JPH06200329A - 蓄熱式バーナを有する連続加熱炉の操業方法 - Google Patents
蓄熱式バーナを有する連続加熱炉の操業方法Info
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- JPH06200329A JPH06200329A JP4360805A JP36080592A JPH06200329A JP H06200329 A JPH06200329 A JP H06200329A JP 4360805 A JP4360805 A JP 4360805A JP 36080592 A JP36080592 A JP 36080592A JP H06200329 A JPH06200329 A JP H06200329A
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- Japan
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- burner
- exhaust gas
- heating zone
- burners
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
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- Air Supply (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 炉内圧力の急激な変動を抑制し、温度制御
性、熱効率を高める。 【構成】 各加熱帯毎に、複数対の各バーナB1〜が同時
期に燃焼を開始しまたは燃焼を終了しないように複数対
のバーナB1〜の各々の点火および消火のタイミングをず
らして制御する。各蓄熱体R1〜を通過する排出時の燃焼
排ガスの温度を各蓄熱体R1〜の下流側で測定する。測定
した燃焼排ガスの温度が設定温度以下であったバーナの
みから燃焼排ガスを炉内圧力に基づき回転数を制御した
排風機９によって排出する。一方、すべてのバーナの測
定温度が設定温度を超えた場合には、各加熱帯毎に設け
られたダンパー３を有する煙道２を通して燃焼排ガスを
排出する。
性、熱効率を高める。 【構成】 各加熱帯毎に、複数対の各バーナB1〜が同時
期に燃焼を開始しまたは燃焼を終了しないように複数対
のバーナB1〜の各々の点火および消火のタイミングをず
らして制御する。各蓄熱体R1〜を通過する排出時の燃焼
排ガスの温度を各蓄熱体R1〜の下流側で測定する。測定
した燃焼排ガスの温度が設定温度以下であったバーナの
みから燃焼排ガスを炉内圧力に基づき回転数を制御した
排風機９によって排出する。一方、すべてのバーナの測
定温度が設定温度を超えた場合には、各加熱帯毎に設け
られたダンパー３を有する煙道２を通して燃焼排ガスを
排出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、蓄熱式バーナを有す
る連続加熱炉の操業方法に関し、詳細には、各加熱帯毎
の炉内圧力の制御方法に関するものである。
る連続加熱炉の操業方法に関し、詳細には、各加熱帯毎
の炉内圧力の制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】１つの炉体内を複数に区画したゾーン
毎、または、連結することによって１つの炉体を構成す
る単位炉（以下、これらを総称して「加熱帯」という）
毎に、セラミックボールあるいはセラミックハニカム等
からなる蓄熱体を通してバーナへの燃焼用空気の供給お
よびバーナからの燃焼排ガスの排出を行なう形式の直火
式蓄熱バーナ（以下、「蓄熱式バーナ」という）を設
け、各加熱帯毎に炉内温度を任意に変化させ得るように
した鉄鋼連続加熱炉が開発されている。蓄熱式バーナ
は、短時間の間に点火・燃焼・消火を交互に繰り返して
いるバーナ（火炎噴出孔）が２基１対で、１対または複
数対によって各加熱帯は構成されている。連続加熱炉の
炉内圧力は、各バーナの点火・消火の切替え時に変動す
るようになっている。また、蓄熱式バーナにおいて、蓄
熱体を通してのバーナからの燃焼排ガスの排出は、排風
機（ＩＤＦ）を駆動することにより行なわれる。近年、
このように構成された蓄熱式バーナを有する鋼片の連続
加熱炉（以下、「加熱炉」という）が実用化され初めて
いる〔例えば、Industrial Heating,December,1989,P.2
7,M.Maynard 〕。
毎、または、連結することによって１つの炉体を構成す
る単位炉（以下、これらを総称して「加熱帯」という）
毎に、セラミックボールあるいはセラミックハニカム等
からなる蓄熱体を通してバーナへの燃焼用空気の供給お
よびバーナからの燃焼排ガスの排出を行なう形式の直火
式蓄熱バーナ（以下、「蓄熱式バーナ」という）を設
け、各加熱帯毎に炉内温度を任意に変化させ得るように
した鉄鋼連続加熱炉が開発されている。蓄熱式バーナ
は、短時間の間に点火・燃焼・消火を交互に繰り返して
いるバーナ（火炎噴出孔）が２基１対で、１対または複
数対によって各加熱帯は構成されている。連続加熱炉の
炉内圧力は、各バーナの点火・消火の切替え時に変動す
るようになっている。また、蓄熱式バーナにおいて、蓄
熱体を通してのバーナからの燃焼排ガスの排出は、排風
機（ＩＤＦ）を駆動することにより行なわれる。近年、
このように構成された蓄熱式バーナを有する鋼片の連続
加熱炉（以下、「加熱炉」という）が実用化され初めて
いる〔例えば、Industrial Heating,December,1989,P.2
7,M.Maynard 〕。
【０００３】上記の蓄熱式バーナを有する連続加熱炉
は、各加熱帯毎に仕切壁等で区画化され、各加熱帯で発
生する燃焼排ガスを蓄熱体を通してバーナから排出し隣
の他の加熱帯の温度分布に影響を与えることがない。こ
のため、各加熱帯を通して燃焼排ガスを鋼片搬入側（下
流側）に流す方式の通常のバーナを有する従来の加熱炉
と比較し、熱効率、鋼片の均一加熱性および各加熱帯毎
のフレキシブルな温度設定等に優れている。
は、各加熱帯毎に仕切壁等で区画化され、各加熱帯で発
生する燃焼排ガスを蓄熱体を通してバーナから排出し隣
の他の加熱帯の温度分布に影響を与えることがない。こ
のため、各加熱帯を通して燃焼排ガスを鋼片搬入側（下
流側）に流す方式の通常のバーナを有する従来の加熱炉
と比較し、熱効率、鋼片の均一加熱性および各加熱帯毎
のフレキシブルな温度設定等に優れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、連続加
熱炉の各加熱帯の炉内圧力は、各バーナの点火・消火の
切替え時に変動し、蓄熱体を通しての燃焼排ガスの排気
だけでは、バーナの点火・消火の切替え時の急速な圧力
変動に追従できず、設定温度の異なる他の加熱帯との間
で燃焼排ガスの流動が発生し、各加熱帯毎の任意な温度
設定に支障を来すだけでなく、高温の燃焼排ガスを排気
する可能性があるため、耐高温性の配管、ブロワーなど
の配設が必要となる。このようなことから、効果的な炉
温度設定を達成し、且つ熱効率を向上させる効果的な方
法の開発が望まれている。
熱炉の各加熱帯の炉内圧力は、各バーナの点火・消火の
切替え時に変動し、蓄熱体を通しての燃焼排ガスの排気
だけでは、バーナの点火・消火の切替え時の急速な圧力
変動に追従できず、設定温度の異なる他の加熱帯との間
で燃焼排ガスの流動が発生し、各加熱帯毎の任意な温度
設定に支障を来すだけでなく、高温の燃焼排ガスを排気
する可能性があるため、耐高温性の配管、ブロワーなど
の配設が必要となる。このようなことから、効果的な炉
温度設定を達成し、且つ熱効率を向上させる効果的な方
法の開発が望まれている。
【０００５】従って、この発明の目的は、炉内圧力変動
に伴う加熱帯間の燃焼排ガスの流動を抑制し、各加熱帯
内での任意な温度設定を可能とし、高温の燃焼排ガスの
排気を減少し熱損失を抑えて熱効率を向上させるととも
に経済的にも優れる蓄熱式バーナを有する連続加熱炉の
操業方法を提供することにある。
に伴う加熱帯間の燃焼排ガスの流動を抑制し、各加熱帯
内での任意な温度設定を可能とし、高温の燃焼排ガスの
排気を減少し熱損失を抑えて熱効率を向上させるととも
に経済的にも優れる蓄熱式バーナを有する連続加熱炉の
操業方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、１つの炉体
内が複数に区画された各加熱帯毎に、１対のバーナを交
互に燃焼させ、燃焼時には蓄熱体を通して前記バーナへ
燃焼用空気を供給し、非燃焼時には蓄熱体を通して前記
バーナから燃焼排ガスを排出する蓄熱式バーナを有する
連続加熱炉の操業方法において、前記バーナを各加熱帯
毎に複数対設け、各バーナが同時期に燃焼を開始しまた
は燃焼を終了しないように複数対のバーナの各々の点火
および消火のタイミングをずらして制御するとともに、
前記連続加熱炉の各加熱帯毎にダンパーを有する煙道を
設け、前記煙道からも前記各加熱帯の炉内の燃焼排ガス
を排出可能とし、各蓄熱体を通過する排出時の燃焼排ガ
スの温度を前記各蓄熱体の下流側で測定し、測定した燃
焼排ガスの温度が設定温度以下であったバーナのみから
燃焼排ガスを排出し、一方、すべてのバーナの測定温度
が設定温度を超えた場合には、前記煙道を通して燃焼排
ガスを排出し、かくして、前記各加熱帯毎の炉内圧力を
制御することに特徴を有するものである。
内が複数に区画された各加熱帯毎に、１対のバーナを交
互に燃焼させ、燃焼時には蓄熱体を通して前記バーナへ
燃焼用空気を供給し、非燃焼時には蓄熱体を通して前記
バーナから燃焼排ガスを排出する蓄熱式バーナを有する
連続加熱炉の操業方法において、前記バーナを各加熱帯
毎に複数対設け、各バーナが同時期に燃焼を開始しまた
は燃焼を終了しないように複数対のバーナの各々の点火
および消火のタイミングをずらして制御するとともに、
前記連続加熱炉の各加熱帯毎にダンパーを有する煙道を
設け、前記煙道からも前記各加熱帯の炉内の燃焼排ガス
を排出可能とし、各蓄熱体を通過する排出時の燃焼排ガ
スの温度を前記各蓄熱体の下流側で測定し、測定した燃
焼排ガスの温度が設定温度以下であったバーナのみから
燃焼排ガスを排出し、一方、すべてのバーナの測定温度
が設定温度を超えた場合には、前記煙道を通して燃焼排
ガスを排出し、かくして、前記各加熱帯毎の炉内圧力を
制御することに特徴を有するものである。
【０００７】
【作用】かかる課題を解決するために、仕切壁等で区画
化された各加熱帯毎にバーナが複数対設けられ、１対の
バーナを交互に燃焼させ、燃焼時には蓄熱体を通して前
記バーナへ燃焼用空気を供給し、非燃焼時には蓄熱体を
通して前記バーナから燃焼排ガスを排出する蓄熱式バー
ナを有する連続加熱炉の操業方法において、複数のバー
ナの各々の点火・消火のタイミングを、少しづつずらし
て同時に起こらないようにすることにより、点火・消火
に基づく圧力変動が抑制される。これと共に、各蓄熱体
を通過する排出時の燃焼排ガスの温度を各蓄熱体の下流
側で常時測定し、測定温度が設定温度以下の場合には、
燃焼排ガスをバーナから排風機によって排出する。該排
風機の回転数は、炉内圧力に基づき制御される。該排風
機による排気制御は各加熱帯毎に行われる。
化された各加熱帯毎にバーナが複数対設けられ、１対の
バーナを交互に燃焼させ、燃焼時には蓄熱体を通して前
記バーナへ燃焼用空気を供給し、非燃焼時には蓄熱体を
通して前記バーナから燃焼排ガスを排出する蓄熱式バー
ナを有する連続加熱炉の操業方法において、複数のバー
ナの各々の点火・消火のタイミングを、少しづつずらし
て同時に起こらないようにすることにより、点火・消火
に基づく圧力変動が抑制される。これと共に、各蓄熱体
を通過する排出時の燃焼排ガスの温度を各蓄熱体の下流
側で常時測定し、測定温度が設定温度以下の場合には、
燃焼排ガスをバーナから排風機によって排出する。該排
風機の回転数は、炉内圧力に基づき制御される。該排風
機による排気制御は各加熱帯毎に行われる。
【０００８】ある加熱帯において、あるバーナから排出
される燃焼排ガス温度が設定温度以上になった場合に
は、該バーナの排気バルブが閉められ燃焼排ガスの排出
が中止される。燃焼排ガスの温度が設定温度以下のバー
ナの排気バルブは開放され燃焼排ガスの排出が行なわれ
る。該加熱帯の炉内にあるすべてのバーナにおける上記
燃焼排ガス温度が設定温度以上の場合には、バーナから
の燃焼排ガスの排出は行なわず、該加熱帯に設けられた
煙道のダンパーを開き、排気を行なう。
される燃焼排ガス温度が設定温度以上になった場合に
は、該バーナの排気バルブが閉められ燃焼排ガスの排出
が中止される。燃焼排ガスの温度が設定温度以下のバー
ナの排気バルブは開放され燃焼排ガスの排出が行なわれ
る。該加熱帯の炉内にあるすべてのバーナにおける上記
燃焼排ガス温度が設定温度以上の場合には、バーナから
の燃焼排ガスの排出は行なわず、該加熱帯に設けられた
煙道のダンパーを開き、排気を行なう。
【０００９】バーナからの排風機による排気制御にも拘
わらず炉内の圧力が設定値を超える場合にもまた、該加
熱帯に設けられた煙道のダンパーを開き、排気を行な
い、かくして、該加熱帯の炉内圧力を制御する。該煙道
から排気された燃焼排ガスの熱は、廃熱ボイラー、レキ
ュペレータ等により回収される。
わらず炉内の圧力が設定値を超える場合にもまた、該加
熱帯に設けられた煙道のダンパーを開き、排気を行な
い、かくして、該加熱帯の炉内圧力を制御する。該煙道
から排気された燃焼排ガスの熱は、廃熱ボイラー、レキ
ュペレータ等により回収される。
【００１０】バーナの点火・消火タイミングをずらした
本発明方法による蓄熱式バーナの操業により、圧力変動
は分散・抑制され、更に、各加熱帯間の燃焼排ガスの流
動が抑制され、各加熱帯からのエネルギーの損失を防止
でき、各加熱帯の独立性が確保できる。また、設定値以
上の燃焼排ガス排気を極力抑え、設定温度以下の蓄熱体
に対して燃焼排ガスを集中して送ることにより、全部の
蓄熱体に常に十分な蓄熱がなされ、各蓄熱体の特性にバ
ラつきが発生しない。また、蓄熱体に設定値以上の温度
の排ガスが流れないので、配管およびバルブの耐久性が
向上する。更に、炉内の圧力が設定値を超える場合にの
み煙道を使用するので、煙道、ダンパー等の耐久性が向
上する。
本発明方法による蓄熱式バーナの操業により、圧力変動
は分散・抑制され、更に、各加熱帯間の燃焼排ガスの流
動が抑制され、各加熱帯からのエネルギーの損失を防止
でき、各加熱帯の独立性が確保できる。また、設定値以
上の燃焼排ガス排気を極力抑え、設定温度以下の蓄熱体
に対して燃焼排ガスを集中して送ることにより、全部の
蓄熱体に常に十分な蓄熱がなされ、各蓄熱体の特性にバ
ラつきが発生しない。また、蓄熱体に設定値以上の温度
の排ガスが流れないので、配管およびバルブの耐久性が
向上する。更に、炉内の圧力が設定値を超える場合にの
み煙道を使用するので、煙道、ダンパー等の耐久性が向
上する。
【００１１】
【実施例】次に、この発明を図面に示す実施例に基づい
て説明する。図１は各加熱帯毎に蓄熱式バーナを有する
加熱炉の実施態様を示す概略側面図である。図１におい
て、Ａは加熱炉、Ｂはある加熱帯、１は蓄熱式バーナ、
２は煙道、３はダンパー、４は鋼片、５は鋼片搬入口、
６は鋼片搬出口、７は仕切壁、８はウォーキングビーム
を示す。鋼片４は、搬入口５から搬出口６に向けて加熱
されながらウォーキングビーム８によって順次移動す
る。
て説明する。図１は各加熱帯毎に蓄熱式バーナを有する
加熱炉の実施態様を示す概略側面図である。図１におい
て、Ａは加熱炉、Ｂはある加熱帯、１は蓄熱式バーナ、
２は煙道、３はダンパー、４は鋼片、５は鋼片搬入口、
６は鋼片搬出口、７は仕切壁、８はウォーキングビーム
を示す。鋼片４は、搬入口５から搬出口６に向けて加熱
されながらウォーキングビーム８によって順次移動す
る。
【００１２】加熱炉Ａは５つの加熱帯に区画されてお
り、各加熱帯には、セラミックハニカムの蓄熱体を有す
る蓄熱式バーナ１が、鋼片４の上方および下方に設けら
れている。蓄熱式バーナ１の加熱炉内の設置位置はサイ
ド炉壁である。図１の蓄熱式バーナ１においては、各加
熱帯毎にバーナ（蓄熱体）が８対あるいは16対設置され
ている。更に、加熱炉Ａには、各加熱帯毎にダンパー３
を有する煙道２が接続されている。
り、各加熱帯には、セラミックハニカムの蓄熱体を有す
る蓄熱式バーナ１が、鋼片４の上方および下方に設けら
れている。蓄熱式バーナ１の加熱炉内の設置位置はサイ
ド炉壁である。図１の蓄熱式バーナ１においては、各加
熱帯毎にバーナ（蓄熱体）が８対あるいは16対設置され
ている。更に、加熱炉Ａには、各加熱帯毎にダンパー３
を有する煙道２が接続されている。
【００１３】定常燃焼時における本発明方法による炉内
圧力制御の好適な１実施例を図２に基づき説明する。図
２は各単位加熱帯（例えば、図１の加熱帯Ｂ）における
炉内圧力制御を説明する工程図である。なお、空気およ
び燃料ガスの配管に取り付けられたバルブ操作は、燃焼
排ガス排気配管のバルブ開閉と連動し制御されるもので
あるが、図２には簡単に示すためにこれらの配管系につ
いては省略してある。図２において、Ａは加熱炉、Ｂは
ある加熱帯、１は蓄熱式バーナ、B1〜B4はバーナ、R1〜
R4は蓄熱体、V1〜V4はバルブ、C1、C2は温度コントロー
ラ（ＴＩＣ）、C3は圧力コントローラ（ＰＩＣ）、２は
煙道、３はダンパー、９は排風機、10は燃焼排ガス、11
は火炎を示す。
圧力制御の好適な１実施例を図２に基づき説明する。図
２は各単位加熱帯（例えば、図１の加熱帯Ｂ）における
炉内圧力制御を説明する工程図である。なお、空気およ
び燃料ガスの配管に取り付けられたバルブ操作は、燃焼
排ガス排気配管のバルブ開閉と連動し制御されるもので
あるが、図２には簡単に示すためにこれらの配管系につ
いては省略してある。図２において、Ａは加熱炉、Ｂは
ある加熱帯、１は蓄熱式バーナ、B1〜B4はバーナ、R1〜
R4は蓄熱体、V1〜V4はバルブ、C1、C2は温度コントロー
ラ（ＴＩＣ）、C3は圧力コントローラ（ＰＩＣ）、２は
煙道、３はダンパー、９は排風機、10は燃焼排ガス、11
は火炎を示す。
【００１４】蓄熱式バーナ１は、蓄熱体をバーナ（火炎
噴出孔）に一体化したものを２基１対をなし、複数対に
よって加熱帯を構成し、燃焼させていない方のバーナ
（蓄熱体）を通して燃焼排ガスを排風機９によって炉外
に排出するようになっている。図２において、加熱帯Ｂ
内のB1〜B4以外のバーナは図示されていない。また、図
２において、火炎11を噴出するバーナB1,B3 は燃焼して
いることを示している。
噴出孔）に一体化したものを２基１対をなし、複数対に
よって加熱帯を構成し、燃焼させていない方のバーナ
（蓄熱体）を通して燃焼排ガスを排風機９によって炉外
に排出するようになっている。図２において、加熱帯Ｂ
内のB1〜B4以外のバーナは図示されていない。また、図
２において、火炎11を噴出するバーナB1,B3 は燃焼して
いることを示している。
【００１５】実施例においては、バーナB1に点火してか
ら５秒後にバーナB3が点火されるように制御されてい
る。また、図２には示されていないが、他のバーナの点
火・消火も随時５秒遅れで行われ、同時に２つ以上のバ
ーナの点火・消火が起こらないようになっている。
ら５秒後にバーナB3が点火されるように制御されてい
る。また、図２には示されていないが、他のバーナの点
火・消火も随時５秒遅れで行われ、同時に２つ以上のバ
ーナの点火・消火が起こらないようになっている。
【００１６】バーナB1,B3 が燃焼している時点での燃焼
排ガスの排気方法について、バーナB1とB2とで対をなす
蓄熱式バーナを例として説明する。バーナB1の燃焼時に
は、バルブV1は閉、バルブV2は開の状態にあり、燃焼排
ガス10の排気はバルブV2を通して、該加熱帯（加熱帯
Ｂ）に対して設置された排風機９により炉外に排出され
ている。この排風機９の回転数は、加熱帯Ｂに設置され
ている圧力コントローラC3からの信号により制御されて
いる。非燃焼側蓄熱体R2の出側（燃焼排ガス下流側）で
の燃焼排ガス温度は、温度コントローラC1により随時測
定されており、この燃焼排ガス温度が200 ℃を超えたな
らば、温度コントローラC1からの信号によりバルブV2は
閉められ、蓄熱体出側での温度が200 ℃になっていない
他の配管、例えば、バルブV4が設置されている配管を通
して排気が行なわれる。もし、この加熱帯Ｂの炉内にあ
るすべてのバーナから排出する燃焼排ガス温度が設定温
度を超えた場合には、この加熱帯Ｂに設けられた煙道２
のダンパー３を開き、排気を行なう。更には、この加熱
帯Ｂに設置されている排風機９による排気制御にも拘ら
ず、加熱帯Ｂの炉内圧力が設定値（例えば、＋30mm水
柱）を超える場合もまた、煙道２に設けられたダンパー
３を開け、圧力上昇を抑制する。この煙道２から排気さ
れた燃焼排ガスの熱は、図示されていないが、廃熱ボイ
ラー、レキュペレータ等により回収される。
排ガスの排気方法について、バーナB1とB2とで対をなす
蓄熱式バーナを例として説明する。バーナB1の燃焼時に
は、バルブV1は閉、バルブV2は開の状態にあり、燃焼排
ガス10の排気はバルブV2を通して、該加熱帯（加熱帯
Ｂ）に対して設置された排風機９により炉外に排出され
ている。この排風機９の回転数は、加熱帯Ｂに設置され
ている圧力コントローラC3からの信号により制御されて
いる。非燃焼側蓄熱体R2の出側（燃焼排ガス下流側）で
の燃焼排ガス温度は、温度コントローラC1により随時測
定されており、この燃焼排ガス温度が200 ℃を超えたな
らば、温度コントローラC1からの信号によりバルブV2は
閉められ、蓄熱体出側での温度が200 ℃になっていない
他の配管、例えば、バルブV4が設置されている配管を通
して排気が行なわれる。もし、この加熱帯Ｂの炉内にあ
るすべてのバーナから排出する燃焼排ガス温度が設定温
度を超えた場合には、この加熱帯Ｂに設けられた煙道２
のダンパー３を開き、排気を行なう。更には、この加熱
帯Ｂに設置されている排風機９による排気制御にも拘ら
ず、加熱帯Ｂの炉内圧力が設定値（例えば、＋30mm水
柱）を超える場合もまた、煙道２に設けられたダンパー
３を開け、圧力上昇を抑制する。この煙道２から排気さ
れた燃焼排ガスの熱は、図示されていないが、廃熱ボイ
ラー、レキュペレータ等により回収される。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、炉内圧力変動に伴う加熱帯間の燃焼排ガスの流動が
抑えられ、各加熱帯内での任意な温度設定が可能となる
だけでなく、高温の燃焼排ガスの排気が減少し、熱損失
を抑え熱効率を向上させることができるため、炉内温度
および加熱量の制御性が高まり且つ燃料消費量が抑えら
れ熱効率の向上が図れ、かくして、工業上有用な効果が
もたらされる。
ば、炉内圧力変動に伴う加熱帯間の燃焼排ガスの流動が
抑えられ、各加熱帯内での任意な温度設定が可能となる
だけでなく、高温の燃焼排ガスの排気が減少し、熱損失
を抑え熱効率を向上させることができるため、炉内温度
および加熱量の制御性が高まり且つ燃料消費量が抑えら
れ熱効率の向上が図れ、かくして、工業上有用な効果が
もたらされる。
【図１】蓄熱式バーナを有する加熱炉の実施態様を示す
概略側面図
概略側面図
【図２】各単位加熱帯における炉内圧力制御を説明する
工程図。
工程図。
Ａ 加熱炉 Ｂ 加熱帯 １ 蓄熱式バーナ ２ 煙道 ３ ダンパー ４ 鋼片 ５ 鋼片搬入口 ６ 鋼片搬出口 ７ 仕切壁 ８ ウォーキングビーム ９ 排風機 10 燃焼排ガス 11 火炎 C1、C2 温度コントローラ C3 圧力コントローラ B1〜B4 バーナ R1〜R4 蓄熱体 V1〜V4 バルブ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 日野 善道 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 多田 健 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 秋山 俊一 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 濱口 惣 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 牟田 潔 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 田中 良一 神奈川県横浜市鶴見区尻手２丁目１番53号 日本ファーネス工業株式会社内 (72)発明者 川本 雅男 神奈川県横浜市鶴見区尻手２丁目１番53号 日本ファーネス工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 １つの炉体内が複数に区画された各加熱
帯毎に、１対のバーナを交互に燃焼させ、燃焼時には蓄
熱体を通して前記バーナへ燃焼用空気を供給し、非燃焼
時には蓄熱体を通して前記バーナから燃焼排ガスを排出
する蓄熱式バーナを有する連続加熱炉の操業方法におい
て、 前記バーナを各加熱帯毎に複数対設け、各バーナが同時
期に燃焼を開始しまたは燃焼を終了しないように複数対
のバーナの各々の点火および消火のタイミングをずらし
て制御するとともに、前記連続加熱炉の各加熱帯毎にダ
ンパーを有する煙道を設け、前記煙道からも前記各加熱
帯の炉内の燃焼排ガスを排出可能とし、各蓄熱体を通過
する排出時の燃焼排ガスの温度を前記各蓄熱体の下流側
で測定し、測定した燃焼排ガスの温度が設定温度以下で
あったバーナのみから燃焼排ガスを排出し、一方、すべ
てのバーナの測定温度が設定温度を超えた場合には、前
記煙道を通して燃焼排ガスを排出し、かくして、前記各
加熱帯毎の炉内圧力を制御することを特徴とする蓄熱式
バーナを有する連続加熱炉の操業方法。 - 【請求項２】 前記バーナからの燃焼排ガスの排出では
炉内圧力が制御しきれない場合には、前記煙道を通して
燃焼排ガスを排出する請求項１記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4360805A JP2796027B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 蓄熱式バーナを有する連続加熱炉の操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4360805A JP2796027B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 蓄熱式バーナを有する連続加熱炉の操業方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06200329A true JPH06200329A (ja) | 1994-07-19 |
| JP2796027B2 JP2796027B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=18470998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4360805A Expired - Lifetime JP2796027B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 蓄熱式バーナを有する連続加熱炉の操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2796027B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09111334A (ja) * | 1995-10-16 | 1997-04-28 | Chugai Ro Co Ltd | 連続加熱炉における蓄熱式バーナの燃焼システム |
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| CN112665407A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-16 | 青岛新力通热工科技有限公司 | 一种蓄热式加热炉炉膛压力控制方法 |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP4360805A patent/JP2796027B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2796027B2 (ja) | 1998-09-10 |
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