JPH11155259A - キャプスタンモータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＦＧ用多極樹脂磁石３の外周部を切削す
るときにバリの発生を抑える。 【解決手段】 ＦＧ用多極樹脂磁石３をロータヨーク７
にアウトサート成形する際の成形金型を変更し、ＦＧ用
多極樹脂磁石３の外周面を速度検出器に対向する対向面
５と対向面５に隣接し、鈍角をなす隣接面６とから形成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロータ外周部の多
極樹脂磁極により回転信号を検出するキャプスタンモー
タに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５は従来のキャプスタンモータを示す
図である。同図によれば、ロータヨーク７の外周部に速
度検出のための周波数発電機（以下ＦＧという）用多極
樹脂磁石３がアウトサート成形されており、ロータヨー
ク７の中心にはシャフト２が固定されている。シャフト
２はステータ１３に回転自在に取り付けられている。ロ
ータ１の外周に設けられたＦＧ用多極樹脂磁石３と対向
する位置にＭＲ素子１２が配置されており、ステータ１
３に固定されている。なお、制御精度を得るためには、
ＦＧ用多極樹脂磁極３の極数はできるだけ多くする必要
があり、例えば、ロータ１の外周径が６７ｍｍの場合、
ＭＲ素子１２のパターンピッチ（２２０μｍ）との関係
から９６０極に着磁されるのが好ましい。

【０００３】ＭＲ素子１２は、ＦＧ用多極樹脂磁石３の
外周部に着磁された信号を読み取り、回転制御を行うＦ
Ｇ信号を発生するものである。ところで、ＭＲ素子１２
とＦＧ用多極樹脂磁石３との空間のギャップの幅は、
０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下と極めて狭いため、ＦＧ
信号を検出するためのロータ１の外周面の振れは２０μ
ｍ以内にしなければならない。一般に、樹脂磁石の成形
後の寸法精度は、約０．１ｍｍの公差があり、２０μｍ
以内というロータ外周面の振れを満足しない。このた
め、図６に示すように、ＦＧ用多極樹脂磁石３を成形し
た後、ロータ１を回転ながら、ロータ１の外周面をバイ
ト４によって０．０５〜０．１ｍｍ程度切削加工し、外
周の振れを修正している。

【０００４】図３は、従来のロータ外周面の切削工程を
示す断面図であり、３はＦＧ用多極樹脂磁石、４はバイ
ト、５は切削面、７はロータヨーク、８は駆動磁石、１
４はＭＲ素子用必要幅である。同図において、ロータヨ
ーク７の外周にアウトサートしたＦＧ用多極樹脂磁石３
の切削面５を、バイト４を図中右側から左側へ移動させ
ながら切削していた。このとき、ＦＧ用多極樹脂磁石３
の外周形状は駆動磁石８の軸方向の厚さやロータヨーク
７の外周部曲げ部形状などに関係して設定されるので、
速度検出器であるＭＲ素子用必要幅１４よりも幅があ
り、ＭＲ素子と無関係の部分にまで切削が及んでいた。

【０００５】しかし、ＭＲ素子より広い部分を切削する
ことは切削時間のロスやバイト４の寿命低下に繋がり、
コストが余計にかかることとなっていた。そこで、図４
に示すようにＦＧ用多極樹脂磁石３の外周面を２段構造
とし、速度検出に不要な部分については、予め外周径を
小さくして切削しなくても良いように構成した（非切削
面６）。同図において、切削面５を、バイト４を図中右
側から左側へ移動させながら切削していた。しかし、切
削の終端部においては微少なバリ１０が発生するため、
後の工程でバリ１０を削除する必要があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来例によれ
ば、ロータ１の外周部に設けたＦＧ用多極樹脂磁石３の
外周を２段構造としたとき、切削作業の終了後において
切削終端部にバリ１０が発生してしまい、バリ１０の高
さが０．１ｍｍ以上あると、回転検出器との間に入り回
転に影響を与え、最悪の場合、回転が停止するという問
題があった。しかし、バリ１０を削除する工程を設ける
と、作業時間が延びたり、バリ１０を削除するための器
具が必要になるなどの問題があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上述した課題を
解決するために、ロータの外周部に多極着磁した樹脂磁
石を設け、前記ロータの回転信号を前記多極着磁した樹
脂磁石の外周部に対向する検出器により検出するキャプ
スタンモータにおいて、前記多極着磁した樹脂磁石の断
面外形形状は、前記検出器と実質的に対向する対向面
と、前記対向面に対して鈍角をなす少なくとも一つの隣
接面とからなることを特徴とするキャプスタンモータを
提供するものであり、また、前記対向面と前記隣接面と
のなす角が１２０°以上１６０°以下であることを特徴
とするキャプスタンモータを提供し、更に、前記多極着
磁された樹脂磁石の材料が６６ナイロンとバリウムフェ
ライトからなることを特徴とするキャプスタンモータを
提供するものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係るキャプスタ
ンモータを説明する。図１は本発明に係るキャプスタン
モータの切削部を示す断面図である。ロータヨーク７の
内周部には回転駆動磁石８が固着されており、外周部に
はＦＧ用多極樹脂磁石３がアウトサート成形されてい
る。ＦＧ用多極樹脂磁石３の外周部は、ＭＲ素子と対向
し、ＭＲ素子用必要幅１４と略同じ幅を有する切削面５
と、この切削面５に隣接した非切削面６とから少なくと
も形成されており、切削面５と非切削面６とのなす角度
９は鈍角である。このため、バイト４による切削工程の
終了後、切削面５の終端部にバリが残らない。なお、切
断面５と非切削面６との角度９は１２０°〜１６０°が
最も好ましい。また、ＦＧ用多極樹脂磁石３は６６ナイ
ロンとバリウムフェライトを主成分としている。

【０００９】図２は本発明の他の実施例に係るキャプス
タンモータの切削部を示す断面図である。ロータヨーク
７の内周部には回転駆動磁石８が固着されており、外周
部にはＦＧ用多極樹脂磁石３がアウトサート成形されて
いる。ＦＧ用多極樹脂磁石３の外周部は切削面５と切削
面５より小径の非切削面６とからなっており、更に、切
削面５と非切削面６との間にはテーパ面１１がある。こ
こで、切削面５とテーパ面１１との角度は鈍角であるの
で、バイト４による切削加工の終了後、切削面の終端部
にバリが残らない。また、切削面５に隣接する面をテー
パ面１１とし、非切削面６の断面外形形状は切削面と平
行となっているのでロータヨーク７の外周面による影響
を受けることなく、ロータの大きさを小型化できる。

【００１０】

【発明の効果】以上、詳述したように本発明に係るキャ
プスタンモータによれば、ＦＧ用多極樹脂磁石をロータ
ヨークにアウトサート成形する際の成形金型を変更し
て、ＦＧ用多極樹脂磁石の外周面を速度検出素子と対向
し、切削加工される対向面と、対向面に隣接し切削加さ
れない隣接面とを有する構造とするだけで、外周部の切
削加工によるバリの発生を抑制することができるので、
キャプスタンモータの精度が向上する。更に、バリを削
除する後工程も不要となることから、作業時間のロスが
無くなり、コストが低減されるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のキャプスタンモータの切削部を示す断
面図である。

【図２】本発明の他の実施例に係るキャプスタンモータ
の切削部を示す断面図である。

【図３】従来のキャプスタンモータの切削部を示す断面
図である。

【図４】従来のキャプスタンモータの切削部を示す断面
図である。

【図５】従来のキャプスタンモータを示す図である。

【図６】従来のキャプスタンモータのロータ外周部を切
削加工する概念図である。

【符号の説明】

１ ロータ ２ シャフト ３ ＦＧ用多極樹脂磁石 ４ バイト ５ 切削面 ６ 非切削面 ７ ロータヨーク ８ 駆動磁石 ９ 角度 １０ バリ １１ テーパ面 １２ ＭＲ素子 １３ ステータ １４ ＭＲ素子必要幅

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ロータの外周部に多極着磁した樹脂磁石を
   設け、前記ロータの回転信号を前記多極着磁した樹脂磁
   石の外周部に対向する検出器により検出するキャプスタ
   ンモータにおいて、 前記多極着磁した樹脂磁石の断面外形形状は、前記検出
   器と実質的に対向する対向面と、前記対向面に対して鈍
   角をなす少なくとも一つの隣接面とからなることを特徴
   とするキャプスタンモータ。
2. 【請求項２】前記対向面と前記隣接面とのなす角が１２
   ０°以上１６０°以下であることを特徴とする請求項１
   に記載のキャプスタンモータ。
3. 【請求項３】前記多極着磁された樹脂磁石の材料が６６
   ナイロンとバリウムフェライトからなることを特徴とす
   る請求項１又は請求項２に記載のキャプスタンモータ。