JPH11151531A - 板金部材、板金部材の加工方法及びその加工装置と、板金部材の折り曲げ方法とその加工装置、並びに、前記板金部材を用いた案内部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 平板の板部材に絞り加工／折り曲げ加工する
際の、板部材の撓み／反りの発生を抑える。 【解決手段】 板部材の前記凹部形成部分近傍の上下を
保持手段により挟持してプレス部材の加圧により前記凹
部を成形するに際し、前記保持手段の前記板部材と接触
する少なくとも一面側に複数の突起を形成し、該複数の
突起により前記板部材のずれを抑制するようにして保持
して前記凹部又は凸部を成形加工して該複数の突起によ
り板金部材の撓み／歪みを抑制する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はコンピュータ等の情
報機器、複写機、レーザ ビーム プリンタ等の事務機
器、洗濯機等の家庭電気機器等や、その他の産業機器に
使用する板金部材に関する。

【０００２】特に、前記機器の外観の外装用板金部材に
関する。

【０００３】更に、該板金部材の加工方法及びその加工
装置に関する。

【０００４】更に、本発明は情報機器の紙、シート部材
等の情報記録部材の案内部材に関する。

【０００５】

【従来の技術】前記機器の外装用の板部材は鋼板部材を
平板状にし、必要個所を板金加工、プレス加工で折り曲
げ、穴開け加工等を処理した板金部材とする。

【０００６】平坦な板部材にパンチ部材のパンチ力によ
り加圧し、板部材の平面を凹ませて所望の凹部、凸部を
成形した板金部材を加工する場合、従来においては、特
公昭４５年第２７７０８号公報に示すように、板金部材
を保持する保持手段にビード形成用の環状の凹凸部を形
成し、該環状凹凸部により被加工部材の板金部材を押さ
えつけて保持するようにして加工していた。

【０００７】又、本発明は情報機器、例えば、複写機、
プリンター等の紙、シート部材等の情報を印字した情報
記録部材の案内部材として好適な技術を提供するもので
あり、図 １５は複写機の要部機構説明図であり、給紙
部Ａから情報記録部材としての紙Ｂが給紙機構Ｃを経由
して案内部材Ｄにより現像ユニットＥにて現像され、更
に、案内部材Ｆにより定着ユニットＧを経て排紙部Ｈに
送られる。

【０００８】上記の案内部材Ｄ，Ｆは従来、金属製平板
部材をプレス加工して形成していた。該案内部材Ｄ，Ｆ
には複数のビード部分加工や穴開け加工が施され、それ
らの加工による板面の変形、反りが生じ、それの矯正の
ための修正加工の工程が必要であった。

【０００９】特に、前記穴は紙の搬送案内確認のための
センサーを配置するものであり、取り付け位置精度が要
求され、そのため、案内部材の形状変形は許されない場
合がある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従来の方法及び装置に
よる加工により得られる板金部材はその表面に該環状の
凹凸部の痕跡が残る。

【００１１】上記した情報機器、事務機器、家庭電気機
器等はデザイン的審美観が要求され、外観の外装板金部
材表面の加工痕跡は許されないものである。

【００１２】又、板部材の厚さや、幅、長さ寸法の程度
によっては加工痕跡の程度を和らげることも或程度は可
能であるが、他の問題として、板部材の加工後の変形等
が発生する。

【００１３】上記の産業機器は外装用の板金部材の中に
収納する機構部品の出っ張り部を避けて凹部を形成する
必要がある場合があり、この場合、板部材を保持手段に
より挟み込むように保持し、パンチ部材の加圧力で凹部
の成形加工をする際に、パンチ部材による板部材の引き
延ばし作用により保持手段の保持部分の周囲の板部材の
変形による移動を生じ、その結果、保持手段を解除した
後に、板部材に平面度（平坦性）の狂いを生じ、板部材
が変形した状態になる。

【００１４】この撓み、歪み等を生じた板部材の撓み、
歪み等の変形を解消することは困難であり、この板部材
を外装板部材として使用すると、他の部品との組み立て
寸法上の狂いを生じ、外観の隙間、組み立て精度の誤差
を伴うことになる。

【００１５】特に、上記機器の中で、当出願人の製造／
販売に係る事務機器においては機器の小型化が要求さ
れ、かつ、外装板金部材の仕上がり加工寸法精度も高い
精度が要求されている。

【００１６】図１６は幅１８０ｍｍ，長さ３００ｍｍ、
板厚寸法２．５ｍｍ、材質 がカラー鋼板の板部材を従
来のプレス装置で、絞り高さ５ｍｍ，絞り外径５４ｍ
ｍ，絞り内径３８ｍｍに絞り凹部加工した場合の板部材
の変形量を示したものである。

【００１７】板部材の保持圧力７０００ｋｇ．ｆ，パン
チ部材の押圧力３０００〜４０００ｋｇ．ｆであった。

【００１８】表１は板部材の各部の変形量の数値を示
す。

【００１９】以上のように従来方法／装置により加工さ
れた板金部材の変形量は非常に大きい寸法になり、この
修正は非常に困難である。

【００２０】更に、上記機器の外装用の板金部材は板部
材に穴を加工し、該穴の近傍位置から折り曲げて外装用
板金部材とする場合もある。図 １７。

【００２１】この場合、穴の加工後、板金部材を抑え部
材により挟み込んで保持し、折り曲げ部材による折り曲
げ操作を行うが、折り曲げ部材の折曲力が板金部材に作
用する際に、板金部材の抑え方向の力に抗して板金部材
の変形作用を生じ、この結果、抑え部材の抑えを解除し
た後で、折り曲げられた板金部材に撓み／歪みの変形を
生じる。

【００２２】その結果、図１７に示すように、外装用板
金部材として機器に組み込むと、他の外装部材との間に
隙間Ｊを生じる。

【００２３】更に、板部材にプレス加工により凹凸部を
成形した板金部材を画像形成装置の部品に使用する場合
には次のような問題が在る。

【００２４】即ち、プリンター等の画像形成装置は情報
記憶部からの情報を紙上にプリントし、プリント部から
紙排出部に排出する行程を経由して紙取り出し部に送る
が、紙の供給部からの紙供給路及び、紙の排出部への排
出路を構成する給紙部材は板部材からプレス部材による
凹凸部の成形加工を施して給紙部材（給紙ガイド）と成
すが、従来の方法／装置によると、上記の撓み／歪み等
の変形を発生し、給紙ガイド部材として使用すると、紙
の給紙／排出に不具合を生じる。

【００２５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の問題を解
決し得た機器の外装用の板金部材を提供ものであり、前
記板部材の前記凹部形成部分近傍の上下を保持手段によ
り挟持してプレス部材の加圧により前記凹部を成形する
に際し、前記保持手段の前記板部材と接触する少なくと
も一面側に複数の突起を形成し、該複数の突起により前
記板部材の変形を抑制するようにして保持して前記凹部
又は凸部を成形加工して該複数の突起により板金部材の
撓み／歪み等の変形を抑制する事ができ、外装用板金部
材を提供できた。

【００２６】更に、機器の内部に機構部品を収納する外
装の板金部材であって、前記板部材の提供において、前
記凹部又は凸部形成部分近傍の上下を保持手段により挟
持してプレス部材の加圧により前記凹部を成形するに際
し、前記保持手段の前記板部材と接触する少なくとも一
面側に複数の突起を形成し、該複数の突起により前記板
部材の変形を抑制するようにして保持して前記凹部を成
形加工し、該凹部に前記機構部品を収納するようにし
た。

【００２７】又、実施例の態様として、板部材をプレス
加工して該板部材に凹部を成形した板金部材であって、
前記板部材の前記凹部形成部分近傍の上下を保持手段に
より挟持してプレス部材の加圧により前記凹部を成形す
るに際し、前記保持手段の前記板部材と接触する少なく
とも一面側の、前記凹部を形成する近傍の周囲に複数の
点状の板部材の移動抑え部を形成し、該複数の点状移動
抑え部により前記板部材の変形を抑制するように保持し
て前記凹部を成形加工したことを特徴とした板金部材を
提供する。

【００２８】更に、板部材にプレス加工により凹凸部を
成形した板金部材の新規な加工方法として、板部材をプ
レス加工して該板部材に凹部を成形した板金部材の加工
方法であって、前記板部材の前記凹部形成部分近傍の上
下を保持手段により挟持してプレス部材の加圧により前
記凹部を成形するに際し、前記保持手段の前記板部材と
接触する少なくとも一面側に複数の突起を形成し、該複
数の突起により前記板部材の変形を抑制するようにして
保持して前記凹部を成形加工したことを特徴とした板金
部材の加工方法の提供により上記加工方法の問題の解決
を図った。

【００２９】又、板部材をプレス加工して該板部材に凹
部を成形した板金部材の加工方法であって、前記板部材
の前記凹部形成部分近傍の上下を保持手段により挟持し
てプレス部材の加圧により前記凹部を成形するに際し、
前記保持手段の前記板部材と接触する少なくとも一面側
の、前記凹部を形成する近傍の周囲に複数の点状の板部
材の移動抑え部を形成し、該複数の点状移動抑え部によ
り前記板部材の変形を抑制するように保持して前記凹部
を成形加工して撓み／歪み等の変形の無い板金部材を得
るための加工方法を提供する。

【００３０】更に、本発明の板金部材の加工方法の態様
として、板金部材をプレス加工して該板金部材に凹部を
成形した板金部材の加工方法であって、前記板金部材の
凹部形成部分の近傍位置の上下を挟持手段により挟持
し、前記板金部材の一面側を挟持する面に板部材の一面
側のみへの食い込みを行う点状突起を複数設け、該点状
突起によりプレス加工時の板金部材の変形を抑制するよ
うにしたことを特徴とした板金部材の加工方法を提供す
る。

【００３１】更に、折り曲げ部と該折り曲げ部の近傍に
穴部を有した板金部材の加工方法であって、前記穴加工
を行う第一の工程と、前記穴加工後に折り曲げ加工を行
う第二の加工工程を有し、前記折り曲げ加工において前
記板金部材を挟持する保持手段の該板金部材を挟む面の
一面側に複数の突起を形成し、該突起により被折り曲げ
側の折り曲げの際の前記板金部材の移動を抑制するよう
にして加工することを特徴とした板金部材の折り曲げ加
工方法により上記の板部材の折り曲げ方法の問題の解決
を図る。

【００３２】産業用機器等の外装用の板金部材であっ
て、表面に凹凸部の発生を抑制することが可能な加工装
置を得るために、前記板金部材の前記凹部形成位置を避
けた位置の上下面を保持する保持手段と、前記凹部加工
用パンチ部材及び加圧手段を備え、前記保持手段の前記
板金部材と接触する面の一面側であって、かつ、前記凹
部の近傍位置に複数の突起を形成したことを特徴とした
加工装置を提供する。

【００３３】更に、前記複数の突起は前記保持手段によ
り板金部材を挟持した際に該板部材の面内に食い込むよ
うに構成されていることにより板金部材の撓み／歪み等
の変形の発生量を抑制できた。

【００３４】更に、板金部材を折り曲げる加工装置にお
いて、前記板部材を挟持する保持手段と、被折り曲げ側
を加圧して折り曲げる加圧手段とを備え、前記保持手段
の前記板金部材を保持する面の一面側に前記板金部材の
移動を抑制する突起を形成した加工装置とすることによ
り板金部材の撓み／歪み等の変形の抑制効果を得る装
置。

【００３５】

【発明の実施の形態】第一の実施例 図１、２、３、４は本発明の第一の実施例を説明する図
である。

【００３６】本実施例は事務機器特に、プリンターの外
装用板金部材の例として説明する。

【００３７】図において、符号１は被加工用の板金部材
であり、材質は 表面処理を施した鋼板であり、本例に
おいては、厚さ０，６ｍｍ，長さ３００ｍｍ，幅１８０
ｍｍを用いた。

【００３８】図１は前記板金部材１をプレス操作するプ
レス装置の要部構成を示す。

【００３９】符号２は上型部材、４は下型部材であり、
前記上型部材２には前記板金部材１に加工する凹部形状
を成す凹部キャビテイ２Ａが形成されている。

【００４０】前記凹部キャビテイ２Ａは深さ５ｍｍ，開
口面の幅５４ｍｍ．に設定した。

【００４１】下型部材４はリング形状を成し、中央開口
部４Ａはパンチ部材６が挿通する。

【００４２】前記パンチ部材６の上部形状６Ａは前記上
型部材のキャビテイ部４Ａの形状寸法に対応して形成し
てある。

【００４３】図２は前記下型部材４の平面図を示し、該
下型部材４の上面４Ｂは被加工部材の板部材１を置く載
置面と成し、該載置面には図３、４に示すように、載置
した被加工板部材１の横方向の移動を防ぐための微少な
突起４ｃ，４ｃ、、、が点状に多数形成されている。

【００４４】該板部材の移動抑制用の突起４ｃ、４ｃは
図３、４に一例を示し、正方形底面寸法０．２７ｍｍ、
高さ寸法０．０７ｍｍ，上面正方形１辺の寸法０．１５
ｍｍの形状の微少な突起が隣の突起との間隔寸法が略
２．０ｍｍの割合で形成してある。

【００４５】本例では該微少突起４ｃの形成領域は下型
部材上面の全面に形成した。

【００４６】８は下型部材側のベース部材であり不図示
の装置基板上に固定する。

【００４７】１０、１０は下型部材４とベース部材８と
の間に配置したバネ部材である。

【００４８】１２は前記パンチ部材６にプレス力を印加
する加圧手段であり、油圧シリンダ等で構成する。

【００４９】１４は上型部材２を支持するベース部材で
あり、不図示の装置の基台に結合する。

【００５０】前記上型部材、下型部材の各保持手段の材
質は工具鋼であり、パンチ部材の材質は工具鋼を用い
た。

【００５１】本装置は、例えば、生産ラインの工程の中
に配置され、板部材１の挿入、板金加工後の取り出し操
作等は自動化することが望ましく、生産ライン全体をコ
ンピュータ制御による生産管理が行われる。

【００５２】図５は本装置を操作する制御装置のブロッ
ク図を示し、１２Ａは前記加圧手段のシリンダの駆動制
御部、１６は下型部材４を駆動する型駆動手段の制御部
である。１８は前記板部材１の挿入／取り出し操作を行
う不図示のロボットハンドの制御部である。２０は装置
全体の制御手段である。

【００５３】次に本例の操作について説明する。

【００５４】尚、前記型駆動手段１６Ａは前記ベース部
材８に加圧力を印加させて駆動する。

【００５５】まず、前記の寸法の被加工用板部材１を下
型部材４の載置面４Ｂ上に載せる。

【００５６】続いて、型駆動手段１６Ａにより下型部材
４をバネ１０、１０のバネ力に抗して上昇させ、板部材
１を下型部材４と上型部材２との間で加圧保持させる。

【００５７】この型部材２、４による板部材１の加圧挟
持操作において、板部材１は下型部材の載置面４Ｂ上に
載せられて上昇し、板部材１の上面が上型部材２との接
触面に接触開始から該板部材１に圧力が作用し始める。

【００５８】板部材１と上型部材２との接触後も下型部
材４からは加圧手段１６ａからの圧力が印加されるの
で、下型部材に形成した前記の微少突起４ｃ，４ｃ、、
は図６に模式的に示すように、突起部４ｃ，４ｃ、、が
板部材１に食い込む。

【００５９】該突起４ｃの板部材１への食い込み作用に
より板部材１は下型部材４と上型部材２との間で固定的
に保持される。

【００６０】型駆動手段１６Ａの加圧操作による板部材
１の保持状態が行われると、加圧手段１２の制御部１２
Ａにより加圧パンチ部材６が上昇を開始し、板部材１に
接触するとともに、更に上昇し、板部材１を上型部材２
のキャビテイ２Ａ内への絞り操作が実行される。

【００６１】この絞り操作の際、板部材１は下型部材４
の前記突起４ｃ，４ｃ、、による食い込み作用が働いて
板部材は図６に示す矢印Ｘ方向への引っ張り力が作用す
るが板部材を矢印Ｘ方向に移動させる力が働くのを阻止
する。

【００６２】従って、パンチ部材の加圧による板部材１
の伸び作用が行われても、図７に示すように、板部材は
Ｘ方向へは移動せずにパンチ部材６と接触している板部
材の近傍部分のみが伸びて絞り形状を形成する。

【００６３】加圧手段１２によるパンチ部材６の絞り操
作が終了すると駆動制御部１２Ａにより加圧手段１２の
加圧力は解除されパンチ部材の退避操作、下型部材４の
型開き操作が行われ、成形された板金部材１の取り出し
が行われる。

【００６４】本実施例により板金加工した板金部材１は
画像形成装置のレーザー ビーム プリンタの外装用部品
として使用し、前記板金加工による絞り込みの凹部には
プリンタの機構部のモータがそのケース部分を収納す
る。

【００６５】前記板金加工による外装板部材はプリンタ
の本体のシャーシにねじ固定されるが、板部材の撓み／
歪みが従来技術の場合の、表１の寸法のようであるとシ
ャーシとのねじ結合は板部材本体のむりな撓みを伴い、
シャーシとの間の隙間を発生させるが、本実施例による
板金部材の表１のデータ寸法によればシャーシとのねじ
結合は隙間を生じることなく正確に実行できる。

【００６６】尚、上記実施例においては、前記突起４
ｃ，４ｃ、が板部材１に食い込む作用をするので板金加
工した後の板金部材１には微少突起の食い込み跡が残る
が、本例においては該食い込み跡は外装板部材の機器の
内部側に形成されるので製品の外観品質には差し支えは
ない。

【００６７】第一実施例の変形例 前記実施例において下型部材の板部材１を載せる載置面
４Ｂ上の突起は図１、２に示したように、載置面のほぼ
全面に形成したが、被加工部材の板部材１の材質や、厚
さ、絞り込み深さ等の条件に応じて、図８に示すよう
に、載置面４Ｂに部分的に設けるようにしてもよい。

【００６８】第二実施例の説明 次に本発明の第二の実施例として折り曲げ加工の例を説
明する。

【００６９】事務機器や家庭電気機器の外装板部材にお
いて、機器内部の熱放出のために、外装板部材に空気流
通穴を加工し、かつ、該板部材を折り曲げる場合があ
る。

【００７０】図は板部材２０に空気穴２０Ａを加工し、
かつ、機器本体のシャーシへの取り付けのための折り曲
げ部２０Ｂを折り曲げ加工した外装板部材の例である。

【００７１】該外装板部材２０は平板板部材を所定の
幅、長さに切断後、穴２０Ａをプレス打ち抜き加工後、
折り曲げ加工工程により折り曲げ操作を行うが、この折
り曲げ加工の際、保持手段により被折り曲げ部分を挟み
込み保持し、折り曲げ部材により折り曲げ操作して折り
曲げるが、折り曲げ部材による板部材への折り曲げモー
モントの作用により被折り曲げ側の板部分の伸び作用を
生じ、その結果、穴部分の辺部の撓み、反り、等を生じ
る。

【００７２】本実施例は上記の折り曲げ加工に本発明を
適用した場合の例を説明する。

【００７３】図１０は第二実施例に使用する装置の要部
構成を示す。

【００７４】図において、符号２０は被加工用の板部材
であり、該板部材２０には前工程での穴開け加工がなさ
れている。

【００７５】２２、２４は板部材２０を保持する手段で
あり、板部材２０を載せる下側保持部材２２と、上側保
持部材２４等から成る。

【００７６】２６は下側保持部材を支えるベース部材。

【００７７】２８は加圧部材であり、該加圧部材２８は
不図示の油圧シリンダにより矢印Ｂ←→Ｃ方向への上下
昇降動作を行う。

【００７８】前記油圧シリンダは駆動制御手段３０によ
る駆動制御を行われる。

【００７９】前記加圧部材２８には折り曲げ部材３２が
取り付けられている。

【００８０】３４は上側保持部材２４と前記加圧部材２
８との間に張設したばね部材である。

【００８１】本例において、前記上側保持部材２４の板
部材の抑え面２４Ａに前記第一実施例にて説明したと同
様の微少突起を形成する。

【００８２】次に本例の操作説明をする。

【００８３】まず、下側保持部材２２上に被加工板部材
２０を載せ、駆動制御手段により加圧部材２８をばね部
材３４のばね力に抵して下降操作する。

【００８４】加圧部材２８の下降により上側保持部材２
４には加圧力が印加し、板部材２０は下側保持部材と上
側保持部材により挟み込まれる。

【００８５】更に、加圧部材２８の下降により前記した
上側保持部材２４に形成した突起が板部材２０の表面に
食い込み、板部材は強固に固定される。

【００８６】更に、引き続いて、加圧部材２８は下降を
続けると、折り曲げ部材３２の先端部により板部材２０
の折り曲げ作用が行われる。

【００８７】折り曲げ部材３２の下降操作による板部材
２０の折り曲げ時に、板部材２０は前記した上側保持部
材に形成した微少突起による食い込み作用により板部材
の移動が阻止され、板部材２０は折り曲げ支点から板部
材の位置ずれを生じることなく折り曲げられる。

【００８８】前記加圧部材２８の所定位置までの下降動
作の終了により折り曲げ部材３２による板部材の折り曲
げ操作が終了する。

【００８９】その後、加圧部材２８は上昇し、同時に上
側保持部材２４による板部材の保持が解除され、板部材
の取り出しが行われる。

【００９０】上記の加工工程で板金加工された板部材は
折り曲げ支点２０Ｃの近傍位置の穴部２０Ａの周辺の撓
み／反り等の変形量は前記した表１の範囲に抑える事が
出来た。

【００９１】そして、該板部材を外装部材として機器本
体シャーシに取り付けて、本体外装部品として使用する
ことにより図１１に示すように前記した隙間のなく外観
上の美観を損ねることがなく、又、放熱穴としての機能
も損ねない。

【００９２】第二実施例の変形例 図１２は前記第二実施例の変形例として示すものであ
り、前記第二実施例の上側保持部材２４の抑え面２４Ａ
はその全面に微少突起を形成したが、板部材の材質、厚
さ、折り曲げ角度等の条件によっては、図１２に示すよ
うに、上側保持部材の抑え面２４Ａに、部分的に突起を
形成するようにしてもよい。

【００９３】第三の実施例の説明 本例は複写機、プリンター等の画像形成装置の紙、シー
ト部材等の情報記録部材の搬送案内部材に適用する場合
を説明する。

【００９４】図１３は本発明を適用した案内部材４０の
要部斜視図を示す。

【００９５】図１４は案内部材４０を加工する加工装置
の要部を示す図である。

【００９６】図１４の装置構成はパンチ部材４２の形状
を除いて図１の構成と同じである。

【００９７】図１４のパンチ部材４２には、その頂点面
４２Ａにビード形成用の突起部４２ａが複数形成されて
いる。

【００９８】前記案内部材４０は平板部分４０Ａに紙を
搬送する部分を成すビード部４０Ｂ、４０Ｂ、、と、紙
送り検出用センサー（図１５ 符号Ｋ）を配置するため
の穴部４０Ｃ、第一の折り曲げ部４０Ｄ，第二の折り曲
げ部で該案内部材４０の機器への取り付け部と成す４０
Ｅ等から成る。

【００９９】まず、案内部材４２の元となる金属製平板
から案内部材の寸法となる外形部分及び前記穴部４０Ｃ
を同時にプレス打ち抜き加工する。

【０１００】次に、図１４の装置に前記打ち抜いた平板
を載置する。

【０１０１】図１４の保持部材の保持面上には前記図１
と同様に複数の突起が形成されており、保持手段２、４
で平板部材の前記穴部４０Ｃの近傍位置を加圧保持し、
図１の加工操作と同じようにプレス加工操作する。この
加工操作により、平板部材は前記穴部４０Ｃの近傍位置
が前記保持手段の保持面の突起部分が食い込む状態にな
りビード部分４０Ａと第一折り曲げ加工部４０Ｄのプレ
ス加工において平板部材のパンチ部材のプレス圧力によ
る形状変形作用においても平板部材の保持部分の変形が
抑制される。

【０１０２】これにより、第一折り曲げ部分４０Ｄの近
傍位置に配置した穴部４０Ｃの変形が抑えられ、加工寸
法精度に優れた案内部材が得られる。

【０１０３】従って、その後の平常変形の修正加工を要
することはない。

【０１０４】上記各実施例において、前記被加工部材の
板部材の変形を抑える突起はその高さ寸法に特徴を持た
せるとよい。

【０１０５】即ち、本発明の特徴点は被加工部材を保持
する保持手段の保持面に微少突起を複数設け、該突起の
被加工部材表面への食い込み作用によりプレス、折り曲
げ作用時の板部材の変形を抑制することにあり、かつ、
反対側表面への突起の食い込みを防ぎ、外観部材として
の要求される品質の維持にある。

【０１０６】本実施例は該突起の高さ寸法を被加工部材
の板部材の厚さの２０％以下に設定すると外観部品とし
ての品質を損なわないことを確認した。

【０１０７】即ち、被加工部材として表面処理された鋼
板を使用し、パンチ部材の材料として前記した工具鋼を
使用した場合、厚さ０．６ｍｍに対し、突起の高さを
０，０７ｍｍに設定して加工作業を実行した処、板部材
の保持面上には該突起跡の微少な形跡が認められたが、
反対側の外観面には何らの跡の痕跡が認められなかっ
た。

【０１０８】突起の高さを板厚の１０％以下にした場合
には図２に示す、抑え面４Ｃ上の突起形成面をより大き
く設定する必要があった。

【０１０９】又、突起の高さを板厚寸法の２０％以上に
形成した場合には板部材の表面側に突起の食い込み跡が
表出した。

【０１１０】

【発明の効果】

【０１１１】

【表１】

【０１１２】以上のように本発明は、板部材の前記凹部
形成部分近傍の上下を保持手段により挟持してプレス部
材の加圧により前記凹部を成形するに際し、前記保持手
段の前記板部材と接触する少なくとも一面側に複数の突
起を形成し、該複数の突起により前記板部材のずれを抑
制するようにして保持して前記凹部又は凸部を成形加工
して該複数の突起により板金部材の撓み／歪み等の変形
を抑制する事ができ、美観を損なう事のない外装用板金
部材を提供できた。

【０１１３】更に、機器の内部に機構部品を収納する外
装の板金部材であって、前記板部材の提供において、前
記凹部又は凸部形成部分近傍の上下を保持手段により挟
持してプレス部材の加圧により前記凹部を成形するに際
し、前記保持手段の前記板部材と接触する少なくとも一
面側に複数の突起を形成し、該複数の突起により前記板
部材のずれを抑制するようにして保持して前記凹部を成
形加工し、該凹部に前記機構部品を収納する外装用いた
金部材を提供できた。

【０１１４】又、実施例の態様として、板部材をプレス
加工して該板部材に凹部を成形した板金部材であって、
前記板部材の前記凹部形成部分近傍の上下を保持手段に
より挟持してプレス部材の加圧により前記凹部を成形す
るに際し、前記保持手段の前記板部材と接触する少なく
とも一面側の、前記凹部を形成する近傍の周囲に複数の
点状の板部材の移動抑え部を形成し、該複数の点状移動
抑え部により前記板部材の変形を抑制するように保持し
て前記凹部を成形加工したことを特徴とした板金部材を
提供する。

【０１１５】更に、板部材にプレス加工により凹凸部を
成形した板金部材の新規な加工方法として、板部材をプ
レス加工して該板部材に凹部を成形した板金部材の加工
方法であって、前記板部材の前記凹部形成部分近傍の上
下を保持手段により挟持してプレス部材の加圧により前
記凹部を成形するに際し、前記保持手段の前記板部材と
接触する少なくとも一面側に複数の突起を形成し、該複
数の突起により前記板部材の変形を抑制するようにして
保持して前記凹部を成形加工したことを特徴とした板金
部材の加工方法の提供により上記加工方法の問題の解決
を図った。

【０１１６】又、板部材をプレス加工して該板部材に凹
部を成形した板金部材の加工方法であって、前記板部材
の前記凹部形成部分近傍の上下を保持手段により挟持し
てプレス部材の加圧により前記凹部を成形するに際し、
前記保持手段の前記板部材と接触する少なくとも一面側
の、前記凹部を形成する近傍の周囲に複数の点状の板部
材の移動抑え部を形成し、該複数の点状移動抑え部によ
り前記板部材の変形を抑制するように保持して前記凹部
を成形加工して撓み／歪みの無い板金部材を得るための
加工方法を提供する。

【０１１７】更に、本発明の板金部材の加工方法の態様
として、板金部材をプレス加工して該板金部材に凹部を
成形した板金部材の加工方法であって、前記板金部材の
凹部形成部分の近傍位置の上下を挟持手段により挟持
し、前記板金部材の一面側を挟持する面に板部材の一面
側のみへの食い込みを行う点状突起を複数設け、該点状
突起によりプレス加工時の板金部材の歪み、変形を抑制
するようにしたことを特徴とした板金部材の加工方法を
提供する。

【０１１８】更に、折り曲げ部と該折り曲げ部の近傍に
穴部を有した板金部材の加工方法であって、前記穴加工
を行う第一の工程と、前記穴加工後に折り曲げ加工を行
う第二の加工工程を有し、前記折り曲げ加工において前
記板金部材を挟持する保持手段の該板金部材を挟む面の
一面側に複数の突起を形成し、該突起により被折り曲げ
側の折り曲げの際の前記板金部材の移動を抑制するよう
にして加工することを特徴とした板金部材の折り曲げ加
工方法により上記の板部材の折り曲げ方法の問題の解決
を図ることができた。

【０１１９】産業用機器等の外装用の板金部材であっ
て、表面に凹凸部の発生を抑制することが可能な加工装
置を得るために、前記板金部材の前記凹部形成位置を避
けた位置の上下面を保持する保持手段と、前記凹部加工
用パンチ部材及び加圧手段を備え、前記保持手段の前記
板金部材と接触する面の一面側であって、かつ、前記凹
部の近傍位置に複数の突起を形成したことを特徴とした
加工装置を提供できた。

【０１２０】更に、前記複数の突起は前記保持手段によ
り板金部材を挟持した際に該板部材の面内に食い込むよ
うに構成されていることにより板金部材の撓み／歪みの
発生量を抑制できた。

【０１２１】更に、板金部材を折り曲げる加工装置にお
いて、前記板部材を挟持する保持手段と、被折り曲げ側
を加圧して折り曲げる加圧手段とを備え、前記保持手段
の前記板金部材を保持する面の一面側に前記板金部材の
移動を抑制する突起を形成した加工装置とすることによ
り板金部材の撓み／歪み等の変形の抑制効果を得る装置
を提供できた。

【０１２２】更に 、紙、シート部材等の情報記録部材
を金属製板金加工で製造するに際し、形状変形を抑制
し、かつ、センサー等の配置のための穴加工を必要とす
る場合においても高い加工精度を確保することができ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例に用いる装置の要部構成の
説明図。

【図２】板部材の移動を抑える突起を模式的に示す図。

【図３】突起の拡大図。

【図４】図３の側面図。

【図５】前記装置の制御ブロック図。

【図６】突起が板部材に食い込む状態の説明図。

【図７】装置の操作説明図。

【図８】本発明の変形例の説明図。

【図９】本発明の第二実施例の板部材の説明図。

【図１０】第二実施例の装置の説明図。

【図１１】本発明の板金部材を機器の外装部材として機
器に組み込んだ説明図。

【図１２】第二実施例の変形例の説明図。

【図１３】情報記録部材の搬送案内部材の説明図。

【図１４】第三の実施例の説明図。

【図１５】画像形成装置の説明図。

【図１６】板金部材の変形状態を説明する図。

【図１７】従来方法による板部材を機器に組み込んだ説
明図。

【符号の説明】

１ 板金部材 ２ 上側型部材 ４ 下側型部材 ４Ａ 開口部 ４Ｂ 板抑え面 ４ｃ 突起 ６ パンチ部材 １０ ばね １２ パンチ部材の加圧手段 １６Ａ 下側型部材の加圧手段 ２０ 折り曲げ板部材 ２２ 下側保持部材 ２４ 上側保持部材 ４０ 情報記録部材の案内部材

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板部材をプレス加工して該板部材に凹部
   又は凸部を成形した板金部材であって、前記板部材の前
   記凹部形成部分近傍の上下を保持手段により挟持してプ
   レス部材の加圧により前記凹部を成形するに際し、前記
   保持手段の前記板部材と接触する少なくとも一面側に複
   数の突起を形成し、該複数の突起により前記板部材の変
   形を抑制するようにして保持して前記凹部を成形加工し
   たことを特徴とした板金部材。
2. 【請求項２】 内部に機構部品を収納する外装の板金部
   材であって、前記板部材の前記凹部又は凸部形成部分近
   傍の上下を保持手段により挟持してプレス部材の加圧に
   より前記凹部を成形するに際し、前記保持手段の前記板
   部材と接触する少なくとも一面側に複数の突起を形成
   し、該複数の突起により前記板部材の変形を抑制するよ
   うにして保持して前記凹部を成形加工し、該凹部に前記
   機構部品を収納するようにしたことを特徴とした板金部
   材。
3. 【請求項３】 板部材をプレス加工して該板部材に凹部
   又は凸部を成形した板金部材であって、前記板部材の前
   記凹部形成部分近傍の上下を保持手段により挟持してプ
   レス部材の加圧により前記凹部を成形するに際し、前記
   保持手段の前記板部材と接触する少なくとも一面側の、
   前記凹部を形成する近傍の周囲に複数の点状の板部材の
   移動抑え部を形成し、該複数の点状移動抑え部により前
   記板部材の変形を抑制するように保持して前記凹部を成
   形加工したことを特徴とした板金部材。
4. 【請求項４】 前記板部材は画像形成装置の外装板金部
   材であることを特徴とした請求項１乃至３記載の板金部
   材。
5. 【請求項５】 前記板部材の凹部内には前記画像形成装
   置の機構構成部品を収納することを特徴とした請求項４
   記載の板金部材。
6. 【請求項６】 板金部材をプレス加工して該板金部材に
   凹凸部を成形した板金部材であって、前記板金部材の凹
   凸部形成部分の近傍位置の上下を挟持手段により挟持
   し、前記板金部材の一面側を挟持する面に板部材の一面
   側のみへの食い込みを行う点状突起を複数設け、該点状
   突起によりプレス加工時の板金部材の歪み、変形を抑制
   するようにしたことを特徴とした板金部材。
7. 【請求項７】 前記板金部材は機構部品を収納する外装
   用板金部材であり、前記点状突起による食い込みはプレ
   ス加工の凹部側に設けるようにしたことを特徴とした請
   求項６記載の板金部材。
8. 【請求項８】 板金部材をプレス加工して折り曲げた板
   金部材であって、前記折り曲げる板部材の被折り曲げ側
   を挟持する保持部材の折り曲げ方向の面側に複数の突起
   を形成し、該突起により折り曲げの際の前記板部材の移
   動を抑制するようにして折り曲げ加工した板金部材。
9. 【請求項９】 板部材をプレス加工して該板部材に凹部
   を成形した板金部材の加工方法であって、前記板部材の
   前記凹部形成部分近傍の上下を保持手段により挟持して
   プレス部材の加圧により前記凹部を成形するに際し、前
   記保持手段の前記板部材と接触する少なくとも一面側に
   複数の突起を形成し、該複数の突起により前記板部材の
   変形を抑制するようにして保持して前記凹部を成形加工
   したことを特徴とした板金部材の加工方法。
10. 【請求項１０】 内部に機構部品を収納する外装の板金
    部材の加工方法であって、前記板部材の前記凹部形成部
    分近傍の上下を保持手段により挟持してプレス部材の加
    圧により前記凹部を成形するに際し、前記保持手段の前
    記板部材と接触する少なくとも一面側に複数の突起を形
    成し、該複数の突起により前記板部材の変形を抑制する
    ようにして保持して前記凹部を成形加工するようにした
    ことを特徴とした板金部材の加工方法。
11. 【請求項１１】 板部材をプレス加工して該板部材に凹
    部を成形した板金部材の加工方法であって、前記板部材
    の前記凹部形成部分近傍の上下を保持手段により挟持し
    てプレス部材の加圧により前記凹部を成形するに際し、
    前記保持手段の前記板部材と接触する少なくとも一面側
    の、前記凹部を形成する近傍の周囲に複数の点状の板部
    材の移動抑え部を形成し、該複数の点状移動抑え部によ
    り前記板部材の変形を抑制するように保持して前記凹部
    を成形加工したことを特徴とした板金部材の加工方法。
12. 【請求項１２】 板金部材をプレス加工して該板金部材
    に凹部を成形した板金部材の加工方法であって、前記板
    金部材の凹部形成部分の近傍位置の上下を挟持手段によ
    り挟持し、前記板金部材の一面側を挟持する面に板部材
    の一面側のみへの食い込みを行う点状突起を複数設け、
    該点状突起によりプレス加工時の板金部材の変形を抑制
    するようにしたことを特徴とした板金部材の加工方法。
13. 【請求項１３】 折り曲げ部と該折り曲げ部の近傍に穴
    部を有した板金部材の加工方法であって、前記穴加工を
    行う第一の工程と、前記穴加工後に折り曲げ加工を行う
    第二の加工工程を有し、前記折り曲げ加工において前記
    板金部材を挟持する保持手段の該板金部材を挟む面の一
    面側に複数の突起を形成し、該突起により被折り曲げ側
    の折り曲げの際の前記板金部材の移動を抑制するように
    して加工することを特徴とした板金部材の折り曲げ加工
    方法。
14. 【請求項１４】 板金部材に凹部を成形する加工装置に
    おいて、前記板金部材の前記凹部形成位置を避けた位置
    の上下面を保持する保持手段と、前記凹部加工用パンチ
    部材及び加圧手段を備え、前記保持手段の前記板金部材
    と接触する面の一面側であって、かつ、前記凹部の近傍
    位置に複数の突起を形成したことを特徴とした加工装
    置。
15. 【請求項１５】 前記複数の突起は前記保持手段により
    板金部材を挟持した際に該板部材の面内に食い込むよう
    に構成されていることを特徴とした請求項１３記載の加
    工装置。
16. 【請求項１６】 板金部材を折り曲げる加工方法であっ
    て、前記折り曲げる板部材の被折り曲げ側を挟持する保
    持部材の折り曲げ方向の面側に複数の突起を形成し、該
    突起により折り曲げの際の前記板部材の移動を抑制する
    ようにして折り曲げ加工することを特徴とした折り曲げ
    加工方法。
17. 【請求項１７】 板金部材を折り曲げる加工装置におい
    て、前記板部材を挟持する保持手段と、被折り曲げ側を
    加圧して折り曲げる加圧手段とを備え、前記保持手段の
    前記板金部材を保持する面の一面側に前記板金部材の移
    動を抑制する突起を形成したことを特徴とした加工装
    置。
18. 【請求項１８】 前記加工装置において、前記突起は保
    持手段による保持操作時に前記板金部材に食い込むよう
    に構成されていることを特徴とした請求項１５記載の加
    工装置。
19. 【請求項１９】 紙、シート部材等の情報記録部材を搬
    送する案内部材であって、金属製平板部材に穴加工し、
    該穴加工した前記平板部材を板金加工して折り曲げて情
    報記録部材の案内部材とするに際して、前記穴加工位置
    の近傍位置を保持手段により挟持し、前記板部材を保持
    する前記保持手段の保持面に複数の突起により前記板部
    材の折り曲げ加工時の変形を抑えるようにして加工した
    ことを特徴とした案内部材。
20. 【請求項２０】 前記案内部材の案内面には複数のビー
    ドを形成し、前記穴は該ビード間に配置するとともに、
    かつ、該穴は折り曲げ位置の近傍位置に在ることを特徴
    とした請求項１９記載の案内部材。
21. 【請求項２１】 前記突起の高さは前記板金部材の板厚
    寸法の２０％以下であることを特徴とした請求項１乃至
    ２０記載の案内部材。