JPH11148064A - 反応性ホットメルト接着剤組成物及び接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加熱溶融して塗布された後、低い照射エネル
ギーの活性エネルギー線で確実に硬化され、耐熱接着性
に優れた接着硬化物を与える、反応性ホットメルト接着
剤及び接着方法を提供する。 【解決手段】 エポキシ化スチレン・ブタジエン・スチ
レンブロック共重合体及び活性エネルギー線の照射によ
りカチオン重合性化合物を硬化させるためのカチオン重
合開始剤とを含む反応性ホットメルト接着剤組成物、並
びに該反応性ホットメルト接着剤組成物を加熱溶融して
から被着体の少なくとも一方に溶融状態で塗布し、活性
エネルギー線を照射してから被着体同士を貼り合わせ、
圧着する接着方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱溶融塗工によ
り適用され、活性エネルギー線の照射により硬化が進行
する反応性ホットメルト接着剤組成物及びこれを用いた
接着方法に関し、より詳細には、低照射エネルギーで確
実に硬化させ得る反応性ホットメルト接着剤組成物及び
接着方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】製本、包袋、繊維加工、木工、弱電また
は輸送などの種々の分野において、紙、繊維、木材、ガ
ラス、プラスチックまたは金属などを接着するのにホッ
トメルト接着剤が幅広く用いられている。

【０００３】ホットメルト接着剤による接着に際して
は、アプリケーター内においてホットメルト接着剤を通
常７０〜２００℃程度の温度で加熱溶融する。次に、溶
融状態のホットメルト接着剤を被着体に塗布し、被着体
同士を貼り合わせる。ホットメルト接着剤の冷却固化に
より、被着体同士が接着される。

【０００４】ホットメルト接着剤では、冷却固化により
接着強度が速やかに高まるため、被着体を貼り合わせて
から十分な接着強度を実現するまでの時間が通常１分以
内と非常に短い。従って、短時間で接着作業を完了する
ことができる。

【０００５】他方、特開平６−３０６３４６号公報に
は、接着強度の高いホットメルト接着剤組成物として、
放射線照射により硬化し得るエポキシ／ポリエステル系
ホットメルト接着剤組成物が開示されている。

【０００６】しかしながら、上記先行技術に記載のホッ
トメルト接着剤組成物では、ある程度の照射エネルギー
を与えないと、暗反応における硬化反応が十分に進行せ
ず、最終的な接着強度、特に高温における接着強度が十
分でないことがあった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、加熱
溶融して塗布された後、低い照射エネルギーの活性エネ
ルギー線で確実に硬化される反応性ホットメルト接着剤
及びこれを用いた接着方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を達
成するために成されたものであり、請求項１に記載の発
明に係る反応性ホットメルト接着剤組成物は、エポキシ
化スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体、
及び活性エネルギー線の照射によりカチオン重合性化合
物を硬化させるためのカチオン重合開始剤を含むことを
特徴とする。

【０００９】また、上記カチオン重合開始剤としては、
好ましくは、請求項２に記載のように、芳香族ヨードニ
ウム塩、芳香族スルホニウム塩及びメタロセン塩、アリ
ールシラノール・アルミニウム錯体からなる群から選択
した少なくとも１種が用いられる。

【００１０】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
または２に記載の反応性ホットメルト接着剤組成物を加
熱溶融し、被着体の一方または両方に溶融状態で塗布
し、塗布された反応性ホットメルト接着剤組成物に活性
エネルギー線を照射してから被着体同士を貼り合わせ、
圧着することを特徴とする接着方法である。

【００１１】以下、本発明の詳細を説明する。 （エポキシ化ＳＢＳ）本発明に係るホットメルト接着剤
組成物では、エポキシ化スチレン・ブタジエン・スチレ
ンブロック共重合体（エポキシ化ＳＢＳ）が用いられ
る。このエポキシ化ＳＢＳにおいて、ブロック重合の形
態は、ジブロック（スチレン・ブタジエン）、トリブロ
ック（スチレン・ブタジエン・スチレン）、マルチブロ
ックなどのいずれの形態であってもよいが、ブタジエン
部分が部分的にエポキシ化されている。

【００１２】本発明で用いる上記エポキシ化ＳＢＳの具
体的な例としては、例えば、ダイセル化学工業社製、エ
ポキシ化ＳＢＳ、商品名：エポフレンドＡ１０２０など
を挙げることができる。

【００１３】本発明に係るホットメルト接着剤組成物で
は、上記エポキシ化ＳＢＳが、ホットメルト成分及びカ
チオン重合性化合物として用いられるが、エポキシ化Ｓ
ＢＳ以外に、後述の他のホットメルト樹脂や他のカチオ
ン重合性化合物を併用してもよい。

【００１４】（カチオン重合開始剤）上記カチオン重合
開始剤としては、活性エネルギー線の照射によりエポキ
シ化ＳＢＳ及び必要により添加される他のカチオン重合
性化合物の重合を開始するためのカチオンを、生成し得
るものであれば特に限定されるものではないが、好まし
くは、芳香族ヨードニウム塩、芳香族スルホニウム塩、
及び／またはメタロセン塩、アリールシラノール・アル
ミニウム錯体が挙げられる。

【００１５】カチオン重合開始剤として有効な上記芳香
族ヨードニウム塩及び芳香族スルホウニム塩は、例えば
米国特許第４，２５６，８２８号に開示されている。ま
た、メタロセン塩については、米国特許第５，０８９，
５３６号に開示されている。カチオン重合開始剤の配合
量は、活性エネルギー線の種類や強度、カチオン重合性
化合物の種類や量、カチオン重合開始剤の種類等によっ
て異なるが、好ましくは、エポキシ化ＳＢＳを含むカチ
オン重合性化合物１００重量部に対して０．０１〜１０
重量部配合される。

【００１６】（他のカチオン重合性化合物）本発明に係
る反応性ホットメルト接着剤組成物では、上記エポキシ
化ＳＢＳ以外に、他のカチオン重合性化合物を含有させ
てもよい。このカチオン重合性化合物は、カチオン重合
により高分子量化し得る部分を有する有機化合物であ
り、モノマー、オリゴマーまたはポリマーのいずれであ
ってもよく、また、炭素、水素、酸素、窒素、硫黄、リ
ンなどの有機化合物構成原子を含んでいてもよい。

【００１７】また、カチオン重合により高分子量化し得
る部分については、分子骨格の末端、側鎖、分子骨格内
のいずれに存在していてもよい。さらに、上記カチオン
重合性化合物の具体的な構造や分子量についても特に限
定されるものではない。

【００１８】カチオン重合性化合物は、それ自身がホッ
トメルト型樹脂であってもよい。また、上記エポキシ化
ＳＢＳがホットメルト型樹脂であり、ホットメルト成分
をも構成するものであるため、カチオン重合性化合物
は、本発明に係るホットメルト接着剤組成物中のホット
メルト成分を構成する必要も必ずしもなく、常温で液状
の化合物でもよい。

【００１９】上記カチオン重合性化合物の具体的な例と
しては、（エポキシ化合物、オキセタン化合物、オキソ
ラン化合物などの）環状エーテル化合物、環状エステル
化合物、ビニルエーテル化合物などを挙げることができ
る。また、これらのカチオン重合性化合物はエポキシ化
ＳＢＳに対して１種を併用してもよく、２種以上併用し
てもよい。

【００２０】上記カチオン重合性化合物としては、好ま
しくは、脂環式エポキシ樹脂が用いられ、この脂環式エ
ポキシ樹脂としては、３，４−エポキシシクロヘキシル
メチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレ
ートなどを例示することができる。

【００２１】（添加し得る他の成分）本発明に係る反応
性ホットメルト接着剤組成物には、必要に応じて、ヒド
ロキシル化合物を含有させてもよい。使用し得るヒドロ
キシル化合物は液体であってもよく、固体であってもよ
いが、少なくとも１個、好ましくは、少なくとも２個の
ヒドロキシル基を有する。この場合、ヒドロキシル基
は、化合物の末端にあってもよく、また、ポリマーもし
くはコポリマーの側基に存在していてもよい。

【００２２】上記ヒドロキシル化合物の例としては、ア
ルキレングリコール、ポリヒドロキシアルカン、ポリオ
キシアルキレンポリオールなどを例示することができる
が、これらに限定されるものではない。また、ヒドロキ
シル化合物は、単独で添加されてもよく、２種以上併用
されてもよい。

【００２３】また、本発明に係る反応性ホットメルト接
着剤組成物においては、必要に応じて、ホットメルト型
樹脂が添加され得る。上記ホットメルト型樹脂として
は、低分子量のものから高分子量のものまで適宜の分子
量のものを用いることができ、例えば、スチレン系樹脂
や石油性樹脂、天然系樹脂などの粘着付与樹脂として慣
用されている樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂
などのポリオレフィン系樹脂、ブタジエン−スチレンブ
ロック共重合体などのゴム系樹脂、アクリル系共重合体
樹脂、ポリエステル系樹脂またはこれらのホットメルト
型樹脂の各種変成物を例示することができるが、これら
に限定されるものではなく、またこれらのホットメルト
型樹脂については２種以上併用してもよい。

【００２４】さらに、本発明に係る反応性ホットメルト
接着剤組成物には、必要に応じて、（シランカップリン
グ剤やチタンカップリング剤などの）密着性向上剤、増
感剤、脱水剤、老化防止剤、安定剤、可塑剤、ワック
ス、充填剤、難燃剤、発泡剤、帯電防止剤、防カビ剤、
粘度調整剤などの成分を添加することができるが、添加
し得る他の成分については上記各成分に限定されるわけ
ではない。また、上記添加し得る成分は２種以上添加さ
れていてもよい。また、これらの成分は先に述べたホッ
トメルト型樹脂製造時に予め添加されている場合もあ
り、その場合も許容される。

【００２５】（反応性ホットメルト接着剤組成物の製造
方法）本発明に係る反応性ホットメルト接着剤組成物の
製造方法についても、配合する各成分を混合し、均一に
分散し得る限り、如何なる方法を採用してもよいが、使
用材料が溶融し得る適度な加熱条件下で製造する必要が
ある。また、製造に際しての各成分の混合分散は無溶媒
で行ってもよく、不活性溶媒中で行ってもよい。具体的
には、ダブルヘリカルリボン浴もしくはゲート浴、バタ
フライミキサー、プラネタリミキサー、三本ロール、ニ
ーダールーダー型混練機またはエクストルーダー型混練
押出機などの１種または２種以上を用いて行い得る。も
っとも、各成分を混練する装置については、これらに限
定されるわけではない。

【００２６】いずれの設備を用いて各成分を混合分散す
る場合においても、カチオン重合を阻害する成分である
水分の混入が少なくなるので無水条件下で混合分散する
ことが好ましい。

【００２７】また、各成分の混合分散に際しては、大気
圧下、あるいは必要ならば大気圧以上もしくは大気圧以
下で混合分散を行う。また、製造時の各成分の投入順序
については特に限定されるわけではないが、溶融時間の
短縮あるいは得られた組成物の劣化を低減するには、一
般に、溶融し難いもの、あるいは溶融時の熱や機械的剪
断力により劣化を受け難いものから順に仕込むことが望
ましい。

【００２８】上記エポキシ化ＳＢＳは、溶融し難いた
め、最初に仕込むことが望ましいが、溶融し始めると急
激に溶融物の粘度が上昇し、攪拌機に加わる負荷が増大
するため、他の低分子量物と共に徐々に仕込むことが望
ましい。上記カチオン重合開始剤は、熱や機械的剪断力
により分解もしくは劣化し易いため、最後に仕込むこと
が望ましい。

【００２９】なお、本発明に係る反応性ホットメルト接
着剤組成物を製造するに際しては、硬化開始に有効な活
性エネルギー線を遮断した状態で行うことが必要であ
る。上記のようにして得られたホットメルト接着剤組成
物は、粘着性を有するものであってもよく、非粘着性で
あってもよい。

【００３０】反応性ホットメルト接着剤組成物の貯蔵方
法については、硬化開始に有効な活性エネルギー線を遮
断し得る限り、特に限定されるわけではないが、好まし
い貯蔵容器としては、ペール缶、ブリキ缶、ドラム缶、
カートリッジ、離型箱、離型トレー、段ボール容器、紙
袋、プラスチック製の袋（例えばアルミ箔をサンドイッ
チした複合フィルム）などの硬化開始に有効な活性エネ
ルギー線に対して不透明な容器などを挙げることができ
る。もっとも、これらの容器に限定されるわけではな
く、またこれらの容器の材質についても、活性エネルギ
ー線を遮断し得る限り、特に限定されるものではない。
また、本発明に係る反応性ホットメルト接着剤組成物
は、貯蔵されることなく、製造直後に直ちに使用されて
もよい。

【００３１】（接着方法）請求項３に記載の発明に係る
接着方法では、上記反応性ホットメルト接着剤組成物を
加熱溶融し、被着体の一方または双方に溶融状態で塗布
し、塗布された反応性ホットメルト接着剤組成物に活性
エネルギー線を照射してから被着体を貼り合わせ、圧着
することにより接着を行う。

【００３２】上記反応性ホットメルト接着剤組成物を加
熱溶融して塗布する方法については、特に限定されるわ
けではないが、例えば、通常のホットメルトアプリケ
ーターやホットメルトコーターなどにより加熱溶融した
ホットメルト接着剤組成物を被着体に塗布する方法、
加熱溶融した反応性ホットメルト接着剤組成物中に被着
体を浸漬する方法、ホットメルトエアーガンなどによ
り、加熱溶融しているホットメルト接着剤組成物を被着
体に噴霧する方法、押出機などにより加熱溶融したホ
ットメルト接着剤組成物を被着体表面に押出する方法な
どが挙げられる。

【００３３】また、ペールアンローダー、カートリッジ
ディスペンサーなどを用いて、ホットメルトアプリケー
ターにホットメルト接着剤組成物を供給してもよく、ス
ティック、ペレット、スラッグ、ブロック、ピロー、ビ
レットなどの形態で、塗布装置にホットメルト接着剤組
成物を供給してもよい。

【００３４】加熱については、反応性ホットメルト接着
剤組成物全体を加熱溶融してもよく、あるいは加熱体の
近傍のみで加熱溶融してもよい。いずれの溶融塗工方法
を用いる場合においても、溶融塗工に際しては、硬化開
始に有効な活性エネルギー線を遮断した状態で行うこと
が望ましい。

【００３５】活性エネルギー線としては、上記カチオン
重合開始剤からカチオンを生成し得る限り、適宜の活性
エネルギー線を用いることができ、活性エネルギー線の
種類については、カチオン重合開始剤の種類に応じて適
宜選択され、好ましくは、光、特に、紫外線が用いられ
る。好ましくは、２００〜６００ｎｍの波長を含む活性
エネルギー線が用いられ、特に、カチオン重合開始剤と
して芳香族ヨードニウム塩、芳香族スルホニウム塩、メ
タロセン塩などを用いる場合には、２００〜４００ｎｍ
の波長を含む活性エネルギー線を用いることが望まし
い。

【００３６】活性エネルギー線の照射量についても、カ
チオン重合開始剤の種類や反応性ホットメルト接着剤組
成物の塗布されている部分の厚みや量によっても異なる
ため、一義的には定め得ないが、本発明に係るホットメ
ルト接着剤組成物は、低照射エネルギーで硬化するた
め、２００μｍ程度の厚みに塗布されている場合には、
６０ｍＪ以上であれば十分である。

【００３７】活性エネルギー線として、紫外線を用いる
場合には、線源としては、蛍光ランプ、高圧水銀灯など
の紫外線の照射源として一般的に用いられているものを
使用することができる。

【００３８】また、上記活性エネルギー線の照射方法に
ついては、ホットメルト接着剤に直接照射してもよく、
あるいは透明もしくは半透明の被着体を通して活性エネ
ルギー線をホットメルト接着剤に有効量照射する方法を
採用してもよく、特に限定されるものではない。

【００３９】被着体の貼り合わせ及び圧着方法について
は、一方の被着体に反応性ホットメルト接着剤組成物
を塗布した後、他方の被着体を貼り合わせ、適宜の圧力
及び温度で必要な時間加圧する方法、両方の被着体に
反応性ホットメルト接着剤組成物を塗布した後、適宜の
圧力及び温度で必要な時間加圧する方法などを例示する
ことができる。

【００４０】本発明に係る反応性ホットメルト接着剤組
成物は、常態条件下において上記活性エネルギー線の照
射により十分硬化し得るが、さらに硬化時間を短縮した
い場合には、適当な温度に加熱してもよい。この場合、
加熱方法は、反応性ホットメルト接着剤組成物の種類、
被着体の形状や性質、加熱条件などに応じて異なるため
一義的には定め得ないが、例えば、温風を吹き付ける
方法、加熱したオーブン中に置く方法、ヒーターに
て加熱する方法などを用いることができ、これらを２種
以上併用してもよい。もっとも、上記加熱方法について
は、上記方法に限定されるものではない。なお、硬化時
間を短縮する場合の加熱温度については、反応性ホット
メルト接着剤組成物自体が軟化する温度よりも低い温度
とすることが望ましい。さもないと、組成物の軟化によ
り接着部分のズレ等が生じるおそれがある。

【００４１】（適用される被着体）本発明に係る反応性
ホットメルト接着剤組成物が適用される被着体、並びに
本発明に係る接着方法で用いる被着体としては、特に限
定されるものではないが、例えば、鉄、アルミニウムな
どの金属もしくは合金、プラスチックまたはプラスチッ
ク混合物、ガラス、コンクリート、石、モルタル、セラ
ミックなどの無機材、木材や紙などのセルロース系材
料、皮革など広範な材質からなる被着体に適用すること
ができる。また、被着体の形状についても、板、塊、
棒、シート、紐、繊維、ハニカム、管、粒子など適宜の
形態であってよく、また、異なる形態の被着体の貼り合
わせに用いることも可能である。

【００４２】（用途）本発明に係る反応性ホットメルト
接着剤組成物は、反応性ホットメルト接着剤として、特
に、弾性接着剤、構造用接着剤、感圧接着剤、シーリン
グ材などとして使用することができる。このような反応
性ホットメルト接着剤組成物は、例えば、ドアパネル、
間仕切り、雨戸、家具、黒板、白板、事務機器のハウジ
ング用パネルなどのサンドイッチパネルの芯材と表面材
との接着、家具、パーティション、自動車内装材のドア
パネルや天井材などにおける芯材と表面材との接着など
の用途に好ましく用いられる。もっとも、反応性ホット
メルト接着剤の用途については、上記用途に限定される
わけではない。

【００４３】（作用）請求項１，２に記載の発明に係る
反応性ホットメルト接着剤組成物は、加熱により溶融
し、軟化するため、通常のホットメルト接着剤と同様に
して被着体に適用することができる。さらに、被着体へ
の塗布後に、活性エネルギー線を照射することによりカ
チオン重合開始剤がカチオンを生成し、該カチオンによ
りエポキシ化ＳＢＳ及び必要に応じて添加される他のカ
チオン重合性化合物が重合し、高分子量化して硬化が進
行するので耐熱性に優れた接着硬化物を得ることができ
る。

【００４４】従って、上記活性エネルギー線の照射によ
ってのみ硬化が開始するため、被着体に反応性ホットメ
ルト接着剤組成物を塗布した後、貼り合わせのタイミン
グに応じて活性エネルギー線を照射することにより、貼
り合わせ前に硬化が進行することを防止することができ
る。すなわち、活性エネルギー線照射のタイミングを図
ることにより、塗り置き時間を十分な長さに設定するこ
とができる。加えて、活性エネルギー線の照射により硬
化が進行するため、接着してから耐熱性を発現するまで
の時間が、周辺雰囲気の湿度に影響されることもない。

【００４５】また、請求項１，２に記載の発明に係るホ
ットメルト接着剤組成物は、上記エポキシ化ＳＢＳを用
いているため、低い照射エネルギーの活性エネルギー線
を照射するだけで確実に硬化する。従って、照射強度を
高めた場合には、照射時間の短縮を図ることができ、高
速ラインに適用し得る。また、通常の速度もしくは低速
のラインで用いる場合には、照射強度を低めることがで
きるので、被着体の劣化を抑制することができる。ま
た、エネルギーコストも低減することができる。

【００４６】請求項２に記載の発明では、上記カチオン
重合開始剤として、芳香族ヨードニウム塩、芳香族スル
ホニウム塩及び／またはメタロセン塩、アリールシラノ
ール・アルミニウム錯体を用いるため、２００〜４００
ｎｍの波長を含む活性エネルギー線を照射することによ
り、硬化を速やかに進行させることができ、かつ貯蔵安
定性に優れた接着剤となる。

【００４７】請求項３に記載の発明では、請求項１また
は２に記載の反応性ホットメルト接着剤組成物を加熱溶
融してから、被着体の一方または双方に溶融状態で塗布
し、塗布された反応性ホットメルト接着剤組成物に上記
活性エネルギー線を照射してから被着体を貼り合わせ、
常温下または加熱下にて圧着することにより接着が行わ
れるので、塗布した後、活性エネルギー線を照射するま
でのタイミングを図ることにより、塗り置き時間を長く
することができる。すなわち、塗布から、活性エネルギ
ー線の照射までの時間を長くすることにより、塗り置き
時間の延長を図ることができ、用途や接着部分に応じ
て、最適な塗り置き時間を設定することができる。

【００４８】しかも、エポキシ化ＳＢＳが、低い照射エ
ネルギーの活性エネルギー線を照射するだけで硬化する
ため、照射強度の低減及びエネルギーコストの低減を図
り得る。

【００４９】加えて、反応性ホットメルト接着剤組成物
は、活性エネルギー線の照射によってのみ硬化が進行す
るものであるため、周囲の湿度や天候の変動などによ
り、耐熱性が発現するまでの時間も変動し難い。

【００５０】

【実施例】以下、本発明の非限定的な実施例を挙げるこ
とにより、本発明を明らかにする。

【００５１】（使用したエポキシ樹脂）以下の実施例及
び比較例では、適宜、下記のエポキシ樹脂の１種以上を
用いた。

【００５２】エポキシ樹脂１…ユニオン・カーバイド日
本社製、脂環式エポキシ樹脂、商品名：ＥＲＬ４２２
１、流動点−３７℃、エポキシ当量１３１〜１４３。 エポキシ樹脂２…ダイセル化学工業社製、エポキシ化ス
チレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体、商品
名：エポフレンドＡ１０２０、１８０℃溶融粘度４１７
０ポイズ、ブタジエン／スチレン重量比６０／４０。 エポキシ樹脂３…シェルケミカル社製、ビスフェノール
Ａ型ジグリシジルエーテル、商品名：ＥＰＯＮ１００１
Ｆ。

【００５３】（実施例１）エポキシ樹脂２を４０重量部
と、粘着付与樹脂（三井石油化学工業社製、水添石油樹
脂、商品名：ＦＴＲ６１２５、軟化点１２５℃）４０重
量部と、オイル（日本石油社製、芳香族オイル、商品
名：ＳＡＳ−ＬＨ）２０重量部と、カチオン重合開始剤
として旭電化工業社製、芳香族スルホニウム塩系のカチ
オン重合触媒、商品名：ＳＰ−１７０（常温液状、触
媒：溶剤＝５０：５０）２重量部（触媒量）とを、加熱
オイルを循環させ得るジャケットが設けられたプラネタ
リーミキサーに投入し、アルミ箔で全体を覆った後、１
５０℃の温度で、３０ｒｐｍで６０分混合し、反応性ホ
ットメルト接着剤組成物を調製した。

【００５４】（実施例２）下記の表１に示すように、実
施例２では、エポキシ樹脂１及び２を、それぞれ４０重
量部配合し、粘着付与樹脂の配合割合を２０重量部と
し、オイルを用いなかったことを除いては、実施例１と
同様にして各ホットメルト型接着剤組成物を調製した。

【００５５】（比較例１）下記の表１に示すように、エ
ポキシ樹脂３を５９．７重量部と、ポリエステル（ヒュ
ルズアメリカ社製、不飽和直鎖コポリエステル、商品
名：ＤＹＮＡＰＯＬＳ１３５８）２０重量部と、ヒドロ
キシ含有材料（ダウケミカル社製、グリセロールポリプ
ロピレンオキシド付加物、商品名：ＶＯＲＡＮＯＬ ２
３０−２３８）２０．３重量部と、カチオン重合触媒、
商品名：ＳＰ−１７０（常温液状、触媒：溶剤＝５０：
５０）２重量部からなる組成を用い、実施例１と同様の
方法で混合し、ホットメルト接着剤組成物を調製した。

【００５６】（評価）実施例１，２及び比較例１で得た
ホットメルト接着剤組成物について、低照射エネルギ
ー接着強度（１２０ｍＪ）、通常照射エネルギー接着
強度（７５０ｍＪ）、低照射エネルギー耐熱接着強度
（１２０ｍＪ）、通常照射エネルギー耐熱接着強度
（７５０ｍＪ）を以下の要領で評価した。なお、実験は
全て特定波長の紫外線をカットした蛍光灯（松下電器産
業社製、ラピット白色、ＦＬＲ４０Ｓ・Ｗ−ＳＤＬ．Ｎ
Ｕ．／．Ｍ．４０Ｗ）のみで照射を施している部屋で行
った。結果を表１に示した。

【００５７】低照射エネルギー接着強度（１２０ｍ
Ｊ）…１５０℃に設定されたロールコーターを用いて配
合物を２５ｍｍ×１２５ｍｍ×１．６ｍｍのＳＰＣＣダ
ル鋼板に５０〜１５０μｍの厚さで塗布した。次いで、
塗布した配合物に、東芝ライテック社製、蛍光灯「２０
Ｗケミカルランプ ＦＬ２０Ｓ・ＢＬ」を用い、３６５
ｎｍの波長が照度２．７ｍＷ／ｃｍ² になるように活性
エネルギー線（紫外線）を６０秒間照射した。これに２
５ｍｍ×１２５ｍｍの９号綿帆布を重ね合わせ、２３℃
で２分間０．５ｋｇ／ｃｍ² の圧力でプレスすることに
より剥離試験片を作製した。この接着試験片を作製直後
と、２３℃×湿度６０％で７日養生後とにおいて、ＪＩ
Ｓ Ｋ６８５４に準じて２３℃において浮動ローラー法
剥離試験を行ったときの強度を測定した。

【００５８】通常照射エネルギー接着強度（７５０ｍ
Ｊ）…１５０℃に設定されたロールコーターを用いて配
合物を２５ｍｍ×１２５ｍｍ×１．６ｍｍのＳＰＣＣダ
ル鋼板に５０〜１５０μｍの厚さで塗布した。次いで、
塗布した配合物に、ＯＲＫ製作所社製、高圧水銀灯「ジ
ェットライトＪＬ２３００」を用い、３６５ｎｍの波長
が照度２５ｍＷ／ｃｍ² になるように活性エネルギー線
（紫外線）を６０秒間照射した。これに２５ｍｍ×１２
５ｍｍの９号綿帆布を重ね合わせ、２３℃で２分間０．
５ｋｇ／ｃｍ² の圧力でプレスすることにより剥離試験
片を作製した。この接着試験片を作製直後と、２３℃×
湿度６０％で７日養生後とにおいて、ＪＩＳ Ｋ６８５
４に準じて２３℃において浮動ローラー法剥離試験を行
ったときの強度を測定した。

【００５９】´，´…，において、２５ｍｍ×
１２５ｍｍの９号綿帆布を重ね合わせ、１２０℃で２分
間０．５ｋｇ／ｃｍ² の圧力で加熱プレスした後、２３
℃で２分間０．５ｋｇ／ｃｍ² の圧力で冷却プレスする
ことにより剥離試験片を作製した。この接着試験片を作
製直後と２３℃×湿度６０％で７日養生後に、ＪＩＳＫ
６８５４に準じて２３℃において浮動ローラー法剥離試
験を行ったときの強度を測定した。

【００６０】低照射エネルギー耐熱接着強度（１２０
ｍＪ）…１５０℃に設定されたロールコーターを用いて
配合物を２５ｍｍ×１２５ｍｍ×１．６ｍｍのＳＰＣＣ
ダル鋼板に５０〜１５０μｍの厚さで塗布した。次い
で、塗布した配合物に、東芝ライテック社製、蛍光灯
「２０Ｗケミカルランプ ＦＬ２０Ｓ・ＢＬ」を用い、
３６５ｎｍの波長が照度２．７ｍＷ／ｃｍ² になるよう
に活性エネルギー線（紫外線）を６０秒間照射した。こ
れに２５ｍｍ×１２５ｍｍの９号綿帆布を重ね合わせ、
２３℃で２分間０．５ｋｇ／ｃｍ² の圧力でプレスする
ことにより剥離試験片を作製した。この接着試験片を作
製直後と、２３℃×湿度６０％で７日養生後とにおい
て、ＪＩＳ Ｋ６８５４に準じて８０℃において浮動ロ
ーラー法剥離試験を行ったときの強度を測定した。

【００６１】通常照射エネルギー耐熱接着強度（７５
０ｍＪ）…１５０℃に設定されたロールコーターを用い
て配合物を２５ｍｍ×１２５ｍｍ×１．６ｍｍのＳＰＣ
Ｃダル鋼板に５０〜１５０μｍの厚さで塗布した。次い
で、塗布した配合物に、ＯＲＫ製作所社製、高圧水銀灯
「ジェットライトＪＬ２３００」を用い、３６５ｎｍの
波長が照度２５ｍＷ／ｃｍ² になるように活性エネルギ
ー線（紫外線）を６０秒間照射した。これに２５ｍｍ×
１２５ｍｍの９号綿帆布を重ね合わせ、２３℃で２分間
０．５ｋｇ／ｃｍ² の圧力でプレスすることにより剥離
試験片を作製した。この接着試験片を作製直後と、２３
℃×湿度６０％で７日養生後とにおいて、ＪＩＳ Ｋ６
８５４に準じて８０℃において浮動ローラー法剥離試験
を行ったときの強度を測定した。

【００６２】´，´…，において、２５ｍｍ×
１２５ｍｍの９号綿帆布を重ね合わせ、１２０℃で２分
間０．５ｋｇ／ｃｍ² の圧力で加熱プレスした後、２３
℃で２分間０．５ｋｇ／ｃｍ² の圧力で冷却プレスする
ことにより剥離試験片を作製した。この接着試験片を作
製直後と２３℃×湿度６０％で７日養生後に、ＪＩＳＫ
６８５４に準じて２３℃において浮動ローラー法剥離試
験を行ったときの強度を測定した。

【００６３】

【表１】

【００６４】表１から明らかなように、比較例１では、
耐熱接着強度評価において、低照射エネルギーでは、加
熱プレス後、冷却プレスを行った場合でも、耐熱接着強
度が２３℃６０％７日養生後も０．５ｋｇｆ／２５ｍｍ
と低かった。

【００６５】これに対して、実施例１，２のホットメル
ト接着剤組成物では、上述のような低照射エネルギーの
活性エネルギー線を照射した場合であっても、２．２ｋ
ｇｆ／２５ｍｍ以上と高い値を示した。

【００６６】

【発明の効果】請求項１，２に記載の発明に係る反応性
ホットメルト接着剤組成物では、従来のホットメルト接
着剤と同様に加熱溶融により容易に塗布することがで
き、エポキシ化ＳＢＳ及び任意に添加される他のカチオ
ン重合性化合物の高分子量化により硬化するため、接着
硬化物の耐熱性が高められる。さらに、エポキシ化ＳＢ
Ｓを用いているため、低い照射エネルギーの活性エネル
ギー線を照射した場合においても、硬化が確実に進行す
る。従って、照射強度の高い活性エネルギー線を照射す
る場合には、照射時間を短縮することができ、高速ライ
ンに適用することが可能となり、他方、通常の速度もし
くは低速のラインに対応させるには、弱い照射強度の活
性エネルギー線を照射するだけでよいため、被着体の損
傷を抑制することができる。また、エネルギーコストの
低減を図り得る。

【００６７】本発明に係る接着方法では、本発明に係る
反応性ホットメルト接着剤組成物を加熱溶融してから、
被着体の少なくとも一方に溶融状態で塗布し、塗布され
た反応性ホットメルト接着剤組成物に活性エネルギー線
を照射してから被着体同士を貼り合わせ、圧着するた
め、上記塗布から活性エネルギー線を照射するまでの時
間を調整することにより、被着体の種類や接着部分に応
じて、塗り置き時間を容易に制御することができ、その
場合であっても、被着体同士を確実に貼り合わせること
ができると共に、耐熱性に優れた接着硬化物を与えるこ
とが可能となる。

【００６８】加えて、エポキシ化ＳＢＳを用いているた
め、上述した通り、低照射エネルギーの活性エネルギー
線を照射した場合でも硬化が確実に進行するため、低照
射エネルギーの活性エネルギー線を照射することによ
り、被着体同士を十分な耐熱性をもって接合することが
可能となる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エポキシ化スチレン・ブタジエン・スチ
   レンブロック共重合体、及び活性エネルギー線の照射に
   よりカチオン重合性化合物を硬化させるためのカチオン
   重合開始剤を含むことを特徴とする反応性ホットメルト
   接着剤組成物。
2. 【請求項２】 前記カチオン重合開始剤が、芳香族ヨー
   ドニウム塩、芳香族スルホニウム塩及びメタロセン塩、
   アリールシラノール・アルミニウム錯体からなる群から
   選択した少なくとも１種である請求項１に記載の反応性
   ホットメルト接着剤組成物。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の反応性ホット
   メルト接着剤組成物を加熱溶融し、被着体の一方または
   両方に溶融状態で塗布し、塗布された反応性ホットメル
   ト接着剤組成物に活性エネルギー線を照射してから被着
   体同士を貼り合わせ、圧着することを特徴とする接着方
   法。