JP3417789B2 - 連続焼鈍炉 - Google Patents
連続焼鈍炉Info
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- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
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- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
- Gas Burners (AREA)
- Air Supply (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は連続焼鈍炉に関す
る。さらに詳しくは、蓄熱式ラジアントチューブバーナ
ー装置の切替装置が故障しても加熱帯を停止させなくて
もよい連続焼鈍炉に関する。
る。さらに詳しくは、蓄熱式ラジアントチューブバーナ
ー装置の切替装置が故障しても加熱帯を停止させなくて
もよい連続焼鈍炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続焼鈍炉における加熱帯は、あるゾー
ンごとに設定炉温を変更する必要があるために、通常８
〜２０ｍの長さで複数のゾーンに区分けされており、各
ゾーンごとの燃焼制御装置により加熱帯に配置された複
数の加熱手段の燃焼を制御するようにしている。前記加
熱手段としては、高効率で省エネルギーが図れるととも
に、燃焼によるＮＯｘが低減できる蓄熱式ラジアントチ
ューブバーナー装置（以下、チューブバーナー装置とい
う）が採用されている。このチューブバーナー装置は、
図５に示すように、Ｕ字状に形成されたラジアントチュ
ーブ５０の両端に蓄熱体５１ａ、５１ｂおよびバーナー
５２ａ、５２ｂをそれぞれ設け、一端のバーナーＡを燃
焼させているときは、他端のバーナーＢは休止させ、そ
の燃焼排ガスを他端の蓄熱体５１ｂに貫流させることに
より、蓄熱体５１ｂに熱を蓄えるとともに、短期間、た
とえば３０秒ごとにバーナー５２ａ、５２ｂの燃焼を交
互に繰り返しており、そして蓄熱体５１ａ、５１ｂに蓄
えられた熱で燃焼用空気を予熱するようにしている。こ
の交互燃焼の切替装置は、小規模な炉では、チューブバ
ーナー装置ごとに設置しても良いが、連続焼鈍炉のよう
な中−大規模の炉では、設備費の観点から通常ゾーンに
一式設置されている。
ンごとに設定炉温を変更する必要があるために、通常８
〜２０ｍの長さで複数のゾーンに区分けされており、各
ゾーンごとの燃焼制御装置により加熱帯に配置された複
数の加熱手段の燃焼を制御するようにしている。前記加
熱手段としては、高効率で省エネルギーが図れるととも
に、燃焼によるＮＯｘが低減できる蓄熱式ラジアントチ
ューブバーナー装置（以下、チューブバーナー装置とい
う）が採用されている。このチューブバーナー装置は、
図５に示すように、Ｕ字状に形成されたラジアントチュ
ーブ５０の両端に蓄熱体５１ａ、５１ｂおよびバーナー
５２ａ、５２ｂをそれぞれ設け、一端のバーナーＡを燃
焼させているときは、他端のバーナーＢは休止させ、そ
の燃焼排ガスを他端の蓄熱体５１ｂに貫流させることに
より、蓄熱体５１ｂに熱を蓄えるとともに、短期間、た
とえば３０秒ごとにバーナー５２ａ、５２ｂの燃焼を交
互に繰り返しており、そして蓄熱体５１ａ、５１ｂに蓄
えられた熱で燃焼用空気を予熱するようにしている。こ
の交互燃焼の切替装置は、小規模な炉では、チューブバ
ーナー装置ごとに設置しても良いが、連続焼鈍炉のよう
な中−大規模の炉では、設備費の観点から通常ゾーンに
一式設置されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記チ
ューブバーナー装置の燃焼切替えは、電磁弁または切替
弁などの切替装置により行なわれており、その稼働回数
が年間１００万回以上になるため、切替電磁弁のコイル
焼損、切替弁の開閉動作の不良または切替弁の開閉セン
サの故障などによる切替装置の寿命が問題となる。その
ため、１つの切替装置が故障したら、該切替装置で燃焼
制御されているチューブバーナー装置が停止する。チュ
ーブバーナー装置の停止は、チューブバーナー装置が配
置されているゾーン全体の停止となり、最悪時には加熱
帯を停止しなければならないばあいがある。かかるばあ
い、生産性が低下するという問題がある。
ューブバーナー装置の燃焼切替えは、電磁弁または切替
弁などの切替装置により行なわれており、その稼働回数
が年間１００万回以上になるため、切替電磁弁のコイル
焼損、切替弁の開閉動作の不良または切替弁の開閉セン
サの故障などによる切替装置の寿命が問題となる。その
ため、１つの切替装置が故障したら、該切替装置で燃焼
制御されているチューブバーナー装置が停止する。チュ
ーブバーナー装置の停止は、チューブバーナー装置が配
置されているゾーン全体の停止となり、最悪時には加熱
帯を停止しなければならないばあいがある。かかるばあ
い、生産性が低下するという問題がある。
【０００４】本発明は、叙上の事情により、チューブバ
ーナー装置の切替装置が故障しても、加熱帯を停止させ
ず、生産性を維持することができる連続焼鈍炉を提供す
ることを目的とする。
ーナー装置の切替装置が故障しても、加熱帯を停止させ
ず、生産性を維持することができる連続焼鈍炉を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の連続焼鈍炉は、
Ｕ字状またはＷ字状のラジアントチューブの両端に蓄熱
体およびバーナーをそれぞれ設けてなる蓄熱式ラジアン
トチューブバーナー装置が複数台配置された加熱帯を複
数のゾーンに区分けして前記蓄熱式ラジアントチューブ
バーナー装置の燃焼制御を行なう連続焼鈍炉であって、
前記複数のゾーンの各ゾーン内の蓄熱式ラジアントチュ
ーブバーナー装置を所定数のグループに分割するととも
に、各グループの蓄熱式ラジアントチューブバーナー装
置に供給される燃焼用配管にグループ燃焼制御手段を連
結し、前記所定数のグループの中のあるバーナーに故障
が発生したとき、当該バーナーがあるグループ燃焼制御
手段を停止し、残りのグループ燃焼手段を継続させるよ
う構成されてなることを特徴としている。前記バーナー
は、それぞれガス切替弁、空気切替弁および排ガス切替
弁を有しており、当該バーナーに故障が発生したとき、
該バーナーのガス切替弁および空気切替弁を閉じ、かつ
排ガス切替弁を開くよう構成されてなるのが好ましい。
Ｕ字状またはＷ字状のラジアントチューブの両端に蓄熱
体およびバーナーをそれぞれ設けてなる蓄熱式ラジアン
トチューブバーナー装置が複数台配置された加熱帯を複
数のゾーンに区分けして前記蓄熱式ラジアントチューブ
バーナー装置の燃焼制御を行なう連続焼鈍炉であって、
前記複数のゾーンの各ゾーン内の蓄熱式ラジアントチュ
ーブバーナー装置を所定数のグループに分割するととも
に、各グループの蓄熱式ラジアントチューブバーナー装
置に供給される燃焼用配管にグループ燃焼制御手段を連
結し、前記所定数のグループの中のあるバーナーに故障
が発生したとき、当該バーナーがあるグループ燃焼制御
手段を停止し、残りのグループ燃焼手段を継続させるよ
う構成されてなることを特徴としている。前記バーナー
は、それぞれガス切替弁、空気切替弁および排ガス切替
弁を有しており、当該バーナーに故障が発生したとき、
該バーナーのガス切替弁および空気切替弁を閉じ、かつ
排ガス切替弁を開くよう構成されてなるのが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の連続焼鈍炉を説明する。
の連続焼鈍炉を説明する。
【０００７】図１は本発明の連続焼鈍炉の一実施の形態
を示す模式図、図２は図１における連続焼鈍炉の断面
図、図３は図１におけるゾーンごとのチューブバーナー
装置の配管の一実施の形態を示す説明図、図４は図３に
おけるチューブバーナー装置のグループ配管を示す説明
図である。
を示す模式図、図２は図１における連続焼鈍炉の断面
図、図３は図１におけるゾーンごとのチューブバーナー
装置の配管の一実施の形態を示す説明図、図４は図３に
おけるチューブバーナー装置のグループ配管を示す説明
図である。
【０００８】図１に示すように、連続焼鈍炉は、無酸化
予熱帯１と、３つのゾーンＺ１、Ｚ２およびＺ３に区分
けられた加熱帯２と、冷却帯３とからなり、加熱帯２の
所定の位置に設置されたフローターＦにより鋼板Ｐを浮
上せしめて走行させているあいだに鋼板Ｐの上下に配置
された複数台のチューブバーナー装置４で鋼板Ｐを加熱
するように構成されている。前記フローターＦによる鋼
板Ｐの浮上は、送風手段であるフローティングファン５
で吸引した炉内雰囲気ガスをダクトを介してフローター
Ｆのチャンバーに供給したのち、鋼板Ｐの裏面に噴射さ
せて行なっている。
予熱帯１と、３つのゾーンＺ１、Ｚ２およびＺ３に区分
けられた加熱帯２と、冷却帯３とからなり、加熱帯２の
所定の位置に設置されたフローターＦにより鋼板Ｐを浮
上せしめて走行させているあいだに鋼板Ｐの上下に配置
された複数台のチューブバーナー装置４で鋼板Ｐを加熱
するように構成されている。前記フローターＦによる鋼
板Ｐの浮上は、送風手段であるフローティングファン５
で吸引した炉内雰囲気ガスをダクトを介してフローター
Ｆのチャンバーに供給したのち、鋼板Ｐの裏面に噴射さ
せて行なっている。
【０００９】前記チューブバーナー装置４は、図２に示
すように、Ｕ字状に形成されたラジアントチューブ６の
両端７が炉壁８ａ、８ｂを貫通して炉外に突出するよう
に取り付けられている。チューブバーナー装置４の姿勢
は、鋼板Ｐより上側では、鋼板Ｐに対して垂直方向にな
るようにされ、鋼板Ｐより下側では、鋼板Ｐに対して水
平方向になるようにされている。前記垂直方向のチュー
ブバーナー装置４は、水平方向のチューブバーナー装置
４を取り付けた炉壁８ｂに向き合う炉壁８ａに取り付け
られているが、本発明においては、これに限定されるも
のではなく、炉壁８ａおよび８ｂの両方に取り付けるこ
ともできる。前記ラジアントチューブ６の両端７には、
ハニカム形状のセラミックからなる蓄熱体９と、該蓄熱
体９を貫通して燃料ガスを吹き出す管状のバーナー１０
とが設けられている。なお、本実施の形態では、前記Ｕ
字状に形成されたラジアントチューブを取り付けている
が、本発明においては、これに限定されるものではな
く、Ｗ字状に形成されたラジアントチューブを取り付け
ることもできる。
すように、Ｕ字状に形成されたラジアントチューブ６の
両端７が炉壁８ａ、８ｂを貫通して炉外に突出するよう
に取り付けられている。チューブバーナー装置４の姿勢
は、鋼板Ｐより上側では、鋼板Ｐに対して垂直方向にな
るようにされ、鋼板Ｐより下側では、鋼板Ｐに対して水
平方向になるようにされている。前記垂直方向のチュー
ブバーナー装置４は、水平方向のチューブバーナー装置
４を取り付けた炉壁８ｂに向き合う炉壁８ａに取り付け
られているが、本発明においては、これに限定されるも
のではなく、炉壁８ａおよび８ｂの両方に取り付けるこ
ともできる。前記ラジアントチューブ６の両端７には、
ハニカム形状のセラミックからなる蓄熱体９と、該蓄熱
体９を貫通して燃料ガスを吹き出す管状のバーナー１０
とが設けられている。なお、本実施の形態では、前記Ｕ
字状に形成されたラジアントチューブを取り付けている
が、本発明においては、これに限定されるものではな
く、Ｗ字状に形成されたラジアントチューブを取り付け
ることもできる。
【００１０】前記ゾーンＺ１内の複数のチューブバーナ
ー装置４は、図３に示すように、８つのグループＧ１〜
Ｇ８に分割されている。なお、グループＧ１〜Ｇ４は、
炉壁８ａに取り付けられたチューブバーナー装置４を分
割したものであり、グループＧ５〜Ｇ８は、炉壁８ｂに
取り付けられたチューブバーナー装置を分割したもので
ある。
ー装置４は、図３に示すように、８つのグループＧ１〜
Ｇ８に分割されている。なお、グループＧ１〜Ｇ４は、
炉壁８ａに取り付けられたチューブバーナー装置４を分
割したものであり、グループＧ５〜Ｇ８は、炉壁８ｂに
取り付けられたチューブバーナー装置を分割したもので
ある。
【００１１】グループＧ１では、図３〜４に示すように
４セットのチューブバーナー装置４ａ、４ｂ、４ｃおよ
び４ｄが配管接続されている。その他のグループＧ２〜
Ｇ８についても、たとえばグループＧ２〜Ｇ３およびグ
ループＧ７〜Ｇ８では４セットに、グループＧ４では５
セットに、およびグループＧ５〜Ｇ６では３セットにそ
れぞれ配管接続されている。同様に、ゾーンＺ２、Ｚ３
においても、それぞれ４つのグループＧ１〜Ｇ４に分割
されている。
４セットのチューブバーナー装置４ａ、４ｂ、４ｃおよ
び４ｄが配管接続されている。その他のグループＧ２〜
Ｇ８についても、たとえばグループＧ２〜Ｇ３およびグ
ループＧ７〜Ｇ８では４セットに、グループＧ４では５
セットに、およびグループＧ５〜Ｇ６では３セットにそ
れぞれ配管接続されている。同様に、ゾーンＺ２、Ｚ３
においても、それぞれ４つのグループＧ１〜Ｇ４に分割
されている。
【００１２】チューブバーナー装置４は、両端７におい
て交互に燃焼が行なわれるため、チューブバーナー装置
４に燃料ガスおよび燃料用空気を供給する配管系路には
ａ系路とｂ系路があり、グループＧ１における前記両端
７のバーナー１０には、燃料ガスを供給する主管（メイ
ンガス管）１１の分配管１２の途中からａ系路とｂ系路
に分配された枝管１１ａ、１１ｂが接続され、また前記
蓄熱体９の後方室１３（図２参照）には、燃焼用空気を
供給する主管（メイン空気管）１４からａ系路とｂ系路
に分配された枝管１４ａ、１４ｂが接続されている。前
記後方室１３には、排ガスを排出させるためのガス管１
５ａ、１５ｂが接続されている。また、チューブバーナ
ー装置４に接続されたａ系路の枝管１１ａ、枝管１４ａ
および排ガス管１５ａには、切替装置を構成するガス切
替弁１６、空気切替弁１７および排ガス切替弁１８がそ
れぞれ連結されている。同様にｂ系路の枝管１１ｂ、枝
管１４ｂおよび排ガス管１５ｂにも、前記切替装置の各
切替弁が連結されている。
て交互に燃焼が行なわれるため、チューブバーナー装置
４に燃料ガスおよび燃料用空気を供給する配管系路には
ａ系路とｂ系路があり、グループＧ１における前記両端
７のバーナー１０には、燃料ガスを供給する主管（メイ
ンガス管）１１の分配管１２の途中からａ系路とｂ系路
に分配された枝管１１ａ、１１ｂが接続され、また前記
蓄熱体９の後方室１３（図２参照）には、燃焼用空気を
供給する主管（メイン空気管）１４からａ系路とｂ系路
に分配された枝管１４ａ、１４ｂが接続されている。前
記後方室１３には、排ガスを排出させるためのガス管１
５ａ、１５ｂが接続されている。また、チューブバーナ
ー装置４に接続されたａ系路の枝管１１ａ、枝管１４ａ
および排ガス管１５ａには、切替装置を構成するガス切
替弁１６、空気切替弁１７および排ガス切替弁１８がそ
れぞれ連結されている。同様にｂ系路の枝管１１ｂ、枝
管１４ｂおよび排ガス管１５ｂにも、前記切替装置の各
切替弁が連結されている。
【００１３】前記燃料ガスの主管１１から各ゾーンＺ１
〜Ｚ３に分配された分配管１９、２０、２１および前記
燃焼用空気の主管１４から各ゾーンＺ１〜Ｚ３に分配さ
れた分配管２２、２３、２４には、各ゾーンＺ１〜Ｚ３
における燃焼を管理するためのゾーン燃焼制御装置Ｎ
１，Ｎ２およびＮ３が連結されている。本実施の形態で
は、ゾーン燃焼制御装置Ｎ１〜Ｎ３としては、ガス流量
調節弁２５と、空気流量調節弁２６と、流量制御器とか
らなるものを用いることができる。このゾーン燃焼制御
装置Ｎ１〜Ｎ３におけるガス流量調節弁２５の上流側に
は、各ゾーンＺ１〜Ｚ３へ供給される燃焼ガスの流量を
遮断するためのメインガスカット弁２７が連結されてい
る。
〜Ｚ３に分配された分配管１９、２０、２１および前記
燃焼用空気の主管１４から各ゾーンＺ１〜Ｚ３に分配さ
れた分配管２２、２３、２４には、各ゾーンＺ１〜Ｚ３
における燃焼を管理するためのゾーン燃焼制御装置Ｎ
１，Ｎ２およびＮ３が連結されている。本実施の形態で
は、ゾーン燃焼制御装置Ｎ１〜Ｎ３としては、ガス流量
調節弁２５と、空気流量調節弁２６と、流量制御器とか
らなるものを用いることができる。このゾーン燃焼制御
装置Ｎ１〜Ｎ３におけるガス流量調節弁２５の上流側に
は、各ゾーンＺ１〜Ｚ３へ供給される燃焼ガスの流量を
遮断するためのメインガスカット弁２７が連結されてい
る。
【００１４】なお、バーナー１０には、メインガスに着
火するためのパイロットガスを供給する枝管２８ａ、２
８ｂが前記枝管１１ａ、１１ｂのガス切替弁１６の下流
側に接続されている。枝管２８ａ、２８ｂは、主管１１
から分配された分配管２９に接続されている。またメイ
ンガスに着火するためのパイロット空気を供給する主管
３０から分配された枝管３０ａ、３０ｂが接続されてい
る。
火するためのパイロットガスを供給する枝管２８ａ、２
８ｂが前記枝管１１ａ、１１ｂのガス切替弁１６の下流
側に接続されている。枝管２８ａ、２８ｂは、主管１１
から分配された分配管２９に接続されている。またメイ
ンガスに着火するためのパイロット空気を供給する主管
３０から分配された枝管３０ａ、３０ｂが接続されてい
る。
【００１５】ａ系路およびｂ系路における前記燃料ガス
の枝管１１ａ、１１ｂは、分配管１２の途中にあるグル
ープ燃焼制御手段Ａにより連結されている。またメイン
空気の枝管１４ａ、１４ｂは，グループ燃焼制御手段Ｂ
により連結されている。さらにパイロットガスの枝管２
８ａ、２８ｂにもグループ燃焼制御手段Ｃにより連結さ
れている。グループ燃焼制御手段として、ガス関係の切
り替えにはガスカット弁を、また空気や排ガス関係の切
り替えにはバタ弁などを用いることができる。本実施の
形態によれば、メイン系統では、ガスとエアがａ系路と
ｂ系路へ流れるように交番切り替えをしており、パイロ
ット系統では、常時ガスとエアがａ系路とｂ系路へ流れ
バーナーは着火している。
の枝管１１ａ、１１ｂは、分配管１２の途中にあるグル
ープ燃焼制御手段Ａにより連結されている。またメイン
空気の枝管１４ａ、１４ｂは，グループ燃焼制御手段Ｂ
により連結されている。さらにパイロットガスの枝管２
８ａ、２８ｂにもグループ燃焼制御手段Ｃにより連結さ
れている。グループ燃焼制御手段として、ガス関係の切
り替えにはガスカット弁を、また空気や排ガス関係の切
り替えにはバタ弁などを用いることができる。本実施の
形態によれば、メイン系統では、ガスとエアがａ系路と
ｂ系路へ流れるように交番切り替えをしており、パイロ
ット系統では、常時ガスとエアがａ系路とｂ系路へ流れ
バーナーは着火している。
【００１６】そして、グループの中のあるバーナーに交
番燃焼切り替えの故障が発生したとき、そのバーナーの
ガス切替え弁および空気切替え弁は閉じるが、排ガス切
替え弁は開き、また燃焼切替制御はグループごとに実施
されているので、グループのメインガスカット弁および
パイロットガスカット弁も閉として、グループ内のラジ
アントチューブバーナー装置を保護するようにされてい
る。なお、グループのメインエアカット弁はラジアント
チューブ内のガスパージのために開き、パイロット空気
はバーナー冷却保護のため継続して流れている。
番燃焼切り替えの故障が発生したとき、そのバーナーの
ガス切替え弁および空気切替え弁は閉じるが、排ガス切
替え弁は開き、また燃焼切替制御はグループごとに実施
されているので、グループのメインガスカット弁および
パイロットガスカット弁も閉として、グループ内のラジ
アントチューブバーナー装置を保護するようにされてい
る。なお、グループのメインエアカット弁はラジアント
チューブ内のガスパージのために開き、パイロット空気
はバーナー冷却保護のため継続して流れている。
【００１７】一方、温度調節計や空気比設定器などの流
量制御器は、グループごとではなく通常経済性から各ゾ
ーンに一式設置されており、ガス閉で空気過剰となって
いる故障グループを遮断しないと当該ゾーン全体の空気
比が乱れ、最終的にはエア不足になり、当該ゾーンは燃
焼不良を引き起こす。そこで、交番切り替えの不良バー
ナーの発生グループのみ遮断するようにする。
量制御器は、グループごとではなく通常経済性から各ゾ
ーンに一式設置されており、ガス閉で空気過剰となって
いる故障グループを遮断しないと当該ゾーン全体の空気
比が乱れ、最終的にはエア不足になり、当該ゾーンは燃
焼不良を引き起こす。そこで、交番切り替えの不良バー
ナーの発生グループのみ遮断するようにする。
【００１８】なお、ゾーン全体では、残りのグループが
不良により停止したグループ分の燃焼負荷を請け負うこ
とになるが、個々のラジアントチューブの燃焼能力をこ
の不測の事態を考慮して設計しておくことにより、過加
熱による溶損などの問題はない。
不良により停止したグループ分の燃焼負荷を請け負うこ
とになるが、個々のラジアントチューブの燃焼能力をこ
の不測の事態を考慮して設計しておくことにより、過加
熱による溶損などの問題はない。
【００１９】つぎに本発明の連続焼鈍炉における燃焼制
御を説明する。加熱帯２における各ゾーンＺ１〜Ｚ３に
配置されたチューブバーナー装置４は、主管１１、１４
から各ゾーンＺ１〜Ｚ３に連結されたゾーン燃焼制御装
置Ｎ１〜Ｎ３により、通板される鋼板Ｐを約１１００℃
程度まで加熱するように制御されている。そして、たと
えばゾーンＺ１におけるグループＧ１のうち、いずれか
のチューブバーナー装置４の切替装置が故障したばあ
い、この故障したグループＧ１のグループ燃焼制御手段
Ａを停止し、グループＧ１のチューブバーナー装置のメ
イン燃焼を停止するとともに、パイロットガス系のグル
ープ燃焼手段Ｃも停止する。このとき、グループ燃焼制
御手段Ｂはラジアントチューブ内の残りガスをパージす
るために開いたままである。かかるばあい、故障グルー
プが属するゾーン全体の燃焼空気比が乱れることとなる
ため最終的にはグループ燃焼手段Ｂを閉止し、当該グル
ープは燃焼遮断状態となる。そして、故障したチューブ
バーナー装置が修理復旧するまでのあいだ、残りのグル
ープで、燃焼負荷を上げるなどを行なって、当該ゾーン
の必要炉温を確保したり、停止グループ数が多いばあい
は鋼板の通板速度を下げて加熱能力を補うなどして操業
を行なう。これにより、チューブバーナー装置の切替装
置の故障時による生産障害を最小限に止められる。
御を説明する。加熱帯２における各ゾーンＺ１〜Ｚ３に
配置されたチューブバーナー装置４は、主管１１、１４
から各ゾーンＺ１〜Ｚ３に連結されたゾーン燃焼制御装
置Ｎ１〜Ｎ３により、通板される鋼板Ｐを約１１００℃
程度まで加熱するように制御されている。そして、たと
えばゾーンＺ１におけるグループＧ１のうち、いずれか
のチューブバーナー装置４の切替装置が故障したばあ
い、この故障したグループＧ１のグループ燃焼制御手段
Ａを停止し、グループＧ１のチューブバーナー装置のメ
イン燃焼を停止するとともに、パイロットガス系のグル
ープ燃焼手段Ｃも停止する。このとき、グループ燃焼制
御手段Ｂはラジアントチューブ内の残りガスをパージす
るために開いたままである。かかるばあい、故障グルー
プが属するゾーン全体の燃焼空気比が乱れることとなる
ため最終的にはグループ燃焼手段Ｂを閉止し、当該グル
ープは燃焼遮断状態となる。そして、故障したチューブ
バーナー装置が修理復旧するまでのあいだ、残りのグル
ープで、燃焼負荷を上げるなどを行なって、当該ゾーン
の必要炉温を確保したり、停止グループ数が多いばあい
は鋼板の通板速度を下げて加熱能力を補うなどして操業
を行なう。これにより、チューブバーナー装置の切替装
置の故障時による生産障害を最小限に止められる。
【００２０】なお、本実施の形態では、フローティング
式連続焼鈍炉について説明を行なったが、本発明は、こ
れに限定されるものではなく、炉内サポートロールによ
る搬送炉にも用いることができる。
式連続焼鈍炉について説明を行なったが、本発明は、こ
れに限定されるものではなく、炉内サポートロールによ
る搬送炉にも用いることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
加熱帯の各ゾーンに配置された複数のチューブバーナー
装置をさらに細かく小グループに分割したことにより、
チューブバーナー装置の切替装置が故障したばあい、ゾ
ーン全体を停止することなく、当該チューブバーナー装
置のグループのみを停止し、修復を行なうあいだ、他の
グループのチューブバーナー装置により燃焼負荷を上げ
たり、少し被加熱物の通板速度を下げるなどして焼鈍作
業を続行することができる。その結果、生産性を低下さ
せることがない。
加熱帯の各ゾーンに配置された複数のチューブバーナー
装置をさらに細かく小グループに分割したことにより、
チューブバーナー装置の切替装置が故障したばあい、ゾ
ーン全体を停止することなく、当該チューブバーナー装
置のグループのみを停止し、修復を行なうあいだ、他の
グループのチューブバーナー装置により燃焼負荷を上げ
たり、少し被加熱物の通板速度を下げるなどして焼鈍作
業を続行することができる。その結果、生産性を低下さ
せることがない。
【図１】図１は本発明の連続焼鈍炉の一実施の形態を示
す模式図である。
す模式図である。
【図２】図１における連続焼鈍炉の断面図である。
【図３】図１におけるゾーンごとのチューブバーナー装
置の配管の一実施の形態を示す説明図である。
置の配管の一実施の形態を示す説明図である。
【図４】図３におけるチューブバーナー装置のグループ
配管を示す説明図である。
配管を示す説明図である。
【図５】従来の連続焼鈍炉の加熱帯に配置されているチ
ューブバーナー装置である。
ューブバーナー装置である。
１ 無酸化予熱帯
２ 加熱帯
３ 冷却帯
４ チューブバーナー装置
５ フローティングファン
６ ラジアントチューブ
７ 両端
８ａ、８ｂ 炉壁
９ 蓄熱体
１０ バーナー
Ａ，Ｂ、Ｃ グループ燃焼制御装置
Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４、Ｇ５、Ｇ６、Ｇ７、Ｇ８
グループ Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３ ゾーン燃焼制御装置 Ｚ１、Ｚ２、Ｚ３ ゾーン
グループ Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３ ゾーン燃焼制御装置 Ｚ１、Ｚ２、Ｚ３ ゾーン
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(56)参考文献 特開 平７−218142（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−200329（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F23N 5/00
F23D 14/12
F23L 15/02
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｕ字状またはＷ字状のラジアントチュー
ブの両端に蓄熱体およびバーナーをそれぞれ設けてなる
蓄熱式ラジアントチューブバーナー装置が複数台配置さ
れた加熱帯を複数のゾーンに区分けして前記蓄熱式ラジ
アントチューブバーナー装置の燃焼制御を行なう連続焼
鈍炉であって、前記複数のゾーンの各ゾーン内の蓄熱式
ラジアントチューブバーナー装置を所定数のグループに
分割するとともに、各グループの蓄熱式ラジアントチュ
ーブバーナー装置に供給される燃焼用配管にグループ燃
焼制御手段を連結し、前記所定数のグループの中のある
バーナーに故障が発生したとき、当該バーナーがあるグ
ループ燃焼制御手段を停止し、残りのグループ燃焼手段
を継続させるよう構成されてなることを特徴とする連続
焼鈍炉。 - 【請求項２】 前記バーナーは、それぞれガス切替弁、
空気切替弁および排ガス切替弁を有しており、当該バー
ナーに故障が発生したとき、該バーナーのガス切替弁お
よび空気切替弁を閉じ、かつ排ガス切替弁を開くよう構
成されてなる請求項１記載の連続焼鈍炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07340297A JP3417789B2 (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 連続焼鈍炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07340297A JP3417789B2 (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 連続焼鈍炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10267267A JPH10267267A (ja) | 1998-10-09 |
| JP3417789B2 true JP3417789B2 (ja) | 2003-06-16 |
Family
ID=13517176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07340297A Expired - Fee Related JP3417789B2 (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 連続焼鈍炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3417789B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100711462B1 (ko) * | 2005-09-06 | 2007-04-24 | 주식회사 포스코 | 효율이 개선된 연속 소둔로 및 이를 이용한 스트립소둔방법 |
| JP6514556B2 (ja) * | 2015-04-17 | 2019-05-15 | アズビル株式会社 | 燃焼制御装置および燃焼システム |
-
1997
- 1997-03-26 JP JP07340297A patent/JP3417789B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10267267A (ja) | 1998-10-09 |
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