JPH11148228A - コンクリート養生カバーシート - Google Patents
コンクリート養生カバーシートInfo
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- JPH11148228A JPH11148228A JP9316902A JP31690297A JPH11148228A JP H11148228 A JPH11148228 A JP H11148228A JP 9316902 A JP9316902 A JP 9316902A JP 31690297 A JP31690297 A JP 31690297A JP H11148228 A JPH11148228 A JP H11148228A
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- Japan
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- concrete
- cover sheet
- moisture permeability
- woven fabric
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水和反応を促進し十分な強力を有するコンク
リートを形成ために、コンクリート打設後の型枠を被覆
する、所定の透湿性を備えたカバーシートを提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン系樹脂製のフラットヤー
ン織布２、あるいは織布２の表面にウエブ層３をニード
ルパンチ法で積層一体化した積層体を基体４として用い
たカバーシートで、所定の透湿性と引張強力を付与する
ことにより、取扱性が良好で、コンクリートの水分の発
散を適度に抑えて乾燥期間を調節し、優れた養生効果を
得る。
リートを形成ために、コンクリート打設後の型枠を被覆
する、所定の透湿性を備えたカバーシートを提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン系樹脂製のフラットヤー
ン織布２、あるいは織布２の表面にウエブ層３をニード
ルパンチ法で積層一体化した積層体を基体４として用い
たカバーシートで、所定の透湿性と引張強力を付与する
ことにより、取扱性が良好で、コンクリートの水分の発
散を適度に抑えて乾燥期間を調節し、優れた養生効果を
得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリートを打
設後に硬化するまでの一定期間養生するために用いるカ
バーシートに関する。
設後に硬化するまでの一定期間養生するために用いるカ
バーシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリートを打設するにあたっては、
その作業能率を向上させるために水和反応に要する水セ
メント比以上の水分を加える方法が通常とられるが、コ
ンクリート打設後にコンクリートから急速に水分が発散
してしまうと水和反応が不十分となるため強力不足やひ
び割れが発生しやすくなる。このため、コンクリート打
設後にコンクリートが水和反応により十分硬化するまで
一定期間型枠を外さないで養生することにより水和反応
を促進して強力および品質のすぐれたコンクリートを得
ることができる。この期間、コンクリートの型枠を雨や
ゴミ等を防ぐ目的で養生シートでカバーし、紐やクリッ
プで固定するなどの方法がとられていた。この養生期間
は通常３日以上は必要とされ、また養生期間が１０日以
上となってもコンクリートの強力はそれ以上向上しない
ことが知られており、５〜７日間が最適とされている。
その作業能率を向上させるために水和反応に要する水セ
メント比以上の水分を加える方法が通常とられるが、コ
ンクリート打設後にコンクリートから急速に水分が発散
してしまうと水和反応が不十分となるため強力不足やひ
び割れが発生しやすくなる。このため、コンクリート打
設後にコンクリートが水和反応により十分硬化するまで
一定期間型枠を外さないで養生することにより水和反応
を促進して強力および品質のすぐれたコンクリートを得
ることができる。この期間、コンクリートの型枠を雨や
ゴミ等を防ぐ目的で養生シートでカバーし、紐やクリッ
プで固定するなどの方法がとられていた。この養生期間
は通常３日以上は必要とされ、また養生期間が１０日以
上となってもコンクリートの強力はそれ以上向上しない
ことが知られており、５〜７日間が最適とされている。
【０００３】しかしながら、通常カバーとして用いられ
る養生シートの透湿性が大きく、３日以内に表面が乾燥
してしまうと寸法変化が急激であるためにひび割れが発
生したり気泡が混入するなどの不都合が生じるうえに十
分なコンクリート強力が得られず、養生シートの透湿性
が小さすぎる場合には乾燥のために１０日間以上の長期
間を要し、コンクリート強力はそれ以上向上しないばか
りか工期が延長されて生産効率が低下するなどの問題が
あった。また、冬季などでは水分が凍結するなどの問題
が生じるため、凍結防止のためのカバーによる保温処置
も必要とされていた。
る養生シートの透湿性が大きく、３日以内に表面が乾燥
してしまうと寸法変化が急激であるためにひび割れが発
生したり気泡が混入するなどの不都合が生じるうえに十
分なコンクリート強力が得られず、養生シートの透湿性
が小さすぎる場合には乾燥のために１０日間以上の長期
間を要し、コンクリート強力はそれ以上向上しないばか
りか工期が延長されて生産効率が低下するなどの問題が
あった。また、冬季などでは水分が凍結するなどの問題
が生じるため、凍結防止のためのカバーによる保温処置
も必要とされていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
み、適度の透湿性を備えたシートにより打設したコンク
リートの表面空間をカバーし、水和反応を促進し十分な
強力を有するコンクリートを形成するとともに、風雨や
ゴミ等を防止し、また冬季には凍結防止し、型枠に弛み
なく張設することのできるコンクリート養生カバーシー
トを提供することを目的とする。
み、適度の透湿性を備えたシートにより打設したコンク
リートの表面空間をカバーし、水和反応を促進し十分な
強力を有するコンクリートを形成するとともに、風雨や
ゴミ等を防止し、また冬季には凍結防止し、型枠に弛み
なく張設することのできるコンクリート養生カバーシー
トを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、単糸繊度が５
００〜２０００デニールのポリオレフィンフラットヤー
ンからなる織布であって、透湿度が３０００〜８０００
ｇ／ｍ2・２４ｈ、かつ引張強力が５０ｋｇｆ／５ｃｍ
以上であるコンクリート養生カバーシートを要旨とす
る。
００〜２０００デニールのポリオレフィンフラットヤー
ンからなる織布であって、透湿度が３０００〜８０００
ｇ／ｍ2・２４ｈ、かつ引張強力が５０ｋｇｆ／５ｃｍ
以上であるコンクリート養生カバーシートを要旨とす
る。
【０００６】また、単糸繊度が５００〜２０００デニー
ルのポリオレフィンフラットヤーンからなる織布の表面
に合成樹脂繊維からなるウエブ層をニードルパンチ加工
により一体化してなる、透湿度が３０００〜８０００ｇ
／ｍ2・２４ｈ、かつ引張強力が５０ｋｇｆ／５ｃｍ以
上であるコンクリート養生カバーシートを要旨とする。
ルのポリオレフィンフラットヤーンからなる織布の表面
に合成樹脂繊維からなるウエブ層をニードルパンチ加工
により一体化してなる、透湿度が３０００〜８０００ｇ
／ｍ2・２４ｈ、かつ引張強力が５０ｋｇｆ／５ｃｍ以
上であるコンクリート養生カバーシートを要旨とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のカバーシートの基体とな
る織布を構成するポリオレフィンフラットヤーンは、ポ
リオレフィン系樹脂を押出機に投入してＴダイフラット
法またはインフレーション法にてフィルムを成形し、約
１０〜２０ｍｍ幅にスリットした後に熱延伸し、次いで
熱弛緩処理して製造されるテープ状の偏平糸である。こ
こでの熱延伸は、用いるポリオレフィン系樹脂の融点よ
り５℃以上低い温度で行われるもので、延伸倍率は好ま
しくは３〜１５倍、より好ましくは５〜１０倍である。
延伸倍率が３倍未満では強力が不十分となり、１５倍を
超えると延伸方向の配向が強すぎてフラットヤーンが割
れを生じるおそれがある。
る織布を構成するポリオレフィンフラットヤーンは、ポ
リオレフィン系樹脂を押出機に投入してＴダイフラット
法またはインフレーション法にてフィルムを成形し、約
１０〜２０ｍｍ幅にスリットした後に熱延伸し、次いで
熱弛緩処理して製造されるテープ状の偏平糸である。こ
こでの熱延伸は、用いるポリオレフィン系樹脂の融点よ
り５℃以上低い温度で行われるもので、延伸倍率は好ま
しくは３〜１５倍、より好ましくは５〜１０倍である。
延伸倍率が３倍未満では強力が不十分となり、１５倍を
超えると延伸方向の配向が強すぎてフラットヤーンが割
れを生じるおそれがある。
【０００８】フラットヤーンの単糸繊度は５００〜２０
００デニール（以下、ｄと略す）、好ましくは８００〜
１６００ｄである。単糸繊度が５００ｄ未満では、引張
強力が不十分となりコンクリート養生カバーシートを張
設する際に破損するなどの支障を生じ、２０００ｄを超
えると柔軟性に欠け、型枠縁に密着して張設するのが困
難となる。
００デニール（以下、ｄと略す）、好ましくは８００〜
１６００ｄである。単糸繊度が５００ｄ未満では、引張
強力が不十分となりコンクリート養生カバーシートを張
設する際に破損するなどの支障を生じ、２０００ｄを超
えると柔軟性に欠け、型枠縁に密着して張設するのが困
難となる。
【０００９】このフラットヤーンに用いられるポリオレ
フィン系樹脂としては、高密度ポリエチレン、直鎖状低
密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重
合体、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体
等が挙げられる。これらのなかでは、延伸効果が良好で
あり高強力を有するポリプロピレン、高密度ポリエチレ
ンなどが好ましい、
フィン系樹脂としては、高密度ポリエチレン、直鎖状低
密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重
合体、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体
等が挙げられる。これらのなかでは、延伸効果が良好で
あり高強力を有するポリプロピレン、高密度ポリエチレ
ンなどが好ましい、
【００１０】得られたポリオレフィンフラットヤーン
は、経緯糸に用いて織成し、基体となる織布を形成す
る。ここでの織組織はとくに限定するものではなく、平
織や綾織、もじり織などが採用されるが、織成効率が良
く目ずれ等の少ない平織が好ましいとされる。フラット
ヤーンの打込密度は、単糸繊度にもよるが経緯糸とも８
〜２５本／インチが好ましい。また、目付量が１００〜
６００ｇ／ｍ2であるのが好ましい。目付量が１００ｇ
／ｍ2未満では、コンクリート養生カバーシートとして
張設されても風などによりはためいて型枠との密着性が
劣り、６００ｇ／ｍ2を超えると重くなりすぎて取扱い
に困難となる。
は、経緯糸に用いて織成し、基体となる織布を形成す
る。ここでの織組織はとくに限定するものではなく、平
織や綾織、もじり織などが採用されるが、織成効率が良
く目ずれ等の少ない平織が好ましいとされる。フラット
ヤーンの打込密度は、単糸繊度にもよるが経緯糸とも８
〜２５本／インチが好ましい。また、目付量が１００〜
６００ｇ／ｍ2であるのが好ましい。目付量が１００ｇ
／ｍ2未満では、コンクリート養生カバーシートとして
張設されても風などによりはためいて型枠との密着性が
劣り、６００ｇ／ｍ2を超えると重くなりすぎて取扱い
に困難となる。
【００１１】このようなフラットヤーン織布は、後述す
る透湿度や引張強力の諸特性を満たせば織布単体であっ
てもカバーシートの基体として使用できるが、特に冬季
に使用する場合において保温性を向上させる目的に適し
た構成として、織布表面に合成樹脂繊維からなるウエブ
層を積層一体化したものは効果的である。
る透湿度や引張強力の諸特性を満たせば織布単体であっ
てもカバーシートの基体として使用できるが、特に冬季
に使用する場合において保温性を向上させる目的に適し
た構成として、織布表面に合成樹脂繊維からなるウエブ
層を積層一体化したものは効果的である。
【００１２】ウエブ層は、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリ
ル、アクリル、ポリビニルアルコール等の合成樹脂を原
料としたものである。ウエブ層を形成するには、合成樹
脂を通常の方法により溶融紡糸したものをカットし、カ
ード機により繊維を引き揃えてウエブに形成する方法、
あるいは熱可塑性樹脂を紡糸し直接ウエブを形成させる
スパンボンド法やメルトブローン法等が用いられる。
ン、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリ
ル、アクリル、ポリビニルアルコール等の合成樹脂を原
料としたものである。ウエブ層を形成するには、合成樹
脂を通常の方法により溶融紡糸したものをカットし、カ
ード機により繊維を引き揃えてウエブに形成する方法、
あるいは熱可塑性樹脂を紡糸し直接ウエブを形成させる
スパンボンド法やメルトブローン法等が用いられる。
【００１３】ウエブ層を形成する繊維の単糸繊度は好ま
しくは０.０１〜１５ｄ、より好ましくは０.０３〜５ｄ
である。単糸繊度が０.０１ｄ未満では透湿性に劣り、
１５ｄを越えると保温性に劣る。また、ウエブ層の坪量
は好ましくは５０〜５００ｇ／ｍ2、より好ましくは１
００〜４００ｇ／ｍ2である。坪量が５０ｇ／ｍ2未満で
は保温性に劣り、また５００ｇ／ｍ2を越えると軽量性
に劣るものとなるため、いずれも好ましくない。
しくは０.０１〜１５ｄ、より好ましくは０.０３〜５ｄ
である。単糸繊度が０.０１ｄ未満では透湿性に劣り、
１５ｄを越えると保温性に劣る。また、ウエブ層の坪量
は好ましくは５０〜５００ｇ／ｍ2、より好ましくは１
００〜４００ｇ／ｍ2である。坪量が５０ｇ／ｍ2未満で
は保温性に劣り、また５００ｇ／ｍ2を越えると軽量性
に劣るものとなるため、いずれも好ましくない。
【００１４】ウエブ層の繊維は、フラットヤーン織布の
表面に積層し、ウエブ層の側よりニードルパンチ加工を
施してウエブ層と織布を絡ませ一体化させる。
表面に積層し、ウエブ層の側よりニードルパンチ加工を
施してウエブ層と織布を絡ませ一体化させる。
【００１５】このようにして得られたカバーシートの基
体は、フラットヤーン織布単体であっても、織布にウエ
ブ層を積層したものであっても、透湿度が３０００〜８
０００ｇ／ｍ2・２４ｈであることが肝要であり、好ま
しくは４０００〜７０００ｇ／ｍ2・２４ｈである。透
湿度が３０００ｇ／ｍ2・２４ｈ未満では、コンクリー
トの乾燥に時間を要し生産性が低下して好ましくない。
また、透湿度が８０００ｇ／ｍ2・２４ｈを超えると、
コンクリートの乾燥が速すぎて、ひび割れ、気泡入りな
どが発生するうえ、コンクリート強力が低下して好まし
くない。さらに、引張強力が５０ｋｇｆ／５ｃｍ以上で
あることが肝要である。引張強力が５０ｋｇｆ／５ｃｍ
未満では、コンクリート養生カバーシート張設時に強力
不足で破損を生じるなどの問題が生じる。
体は、フラットヤーン織布単体であっても、織布にウエ
ブ層を積層したものであっても、透湿度が３０００〜８
０００ｇ／ｍ2・２４ｈであることが肝要であり、好ま
しくは４０００〜７０００ｇ／ｍ2・２４ｈである。透
湿度が３０００ｇ／ｍ2・２４ｈ未満では、コンクリー
トの乾燥に時間を要し生産性が低下して好ましくない。
また、透湿度が８０００ｇ／ｍ2・２４ｈを超えると、
コンクリートの乾燥が速すぎて、ひび割れ、気泡入りな
どが発生するうえ、コンクリート強力が低下して好まし
くない。さらに、引張強力が５０ｋｇｆ／５ｃｍ以上で
あることが肝要である。引張強力が５０ｋｇｆ／５ｃｍ
未満では、コンクリート養生カバーシート張設時に強力
不足で破損を生じるなどの問題が生じる。
【００１６】図１には、基体４として、代表的なフラッ
トヤーンを平織りした織布２単体(図１-a)及びこの織布
２にウエブ層３を積層した積層体(図１-b)を示す。この
基体４は適宜の大きさに裁断し、周縁を縁加工して図２
に示すようなコンクリート養生用カバーシートとなる。
この縁加工の方法としては、基体４の周縁部を折り返し
て縫着または熱溶着するか、あるいは別途用意した縁テ
ープを折り曲げて周縁部を挟み縫着または熱溶着して縁
加工部５を形成する。必要に応じて紐あるいはロープを
補強材として内包してもよい。縁加工部５には鳩目６を
所定間隔に打設することができる。鳩目６はアルミニウ
ムや真鍮等の金属製、または合成樹脂製いずれでも差し
支えない。鳩目６の間隔は、カバーする型枠の大きさ、
形状によるが、通常４５〜１２０ｃｍ間隔で打設され
る。この鳩目６を使用してロープ、ゴム紐等の紐体で型
枠に連結するのであるが、弛みなく張設するためには、
弾力性を有するゴム紐を用いることが好ましい。
トヤーンを平織りした織布２単体(図１-a)及びこの織布
２にウエブ層３を積層した積層体(図１-b)を示す。この
基体４は適宜の大きさに裁断し、周縁を縁加工して図２
に示すようなコンクリート養生用カバーシートとなる。
この縁加工の方法としては、基体４の周縁部を折り返し
て縫着または熱溶着するか、あるいは別途用意した縁テ
ープを折り曲げて周縁部を挟み縫着または熱溶着して縁
加工部５を形成する。必要に応じて紐あるいはロープを
補強材として内包してもよい。縁加工部５には鳩目６を
所定間隔に打設することができる。鳩目６はアルミニウ
ムや真鍮等の金属製、または合成樹脂製いずれでも差し
支えない。鳩目６の間隔は、カバーする型枠の大きさ、
形状によるが、通常４５〜１２０ｃｍ間隔で打設され
る。この鳩目６を使用してロープ、ゴム紐等の紐体で型
枠に連結するのであるが、弛みなく張設するためには、
弾力性を有するゴム紐を用いることが好ましい。
【００１７】次に、本発明のコンクリート養生カバーシ
ートの張設方法について詳述する。図３は、型枠にコン
クリートを打設した状態(図３-a)と、その型枠をカバー
シートで被覆した状態(図３-b)を示している。
ートの張設方法について詳述する。図３は、型枠にコン
クリートを打設した状態(図３-a)と、その型枠をカバー
シートで被覆した状態(図３-b)を示している。
【００１８】カバーシート１は、型枠上縁８と接する面
が弛みなどを生じることなく平滑に、かつ周縁方向に引
張られた状態で型枠を被覆し、カバーシート１が型枠に
密接して張設されている状態が好ましい。即ち、コンク
リート10を打設した型枠７に張設して打設コンクリート
表面空間を大気から遮蔽するのである。この養生した状
態を図４に示す。コンクリート型枠７を被覆するに際し
て、打設したコンクリート表面からは乖離し、かつ型枠
上縁８に密着してコンクリート表面空間12を大気から遮
蔽するように型枠７に弛みなく張設する。これによっ
て、打設したコンクリートの水分発散が主としてカバー
シート１を通して行われ、養生期間を適度に調節するこ
とができるのである。
が弛みなどを生じることなく平滑に、かつ周縁方向に引
張られた状態で型枠を被覆し、カバーシート１が型枠に
密接して張設されている状態が好ましい。即ち、コンク
リート10を打設した型枠７に張設して打設コンクリート
表面空間を大気から遮蔽するのである。この養生した状
態を図４に示す。コンクリート型枠７を被覆するに際し
て、打設したコンクリート表面からは乖離し、かつ型枠
上縁８に密着してコンクリート表面空間12を大気から遮
蔽するように型枠７に弛みなく張設する。これによっ
て、打設したコンクリートの水分発散が主としてカバー
シート１を通して行われ、養生期間を適度に調節するこ
とができるのである。
【００１９】型枠に弛みなく張設可能にするために、型
枠に合わせた適当な寸法および形状に裁断することが肝
要である。型枠より大きすぎると型枠に対して余剰分が
生じて弛みなくほぼ密接して張設することが困難とな
り、コンクリート養生カバーシートが打設コンクリート
表面空間を大気から遮蔽するのが困難となる。コンクリ
ート養生カバーシートの寸法および形状は、型枠の寸法
および形状によるが、一般的に使用される長方形の型枠
に対しては、幅６０〜１２０ｃｍ、長さ１〜１０ｍの寸
法のものが好適に使用される。また、Ｌ型の型枠に使用
する場合には、Ｌ型の型枠に対応した形状に裁断するこ
とが好ましい。
枠に合わせた適当な寸法および形状に裁断することが肝
要である。型枠より大きすぎると型枠に対して余剰分が
生じて弛みなくほぼ密接して張設することが困難とな
り、コンクリート養生カバーシートが打設コンクリート
表面空間を大気から遮蔽するのが困難となる。コンクリ
ート養生カバーシートの寸法および形状は、型枠の寸法
および形状によるが、一般的に使用される長方形の型枠
に対しては、幅６０〜１２０ｃｍ、長さ１〜１０ｍの寸
法のものが好適に使用される。また、Ｌ型の型枠に使用
する場合には、Ｌ型の型枠に対応した形状に裁断するこ
とが好ましい。
【００２０】カバーシートを型枠に固定する方法として
は、特に限定されるものではなく、粘着テープによる方
法や専用クリップで挟み付ける方法なども採用可能であ
るが、カバーシートの周縁を補強した縁加工部に鳩目を
打設し、この鳩目を使用してロープ、ゴム紐等の紐体11
で型枠を連結するのが好ましい。
は、特に限定されるものではなく、粘着テープによる方
法や専用クリップで挟み付ける方法なども採用可能であ
るが、カバーシートの周縁を補強した縁加工部に鳩目を
打設し、この鳩目を使用してロープ、ゴム紐等の紐体11
で型枠を連結するのが好ましい。
【００２１】
【実施例】試験方法 １.透湿度：ＪＩＳ−Ｚ０２０８、カップ法準拠 ２.引張試験：ＪＩＳ−Ｚ１６５１準拠
【００２２】実施例１ ポリプロピレン（ＭＦＲ＝５）をＴダイフラット法でフ
ィルムに形成後にスリットしたテープ状を、熱板接触式
延伸法により、延伸温度１４５℃で延伸倍率７倍に延伸
し、ついで熱弛緩処理を施すことにより、繊度１０５０
ｄのフラットヤーンを得た。このフラットヤーンを用い
て、経緯１２本／インチの打込密度で、平織の織布１を
形成した。得られた織布は目付量が１１５ｇ／ｍ2で、
透湿度４９６０ｇ／ｍ2・２４ｈ、引張強力１１０ｋｇ
ｆ／５ｃｍであった。
ィルムに形成後にスリットしたテープ状を、熱板接触式
延伸法により、延伸温度１４５℃で延伸倍率７倍に延伸
し、ついで熱弛緩処理を施すことにより、繊度１０５０
ｄのフラットヤーンを得た。このフラットヤーンを用い
て、経緯１２本／インチの打込密度で、平織の織布１を
形成した。得られた織布は目付量が１１５ｇ／ｍ2で、
透湿度４９６０ｇ／ｍ2・２４ｈ、引張強力１１０ｋｇ
ｆ／５ｃｍであった。
【００２３】この織布を裁断して縁加工を施し、幅１ｍ
×長さ５.４ｍのシートを形成し、その縁加工部に鳩目
をピッチ９０ｃｍで打設してコンクリート養生カバーシ
ートを得た。このコンクリート養生カバーシートを使用
して、幅６０ｃｍ、長さ５ｍのコンクリート打設直後の
型枠をカバーし、鳩目にゴム紐を挿通し、コンクリート
養生カバーシートが型枠上縁に密接し、型枠に弛みなく
張設されるように型枠に設けられた紐体挿通孔に固定し
た。このコンクリート養生カバーシートは、展張時に強
力不足で破損することもなく、７月に打設したコンクリ
ートの乾燥期間は６日間で、得られたコンクリートの強
力は１２０ｋｇ／ｃｍ2で十分な強力が得られた。
×長さ５.４ｍのシートを形成し、その縁加工部に鳩目
をピッチ９０ｃｍで打設してコンクリート養生カバーシ
ートを得た。このコンクリート養生カバーシートを使用
して、幅６０ｃｍ、長さ５ｍのコンクリート打設直後の
型枠をカバーし、鳩目にゴム紐を挿通し、コンクリート
養生カバーシートが型枠上縁に密接し、型枠に弛みなく
張設されるように型枠に設けられた紐体挿通孔に固定し
た。このコンクリート養生カバーシートは、展張時に強
力不足で破損することもなく、７月に打設したコンクリ
ートの乾燥期間は６日間で、得られたコンクリートの強
力は１２０ｋｇ／ｃｍ2で十分な強力が得られた。
【００２４】尚、比較例として、打設したコンクリート
にコンクリート養生カバーシートを使用しない場合は、
７月に打設したコンクリートは乾燥期間が３６時間で、
急速な乾燥により急激に寸法変化したため気泡の混入が
みられひび割れが生じた。得られたコンクリートの強力
は５０ｋｇ／ｃｍ2で強力は著しく低下した。
にコンクリート養生カバーシートを使用しない場合は、
７月に打設したコンクリートは乾燥期間が３６時間で、
急速な乾燥により急激に寸法変化したため気泡の混入が
みられひび割れが生じた。得られたコンクリートの強力
は５０ｋｇ／ｃｍ2で強力は著しく低下した。
【００２５】実施例２ 繊維の繊度２ｄ、長さが５０ｍｍのポリエステル短繊維
をカード・パラレル方式により二次元配列した平均坪量
２４０ｇ／ｍ2のポリエステル綿ウエブを得た。一方、
高密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝１）をインフレーション
法でフィルムに形成後にスリットしたテープ状を、熱板
接触式延伸法により、延伸温度１１５℃で延伸倍率６倍
に延伸し、ついで熱弛緩処理を施すことにより、繊度１
５００ｄのフラットヤーンを得た。このフラットヤーン
を用いて、経緯８本／インチの打込密度で、平織の織布
を形成した。この織布の片面に、先に形成したポリエス
テル綿ウエブ層を積層し、ウエブ層側からニードリング
を行ってニードルパンチ加工部３を形成し、厚さ３ｍｍ
の積層体を得た。得られた積層体は目付量が３５０ｇ／
ｍ2で、透湿度５２２０ｇ／ｍ2・２４ｈ、引張強力８５
ｋｇｆ／５ｃｍであった。
をカード・パラレル方式により二次元配列した平均坪量
２４０ｇ／ｍ2のポリエステル綿ウエブを得た。一方、
高密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝１）をインフレーション
法でフィルムに形成後にスリットしたテープ状を、熱板
接触式延伸法により、延伸温度１１５℃で延伸倍率６倍
に延伸し、ついで熱弛緩処理を施すことにより、繊度１
５００ｄのフラットヤーンを得た。このフラットヤーン
を用いて、経緯８本／インチの打込密度で、平織の織布
を形成した。この織布の片面に、先に形成したポリエス
テル綿ウエブ層を積層し、ウエブ層側からニードリング
を行ってニードルパンチ加工部３を形成し、厚さ３ｍｍ
の積層体を得た。得られた積層体は目付量が３５０ｇ／
ｍ2で、透湿度５２２０ｇ／ｍ2・２４ｈ、引張強力８５
ｋｇｆ／５ｃｍであった。
【００２６】その後は実施例１と同様に製造したコンク
リート養生カバーシートは、展張時に強力不足で破損す
ることもなく、２月に打設したコンクリートは凍結も見
られず乾燥期間は６日間で、得られたコンクリートの強
力は１２８ｋｇ／ｃｍ2で十分な強力が得られた。
リート養生カバーシートは、展張時に強力不足で破損す
ることもなく、２月に打設したコンクリートは凍結も見
られず乾燥期間は６日間で、得られたコンクリートの強
力は１２８ｋｇ／ｃｍ2で十分な強力が得られた。
【００２７】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明のコン
クリート養生カバーシートは、適度の透湿性を有する織
布、あるいは冬季においては保温性ウエブ層を積層した
シートを用いて、打設したコンクリートの型枠にほぼ密
着して型枠に弛みなく張設することによりコンクリート
表面空間を大気から遮蔽し、打設したコンクリート表面
空間からの水分の発散が主としてカバーシートを通して
行われ、コンクリートに加えられた水和反応以上の水分
の発散を適度に抑えて乾燥期間を張設し、高強力のコン
クリートを得ることができるとともに、工期を調節でき
るものである。
クリート養生カバーシートは、適度の透湿性を有する織
布、あるいは冬季においては保温性ウエブ層を積層した
シートを用いて、打設したコンクリートの型枠にほぼ密
着して型枠に弛みなく張設することによりコンクリート
表面空間を大気から遮蔽し、打設したコンクリート表面
空間からの水分の発散が主としてカバーシートを通して
行われ、コンクリートに加えられた水和反応以上の水分
の発散を適度に抑えて乾燥期間を張設し、高強力のコン
クリートを得ることができるとともに、工期を調節でき
るものである。
【図１】本発明のカバーシートの基体の例で、（ａ）は
フラットヤーン織布単体の拡大平面図、（ｂ）は織布表
面にウエブ層を積層した積層体の一部破断拡大平面図で
ある。
フラットヤーン織布単体の拡大平面図、（ｂ）は織布表
面にウエブ層を積層した積層体の一部破断拡大平面図で
ある。
【図２】本発明のカバーシートの一例を示す平面図であ
る。
る。
【図３】型枠にコンクリートを打設した状態図（ａ）、
カバーシートを使用してコンクリートを打設した型枠を
被覆した状態（ｂ）の斜視説明図である。
カバーシートを使用してコンクリートを打設した型枠を
被覆した状態（ｂ）の斜視説明図である。
【図４】カバーシートを使用してコンクリートを打設し
た型枠を被覆した状態の模式断面図である。
た型枠を被覆した状態の模式断面図である。
１ カバーシート ２ 織布 ３ ウエブ層 ４ 基体 ５ 縁加工部 ６ 鳩目 ７ 型枠 ８ 型枠上縁 ９ 紐体挿通孔 10 コンクリート 11 紐体 12 コンクリート表面空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ０３Ｄ 15/02 Ｄ０３Ｄ 15/02 Ｃ
Claims (2)
- 【請求項１】 単糸繊度が５００〜２０００デニールの
ポリオレフィンフラットヤーンからなる織布であって、
透湿度が３０００〜８０００ｇ／ｍ2・２４ｈ、かつ引
張強力が５０ｋｇｆ／５ｃｍ以上であるコンクリート養
生カバーシート。 - 【請求項２】 単糸繊度が５００〜２０００デニールの
ポリオレフィンフラットヤーンからなる織布の表面に合
成樹脂繊維からなるウエブ層をニードルパンチ加工によ
り一体化してなる、透湿度が３０００〜８０００ｇ／ｍ
2・２４ｈ、かつ引張強力が５０ｋｇｆ／５ｃｍ以上で
あるコンクリート養生カバーシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9316902A JPH11148228A (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | コンクリート養生カバーシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9316902A JPH11148228A (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | コンクリート養生カバーシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11148228A true JPH11148228A (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=18082191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9316902A Pending JPH11148228A (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | コンクリート養生カバーシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11148228A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013071058A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-22 | Japan Vilene Co Ltd | フィルタおよびフィルタ装置 |
| WO2014028484A1 (en) * | 2012-08-13 | 2014-02-20 | 3M Innovative Properties Company | Sheet for concrete curing and method for separating and recovering said sheet |
-
1997
- 1997-11-18 JP JP9316902A patent/JPH11148228A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013071058A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-22 | Japan Vilene Co Ltd | フィルタおよびフィルタ装置 |
| WO2014028484A1 (en) * | 2012-08-13 | 2014-02-20 | 3M Innovative Properties Company | Sheet for concrete curing and method for separating and recovering said sheet |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040818 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050831 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050913 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060207 |