JP3866427B2

JP3866427B2 - アウタロータ型多極発電機用ステータ

Info

Publication number: JP3866427B2
Application number: JP34896998A
Authority: JP
Inventors: 正之戸塚; 道博飯田; 稔田村; 政史中村
Original assignee: Honda Motor Co Ltd; Sawafuji Electric Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd; Sawafuji Electric Co Ltd
Priority date: 1998-12-08
Filing date: 1998-12-08
Publication date: 2007-01-10
Anticipated expiration: 2018-12-08
Also published as: JP2000175396A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数のコイルが、ステータコアの外周に設けられた多数の突極にボビンを介して巻装され、ステータコアの半径方向に沿って各コイルの内方側で前記ボビンにその軸方向両端間にわたって設けられる複数の嵌合孔に、導電性金属から成る複数の外部導線用接続端子がそれぞれ嵌入、固定され、各外部導線用接続端子の一端側に外部導線が接続されるとともに各外部導線用接続端子の他端側にコイルが接続されるアウタロータ型多極発電機用ステータに関し、特にコイルおよび外部導線間の接続構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、かかるアウタロータ型多極発電機用ステータは、特開平９−９３８４９号公報等により既に知られており、コイルがハンダ付けにより接続端子に接続されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、コイルには外周を絶縁皮膜で被覆された所謂マグネットワイヤが用いられるのが一般的であり、上記従来のように、ハンダ付けによってコイルを接続端子に接続するようにしたものでは、ハンダ付けにあたってマグネットワイヤの絶縁皮膜を剥離する作業が必要であり、接続端子へのコイルの接続作業が煩雑となり、作業工数も多くなっている。
【０００４】
マグネットワイヤの絶縁皮膜剥離作業を不要とするためには、接続端子にコイルをヒュージング接続することが考えられる。しかるに接続端子にコイルをヒュージング接続するにあたっては、その接続端子のコイル接続部分がボビンから比較的離れた位置に配置される必要があり、接続端子がステータから突出したままでは接続端子の配置スペースが大きくなり、ひいてはステータの大型化につながることになる。
【０００５】
そこで、本出願人は、外部導線を接続すべくボビンの嵌合孔に嵌合される端子板部がステータの半径方向に延びる連結板部の一端に直角に連設されるとともに、コイルから延びる口出し線のヒュージング接続前には前記連結板部の他端に直角に連なるが前記口出し線のヒュージング接続後には前記連結板部上に重なるべく折曲げられるコイル接続部が前記連結板部の他端に連設されて成る接続端子を用いたステータを既に提案（特願平９−３１１８３７号）している。このものでは、マグネットワイヤから成るコイルであっても、絶縁皮膜を剥離する作業を不要としてコイルの接続端子への接続を容易として作業工数の低減を図ることができ、口出し線の接続後にコイル接続用端子部を連結板部に重なるように折曲げることにより接続端子の配置スペースを小さくすることができる。
【０００６】
ところが、上記提案のもの（特願平９−３１１８３７号）では、ボビンの軸線を含む平面内で端子板部および連結板部が直角に連設されており、端子板部の幅が、ボビンすなわちステータの周方向に沿って比較的大きくなる。このため、ステータが比較的大径である場合には、複数の嵌合孔をボビンの周方向に沿って間隔をあけた位置に配置することが可能であるので、上記提案の接続端子を有効に用いることが可能であるが、ステータが比較的小径となった場合には、複数の嵌合孔を配置するスペースを確保することが困難である。
【０００７】
このような問題を解決するには、図１６で示すように、ボビン３５′の半径方向に沿って長い矩形状の横断面形状を有するように各嵌合孔４５′を形成し、連結板部５０′の内端部一側に端子板部４９′を直角に連設するようにして外部導線用接続端子４２′を構成することが考えられる。ところが、そのような外部導線用接続端子４２′では、図１６（ａ）で示すように、端子板部４９′を嵌合孔４５′に嵌合するために該接続端子４２′に押圧力を作用せしめると、図１６（ｂ）で示すように、端子板部４９′の連結板部５０′寄りの部分には、該端子板部４９′が連設されている側とは反対側の連結板部５０′の側端がボビン３５′に近接する方向への曲げ力が作用することになり、その結果、図１６（ｃ）で示すように、端子板部４９′が曲がったままで嵌合孔４５′に嵌合されてしまう可能性があり、そのような状態では、端子板部４９′の一端に外部導線を接続する際の接続作業が困難となる。
【０００８】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、比較的小径のステータにも無理なく適用することを可能として外部導線用接続端子へのコイルの接続作業を容易にして作業工数の低減を図り、しかも端子板部の曲りが生じることを防止したアウタロータ型多極発電機用ステータを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、複数のコイルが、ステータコアの外周に設けられた多数の突極にボビンを介して巻装され、ステータコアの半径方向に沿って各コイルの内方側で前記ボビンにその軸方向両端間にわたって設けられる複数の嵌合孔に、導電性金属から成る複数の外部導線用接続端子がそれぞれ嵌入、固定され、各外部導線用接続端子の一端側に外部導線が接続されるとともに各外部導線用接続端子の他端側にコイルが接続されるアウタロータ型多極発電機用ステータにおいて、前記嵌合孔は、前記ボビンの半径方向に沿って長い矩形状の横断面形状を有して前記ボビンの周方向に間隔をあけた複数箇所に設けられ、各外部導線用接続端子は、外部導線に接続される一端側を嵌合孔から突出せしめて該嵌合孔に嵌入、固定される端子板部と、前記ボビンの半径方向に延びて平板状に形成されるとともに前記ボビンの半径方向に沿う内端部の一側に前記端子板部の他端が直角に連設される連結板部と、前記コイルの端部を先端部にヒュージング接続可能であるとともに前記ヒュージング接続前には前記連結板部の外端に直角に連なるが前記ヒュージング接続後には前記連結板部上に重なるべく折曲げられるコイル接続部とから成り、前記ボビンの各嵌合孔相互間に、前記ボビンの半径方向に沿って延びるとともに前記各連結板部の端子板部とは反対側の側面に近接、対向する複数のリブが突設されることを特徴とする。
【００１０】
このような請求項１記載の発明の構成によれば、各嵌合孔がボビンの半径方向に沿って長い矩形状の横断面形状を有するものであり、嵌合孔に嵌合される端子板部が、ボビンの半径方向に延びる連結板部の内端部の一側に直角に連設されるので、ステータが比較的小径のものであっても、複数の嵌合孔を配置するスペースを確保することが容易であり、また端子板部を嵌合孔に嵌合、固定するために外部導線用接続端子に押圧力を作用せしめたときに、ボビンに突設されたリブが各連結板部の端子板部とは反対側の側面に近接、対向していることにより、連結板部の端子板部とは反対側の側面がリブでガイドされることになって端子板部が曲ることを極力防止することができる。しかも連結板部に直角に連なった状態にあるコイル接続部にコイルからの口出し線をヒュージング接続することにより、マグネットワイヤから成るコイルであっても、絶縁皮膜を剥離する作業を不要としてコイルの接続端子への接続を容易に行なうことができ、したがって接続作業が容易となり、作業工数を低減することもできる。しかも口出し線の接続後にコイル接続部が連結板部に重なるように折曲げられるので、コイル接続部のステータからの突出を回避して接続端子の配置スペースを小さくすることができる。
【００１１】
また請求項２記載の発明は、上記請求項１記載の発明の構成に加えて、前記端子板部の両側には、前記嵌合孔の内面に食込む突部が突設されており、前記各リブの高さは、前記突部が嵌合孔内に挿入され始めた時点で各連結板部よりも高くなるように設定されることを特徴とし、かかる構成によれば、嵌合孔の内面に突部が食込むことにより端子板部の嵌合孔への嵌合状態が確実に保持されることになり、しかも嵌合孔への端子板部の嵌合作業時に突部が嵌合孔の内面に食込むことによって押圧力に対する抵抗が生じた時点で、連結板部はリブよりも低い位置となっているので、リブによって連結板部をガイドして端子板部に曲りが生じることをより一層確実に防止することができる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、上記請求項１または２記載の発明の構成に加えて、前記ステータコアには圧入孔が設けられ、前記複数のコイルのうちエキサイタコイルの一端は前記外部導線接続用端子に接続され、前記エキサイタコイルの他端がヒュージング接続されるアース用接続端子が、前記圧入孔に圧入されることを特徴とし、かかる構成によれば、エキサイタコイルの他端を接地するにあって、該エキサイタコイルの他端のアース用接続端子へのヒュージング接続を可能とし、エキサイタコイルがマグネットワイヤから成るものであっても、絶縁皮膜を剥離する作業を不要としてエキサイタコイルのアース用接続端子への接続を容易に行なうことができ、接続作業を容易として作業工数を低減することができる。
【００１３】
さらに請求項４記載の発明は、上記請求項３記載の発明の構成に加えて、前記アース用接続端子が、前記圧入孔に圧入されるピン部と、前記ボビンの半径方向に延びて平板状に形成されるとともに前記ボビンの半径方向に沿う内端の幅方向中央部に前記ピン部が直角に連設される平板部と、前記ピン部の両側で前記平板部の内端に連設されて前記ボビンの半径方向に沿う内方に延びる一対の押え板部と、前記エキサイタコイルの他端を先端部にヒュージング接続可能であるとともに前記ヒュージング接続前には前記平板部の外端に直角に連なるが前記ヒュージング接続後には前記平板部上に重なるべく折曲げられる接続部とから成ることを特徴とする。
【００１４】
このような請求項４記載の発明の構成によれば、外部導線用接続端子と同様に、エキサイタコイルがマグネットワイヤから成るものであっても、絶縁皮膜を剥離する作業を不要としてエキサイタコイルのアース用接続端子への接続を容易に行なうことができ、エキサイタコイルの接続後に接続部が平板部に重なるように折曲げられるので、接続部のステータからの突出を回避してアース用接続端子の配置スペースを小さくすることができる。しかもピン部の両側に配置されている一対の押え板部を押さえることにより、ピン部が曲ることを防止しつつ該ピン部を圧入孔に安定的に圧入することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明する。
【００１６】
図１〜図１５は本発明の一実施例を示すものであり、図１はアウタロータ型多極発電機の縦断面図であって図２の１−１線に沿う断面図、図２は図１の２−２線矢視方向から見たステータの正面図、図３は図１の３−３線矢視方向から見たステータの背面図、図４は図３から端子ホルダを外した状態を示す図、図５は図３の５−５線拡大断面図、図６はコイルの接続回路図、図７は図５の７ー７線断面図、図８は外部導線用接続端子の斜視図、図９は図２の要部拡大図、図１０はステータコアに組付けられたアース用接続端子の折曲げ前の状態を示す縦断面図、図１１は図１０の１１−１１線断面図、図１２は図１１の１２矢視図、図１３は端子ホルダを図５の１３矢視方向から見た図、図１４は端子ホルダへの雌型端子の組付を説明するための図１３の１４−１４線に沿う断面図、図１５は外部導線用接続端子のステータへの組付過程を順次示す図である。
【００１７】
先ず図１において、このアウタロータ型多極発電機のケーシング２１には、該ケーシング２１内に一部を突入させるスリーブ２２が固定されており、図示しないエンジンのクランクシャフト２３が軸受２４およびオイルシール２５をスリーブ２２との間に介在させてスリーブ２２内に同軸に配置される。クランクシャフト２３の端部には碗状に形成されるロータヨーク２６が同軸に締着されており、ロータヨーク２６の内周にはマグネット２８が固着され、ロータヨーク２６には冷却用ファン２９が固着される。
【００１８】
スリーブ２２の端部には、ステータ３０が一対のボルト３１…で固定されており、ロータヨーク２６に設けられたマグネット２８は、ステータ３０との間にわずかなエアギャップを形成するようにしてステータ３０を同軸に囲繞する。
【００１９】
図２〜図５を併せて参照して、ステータ３０は、相互に積層された複数枚のコア板から構成されるステータコア３２を備えるものであり、該ステータコア３２は、リング状に形成されるコア基部３３の外周に、略Ｔ字状に形成される複数たとえば２１個の突極３４，３４…が相互間に等間隔をあけて突設されて成る。
【００２０】
ステータコア３２の大部分は合成樹脂製のボビン３５で被覆されており、該ボビン３５は、各突極３４，３４…の先端部およびコア基部３３の両端面の一部を露出するようにして、ステータコア３２をその軸方向両端間にわたって被覆するように形成される。
【００２１】
コア基部３３の周方向に等間隔をあけた２箇所には挿通孔３６，３６が設けられ、それらの挿通孔３６，３６には、スリーブ２２にステータ３０を締着するためのボルト３１…がそれぞれ挿通される。
【００２２】
２１個の前記突極３４，３４…のうち１８個の突極３４…には、ボビン３５を介してメインコイル３７，３７…がそれぞれ巻装され、２つの突極３４，３４にはボビン３５を介してＤＣコイル３８，３８がそれぞれ巻装され、残余の突極３４にはボビン３５を介してサブコイル３９およびエキサイタコイル４０が巻装される。しかもボビン３５には、サブコイル３９およびエキサイタコイル４０を仕切る仕切り板部４１が一体に形成される。
【００２３】
図６において、直列に接続される６個のＵ相用メインコイル３７…の一端、直列に接続される６個のＶ相用メインコイル３７…の一端、直列に接続される６個のＷ相用メインコイル３７…の一端、ならびに直列に接続されるＤＣコイル３８の一端は外部導線用接続端子４２₂にそれぞれ接続され、Ｕ相用、Ｖ相用およびＷ相用の各メインコイル３７…の他端は中性点として接続端子４３に共通に接続される。また前記ＤＣコイル３８の他端、サブコイル３９の両端およびエキサイタコイル４０の一端は外部導線用接続端子４２₁にそれぞれ接続され、エキサイタコイル４０の他端はアース用接続端子４４に接続される。
【００２４】
図７において、ボビン３５には、ステータコア３２のコア基部３３をその両端間にわたって貫通する一対の貫通部３５ａ，３５ｂが、ステータ３０の軸線を中心とする円弧状にして一体に形成される。
【００２５】
一方の貫通部３５ａには、４つの外部導線用接続端子４２₁…に個別に対応する４つの嵌合孔４５₁…と、接続端子４３に対応した１つの嵌合孔４６と、前記４つの嵌合孔４５₁…を共通に臨ませる嵌合凹部４７₁と、前記嵌合孔４６を臨ませる凹部５４とが設けられる。
【００２６】
各嵌合孔４５₁…は、ボビン３５の半径方向に沿って長い矩形状の横断面形状を有するものであり、前記ボビン３５の周方向に間隔をあけた複数箇所で該ボビン３５のロータヨーク２６への対向面に一端を開口するようにして貫通部３５ａに設けられる。また嵌合凹部４７₁は、各嵌合孔４５₁…の他端を共通に臨ませるようにしてボビン３５のケーシング２１への対向面に設けられるものであり、円弧状に形成されている。さらに前記嵌合孔４６は、ボビン３５の半径方向に沿って長い矩形状の横断面形状を有するものであり、ボビン３５の中心からの距離を前記各嵌合孔４５₁…と同一とした位置でボビン３５のロータヨーク２６への対向面に一端を開口するようにして貫通部３５ａに設けられ、凹部５４は、嵌合孔４６の他端を臨ませるようにしてボビン３５のケーシング２１への対向面に設けられる。
【００２７】
他方の貫通部３５ｂには、４つの外部導線用接続端子４２₂…に個別に対応する４つの嵌合孔４５₂…と、それらの嵌合孔４５₂…を共通に臨ませる嵌合凹部４７₂とが設けられる。
【００２８】
各嵌合孔４５₂…は、ボビン３５の半径方向に沿って長い矩形状の横断面形状を有するものであり、前記ボビン３５の周方向に間隔をあけた複数箇所で該ボビン３５のロータヨーク２６への対向面に一端を開口するようにして貫通部３５ｂに設けられる。また嵌合凹部４７₂は、各嵌合孔４５₂…の他端を共通に臨ませるようにしてボビン３５のケーシング２１への対向面に設けられるものであり、円弧状に形成されている。
【００２９】
また前記両貫通部３５ａ，３５ｂ間で、ステータコア３２のコア基部３３には、該コア基部３３の軸方向両端間にわたる横断面円形の圧入孔４８が設けられる。
【００３０】
図８および図９において、外部導線用接続端子４２₁は、嵌合孔４５₁に嵌入、固定される端子板部４９と、ボビン３５の半径方向に延びて平板状に形成されるとともにボビン３５の半径方向に沿う内端部の一側に前記端子板部４９が直角に連設される連結板部５０と、該連結板部５０の外端に連設されるコイル接続部５１とを有して、導電性金属により形成される。
【００３１】
端子板部４９は、矩形の平板状に形成されており、連結板部５０を図５で示すようにボビン３５に当接させるまで嵌合孔４５₁に嵌入したときに、その一端が嵌合孔４５₁から嵌合凹部４７₁に突出する長さを有する。またコイル接続部５１は、外部導線用接続端子４２₁のステータ３０への組付前にあっては、端子板部４９が延びる方向とは反対方向すなわち嵌合孔４５₁への端子板部４９の嵌入時にはボビン３５から離反する方向で連結板部５０に直角に連なるものであるが、該連結板部５０に重なるようにコイル接続部５１を折曲げることが可能である。
【００３２】
しかも端子板部４９の両側には、嵌合孔４５₁の両側内面に食込んで端子板部４９が嵌合孔４５₁から離脱することを阻止するための突部５２，５２が設けられる。
【００３３】
コイル接続部５１は、連結板部５０の外端に基端が連なる平板状の支持部分５１ａと、平板を丸めるように加工して円筒状に形成されて前記支持部分５１ａの長手方向中間部に設けられる円筒部分５１ｂと、平板を丸めるように加工して円筒状に形成されて前記支持部分５１ａの先端部に設けられる円筒部分５１ｃとを一体に備えるものであり、先端側の円筒部分５１ｃは、支持部分５１ａに近接するように潰すことを可能として円筒状に形成される。而して両円筒部分５１ｂ，５１ｃには、各メインコイル３７…およびＤＣコイル３８から延びる口出し線５３₁…（図９参照）を挿通可能である。
【００３４】
外部導線用接続端子４２₁のステータ３０への組付け、ならびに外部導線用接続端子４２₁への口出し線５３₁の接続にあたっては、コイル接続部５１の両円筒部分５１ｂ，５１ｃに口出し線５３₁を挿通せしめた状態で、端子板部４９を嵌合孔４５₁に力を加えて嵌合することによってボビン３５に固定し、コイル接続部５１の先端側の円筒部分５１ｃに口出し線５３₁をヒュージングにより接続し、その後で、コイル接続部５１を連結板部５０上に重なるように折曲げればよい。
【００３５】
外部導線用接続端子４２₂は、上記外部導線用接続端子４２₁と同一形状を有するものであり、外部導線用接続端子４２₁と同様の作業手順で、嵌合孔４５₂への嵌合、固定によりステータ３０に組付られるとともに、ＤＣコイル３８、サブコイル３９およびエキサイタコイル４０から延びる口出し線５３₂…（図９参照）の該外部導線用接続端子４２₂へのヒュージング接続と、コイル接続部の折曲げとが順次なされる。
【００３６】
また接続端子４３は、前記外部導線用接続端子４２₁，４２₂と同一の形状を有するものであり、前記外部導線用接続端子４２₁，４２₂と同様の作業手順で、嵌合孔４６への嵌合、固定によりステータ３０に組付けられるとともに、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相の各メインコイル３７…の他端から延びる口出し線が、接続端子４３に共通にヒュージング接続され、その後でコイル接続部の折曲げがなされる。
【００３７】
図１０〜図１２において、アース用接続端子４４は、圧入孔４８に圧入されるピン部５５と、ボビン３５の半径方向に延びて平板状に形成されるとともにボビン３５の半径方向に沿う内端の幅方向中央部に前記ピン部５５が直角に連設される平板部５６と、前記ピン部５５の両側で平板部５６の内端に連設されてボビン３５の半径方向に沿う内方に延びる一対の押え板部５７，５７と、平板部５６の外端に連なる接続部５８とを有して、導電性金属により形成される。
【００３８】
ボビン３５のロータヨーク２６に対向する側の端面には圧入孔４８に対応した挿通孔６０が設けられる。而してアース用接続端子４４のピン部５５は、横断面円形の圧入孔４８への圧入を可能として横断面四角形の棒状に形成されるものであり、前記ボビン３５の挿通孔６０から圧入孔４８に圧入される。しかも該ピン部５５は、平板部５６を図１０および図１１で示すようにボビン３５に当接させるまで圧入孔４８に圧入したときに、その一端が圧入孔４８から突出しない程度のる長さを有する。またピン部５５の両側には、圧入孔４８の内面に食込んでピン部５５が圧入孔４８から離脱することを阻止するための突部５９，５９が設けられる。
【００３９】
アース用接続端子４４の接続部５８は、平板部５６の外端に基端が連なる平板状の支持部分５８ａと、平板を丸めるように加工して円筒状に形成されて前記支持部分５８ａの長手方向中間部に設けられる円筒部分５８ｂと、平板を丸めるように加工して円筒状に形成されて前記支持部分５８ａの先端部に設けられる円筒部分５８ｃとを一体に備えるものであり、先端側の円筒部分５８ｃは、支持部分５８ａに近接するように潰すことを可能として円筒状に形成される。而して両円筒部分５８ｂ，５８ｃには、エキサイタコイル４０の他端から延びる口出し線６１（図９参照）を挿通可能である。
【００４０】
アース用接続端子４４のステータ３０への組付け、ならびにアース用接続端子４４への口出し線６１の接続にあたっては、接続部５８の両円筒部分５８ｂ，５８ｃに口出し線６１を挿通せしめた状態で、両押え板部６７，６７を押さえるようにしてピン部５５を圧入孔４８に圧入することによりステータコア３２に圧入、固定し、接続部５８の先端側の円筒部分５８ｃに口出し線６１をヒュージングにより接続し、その後で、接続部５８を平板部５６上に重なるように折曲げればよい。
【００４１】
ボビン３５のロータヨーク２６に対向する端面には、各嵌合孔４５₁…，４５₂…、４６および圧入孔４８相互間に介在するようにして、ボビン３５の半径方向に沿って延びる複数のリブ６２…が突設されており、これらのリブ６２…は、外部導線用接続端子４２₁…，４２₂…および接続端子４３のコイル接続部５１…、ならびにアース用接続端子４４の接続部５８を折曲げる際に、それらの接続部５１…，５８をガイドする機能を果す。
【００４２】
しかも各外部導線用接続端子４２₁…，４２₂…の連結板部５０…において、端子板部４９が連設される側とは反対側の側面５０ａ…は、その側面５０ａの側方に配置されるリブ６２に近接、対向するように形成されている。
【００４３】
また各リブ６２…の高さは、各外部導線用接続端子４２₁…，４２₂…における端子板部４９の両側に突設されている突部５２，５２が、嵌合孔４５₁…，４５₂…内に挿入され始めた時点で各連結板部５０…よりも高くなるように設定されている。
【００４４】
再び図６において、Ｕ相用、Ｖ相用およびＷ相用のメインコイル３７…の一端にそれぞれ接続される外部導線用接続端子４２₂…、ならびにＤＣコイル３８の一端に接続される外部導線用接続端子４２₂には、外部導線６３₂…が個別に接続される。またＤＣコイル３８の他端、サブコイル３９の両端およびエキサイタコイル４０の一端にそれぞれ接続される外部導線用接続端子４２₁…には、外部導線６３₁…が個別に接続される。
【００４５】
４個の外部導線６３₁…および４個の外部導線６３₂…の端部には雌型端子６４…がそれぞれ取付けられており、外部導線６３₁…の雌型端子６４…は、合成樹脂製の端子ホルダ６５₁に共通に保持され、外部導線６３₂…の雌型端子６４…は、合成樹脂製の端子ホルダ６５₂に共通に保持される。
【００４６】
端子ホルダ６５₁，６５₂は、ステータ３０におけるボビン３５のケーシング２１側の端面に形成されている嵌合凹部４７₁，４７₂にそれぞれ挿脱可能に嵌合されるものであり、それらの端子ホルダ６５₁，６５₂に保持されている雌型端子６４…に、雄型端子として機能すべく各嵌合凹部４７₁，４７₂に突出している各外部導線用接続端子４２₁…，４２₂…の端子板部４９…が嵌合することにより、外部導線用接続端子４２₁…に外部導線６３₁…がそれぞれ接続され、外部導線用接続端子４２₂…に外部導線６３₂…がそれぞれ接続されることになる。
【００４７】
図１３および図１４において、端子ホルダ６５₁，６５₂は、ボビン３５の各嵌合凹部４７₁，４７₂にそれぞれ嵌合可能とすべく略円弧状に形成されており、嵌合凹部４７₁，４７₂にそれぞれ突出している外部導線用接続端子４２₁…，４２₂…の端子板部４９…に個別に対応する端子保持孔６６…が各端子ホルダ６５₁，６５₂に設けられる。
【００４８】
端子保持孔６６は、端子ホルダ６５₁，６５₂の内端面すなわち嵌合凹部４７₁，４７₂の閉塞端側の端面に一端を開口する保持孔部６６ａと、該保持孔部６６ａの他端との間に前記嵌合凹部４７₁，４７₂の閉塞端側に臨む斜面状の規制部６６ｂを形成して保持孔部６６ａの他端に一端を連ならせる連絡孔部６６ｃと、該連絡孔部６６ｃの他端に連なる導出孔部６６ｄとから成る。
【００４９】
保持孔部６６ａは、雌型端子６５を嵌合、保持可能な横断面形状を有するものであり、連絡孔部６６ｃは、保持孔部６６ａよりも横断面積を小さくして端子ホルダ６５₁，６５₂に形成され、さらに導出孔部６６ｄは、外部導線６３₁，６３₂を外部に引出すことが可能な内径を有するようにして端子ホルダ６５₁，６５₂に形成される。
【００５０】
このような端子ホルダ６５₁，６５₂に、雌型端子６５を保持するにあたっては、外部導線６３₁，６３₂の端部に取り付けられている雌型端子６５を、図１４（ａ）で示すように、外部導線６３₁，６３₂を導出孔部６６ｄから外部に引出すようにして保持孔部６６ａに嵌合し、その状態で、外部導線６３₁，６３₂に牽引力を作用せしめればよく、そうすれば、図１４（ｂ）で示すように、雌型端子６４が規制部６６ｂに当接するまで保持孔部６６ａに嵌合され、その状態で雌型端子６４が端子ホルダ６５₁，６５₂に保持されることになる。
【００５１】
端子ホルダ６５₁から引出される４本の外部導線６３₁…、ならびに端子ホルダ６５₂から引出される４本の外部導線６３₂…は、図３で示すように、共通の合成樹脂製チューブ６７に挿入されて束ねられ、ケーシング２１（図１参照）から外部に引き出される。
【００５２】
次にこの実施例の作用について説明すると、外部導線用接続端子４２₁…，４２₂…および接続端子４３を嵌合せしめるべくボビン３５に設けられる嵌合孔４５₁…，４５₂…，４６は、ボビン３５の半径方向に沿って長い矩形状の横断面形状を有し、ボビン３５の周方向に間隔をあけた複数箇所に設けられている。しかも外部導線用接続端子４２₁…，４２₂…および接続端子４３は、嵌合孔４５₁…，４５₂…，４６に嵌入、固定される端子板部４９…と、ボビンの半径方向に沿う内端部の一側に前記端子板部４９…が直角に連設される連結板部５０…と、該連結板部５０…の外端に連設されるコイル接続部５１…とから成るものである。したがって、ステータ３０が比較的小径のものであっても、複数の各嵌合孔４５₁…，４５₂…，４６を配置するスペースを確保することが容易であり、比較的小径のステータ３０に有効に適用することができる。
【００５３】
また連結板部５０に直角に連なった状態にあるコイル接続部５１に各コイル３７，３８，３９，４０からの口出し線５３₁…，５３₂…をヒュージング接続することにより、各コイル３７〜４０がマグネットワイヤから成るものであっても、絶縁皮膜を剥離する作業を不要として各コイル３７〜４０の接続端子４２₁…，４２₂…，４３への接続を容易に行なうことができ、したがって接続作業が容易となり、作業工数を低減することができる。
【００５４】
しかも口出し線５３₁…，５３₂…の接続後にコイル接続部５１が連結板部５０に重なるように折曲げられるので、コイル接続部５１のステータ３０からの突出を回避して各接続端子４２₁…，４２₂…，４３の配置スペースを小さくすることができ、ステータ３０の小型化に寄与することができる。
【００５５】
また端子板部４９を嵌合孔４５₁…，４５₂…，４６に嵌合、固定するために、図１５（ａ）で示すように嵌合孔４５₁…，４５₂…，４６に端子板部４９を差込んだ状態で、外部導線用接続端子４２₁…，４２₂…および接続端子４３に押圧力を作用せしめたときに、端子板部４９の連結板部５０寄りの部分には、該端子板部４９が連設されている側とは反対側の連結板部５０の側端がボビン３５に近接する方向への曲げ力が作用することになる。しかるに、連結板部５０の端子板部４９が連設されている側とは反対側の側面５０ａは、ボビン３５に突設されたリブ６２に近接、対向するものである。したがって上記曲げ力が作用しても、連結板部５０の前記側面５０ａがリブ６２に接触してガイドされることになり、図１５（ｃ）で示すように、端子板部４９が曲がらないようにして該端子板部４９を嵌合孔４５₁…，４５₂…，４６に嵌合せしめることができる。
【００５６】
ところで、嵌合孔４５₁…，４５₂…，４６の内側面に食込むべく端子板部４９の両側には突部５２，５２が突設されており、突部５２，５２が嵌合孔４５₁…，４５₂…，４６の内面に食込むことによって押圧力に対する抵抗が生じて前記曲げ力が発生するのであるが、リブ６２の高さは、突部５２，５２が嵌合孔４５₁…，４５₂…，４６内に挿入され始めた時点で連結板部５０よりも高くなるように設定されているので、前記押圧力に対する抵抗が生じて時点で、連結板部５０はリブ６２よりも低い位置となっているので、リブ６２によって連結板部５０を確実にガイドして端子板部４９に曲りが生じることをより一層確実に防止することができ、端子板部４９への外部導線６３₁…，６３₂…の接続作業が容易となる。
【００５７】
また４個の外部導線６３₁…および４個の外部導線６３₂…の端部には端子板部４９…を嵌合可能な雌型端子６４…がそれぞれ取付けられており、外部導線６３₁…の雌型端子６４…は、合成樹脂製の端子ホルダ６５₁に共通に保持され、外部導線６３₂…の雌型端子６４…は、合成樹脂製の端子ホルダ６５₂に共通に保持されているので、端子ホルダ６５₁，６５₂のボビン３５への嵌合により、外部導線用接続端子４２₁…，４２₂…に外部導線６３₁…，６３₂…を容易にかつ確実に接続することができる。
【００５８】
エキサイタコイル４０の一端は外部導線接続用端子４２₁に接続され、該エキサイタコイル４０の他端がヒュージング接続されるアース用接続端子４４が、ステータコア３２に設けられる圧入孔４８に圧入される。したがってエキサイタコイル４０がマグネットワイヤから成るものであっても、絶縁皮膜を剥離する作業を不要としてエキサイタコイル４０のアース用接続端４４子への接続を容易に行なうことができ、エキサイタコイル４０の接地用の配線接続を、前記各外部導線用接続端子４２₁…，４２₂…および接続端子４３への各コイル３７〜４０の接続と同様に行なうことができ、ステータ３０の配線接続の大部分を機械的かつ自動的に行なうことが可能となる。
【００５９】
しかもアース用接続端子４４は、圧入孔４８に圧入されるピン部５５と、ボビン３５の半径方向に沿う内端の幅方向中央部にピン部５５が直角に連設される平板部５６と、ピン部５５の両側で平板部５６の内端に連設されてボビン３５の半径方向に沿う内方に延びる一対の押え板部５７，５７と、エキサイタコイル４０をヒュージング接続可能であるとともにヒュージング接続前には平板部５６の外端に直角に連なるが前記ヒュージング接続後には平板部５６上に重なるべく折曲げられる接続部５８とから成るものであるので、外部導線用接続端子４２₁…，４２₂…および接続端子４３と同様に、接続部５８のステータ３０からの突出を回避してアース用接続端子４４の配置スペースを小さくすることができる。しかもピン部５５の両側に配置されている一対の押え板部５７，５７を押さえることにより、ピン部５５が曲ることを防止しつつ該ピン部５５を圧入孔４８に安定的に圧入することができる。
【００６０】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。
【００６１】
【発明の効果】
以上のように請求項１記載の発明によれば、コイルの外部導線用接続端子への接続を容易に行なうようにして、接続作業を容易とするとともに作業工数を低減し、接続端子の配置スペースを小さくすることもできる。またステータが比較的小径のものであっても複数の嵌合孔を配置するスペースを確保することが容易であり、小型のステータに有効に適用することができ、端子板部の嵌合孔への嵌合時に端子板部が曲ることを極力防止することができる。
【００６２】
また請求項２記載の発明によれば、端子板部に曲りが生じることをより一層確実に防止することができる。
【００６３】
請求項３記載の発明によれば、エキサイタコイルのアース用接続端子への接続を容易に行なうことができ、接続作業を容易として作業工数を低減することができる。
【００６４】
さらに請求項４記載の発明によれば、エキサイタコイルのアース用接続端子への接続を容易に行なうようにして、接続作業を容易とするとともに作業工数を低減し、アース用接続端子の配置スペースを小さくすることもできる。またピン部が曲ることを防止しつつ該ピン部を圧入孔に安定的に圧入することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】アウタロータ型多極発電機の縦断面図であって図２の１−１線に沿う断面図である。
【図２】図１の２−２線矢視方向から見たステータの正面図である。
【図３】図１の３−３線矢視方向から見たステータの背面図である。
【図４】図３から端子ホルダを外した状態を示す図である。
【図５】図３の５−５線拡大断面図である。
【図６】コイルの接続回路図である。
【図７】図５の７ー７線断面図である。
【図８】外部導線用接続端子の斜視図である。
【図９】図２の要部拡大図である。
【図１０】ステータコアに組付けられたアース用接続端子の折曲げ前の状態を示す縦断面図である。
【図１１】図１０の１１−１１線断面図である。
【図１２】図１１の１２矢視図である。
【図１３】端子ホルダを図５の１３矢視方向から見た図である。
【図１４】端子ホルダへの雌型端子の組付を説明するための図１３の１４−１４線に沿う断面図である。
【図１５】外部導線用接続端子のステータへの組付過程を順次示す図である。
【図１６】リブがない状態での図１５に対応した図である。
【符号の説明】
３２・・・ステータコア
３４・・・突極
３５・・・ボビン
３７，３８，３９・・・コイル
４０・・・エキサイタコイル
４２₁，４２₂・・・外部導線用接続端子
４５₁，４５₂・・・嵌合孔
４８・・・圧入孔
４９・・・端子板部
５０・・・連結板部
５１・・・コイル接続部
５２・・・突部
５５・・・ピン部
５６・・・平板部
５７・・・押え板部
５８・・・接続部５８
６２・・・リブ
６３₁，６３₂・・・外部導線

Claims

複数のコイル（３７，３８，３９，４０）が、ステータコア（３２）の外周に設けられた多数の突極（３４）にボビン（３５）を介して巻装され、ステータコア（３２）の半径方向に沿って各コイル（３７〜４０）の内方側で前記ボビン（３５）にその軸方向両端間にわたって設けられる複数の嵌合孔（４５₁，４５₂）に、導電性金属から成る複数の外部導線用接続端子（４２₁，４２₂）がそれぞれ嵌入、固定され、各外部導線用接続端子（４２₁，４２₂）の一端側に外部導線（６３₁，６３₂）が接続されるとともに各外部導線用接続端子（４２₁，４２₂）の他端側にコイル（３７〜４０）が接続されるアウタロータ型多極発電機用ステータにおいて、前記嵌合孔（４５₁，４５₂）は、前記ボビン（３５）の半径方向に沿って長い矩形状の横断面形状を有して前記ボビン（３５）の周方向に間隔をあけた複数箇所に設けられ、各外部導線用接続端子（４２₁，４２₂）は、外部導線（６３₁，６３₂）に接続される一端側を嵌合孔（４５₁，４５₂）から突出せしめて該嵌合孔（４５₁，４５₂）に嵌入、固定される端子板部（４９）と、前記ボビン（３５）の半径方向に延びて平板状に形成されるとともに前記ボビン（３５）の半径方向に沿う内端部の一側に前記端子板部（４９）の他端が直角に連設される連結板部（５０）と、前記コイル（３７〜４０）の端部を先端部にヒュージング接続可能であるとともに前記ヒュージング接続前には前記連結板部（５０）の外端に直角に連なるが前記ヒュージング接続後には前記連結板部（５０）上に重なるべく折曲げられるコイル接続部（５１）とから成り、前記ボビン（３５）の各嵌合孔（４５₁，４５₂）相互間に、前記ボビン（３５）の半径方向に沿って延びるとともに前記各連結板部（５０）の端子板部（４９）とは反対側の側面に近接、対向する複数のリブ（６２）が突設されることを特徴とするアウタロータ型多極発電機用ステータ。
前記端子板部（４９）の両側には、前記嵌合孔（４５₁，４５₂）の内面に食込む突部（５２）が突設されており、前記各リブ（６２）の高さは、前記突部（５２）が嵌合孔（４５₁，４５₂）内に挿入され始めた時点で各連結板部（５０）よりも高くなるように設定されることを特徴とする請求項１記載のアウタロータ型多極発電機用ステータ。
前記ステータコア（３２）には圧入孔（４８）が設けられ、前記複数のコイル（３７〜４０）のうちエキサイタコイル（４０）の一端は前記外部導線接続用端子（４２₁）に接続され、前記エキサイタコイル（４０）の他端がヒュージング接続されるアース用接続端子（４４）が、前記圧入孔（４８）に圧入されることを特徴とする請求項１または２記載のアウタロータ型多極発電機用ステータ。
前記アース用接続端子（４４）が、前記圧入孔（４８）に圧入されるピン部（５５）と、前記ボビン（３５）の半径方向に延びて平板状に形成されるとともに前記ボビン（３５）の半径方向に沿う内端の幅方向中央部に前記ピン部（５５）が直角に連設される平板部（５６）と、前記ピン部（５５）の両側で前記平板部（５６）の内端に連設されて前記ボビン（３５）の半径方向に沿う内方に延びる一対の押え板部（５７）と、前記エキサイタコイル（４０）の他端を先端部にヒュージング接続可能であるとともに前記ヒュージング接続前には前記平板部（５６）の外端に直角に連なるが前記ヒュージング接続後には前記平板部（５６）上に重なるべく折曲げられる接続部（５８）とから成ることを特徴とする請求項３記載のアウタロータ型多極発電機用ステータ。