JPS5832329A - けい光表示管の製造方法 - Google Patents
けい光表示管の製造方法Info
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- JPS5832329A JPS5832329A JP12943681A JP12943681A JPS5832329A JP S5832329 A JPS5832329 A JP S5832329A JP 12943681 A JP12943681 A JP 12943681A JP 12943681 A JP12943681 A JP 12943681A JP S5832329 A JPS5832329 A JP S5832329A
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- lead
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- control electrode
- holding
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、制御電極を有するけい光表示管の製造方法に
関し、特にその製造工程の簡略化を図ったけい光表示管
の製造方法に関するもの・である。
関し、特にその製造工程の簡略化を図ったけい光表示管
の製造方法に関するもの・である。
加熱されたフィラメント状の陰極から放出される電子を
、上面にけい光体の被着された陽極に射突させて発光表
示を行うけい光表示管は、発光色がよく、また低電圧駆
動が可能で低消費電力であるなどの利点を有しておシ、
各種の表示部として多く用いられている。特に最近は、
電卓、時計はもとよシ広く家電−間係、車載用、オーデ
ィオ、計測器等の表示部として用いられてきておシ、こ
うした使用用途の拡大化及び表示デザインの多様化に伴
って多品種小量生産のものがますます増加する傾向にな
ってきているとともに、制御電極の形状も複雑化する傾
向になってきている。
、上面にけい光体の被着された陽極に射突させて発光表
示を行うけい光表示管は、発光色がよく、また低電圧駆
動が可能で低消費電力であるなどの利点を有しておシ、
各種の表示部として多く用いられている。特に最近は、
電卓、時計はもとよシ広く家電−間係、車載用、オーデ
ィオ、計測器等の表示部として用いられてきておシ、こ
うした使用用途の拡大化及び表示デザインの多様化に伴
って多品種小量生産のものがますます増加する傾向にな
ってきているとともに、制御電極の形状も複雑化する傾
向になってきている。
従って、制御電極とリードフレームとを別体に形成して
おき、大きさあるいは形状の変更の際に制御電極のみを
変えてリードフレームを共通化することかできれば、生
産効率等の点で非常に有利となる。
おき、大きさあるいは形状の変更の際に制御電極のみを
変えてリードフレームを共通化することかできれば、生
産効率等の点で非常に有利となる。
しかしながら、第１図に示すような従来の製造方法では
、制御電極フレームにおける不要部分の除去がむずかし
く、非能率的であるという問題点があった。
、制御電極フレームにおける不要部分の除去がむずかし
く、非能率的であるという問題点があった。
すなわち、第１図に示す従来の製造方法は、リ−）−フ
レーム１０１に制御！ 極フレーム１０２ｉ重合させ、
その制御電極フレーム１０２の不要部分を除去してから
陽極基板１００に取シ付けるのであるが、その除去作業
時にす、−ドフレーム１０１のリード部１０３と制御電
極フレーム１０２の保持枠連結部３３が重合されている
ため、カッターが使用できず手で折曲して切断するとい
うきわめて原始的な方法がとられていた。
レーム１０１に制御！ 極フレーム１０２ｉ重合させ、
その制御電極フレーム１０２の不要部分を除去してから
陽極基板１００に取シ付けるのであるが、その除去作業
時にす、−ドフレーム１０１のリード部１０３と制御電
極フレーム１０２の保持枠連結部３３が重合されている
ため、カッターが使用できず手で折曲して切断するとい
うきわめて原始的な方法がとられていた。
本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであり
、リードフレーム上に複数個の制御電極を連結保持する
制御電極フレームを重合固着し、しかる後制御電極フレ
ームの不要部分を除去して電極組立て枠体とするけい光
表示管、の製造方法において、制御電極フレームの制御
電極と保持枠を連結する保持ｑ締部をリードフレームの
リード部と固着される接続舌片間に位置され制御電極フ
レー一ムの不要部分の除去時に、接続舌片及びリードを
損傷させずにカッター等によシ容易か・つ短時間に上記
保持枠を除去できるようにして、生産効率を向上させる
ことを目的とするものである。
、リードフレーム上に複数個の制御電極を連結保持する
制御電極フレームを重合固着し、しかる後制御電極フレ
ームの不要部分を除去して電極組立て枠体とするけい光
表示管、の製造方法において、制御電極フレームの制御
電極と保持枠を連結する保持ｑ締部をリードフレームの
リード部と固着される接続舌片間に位置され制御電極フ
レー一ムの不要部分の除去時に、接続舌片及びリードを
損傷させずにカッター等によシ容易か・つ短時間に上記
保持枠を除去できるようにして、生産効率を向上させる
ことを目的とするものである。
次に、本発明を図示の一実施例について説明する。第２
図叱＠ 、 （Ｃ１はリードフレームと陰、極保゛持フ
レームとによる電極組立枠体の製作手順を示す説明図で
あシ、図中１は、ガラスの熱膨張特性と同等の熱膨張特
性を有する帯状のガラス封着用金属材料であって、通常
４２６合金とよばれるＢ’ｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金等が用い
られている。このガラス封着用金属材料ｌは、例えば交
互にコ形の向きを変えて連結するジグザグ状にせん断す
る刃をもったローラカッター２によ多切断されて長尺の
リードフレーム材３．３が２枚同時に連続的に形成され
る。こうして各リードフレーム材３，３には、それぞれ
対向する方向にくし歯状Ｏリード部４が同一ピッチで連
続状に形成され、この各リードフレーム材３．３をそれ
ぞれリール５に巻き取シ、電極組立枠体６への組み何時
に備える。
図叱＠ 、 （Ｃ１はリードフレームと陰、極保゛持フ
レームとによる電極組立枠体の製作手順を示す説明図で
あシ、図中１は、ガラスの熱膨張特性と同等の熱膨張特
性を有する帯状のガラス封着用金属材料であって、通常
４２６合金とよばれるＢ’ｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金等が用い
られている。このガラス封着用金属材料ｌは、例えば交
互にコ形の向きを変えて連結するジグザグ状にせん断す
る刃をもったローラカッター２によ多切断されて長尺の
リードフレーム材３．３が２枚同時に連続的に形成され
る。こうして各リードフレーム材３，３には、それぞれ
対向する方向にくし歯状Ｏリード部４が同一ピッチで連
続状に形成され、この各リードフレーム材３．３をそれ
ぞれリール５に巻き取シ、電極組立枠体６への組み何時
に備える。
ここで２枚のリードフレーム材３，３を同時に形成する
のに１組のローラカッター２を用いた例を図示したが、
例えば各リード部４の間隙部分４１となる長方形スリッ
ト状の抜き孔を階段状に連続的に打ち抜いていくローラ
カッタと、リード部４の先端の間隙部分４２を交互に打
ち抜いて切シ離すローラカッターとの二組のものを用い
るとか、あるいは、ローラカッターによらず、１ピツチ
ないし複数ピッチ分ずつ順送）式に打ち抜く１種ないし
２種のプレス抜き型によるプレス等を用いることにより
、上述したそれぞれの対向するくし歯状のリード部４を
有するリードフレーム材３．３を同時に連続的に形成す
ることができるのはもちろんである。
のに１組のローラカッター２を用いた例を図示したが、
例えば各リード部４の間隙部分４１となる長方形スリッ
ト状の抜き孔を階段状に連続的に打ち抜いていくローラ
カッタと、リード部４の先端の間隙部分４２を交互に打
ち抜いて切シ離すローラカッターとの二組のものを用い
るとか、あるいは、ローラカッターによらず、１ピツチ
ないし複数ピッチ分ずつ順送）式に打ち抜く１種ないし
２種のプレス抜き型によるプレス等を用いることにより
、上述したそれぞれの対向するくし歯状のリード部４を
有するリードフレーム材３．３を同時に連続的に形成す
ることができるのはもちろんである。
上記リール５に巻き取られた長尺のリードフレーム材３
を使用するときは引き出して、用いられるけい光表示管
の大きさに応じて適宜の長さに切断し、その両端に、別
、途用意された陰極保持フレーム７．７を上記リード部
４と平行となるように溶接する。さらに、陰極保持フレ
ーム７．７の他端間には、補助リードフレーム材３′を
渡設して溶接等によシ固着し、全体番長方形の枠状とす
る。
を使用するときは引き出して、用いられるけい光表示管
の大きさに応じて適宜の長さに切断し、その両端に、別
、途用意された陰極保持フレーム７．７を上記リード部
４と平行となるように溶接する。さらに、陰極保持フレ
ーム７．７の他端間には、補助リードフレーム材３′を
渡設して溶接等によシ固着し、全体番長方形の枠状とす
る。
ま、た、上記リードフレーム材３のリード部４以外の部
分に位置決め用の穴２０が所定のピッチ間隔で複数個形
成する。
分に位置決め用の穴２０が所定のピッチ間隔で複数個形
成する。
次に、第３図（Ａ）（Ｂ）に示す制御電極フレーム３０
を上記リードフレーム材３、及び補助リードフレーム材
３′に取り付けるのであるが、この制御電極フレーム３
０は、１枚の薄い金属板が用いられ、プレスあるいはエ
ツチングにより、複数に分割された制御電極Ｇ！〜Ｇｎ
と、後段の工程で除去される保持枠３１と、各制御
電極Ｇ五〜Ｇｎ と一体に形−成され、前記リード部
４と接続される接続舌片３２と、上記保持枠３１と制御
電極Ｇｔ−Ｇｎ との間を連結する保持枠連結部３３
が、作られている。上記接続舌片３２は各隣接する接続
舌片３２の間隔が前記リード部４のピッチと同一ないし
は整数倍になる位置に設けられておシ、保持枠連結部３
３は接続舌片３２．３２間に設けられてかつ隣接するリ
ード部４間の間隙に位置するように設けられている。
を上記リードフレーム材３、及び補助リードフレーム材
３′に取り付けるのであるが、この制御電極フレーム３
０は、１枚の薄い金属板が用いられ、プレスあるいはエ
ツチングにより、複数に分割された制御電極Ｇ！〜Ｇｎ
と、後段の工程で除去される保持枠３１と、各制御
電極Ｇ五〜Ｇｎ と一体に形−成され、前記リード部
４と接続される接続舌片３２と、上記保持枠３１と制御
電極Ｇｔ−Ｇｎ との間を連結する保持枠連結部３３
が、作られている。上記接続舌片３２は各隣接する接続
舌片３２の間隔が前記リード部４のピッチと同一ないし
は整数倍になる位置に設けられておシ、保持枠連結部３
３は接続舌片３２．３２間に設けられてかつ隣接するリ
ード部４間の間隙に位置するように設けられている。
しかして上記制御電極フレーム３０と前記り一ドフレー
λ材３を、制御電極フレーム３０の接続舌片３２の１つ
がリード部４の１つと重なるように両者を重合させれば
、残シの接続８片３２もすべてリード部４上に位置する
ようになる、同時に保持枠連結部３３は、隣接するリー
ド部４間の間隙部に位置するようになる、しかる後対応
する接続舌片３２とリード部４とをスポット溶接等によ
シ溶着すると第４図（３）に示した状態となシ、ここで
カッターによシ各保持枠連結部３３を切断すると、第４
図（ハ）に示すように制御電極フレーム３０の保持枠３
１が除去される。このとき保持枠連結部３３は、接続舌
片３２及びリード部４とずれた位置にあるため、接続舌
片３２及右リ一ド部４を損傷させるおそれがなく、確実
にかつ短時間で切断することができる。また、この時点
まで各制御電極０１％ Ｇｎはグリッド保持枠３１によ
り保護され溶接時等において制御電極０１〜Ｇｎ に無
理な力が加わらないようになっている。
λ材３を、制御電極フレーム３０の接続舌片３２の１つ
がリード部４の１つと重なるように両者を重合させれば
、残シの接続８片３２もすべてリード部４上に位置する
ようになる、同時に保持枠連結部３３は、隣接するリー
ド部４間の間隙部に位置するようになる、しかる後対応
する接続舌片３２とリード部４とをスポット溶接等によ
シ溶着すると第４図（３）に示した状態となシ、ここで
カッターによシ各保持枠連結部３３を切断すると、第４
図（ハ）に示すように制御電極フレーム３０の保持枠３
１が除去される。このとき保持枠連結部３３は、接続舌
片３２及びリード部４とずれた位置にあるため、接続舌
片３２及右リ一ド部４を損傷させるおそれがなく、確実
にかつ短時間で切断することができる。また、この時点
まで各制御電極０１％ Ｇｎはグリッド保持枠３１によ
り保護され溶接時等において制御電極０１〜Ｇｎ に無
理な力が加わらないようになっている。
一方、制御電極フレーム３０の接続舌片３２とは接続さ
れずに、後述する陽極配線の端子部と接続されるリード
部４については、端子部との接触圧力を増すためにその
先端部を折シ曲げ処理したシ、あるいは端子部の位置に
合せて切断等の処理をする。
れずに、後述する陽極配線の端子部と接続されるリード
部４については、端子部との接触圧力を増すためにその
先端部を折シ曲げ処理したシ、あるいは端子部の位置に
合せて切断等の処理をする。
次に、上記陰極保持フレーム７．７間にフィラメント取
付部材７ａ、７ａを介してフィラメント陰極９を張架配
設すると、電極組立枠体６が構成される。
付部材７ａ、７ａを介してフィラメント陰極９を張架配
設すると、電極組立枠体６が構成される。
一方、第５図の分解斜視図に示すように、ガラス基板１
０上に配線導体１１と絶縁層１２と陽極導体１３及びけ
い光体層１４を順次積設して陽極基板１５を形成し、そ
の絶縁層１２の一部には配線導体１１が露出されて形成
される端子部１６を前記リード部４のピッチと同一ピッ
チ若しくは整数倍のピッチ又は同一ピッチと整数倍のピ
ッチとの組み合わせの間隔で形成する。また、この陽極
基板１５ともに外囲器を構成する箱状の前囲器１７を少
なくとも上面は透明にしたガラスよシなる側面板１７ａ
と上面板１７ｂとで形成し、この側面板１７ａの一部に
は排気管を内部と連通させて取シ付ける。
０上に配線導体１１と絶縁層１２と陽極導体１３及びけ
い光体層１４を順次積設して陽極基板１５を形成し、そ
の絶縁層１２の一部には配線導体１１が露出されて形成
される端子部１６を前記リード部４のピッチと同一ピッ
チ若しくは整数倍のピッチ又は同一ピッチと整数倍のピ
ッチとの組み合わせの間隔で形成する。また、この陽極
基板１５ともに外囲器を構成する箱状の前囲器１７を少
なくとも上面は透明にしたガラスよシなる側面板１７ａ
と上面板１７ｂとで形成し、この側面板１７ａの一部に
は排気管を内部と連通させて取シ付ける。
次に、上記陽極基板１５土に前記電極組立枠体６を載置
゛し対応するリード部４と配線導体の端子部１６とを電
気的に接続されるように接触させて、あるいは必要に応
じて両者を導電性接着材で接着して接続し、さらに、こ
の電極組立枠体６の中央部を封入するようにして陽極基
板１５と前囲器１７とによシその一部を挾持して低融点
７リツトガラス等によシ封・着する。このとき、電極組
立枠体６を１易極基板１５に取シ付ける支持治具（図示
せず）に、前記リードフレーム材３の位置決め用の穴２
０と嵌合する位置決め突起を形成しておけば、電極組立
枠体６の陽極基板１５への取り付けが正確にかつスピー
ディに行うことができることになる。
゛し対応するリード部４と配線導体の端子部１６とを電
気的に接続されるように接触させて、あるいは必要に応
じて両者を導電性接着材で接着して接続し、さらに、こ
の電極組立枠体６の中央部を封入するようにして陽極基
板１５と前囲器１７とによシその一部を挾持して低融点
７リツトガラス等によシ封・着する。このとき、電極組
立枠体６を１易極基板１５に取シ付ける支持治具（図示
せず）に、前記リードフレーム材３の位置決め用の穴２
０と嵌合する位置決め突起を形成しておけば、電極組立
枠体６の陽極基板１５への取り付けが正確にかつスピー
ディに行うことができることになる。
しかして第７図に示すようにリード部４と陰極保持フレ
ーム７は、陽極基板１５と前囲器１７とにより挟持固着
され、確実に固定されることになる。また、陽極部と制
御電極Ｇｒ−Ｇｎ との接触を防止する□ために制御
電極フレーム３０の状態で、制御電極Ｇｔ −Ｇ ｎの
両端縁をあらかじめ折り曲げておき、しかる後リードフ
レーム３と重合させて電極組立枠体６とすることによシ
、第６図に示すよ゛うに両端縁３４．３４自体がスペー
サとなるようにしてもよい。
ーム７は、陽極基板１５と前囲器１７とにより挟持固着
され、確実に固定されることになる。また、陽極部と制
御電極Ｇｒ−Ｇｎ との接触を防止する□ために制御
電極フレーム３０の状態で、制御電極Ｇｔ −Ｇ ｎの
両端縁をあらかじめ折り曲げておき、しかる後リードフ
レーム３と重合させて電極組立枠体６とすることによシ
、第６図に示すよ゛うに両端縁３４．３４自体がスペー
サとなるようにしてもよい。
次に、第８図に示すようにリードフレーム材３及び補助
リードフレーム材３′の不要部分を切断して除去すれば
、けい光表示管りが完成し、外囲器よシ外部に導出され
ているリード部４及び陰極保持フレーム７が各種の電子
及び電気の機器の駆ｉ回路（図示せず）との接続される
ことになる。
リードフレーム材３′の不要部分を切断して除去すれば
、けい光表示管りが完成し、外囲器よシ外部に導出され
ているリード部４及び陰極保持フレーム７が各種の電子
及び電気の機器の駆ｉ回路（図示せず）との接続される
ことになる。
上述した方法によシ、大きさあるいはデザインの異なる
多種類のけい光表示管に対しても、リードフレーム材３
は共通に用いるこぶができることになり、また、制御電
極フレーム３０の保持枠３１を除去する際にリード部４
及び接続舌片３２を損傷させるおそれがないものとなっ
ている。さらにリードフレーム材３は帯状の封着金属材
料１よシ２枚同時にかつ連続的に作られるので、量産性
に優れているとともに高価な封着用金属材料を無駄にす
る部分がきわめて少なく、材料の節約が図れることにな
る。゛ 第９図面、（Ｂ）は本発明に用いられるリードフレーム
材３の他の実施例を示すものであシ、第９図（イ）は、
リード部４の先端４ａに割シ溝２１を形成して陽極基板
１５の端子部１６との電気的接触性を改善した例を示す
ものであシ、第９図（ハ）はリード部４の先端４ａを細
くして第９図（６）と同様に電気的接触性を改善した例
を示すものである。
多種類のけい光表示管に対しても、リードフレーム材３
は共通に用いるこぶができることになり、また、制御電
極フレーム３０の保持枠３１を除去する際にリード部４
及び接続舌片３２を損傷させるおそれがないものとなっ
ている。さらにリードフレーム材３は帯状の封着金属材
料１よシ２枚同時にかつ連続的に作られるので、量産性
に優れているとともに高価な封着用金属材料を無駄にす
る部分がきわめて少なく、材料の節約が図れることにな
る。゛ 第９図面、（Ｂ）は本発明に用いられるリードフレーム
材３の他の実施例を示すものであシ、第９図（イ）は、
リード部４の先端４ａに割シ溝２１を形成して陽極基板
１５の端子部１６との電気的接触性を改善した例を示す
ものであシ、第９図（ハ）はリード部４の先端４ａを細
くして第９図（６）と同様に電気的接触性を改善した例
を示すものである。
第１０図は、本発明に用いられる陰極保持フレーム７の
他の実施例を示すものであシ、この陰極保持フレーム７
の一部に長手方向に沿ってスリット２２が形成されてお
り、このスリット２２によシ分けられた一方が前記リー
ド部４と同等の幅を有する陰極リード７ｂとされ、他方
が補強片７ｃとされている。さらにこの補強片７ｃの基
部側には切断を容易にするだめの切欠部２２ａが形成さ
れている。
他の実施例を示すものであシ、この陰極保持フレーム７
の一部に長手方向に沿ってスリット２２が形成されてお
り、このスリット２２によシ分けられた一方が前記リー
ド部４と同等の幅を有する陰極リード７ｂとされ、他方
が補強片７ｃとされている。さらにこの補強片７ｃの基
部側には切断を容易にするだめの切欠部２２ａが形成さ
れている。
以上説明したように本発明によれば、制御電極フレーム
にリード部と固着される接続舌片と、この接続舌片間に
位置される保持枠連結部、とを形成し、その保持枠連結
部のみを切断することにょシ保持枠を除去できるように
したので、接続舌片及びリードを損傷させずにカッター
にょシ容易に保持枠を除去できる効果があシ、これにょ
シ生産効率を大幅に向上させることができる効果がある
。
にリード部と固着される接続舌片と、この接続舌片間に
位置される保持枠連結部、とを形成し、その保持枠連結
部のみを切断することにょシ保持枠を除去できるように
したので、接続舌片及びリードを損傷させずにカッター
にょシ容易に保持枠を除去できる効果があシ、これにょ
シ生産効率を大幅に向上させることができる効果がある
。
また、本発明において、電極組立枠体を形成する際に、
リードフレーム材と陰極保持フレームを別体に形成して
おき、長尺のリードフレーム材をけい光表示管の大きさ
に応じた長さに切断して用いるようにすれば、大きさあ
るいはデザインの異なる多種類のけい光表示管に対して
も、リードフレーム材を共通に用、吟ることができる効
果があシ、これによシ、大きさあるいはデザインの変更
があってもその都度、型起しを行う必要がなく、溶接等
の周辺治具もその゛まま使用でき、多品種小量生産に伴
う生産効率の低下及、び製造コストの上昇を避けること
ができるという多大の効果が得られるものである。
リードフレーム材と陰極保持フレームを別体に形成して
おき、長尺のリードフレーム材をけい光表示管の大きさ
に応じた長さに切断して用いるようにすれば、大きさあ
るいはデザインの異なる多種類のけい光表示管に対して
も、リードフレーム材を共通に用、吟ることができる効
果があシ、これによシ、大きさあるいはデザインの変更
があってもその都度、型起しを行う必要がなく、溶接等
の周辺治具もその゛まま使用でき、多品種小量生産に伴
う生産効率の低下及、び製造コストの上昇を避けること
ができるという多大の効果が得られるものである。
また、本発明において、陰極保持フレームの一部をリー
ド部と同形状とし、この陰極保持フレームをリード部の
ピッチ間隔と同間隔の位置に取ル付けるようにすれば、
リード部のピッチがすべて同一とな）外部の駆動回路と
接続がきわめて容易になるという効果が発生する。
ド部と同形状とし、この陰極保持フレームをリード部の
ピッチ間隔と同間隔の位置に取ル付けるようにすれば、
リード部のピッチがすべて同一とな）外部の駆動回路と
接続がきわめて容易になるという効果が発生する。
さらに、本発明において、１枚の帯状の金属材料をヅグ
ザダ状に切断して２枚の長尺のリードフレーム材を同時
に連続的に形成するようにすれば、量産性の向上ととも
に高価な封着用金属材料を無駄にする部分がきわめて少
なくなシ、多大のコスト低減を図ることができることと
なシ、得られる効果は極めて大である。
ザダ状に切断して２枚の長尺のリードフレーム材を同時
に連続的に形成するようにすれば、量産性の向上ととも
に高価な封着用金属材料を無駄にする部分がきわめて少
なくなシ、多大のコスト低減を図ることができることと
なシ、得られる効果は極めて大である。
第１図は従来の製造方法を示す説明図であり、第２図〜
第１０図は本発明のけい光表示管の製造方法における一
実施例を説明するための図＋あシ第２図（５）、＠、０
は、リードフレーム材の製作手順を示す説明図、第３図
（ト）（ハ）は、制御電極フレームとリードフレーム材
との関係を示す斜視図及び正面図、第４図（５）、（Ｅ
９は、−電極組立枠体製造工程を示す説明図、第５図は
、前囲器を電極組立枠体とともに陽極基板に封着する工
程を示す斜視図、第６図は、制御電極の取付状態を示す
要部拡大図、第７図は、第５図の正面図、第８図は電極
組立枠体の不要部分を切除する工程を示す説明図、第９
図（５）、＠は、リードフレーム材の他９実施例を示す
要部正面図、第１０図は、陰極保持フレームの他の実施
例を示す要部正面図である。 ３・・・リードフレーム材、４・・・リード部、６・・
・電極組立枠体、７・・・陰極保持フレーム、１１・・
・配線導体、１２・・・絶縁層−１３・・・陽極導体、
１４・・・けい光体層、１５・・・陽極基板、１７・・
・前囲器、３０・・・制御電極フレーム、３１・・・グ
リッド保持枠、３２・・・接続舌片、３３・・・保持枠
連結部、Ｇｌ−（ｊ ｎ・・・制御電極。 第５図 第７図 第８図
第１０図は本発明のけい光表示管の製造方法における一
実施例を説明するための図＋あシ第２図（５）、＠、０
は、リードフレーム材の製作手順を示す説明図、第３図
（ト）（ハ）は、制御電極フレームとリードフレーム材
との関係を示す斜視図及び正面図、第４図（５）、（Ｅ
９は、−電極組立枠体製造工程を示す説明図、第５図は
、前囲器を電極組立枠体とともに陽極基板に封着する工
程を示す斜視図、第６図は、制御電極の取付状態を示す
要部拡大図、第７図は、第５図の正面図、第８図は電極
組立枠体の不要部分を切除する工程を示す説明図、第９
図（５）、＠は、リードフレーム材の他９実施例を示す
要部正面図、第１０図は、陰極保持フレームの他の実施
例を示す要部正面図である。 ３・・・リードフレーム材、４・・・リード部、６・・
・電極組立枠体、７・・・陰極保持フレーム、１１・・
・配線導体、１２・・・絶縁層−１３・・・陽極導体、
１４・・・けい光体層、１５・・・陽極基板、１７・・
・前囲器、３０・・・制御電極フレーム、３１・・・グ
リッド保持枠、３２・・・接続舌片、３３・・・保持枠
連結部、Ｇｌ−（ｊ ｎ・・・制御電極。 第５図 第７図 第８図
Claims (1)
- （１）基板上に配線導体と絶縁層と陽極導体及びけい光
体層を積設させる陽極基板の製造工程と、１枚の金属板
から制御電傳と保持枠と、制御電極と連接された接続舌
片とこの接続舌片間に位置され上記制御電極と保持枠と
を連結する保持枠連結部とを形成する制御電極フレ５−
ムの製造工程と、一定のピッチ間隔でリード部が形成さ
れている１対のリードフレーム材のリード部に上記制御
電極の接続舌片を固着し、かつ上記保持枠連結部を切断
して上記保持枠を除去する電極組立枠体製造工程と、上
記陽極基板とともに外囲器を構成する前囲器と陽極基板
とで上記電極紅粋体の一部を挾持するようにして上記前
囲器を陽極基板に封着する工程と、上記電極組立枠体の
不要部分を切除する除去工程と、を有することを特徴と
するけい光表示管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12943681A JPS5832329A (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | けい光表示管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12943681A JPS5832329A (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | けい光表示管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5832329A true JPS5832329A (ja) | 1983-02-25 |
| JPH0143418B2 JPH0143418B2 (ja) | 1989-09-20 |
Family
ID=15009422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12943681A Granted JPS5832329A (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | けい光表示管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832329A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01106059U (ja) * | 1988-01-08 | 1989-07-17 | ||
| JPH0299554U (ja) * | 1989-01-25 | 1990-08-08 | ||
| JPH04163839A (ja) * | 1990-10-26 | 1992-06-09 | Nec Kagoshima Ltd | 蛍光表示管 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5033766A (ja) * | 1973-07-26 | 1975-04-01 | ||
| JPS5527418A (en) * | 1978-08-16 | 1980-02-27 | Hitachi Ltd | Welding or cutting method |
-
1981
- 1981-08-20 JP JP12943681A patent/JPS5832329A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5033766A (ja) * | 1973-07-26 | 1975-04-01 | ||
| JPS5527418A (en) * | 1978-08-16 | 1980-02-27 | Hitachi Ltd | Welding or cutting method |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01106059U (ja) * | 1988-01-08 | 1989-07-17 | ||
| JPH0299554U (ja) * | 1989-01-25 | 1990-08-08 | ||
| JPH04163839A (ja) * | 1990-10-26 | 1992-06-09 | Nec Kagoshima Ltd | 蛍光表示管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0143418B2 (ja) | 1989-09-20 |
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