JP3064760B2 - 高温用蓄熱式加熱装置 - Google Patents
高温用蓄熱式加熱装置Info
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- JP3064760B2 JP3064760B2 JP5245407A JP24540793A JP3064760B2 JP 3064760 B2 JP3064760 B2 JP 3064760B2 JP 5245407 A JP5245407 A JP 5245407A JP 24540793 A JP24540793 A JP 24540793A JP 3064760 B2 JP3064760 B2 JP 3064760B2
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- temperature
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- denitration reaction
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
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- Air Supply (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、排ガス中の窒素酸化物
を除去する機能（脱硝機能）を有する蓄熱式加熱装置に
関する。
を除去する機能（脱硝機能）を有する蓄熱式加熱装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】脱硝機能を有する蓄熱式加熱装置として
は、実開平３−１２１３０９号公報に開示されたものが
ある。図２はその装置の概念図である。図２において、
１は被加熱物を装入する加熱部であり、この加熱部１に
連設させて、燃料ガス供給管４ａ，４ｂとバ−ナ−タイ
ル３ａ，３ｂからなり、交互に燃焼させる２基のバ−ナ
−２ａ，２ｂが設けられている。そして、バ−ナ−２
ａ，２ｂにそれぞれ連設させて脱硝反応室１６ａ，１６
ｂが設けられており、この脱硝反応室１６ａ，１６ｂに
は、それぞれアンモニア供給配管１８ａ，１８ｂが接続
されている。更に、脱硝反応室１６ａ，１６ｂに連設さ
せてそれぞれセラミックス等の蓄熱体６ａ，６ｂが充填
された蓄熱部５ａ，５ｂが設けられている。
は、実開平３−１２１３０９号公報に開示されたものが
ある。図２はその装置の概念図である。図２において、
１は被加熱物を装入する加熱部であり、この加熱部１に
連設させて、燃料ガス供給管４ａ，４ｂとバ−ナ−タイ
ル３ａ，３ｂからなり、交互に燃焼させる２基のバ−ナ
−２ａ，２ｂが設けられている。そして、バ−ナ−２
ａ，２ｂにそれぞれ連設させて脱硝反応室１６ａ，１６
ｂが設けられており、この脱硝反応室１６ａ，１６ｂに
は、それぞれアンモニア供給配管１８ａ，１８ｂが接続
されている。更に、脱硝反応室１６ａ，１６ｂに連設さ
せてそれぞれセラミックス等の蓄熱体６ａ，６ｂが充填
された蓄熱部５ａ，５ｂが設けられている。
【０００３】図中、７は燃料ガスを示し、８ａ、８ｂは
燃料ガスの切替弁である。１７はアンモニアを示し、１
９ａ，１９ｂはアンモニアの切替弁である。９は燃焼用
空気を示し、１０は空気を送り込む経路を変える三方
弁、１１ａ，１１ｂは燃焼用空気ダクトである。そし
て、１４は排ガスを示し、１３は排ガスの排出経路を変
える三方弁、１２ａ，１２ｂは排ガスダクトである。
燃料ガスの切替弁である。１７はアンモニアを示し、１
９ａ，１９ｂはアンモニアの切替弁である。９は燃焼用
空気を示し、１０は空気を送り込む経路を変える三方
弁、１１ａ，１１ｂは燃焼用空気ダクトである。そし
て、１４は排ガスを示し、１３は排ガスの排出経路を変
える三方弁、１２ａ，１２ｂは排ガスダクトである。
【０００４】バ−ナ−２ａ，２ｂは、燃料ガスの切替弁
８ａ、８ｂを一定時間毎に交互に開閉させることによっ
て、交互燃焼するようになっている。この燃焼中におけ
る各流体は、バ−ナ−２ａで燃焼が行われている場合、
図中に矢印で示す経路を流れる。バ−ナー２ａにおいて
は、切替弁８ａが開にされて燃料ガス供給管４ａに供給
された燃料ガス７が、蓄熱部５ａを通過して高温に予熱
された燃焼用空気９と混合され燃焼する。この際の燃焼
温度は非常に高温になるので、多量の窒素酸化物が発生
する。燃焼ガスは加熱部１へ送られて被加熱物を加熱し
た後、バ−ナ−タイル３ｂを経由して脱硝反応室１６ｂ
へ送り出される。この脱硝反応室１６ｂにおいては、切
替弁１９ｂが開にされてアンモニア１７が供給され、無
触媒脱硝反応が行われる。脱硝反応が終了した燃焼排ガ
スは蓄熱部５ｂに送られ、蓄熱体６ｂを加熱して冷却さ
れる。蓄熱体６ｂによって熱回収された燃焼排ガスは、
排ガスダクト１２ｂから三方弁１３を経て排気される。
８ａ、８ｂを一定時間毎に交互に開閉させることによっ
て、交互燃焼するようになっている。この燃焼中におけ
る各流体は、バ−ナ−２ａで燃焼が行われている場合、
図中に矢印で示す経路を流れる。バ−ナー２ａにおいて
は、切替弁８ａが開にされて燃料ガス供給管４ａに供給
された燃料ガス７が、蓄熱部５ａを通過して高温に予熱
された燃焼用空気９と混合され燃焼する。この際の燃焼
温度は非常に高温になるので、多量の窒素酸化物が発生
する。燃焼ガスは加熱部１へ送られて被加熱物を加熱し
た後、バ−ナ−タイル３ｂを経由して脱硝反応室１６ｂ
へ送り出される。この脱硝反応室１６ｂにおいては、切
替弁１９ｂが開にされてアンモニア１７が供給され、無
触媒脱硝反応が行われる。脱硝反応が終了した燃焼排ガ
スは蓄熱部５ｂに送られ、蓄熱体６ｂを加熱して冷却さ
れる。蓄熱体６ｂによって熱回収された燃焼排ガスは、
排ガスダクト１２ｂから三方弁１３を経て排気される。
【０００５】バ−ナ−２ｂで燃焼が行われている場合に
おいては、各流体は上述の経路とは逆の方向に流れる。
そして、バ−ナ−２ｂには、蓄熱体６ｂ（バ−ナ−２ａ
で燃焼が行われた際に蓄熱された）によって予熱された
高温の燃焼用空気９が供給され、燃焼が行われる。
おいては、各流体は上述の経路とは逆の方向に流れる。
そして、バ−ナ−２ｂには、蓄熱体６ｂ（バ−ナ−２ａ
で燃焼が行われた際に蓄熱された）によって予熱された
高温の燃焼用空気９が供給され、燃焼が行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】無触媒脱硝反応におけ
る反応温度と脱硝率の関係は図３の如くであることが知
られている。すなわち、反応温度が約１０００℃を超え
たり、又は約７００℃を下回ると、脱硝率が著しく低下
する。このため、１０００℃を超える温度の燃焼排ガス
又は７００℃未満の温度の燃焼排ガスにおいては、実用
的な脱硝処理を行うことができない。
る反応温度と脱硝率の関係は図３の如くであることが知
られている。すなわち、反応温度が約１０００℃を超え
たり、又は約７００℃を下回ると、脱硝率が著しく低下
する。このため、１０００℃を超える温度の燃焼排ガス
又は７００℃未満の温度の燃焼排ガスにおいては、実用
的な脱硝処理を行うことができない。
【０００７】しかし、上記従来の加熱装置においては、
脱硝反応室１６ａ，１６ｂに導入される燃焼排ガスの温
度は加熱部１における加熱温度（加熱部１内の燃焼ガス
温度）によって一義的に決まってしまうので、加熱装置
の使用条件によっては、脱硝反応室１６ａ，１６ｂに導
入される燃焼排ガスの温度が非常に高温になることもあ
る。そして、燃焼排ガスの温度が約１０００℃を超える
ような場合には、上記従来の加熱装置は脱硝機能を発揮
することができない。従って、このような高温条件で使
用する加熱装置としては、上記従来の加熱装置は適用で
きない。
脱硝反応室１６ａ，１６ｂに導入される燃焼排ガスの温
度は加熱部１における加熱温度（加熱部１内の燃焼ガス
温度）によって一義的に決まってしまうので、加熱装置
の使用条件によっては、脱硝反応室１６ａ，１６ｂに導
入される燃焼排ガスの温度が非常に高温になることもあ
る。そして、燃焼排ガスの温度が約１０００℃を超える
ような場合には、上記従来の加熱装置は脱硝機能を発揮
することができない。従って、このような高温条件で使
用する加熱装置としては、上記従来の加熱装置は適用で
きない。
【０００８】本発明は、燃焼排ガスの温度が非常な高温
になる場合でも、脱硝機能を十分に発揮することができ
る高温用蓄熱式加熱装置を提供することを目的とする。
になる場合でも、脱硝機能を十分に発揮することができ
る高温用蓄熱式加熱装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び作用】上記の目的を達
成するために、本発明は、加熱部と、この加熱部の両側
に配置され、交互に燃焼させて加熱部に熱風を供給する
２基のバーナーと、加熱部の両側に通じるガス流路にそ
れぞれ配置され、加熱部の両側から交互に排出される燃
焼排ガス中の窒素酸化物を除去する２基の脱硝反応室
と、この２基の脱硝反応室の上流側及び下流側にそれぞ
れ設けられた蓄熱部とを有している。上記のように、本
発明においては、加熱部の両側に通じるガス流路にそれ
ぞれ脱硝反応室が配置されているので、加熱部に通じる
給排気流路が２系列になっている。そして、蓄熱部が二
分されて、脱硝室の前後（上流側及び下流側）に設けら
れていると、燃焼排ガスは加熱部から上流側の蓄熱部
（以下、上部蓄熱部と言う）を経由して脱硝反応室へ送
られてくるので、加熱部から送り出された燃焼排ガスの
温度が非常な高温であっても、燃焼排ガスは蓄熱部を通
過する間に蓄熱体に顕熱を奪われ、その温度が降下す
る。
成するために、本発明は、加熱部と、この加熱部の両側
に配置され、交互に燃焼させて加熱部に熱風を供給する
２基のバーナーと、加熱部の両側に通じるガス流路にそ
れぞれ配置され、加熱部の両側から交互に排出される燃
焼排ガス中の窒素酸化物を除去する２基の脱硝反応室
と、この２基の脱硝反応室の上流側及び下流側にそれぞ
れ設けられた蓄熱部とを有している。上記のように、本
発明においては、加熱部の両側に通じるガス流路にそれ
ぞれ脱硝反応室が配置されているので、加熱部に通じる
給排気流路が２系列になっている。そして、蓄熱部が二
分されて、脱硝室の前後（上流側及び下流側）に設けら
れていると、燃焼排ガスは加熱部から上流側の蓄熱部
（以下、上部蓄熱部と言う）を経由して脱硝反応室へ送
られてくるので、加熱部から送り出された燃焼排ガスの
温度が非常な高温であっても、燃焼排ガスは蓄熱部を通
過する間に蓄熱体に顕熱を奪われ、その温度が降下す
る。
【００１０】この際、燃焼排ガスの温度を降下させる度
合は上部蓄熱部の充填量を変えることによって設定する
ことができるので、加熱装置の使用条件に基づいて、適
量の蓄熱体を充填すれば、脱硝反応室へ導入する燃焼排
ガスの温度を適正の範囲にすることができる。そして、
脱硝反応させた燃焼排ガスは下流側の蓄熱部（以下、下
流側の蓄熱部と言う）で十分に熱回収される。
合は上部蓄熱部の充填量を変えることによって設定する
ことができるので、加熱装置の使用条件に基づいて、適
量の蓄熱体を充填すれば、脱硝反応室へ導入する燃焼排
ガスの温度を適正の範囲にすることができる。そして、
脱硝反応させた燃焼排ガスは下流側の蓄熱部（以下、下
流側の蓄熱部と言う）で十分に熱回収される。
【００１１】
【実施例】図１は本考案の一実施例の概念図である。図
１において、図２と同じ構成部分については同一の符号
を付し説明を省略する。本実施例においては、脱硝反応
室１６ａ，１６ｂの前後（燃焼排ガスの流れ方向におけ
る上流側と下流側）にそれぞれ蓄熱部が設けられてい
る。具体的に説明すると、バ−ナ−２ａと脱硝反応室１
６ａとの間及びバ−ナ−２ｂと脱硝反応室１６ｂとの間
にそれぞれ上部蓄熱部２０ａ，２０ｂが設けられてい
る。又、脱硝反応室１６ａ，１６ｂの下流側にもそれぞ
れ下部蓄熱部２１ａ，２１ｂが設けられている。２２
ａ，２２ｂは上部蓄熱部２０ａ，２０ｂに充填されてい
る蓄熱体、２３ａ，２３ｂは下部蓄熱部２１ａ，２１ｂ
に充填されている蓄熱体である。なお、上記脱硝反応室
１６ａ，１６ｂの内容積は、燃焼排ガスの滞留時間が
０．１Nsec（標準状態における燃焼排ガスの滞留時間）
以上になるようにする。
１において、図２と同じ構成部分については同一の符号
を付し説明を省略する。本実施例においては、脱硝反応
室１６ａ，１６ｂの前後（燃焼排ガスの流れ方向におけ
る上流側と下流側）にそれぞれ蓄熱部が設けられてい
る。具体的に説明すると、バ−ナ−２ａと脱硝反応室１
６ａとの間及びバ−ナ−２ｂと脱硝反応室１６ｂとの間
にそれぞれ上部蓄熱部２０ａ，２０ｂが設けられてい
る。又、脱硝反応室１６ａ，１６ｂの下流側にもそれぞ
れ下部蓄熱部２１ａ，２１ｂが設けられている。２２
ａ，２２ｂは上部蓄熱部２０ａ，２０ｂに充填されてい
る蓄熱体、２３ａ，２３ｂは下部蓄熱部２１ａ，２１ｂ
に充填されている蓄熱体である。なお、上記脱硝反応室
１６ａ，１６ｂの内容積は、燃焼排ガスの滞留時間が
０．１Nsec（標準状態における燃焼排ガスの滞留時間）
以上になるようにする。
【００１２】上記のような構成になっている装置におい
ては、燃焼がバーナー２ａで行われている場合、加熱部
１から送り出された燃焼排ガスは、まず、上部蓄熱部２
０ｂに入り、顕熱が奪われて冷却される。上部蓄熱部２
０ｂの出口では、燃焼排ガスの温度は正常な脱硝反応が
行われる領域まで降下する。次いで、冷却された燃焼排
ガスは脱硝反応室１６ｂに導入される。脱硝反応室にお
いては、アンモニア供給配管１８ｂからアンモニア１７
が供給され、燃焼排ガス中の窒素酸化物とアンモニアの
反応が次式のように行われ、燃焼排ガスの脱硝処理がな
される。 ＮＯ＋ＮＨ3 ＋1/4Ｏ2 ＝Ｎ2 ＋3/2Ｈ2Ｏ
ては、燃焼がバーナー２ａで行われている場合、加熱部
１から送り出された燃焼排ガスは、まず、上部蓄熱部２
０ｂに入り、顕熱が奪われて冷却される。上部蓄熱部２
０ｂの出口では、燃焼排ガスの温度は正常な脱硝反応が
行われる領域まで降下する。次いで、冷却された燃焼排
ガスは脱硝反応室１６ｂに導入される。脱硝反応室にお
いては、アンモニア供給配管１８ｂからアンモニア１７
が供給され、燃焼排ガス中の窒素酸化物とアンモニアの
反応が次式のように行われ、燃焼排ガスの脱硝処理がな
される。 ＮＯ＋ＮＨ3 ＋1/4Ｏ2 ＝Ｎ2 ＋3/2Ｈ2Ｏ
【００１３】脱硝処理された燃焼排ガスは、更に下部蓄
熱部２１ｂに送られ、再度蓄熱体によって熱回収され冷
却される。そして、熱回収された燃焼排ガスは、排ガス
ダクト１２ｂから三方弁１３を経て排気される。なお、
図１の実施例においては、加熱部１が被加熱物を装入す
るもの（加熱炉のようなもの）になっているが、加熱部
１が他の構造もの、例えば、ラジアントチュ−ブであっ
ても全く支障がない。
熱部２１ｂに送られ、再度蓄熱体によって熱回収され冷
却される。そして、熱回収された燃焼排ガスは、排ガス
ダクト１２ｂから三方弁１３を経て排気される。なお、
図１の実施例においては、加熱部１が被加熱物を装入す
るもの（加熱炉のようなもの）になっているが、加熱部
１が他の構造もの、例えば、ラジアントチュ−ブであっ
ても全く支障がない。
【００１４】又、図１の実施例においては、脱硝反応室
１６ａ，１６ｂにアンモニア供給配管１８ａ，１８ｂが
接続されている例が挙げられているが、脱硝反応を行わ
せるために供給する物質は、アンモニアに限定されるも
のではなく、アンモニアと同様に燃焼排ガス中の窒素酸
化物と反応してこれを還元しうる水素やメタンなどであ
ってもよい。
１６ａ，１６ｂにアンモニア供給配管１８ａ，１８ｂが
接続されている例が挙げられているが、脱硝反応を行わ
せるために供給する物質は、アンモニアに限定されるも
のではなく、アンモニアと同様に燃焼排ガス中の窒素酸
化物と反応してこれを還元しうる水素やメタンなどであ
ってもよい。
【００１５】次に、図１の加熱装置の実施結果について
説明する。図４は上部蓄熱部と下部蓄熱部の間を流れる
燃焼排ガスの温度変化の一例を示す図である。この例に
おけるバーナー２基の燃焼切替え間隔は３０秒にしたも
のであり、図中、点線（Ａ）はバーナー切替え直後の温
度変化を示し、実線（Ｂ）はバーナー切替え末期（次の
バーナーに切替える直前）の温度変化を示す。バーナー
切替え直後の燃焼ガス（Ａ）は、上部蓄熱部入口では温
度が約１４００℃であったが、上部蓄熱部出口では、そ
の温度が脱硝処理可能領域の下限に近い７００℃付近ま
で冷却され、脱硝反応室へ導入される。
説明する。図４は上部蓄熱部と下部蓄熱部の間を流れる
燃焼排ガスの温度変化の一例を示す図である。この例に
おけるバーナー２基の燃焼切替え間隔は３０秒にしたも
のであり、図中、点線（Ａ）はバーナー切替え直後の温
度変化を示し、実線（Ｂ）はバーナー切替え末期（次の
バーナーに切替える直前）の温度変化を示す。バーナー
切替え直後の燃焼ガス（Ａ）は、上部蓄熱部入口では温
度が約１４００℃であったが、上部蓄熱部出口では、そ
の温度が脱硝処理可能領域の下限に近い７００℃付近ま
で冷却され、脱硝反応室へ導入される。
【００１６】そして、下部蓄熱部で約１５０℃程度まで
冷却され、放散される。同様に、バーナー切替え末期の
燃焼ガス（Ｂ）は、約１４００℃であった上部蓄熱部入
口の温度が、上部蓄熱部出口では、その温度が脱硝処理
可能領域の上限である１０００℃近傍を超えることなく
冷却され、脱硝反応室へ導入される。その後、下部蓄熱
部で約３００℃程度まで冷却され、放散される。
冷却され、放散される。同様に、バーナー切替え末期の
燃焼ガス（Ｂ）は、約１４００℃であった上部蓄熱部入
口の温度が、上部蓄熱部出口では、その温度が脱硝処理
可能領域の上限である１０００℃近傍を超えることなく
冷却され、脱硝反応室へ導入される。その後、下部蓄熱
部で約３００℃程度まで冷却され、放散される。
【００１７】図４の例のように、加熱部から送り出され
る燃焼排ガスの温度（上部蓄熱部入口温度）に対し、上
部蓄熱部に充填する蓄熱体が適切な量になっていると、
バーナー切替えによる蓄熱体の温度変化があっても、脱
硝反応室内のガス温度は脱硝処理可能領域内に収まる。
る燃焼排ガスの温度（上部蓄熱部入口温度）に対し、上
部蓄熱部に充填する蓄熱体が適切な量になっていると、
バーナー切替えによる蓄熱体の温度変化があっても、脱
硝反応室内のガス温度は脱硝処理可能領域内に収まる。
【００１８】
【発明の効果】本発明においては、蓄熱部が二分され、
脱硝反応室の前後（上流側及び下流側）に設けられてお
り、脱硝反応室に導入される燃焼排ガスは上部蓄熱部で
適正の温度範囲まで冷却されるので、燃焼排ガスの温度
が非常な高温になる場合でも、脱硝機能を十分に発揮す
る。又、脱硝反応室の後には下部蓄熱部が設けられてい
るので、脱硝反応後の熱回収も行われ、熱効率を損なう
こともない。
脱硝反応室の前後（上流側及び下流側）に設けられてお
り、脱硝反応室に導入される燃焼排ガスは上部蓄熱部で
適正の温度範囲まで冷却されるので、燃焼排ガスの温度
が非常な高温になる場合でも、脱硝機能を十分に発揮す
る。又、脱硝反応室の後には下部蓄熱部が設けられてい
るので、脱硝反応後の熱回収も行われ、熱効率を損なう
こともない。
【図１】本発明の一実施例の概念図である。
【図２】従来の蓄熱式加熱装置の概念図である。
【図３】反応域温度と脱硝率の関係を示す図である。
【図４】上部蓄熱部と下部蓄熱部の間を流れる燃焼排ガ
スの温度変化の一例を示す図である。
スの温度変化の一例を示す図である。
１ 加熱部、 ２ａ，２ｂ バ−ナ− ３ａ，３ｂ バ−ナ−タイル ４ａ，４ｂ 燃料ガス供給管 ７ 燃焼ガス ８ａ，９ｂ，１９ａ，１９ｂ 切替弁 ９ 燃焼用空気 １０，１３ 三方弁 １１ａ，１１ｂ 燃焼用空気ダクト １２ａ，１２ｂ 排ガスダクト １４ 排ガス １６ａ，１６ｂ 脱硝反応室 １７ アンモニア １８ａ，１８ｂ アンモニア供給配管 ２０ａ，２０ｂ 上部蓄熱部 ２１ａ，２１ｂ 下部蓄熱部 ２２ａ，２２ｂ 上部蓄熱部に充填されている蓄熱体 ２３ａ，２３ｂ 下部蓄熱部に充填されている蓄熱体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 53/56 B01D 53/34 F23J 15/00 F23L 15/02
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱部と、この加熱部の両側に配置さ
れ、交互に燃焼させて加熱部に熱風を供給する２基のバ
ーナーと、加熱部の両側に通じるガス流路にそれぞれ配
置され、加熱部の両側から交互に排出される燃焼排ガス
中の窒素酸化物を除去する２基の脱硝反応室と、この２
基の脱硝反応室の上流側及び下流側にそれぞれ設けられ
た蓄熱部とを有することを特徴とする高温用蓄熱式加熱
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5245407A JP3064760B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 高温用蓄熱式加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5245407A JP3064760B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 高温用蓄熱式加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100332A JPH07100332A (ja) | 1995-04-18 |
| JP3064760B2 true JP3064760B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=17133199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5245407A Expired - Fee Related JP3064760B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 高温用蓄熱式加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3064760B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19902109A1 (de) * | 1999-01-20 | 2000-07-27 | Basf Ag | Verfahren zur thermischen N¶2¶O-Zersetzung |
| JP4509514B2 (ja) * | 2003-09-08 | 2010-07-21 | 株式会社東芝 | 汚染物質ガスの分解装置および汚染土壌の処理装置 |
| JP2005265234A (ja) * | 2004-03-17 | 2005-09-29 | Babcock Hitachi Kk | アンモニア含有排ガス処理装置および方法 |
| TWI431236B (zh) * | 2011-09-16 | 2014-03-21 | Yu Po Lee | 高溫廢氣之熱回收系統 |
| CN103191639B (zh) * | 2013-04-17 | 2015-09-30 | 沈雁军 | 一种节能减排的脱硝工艺及脱硝催化剂的制备和应用 |
| CN104524959A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-22 | 北京华泰焦化工程技术有限公司 | 一种焦炉燃烧废气脱硝系统及方法 |
| CN104772039B (zh) * | 2015-04-08 | 2017-12-05 | 北京华泰焦化工程技术有限公司 | 一种焦炉燃烧废气脱硝系统及方法 |
| CN105299687A (zh) * | 2015-10-12 | 2016-02-03 | 国家电网公司 | 一种能同时脱除烟气中粉尘和氮氧化物的蓄热式换热器 |
| CN108131671A (zh) * | 2018-02-13 | 2018-06-08 | 项玮 | 工业炉用脱硝蓄热式烧嘴 |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP5245407A patent/JP3064760B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07100332A (ja) | 1995-04-18 |
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