JPH11154499A - 棒状体支持用緩衝シート - Google Patents

棒状体支持用緩衝シート

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JPH11154499A JP9337957A JP33795797A JPH11154499A JP H11154499 A JPH11154499 A JP H11154499A JP 9337957 A JP9337957 A JP 9337957A JP 33795797 A JP33795797 A JP 33795797A JP H11154499 A JPH11154499 A JP H11154499A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 棒状体を挿通しやすく、挿通後は棒状体をが
たつきなくかつ緩衝作用をもって支持できる棒状体支持
用緩衝シートを提供する。 【解決手段】 緩衝シート１０は、シート部１１と筒状
部１２と突部１３とが、相溶性が低いオイルを成形後ブ
リードして潤滑作用を奏するに充分な量だけ添加した高
分子弾性材料により一体成形されてなる。突部１３は、
筒状部１２の筒長方向に延びる複数の突条であり、筒状
部１２の内周面の下部に２つ、右横部・左横部・上部に
それぞれ１つ成形されている。挿通した蓄電池モジュー
ルの圧接により突部１３を弾性変形させて締め代をもた
せ、蓄電池モジュールをがたつきなくかつ緩衝作用をも
って支持する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蓄電池、コンデン
サ、液体入り筒容器等の棒状体を支持する際に用いられ
る緩衝シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気自動車に使用する蓄電池の一つとし
て、棒状体にモジュール化したものが考えられている。
このような棒状体（蓄電池モジュール）を自身の発熱や
自動車の振動から守れるように支持するために、各枚に
棒状体が挿通される支持穴が形成されるとともに各枚の
支持穴が一直線上に揃うよう左右方向に間隔をおいて配
設された複数枚の支持板と、各支持板の前側辺間及び後
側辺間を各々連結する前後一対の連結板とが、樹脂で成
形されてなる棒状体支持箱が検討されている。
【０００３】さらに棒状体を振動から確実に守るために
は、ゴム、軟質樹脂又は熱可塑性エラストマーにより成
形された緩衝シートを前記支持板に装着することが好ま
しい。この緩衝シートとしては、板状のシート部と、前
記支持穴に挿入される筒状部とが、ゴム、軟質樹脂、熱
可塑性エラストマー等の高分子弾性材料により一体成形
されてなるものが検討されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この緩衝シー
トでは、棒状体を筒状部に挿通する際に、抵抗が非常に
大きく挿通しにくいという問題があった。その原因は、
弾性材料で成形された筒状部の内周面の摩擦係数が高い
こと、棒状体をがたつきなく支持するために筒状部の内
径を棒状体の外径より若干小さくする必要があること、
筒状部の内周面と棒状体の外周面とが面接触するので付
着しやすいこと、等によるものと考えられる。筒状部の
内径を棒状体の外径より若干大きくすれば、挿通しやす
くはなるが、棒状体ががたついて損傷、劣化等しやすく
なる。
【０００５】本発明の目的は、上記課題を解決し、棒状
体を挿通しやすく、挿通後は棒状体をがたつきなくかつ
緩衝作用をもって支持できる棒状体支持用緩衝シートを
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の棒状体支持用緩衝シートは、相溶性が低い
オイルを成形後ブリードして潤滑作用を奏するに充分な
量だけ添加した高分子弾性材料により、棒状体が挿通さ
れる筒状部を成形したことを特徴とする。この高分子弾
性材料としては、ゴム、軟質樹脂又は熱可塑性エラスト
マーを例示できる。
【０００７】ここで、高分子弾性材料に対して相溶性が
低いオイルとしては、極性の高い高分子材料（例えばＮ
ＢＲ（ブタジエン・アクリロニトリル共重合物）ゴム）
に対してはパラフィン系プロセスオイルを、極性の低い
高分子材料（例えばＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・
ジエン共重合物）ゴム）に対してはエステル系可塑剤
を、それぞれ例示できる。
【０００８】また、棒状体が蓄電池、コンデンサ等の電
気部品である場合、ブリードしたオイルが棒状体の表面
を伝って流動・拡散し接点部等に浸透すると、接触不良
を起こし好ましくない。そこで、棒状体の表面を流動・
拡散しやすい、すなわち表面張力が小さく流動性が大き
いオイル（例えば、シリコンオイル等）は好ましくな
く、棒状体の表面を流動・拡散しにくい、すなわち表面
張力が大きく流動性が小さいオイル（例えば、パラフィ
ン系プロセスオイル、エステル系可塑剤等）が好まし
い。
【０００９】高分子弾性材料の成形後の硬さは、６０〜
８０Ｈｓが好ましい。６０Ｈｓ未満では軟らかすぎて棒
状体を挿通しにくく、８０Ｈｓを超えると硬すぎて緩衝
作用が小さくなるからである。
【００１０】さらに、前記高分子弾性材料により、筒状
部の内周面に棒状体が圧接する突部を一体成形すること
が好ましい。筒状部の内周面と棒状体の外周面との接触
面積を減らして付着を防ぐためと、棒状体の圧接により
突部を弾性変形させて締め代をもたせ、棒状体をがたつ
きなくかつ緩衝作用をもって支持するためである。
【００１１】突部の形状は、特に限定されず、筒状部の
筒長方向に延びる複数の突条や、点在する複数の突起
や、筒状部の筒周方向に延びる環状突条等を例示できる
が、棒状体の挿通しやすさの点では、前二者の複数の突
条又は突起が好ましい。環状突条では挿通開始時にやや
力を要する。
【００１２】また、突部として複数の突条又は複数の突
起を形成する場合、筒状部の内周面の下部に他部より相
対的に多数の突部を成形することが好ましい。下部は棒
状体の重量を受ける部位であるから長期的なへたりの現
象が起きやすいが、相対的に多数の突部を設ければ一つ
一つの突部のへたり量を低減させることができ、棒状体
を長期にわたって確実に支持できるからである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を、前記蓄電池の棒
状体（蓄電池モジュール）の支持用緩衝シートに具体化
した実施形態例について、図面を参照して説明する。図
１及び図２に示すように、緩衝シート１０を装着する棒
状体支持箱１は、各枚に蓄電池モジュールＭが挿通され
る９個の支持穴２が形成されるとともに各枚の支持穴２
が一直線上に揃うよう左右方向に間隔をおいて配設され
た４枚の支持板３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄと、各支持板３
ａ〜３ｄの前側辺間及び後側辺間を各々連結する前後一
対の連結板４ａ，４ｂとが、剛性に富む樹脂（例えば、
繊維強化樹脂（本例ではガラス繊維強化６ナイロン））
で一体成形されてなるものである。
【００１４】前記左右方向の中央より左側に配設された
支持板３ａ，３ｂには、その左面の各支持穴２周囲から
左方へ突出する９個の筒状リブ５が一体成形されてい
る。また、前記左右方向中央より右側に配設された支持
板３ｃ，３ｄには、その右面の各支持穴２周囲から右方
へ突出する９個の筒状リブ５が一体成形されている。筒
状リブ５の内周面は支持穴２の内周面と連続しており、
該筒状リブ５によって支持穴２の長さが実質的に延長さ
れている。なお、支持板３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄの厚さ
は３〜７ｍｍであり、支持板表面からの筒状リブ５の突
出長さは３〜７ｍｍであり、支持穴２及び筒状リブ５の
内径は３０〜５０ｍｍである。
【００１５】前記左右方向の中央を挟む位置にある２枚
の支持板３ｂ，３ｃには、緩衝シート１０が装着され
る。さらに、支持板３ａ，３ｄにも、緩衝シート１０を
装着してもよい。緩衝シート１０は、板状のシート部１
１と、該シート部１１から突出する９個の筒状部１２
と、各筒状部１２の内周面から中心方向へ突出する突部
１３とが、相溶性が低いオイルを成形後ブリードして潤
滑作用を奏するに充分な量だけ添加した高分子弾性材料
により一体成形されてなるものである。シート部１１は
支持板３ｂの表面及び支持板３ｃの筒状リブ５の突端に
あてがわれ、筒状部１２は支持板３ｂ，３ｃの各支持穴
２及び各筒状リブ５の内周に挿入される。突部１３は筒
状部１２の筒長方向に延びる複数の突条である。
【００１６】本例では、高分子弾性材料としてＮＢＲゴ
ムとＰＶＣ（塩化ビニル）樹脂とのポリブレンドが、オ
イルとして低粘度パラフィン系プロセスオイルがそれぞ
れ使用され、前記ポリブレンド１００重量部に対して低
粘度パラフィン系プロセスオイル３重量部が添加されて
いる。成形後の高分子弾性材料（各部１１，１２，１
３）の硬度は、約７０Ｈｓである。
【００１７】図３及び図４に示すように、筒状部１２の
外径は支持穴２及び筒状リブ５の内径と略同一である。
筒状部１２の内径は蓄電池モジュールＭの外径より大き
く、その差は０．２〜２ｍｍ程度（好ましくは０．５〜
１ｍｍ）である。その差の１／２が両者１２，Ｍ間の隙
間となり、各突部１３の高さは、その隙間と同一か又は
１ｍｍ以下の差分（好ましくは０．２〜０．５ｍｍ）だ
け大きい。従って、この差分が突部１３による蓄電池モ
ジュールＭの締代となる。また、突部１３は、筒状部１
２の内周面の下部に２つ、右横部・左横部・上部にそれ
ぞれ１つ成形されており、要するに下部に他部より相対
的に多数が成形されている。
【００１８】図２に示すように、蓄電池モジュールＭ
（全部で９本あるが、便宜上１本のみ図示する）は、一
直線上に揃った各支持板３ａ〜３ｄの支持穴２に右方か
ら挿通支持され、特に上記２枚の支持板３ｂ，３ｃにお
いては、緩衝シート１０の筒状部１２を介して支持穴２
及び筒状リブ５に挿通支持される。９本の蓄電池モジュ
ールＭの両端部は、端板（図示略）により閉鎖されると
ともに各々支持され、該端板に設けられた配線部材（図
示略）に蓄電池モジュールＭの電極Ｍａが当接すること
により、９本の蓄電池モジュールＭは直列（又は並列）
接続される。
【００１９】本実施形態の緩衝シート１０によれば、次
の作用（１）〜（５）により、蓄電池モジュールＭを挿
通しやすく、挿通後は蓄電池モジュールＭをがたつきな
くかつ緩衝作用をもって支持できる。
【００２０】（１）相溶性が低いオイルを成形後ブリー
ドして潤滑作用を奏するに充分な量だけ添加した高分子
弾性材料により、緩衝シート１０が成形されているの
で、図４に示すように、特に突部１３の表面にブリード
したオイル１４が、蓄電池モジュールＭを挿通する時に
潤滑作用を奏する。
【００２１】（２）高分子弾性材料の成形後の硬さが約
７０Ｈｓであり、軟らかすぎないので挿入しやすく、硬
すぎないので必要な緩衝作用を奏する。
【００２２】（３）筒状部１２の内周面に突部１３を一
体成形したので、蓄電池モジュールＭの外周面との接触
面積が減り付着を防ぐことができる。また、蓄電池モジ
ュールＭの圧接により突部１３を弾性変形させて締め代
をもたせるので、蓄電池モジュールＭをがたつきなくか
つ緩衝作用をもって支持できる。
【００２３】（４）突部１３が筒状部１２の筒長方向に
延びる複数の突条なので、蓄電池モジュールＭを挿通し
やすい。
【００２４】（５）筒状部１２の内周面の下部に他部よ
り相対的に多数の突部１３を成形したので、下部の一つ
一つの突部１３のへたり量を低減させることができ、蓄
電池モジュールＭを長期にわたって確実に支持できる。
【００２５】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸
脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。 （１）緩衝シート１０における筒状部１２の数や配置の
仕方を適宜変更すること。 （２）筒状部１２における突部１３の数や配置の仕方を
適宜変更すること。 （３）蓄電池モジュールＭのほかにも、コンデンサ、液
体入り筒容器等の各種棒状体を支持する際に用いられる
緩衝シートとして具体化すること。
【００２６】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の棒状体支
持用緩衝シートによれば、棒状体を挿通しやすく、挿通
後は棒状体をがたつきなくかつ緩衝作用をもって支持す
ることができる、という優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る棒状体支持箱及び緩衝
シートの斜視図である。
【図２】同棒状体支持箱及び緩衝シートの断面視図であ
る。
【図３】同棒状体支持箱及び緩衝シートの部分断面図で
ある。
【図４】同緩衝シートと蓄電池モジュールとの圧接部の
拡大断面図である。
【符号の説明】
１０ 緩衝シート １１ シート部 １２ 筒状部 １３ 突部 １４ オイル Ｍ 棒状体としての蓄電池モジュール

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 相溶性が低いオイルを成形後ブリードし
    て潤滑作用を奏するに充分な量だけ添加した高分子弾性
    材料により、棒状体が挿通される筒状部を成形してなる
    棒状体支持用緩衝シート。
  2. 【請求項２】 前記高分子弾性材料の成形後の硬さが６
    ０〜８０Ｈｓである請求項１記載の棒状体支持用緩衝シ
    ート。
  3. 【請求項３】 前記高分子弾性材料により、前記筒状部
    の内周面に前記棒状体が圧接する突部を一体成形した請
    求項１又は２記載の棒状体支持用緩衝シート。
  4. 【請求項４】 前記突部が、筒状部の筒長方向に延びる
    複数の突条である請求項３記載の棒状体支持用緩衝シー
    ト。
  5. 【請求項５】 前記突部が、点在する複数の突起である
    請求項３記載の棒状体支持用緩衝シート。
  6. 【請求項６】 前記筒状部の内周面の下部に他部より相
    対的に多数の前記突部を成形した請求項４又は５記載の
    棒状体支持用緩衝シート。
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