JPH11149890A - 蛍光表示管およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管外に突出した金属フレームの一端とガラス
基板上に形成された金属端子との半田付けを、金属フレ
ーム上に形成された酸化膜を除去することなく、容易か
つ確実に実施する。 【解決手段】 ガラス容器６から突出した金属フレーム
１の一部が、金属端子５の上で切断面４が形成され、こ
の切断面４と金属端子５とは半田付けされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管外に出た金属フ
レームの一端とガラス基板上に形成された金属端子とが
接続された蛍光表示管およびその製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】一般的な蛍光表示管の構成について図を
用いて説明する。図４は従来の蛍光表示管を構成する部
品を示す展開図である。同図において、矩形状のガラス
基板７の上には図示しない配線が形成され、これらの配
線を覆うようにして絶縁層２７がガラス基板７のほぼ全
面に亘って形成されている。

【０００３】また、ガラス基板７は、その１辺に沿って
金属端子５，５ａが複数配置され、これら金属端子は上
記配線と接続され、これらの配線を介して絶縁層２７上
に設けられた陽極２５と電気的に接続されている。

【０００４】この陽極２５の上方には、格子電極２８が
対向して離間配置され、この格子電極２８は導電性ペー
スト２６を介して絶縁層２７の下に形成された上記配線
と接続されている。

【０００５】また、格子電極２８の上方には、ガラス基
板７の長手方向に沿って線状の複数の陰極２４が互いに
平行に離間配置されている。すなわち、これら陰極２４
は、ガラス基板７の長手方向と直交する方向に平行に配
置された２本の金属フレーム１，１ａ間に張り渡されて
いる。そして、これら金属フレーム１，１ａの端には、
それぞれ金属丸棒１９，１９ａが取り付けられて矩形の
枠を構成し、これら金属フレーム１，１ａ、金属丸棒１
９，１９ａおよび陰極２４は陰極フレーム集合体２９を
構成している。

【０００６】なお、陰極フレーム集合体２９を構成する
金属フレーム１の上には、陰極２４以外にも複数の部品
が取り付けられており、例えば陰極２４を固定するため
のカソードアンカー２０や透明導電膜コンタクト２１が
設けられている。同様に、金属フレーム１ａの上には、
陰極２４を固定するためのカソードサポート２３ととも
にゲッター２２が設けられている。

【０００７】さて、このようにして構成された陰極フレ
ーム集合体２９は、ガラス基板７の上に載置された後、
透明ガラス板１６とスペーサガラス１７とガラス製の排
気管１８とによって構成された箱状のガラス容器６によ
って覆われてから気密封止される。そしてその後、金属
端子５，５ａにリード配線を取り付ければ蛍光表示管が
できあがる。

【０００８】このように、従来の蛍光表示管は、ガラス
基板７と陰極フレーム集合体２９とガラス容器６との主
要な３個の部品によって構成されており、その組立工程
は以下のようになる。まず、予め配線や金属端子等の形
成されたガラス基板７上に陰極フレーム集合体２９を載
置し、その上をガラス容器６で覆った後、スペーサガラ
ス１７の縁に塗布しておいた低融点ガラスを接着剤とし
てガラス容器６とガラス基板７とを接着する。このと
き、金属フレーム１，１ａはその長さがガラス基板７の
辺よりも長いため、金属丸棒１９，１９ａは一部の金属
フレーム１，１ａとともにガラス基板７およびガラス容
器６からはみ出た状態になる。

【０００９】その後、排気管１８を介してガラス容器６
内の空気を所定の気圧になるまで排気してから排気管１
８の断面がふさがるようにして切断し、ガラス容器６内
に真空状態をつくる。さらにその後、上記のガラス基板
７等からはみ出た金属フレーム１，１ａを切断すること
によって金属丸棒１９，１９ａを除去し、ガラス容器６
からはみ出ているこれら金属フレームを研磨した後に金
属端子５，５ａと半田付けして外部のリード配線と接続
する。

【００１０】ここで、金属端子にリード配線を接続する
工程について図を用いてさらに詳細に説明する。図５は
図４に係る金属端子５付近を示す斜視図である。同図に
示すように、ガラス容器６からはみ出たガラス基板７の
面上にはその縁に沿って複数の金属端子（金属端子５，
１０，１３）が形成され、ガラス容器６からはみ出た金
属フレーム１，１ａはこれら金属端子の上に載るように
予め設計されている。そして、このガラス基板７からは
み出た金属フレーム１は、金属丸棒１９を除去するため
カッター等によって切断される。

【００１１】一方、金属フレーム１，１ａの表面には、
気密封止時に低融点ガラスとの濡れ性をよくし、スペー
サガラス１７と金属フレーム１，１ａとの間に隙間が生
じることを防ぐため、グリーンオキサイド等の酸化膜が
予め形成されている。なお、グリーンオキサイドとは、
ステンレス材を水素雰囲気中で熱処理することにより表
面にクロムを析出させて形成される酸化膜のことであ
る。

【００１２】そのため、従来は、気密封止後に金属フレ
ーム１，１ａを切断した後、表面に形成されたこれらの
酸化膜をワイヤブラシ等によって研磨して除去してか
ら、半田付けを行ってクリップ８を介してリード配線９
と電気的に接続していた。同様に、金属端子１０，１３
においても、クリップ８，１１，１４を介してリード配
線９，１２，１５が半田付けされていた。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】したがって、従来の蛍
光表示管は、気密封止後に金属フレーム上の酸化膜を研
磨によって除去していたため、製造工程が複雑になると
ともに時間がかかり、製造効率を低下させる原因となっ
ていた。また、研磨による酸化膜除去では、金属フレー
ム１の上面を研磨することはできても、側面３における
酸化膜を完全に除去することは非常に困難である。その
ため、金属端子と金属フレームとを半田付けしても、図
６に示すように半田３０は側面３を境にして表面張力に
よって分離してしまい、確実に半田付けを行うことは困
難であった。本発明は、このような課題を解決するため
のものであり、管外に突出した金属フレームの一端とガ
ラス基板上に形成された金属端子との半田付けを、金属
フレーム上に形成された酸化膜を除去することなく、容
易かつ確実に実施することができる蛍光表示管およびそ
の製造方法を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明に係る蛍光表示管およびその製造方法
は、ガラス容器から突出した金属フレームの一部が、金
属端子の上で切断面が形成され、この切断面と金属端子
とは半田付けされている。このように構成することによ
り、表面に形成された酸化膜を研磨することなく金属フ
レームを金属端子に容易かつ確実に半田付けすることが
できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、本発明の一つの実施の形態
について図を用いて説明する。本発明に係る蛍光表示管
の製造工程は、上記で示した従来例と同様に行われる。
そこで、従来例との相違点であるとともに、本願独自の
構成であるハーフエッチングを中心にして説明する。

【００１６】図１は本発明に係る金属フレーム１のハー
フエッチング２付近を拡大した斜視図である。同図に示
すように、金属フレーム１の表面には、組立後にちょう
ど金属端子５，５ａに載るような位置に側面３からその
反対側の側面にかけて所定の深さの切り目であるハーフ
エッチング２が形成される。

【００１７】すなわち、このハーフエッチング２は、金
属丸棒１９を除去するために設けられたものであり、金
属フレーム１は折り曲げられると容易に切断されて金属
丸棒１９を除去することができる。また、当然のことで
はあるが、金属フレーム１ａの同じ位置にも同様のハー
フエッチングが形成される。

【００１８】図２は本発明に係る蛍光表示管の金属端子
付近を示す斜視図である。同図に示すように、ガラス基
板７上の銀等で形成された金属端子５が設けられた領域
は、ガラス容器６によって封止されておらず、その結
果、金属端子５，１０，１３は外部に露出している。そ
のため、ガラス容器６によって気密封止された後、図１
のハーフエッチング２を境にして折り曲げると金属フレ
ーム１は容易に切断され、その切断面は金属端子５上に
形成される。

【００１９】このように、本発明はハーフエッチング２
の位置を金属端子５の上に予め位置決めしておくだけ
で、容易にその切断面を金属端子上に載せることがで
き、上記従来例のように酸化膜の研磨を施することな
く、この切断面を介して金属端子との半田付けを実施す
ることができる。

【００２０】以上のような本発明を用いて半田付けを行
うと図３に示すようになる。図３は、図２に係る金属フ
レーム１と金属端子５とを半田付けした様子を示す平面
図である。同図に示すように、金属フレーム１の先端
は、金属端子５上に切断面が露出しているため半田の載
りが良く、半田付け後の状態は例えば図３（ａ），
（ｂ）に示すように確実に半田付けすることができる。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る蛍光表
示管およびその製造方法は、金属端子の上に金属フレー
ムの切断面を形成するため、表面を研磨することなく金
属端子と金属フレームとを、容易かつ確実に半田付けす
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る金属フレームの一つの実施の形
態を示す斜視図である。

【図２】 本発明の一つの実施の形態を示す斜視図であ
る。

【図３】 図２に係る蛍光表示管において半田付けを行
ったガラス基板の縁を示す平面図である。

【図４】 組立前の蛍光表示管を示す展開図である。

【図５】 従来例の一部を示す斜視図である。

【図６】 図５に係る蛍光表示管において半田付けを行
ったガラス基板の縁を示す平面図である。

【符号の説明】

１，１ａ…金属フレーム、２，２ａ…ハーフエッチン
グ、３…側面、４…切断面、５，５ａ，１０，１３…金
属端子、６…ガラス容器、７…ガラス基板、８，１１，
１４…クリップ、９，１２，１５…リード配線、１６…
透明ガラス板、１７…スペーサガラス、１８…排気管、
１９，１９ａ…金属丸棒、２０…カソードアンカー、２
１…透明導電膜コンタクト、２２…ゲッター、２３…カ
ソードサポート、２４…陰極、２５…陽極、２６…導電
性ペースト、２７…絶縁層、２８…格子電極、２９…陰
極フレーム集合体。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に蛍光体が付着した陽極が基板面に
   形成され、金属端子が基板の縁に沿って形成されたガラ
   ス基板と、 表面に酸化膜が形成された金属フレームによって枠状に
   構成されるとともに、前記金属フレーム間には陰極が張
   られ、前記ガラス基板の上に載置された陰極フレーム集
   合体と、 前記ガラス基板と組み合わせることによって少なくとも
   前記陽極および陰極を気密封止するガラス容器とを備
   え、 前記金属フレームの一部は、前記ガラス容器から突出す
   るとともに前記金属端子に接触している蛍光表示管にお
   いて、 前記ガラス容器から突出した金属フレームの一部は、前
   記金属端子の上で切断面が形成され、この切断面と前記
   金属端子とは半田付けされていることを特徴とする蛍光
   表示管。
2. 【請求項２】 表面に蛍光体が付着した陽極が基板面に
   形成され、金属端子が基板の縁に沿って形成されたガラ
   ス基板と、 表面に酸化膜が形成された金属フレームによって枠状に
   構成されるとともに金属フレーム間に陰極が張られ、前
   記ガラス基板の上に載置された陰極フレーム集合体と、 前記ガラス基板と組み合わせることによって少なくとも
   前記陽極および陰極を気密封止するガラス容器とを備
   え、 前記金属フレームの一部は、前記ガラス容器から突出す
   るとともに前記金属端子に接触している蛍光表示管の製
   造方法において、 前記気密封止の後、前記ガラス容器から突出した金属フ
   レームを、切断面が全金属端子の上に載るようにして切
   断し、 この切断面と前記金属端子とを半田付けすることを特徴
   とする蛍光表示管の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項２において、 前記金属端子上の前記金属フレームの表面には、前記気
   密封止の前に所定の深さの切り目が形成され、 前記気密封止の後にこの切り目を境にして前記金属フレ
   ームを折り曲げて切断し、 形成された切断面と前記金属端子とを半田付けすること
   を特徴とする蛍光表示管の製造方法。