JP4358165B2

JP4358165B2 - 蛍光表示管

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Publication number: JP4358165B2
Application number: JP2005221184A
Authority: JP
Inventors: 勝司都倉; 毅眞神
Original assignee: Futaba Corp
Current assignee: Futaba Corp
Priority date: 2005-07-29
Filing date: 2005-07-29
Publication date: 2009-11-04
Anticipated expiration: 2025-07-29
Also published as: CN1905121A; CN1905121B; JP2007035584A

Description

本発明は、蛍光表示管に用いられるグリッドの改良及び前記グリッドを複数有するダイナミック駆動蛍光表示管に関する。

蛍光表示管は、内部を高真空状態に維持した真空気密容器を有している。前記真空気密容器の一部を構成するガラス板からなる絶縁性基板の上面に蛍光体層を形成して陽極を形成している。更に前記蛍光体層の上方にはメッシュ状開口部を有するグリッドが配置され前記蛍光体層とグリッドの組み合わせを一組の桁として、複数桁を同一真空気密容器内に有している。該グリッド上方にはフィラメントを張架している。

前記蛍光表示管は、外部からリードを介してフィラメント状陰極にフィラメント電流を通電して熱電子を放出させて使用する。
熱電子を放出させた状態で、各グリッドにリードを介してグリッド信号を順次桁信号のパルス電圧として通電しておきながら、各陽極には蛍光表示管のリードを介してグリッド信号をパルス電圧として通電する事により、各桁信号に同期してそれぞれのタイミングに応じて選択的にＯＮ（正）又はＯＦＦ（負）のパルス電圧を通電することにより所望の表示を得ることが出来る。

前記グリッドを蛍光表示管に配設する技術として様々な技術が開示されている。
例えば、厚さ０．２ｍｍ〜０．３ｍｍの薄板を枠状に形成したスペーサフレームに厚さ約０．０５ｍｍの薄板に６角形又は格子状の開口を施した部品を溶接等により取り付ける技術がある。当該技術の改良として、０．２ｍｍ〜０．３ｍｍの薄板に直接格子状開口部を設ける技術が開示されている。（例えば特許文献１）

しかしながら、前記厚さ０．２ｍｍ〜０．３ｍｍの薄板に例えば線幅２０〜３０μｍで一辺が０．２〜０．３ｍｍの六角形の網地を残して細かい六角形の開口を直接設けることが困難であった。そこで、前記グリッドを厚さ０．１５ｍｍ〜０．２ｍｍの薄板の６角形又は格子状の開口を施した領域の一方の面をエッチングして薄くし、前記薄い領域内の金属薄板に細かい開口を設ける技術が開示されている。（例えば特許文献２）

一方、蛍光表示管の用途の拡大に伴い桁を構成するグリッドの形状・組み合わせが複雑化している。グリッド毎に真空気密容器を構成する絶縁性基板で前記グリッドを延長したリードを挟持して真空気密容器の外にリードを延出していたところ、グリッドの形状・組み合わせの複雑化に対応して、一のグリッドに対してグリッド接続用端子を設けグリッド配線と接続して他方に延在させて他方に設けたリードと電気的に接続して、絶縁性基板で前記リードを挟持して真空気密容器の外にリードを延出する技術が開示されている。（例えば特許文献３）

また、グリッドを直接陽極基板に固定して、グリッドリードをグリッドの位置に関係なく設置し、グリッド用リードと陽極用リードの配置領域を任意に設計することを可能にした技術が開示されている。（例えば特許文献４）

特開昭５４−７３５５４号公報特開昭６２−２５２０５３号公報実開平０３-６０７４８号公報特開平０９-１７３６０号公報岸野隆雄編集「蛍光表示管」産業図書株式会社、平成２年１０月３１日、ｐ４６−５０、ｐ１５１

蛍光表示管は自発光素子として広く採用されている。しかしながら、より取り合いやすく、高密度で、安価な蛍光表示管を提供する事が望まれている。
本願発明は、下記の（１）〜（６）を一つの蛍光表示管で実現することで、より取り合いやすく、高密度で、安価な蛍光表示管を提供する事を課題としている。
（１）フィラメント電圧を通電するためのリード及びグリッド電圧を通電するためのリード及び陽極電圧を通電するためのリードはそれぞれの領域に分離して配設することが望ましい。
（２）一つの電極に対して一つのリードで対応すること望ましい。
（３）グリッド・陽極に使用可能なリードが多いことが望ましい。
（４）陽極基板に於いて、陽極を構成することの可能な有効領域を拡大することが望ましい。
（５）蛍光表示管に使用する部品を少なくする事により、組み立て工数を低減することが出来る事が望ましい。
（６）部品の材厚を薄くても十分機能することが望ましい。

そこで、特許文献４に示されているグリッド及びリードを別部品として構成した蛍光表示管に対する上記の課題の詳細を、図５、６を参考に説明する。
当該技術は前述の課題（１）（２）を解決し、併せて（３）を解決するものであるが、（４）の課題を内在している。
図５、６に示すように、蛍光表示管は外囲器の一部を構成するガラス板からなる絶縁性基板の上面に配線を形成し、該配線の所望の部分にスルーホール（１３１）及び端子用開口部（１２５、１２６）を設けた絶縁層（１３０）を積層形成し、前記絶縁層（１３０）の上面に導体層（１４０）を形成し、該導体層上面に蛍光体層（１５０）を積層形成し陽極基板（１００）を形成する。
次に、グリッド（３１０）は、メッシュ状開口部は６角形の開口（３１１（ａ））を有し、該開口部の外側に脚部（３１２、３１３）、グリッド固定部（３１４、３１５）を有し、該グリッド固定部（３１４、３１５）を前記陽極基板の陽極の周辺に設けたグリッド固着材（３１６）により固着する。尚、開口部は（３１１（ｂ））の様な４角形の開口部でも良い。
次に、前記陽極基板に形成した陽極及びグリッド並びに外部から電気信号を供給するために連結するグリッドリード（４２１、４２２）並びにフィラメント状陰極（７００）及び該フィラメント状陰極と外部を連結するフィラメントリード（４２４）を前記陽極基板（１００）と側面板（２１０）の間に挟持して、前記側面板（２１０）と前面板（２２０）を組み合わせたカバーガラス（２００）と前記陽極基板（１００）を低融点ガラス（８００）溶融固着して真空気密容器（０１０）を形成する。

当該蛍光表示管は高価な４２−６合金（４２％Ｎｉ，６％Ｃｒ，残りＦｅ）と気密容器内部と外部を連結するリードのみに使用することから安価な蛍光表示管の提供を可能とし、グリッドは陽極基板上面に固定し陽極基板上面に形成するグリッド配線（１２１）により任意の端子に接続する事を可能としている。従って外部の駆動回路に合わせて、グリッドリード（４２１）及び陽極リード（４２２）に分けて配置する事を可能としている。

しかしながら、メッシュ状開口部を陽極から離間して陽極基板（１００）に取り付けるためには側面板近傍に少なくとも２箇所のグリッド固定部（３１４、３１５）を設けて、該グリッド固定部をグリッド固着材（３１６）で固着する必要がある。当該グリッド固定材（３１６）はグリッドを機械的に陽極基板上面に接着する機能を有することから、最低でも１．５ｍｍの幅を必要とする。
例えば２０ｍｍ幅の蛍光表示管の場合少なくとも１５％の領域が蛍光表示管の発光領域として使用できなくなるという問題が有り。蛍光表示管の高密度化に反すると言う問題がある。従って、前記グリッド固着材（３１６）を無くする事が望まれる。

特許文献２には、厚さ０．１５ｍｍ〜０．２ｍｍの薄板を使用し、６角形又は格子状の開口を施した領域の一方の面をエッチングして薄くしたグリッドを構成し同時に外部と電気的に接続する為のリードが形成されている部品を使用した蛍光表示管の技術が開示されている。
当該技術は前述の課題（５）（６）を解決するものであるが、（１）（２）（３）の課題を有している。更に、当該技術は金属の一面をハーフエッチングにより薄くするという特殊な技術であり、プレス等の技術のみでは対応できないと言う課題を有している。結果的に蛍光表示管が高価になるという課題を有している。

即ち、当該蛍光表示管を電子機器に蛍光表示管を取り付ける場合リード（４２１、４２３、４２４）の取り付けピッチは、一般に２ｍｍ又は２．５４ｍｍ程度で使用されている。図７に示す蛍光表示管の場合１９個の陽極を有する桁をカバーしている。（３１１（ａ）または３１１（ｂ））の形状のメッシュ状開口部（３１１）を有するグリッド（３１０）を７個設けてある。
前記グリッドはグリッドリード（４２１）を介して蛍光表示管の真空気密容器（０１０）を構成する陽極基板（１００）と側面板（２１０）で固定するとき、一方の辺ごとに２本合計で４本のグリッドリードで陽極と離間して真空気密容器内に固定している。
従って、メッシュ状開口部を有するグリッドとリードを一の薄板を加工した部品を使用することにより、組み立て工数の低減を可能に出来る効果を有す、更に、組み立て工程が不要な事から高密度な蛍光表示管を提供できるという効果がある。

しかしながら、グリッド（３１０）は２個以上の脚部（３１２、３１３）で支持して且つ２個以上の固定部（３１４、３１５）により陽極基板及びカバーガラスで固定する事により、より安定な蛍光表示管が得られる。当該従来技術によれば、グリッドリードはグリッドの位置により決定される為に関係なく設置できない。更に、グリッドリードと陽極リードが混在し且つ当該蛍光表示管用部品の面積が大きくなってしまう事になる。
例えば本実施例の場合４個のグリッドリードを要している。また、一方にリードを設けても１個のリードが有効に使用できない。従って、全てのグリッドに付き一本のグリッドリードのみで対応出る事が望ましい。
上述の様に、一のグリッドに対して一のグリッドリードのみで対応し、グリッドの位置に関係なくグリッドリードを設けることが出来れば、リードのピッチが同一でリードの位置が同一であれば、陽極リードに使用できるリードが多くなり蛍光表示管として望ましい。

特許文献３には、蛍光表示管のグリッド接続用端子を設けグリッド配線と接続して他方に延長して、リードを片側に寄せ部品面積を低減する技術が開示されている。
当該技術は、図８（ａ）（ｂ）に示す様にグリッド（４７０）から真空気密容器外部にグリッドリードを延長するために、当該１個のグリッドのみに対して、グリッド固定部（４７２）にＬ字状に引き出したグリッド接続部（４７１）を設けている。前記グリッド接続部（４７１）の先端を陽極基板に設けたグリッド配線（１２１）と接続してグリッドリード４２２を介して外部の電気信号を受けている。従って、グリッド固定部（４７２）にリードを削除できる旨の技術が開示されている。

しかしながら、当該技術はＬ字状のグリッド接続部（４７１）をグリッド固定部（４７２）に設けているカバーガラス（２００）を構成する側面板（２１０）と陽極基板（１００）で挟持する力が弱くなるときがある。
従って、Ｌ字状のグリッド接続部（４７１）とグリッド端子の接続をより安定にすることが望まれる。
更に、グリッド（４７０）が片持ちになってしまい、図８（ｂ）に示す様にグリッド（４７０）が変形してしまい陽極と接触してしまう恐れがある技術である。
従って、グリッド（４７０）を安定に蛍光表示管を構成する真空気密容器に配設する為の新たな技術の開発が望まれる。
一方グリッド（４８０）に於いても、片持ちになってしまい、図８（ｂ）に示す様にグリッド（４８０）が変形してしまい陽極と接触してしまう恐れがある技術である。グリッドリード（４２１）を一本にしたときは更に顕著となる。
特に、従来使用している０．２〜０．３ｍｍの薄い金属板に対して、本願発明のように０．０５〜０．１５ｍｍの薄い金属板を使用するときは、前記グリッドの変形による不具合を取り除かなければならない。

上述の通り、特許文献１乃至特許文献４の技術は、技術的背景がそれぞれ異なり、それぞれの欠点を有することから、それらを組み合わせる事により本願発明の全てのグリッドに直接適応すること及び／又は推考することは当業者にとって困難であった。

本願発明は上記課題を解決する為に、前述の引用文献のそれぞれに記載された要素を活用し、各文献の記載にない要素を加えた上で、各文献に無い新たな効果を有する、より取り扱いやすく、より高密度で、より安価な蛍光表示管を提供するものであり、以下図１乃至図４を参考に説明する。
陽極基板と側面板及び前面板を組み合わせて低融点ガラスで接着した真空気密容器を有し、
前記陽極基板は絶縁性基板の上面にグリッド配線、グリッド端子Ａ、グリッド端子Ｂ、陽極配線及び陽極端子を有し、前記配線を覆う様に積層形成した絶縁層を有し、前記絶縁層に設けた前記陽極配線と陽極導体を連結するスルーホールを覆うように積層形成した前記陽極導体を有し、前記陽極導体上面に低速電子線により励起発光する蛍光体層を有し、
メッシュ状開口部、グリッドリード（グリッドリードＡ及びグリッドリードＢ）、陽極リード、フィラメント支持部及びフィラメントリードを有し、前記メッシュ状開口部の外側で陽極リード及びグリッドリードＡの反対方向に延長して形成された２個の連結部Ａ及び前記連結部Ａと平行に端子部Ａから前記真空気密容器の外側に延長して前記グリッドリードＡ並びに前記連結部ＡとグリッドリードＡを連結する連結部Ｃを有し、前記連結部ＡとグリッドリードＡは、連結部Ｃと帯部Ａで連結され、前記メッシュ状開口部から前記陽極リード及びグリッドリードと平行に、前記真空気密容器の陽極基板の外側迄延長した断面積が０．００５〜０．０１５ｍｍ^２の細部を有する連結部Ｂを有し、前記帯部ＢはグリッドリードＢ及び／又は陽極リードの間の、前記帯部Ｂ連結に連結され、前記フィラメント支持部と、フィラメントリードと、前記帯部Ａ及び前記帯部Ｂとを一体にしてなり、かつ材厚が、０．１ｍｍの４２−６合金の薄板材からなる金属部品を有し、
前記金属部品の連結部Ａを山折成形し、脚部Ａを形成して前記連結部Ａを更に谷折成形して前記陽極基板と平行に前記真空気密容器の外側に延長してなる固定部Ａと、連結部Ｂを山折成形し、脚部Ｂを形成して、前記連結部Ｂを更に谷折成形して前記陽極基板と平行に前記真空気密容器の外側に延長してなる固定部Ｂと、前記メッシュ状開口部はフィラメント取り付け方向に凸状に成型されて、前記陽極基板と枠状の絶縁性部材である側面板及び前面板と組み合わせて低融点ガラスで接着した真空気密容器の側面板と陽極基板で狭持され、真空気密容器内部に外部から通電するためのリードと、メッシュ状開口部を有するグリッド及びフィラメント状陰極とを有し、
前記帯部Ａ、前記帯部Ｂ、連結部Ａ、連結部Ｂ、フィラメント支持部のつなぎ部、及び、グリッドリードＡが取り除かれることを特徴とする蛍光表示管。

前述の引用文献のそれぞれに記載された要素を活用し、各文献の記載にない要素を加えた上で、各文献に無い新たな効果を有する、より取り扱い易く、より高密度で、より安価な蛍光表示管を提供する事ができた。
即ち、厚さ０．０５ｍｍ〜０．１５ｍｍの一の金属薄板を使用して前記メッシュ状開口部を有するグリッド並びに連結部Ａ及び連結部Ｂ及び連結部Ｃ並びにリードＡ及びリードＢを有する部品を使用して本発明の蛍光表示管形成することにより、従来厚さ０．０５ｍｍ〜０．１５ｍｍの一枚の金属薄板のときと比べて一枚の金属薄板を使用した部品である事から組み合せ工程の不具合を除去できる。
金属薄板を０．１ｍｍとするときは、メッシュ状開口部の形成が容易であり取り扱いも容易であると言う効果がある。

具体的には、以下の効果がある
（１）フィラメント電圧を通電するためのリード及びグリッド電圧を通電するためのリード及び陽極電圧を通電するためのリードはそれぞれの領域に分離した蛍光表示管を提供できる。
（２）一つの電極に対して一つのリードを取り付けることによりグリッド・陽極に使用可能なリードを多くした、高密度な蛍光表示管蛍光表示管を提供できる。
（３）陽極を構成することの可能な有効領域を拡大した、高密度な蛍光表示管を提供できる。
（４）前記リードＡは枠を構成する連結部Ａに連結部Ｃを介して連結しているので、陽極基板及びカバーガラスに挟持されるので、薄板でグリッド端子Ａと確実に電気的／機械的に接続できる構造が得られ、各グリッドが連結部Ａ及び連結部Ｂを介して帯部Ａ及び帯部Ｂで連結して複数のグリッドを有する部品を構成するので、部品の材厚が薄くても、蛍光表示管に使用する部品を少なくして、組み立て工数を低減し、組み立て誤差が少ない高密度で安価な蛍光表示管を提供する事ができる。

本願発明の蛍光表示管を図１及び図２に基いて以下に説明する。
（陽極基板の形成）
絶縁性基板であるソーダライムガラス上面にアルミニウム薄膜層を設け、グリッド配線（１２１）及び前記グリッド配線（１２１）と前記グリッド（４１０）とを電気的に接続するグリッド端子Ａ（１２７）及び前記グリッド配線（１２１）と外部から通電するためのグリッドリードＢ（４２１）を電気的に接続するグリッド端子Ｂ（１２５）並びに陽極配線（１２２）及び前記陽極配線（１２２）と外部から通電するための陽極リード（４２２）を電気的に接続する陽極端子（１２６）を有する配線層をフォトリソグラフィー法により形成する。
前記グリッド端子Ａ（１２７）及び前記グリッド端子Ｂ（１２５）及び前記陽極端子（１２６）並びに前記陽極配線（１２２）と前記陽極導体（１４０）を連結するスルーホール（１３１）に開口を設けて前記配線層を覆う様に積層形成した絶縁層（１３０）を低融点ガラス及び顔料を主成分とするペーストを使用して厚膜印刷法により形成する。
前記スルーホール（１３１）を覆うように積層形成した陽極導体層（１４０）上面に所定形状の黒鉛を主成分とする陽極導体層を厚膜印刷法により形成する。
更に、前記導体層（１４０）上面に低速電子線により励起発光するＺｎＯ：Ｚｎ等の蛍光体層（１５０）を形成して陽極基板厚膜印刷法により形成して陽極基板（１００）を作製する。

（蛍光表示管用金属部品）
本実施の形態に於いては、４２−６合金（４２％Ｎｉ、６％Ｃｒ、残りＦｅ）の材厚０．１ｍｍの薄板材をエッチング加工したメッシュ状開口部（４１１）及びグリッドリード及びアノードリードを有する蛍光表示管用金属部品をを使用する。
本実施例に使用する蛍光表示管用部品の全体図を図３に詳細図を図４に示す。
本実施例のグリッド（４１０）は、前記メッシュ状開口部（４１１）の外側で、陽極リード（４２２）及びグリッドリードＡ（４２３）の反対方向に延長して形成された少なくとも２個の連結部Ａ（４３０）が山折成形されて脚部Ａ（４１２）が形成され、且つ、更に谷折成形されて前記陽極基板（１００）と平行に形成されて前記真空気密容器（０１０）の外側に延長された固定部Ａ（４１４）を有し、前記連結部Ａ（４３０）と平行に端子部Ａ（１２７）から前記真空気密容器（０１０）の外側に延長して前記連結部Ａ（４３０）と連結部Ｃ（４５０）により連結されたグリッドリードＡ（４２３）を有し、前記連結部Ａ（４３０）と反対側に延長した２個以上の連結部Ｂ（４４０）が山折成形されて脚部Ｂ（４１３）が形成され更に谷折成形され前記真空気密容器（０１０）の外側に延長された固定部Ｂ（４１５）を有している。
前記グリッド（４１０）を含む蛍光表示管用金属部品は、メッシュ状開口部（４１１）を７個有し、前記各メッシュ状開口部（４１１）は２個の連結部Ａ（４３０）を前記真空気密容器（０１０）の外側に位置するように形成した帯部Ａ（４６１）迄延長して連結している。前記各メッシュ状開口部（４１１）は２個の連結部Ｂ（４４０）を有し、該連結部Ｂ（４４０）の連結する帯部Ｂ（４６２）は、メッシュ状開口部（４１１）に先端を向けた複数のグリッドリードＢ（４２１）及び陽極リード（４２２）有する、前記帯部Ｂ（４６２）の前記グリッドリードＢ（４２１）及び／又は陽極リード（４２２）の間に連結して、該連結部Ｂ（４４０）は前記真空気密容器（０１０）の外側なる様に延長して帯部Ｂ（４６２）に連結している。
更に、フィラメント支持部（５００）及びフィラメントリード（４２４）は図３の様に左右に設けている

前記メッシュ状開口部（４１１）はそれぞれ２個の連結部Ａ（４３０）及び帯部（４６１）並びに２個の連結部Ｂ（４４０）及び帯部Ｂ（４６２）により保護され、更に複数個（本実施例に於いては７個）前記帯部Ａ（４６１）及び前記帯部Ｂ（４６２）により連結しているので０．１ｍｍの薄板でも取り扱い上支障が出ない構造が得られる。
前記連結部Ａ（４３０）と平行に前記帯部（４６１）から先端を前記メッシュ状開口部（４１１）に向けたリードＡ（４２３）が連結部Ｃ（４５０）連結している。

前記リードＡ（４２３）は枠を構成する連結部Ａに連結部Ｃを介して連結しているので、０．１ｍｍの薄板でも取り扱い上支障が出ない構造が得られる。
該連結部Ｂ（４４０）の連結する帯部Ｂ（４６２）は、メッシュ状開口部（４１１）に先端を向けた複数のグリッドリードＢ（４２１）及び陽極リード（４２２）有する、前記帯部Ｂ（４６２）の前記グリッドリードＢ（４２１）及び／又は陽極リード（４２２）の間に連結しているので、
複数のグリッドリードＢ（４２１）及び陽極リード（４２２）は、前記リードＡ（４２３）と同様に０．１ｍｍの薄板でも取り扱い上支障が出ない構造が得られる。

従って、フォトエッチングやプレス加工が容易で安価な０．１ｍｍの薄板でも取り扱い上支障が出ない構造の蛍光表示管用金属部品が得られた。
前記蛍光表示管用部品は、厚さ０．０５ｍｍ〜０．１５ｍｍの一の金属薄板を使用しても良い。
金属薄板の厚さが０．０５ｍｍに満たない通常の金属薄板を使用したときには、機械強度が弱いことから実用的ではない。
金属薄板の厚さが０．１５ｍｍを越えた通常の金属薄板を使用したときには、エッチングやプレス成型によるメッシュ状開口部の加工が困難なため実用的ではない。

（サブアッセンブル）
前記蛍光表示管用金属部品は、メッシュ状開口部（４１１）をフィラメント取り付け方向に凸状に成型して使用する。
グリッドリードＡ（及びグリッドリードＢ及び陽極リードは先端を陽極基板（１００）方向に成型して使用する。
なお、陽極基板のグリッド端子Ａ（１２７）及びグリッド端子Ｂ（１２５）及び陽極端子（１２６）に導電性突起部を予め設けておけば、グリッドリードＡ（及びグリッドリードＢ及び陽極リードは先端を陽極基板（１００）方向に成型しないで使用することも出来る。
更に、不図示のフィラメント支持用部品を介してフィラメント状陰極及び不図示のゲッターを取り付けて使用する。
尚、フィラメント支持部（５００）及びフィラメントリード（４２４）は別の部品を使用して溶接法などにより組み立てても良い。

（蛍光表示管の組み立て）
枠状の絶縁性部材である側面板（２１０）及び前面板（２２０）と組み合わせて低融点ガラス（８００）を接着した箱状のカバーガラス（２００）を使用する。
なお、前記カバーガラスはガラス基板を成型したものでもよい。
また、前記前面板は更に蛍光体層その他の電極を構成したものでもよい。
前記陽極基板及びサブアッセンブル及びカバーガラスを組み合わせて、３５０℃〜６００℃の高温雰囲気中で溶融後大気雰囲気に冷却して接着して真空気密容器（０１０）を形成して蛍光表示管が完成する。
前記リードＡ（４２３）は枠を構成する連結部Ａに連結部Ｃを介して連結しているので、陽極基板及びカバーガラスに挟持されて０．１ｍｍの薄板でグリッド端子Ａと確実に電気的／機械的に接続できる構造が得られる。

前記蛍光表示管は、前記帯部Ａ（４６１）及び前記帯部Ｂ（４６２）並びに連結部Ａ（４３０）及び連結部Ｂ（４４０）及びフィラメント支持部のつなぎ部（５０１）及びグリッドリードＡ（４２３）は蛍光表示管の駆動時には不要な部材であることから、取り除く必要がある。
一方、真空気密状態を維持する前記低融点ガラス部分（８００）は機械的強度がガラス板よりも弱いことから、前記帯部Ａ（４６１）及び前記帯部Ｂ（４６２）並びに前記連結部Ａ（４３０）及び前記連結部Ｂ（４４０）及びフィラメント支持部のつなぎ部（５０１）及びグリッドリードＡ（４２３）を取り除く際には十分注意をする必要がある。

そこで、図４に示す様に前記連結部Ｂ（４４０）には、側面板（２００）の外側の近傍迄細部（４４１）を設けてある。
真空気密容器のガラスを保持した状態で、前記連結部Ｂ（４４０）の細部（４４１）近傍で切断する。
切断は、カッター等で切断しても良い。また、本実施例に於いては線幅を０．１ｍｍ〜０．１５ｍｍの範囲で調整し、気密容器（０１０）を保持した状態で押し治具（９００）を使用して切り離した。その結果、低融点ガラス（８００）部分には機械的衝撃による破損は無く真空を維持することが出来た。
切断は、リード連結部Ｂ（４４０）の細部（４４１）を切断するとき、図４の押し治具の凸部（９００）を使用する時にはリード連結部の幅を広く（４４２）する事で、細部（４４１）の切断を容易に出来る。更に、帯部Ｂ（４６２）との連結部（４４３）を細部（４４１）と広い箇所（４４２）の中間の幅とする事でカッター等による切断作業を容易に出来る。

また、本実施例に於いては線幅を０．１ｍｍ〜０．１５ｍｍの範囲で調整し、気密容器（０１０）を保持した状態で押し治具（９００）を使用して切り離した。その結果、低融点ガラス部分（８００）部には機械的衝撃による破損は無く真空を維持することが出来た。
実験の結果、金属薄板の厚さを０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．１５ｍｍの部材を使用したときでも、断面積が０．００５〜０．０１５ｍｍ^２
の範囲であれば真空状態を維持した状態で前記前記連結部Ｂ（４４０）の細部（４４１）近傍で切断することが出来た。

前記連結部Ａ（４３０）及び前記グリッドリードＡ（４２３）及びフィラメント支持部のつなぎ部（５０１）及び前記帯部Ａ（４６１）は、蛍光表示管を維持した状態でカッターを用いて切り落とした。
前記連結部Ａ（４４０）の残りの部分及び前記帯部Ｂ（４６２）を、蛍光表示管を維持した状態で、前記帯部Ｂ（４６２）付近でカッターを用いて切り落とした。
前述の様に、前記帯部Ａ（４６１）及び前記帯部Ｂ（４６２）並びに連結部Ａ（４３０）及び連結部Ｂ（４４０）フィラメント支持部のつなぎ部（５０１）及びグリッドリードＡ（４２３）は蛍光表示管の駆動時には不要な部材で、これらを取り除いた蛍光表示管が完成する。
また、図１に示す様に本願発明のグリッドリード、陽極リード、フィラメントリード其々に、例えば直径０．３〜０．６ｍｍのワイヤー状のリードを溶接等により取り付けることにより、リードの長い蛍光表示管の提供も可能である。

本実施例に於いては、記連結部は一個の格子状開口部に２個設けて、連結部Ａ（４３０）の一方にはグリッドリード（４２３）を設けている。前記グリッドリード（４２３）は基板側に成形して、陽極基板上面に形成されたグリッド配線とばね接触させて電気的に接続して、陽極基板と箱型の容器により挟持されて容器部に固定している。グリッドの接続部は、容器と基板のばねの接触圧により加えられている。メッシュ状開口部の面積が大きい等必要に応じ連結部を２個以上設けても良い
本願発明の蛍光表示管は、グリッドリード（４２１）はグリッドの位置に関係なく設置できることから、グリッドリード（４２１）と陽極リード（４２２）の配置領域を任意に配置することが設計できる。メッシュ状開口部の面積が大きいときグリッドリードの本数の低減効果は更に大きいものとなる。
メッシュ状開口部を陽極から離間する脚部を側面板近傍に配設することが出来る事から、陽極基板に対して陽極面積の広い蛍光表示管を提供出来る。

本願発明の蛍光表示管の全体図本願発明の蛍光表示管の詳細図本願発明の蛍光表示管に使用する部品を示す全体図本願発明の蛍光表示管に使用する部品を示す詳細図従来の蛍光表示管を示す全体図従来の蛍光表示管を示す側断面図従来の蛍光表示管を示す図従来の蛍光表示管を示す図

符号の説明

００１・・・蛍光表示管
０１０・・・真空気密容器
１００・・・陽極基板
１２１・・・グリッド配線
１２２・・・陽極配線
１２５・・・グリッド端子Ｂ
１２６・・・陽極端子
１２７・・・グリッド端子Ａ
１３０・・・絶縁層
１３１・・・スルーホール
１４０・・・陽極導体
１５０・・・蛍光体層
２００・・・カバーガラス
２１０・・・側面板
２２０・・・前面板
３１０・・・（従来の）グリッド
３１１・・・（従来の）グリッドメッシュ状開口部
３１２・・・（従来の）脚部Ａ
３１３・・・（従来の）脚部Ｂ
３１４・・・（従来の）固定部Ａ
３１５・・・（従来の）固定部Ｂ
３１６・・・（従来の）固定材
４１０・・・グリッド
４１１・・・従来のグリッドメッシュ状開口部
４１２・・・脚部Ａ
４１３・・・脚部Ｂ
４１４・・・固定部Ａ
４１５・・・固定部Ｂ
４２１・・・グリッドリードＢ
４２２・・・陽極リード
４２３・・・グリッドリードＡ
４３０・・・連結部Ａ
４４０・・・連結部Ｂ
４５０・・・連結部Ｃ
５００・・・フィラメント支持部
６００・・・延長リード
７００・・・フィラメント状陰極
８００・・・低融点ガラス

Claims

陽極基板と側面板及び前面板を組み合わせて低融点ガラスで接着した真空気密容器を有し、
前記陽極基板は絶縁性基板の上面にグリッド配線、グリッド端子Ａ、グリッド端子Ｂ、陽極配線及び陽極端子を有し、前記配線を覆う様に積層形成した絶縁層を有し、前記絶縁層に設けた前記陽極配線と陽極導体を連結するスルーホールを覆うように積層形成した前記陽極導体を有し、前記陽極導体上面に低速電子線により励起発光する蛍光体層を有し、
メッシュ状開口部、グリッドリード（グリッドリードＡ及びグリッドリードＢ）、陽極リード、フィラメント支持部及びフィラメントリードを有し、前記メッシュ状開口部の外側で陽極リード及びグリッドリードＡの反対方向に延長して形成された２個の連結部Ａ及び前記連結部Ａと平行に端子部Ａから前記真空気密容器の外側に延長して前記グリッドリードＡ並びに前記連結部ＡとグリッドリードＡを連結する連結部Ｃを有し、前記連結部ＡとグリッドリードＡは、連結部Ｃと帯部Ａで連結され、前記メッシュ状開口部から前記陽極リード及びグリッドリードと平行に、前記真空気密容器の陽極基板の外側迄延長した断面積が０．００５〜０．０１５ｍｍ^２の細部を有する連結部Ｂを有し、前記帯部ＢはグリッドリードＢ及び／又は陽極リードの間の、前記帯部Ｂ連結に連結され、前記フィラメント支持部と、フィラメントリードと、前記帯部Ａ及び前記帯部Ｂとを一体にしてなり、かつ材厚が、０．１ｍｍの４２−６合金の薄板材からなる金属部品を有し、
前記金属部品の連結部Ａを山折成形し、脚部Ａを形成して前記連結部Ａを更に谷折成形して前記陽極基板と平行に前記真空気密容器の外側に延長してなる固定部Ａと、連結部Ｂを山折成形し、脚部Ｂを形成して、前記連結部Ｂを更に谷折成形して前記陽極基板と平行に前記真空気密容器の外側に延長してなる固定部Ｂと、前記メッシュ状開口部はフィラメント取り付け方向に凸状に成型されて、前記陽極基板と枠状の絶縁性部材である側面板及び前面板と組み合わせて低融点ガラスで接着した真空気密容器の側面板と陽極基板で狭持され、真空気密容器内部に外部から通電するためのリードと、メッシュ状開口部を有するグリッド及びフィラメント状陰極とを有し、
前記帯部Ａ、前記帯部Ｂ、連結部Ａ、連結部Ｂ、フィラメント支持部のつなぎ部、及び、グリッドリードＡが取り除かれることを特徴とする蛍光表示管。