JPH08217462A - ガラス熔融炉の蓄熱装置 - Google Patents
ガラス熔融炉の蓄熱装置Info
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- JPH08217462A JPH08217462A JP7019169A JP1916995A JPH08217462A JP H08217462 A JPH08217462 A JP H08217462A JP 7019169 A JP7019169 A JP 7019169A JP 1916995 A JP1916995 A JP 1916995A JP H08217462 A JPH08217462 A JP H08217462A
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- JP
- Japan
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- heat storage
- flue
- melting furnace
- storage chamber
- exhaust gas
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
- C03B5/237—Regenerators or recuperators specially adapted for glass-melting furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Air Supply (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 熔融炉本体１の左右両側に吹出口２を介して
第１蓄熱室１１が接続されている。この第１蓄熱室１１
内に空積レンガ５が空積みされている。第１蓄熱室１１
の下部に煙道１３の上流側の端部が接続されている。こ
の煙道１３の最上流部に脱硝薬品の吹込ノズル９が設け
られている。煙道１３の途中に第２蓄熱室１２のガス入
口１４とガス出口１５とが接続されている。ガス入口１
４よりも上流側の煙道１３と、ガス出口１５よりも下流
側の煙道１３とを短絡的に連通するようにバイパス煙道
１６が設けられている。 【効果】 脱硝薬品を吹き込む部分の排気ガス温度を高
効率で脱硝できる温度に調整し、その温度に維持するこ
とができるので、ガラス熔融炉の排気ガス中のＮＯx を
高い効率で脱硝できる。炉の炉材への薬品吹込による温
度ショックを小さくできる。また、排気ガスと脱硝薬品
を均一に、十分な時間反応させることができる。
第１蓄熱室１１が接続されている。この第１蓄熱室１１
内に空積レンガ５が空積みされている。第１蓄熱室１１
の下部に煙道１３の上流側の端部が接続されている。こ
の煙道１３の最上流部に脱硝薬品の吹込ノズル９が設け
られている。煙道１３の途中に第２蓄熱室１２のガス入
口１４とガス出口１５とが接続されている。ガス入口１
４よりも上流側の煙道１３と、ガス出口１５よりも下流
側の煙道１３とを短絡的に連通するようにバイパス煙道
１６が設けられている。 【効果】 脱硝薬品を吹き込む部分の排気ガス温度を高
効率で脱硝できる温度に調整し、その温度に維持するこ
とができるので、ガラス熔融炉の排気ガス中のＮＯx を
高い効率で脱硝できる。炉の炉材への薬品吹込による温
度ショックを小さくできる。また、排気ガスと脱硝薬品
を均一に、十分な時間反応させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガラス熔融炉の蓄熱装置
に係り、特に排気ガス温度を脱硝に適した温度に制御す
る場合に好適に用いられるガラス熔融炉の蓄熱装置に関
する。
に係り、特に排気ガス温度を脱硝に適した温度に制御す
る場合に好適に用いられるガラス熔融炉の蓄熱装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス熔融炉の一例について第２図を参
照して説明する。熔融炉本体１の両側（例えば左辺側と
右辺側）とにそれぞれ蓄熱室３（３ａ，３ｂ）が吹出口
２を介して接続されている。各吹出口２にはバーナ４が
配置されている。
照して説明する。熔融炉本体１の両側（例えば左辺側と
右辺側）とにそれぞれ蓄熱室３（３ａ，３ｂ）が吹出口
２を介して接続されている。各吹出口２にはバーナ４が
配置されている。
【０００３】蓄熱室３内には空積レンガ（チェッカーブ
リック）５が設けられている。蓄熱室３は煙道６ａ，６
ｂ及び交換機７を介して空気取入口８及び煙突（図示
略）に連通している。
リック）５が設けられている。蓄熱室３は煙道６ａ，６
ｂ及び交換機７を介して空気取入口８及び煙突（図示
略）に連通している。
【０００４】第２図に示す状態においては、取入口８か
らの空気が左側の蓄熱室３ａを通って空積レンガ５で加
熱され、バーナ４から供給された燃料を燃焼させて火炎
Ｆを発生させる。この火炎Ｆにより熔融ガラス（あるい
は半熔融ガラス）が加熱される。燃焼排ガスは、右側の
吹出口２から右側の蓄熱室３ｂに入り、その中の空積レ
ンガ５を加熱した後、煙道６ｂ及び交換機７を介して煙
突に排出される。
らの空気が左側の蓄熱室３ａを通って空積レンガ５で加
熱され、バーナ４から供給された燃料を燃焼させて火炎
Ｆを発生させる。この火炎Ｆにより熔融ガラス（あるい
は半熔融ガラス）が加熱される。燃焼排ガスは、右側の
吹出口２から右側の蓄熱室３ｂに入り、その中の空積レ
ンガ５を加熱した後、煙道６ｂ及び交換機７を介して煙
突に排出される。
【０００５】所定時間が経過すると、交換機７が流路を
切り換え、取入口８からの空気は右側の蓄熱室３ｂを通
って右側の吹出口２のノズル４から火炎を発生させる。
排ガスの顕熱は左側の蓄熱室３ａ内の空積レンガ５によ
って回収される。
切り換え、取入口８からの空気は右側の蓄熱室３ｂを通
って右側の吹出口２のノズル４から火炎を発生させる。
排ガスの顕熱は左側の蓄熱室３ａ内の空積レンガ５によ
って回収される。
【０００６】ところで、燃焼排ガス中の窒素酸化物（Ｎ
Ｏx ）濃度を低下させるために、蓄熱室２に脱硝薬品の
吹込ノズル９を設け、アンモニア、尿素水、水素、炭化
水素、砂糖水などのＮＯx 還元剤を蓄熱室３内に吹き込
むことが考えられている。
Ｏx ）濃度を低下させるために、蓄熱室２に脱硝薬品の
吹込ノズル９を設け、アンモニア、尿素水、水素、炭化
水素、砂糖水などのＮＯx 還元剤を蓄熱室３内に吹き込
むことが考えられている。
【０００７】なお、排気ガス中のＮＯx を脱硝する方法
には、アンモニア等の物質をガス中に噴霧して行なう無
触媒法と、白金等の触媒を利用する触媒法が、すでに実
用化されている。
には、アンモニア等の物質をガス中に噴霧して行なう無
触媒法と、白金等の触媒を利用する触媒法が、すでに実
用化されている。
【０００８】ガラス熔融炉の排気ガスは、そのガス中
に、ガラス中の成分及び清澄用に使用する成分が含まれ
るため、触媒表面にダストが付着し易く、排気ガスの脱
硝を行なうためには、上記の方法のうち無触媒法が適し
ている。
に、ガラス中の成分及び清澄用に使用する成分が含まれ
るため、触媒表面にダストが付着し易く、排気ガスの脱
硝を行なうためには、上記の方法のうち無触媒法が適し
ている。
【０００９】この無触媒法では、アンモニア、尿素水、
水素、炭化水素、砂糖水等の単体、もしくは、それらの
混合物が使用されるが、排気ガスと反応させる温度によ
りその脱硝効率は大きく変化する。すでに一般的に知ら
れている情報類や本発明者らの実炉での経験から、その
温度域は７００〜１２００℃の間であり、特に高い脱硝
効率の得られるのは１０００℃前後である。
水素、炭化水素、砂糖水等の単体、もしくは、それらの
混合物が使用されるが、排気ガスと反応させる温度によ
りその脱硝効率は大きく変化する。すでに一般的に知ら
れている情報類や本発明者らの実炉での経験から、その
温度域は７００〜１２００℃の間であり、特に高い脱硝
効率の得られるのは１０００℃前後である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のガラス熔融
炉には、次のような解決すべき課題があった。
炉には、次のような解決すべき課題があった。
【００１１】 上記従来のガラス熔融炉においては、
効率の良いガラス熔融操業条件と脱硝に好適な操業条件
とを合致させにくいという問題があった。
効率の良いガラス熔融操業条件と脱硝に好適な操業条件
とを合致させにくいという問題があった。
【００１２】即ち、蓄熱室３中には空積レンガ５が積ま
れており、排気ガスと燃焼空気を一定時間毎に切り換え
ることで、排気ガスと燃焼空気の熱交換を行なってい
る。蓄熱室３の入口及び出口の排気ガス温度は、上記に
示した脱硝に適当な温度範囲に比べ、入口側は高過ぎ、
出口側は低過ぎるのが通例であり、高い脱硝率を得るに
は、空積レンガ５の途中から脱硝用の薬品を吹き込む必
要がある。
れており、排気ガスと燃焼空気を一定時間毎に切り換え
ることで、排気ガスと燃焼空気の熱交換を行なってい
る。蓄熱室３の入口及び出口の排気ガス温度は、上記に
示した脱硝に適当な温度範囲に比べ、入口側は高過ぎ、
出口側は低過ぎるのが通例であり、高い脱硝率を得るに
は、空積レンガ５の途中から脱硝用の薬品を吹き込む必
要がある。
【００１３】もし仮に、蓄熱室入口の排気ガス温度を上
記温度域にしようとすれば、熔融炉本体１の温度が下が
り、製品ガラスの品質が悪化する。また仮に、蓄熱室出
口の排気ガス温度を上記温度域にしようとすれば、使用
エネルギーコストが著しく上昇する。
記温度域にしようとすれば、熔融炉本体１の温度が下が
り、製品ガラスの品質が悪化する。また仮に、蓄熱室出
口の排気ガス温度を上記温度域にしようとすれば、使用
エネルギーコストが著しく上昇する。
【００１４】 また、上記従来のガラス熔融炉におい
ては、燃料使用量の変化により、蓄熱室内の排気ガス温
度分布は変化するが、脱硝薬品吹込場所をこの温度分布
の変動に合わせて移動させるのは困難であり、ガラス熔
融炉における燃料使用量の変化により薬品吹込部の排気
ガス温度が変化し、脱硝に好適な温度に維持するのが難
しいという問題もあった。
ては、燃料使用量の変化により、蓄熱室内の排気ガス温
度分布は変化するが、脱硝薬品吹込場所をこの温度分布
の変動に合わせて移動させるのは困難であり、ガラス熔
融炉における燃料使用量の変化により薬品吹込部の排気
ガス温度が変化し、脱硝に好適な温度に維持するのが難
しいという問題もあった。
【００１５】 上記従来のガラス熔融炉においては、
脱硝薬品を蓄熱室３内に吹き込むと、空積レンガ５に熱
ショックによるダメージを与えるという問題があった。
脱硝薬品を蓄熱室３内に吹き込むと、空積レンガ５に熱
ショックによるダメージを与えるという問題があった。
【００１６】即ち、高温のレンガに常温の脱硝薬品を吹
き付けるため、急冷によりレンガの損傷が促進される。
特に、水溶液を使用する場合は悪影響が大きい。
き付けるため、急冷によりレンガの損傷が促進される。
特に、水溶液を使用する場合は悪影響が大きい。
【００１７】 上記従来のように蓄熱室３に脱硝薬品
を吹き込むようにした場合、蓄熱室３内に吹き込み用の
空間を形成するため、空積レンガ５のデザインが制約を
受ける。また、形成される空間の形状も制約を受けると
いう問題があった。
を吹き込むようにした場合、蓄熱室３内に吹き込み用の
空間を形成するため、空積レンガ５のデザインが制約を
受ける。また、形成される空間の形状も制約を受けると
いう問題があった。
【００１８】即ち、蓄熱室の本来の目的である熱回収の
ためには、空積レンガの表面積を増やした方が有利であ
る。しかし、吹込空間を作るには、空間当りの空積レン
ガ表面積が小さくなってしまう。また、吹込空間よりも
上部の空積レンガを支えるようにするために多くのレン
ガを配置せざるを得ず、脱硝反応に十分な空間を形成し
にくい。
ためには、空積レンガの表面積を増やした方が有利であ
る。しかし、吹込空間を作るには、空間当りの空積レン
ガ表面積が小さくなってしまう。また、吹込空間よりも
上部の空積レンガを支えるようにするために多くのレン
ガを配置せざるを得ず、脱硝反応に十分な空間を形成し
にくい。
【００１９】
【課題を解決するための手段】請求項１のガラス熔融炉
の蓄熱装置は、熔融炉本体に隣接配置され、該熔融炉本
体からの排気ガス及び該熔融炉本体への供給空気と接触
する空積レンガを内蔵した蓄熱室を有するガラス熔融炉
の蓄熱装置において、該蓄熱室として、該熔融炉本体か
らの排気ガスが最初に導入される第１蓄熱室と、該第１
蓄熱室を出た排気ガスの少なくとも一部が導入される第
２蓄熱室とを設け、該第１蓄熱室と第２蓄熱室とを煙道
で連通し、この煙道に排気ガスの脱硝薬品の供給部を設
けたことを特徴とするものである。
の蓄熱装置は、熔融炉本体に隣接配置され、該熔融炉本
体からの排気ガス及び該熔融炉本体への供給空気と接触
する空積レンガを内蔵した蓄熱室を有するガラス熔融炉
の蓄熱装置において、該蓄熱室として、該熔融炉本体か
らの排気ガスが最初に導入される第１蓄熱室と、該第１
蓄熱室を出た排気ガスの少なくとも一部が導入される第
２蓄熱室とを設け、該第１蓄熱室と第２蓄熱室とを煙道
で連通し、この煙道に排気ガスの脱硝薬品の供給部を設
けたことを特徴とするものである。
【００２０】請求項２のガラス熔融炉の蓄熱装置は、請
求項１において、前記第１蓄熱室からの排気ガスの少な
くとも一部を前記第２蓄熱室を経ることなく装置外に排
出するための排気ガスのバイパス流通手段を設けたこと
を特徴とするものである。
求項１において、前記第１蓄熱室からの排気ガスの少な
くとも一部を前記第２蓄熱室を経ることなく装置外に排
出するための排気ガスのバイパス流通手段を設けたこと
を特徴とするものである。
【００２１】請求項３のガラス熔融炉の蓄熱装置は、請
求項１又は２において、前記第１蓄熱室と第２蓄熱室と
の間の煙道に空気を供給する手段を設けたことを特徴と
するものである。
求項１又は２において、前記第１蓄熱室と第２蓄熱室と
の間の煙道に空気を供給する手段を設けたことを特徴と
するものである。
【００２２】
【作用】熔融炉本体から出た排気ガスは、第１蓄熱室及
び第２蓄熱室の空積レンガにより熱回収され、温度が下
がった後煙突へ排出される。第１又は第２蓄熱室の空積
レンガで熱回収する量を調整することにより、煙道内の
排気ガス温度を最も脱硝効率の高い温度範囲に維持する
ことが可能となる。従って、この煙道に脱硝薬品を吹き
込むことにより、高効率にて脱硝を行なうことができ
る。
び第２蓄熱室の空積レンガにより熱回収され、温度が下
がった後煙突へ排出される。第１又は第２蓄熱室の空積
レンガで熱回収する量を調整することにより、煙道内の
排気ガス温度を最も脱硝効率の高い温度範囲に維持する
ことが可能となる。従って、この煙道に脱硝薬品を吹き
込むことにより、高効率にて脱硝を行なうことができ
る。
【００２３】なお、脱硝用の薬品を吹き込む煙道部は、
熱回収があまりないので、排気ガスの温度降下が少な
く、また、広い空間が確保できるので、排気ガスの温度
及び薬品との混合度及び反応時間を十分なものとし、高
い脱硝効率を得ることができる。
熱回収があまりないので、排気ガスの温度降下が少な
く、また、広い空間が確保できるので、排気ガスの温度
及び薬品との混合度及び反応時間を十分なものとし、高
い脱硝効率を得ることができる。
【００２４】また、空積レンガに常温の薬品が当たるこ
ともなく、空積レンガへの熱ショックダメージを防止で
きる。
ともなく、空積レンガへの熱ショックダメージを防止で
きる。
【００２５】請求項２の如くバイパス流通手段を設ける
と、第２蓄熱室に入らずに流れる排気ガス量を調節で
き、第１蓄熱室から出た排気ガス温度を脱硝効率の高い
温度範囲に維持することが容易となる。
と、第２蓄熱室に入らずに流れる排気ガス量を調節で
き、第１蓄熱室から出た排気ガス温度を脱硝効率の高い
温度範囲に維持することが容易となる。
【００２６】ところで、一般に、熔融炉本体の高温を維
持し、熱回収率を維持（即ち予熱空気温度を高く維持）
しつつＮＯx 発生量を減らすには、低空気比燃焼もしく
は還元燃焼が有効である。しかし、低空気比燃焼又は還
元燃焼を行なうと多量の媒塵や未燃炭化水素が発生す
る。
持し、熱回収率を維持（即ち予熱空気温度を高く維持）
しつつＮＯx 発生量を減らすには、低空気比燃焼もしく
は還元燃焼が有効である。しかし、低空気比燃焼又は還
元燃焼を行なうと多量の媒塵や未燃炭化水素が発生す
る。
【００２７】請求項３のガラス熔融炉の蓄熱装置では、
発生した未燃分を、煙道で空気を加えることで完全に燃
やしきることができる。煙道での燃焼は、熔融炉本体よ
りも温度が低いため、熔融炉本体で完全燃焼させる場合
よりも合計のＮＯx 発生量を大幅に抑えることができ
る。
発生した未燃分を、煙道で空気を加えることで完全に燃
やしきることができる。煙道での燃焼は、熔融炉本体よ
りも温度が低いため、熔融炉本体で完全燃焼させる場合
よりも合計のＮＯx 発生量を大幅に抑えることができ
る。
【００２８】
【実施例】第１図は実施例に係る系統図であり、熔融炉
本体１の左右両側に吹出口２を介して第１蓄熱室１１が
接続されている。なお、このガラス熔融炉の蓄熱装置は
左右対称の構成となっており、第１図では左側の第１蓄
熱室１１（及び後述の第２蓄熱室、煙道等）は図示が省
略されている。
本体１の左右両側に吹出口２を介して第１蓄熱室１１が
接続されている。なお、このガラス熔融炉の蓄熱装置は
左右対称の構成となっており、第１図では左側の第１蓄
熱室１１（及び後述の第２蓄熱室、煙道等）は図示が省
略されている。
【００２９】この第１蓄熱室１１内に空積レンガ５が空
積みされている。第１蓄熱室１１の下部に煙道１３の上
流側の端部が接続されている。この煙道１３の最上流部
に脱硝薬品の吹込ノズル９が設けられている。煙道１３
の下流側の端部は交換機７に接続されている。
積みされている。第１蓄熱室１１の下部に煙道１３の上
流側の端部が接続されている。この煙道１３の最上流部
に脱硝薬品の吹込ノズル９が設けられている。煙道１３
の下流側の端部は交換機７に接続されている。
【００３０】煙道１３の途中に第２蓄熱室１２のガス入
口１４とガス出口１５とが接続されている。ガス入口１
４はガス出口１５よりも該煙道１３内のガス流通方向上
流側に位置している。
口１４とガス出口１５とが接続されている。ガス入口１
４はガス出口１５よりも該煙道１３内のガス流通方向上
流側に位置している。
【００３１】このガス入口１４よりも上流側の煙道１３
と、ガス出口１５よりも下流側の煙道１３とを短絡的に
連通するようにバイパス煙道１６が設けられている。煙
道１３内にダンパ１７，１８，１９が設けられ、バイパ
ス煙道１６内にダンパ２０が設けられている。ダンパ１
７は、バイパス煙道１６の分岐部よりも下流側で且つガ
ス入口１４よりも上流側に設けられている。ダンパ１
７，２０によりバイパス煙道１６に流通させるガス量を
調整する。
と、ガス出口１５よりも下流側の煙道１３とを短絡的に
連通するようにバイパス煙道１６が設けられている。煙
道１３内にダンパ１７，１８，１９が設けられ、バイパ
ス煙道１６内にダンパ２０が設けられている。ダンパ１
７は、バイパス煙道１６の分岐部よりも下流側で且つガ
ス入口１４よりも上流側に設けられている。ダンパ１
７，２０によりバイパス煙道１６に流通させるガス量を
調整する。
【００３２】ダンパ１８はガス入口１４とガス出口１５
との間に配置されており、第２蓄熱室１２内への導入ガ
ス量を調整する。ダンパ１９は、煙道１３のガス出口１
５よりも下流側でかつバイパス煙道１６の合流部よりも
上流側に設けられている。
との間に配置されており、第２蓄熱室１２内への導入ガ
ス量を調整する。ダンパ１９は、煙道１３のガス出口１
５よりも下流側でかつバイパス煙道１６の合流部よりも
上流側に設けられている。
【００３３】第２蓄熱室１２内は上昇室１２ａと下降室
１２ｂとに区画されており、上昇室１２ａの下部がガス
入口１４に連通し、下降室１２ｂの下部がガス出口１５
に連通している。上昇室１２ａの上部と下降室１２ｂの
上部とは連通している。
１２ｂとに区画されており、上昇室１２ａの下部がガス
入口１４に連通し、下降室１２ｂの下部がガス出口１５
に連通している。上昇室１２ａの上部と下降室１２ｂの
上部とは連通している。
【００３４】その他の構成は第２図と同様であり、同一
符号は同一部分を示している。
符号は同一部分を示している。
【００３５】このように構成されたガラス熔融炉におい
ても、左側の吹出口２から火炎Ｆが熔融炉本体１内に吹
き出されているときには、右側の蓄熱室１１，１２によ
って排気ガスから熱回収を行ない、右側の吹出口２から
火炎Ｆが熔融炉本体１内に吹き出されているときには、
左側の蓄熱室１１，１２によって排気ガスから熱回収を
行なう。
ても、左側の吹出口２から火炎Ｆが熔融炉本体１内に吹
き出されているときには、右側の蓄熱室１１，１２によ
って排気ガスから熱回収を行ない、右側の吹出口２から
火炎Ｆが熔融炉本体１内に吹き出されているときには、
左側の蓄熱室１１，１２によって排気ガスから熱回収を
行なう。
【００３６】熱回収を行なっているサイド（第１図では
右サイド）の煙道１３に対し吹込ノズル９から脱硝薬品
を吹き込む。煙道１３内とりわけダンパ１７，１９より
も上流側における煙道１３内の排気ガス温度が脱硝に最
適となるようにダンパ１７〜２０の一部又はすべての開
度を調整する。
右サイド）の煙道１３に対し吹込ノズル９から脱硝薬品
を吹き込む。煙道１３内とりわけダンパ１７，１９より
も上流側における煙道１３内の排気ガス温度が脱硝に最
適となるようにダンパ１７〜２０の一部又はすべての開
度を調整する。
【００３７】このようにすることにより、ダンパ１７，
１９よりも上流側において効率良く脱硝が行なわれる。
１９よりも上流側において効率良く脱硝が行なわれる。
【００３８】このダンパ１７，１９よりも上流側の煙道
１３の長さを所要長さとすることにより、脱硝反応空間
内における排気ガス及び脱硝薬品の滞留時間を長くし、
両者を十分に混合、接触させ、脱硝反応を十分に進行さ
せることが可能となる。なお、この煙道１３内では排気
ガスの温度はあまり低下しないので、排気ガス温度を十
分に長い時間、脱硝反応に好適な温度に維持することが
できる。
１３の長さを所要長さとすることにより、脱硝反応空間
内における排気ガス及び脱硝薬品の滞留時間を長くし、
両者を十分に混合、接触させ、脱硝反応を十分に進行さ
せることが可能となる。なお、この煙道１３内では排気
ガスの温度はあまり低下しないので、排気ガス温度を十
分に長い時間、脱硝反応に好適な温度に維持することが
できる。
【００３９】なお、脱硝薬品を煙道１３に吹き込むた
め、低温の脱硝薬品が空積レンガに直に接触して空積レ
ンガが損傷することも防止される。
め、低温の脱硝薬品が空積レンガに直に接触して空積レ
ンガが損傷することも防止される。
【００４０】本発明においては、煙道１３の最上流部に
エアノズル２１から空気を吹き込むようにしても良い。
このようにすると、ガラス熔融炉本体１内の燃焼を低空
気比又は還元燃焼とし、ＮＯx 発生量を低下させ、か
つ、発生する未燃分や媒塵を煙道１３内で後燃焼（アフ
ターバーニング）させることができる。
エアノズル２１から空気を吹き込むようにしても良い。
このようにすると、ガラス熔融炉本体１内の燃焼を低空
気比又は還元燃焼とし、ＮＯx 発生量を低下させ、か
つ、発生する未燃分や媒塵を煙道１３内で後燃焼（アフ
ターバーニング）させることができる。
【００４１】上記実施例では蓄熱室が熔融炉本体の左右
に配置されたサイドポート窯が採用されているが、本発
明はエンドポート窯にも適用できる。
に配置されたサイドポート窯が採用されているが、本発
明はエンドポート窯にも適用できる。
【００４２】
【発明の効果】本発明によると、次のような優れた効果
が奏される。
が奏される。
【００４３】 脱硝薬品を吹き込む部分の排気ガス温
度を高効率で脱硝できる温度に調整し、その温度に維持
することができるので、ガラス熔融炉の排気ガス中のＮ
Ｏx を高い効率で脱硝できる。
度を高効率で脱硝できる温度に調整し、その温度に維持
することができるので、ガラス熔融炉の排気ガス中のＮ
Ｏx を高い効率で脱硝できる。
【００４４】 蓄熱室の空積レンガ部分でなく、煙道
部分で脱硝薬品を吹き込むため、オープンスペースが広
い。従って、空積みレンガ等の炉材への薬品吹込による
温度ショックを小さくできる。また、排気ガスと脱硝薬
品を均一に、十分な時間反応させることができる。
部分で脱硝薬品を吹き込むため、オープンスペースが広
い。従って、空積みレンガ等の炉材への薬品吹込による
温度ショックを小さくできる。また、排気ガスと脱硝薬
品を均一に、十分な時間反応させることができる。
【００４５】 なお、請求項３のガラス熔融炉の蓄熱
装置によると、高温の熔融炉本体で低空気燃焼を行な
い、低温の煙道で空気を追加して低温で未燃分を燃焼さ
せるので、トータルの使用空気量が同じでも、低空気比
燃焼によりＮＯx 発生量を少なくすることができる。ま
た、低空気比燃焼であっても、媒塵や未燃炭化水素の炉
外放出量が著しく少ないものとなる。
装置によると、高温の熔融炉本体で低空気燃焼を行な
い、低温の煙道で空気を追加して低温で未燃分を燃焼さ
せるので、トータルの使用空気量が同じでも、低空気比
燃焼によりＮＯx 発生量を少なくすることができる。ま
た、低空気比燃焼であっても、媒塵や未燃炭化水素の炉
外放出量が著しく少ないものとなる。
【図１】実施例に係るガラス熔融炉の蓄熱装置の系統図
である。
である。
【図２】従来のガラス熔融炉の系統図である。
１ 熔融炉本体 ２ 吹出口 ３（３ａ，３ｂ） 蓄熱室 ４ バーナ ５ 空積レンガ ６ａ，６ｂ 煙道 ７ 交換機 ８ 取入口 ９ 薬品吹込ノズル １１ 第１蓄熱室 １２ 第２蓄熱室 １３ 煙道 １６ バイパス煙道 １７，１８，１９，２０ ダンパ ２１ エアノズル
Claims (3)
- 【請求項１】 熔融炉本体に隣接配置され、該熔融炉本
体からの排気ガス及び該熔融炉本体への供給空気と接触
する空積レンガを内蔵した蓄熱室を有するガラス熔融炉
の蓄熱装置において、 該蓄熱室として、該熔融炉本体からの排気ガスが最初に
導入される第１蓄熱室と、該第１蓄熱室を出た排気ガス
の少なくとも一部が導入される第２蓄熱室とを設け、 該第１蓄熱室と第２蓄熱室とを煙道で連通し、この煙道
に排気ガスの脱硝薬品の供給部を設けたことを特徴とす
るガラス熔融炉の蓄熱装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記第１蓄熱室から
の排気ガスの少なくとも一部を前記第２蓄熱室を経るこ
となく装置外に排出するための排気ガスのバイパス流通
手段を設けたことを特徴とするガラス熔融炉の蓄熱装
置。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記第１蓄熱
室と第２蓄熱室との間の煙道に空気を供給する手段を設
けたことを特徴とするガラス熔融炉の蓄熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7019169A JPH08217462A (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | ガラス熔融炉の蓄熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7019169A JPH08217462A (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | ガラス熔融炉の蓄熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08217462A true JPH08217462A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=11991866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7019169A Pending JPH08217462A (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | ガラス熔融炉の蓄熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08217462A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011007375A (ja) * | 2009-06-24 | 2011-01-13 | Miyamoto Kogyosho Co Ltd | 蓄熱式バーナの燃焼制御装置及びそれに使用する蓄熱式バーナ |
| WO2011085711A1 (de) * | 2010-01-18 | 2011-07-21 | Rolf Wenning | Einrichtung und verfahren zur ofendruckstabilisierung bei sich ändernden abgasvolumenmengen beim befeuerungswechsel bei glasschmelz- und leuterprozessen in querflammenwannen mit regenerativheizungen |
| WO2011152024A1 (ja) * | 2010-05-31 | 2011-12-08 | 日本板硝子株式会社 | ガラス製品の製造方法および製造装置 |
| CN106955576A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-07-18 | 广州绿华环保科技有限公司 | 一种多通道玻璃窑炉烟气脱硝装置及其脱硝方法 |
| CN106994299A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-08-01 | 广州绿华环保科技有限公司 | 一种单通道玻璃窑炉烟气脱硝装置及其脱硝方法 |
| JP2017226551A (ja) * | 2016-06-20 | 2017-12-28 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス原料溶融装置及び溶融ガラスの製造方法 |
| WO2018096863A1 (ja) * | 2016-11-28 | 2018-05-31 | Ａｇｃセラミックス株式会社 | 蓄熱装置、ガラス溶解装置及びガラス物品の製造方法 |
| JP2021501297A (ja) * | 2017-10-31 | 2021-01-14 | ビトロ フラット グラス エルエルシー | 酸素燃焼炉における窒素酸化物の排出削減 |
| CN113546512A (zh) * | 2020-04-24 | 2021-10-26 | 山东大明消毒科技有限公司 | 一种玻璃窑炉脱硝处理装置及脱硝处理工艺 |
-
1995
- 1995-02-07 JP JP7019169A patent/JPH08217462A/ja active Pending
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040921 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040928 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041125 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050510 |