JP2628241B2 - 表示パネル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、それぞれ１面に電極
を形成した１対の絶縁基板を所定の間隔をおいて対向配
置した表示パネルに係り、特に一方の絶縁基板に形成さ
れた電極の取り出し用端子を、他方の絶縁基板上に集約
させた表示パネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】それぞれ電極を形成した１対の絶縁基板
を、所定の間隔をおいて対向配置した構成を有するガス
放電表示パネル等の表示パネルにあっては、各絶縁基板
をそれぞれ一定方向にずらして重ね合わせ、各絶縁基板
の一方端に形成される端縁部（非重複部分）に電極の取
り出し用端子を形成していた。このため、駆動回路と接
続するためには、パネルの両側からリード線などで引き
回さなくてはならず、特にパネルサイズが大きい場合や
パネルが細長い場合にはこのリード線が邪魔になるばか
りでなく、パネルからの取り出し部分が２ケ所となるた
め、作業工程が複雑化する点で問題であった。

【０００３】この解決策として、両絶縁基板の取り出し
用端子を、一方の絶縁基板上に集約させた表示パネルが
提案されている。すなわち、特開昭５３−１１８３６５
号公報において、図６に示すように、上部ガラス基板ａ
と下部ガラス基板ｂとを封着材ｃによって封止した後
に、上部ガラス基板ａの封着部外方に導出された電極導
出端部ｄと、下部ガラス基板ｂの封着部外方に予め形成
された端子導体ｅとを、Ｃｕ−Ｂｅの合金で形成された
接続片ｆによって接続する、ガス放電パネルｇが開示さ
れている。また、同公報においては、上記接続片ｆの代
わりに、図７に示すように、銀ペースト等の導電性接着
材ｈによって、上記電極導出端部ｄと端子導体ｅとを接
続する、ガス放電パネルｉも開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のガス放電パネル
ｇ，ｉにおいては、上部ガラス基板ａの取り出し用端子
たる端子部ｅが下部ガラス基板ｂ上に形成されており、
該端子部ｅは上記接続片ｆ或いは導電性接着材ｈを介し
て電極導出端部ｄと接続されているため、下部ガラス基
板ｂ上で上部ガラス基板ａの電極を取り出すことができ
る。したがって、リード線を長く引き回す必要がなく、
リード処理が下部ガラス基板ｂの１ヶ所で済むので、作
業工程の簡素化が図れる。

【０００５】しかしながら、上記接続片ｆ或いは導電性
接着材ｈは、ともに上部ガラス基板ａ及び下部ガラス基
板ｂの対向面側で、上記封着材ｃの外方に配されるた
め、ガス放電パネルｇ，ｉの表示面積を大きくするため
封着材ｃを上部ガラス基板ａの対向面側外端部に配置し
た場合には、接続片ｆや導電性接着材ｈを配置するスペ
ースを上部ガラス基板ａの対向面側に確保できないた
め、上記従来例は適用できないものであった。これを逆
にいえば、上記従来例を適用するには上部ガラス基板ａ
の対向面側で上記封着材ｃの外方に、上記接続片ｆ等を
配置するためのスペースを必ず空けなければならないこ
とを意味し、表示面積の拡大に対する限界となる点で不
満の残るものであった。

【０００６】本発明は、上記した従来例の問題点に鑑み
てなされたものであり、封着材を一方の絶縁基板の対向
面側外端部に配置したため該絶縁基板の対向面上に残余
のスペースを確保できない場合であっても、該絶縁基板
に形成された電極の取り出し用端子を他方の絶縁基板上
に集約することができる表示パネルを提供することを目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る表示パネルは、第１の電極を１面に形
成した第１の絶縁基板と、第２の電極を１面に形成した
第２の絶縁基板とを、所定の間隔をおいて各電極形成面
が対向するように配置し、両基板の電極形成面周縁を封
着材を介して気密封止することにより、両基板間に空間
部を形成した表示パネルにおいて、上記第１の絶縁基板
の電極形成面以外の側面に上記第１の電極と電気的に接
続された電極導出端部を形成すると共に、上記第２の絶
縁基板の電極形成面における上記第１の絶縁基板と重な
らない端縁部に上記電極導出端部に対応する端子部を形
成し、また、上記電極導出端部と上記端子部との間に導
電性接着材を配すると共に、該導電性接着材の内部に、
上記電極導出端部と接触する第１の接触片と、上記端子
部と接触する第２の接触片とを有する断面略Ｌ字状の金
属板から成る芯部材を配置し、上記電極導出端部と上記
端子部とを電気的に接続するよう構成した。

【０００８】上記導電性接着材は、半田などによって構
成される。

【０００９】

【作用】しかして、上記第１の絶縁基板の１面に形成さ
れた第１の電極は、上記電極導出端部及び導電性接着材
を介して、上記第２の絶縁基板の端縁部に形成された端
子部と電気的に接続されるので、第１の電極の取り出し
を第２の絶縁基板の端縁部で行うことができる。

【００１０】上記電極導出端部は第１の絶縁基板の電極
形成面以外の側面に形成されるので、上記封着材を第１
の絶縁基板の電極形成面の外端部に配置したため、該封
着材の外方に残余のスペースを確保できない場合にも適
用できる。

【００１１】しかも、上記導電性接着材の内部に、電極
導出端部と接触する第１の接触片と、上記端子部と接触
する第２の接触片とを有する断面略Ｌ字状の金属板から
成る芯部材を配置したため、上記導電性接着材が該芯部
材の表面に沿って膜状に広がり、上記電極導出端部及び
端子部との接触面積が増大し、その結果、電極導出端部
及び端子部間の接触抵抗が低下すると共に、両者間の電
気的接続が確実となる。また、導電性接着材に空洞や亀
裂が生じることを防止することができる。

【００１２】

【実施例】以下に本発明を、図示の実施例に基づいて説
明する。図１は本実施例に係る交流型のガス放電表示パ
ネル２の部分断面図であり、該ガス放電表示パネル２
は、前面基板４と背面基板６とを、所定の間隔をおいて
対向配置してなる。

【００１３】上記前面基板４は、ガラス等よりなる透光
性絶縁基板８の下面１０に、酸化スズ等によって構成さ
れた透明電極１２を被着形成すると共に、該透明電極１
２の表面を酸化鉛ガラス等の透光性誘電材からなる第１
の誘電体層１４で被覆して構成される。また、上記透光
性絶縁基板８の右側面１６には、上記透明電極１２と一
体的に形成された電極導出端部１８が被着される。

【００１４】上記背面基板６は、ガラスやセラミック等
の絶縁基板２０の上面２２に、銀パラジウム等の導電体
によって構成された電極２４を被着形成すると共に、該
電極２４の表面を酸化鉛ガラス等からなる第２の誘電体
層２６で被覆して構成される。また、上記絶縁基板２０
の上面２２で、上記前面基板４と重ならない部分（以下
「端縁部２８」と称する）には、銀パラジウム等の導電
体によって構成された端子部３０が被着形成される。

【００１５】なお、図示は省略するが、上記第１の誘電
体層１４の表面及び第２の誘電体層２６の表面には、酸
化マグネシウム等の耐スパッタ性物質からなる保護膜が
形成されている。また、同じく図示は省略するが、上記
透光性絶縁基板８と第１の誘電体層１４との間、及び絶
縁基板２０と第２の誘電体層２６との間の適宜箇所に
は、表示領域を区画するためのマスク層が形成されてい
る。該マスク層は、黒色ガラス等の遮光性部材によって
構成される。

【００１６】上記構成よりなる前面基板４と背面基板６
とは、所定間隙、例えば１００μｍ〜２００μｍの間隙
を隔てて、上記第１の誘電体層１４と第２の誘電体層２
６とが対向するように配置される。そして、前面基板４
の下面外端部３２及び背面基板６の上面外端部３４は、
フリットガラス等の低融点ガラスによって構成された封
着材３６によって気密封止される。その結果、前面基板
４と背面基板６との間には、ガス放電用の空間部３８が
形成される。該空間部３８には、真空処理を施した後
に、ネオン等の放電ガスが充填される。

【００１７】上記電極導出端部１８と端子部３０との間
には、銀ペースト等によって構成される導電性接着材４
０が配置され、電極導出端部１８と端子部３０とを電気
的に接続している。

【００１８】上記のように構成したため、前面基板４に
形成された透明電極１２は、電極導出端部１８、導電性
接着材４０及び端子部３０を介して、背面基板６の端縁
部２８に取り出される。なお、図示は省略したが、上記
背面基板６の端縁部２８には、背面基板６に配設された
電極２４の取り出し用端子も形成されている。このよう
に、背面基板６の端縁部２８において、前面基板４に形
成された透明電極１２及び背面基板６に形成された電極
２４を取り出すことができる。

【００１９】つぎに、図２及び図３に基づいて、本実施
例におけるガス放電表示パネル２の製造方法について説
明する。まず、上記絶縁基板２０の上面２２に、表示パ
ターンに対応した形状に電極２４を配設し、該電極２４
の表面を第２の誘電体層２６で被覆すると共に、絶縁基
板２０の端縁部２８に端子部３０を被着形成して上記背
面基板６を形成する。そして、該背面基板６の上面外端
部３４に封着材３６を厚膜印刷によって塗布する。

【００２０】上記工程と並行して、上記透光性絶縁基板
８の下面１０に、表示パターンに対応した形状に上記透
明電極１２を配設し、該透明電極１２の表面を上記第１
の誘電体層１４で被覆すると共に、透光性絶縁基板８の
右側面１６に上記透明電極１２の延長部たる電極導出端
部１８を被着することによって、上記前面基板４を形成
する。そして、該前面基板４の下面外端部３２にも封着
材３６を厚膜印刷によって塗布する。

【００２１】上記前面基板４と背面基板６とを、背面基
板６の上面外端部３４に塗布した封着材３６と前面基板
４の下面外端部３２に塗布した封着材３６とが当接する
よう位置決めした後に、導電性接着材４０を電極導出端
部１８と端子部３０との間に塗布し（図３）、所定時間
加熱する。この加熱処理を通じて、上記封着材３６が溶
融軟化して前面基板４の下面外端部３２と背面基板の上
面外端部３４とが気密に封止されると同時に、上記導電
性接着材４０が焼結されて電極導出端部１８と端子部３
０とが電気的に接続される（図１）。なお、上記加熱処
理は、例えば４５０℃で１時間程度行われる。

【００２２】次に、図４に基づいて、本発明にかかる他
の実施例について説明する。本実施例は、上記実施例に
おける導電性接着材４０の中心部に、芯部材たる球形の
ガラスビーズ４２が配されたことを特徴としており、そ
の他の構成は上記実施例と同様である。

【００２３】該ガラスビーズ４２を配することにより、
導電性接着材４０がガラスビーズ４２の表面に沿って万
遍なく広がるので、電極導出端部１８及び端子部３０と
の接触面積が大きくなる。その結果、電極導出端部１８
及び端子部３０間の接触抵抗を低減できると共に、導電
性接着材４０によって両者がより確実に接続される。ま
た、導電性接着材４０に空洞や亀裂が発生することを防
止することもできる。

【００２４】上記ガラスビーズ４２は、導電性接着材４
０を塗布した後に埋め込んでもよいが、予め導電性接着
材４０中に練り込んでおき、ガラスビーズ４２を含んだ
状態で塗布するようにしてもよい。

【００２５】上記ガラスビーズ４２の代わりに、図５に
示すように、断面略Ｌ字状の金属板４４を導電性接着材
４０の芯部材として用いてもよい。すなわち、該金属板
４４を、その第１の接触片４６が側面１６に形成された
電極導出端部１８に、また第２の接触片４８が端縁部２
８に形成された端子部３０にそれぞれ接触するよう配置
すると共に、その周囲に導電性接着材４０を膜状に被着
させる。この結果、電極導出端部１８と端子部３０と
が、上記金属板４４を介して、より確実に電気的に接続
される。また、導電性接着材４０によって、金属板４４
は強固に固定される。

【００２６】なお、上記金属板４４の材質は特に限定さ
れず、電気的良導体でさえあれば、いかなる金属で構成
してもよい。また、導電性接着材４０としては、上記実
施例におけると同様に銀ペーストを用いてもよいが、銀
ペーストの代わりに半田を用いることもできる。その場
合には、金属板４４をりん青銅など半田と相性の良い材
質で構成するのが望ましい。

【００２７】上記各実施例においては、交流型のガス放
電表示パネル２を例に説明したが、本発明は、直流型の
ガス放電表示パネルや液晶パネルなど、それぞれ電極を
形成した１対の絶縁基板を所定間隔をおいて対向配置
し、その周縁を気密封止した構成を有する表示パネルに
広く適用可能である。

【００２８】

【発明の効果】本発明に係る表示パネルにおいては、第
１の電極を１面に形成した第１の絶縁基板の電極形成面
以外の側面に電極導出端部を形成するよう構成したの
で、封着材を第１の絶縁基板の電極形成面の外端部に形
成したために残余のスペースを電極形成面上に確保でき
ない場合でも、上記電極導出端部、導電性接着材及び端
子部を介して、上記第１の電極を第２の絶縁基板の端縁
部で取り出すことができる。この結果、外部駆動回路と
接続するためのリード処理を、第２の絶縁基板の端縁部
１ヶ所で済ますことができ、構成の簡素化及び製造の容
易化が図れると共に、表示パネルの信頼性が向上する。

【００２９】また、上記導電性接着材の内部に、電極導
出端部と接触する第１の接触片と、上記端子部と接触す
る第２の接触片とを有する断面略Ｌ字状の金属板から成
る芯部材を配置したため、上記導電性接着材が該芯部材
の表面に沿って膜状に広がり、上記電極導出端部及び端
子部との接触面積が増大し、その結果、電極導出端部及
び端子部間の接触抵抗が低下すると共に、両者間の電気
的接続が確実となる。また、導電性接着材に空洞や亀裂
が生じることを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る表示パネルの１実施例を示す部分
断面図である。

【図２】上記実施例の製造方法を示す部分断面図であ
る。

【図３】上記実施例の製造方法を示す部分断面図であ
る。

【図４】本発明に係る表示パネルの他の実施例を示す部
分断面図である。

【図５】本発明に係る表示パネルの他の実施例を示す部
分断面図である。

【図６】従来例を示す部分断面図である。

【図７】従来例を示す部分断面図である。

【符号の説明】

２ ガス放電表示パネル ４ 前面基板 ６ 背面基板 １２ 透明電極 １６ 右側面 １８ 電極導出端部 ２４ 電極 ２８ 端縁部 ３０ 端子部 ３６ 封着材 ３８ 空間部 ４０ 導電性接着材 ４２ ガラスビーズ ４４ 金属板 ４６ 第１の接触片 ４８ 第２の接触片

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の電極を１面に形成した第１の絶縁
   基板と、第２の電極を１面に形成した第２の絶縁基板と
   を、所定の間隔をおいて各電極形成面が対向するように
   配置し、両基板の電極形成面周縁を封着材を介して気密
   封止することにより、両基板間に空間部を形成した表示
   パネルにおいて、上記第１の絶縁基板の電極形成面以外
   の側面に上記第１の電極と電気的に接続された電極導出
   端部を形成すると共に、上記第２の絶縁基板の電極形成
   面における上記第１の絶縁基板と重ならない端縁部に上
   記電極導出端部に対応する端子部を形成し、また、上記
   電極導出端部と上記端子部との間に導電性接着材を配す
   ると共に、該導電性接着材の内部に、上記電極導出端部
   と接触する第１の接触片と、上記端子部と接触する第２
   の接触片とを有する断面路Ｌ字状の金属板から成る芯部
   材を配置し、上記電極導出端部と上記端子部とを電気的
   に接続したことを特徴とする表示パネル。
2. 【請求項２】 上記導電性接着材を半田によって構成し
   たことを特徴とする、請求項１に記載の表示パネル。