JPH0143418B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、制御電極を有するけい光表示管の製
造方法に関し、特にその製造工程の簡略化を図つ
たけい光表示管の製造方法に関するものである。

加熱されたフイラメント状の陰極から放出され
る電子を、上面にけい光体の被着された陽極に射
突させて発光表示を行うけい光表示管は、発光色
がよく、また低電圧駆動が可能で低消費電力であ
るなどの利点を有しており、各種の表示部として
多く用いられている。特に最近か、電卓、時計は
もとより広く家電関係、車載用、オーデイオ、計
測器等の表示部として用いられてきており、こう
した使用用途の拡大化及び表示デザインの多様化
に伴つて多品種小量生産のものがますます増加す
る傾向になつてきているとともに、制御電極の形
状も複雑化する傾向になつてきている。

従つて、制御電極とリードフレームとを別体に
形成しておき、大きさあるいは形状の変更の際に
制御電極のみを変えてリードフレームを共通化す
ることができれば、生産効率等の点で非常に有利
となる。

しかしながら、第１図に示すような従来の製造
方法では、制御電極フレームにおける不要部分の
除去がむずかしく、非能率的であるという問題点
があつた。

すなわち、第１図に示す従来の製造方法は、リ
ードフレーム１０１に制御電極フレーム１０２を
重合させ、その制御電極フレーム１０２の不要部
分を除去してから陽極基板１００に取り付けるの
であるが、その除去作業時にリードフレーム１０
１のリード部１０３と制御電極フレーム１０２の
保持枠連結部３３が重合されているため、カツタ
ーが使用できず手で折曲して切断するというきわ
めて原始的な方法がとられていた。

本発明は、以上のような点に鑑みてなされたも
のであり、リードフレーム上に複数個の制御電極
を連結保持する制御電極フレームを重合固着し、
しかる後制御電極フレームの不要部分を除去して
電極組立て枠体とするけい光表示管の製造方法に
おいて、制御電極フレームの制御電極と保持枠を
連結する保持枠連結部をリードフレームのリード
部と固着される接続舌片間に位置され制御電極フ
レームの不要部分の除去時に、接続舌片及びリー
ドを損傷させずにカツター等により容易かつ短時
間に上記保持枠を除去できるようにして、生産効
率を向上させることを目的とするものである。

次に、本発明を図示の一実施例について説明す
る。第２図Ａ，Ｂ，Ｃはリードフレームと陰極保
持フレームとによる電極組立枠体の製作手順を示
す説明図であり、図中１は、ガラスの熱膨脹特性
と同等の熱膨脹特性を有する帯状のガラス封着用
金属材料であつて、通常426合金とよばれるFe−
Ni−Cr合金等が用いられている。このガラス封
着用金属材料１は、例えば交互にコ形の向きを変
えて連結するジグザグ状にせん断する刃をもつた
ローラカツター２により切断されて長尺のリード
フレーム材３，３が２枚同時に連続的に形成され
る。こうして各リードフレーム材３，３には、そ
れぞれ対向する方向にくし歯状のリード部４が同
一ピツチで連続状に形成され、この各リードフレ
ーム材３，３をそれぞれリール５に巻き取り、電
極組立枠体６への組み付時に備える。

ここで２枚のリードフレーム材３，３を同時に
形成するのに１組のローラカツター２を用いた例
を図示したが、例えば各リード部４の間隙部分４
１となる長方形スリツト状の抜き孔を段階状に連
続的に打ち抜いていくローラカツタと、リード部
４の先端の間隙部分４２を交互に打ち抜いて切り
離すローラカツターとの二組のものを用いると
か、あるいは、ローラカツターによらず、１ピツ
チないし複数ピツチ分ずつ順送り式に打ち抜く１
種ないし２種のプレス抜き型によるプレス等を用
いることにより、上述したそれぞれの対向するく
し歯状のリード部４を有するリードフレーム３，
３を同時に連続的に形成することができるのはも
ちろんである。

上記リール５に巻き取られた長尺のリードフレ
ーム材３を使用するときは引き出して、用いられ
るけい光表示管の大きさに応じて適宜の長さに切
断し、その両端に、別途用意された陰極保持フレ
ーム７，７を上記リード部４と平行となるように
溶接する。さらに、陰極保持フレーム７，７の他
端間には、補助リードフレーム材３′を渡設して
溶接等により固着し、全体を長方形の枠体とす
る。また、上記リードフレーム材３のリード部４
以外の部分に位置決め用の穴２０が所定のピツチ
間隔で複数個形成する。

次に、第３図Ａ，Ｂに示す制御電極フレーム３
０を上記リードフレーム材３、及び補助リードフ
レーム材３′に取り付けるのであるが、この制御
電極フレーム３０は、１枚の薄い金属板が用いら
れ、プレスあるいはエツチングにより、複数に分
割された制御電極G₁〜Gnと、後段の工程で除去
される保持枠３１と、各制御電極G₁〜Gnと一体
に形成され、前記リード部４と接続される接続舌
片３２と、上記保持枠３１と制御電極G₁〜Gnと
の間を連結する保持枠連結部３３が、作られてい
る。上記接続舌片３２は各隣接する接続舌片３２
の間隔が前記リード部４のピツチと同一ないしは
整数倍になる位置に設けられており、保持枠連結
部３３は接続舌片３２，３２間に設けられてかつ
隣接するリード部４間の間隙に位置するように設
けられている。

しかして上記制御電極フレーム３０と前記リー
ドフレーム材３を、制御電極フレーム３０の接続
舌片３２の１つがリード部４の１つと重なるよう
に両者を重合させれば、残りの接続舌片３２もす
べてリード部４上に位置するようになる、同時に
保持枠連結部３３は、隣接するリード部４間の間
隙部に位置するようになる、しかる後対応する接
続舌片３２とリード部４とをスポツト溶接等によ
り溶着すると第４図Ａに示した状態となり、ここ
でカツターにより各保持枠録結部３３を切断する
と、第４Ｂ図に示すように制御電極フレーム３０
の保持枠３１が除去される。このとき保持枠連結
部３３は、接続舌片３２及びリード部４とずれた
位置にあるため、接続舌片３２及びリード部４を
損傷させるおそれがなく、確実にかつ短時間で切
断することができる。また、この時点まで各制御
電極G₁〜Gnはグリツド保持枠３１により保護さ
れ溶接時等において制御電極G₁〜Gnに無理な力
が加わらないようになつている。

一方、制御電極フレーム３０の接続舌片３２と
は接続されずに、後述する陽極配線の端子部と接
続されるリード部４については、端子部との接触
圧力を増すためにその先端部を折り曲げ処理した
り、あるいは端子部の位置に合せて切断等の処理
をする。

次に、上記陰極保持フレーム７，７間にフイラ
メント取付部材７ａ，７ａを介してフイラメント
陰極９を張架配設すると、電極組立枠体６が構成
される。

一方、第５図の分解斜視図に示すように、ガラ
ス基板１０上に配線導体１１と絶縁層１２と陽極
導体１３及びけい光体層１４を順次積設して陽極
基板１５を形成し、その絶縁層１２の一部には配
線導体１１が露出されて形成される端子部１６を
前記リード部４のピツチと同一ピツチ若しくは整
数倍のピツチ又は同一ピツチと整数倍のピツチと
の組み合わせの間隔で形成する。また、この陽極
基板１５とともに外囲器を構成する箱状の前囲器
１７を少なくとも上面は透明にしたガラスよりな
る側面板１７ａと上面板１７ｂとで形成し、この
側面板１７ａの一部には排気管を内部と連通させ
て取り付ける。

次に、上記陽極基板１５上に前記電極組立枠体
６を載置し対応するリード部４と配線導体の端子
部１６とを電気的に接続されるように接触させ
て、あるいは必要に応じて両者を導電性接着材で
接着して接続し、さらに、この電極組立枠体６の
中央部を封入するようにして陽極基板１５と前囲
器１７とによりその一部を挾持して低融点フリツ
トガラス等により封着する。このとき、電極組立
枠体６を陽極基板１５に取り付ける支持治具（図
示せず）に、前記リードフレーム材３の位置決め
用の穴２０と嵌合する位置決め突起を形成してお
けば、電極組立枠体６の陽極基板１５への取り付
けが正確にかつスピーデイに行うことができるこ
とになる。

しかして第７図に示すようにリード部４と陰極
保持フレーム７は、陽極基板１５と前囲器１７と
により挾持固着され、確実に固定されることにな
る。また、陽極部と制御電極G₁〜Gnとの接触を
防止するために制御電極フレーム３０の状態で、
制御電極G₁〜Gnの両端縁をあらかじめ折り曲げ
ておき、しかる後リードフレーム３と重合させて
電極組立枠体６とすることにより、第６図に示す
ように両端縁３４，３４自体がスペーサとなるよ
うにしてもよい。

次に、第８図に示すようにリードフレーム材３
及び補助リードフレーム材３′の不要部分を切断
して除去すれば、けい光表示管Ｄが完成し、外囲
器より外部に導出されているリード部４及び陰極
保持フレーム７が各種の電子及び電気の機器の駆
動回路（図示せず）との接続されることになる。

上述した方法により、大きさあるいはデザイン
の異なる多種類のけい光表示管に対しても、リー
ドフレーム材３は共通に用いることができること
になり、また、制御電極フレーム３０の接続枠３
１を除去する際にリード部４及び接続舌片３２を
損傷させるおそれがないものとなつている。さら
にリードフレーム材３は帯状の封着金属材料１よ
り２枚同時にかつ連続的に作られるので、量産性
に優れているとともに高価な封着用金属材料を無
駄にする部分がきわめて少なく、材料の節約が図
れることになる。

第９図Ａ，Ｂは本発明に用いられるリードフレ
ーム材３の他の実施例を示すものであり、第９図
Ａは、リード部４の先端４ａに割り溝２１を形成
して陽極基板１５の端子部１６との電気的接触性
を改善した例を示すものであり、第９図Ｂはリー
ド部４の先端４ａを細くして第９図Ａと同様に電
気的接触性を改善した例を示すものである。

第１０図は、本発明に用いられる陰極保持フレ
ーム７の他の実施例を示すものであり、この陰極
保持フレーム７の一部に長手方向に沿つてスリツ
ト２２が形成されており、このスリツト２２によ
り分けられた一方が前記リード部４と同等の幅を
有する陰極リード７ｂとされ、他方が補強片７ｃ
とされている。さらにこの補強片７ｃの基部側に
は切断を容易にするための切欠部２２ａが形成さ
れている。

以上説明したように本発明によれば、制御電極
フレームにリード部と固着される接続舌片と、こ
の接続舌片間に位置される保持枠連結部とを形成
し、その保持枠連結部のみを切断することにより
保持枠を除去できるようにしたので、接続舌片及
びリードを損傷させずにカツターにより容易に保
持枠を除去できる効果があり、これにより生産効
率を大幅に向上させることができる効果がある。

また、本発明において、電極組立枠体を形成す
る際に、リードフレーム材と陰極保持フレームを
別体に形成しておき、長尺のリードフレーム材を
けい光表示管の大きさに応じた長さに切断して用
いるようにすれば、大きさあるいはデザインの異
なる多種類のけい光表示管に対しても、リードフ
レーム材を共通に用いることができる効果があ
り、これにより、大きさあるいはデザインの変更
があつてもその都度、型起しを行う必要がなく、
溶接等の周辺治具もそのまま使用でき、多品種小
量生産に伴う生産効率の低下及び製造コストの上
昇を避けることができるという多大の効果が得ら
れるものである。

また、本発明において、陰極保持フレームの一
部をリード部と同形状とし、この陰極保持フレー
ムをリード部のピツチ間隔と同間隔の位置に取り
付けるようにすれば、リード部のピツチがすべて
同一となり外部の駆動回路と接続がきわめて容易
になるという効果が発生する。

さらに、本発明において、１枚の帯状の金属材
料をジグザグ状に切断して２枚の長尺のリードフ
レーム材を同時に連続的に形成するようにすれ
ば、量産性の向上とともに高価な封着用金属材料
を無駄にする部分がわきわめて少なくなり、多大
のコスト低減を図ることができることとなり、得
られる効果は極めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の製造方法を示す説明図であり、
第２図〜第１０図は本発明のけい光表示管の製造
方法における一実施例を説明するための図であり
第２図Ａ，Ｂ，Ｃは、リードフレーム材の製作手
順を示す説明図、第３図Ａ，Ｂは、制御電極フレ
ームとリードフレーム材との関係を示す斜視図及
び正面図、第４図Ａ，Ｂは、電極組立枠体製造工
程を示す説明図、第５図は、前囲器を電極組立枠
体とともに陽極基板に封着する工程を示す斜視
図、第６図は、制御電極の取付状態を示す要部拡
大図、第７図は、第５図の正面図、第８図は電極
組立枠体の不要部分を切除する工程を示す説明
図、第９図Ａ，Ｂは、リードフレーム材の他の実
施例を示す要部正面図、第１０図は、陰極保持フ
レームの他の実施例を示す要部正面図である。 ３……リードフレーム材、４……リード部、６
……電極組立枠体、７……陰極保持フレーム、１
１……配線導体、１２……絶縁層、１３……陽極
導体、１４……けい光体層、１５……陽極基板、
１７……前囲器、３０……制御電極フレーム、３
１……グリツド保持枠、３２……接続舌片、３３
……保持枠連結部、G₁〜Gn……制御電極。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基板上に配線導体と絶縁層と陽極導体及びけ
   い光体層を積設させる陽極基板の製造工程と、 一定のピツチ間隔でリード部が形成されている
   リードフレーム材の形成工程と、 複数個の制御電極と、保持枠と、前記リードフ
   レーム材のリードピツチと同等又はその整数倍の
   ピツチ間隔をもつて各制御電極と連設された接続
   舌片と、各接続舌片間に位置され各制御電極と保
   持枠を連結する保持枠連結部とを一枚の金属板か
   ら形成する制御電極フレームの製造工程と、 前記制御電極フレームと前記リードフレーム材
   とを重合し、リードフレーム材のリード部と制御
   電極の接続舌片とを固着するとともに前記保持枠
   連結部を切断して前記保持枠を除去する電極組立
   枠体製造工程と、 前記陽極基板とともに外囲器を構成する前囲器
   と陽極基板とで前記電極組立枠体の一部を挟持す
   るようにして前記前囲器を陽極基板に封着する工
   程と、 前記電極組立枠体の不要部分を切除する除去工
   程とを有することを特徴とするけい光表示管の製
   造方法。