JPH11150906A - アウタロータ型多極発電機用ステータにおける接続端子の組付けおよび接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】アウタロータ型多極発電機用ステータにおい
て、接続端子へのコイルの接続作業を容易にして作業工
数の低減を図るとともに、コイルおよび接続端子の接続
部のコンパクト化を図り得るようにする。 【解決手段】外部導線接続用端子部４８と、外部導線接
続用端子部４８に直角に連なる連結板部４９と、連結板
部４９に直角に連なるコイル接続用端子部５０とを備え
る接続端子４５₁ を準備し、コイル接続用端子部５０に
口出し線５２を挿通せしめる第１ステップと、外部導線
接続用端子部４８を嵌合孔３９₁ に嵌入、固定する第２
ステップと、口出し線５２を引っ張って緊張せしめる第
３ステップと、コイル接続用端子部５０の先端部に口出
し線５２をヒュージングにより接続する第４ステップ
と、口出し線５２の余分な部分をカットする第５ステッ
プと、コイル接続用端子部５０を連結板部４９上に重な
るように折曲げる第６ステップとを経過させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数のコイルが、
ステータコアの外周に設けられた多数の突極にボビンを
介して巻装され、導電性金属から成る複数の接続端子
が、ステータコアの半径方向に沿って各コイルの内方側
で前記ボビンに嵌入、固定され、各接続端子の一端側に
外部導線が接続されるとともに各接続端子の他端側にコ
イルが接続されるアウタロータ型多極発電機用ステータ
において、接続端子のステータへの組付けおよびコイル
の接続端子への接続方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、かかるアウタロータ型多極発電機
用ステータは、特開平９−９３８４９号公報等により既
に知られており、接続端子の一端には、コイルがハンダ
付けにより接続されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、コイルには
外周を絶縁皮膜で被覆された所謂マグネットワイヤが用
いられるのが一般的であり、上記従来のように、ハンダ
付けによってコイルを接続端子に接続するようにしたも
のでは、ハンダ付けにあたってマグネットワイヤの絶縁
皮膜を剥離する作業が必要であり、接続端子へのコイル
の接続作業が煩雑となり、作業工数も多くなっている。

【０００４】マグネットワイヤの絶縁皮膜剥離作業を不
要とするためには、接続端子にコイルをヒュージング接
続することが考えられる。しかるに接続端子にコイルを
ヒュージング接続するにあたっては、その接続端子のコ
イル接続部分がボビンから比較的離れた位置に配置され
る必要があり、接続端子がステータから突出したままで
は接続端子の配置スペースが大きくなってしまう。

【０００５】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、接続端子へのコイルの接続作業を容易にして
作業工数の低減を図るとともに、コイルおよび接続端子
の接続部のコンパクト化を図り得るようにして、接続端
子のステータへの組付けおよびコイルの接続端子への接
続を容易に行なうことを可能とした方法を提供すること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、複数のコイルが、ステータコアの外周に
設けられた多数の突極にボビンを介して巻装され、導電
性金属から成る複数の接続端子が、ステータコアの半径
方向に沿って各コイルの内方側で前記ボビンに嵌入、固
定され、各接続端子の一端側に外部導線が接続されると
ともに各接続端子の他端側にコイルが接続されるアウタ
ロータ型多極発電機用ステータにおいて、一端側に外部
導線を接続可能として直線状に延びる外部導線接続用端
子部と、該外部導線接続用端子部の他端に一端が直角に
連なる平板状の連結板部と、該連結板部上に重なるよう
に折り曲げることを可能として連結板部の他端に直角に
連なるとともにコイルから延びる口出し線の挿通を可能
として筒状に形成されるコイル接続用端子部とを備える
接続端子を準備し、接続端子のステータへの組付け、な
らびに口出し線の接続端子への接続にあたっては、コイ
ル接続用端子部に口出し線を挿通せしめる第１ステップ
と、外部導線接続用端子部をその一端側が嵌合孔から突
出するようにして該嵌合孔に嵌入、固定する第２ステッ
プと、コイル接続用端子部に挿通されている口出し線を
引っ張って緊張せしめる第３ステップと、緊張状態に在
る口出し線が挿通されているコイル接続用端子部の先端
部を両側から電極で挟んで加圧するようにして口出し線
をヒュージングによりコイル接続用端子部の先端部に接
続する第４ステップと、第４ステップと同時もしくは第
４ステップの終了後にコイル接続用端子部から引き出さ
れた状態に在る口出し線の余分な部分をカットする第５
ステップと、コイル接続用端子部に連結板部に近づく方
向の押圧力を作用せしめてコイル接続用端子部を連結板
部上に重なるように折曲げる第６ステップとを経過せし
めることを特徴とする。

【０００７】このような構成によれば、連結板部に直角
に連なった状態でのコイル接続用端子部の先端部にヒュ
ージングにより口出し線を接続することにより、マグネ
ットワイヤから成るコイルであっても、絶縁皮膜を剥離
する作業を不要としてコイルの接続端子への接続を容易
に行なうことができる。しかも口出し線の接続後にコイ
ル接続用端子部を連結板部に重なるように折曲げるの
で、コイル接続用端子部のステータからの突出を回避し
てコイルおよび接続端子の接続部をコンパクト化するこ
とができ、この際、口出し線を緊張せしめてコイル端子
用接続部に接続した後にコイル接続用端子部を折曲げる
ようにしているので、折曲げ後にコイルおよびコイル接
続用端子部間で口出し線が遊動することはなく、ワニス
等で口出し線を固定する作業が不要であり、第１ないし
第６ステップを経過させることにより、容易にかつ少な
い作業工数で、接続端子のステータへの組付け、ならび
に接続端子への口出し線の接続を実行することができ
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。

【０００９】図１ないし図１０は本発明の第１実施例を
示すものであり、図１はアウタロータ型多極発電機の縦
断面図であって図２の１−１線断面図、図２は図１の２
−２線矢視方向から見たステータの平面図、図３は図１
の３−３線矢視方向から見たステータの背面図、図４は
カプラ接続状態での図２の４−４線に沿う拡大断面図、
図５はコイルの接続回路図、図６は接続端子の斜視図、
図７は図６の７矢視方向から見た接続端子の正面図、図
８は図７の８矢視方向から見た接続端子の側面図、図９
は接続端子のコイルとの接続およびステータへの組付過
程を示す断面図、図１０は接続端子の折曲げ工程での図
４に対応した断面図である。

【００１０】先ず図１において、このアウタロータ型多
極発電機のステータ２１は、図示しないエンジン本体に
連なるスリーブ２２に複数本たとえば４本のボルト２３
…により結合されており、図示しないエンジンのクラン
クシャフト２４がステータ２１を同軸に貫通するように
してスリーブ２２内に同軸に配置され、スリーブ２２お
よびクランクシャフト２４間には、軸受２５およびシー
ル部材２６が設けられる。クランクシャフト２４の端部
には、ステータ２１を覆うようにして椀状に形成される
ロータヨーク２７がボルト２８で同軸に締着され、ロー
タヨーク２７の内周には、ステータ２１との間にわずか
なエアギャップを形成するようにしてステータ２１を同
軸に囲繞するマグネット２９が固着される。またロータ
ヨーク２７の開放端側を覆うようにしてカバー３０がス
リーブ２２に固着される。

【００１１】ステータ２１は、相互に積層された複数枚
のコア板から構成されるステータコア３１を備えるもの
であり、該ステータコア３１は、リング状に形成される
コア基部３２の外周に、略Ｔ字状に形成される複数たと
えば２７個の突極３３，３３…が相互間に等間隔をあけ
て突設されて成る。

【００１２】ステータコア３１を構成する複数枚のコア
板は、その積層方向両端間にわたって合成樹脂製のボビ
ン３４で部分的に被覆されることにより、相互の積層状
態を保持されてステータコア３１を構成するものであ
り、ボビン３４は、各突極３３，３３…の先端部および
コア基部３２の一部内周面を露出するようにして、ステ
ータコア３１をその軸方向両端間にわたって被覆するよ
うに形成される。

【００１３】図２および図３を併せて参照して、コア基
部３２およびボビン３４の周方向に等間隔をあけた複数
箇所たとえば４箇所には、第１〜第４挿通孔３５₁ ，３
５₂，３５₃ ，３５₄ が設けられ、それらの挿通孔３５
₁ 〜３５₄ には、スリーブ２２にステータ２１を締着す
るためのボルト２３…がそれぞれ挿通される。

【００１４】さらに図４を併せて参照して、ステータコ
ア３１におけるコア基部３２の内周には、第１〜第４挿
通孔３５₁ 〜３５₄ 相互間でコア基部３２の軸方向両端
間にわたる４つの溝部３６…が設けられており、第２お
よび第３挿通孔３５₂ ，３５ ₃ 間の溝部３６に対応する
位置でボビン３４の内周には、該溝部３６を覆うように
して軸方向両端を開放した溝部３７が形成される。また
第１および第２挿通孔３５₁ ，３５₂ 間の溝部３６、第
３および第４挿通孔３５₃ ，３５₄ 間の溝部３６、なら
びに第４および第１挿通孔３５₄ ，３５₁ 間の溝部３６
に対応する位置でボビン３４には、カバー３０側および
半径方向内方側を開放した凹部３８…がそれぞれ形成さ
れる。

【００１５】また各コイル４０Ｕ…，４０Ｖ…，４０Ｗ
…，４１〜４３よりも内方側において、ボビン３４の各
凹部３８…に対応する部分には、ボビン３４の中心から
の距離を同一とした位置でボビン３４の周方向に等間隔
をあけて配置される複数たとえば３個の第１嵌合孔３９
₁ …と、ボビン３４の中心からの距離を第１嵌合孔３９
₁ …よりも大とした位置でボビン３４の周方向に沿って
第１嵌合孔３９₁ …と交互に配置される複数たとえば４
個の第２嵌合孔３９₂ …とが設けられる。これらの嵌合
孔３９₁ …，３９₂ …は、ボビン３４の半径方向と直交
する方向に長い矩形状の横断面形状を有するように形成
されるものであり、各嵌合孔３９₁ …，３９₂ …の一端
は各凹部３８…に臨んで開口され、また各嵌合孔３９₁
…，３９ ₂ …の他端はボビン３４のロータヨーク２７に
臨む端面に開口される。

【００１６】このようなステータコア３１において、第
１挿通孔３５₁ の近傍に設定される基準位置ＰＢを１番
目として図２の反時計方向（図３の時計方向）に２４番
目までの突極３３，３３…には、８個ずつのＵ相用メイ
ンコイル４０Ｕ…、Ｖ相用メインコイル４０Ｖ…および
Ｗ相用メインコイル４０Ｗ…がボビン３４を介してそれ
ぞれ巻装され、２５番目から２７番目までの各突極３３
…には、チャージコイル４１、サブコイル４２およびＤ
Ｃコイル４３がボビン３４を介してそれぞれ巻装され
る。

【００１７】各Ｕ相用メインコイル４０Ｕ…は、ステー
タコア３１の周方向に沿って２個の突極３３，３３に対
応する部分を相互間に介在させた突極３３，３３…にボ
ビン３４を介して巻装され、各Ｖ相用メインコイル４０
Ｖ…は、図２の反時計方向で各Ｕ相用メインコイル４０
Ｕ…に隣接する位置の突極３３，３３…にボビン３４を
介して巻装され、各Ｗ相用メインコイル４０Ｗ…は、Ｕ
相用メインコイル４０ＵおよびＶ相用メインコイル４０
Ｖ間の突極３３，３３…にボビン３４を介して巻装され
る。

【００１８】図５において、直列に接続される８個のＵ
相用メインコイル４０Ｕ…の一端すなわち基準位置ＰＢ
に配置されるＵ相用メインコイル４０Ｕの一端は第２接
続端子４５₂ に接続され、直列に接続される８個のＶ相
用メインコイル４０Ｖ…の一端すなわち基準位置ＰＢか
ら２番目のＶ相用メインコイル４０Ｖの一端は第１接続
端子４５₁ に接続され、直列に接続される８個のＷ相用
メインコイル４０Ｗ…の一端すなわち基準位置ＰＢから
３番目のＷ相用メインコイル４０Ｗの一端は第２接続端
子４５₂ に接続され、ＤＣコイル４３の両端は第１およ
び第２接続端子４５₁ ，４５₂ に接続される。

【００１９】このように直列に接続された各メインコイ
ル４０Ｕ…，４０Ｖ…，４０Ｗの一端ならびにＤＣコイ
ル４３の両端に接続される第１および第２接続端子４５
₁ …，４５₂ …は、第１および第２挿通孔３５₁ ，３５
₂ 間の凹部３８に対応する部分でボビン３４に嵌入、固
定されるものであり、２つの第１接続端子４５₁ …は第
１挿通孔３５₁ 寄りの第１嵌合孔３９₁ …に嵌入され、
また３つの第２接続端子４５₂ も第１挿通孔３５₁ 寄り
の第２嵌合孔３９₂ …に嵌入される。しかも第１および
第２挿通孔３５₁ ，３５₂ 間の凹部３８にはカプラ４６
₁ が着脱可能に嵌合されるものであり、第１および第２
挿通孔３５₁ ，３５₂ 間の凹部３８に臨む２つの第１接
続端子４５₁ …および３つの第２接続端子４５₂ …はカ
プラ４６ ₁ に共通に接続され、該カプラ４６₁ からは外
部導線４７₁ が延出される。

【００２０】直列に接続される８個のＵ相用メインコイ
ル４０Ｕ…の他端すなわち基準位置ＰＢから２２番目に
配置されるＵ相用メインコイル４０Ｕの一端は中性点と
して第２接続端子４５₂ に接続され、直列に接続される
８個のＶ相用メインコイル４０Ｖ…の他端すなわち基準
位置ＰＢから２３番目のＶ相用メインコイル４０Ｖの他
端は中性点として第１接続端子４５₁ に接続され、直列
に接続される８個のＷ相用メインコイル４０Ｗ…の他端
すなわち基準位置ＰＢから２４番目のＷ相用メインコイ
ル４０Ｗの他端は中性点として第２接続端子４５₂ に接
続され、チャージコイル４１の両端およびサブコイル４
２の両端は第１および第２接続端子４５ ₁ ，４５₂ にそ
れぞれ接続される。

【００２１】このような各メインコイル４０Ｕ…，４０
Ｖ…，４０Ｗの中性点ならびにチャージコイル４１およ
びサブコイル４２の両端に接続される第１および第２接
続端子４５₁ …，４５₂ …は、第４および第１挿通孔３
５₄ ，３５₁ 間の凹部３８に対応する部分でボビン３４
に嵌入、固定されるものであり、第１接続端子４５₁…
は第１嵌合孔３９₁ …にそれぞれ嵌入され、また第２接
続端子４５₂ は第２嵌合孔３９₂ …にそれぞれ嵌入され
る。しかも第４および第１挿通孔３５₄ ，３５ ₁ 間の凹
部３８にはカプラ４６₂ が着脱可能に嵌合されるもので
あり、第４および第１挿通孔３５₄ ，３５₁ 間の凹部３
８に臨む各第１接続端子４５₁ …および各第２接続端子
４５₂ …はカプラ４６₂ に共通に接続され、該カプラ４
６₂ からは外部導線４７₂ が延出される。

【００２２】ところで、本実施例では、第３および第４
挿通孔３５₃ ，３５₄ 間の凹部３８に対応して配置され
る第１および第２嵌合孔３９₁ …，３９₂ …の全部、な
らびに第１および第２挿通孔３５₁ ，３５₂ 間の凹部３
８に対応して配置される第１および第２嵌合孔３９
₁ …，３９₂ …の一部には、第１および第２接続端子４
５ ₁ ，４５₂ が嵌入されてはいないが、複数の嵌合孔３
９₁ …，３９₂ …への第１および第２接続端子４５₁ ，
４５₂ の嵌入は機種に応じて適宜選択されるものであ
り、他の機種においては、全ての嵌合孔３９₁ …，３９
₂ …に第１および第２接続端子４５₁ ，４５₂ がそれぞ
れ嵌入されることもあり得る。

【００２３】図６ないし図８において、第１接続端子４
５₁ は、直線状に延びて第１嵌合孔３９₁ に嵌入、固定
されるとともに一端を第１嵌合孔３９₁ から突出させる
外部導線接続用端子部４８と、該外部導線接続用端子部
４８の他端に一端が直角に連なる平板状の連結板部４９
と、該連結板部４９の他端に連なるコイル接続用端子部
５０とを一体に有して導電性金属から成るものであり、
ステータ２１への組付前にあっては、コイル接続用端子
部５０は外部導線接続用端子部４８とは反対方向すなわ
ち第１嵌合孔３９₁ への外部導線接続用端子部４８の嵌
入時にはボビン３４から離反する方向で連結板部４９に
直角に連なるものであるが、該連結板部４９に重なるよ
うにコイル接続用端子部５０を折曲げることが可能であ
る。

【００２４】外部導線接続用端子部４８は、第１嵌合孔
３９₁ に嵌入すべく平板状に形成されるものであり、連
結板部４９を図４で示すようにボビン３４に当接させる
まで第１嵌合孔３９₁ に嵌入したときに、第１嵌合孔３
９₁ から一端が突出するような長さに設定される。しか
も外部導線接続用端子部４８の両側には、第１嵌合孔３
９₁ の両側内面に食込んで外部導線接続用端子部４８が
第１嵌合孔３９₁ から離脱することを阻止するための爪
５１，５１が一対ずつ設けられる。

【００２５】連結板部４９は、外部導線接続用端子部４
８が第１嵌合孔３９₁ に嵌入されたときにボビン３４の
ロータヨーク２７側の端面に当接してステータ２１の半
径方向外方側に延びるようにして、外部導線接続用端子
部４８の他端に直角に連設されるものであり、外部導線
接続用端子部４８よりも幅を狭くして形成されている。

【００２６】コイル接続用端子部５０は、平板を丸める
ように加工して円筒状に形成されるものであり、このコ
イル接続用端子部５０には、各コイル４０Ｕ，４０Ｖ，
４０Ｗ，４１，４２，４３から延びる口出し線５２…
（図２および図４参照）を挿通可能である。しかもコイ
ル接続用端子部５０に挿通された口出し線５２は、該コ
イル接続用端子部５０の他端部すなわち先端部にヒュー
ジングにより接続されるものであり、このコイル接続用
端子部５０の中間部には、ステータ２１の外方側に臨む
窓５３が切欠くようにして設けられており、該窓５３を
相互間に挟むようにして、先端側の接続部分５０ａと、
該接続部分５０ａ側に口出し線５２を挿通せしめる連結
板部４９側の導入部分５０ｂとがコイル接続用端子部５
０に形成される。

【００２７】また連結板部４９との連結部でコイル接続
用端子部５０の両側には、切欠き５４，５４がそれぞれ
設けられ、これらの切欠き５４，５４により、平板状で
ある連結板部４９が、円筒状であるコイル接続用端子部
５０とが、形状を急激に変化させることなく滑らかに連
結されることになる。

【００２８】第２嵌合孔３９₂ に嵌入される第２接続端
子４５₂ は、基本的には上記第１接続端子４５₁ と同一
形状を有するものであるが、第１接続端子４５₁ におけ
る連結板部４９の長さＬ₁ が第２接続端子４５₂ におけ
る連結板部４９の長さＬ₁ よりも大きく設定される。而
して第１接続端子４５₁ における連結板部４９の長さＬ
₁ と第２接続端子４５₂ における連結板部４９の長さＬ
₁ との差は、ボビン３４の半径方向に沿う第１および第
２嵌合孔３９₁ ，３９₂ 間の距離Ｌ₂ （図４参照）に等
しい値であり、そのように設定されることにより、第１
嵌合孔３９₁ に外部導線接続用端子部４８を嵌入した第
１接続端子４５₁ のコイル接続用端子部５０と、第２嵌
合孔３９₂ に外部導線接続用端子部４８を嵌入した第２
接続端子４５₂ のコイル接続用端子部５０とは、ボビン
３４の中心から等しい位置に配置されることになる。

【００２９】またボビン３４には、第１および第２接続
端子４５₁ …，４５₂ …のコイル接続用端子部５０を折
曲げる際に、それらのコイル接続用端子部５０をガイド
する複数のリブ５９…が、各嵌合孔３９₁ ，３９₂ 相互
間でボビン３４の半径方向に沿って延びるようにして一
体に突設される。

【００３０】第１接続端子４５₁ のステータ２１への組
付けおよび第１接続端子４５₁ への口出し線５２の接続
にあたっては、図９（ａ）〜図９（ｆ）で示す第１〜第
６ステップを経過せしめるものであり、第１ステップで
は、図９（ａ）で示すように、第１接続端子４５₁ のコ
イル接続用端子部５０において、導入部分５０ｂおよび
接続部分５０ａに口出し線５２を挿通せしめ、次の第２
ステップでは、図９（ｂ）で示すように、第１接続端子
４５₁ の外部導線接続用端子部４８を、ボビン３４の第
１嵌合孔３９₁ に、該外部接続用端子部４８の一端が第
１嵌合孔３９₁から突出せしめるようにしてたとえば圧
入により嵌入、固定して、第１接続端子４５₁ をボビン
３４に固定する。

【００３１】第３ステップでは、図９（ｃ）で示すよう
に、コイル接続用端子部５０に挿通されている口出し線
５２を引っ張って緊張せしめ、第４ステップでは、図９
（ｄ）で示すように、緊張状態に在る口出し線５２が挿
通されている接続部分５０ａを両側から電極６０，６０
で挟んで加圧するようにして、接続部分５０ａに口出し
線５２をヒュージングにより接続する。また第４ステッ
プと同時もしくは第４ステップの終了後の第５ステップ
では、図９（ｅ）で示すように、コイル接続用端子部５
０から引き出された状態に在る口出し線５２の余分な部
分をカッター６１でカットする。

【００３２】さらに第６ステップでは、図９（ｆ）で示
すように、第１接続端子４５₁ のコイル接続用端子部５
０における導入部分５０ｂに、矢印で示すように、該コ
イル接続用端子部５０の外方から内方に向うにつれて連
結板部４９に近づくように傾斜した方向の押圧力を作用
せしめ、コイル接続用端子部５０を連結板部４９上に重
なるように折曲げる。この第６ステップでコイル接続用
端子部５０には、たとえば図１０で示すような押圧手段
６２₁ により押圧力が加えられる。この押圧手段６２₁
は、ガイド部材６３でガイドされて導入部分５０ｂに先
端を接触させるプッシャ６４が、図示しないサーボモー
タにより押圧駆動されるように構成されるものであり、
コイル接続用端子部５０は、リブ５９…の高さよりも低
くなる位置までプッシャ６４により押圧される。

【００３３】第２接続端子４５₂ のステータ２１への組
付けおよび第２接続端子４５₂ への口出し線５２の接続
も、上述の第１接続端子４５₁ の場合と同様の手順で実
行される。

【００３４】ところで、凹部３８…に嵌合されるカプラ
４６₁ ，４６₂ は、両接続端子４５ ₁ ，４５₂ において
凹部３８…側に突出している外部導線接続用端子部４８
…の一端に共通にかつ挿脱可能に接続されるものであ
り、ボビン３４の内周に一体に設けられた係合部５７の
係合孔５６に、各カプラ４６₁ ，４６₂ に設けられる係
合爪５８が弾発係合することにより、カプラ４６₁ ，４
６₂ の凹部３８…からの離脱が阻止される。

【００３５】また各Ｕ相用メインコイル４０Ｕ…同士、
各Ｖ相用メインコイル４０Ｖ…同士ート、ならびに各Ｗ
相用メインコイル４０Ｗ…同士を相互に接続する渡り線
５５…は、各接続端子４５₁ …，４５₂ …が配設される
側と反対側すなわちロータヨーク２７側において、図３
および図４で示すように、ボビン３４に巻付けられるよ
うに配置される。

【００３６】次にこの第１実施例の作用について説明す
ると、ボビン３４の各嵌合孔３９₁…，３９₂ …に嵌
入、固定される第１および第２接続端子４５₁ …，４５
₂ …において、連結板部４９に直角に連なった状態での
コイル接続用端子部５０に各コイル４０Ｕ，４０Ｖ，４
０Ｗ，４１，４２，４３からの口出し線５２を挿通せし
めた状態で、ボビン３４から比較的離れた位置に在る接
続部分５０ａにヒュージングにより口出し線５２を接続
するようにしているので、各コイル４０Ｕ，４０Ｖ，４
０Ｗ，４１〜４３がマグネットワイヤから成るものであ
っても、絶縁皮膜を剥離する作業を不要としてコイル４
０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗ，４１〜４３の各接続端子４
５₁ ，４５₂ への接続を容易に行なうことができ、した
がって接続作業が容易となり、作業工数を低減すること
もできる。

【００３７】また口出し線５２の接続後にコイル接続用
端子部５０を連結板部４９に重なるように折曲げるよう
にするので、コイル接続用端子部５０のステータ２１か
らの突出を回避してコイル４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗ，４
１〜４３および接続端子４５ ₁ ，４５₂ の接続部をコン
パクト化することができる。

【００３８】しかもボビン３４の周方向に沿って隣接す
る第１および第２接続端子４５₁ …，４５₂ …がボビン
３４の半径方向に沿って交互にずれた位置で、各嵌合孔
３９ ₁ …，３９₂ …に嵌入、固定されることにより、複
数の接続端子４５₁ …，４５ ₂ …をコンパクトに纏めて
ボビン３４に嵌入、固定するようにして、ステータ２１
の小型化を図ることができる。それに加えて第１および
第２接続端子４５₁ …，４５₂ …が、ボビン３４の中心
からの距離を相互に異ならせた位置でボビン３４に嵌
入、固定され、両接続端子４５₁ …，４５₂ …の各コイ
ル接続用端子部５０…は、連結板部４９に直角に連なっ
た状態でボビン３４の中心位置から同一距離に配置され
る。したがって口出し線５２のコイル接続用端子部５０
への接続後に各コイル接続用端子部５０を折曲げるとき
には、ボビン３４の中心からの距離を同一とした位置で
各コイル接続用端子部５０に折曲げ方向の押圧力を作用
せしめればよいので、各コイル接続用端子部５０に折曲
げ方向の押圧力を作用せしめる押圧手段６２₁ を、ボビ
ン３４の半径方向に移動させる必要がなく、該押圧手段
６２₁ をボビン３４の周方向に沿って順次移動させれば
よいので、押圧手段６２₁ を移動させる機構を単純化す
ることができる。

【００３９】また前記口出し線５２を緊張せしめてコイ
ル端子用接続部５０に接続した後にコイル接続用端子部
５０を折曲げるようにすることにより、折曲げ後にコイ
ル４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗ，４１〜４３およびコイル接
続用端子部５０間で口出し線５２が遊動することはない
ので、ワニス等で口出し線５２を固定するような作業が
不要となる。

【００４０】コイル接続用端子部５０には、口出し線５
２をヒュージング接続するための接続部分５０ａと、口
出し線５２を挿通せしめる導入部分５０ｂとが、ステー
タ２１の外方側に臨む窓５３を挟んで形成されているの
で、コイル接続用端子部５０の折曲げ時に、導入部分５
０ｂを押すようにし、口出し線５２が接続された状態に
ある接続部分５０ａに折曲げ時のストレスがかからない
ようにし、コイル接続用端子部５０および口出し線５２
の接続を折曲げにかかわらず確実に維持することができ
る。

【００４１】また連結板部４９との連結部でコイル接続
用端子部５０の両側には、切欠き５４，５４が設けられ
ているので、コイル接続用端子部５０の折曲げ時に、該
コイル接続用端子部５０が潰れないようにすることがで
き、それにより、コイル接続用端子部５０を容易に折曲
げることが可能となるとともに、コイル接続用端子部５
０が潰れることを防止することができ、その潰れ防止に
より口出し線５２に大きな荷重が作用することを防止す
ることができる。

【００４２】さらにボビン３４には、ボビン３４の半径
方向に沿って延びて各嵌合孔３９₁…，３９₂ …相互間
に配置される複数のリブ５９…が突設されており、それ
らのリブ５９…は、各嵌合孔３９₁ …，３９₂ …に外部
導線接続用端子部４８をそれぞれ嵌入せしめた各接続端
子４５₁ …，４５₂ …のコイル接続用端子部５０を折曲
げるときのガイドとして機能するので、ボビン３４の周
方向に隣接する接続端子４５₁ …，４５₂ …が相互に接
触することを確実に避けることができる。したがって、
接続端子相互４５₁ …，４５₂ …間に大きな間隔をあけ
ることを不要とし、接続端子４５₁ …，４５₂ …の配置
に起因してステータ２１が大型化することを防止するこ
とができる。

【００４３】またボビン３４には、外部導線接続用端子
部４８…の一端を臨ませる凹部３８…が設けられ、複数
の外部接続用端子部４８…の一端に共通にかつ着脱可能
に接続されるカプラ４６₁ ，４６₂ が、前記凹部３８…
に嵌合、収納されることにより、接続端子４５₁ …，４
５₂ …とカプラ４６₁ ，４６₂ とを接続するためにステ
ータ２１の側方に大きなスペースを確保する必要がな
く、外部導線４７₁ ，４７₂ すなわちカプラ４６₁ ，４
６₂ との接続部をコンパクト化することができ、しかも
凹部３８…に嵌合、収納されることによりエンジンの振
動等に伴なうカプラ４６₁ ，４６₂ の振動を防止し、カ
プラ４６₁ ，４６₂ および各接続端子４５ ₁ …，４５₂
…間の接続を確実に維持することができる。

【００４４】図１１は本発明の第２実施例を示すもので
あり、第１および第２接続端子４５ ₁ ，４５₂ のコイル
接続用端子部５０を押圧する押圧手段６２₂ が、ガイド
部材６３でガイドされるプッシャ６４の先端に、導入部
分５０ｂにころがり接触するローラ６５が軸支されるも
のであってもよく、こうすれば、導入部分５０ｂとの接
触による摩擦抵抗のばらつきを抑え、コイル接続用端子
部５０の曲げ角度にばらつきが生じるのを防止すること
ができる。

【００４５】さらに上記押圧手段６２₁ あるいは６２₂
による押圧に加えて、図１２で示す第３実施例のよう
に、コイル接続用端子部５０の導入部分５０ｂを連結板
部４９側に押付ける押付け手段６６を折曲げ工程の最終
段階で用いるようにしてもよい。

【００４６】ところで、上記実施例では、各Ｕ相用メイ
ンコイル４０Ｕ…同士、各Ｖ相用メインコイル４０Ｖ…
同士、ならびに各Ｗ相用メインコイル４０Ｗ…同士を相
互に接続する渡り線５５…が、各接続端子４５₁ …，４
５₂ …が配設される側と反対側に配置されていたが、図
１３で示す第４実施例のように、渡り線５５…が、各接
続端子４５₁ …，４５₂ …が配設される側に配置され、
口出し線５２がそれらの渡り線５５…を跨ぐようにして
もよい。この場合、渡り線５５…および口出し線５２の
電位は異なるので、口出し線５２が、ワニスやガラスチ
ューブ等で保護されることが望ましい。

【００４７】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行なうことが可能である。

【００４８】たとえば上記実施例では、コイル接続用端
子部５０が円筒状に形成されていたが、該コイル接続用
端子部５０は口出し線５２を挿通せしめるべく筒状に形
成れるものであればよく、横断面四角形状の筒状であっ
てもよい。

【００４９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、連結板部
に直角に連なった状態でのコイル接続用端子部の先端部
にヒュージングにより口出し線を接続することにより、
マグネットワイヤから成るコイルであっても、絶縁皮膜
を剥離する作業を不要としてコイルの接続端子への接続
を容易に行なうことができ、しかも口出し線の接続後に
コイル接続用端子部を連結板部に重なるように折曲げる
ことにより、コイル接続用端子部のステータからの突出
を回避してコイルおよび接続端子の接続部をコンパクト
化することができ、この際、口出し線を緊張せしめてコ
イル端子用接続部に接続した後にコイル接続用端子部を
折曲げるようにしているので、折曲げ後にコイルおよび
コイル接続用端子部間で口出し線が遊動することはな
く、ワニス等で口出し線を固定する作業が不要であり、
第１ないし第６ステップを経過させることにより、容易
にかつ少ない作業工数で、接続端子のステータへの組付
け、ならびに接続端子への口出し線の接続を行なうこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例のアウタロータ型多極発電機の縦断
面図であって図２の１−１線断面図である。

【図２】図１の２−２線矢視方向から見たステータの平
面図である。

【図３】図１の３−３線矢視方向から見たステータの背
面図である。

【図４】カプラ接続状態での図２の４−４線に沿う拡大
断面図である。

【図５】コイルの接続回路図である。

【図６】接続端子の斜視図である。

【図７】図６の７矢視方向から見た接続端子の正面図で
ある。

【図８】図７の８矢視方向から見た接続端子の側面図で
ある。

【図９】接続端子のコイルとの接続およびステータへの
組付過程を示す断面図である。

【図１０】接続端子の折曲げ工程での図４に対応した断
面図である。

【図１１】第２実施例の図１０に対応した断面図であ
る。

【図１２】第３実施例の図１０に対応した断面図であ
る。

【図１３】第４実施例の図４に対応した断面図である。

【符号の説明】

２１・・・ステータ ３１・・・ステータコア ３３・・・突極 ３４・・・ボビン ３９₁ ，３９₂ ・・・嵌合孔 ４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗ，４１，４２，４３・・・コイ
ル ４５₁ ，４５₂ ・・・接続端子 ４７₁ ，４７₂ ・・・外部導線 ４８・・・外部導線接続用端子部 ４９・・・連結板部 ５０・・・コイル接続用端子部 ５２・・・口出し線 ６０・・・カッター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久保田 重良 群馬県新田郡新田町大字早川字早川３番地 澤藤電機株式会社新田工場内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のコイル（４０Ｕ，４０Ｖ，４０
   Ｗ，４１，４２，４３）が、ステータコア（３１）の外
   周に設けられた多数の突極（３３）にボビン（３４）を
   介して巻装され、導電性金属から成る複数の接続端子
   （４５₁ ，４５₂）が、ステータコア（３１）の半径方
   向に沿って各コイル（４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗ，４１〜
   ４３）の内方側で前記ボビン（３４）に嵌入、固定さ
   れ、各接続端子（４５₁ ，４５₂ ）の一端側に外部導線
   （４７₁ ，４７₂ ）が接続されるとともに各接続端子
   （４５₁ ，４５₂ ）の他端側にコイル（４０Ｕ，４０
   Ｖ，４０Ｗ，４１〜４３）が接続されるアウタロータ型
   多極発電機用ステータにおいて、一端側に外部導線（４
   ７₁ ，４７₂ ）を接続可能として直線状に延びる外部導
   線接続用端子部（４８）と、該外部導線接続用端子部
   （４８）の他端に一端が直角に連なる平板状の連結板部
   （４９）と、該連結板部（４９）上に重なるように折り
   曲げることを可能として連結板部（４９）の他端に直角
   に連なるとともにコイル（４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗ，４
   １〜４３）から延びる口出し線（５２）の挿通を可能と
   して筒状に形成されるコイル接続用端子部（５０）とを
   備える接続端子（４５₁ ，４５₂ ）を準備し、接続端子
   （４５₁ ，４５₂ ）のステータ（２１）への組付け、な
   らびに口出し線（５２）の接続端子（４５₁ ，４５₂ ）
   への接続にあたっては、コイル接続用端子部（５０）に
   口出し線（５２）を挿通せしめる第１ステップと、外部
   導線接続用端子部（４８）をその一端側が嵌合孔（３９
   ₁ ，３９₂ ）から突出するようにして該嵌合孔（３
   ９₁ ，３９₂ ）に嵌入、固定する第２ステップと、コイ
   ル接続用端子部（５０）に挿通されている口出し線（５
   ２）を引っ張って緊張せしめる第３ステップと、緊張状
   態に在る口出し線（５２）が挿通されているコイル接続
   用端子部（５０）の先端部を両側から電極（６０）で挟
   んで加圧するようにして口出し線（５２）をヒュージン
   グによりコイル接続用端子部（５０）の先端部に接続す
   る第４ステップと、第４ステップと同時もしくは第４ス
   テップの終了後にコイル接続用端子部（５０）から引き
   出された状態に在る口出し線（５２）の余分な部分をカ
   ットする第５ステップと、コイル接続用端子部（５０）
   に連結板部（４９）に近づく方向の押圧力を作用せしめ
   てコイル接続用端子部（５０）を連結板部（４９）上に
   重なるように折曲げる第６ステップとを経過せしめるこ
   とを特徴とするアウタロータ型多極発電機用ステータに
   おける接続端子の組付けおよび接続方法。