JP2687830B2

JP2687830B2 - 蓄熱式バーナを用いた加熱炉における排熱回収方法

Info

Publication number: JP2687830B2
Application number: JP4342578A
Authority: JP
Inventors: 俊一秋山; 健多田; 忠臣出田; 豊和寺本; 博明佐藤
Original assignee: JFE Engineering Corp
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1992-12-22
Filing date: 1992-12-22
Publication date: 1997-12-08
Anticipated expiration: 2012-12-08
Also published as: JPH06193862A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、鉄鋼加熱炉等に用い
られる蓄熱型交番燃焼バーナシステムを用いた加熱炉に
おける排熱回収方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近時、蓄熱式のバーナを用いた加熱炉は
多くの分野において用いられている。これらの加熱炉に
は、排気ガスとしての高温燃焼排出物から熱を引出して
蓄熱するための流入する燃焼空気を予熱するための熱の
連続移動を伴う蓄熱ユニットが設けられている。従来か
ら、よく知られているタイプとして炉の両側に２つのバ
ーナと蓄熱ユニットを対称的に配列されたものである。
しかし、最近の蓄熱システムは完全な対象形でなく、代
わりに特定の対で用いられるバーナを含む蓄熱式バーナ
装置が開発されている。

【０００３】従来からの上記の蓄熱システムについての
従来からの問題点としては、Ｎ₂を結合した燃料を用い
た場合と同様に、空気の極端な高温予熱と炎温度の結果
として生ずる燃焼排出物中に必然的に存在する極端に高
いＮＯｘ濃度がある。この結果、従来の蓄熱システムは
これらＮＯｘの減少に適合出来ないので新しい方法の開
発が望まれていた。その１つとして前述の特開平２−１
０００２号公報には図７に示すような蓄熱システムを用
いてＮＯｘの生成を抑制する方法が開示されている。

【０００４】即ち、炉から出た排気ガスから交互に熱を
引き出して、そこを通過する供給された燃焼空気を加熱
するために設けられた蓄熱ベッドを有する型式の蓄熱バ
ーナの一組においてＮＯｘの生成を抑制する方法であっ
て、炉から高温排気ガスを引出し、ガス流を該排気ガス
流に噴射し、該噴射されたガス流中に高温排気ガスの一
部を随伴させ、噴射されたガス流と高温排気ガスの随伴
部とをバーナ室に通過させ、バーナ室での燃焼プロセス
を該高温排気ガス部分で混合（汚染）し、これによりＮ
Ｏｘの生成を抑制する方法である。この図７に示すよう
な蓄熱システム２１は、離れた第１および第２蓄熱バー
ナ２４ａ，２４ｂの一組を有し、各バーナ２４ａ，２４
ｂは、燃料と各バーナ２４ａ，２４ｂに結合された蓄熱
ベッド２８ａ，２８ｂから供給された予熱燃焼空気流と
を混合するための燃焼室２２を有し、周期的に作動する
ように適合された各バーナ２４ａ，２４ｂにおいて、排
気ガス流が炉を出て第２バーナ２４ｂ室を通過し、該第
２バーナ２４ｂに接続された蓄熱ベッド２８ｂに流れる
間に、第１バーナ２４ａが高温ガスを炉内部に向ける燃
焼状態にある型式の蓄熱バーナ装置である。２６は燃焼
空気／排気通路、３０は燃焼ブローワ、３２は空気弁、
３４は排気弁、３７は制御弁である。

【０００５】また、鉄鋼等の連続加熱炉としては、図８
に示すような加熱炉が用いられている。図８における加
熱炉は、炉内を幾つか例えば４区画、場合によっては５
または６区画のゾーン１０１，１０２，１０３，１０４
に分けて構成し、各ゾーン毎に加熱用バーナ１０５，１
０５…１０５が設置されている。バーナ１０５は、各ゾ
ーン１０１，１０２，１０３，１０４において被加熱物
Ｗの上方と下方に夫々設けられ、被加熱物Ｗに沿って火
炎を形成するように設置されている。この鉄鋼加熱炉の
各ゾーン１０１，１０２，１０３，１０４のバーナ１０
５は、火炎が被加熱物Ｗを直接舐めないように、被加熱
物搬入口１０６側に設けられた煙突１０７に向けて燃焼
ガスが流れるように配置され、上流側（被加熱物搬出口
１０８寄り側）のゾーンの燃焼ガスが順次下流側のゾー
ンに流入しながら、最も下流の被加熱物搬入口１０６付
近のゾーン１０４から大気中に排出されるように設けら
れている。これによって各ゾーン１０１，１０２，１０
３，１０４における炉内縦方向の温度分布をある程度均
一に保つように設けられている。

【０００６】また、前述の図８に示すような加熱炉で
は、上流側のゾーンで発生した燃焼ガスに下流側のゾー
ンで発生した燃焼ガスが加わりながら、被加熱物搬入口
１０６側の煙突１０７に向けて順次燃焼ガスが流れるた
め、上流側の燃焼が下流側の燃焼に与える影響を把握す
ることが難しいことから、各ゾーン１０１，１０２，１
０３，１０４の温度を所望の温度に設定して保つことが
難しいと言う問題が生じた。

【０００７】以上述べたような蓄熱式バーナを鋼材の直
火式加熱炉などの高温の加熱炉に用いた場合、蓄熱体へ
導入される燃焼排ガスの温度が１０００℃以上と非常に
高温であることから、燃焼用空気に比べ、燃焼排ガスの
比熱が増大し、燃焼用空気を排ガス温度とほぼ同程度ま
で、予熱しても、燃焼排ガスの顕熱を十分に回収しきれ
ずに、３００〜５００℃程度の燃焼排ガスが、排出され
てしまう。また、炉内温度が、１３００℃の場合、１２
００℃程度の高温の予熱空気が得られるため、従来バー
ナに比べ、火炎温度が高くなり、燃焼排ガス中のＮＯｘ
濃度が非常に高いという問題が生じ、これを解決する必
要があった。これらＮＯｘ対策として、従来、バーナの
低ＮＯｘ用に蒸気を用いることが行われていたが、その
場合、多くは、他のボイラーで発生した蒸気を別の所か
らわざわざ配管を引いてこなければならないという問題
点があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本願発明は、以上の従
来技術の問題点を解消するためのものである。即ち本願
発明は、蓄熱式バーナを用いた加熱炉において、 (1) 炉内温度パターンを任意に設定すること (2) 燃焼排ガスの排熱回収が可能であること (3) 低ＮＯｘ濃度の燃焼排ガスであることの条件を達成する「蓄熱式バーナを用いた加熱炉におけ
る排熱回収方法」を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明の第１は、１つの炉体内が複数に区画された
各ゾーン毎に、蓄熱体を通してバーナへの燃焼用空気の
供給及びバーナからの燃焼ガスの排出を行う蓄熱型交番
燃焼バーナシステムを少なくとも１システム以上を設
け、各ゾーン毎に炉内温度を任意に制御すると共にゾー
ン内温度を均一にし、さらに蓄熱体出口側に排熱ボイラ
ーを設け、前記バーナからの燃焼ガスの蓄熱体通過後の
排ガス顕熱を排熱ボイラーにて回収し、該排熱ボイラー
の回収蒸気をバーナの低ＮＯｘ用噴射蒸気として用いる
ことを特徴とする蓄熱式バーナを用いた加熱炉における
排熱回収方法である。

【００１０】本発明の第２は、被加熱物の搬入口と搬出
口とを有する炉体に、蓄熱体を通してバーナへの燃焼用
空気の供給及びバーナからの燃焼ガスの排出を行う蓄熱
型交番燃焼バーナシステムを少なくとも１システム以上
を設けた単位炉を構成し、該単位炉を複数体連結して１
つの炉を構成し、各ゾーン毎に炉内温度を任意に制御す
ると共にゾーン内温度を均一にし、さらに各単位炉毎に
蓄熱体出口側に排熱ボイラーを設け、前記バーナからの
燃焼ガスの蓄熱体通過後の排ガス顕熱を排熱ボイラーに
て回収し、該排熱ボイラーの回収蒸気をバーナの低Ｎｏ
ｘ用噴射蒸気として用いることを特徴とする蓄熱式バー
ナを用いた加熱炉における排熱回収方法である。

【００１１】

【作用】本発明においては、１つの炉体を区画したゾー
ン毎、或いは連結することによって１つの炉体を構成す
る単位炉毎に、蓄熱体を通してバーナへの燃焼用空気の
供給及びバーナからの燃焼ガスの排出を行う蓄熱型交番
燃焼バーナシステムを少なくとも１システム以上を設
け、各ゾーン毎或いは単位炉毎に、炉内温度を任意に変
化させ得るようにしたので、各ゾーン毎或いは単位炉毎
に、蓄熱型交番燃焼バーナシステムの燃焼量を制御する
ことによって、加熱炉全体としての炉内温度パターンを
任意に設定し得る。そして、この炉内温度変化は各ゾー
ン或いは単位炉内においてのみ起り、隣の他のゾーン或
いは単位炉に影響は与えない。そこで、各ゾーン或いは
単位炉毎に独立して温度設定が行われて加熱炉全体とし
ての炉内温度パターンが設定される。かかる上記の加熱
炉の蓄熱体出口側に小型排熱ボイラーを設置したので、
蓄熱体通過後の排ガス顕熱を排熱ボイラーにて回収し、
その蒸気をバーナの低ＮＯｘ用噴射蒸気として用いるよ
うにしたので効率よく熱回収が出来かつ低ＮＯｘの排ガ
スが得られるものである。

【００１２】

【実施例】蓄熱式バーナを鋼材の直火式加熱炉などの高
温の加熱炉へ用いた場合、炉内温度１３００℃で、燃焼
切換時間を３０秒、蓄熱体の容積を排ガス量及び燃焼切
換時間に対して、適正に決定すれば、予熱空気温度を１
２００℃まで予熱することが出来る。（温度効率で９０
％以上）しかしながら、蓄熱体入口の排ガス温度が１３
００℃と高温の場合には、例えば表１に示すような組成
の製鉄所で使用されている副性ガスでは、空気比を１．
１とした場合、次のように算定並びに測定される。ａ．理論空気量２．５８５Ｎｍ³／Ｎｍ³−燃料ｂ．理論排ガス量３．２８８Ｎｍ³／Ｎｍ³−燃料ｃ．実際空気量２．８４３Ｎｍ³／Ｎｍ³−燃料ｄ．実際排ガス量３．５７２Ｎｍ³／Ｎｍ³−燃料

【００１３】

【表１】即ち、燃焼排ガス量が燃焼用空気量の約１．２６倍（ｄ
／ｃ）である。さらに、表２並びに図６に示すように２
００〜１３００℃における空気と排ガスの定圧比熱（Ｋ
ｃａｌ／Ｎｍ³．℃）を夫々求めた。

【００１４】

【表２】その結果、１３００℃における燃焼排ガス比熱Ｂ（０．
３９７Ｋｃａｌ／Ｎｍ³．℃）と１２００℃における燃
焼用空気比熱Ａ（０．３４３Ｋｃａｌ／Ｎｍ³．℃）の
比率Ｂ／Ａは１．１５倍（予熱空気温度を１２００℃）
を示す。また、表３に、畜熱体入口の排ガス温度１３０
０，１２００，１１００℃の各温度別の予熱空気温度、
蓄熱体出口排ガス温度を排熱回収効率６３％として示
す。

【００１５】

【表３】表１の結果及び表２より、排ガスの顕熱は、１２００℃
まで予熱した空気の顕熱の約１．４５倍もあり（排ガス量比１．２６）×（排ガス比熱／燃焼用空気比
熱＝１．１５）＝１．４５１２００℃の予熱空気により、１３００℃排ガス顕熱の
約６３％を回収しても、蓄熱体出口の排ガス温度は５２
０℃になり蒸気を発生させるための熱量を十分に有して
いることになる。本発明はこれらの検討に基づいて成さ
れたものである。

【００１６】次に、図１に基づいて、本発明の蓄熱式バ
ーナの燃焼系フローについて説明する。図１は、蓄熱式
バーナの燃焼系フローの説明図である。図１において、
１は加熱炉、２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄはボックス型の１
ゾーン、２ゾーン、３ゾーン、４ゾーンで示される単位
炉、８は排熱回収ボイラー、９はバーナ、１３は燃焼ガ
ス排気系、１９は排熱回収蒸気系を示す。図１におい
て、加熱炉１は、ボックス型の単位炉２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄを複数連結して全体として加熱炉を構成したも
のである。各単位炉２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄには夫々１
システム以上の蓄熱型交番燃焼バーナ９ａ，９ｂが配置
されている。

【００１７】また排熱回収ボイラー８を、切換え燃焼後
の排ガス煙道の燃焼ガス排気系１３側に設置し、排熱回
収ボイラー８により回収された蒸気を排熱回収蒸気系１
９の経路により蓄熱型交番燃焼バーナ９ａ，９ｂに供給
して、燃焼排ガス中のＮＯxガス濃度を低減せしめる。
なお、図１においては、２ａゾーンの単位炉についての
み説明したが２ｂ〜２ｄゾーンの単位炉についても同様
である。

【００１８】次に、本発明を適用した加熱炉について、
図２に基づいて説明する。図２は本発明の実施態様例で
ある蓄熱式バーナを用いた加熱炉の説明図である。図２
において、３は被加熱物入口、４は被加熱物搬出口、５
は炉圧制御手段、６は開閉ダンパー、７はダクトであ
り、他の符号は図１と同一なので説明を省略する。この
加熱炉１のボックス型の各単位炉２には、被加熱物入口
３と被加熱物搬出口４とが夫々設けられ、その天井部分
に或いはその他の部分に炉圧制御手段５が設けられてい
る。炉圧制御手段５としては、開閉ダンパー６を有する
ダクト７が設けられ、必要に応じてファン（図示なし）
により誘引排気が行われたり、或いは煙突が接続され、
トンネル効果によって排気するように設けられている。
本実施例の場合、炉圧制御手段５は開閉ダンパー６の操
作によってダクト７の開度を変化させ、排気量或いは吸
気量を調整可能としている。また、各単位炉２ａ〜２ｄ
の各炉圧制御手段５ａ〜５ｄは集合煙突２０に夫々連結
している。

【００１９】各単位炉２ａ〜２ｄには、少くとも１シス
テム以上、好ましくはコンベア（図示なし）上の被加熱
物Ｗの上方と下方とに夫々１システム以上の蓄熱型交番
燃焼システムが配置され、被加熱物Ｗに沿って水平炎が
形成されるように設けられている。ここで蓄熱型交番燃
焼システムは、その構造及び燃焼方式に特に限定を受け
るものではなくどのような構造のものでも使用が可能で
あるが、本実施例では、蓄熱体とバーナとを一体化した
ものを２基組合わせて交互に燃焼させ、燃焼させていな
い方のバーナ及び蓄熱体を通して排ガスを排出し得るよ
うに設けたものが使用されている。

【００２０】図３は加熱炉の単位炉の側面図で、図４は
単位炉の蓄熱型交番バーナシステムの一例を示す概略説
明図である。図において、１０はウインドボックス、１
１は蓄熱体、１２は燃焼用空気供給系、１３は燃焼ガス
排気系、１４は四方弁、１５は押込みフアン、１６は誘
引フアン、１７は三方弁、１８は燃料供給系である。

【００２１】次に、本加熱炉の蓄熱システムを図３並び
に図４に基づいて説明する。２基のバーナ９ａ，９ｂの
夫々の蓄熱体１１ａ，１１ｂを経てウインドボックス１
０に燃焼用空気を供給する燃焼用空気供給系１２及び燃
焼ガスを排出する燃焼ガス排気系１３とを各バーナ９
ａ，９ｂに選択的に接続可能とし、一方のバーナには蓄
熱体１１を通して燃焼用空気の供給を図ると共に他方の
バーナからは蓄熱体１１を通して燃焼ガスの排出を図る
ように設けられている。図示されてないが蓄熱体１１を
出た排気は四方弁１４の後に設けた排熱回収ボイラー８
にて蒸気を回収し回収蒸気はバーナ９に供給される。燃
焼ガス排気系１３と燃焼用空気供給系１２とは四方弁１
４によって選択的にいずれか一方のバーナ９のウインド
ボックス１０に接続され、例えば押込みフアン１５によ
って供給される燃焼用空気がウインドボックス１０に供
給されると同時に例えば誘引フアン１６によって燃焼ガ
スがウインドボックス１０から吸引され大気中に排出さ
れる。

【００２２】また、燃料は三方弁１７を介していずれか
一方のバーナ９ａ，９ｂに燃料供給系１８を選択的に接
続して供給される。更に、蓄熱体１１としては比較的圧
力損失が低い割りに熱容量が大きく耐久性の高い材料例
えばフアインセラミックスで成形されたハニカム状の筒
体の使用が好ましいが、特にこれに限定されるものでは
なく他の材料或いは構造から成る蓄熱体を使用しても良
い。尚、図示していないが、蓄熱型交番燃焼バーナシス
テムには、通常パイロットバーナやその点火用トランス
などの付帯設備が装備される。また、燃焼用空気供給ラ
インには必要に応じて蒸気或いは水が注入可能に設けら
れ、燃焼用空気の予熱を行うことがある。

【００２３】本実施例の場合、蓄熱型交番燃焼バーナシ
ステムは図３及び図４に示すように、１対のバーナ９
ａ，９ｂを同一壁面に並べて設置すると共に該壁面と相
対向する２対のバーナ群即ち２システムを１組として装
備されている。この場合、燃料及び燃焼用空気は同一壁
面上の隣りあったバーナ９ａ，９ｂの間で選択的に供給
されるが、燃焼ガスは対向するバーナ９ａ，９ｂの間で
交互に排出される。即ち、１組のバーナ９ａ，９ｂは対
向する用に被加熱物搬入口３側と被加熱物搬出口４側と
の炉壁に設置され、一方の炉壁のバーナ９ａを燃焼させ
るときには他方の炉壁のバーナ９ｂを停止させ、停止中
のバーナ９ｂ側から燃焼ガスを排気することによって蓄
熱体１１で燃焼ガスの排熱を回収し、その熱を燃焼用空
気の予熱に利用することによって再び炉２内に還流させ
るようにしている。この場合、最も短い距離で配管を行
うことが出来る。

【００２４】以上のように構成されているので、１対の
バーナ９ａ，９ｂを交互に燃焼させてその燃焼ガスを停
止中のバーナの燃焼ガス排気系１３を通して排気させれ
ば、火炎及び燃焼ガスは被加熱物に沿って平行に流れ、
対向設置された相手側のバーナ９のウインドボックス１
０へ吸引されて炉外へ排出される。即ち、各単位炉２で
発生した燃焼ガスは隣りあった単位炉２へ流出すること
無く炉外に排出される。そして、その排出の際に蓄熱体
１１並びに排熱回収ボイラー８で燃焼ガスの排熱を回収
し、これを燃焼用空気の予熱並びに回収蒸気をバーナ９
に供給してＮＯｘ低減に利用する。かくして、各単位炉
２毎にバーナ９ａ，９ｂの燃焼量を制御させて炉内温度
を所定温度に調整し、加熱炉１全体として所望の炉内温
度パターンとなるように制御する。この場合、炉内圧は
炉圧制御手段５を開閉させることによって適宜圧力に調
整され隣の単位炉２内へ燃焼ガスが流れ込むことがない
ように配慮されている。ここで、燃焼と排気の切替えは
従来の交番燃焼よりも遥かに短いサイクル、例えば２０
秒〜２分間隔、好ましくは約１分間隔に行うか、或いは
排出される燃焼ガスが所定の温度例えば２００℃程度と
なったときに行う。

【００２５】以上述べたような加熱炉は、全燃焼量４０
００万ｋｃａｌ／ｈで、１００万ｋｃａｌ／ｈの容量の
バーナが４０本設置されている。燃焼系統は、４系統に
分れており、それぞの系統の排ガスは２００万ｋｃａｌ
／ｈの熱量を有している。それぞれの煙道に、小型ボイ
ラーが設置されている。上記のような加熱炉を用いた場
合、図５に示すような炉内温度パターンを得ることがで
きる。また、各ボイラーでは、１．５Ｔ／Ｈ（圧力５．
０ｋｇ／ｃｍ²）の蒸気が発生しており、排出ガスのＮ
Ｏｘ濃度（１０００ｐｐｍ以下）のバーナの低ＮＯｘ対
策用蒸気として有効に利用される結果を得ている。ま
た、その他の製鉄所で使用されている副性ガス、例えば
コークス炉ガス、都市ガスとして使用されている天然ガ
スなどでも、炉内温度が高温になった場合には、同様の
ことが言える。従って、その煙道に小型ボイラーを設置
することで、バーナのすぐ近くで蒸気を発生させ、バー
ナの低ＮＯｘ用蒸気として使うことが出来る。

【００２６】

【発明の効果】本願発明の蓄熱式バーナを用いた加熱炉
における排熱回収方法によれば、蓄熱式バーナを用いた
加熱炉における本来の効果である (1) 炉内温度パターンを任意に設定すること (2) 各ゾーン或いは単位炉内の温度分布を均一にする
ことが達成できる同時に、蓄熱体出口側に小型排熱ボイラー
を設けので、 (1) 燃焼排ガスの排熱回収が可能となり (2) 低ＮＯｘ濃度の燃焼排ガスでとなるの条件を達成する燃焼排ガス顕熱の有効利用により、バ
ーナの低ＮＯｘ対策用蒸気を得ることができ、従来使用
していた蒸気発生用燃料の削減及び、他からの蒸気配管
が不要となる等の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の加熱炉排ガスフローの説明図である。

【図２】本発明の蓄熱式バーナの燃焼系フローの説明図
である。．

【図３】本発明の実施態様例である蓄熱式バーナを用い
た加熱炉の説明図である。

【図４】図２の加熱炉の単位炉の側面図である。

【図５】炉内温度パターンの説明図である。

【図６】ガス温度と定圧比熱との関係グラフである。

【図７】従来の加熱処理炉の説明図である。

【図８】従来の加熱処理炉の説明図である。

【符号の説明】

１加熱炉２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄボックス型の単位炉３被加熱搬入口４被加熱搬出口５炉圧制御手段６開閉ダンパー７ダクト８排熱回収ボイラー９バーナ１０ウインドボックス１１蓄熱体１２燃焼用空気供給系１３燃焼ガス排気系１４四方弁１５押込みフアン１６誘引フアン１７三方弁１８燃料供給系１９排熱回収蒸気系２０集合煙突

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者寺本豊和東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者佐藤博明東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】１つの炉体内が複数に区画された各ゾー
ン毎に、蓄熱体を通してバーナへの燃焼用空気の供給及
びバーナからの燃焼ガスの排出を行う蓄熱型交番燃焼バ
ーナシステムを少なくとも１システム以上を設け、各ゾ
ーン毎に炉内温度を任意に制御すると共にゾーン内温度
を均一にし、さらに蓄熱体出口側に排熱ボイラーを設
け、前記バーナからの燃焼ガスの蓄熱体通過後の排ガス
顕熱を排熱ボイラーにて回収し、該排熱ボイラーの回収
蒸気をバーナの低ＮＯｘ用噴射蒸気として用いることを
特徴とする蓄熱式バーナを用いた加熱炉における排熱回
収方法。
【請求項２】被加熱物の搬入口と搬出口とを有する炉
体に、蓄熱体を通してバーナへの燃焼用空気の供給及び
バーナからの燃焼ガスの排出を行う蓄熱型交番燃焼バー
ナシステムを少なくとも１システム以上を設けた単位炉
を構成し、該単位炉を複数体連結して１つの炉を構成
し、各ゾーン毎に炉内温度を任意に制御すると共にゾー
ン内温度を均一にし、さらに各単位炉毎に蓄熱体出口側
に排熱ボイラーを設け、前記バーナからの燃焼ガスの蓄
熱体通過後の排ガス顕熱を排熱ボイラーにて回収し、該
排熱ボイラーの回収蒸気をバーナの低ＮＯｘ用噴射蒸気
として用いることを特徴とする蓄熱式バーナを用いた加
熱炉における排熱回収方法。