JPH11148061A - 接着剤組成物 - Google Patents
接着剤組成物Info
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- JPH11148061A JPH11148061A JP33235497A JP33235497A JPH11148061A JP H11148061 A JPH11148061 A JP H11148061A JP 33235497 A JP33235497 A JP 33235497A JP 33235497 A JP33235497 A JP 33235497A JP H11148061 A JPH11148061 A JP H11148061A
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- Japan
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- carboxyl group
- component
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- aluminum
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 紙や木材等の接着に使用した場合、低濃度水
溶液でも初期接着性に優れ高速接着が可能であり、工業
的に有用な低価格で且つ高性能な接着剤組成物を提供す
る。 【解決手段】 カルボキシル基変性ポリビニルアルコ−
ルと硫酸アルミニウム等の３価以上の金属塩を主成分と
する接着剤組成物。
溶液でも初期接着性に優れ高速接着が可能であり、工業
的に有用な低価格で且つ高性能な接着剤組成物を提供す
る。 【解決手段】 カルボキシル基変性ポリビニルアルコ−
ルと硫酸アルミニウム等の３価以上の金属塩を主成分と
する接着剤組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低濃度水溶液で初
期接着性に優れた低価格で高性能の接着剤組成物に関す
るものである。
期接着性に優れた低価格で高性能の接着剤組成物に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリビニルアルコ−ル（以下、ＰＶＡと
いう）は、５〜２０％程度の低濃度水溶液でも乾燥すれ
ば、十分な接着力が得られるため、紙や木材、織物等の
接着剤として工業的に広く使用されている。
いう）は、５〜２０％程度の低濃度水溶液でも乾燥すれ
ば、十分な接着力が得られるため、紙や木材、織物等の
接着剤として工業的に広く使用されている。
【０００３】ＰＶＡは初期接着力が低いため、短時間で
接着したい用途の場合には、ポリ酢酸ビニルエマルジョ
ンやアクリル系樹脂エマルジョンのような３５〜６０％
の高濃度で高価格な乳化重合物が一般的に使用されてい
る。しかし、ポリ酢酸ビニルエマルジョンやアクリル系
樹脂エマルジョンは、乾燥した皮膜が熱溶融するため、
耐熱接着力が低く、高温になるような接着部には使用で
きず、また前記エマルジョンの粒子は水分の凍結によっ
て凝集や融着を起こすため、寒冷地での保管や使用には
注意を要する欠点があった。
接着したい用途の場合には、ポリ酢酸ビニルエマルジョ
ンやアクリル系樹脂エマルジョンのような３５〜６０％
の高濃度で高価格な乳化重合物が一般的に使用されてい
る。しかし、ポリ酢酸ビニルエマルジョンやアクリル系
樹脂エマルジョンは、乾燥した皮膜が熱溶融するため、
耐熱接着力が低く、高温になるような接着部には使用で
きず、また前記エマルジョンの粒子は水分の凍結によっ
て凝集や融着を起こすため、寒冷地での保管や使用には
注意を要する欠点があった。
【０００４】そこで、ＰＶＡの初期接着性を向上させる
ために、硼酸やカルボキシメチルセルロ−ス等を添加し
て粘度を高くしてタックを上げるような方法が提案され
ているが、ＰＶＡ水溶液の粘度を高くすることができる
割に初期接着性を向上させる効果が小さく、不十分であ
り、前記ポリ酢酸ビニルエマルジョンに替えて使用でき
るものではなかった。
ために、硼酸やカルボキシメチルセルロ−ス等を添加し
て粘度を高くしてタックを上げるような方法が提案され
ているが、ＰＶＡ水溶液の粘度を高くすることができる
割に初期接着性を向上させる効果が小さく、不十分であ
り、前記ポリ酢酸ビニルエマルジョンに替えて使用でき
るものではなかった。
【０００５】さらに、ＰＶＡを高濃度の水溶液にして初
期接着性を高めようとして、高濃度水溶液に調整するこ
とができる低重合度のＰＶＡを使用する方法も検討され
たが、価格が高くなり、実用性に乏しく、かつこれを用
いた接着剤層が材質破壊しやすく、十分な接着力を得る
ことができなかった。
期接着性を高めようとして、高濃度水溶液に調整するこ
とができる低重合度のＰＶＡを使用する方法も検討され
たが、価格が高くなり、実用性に乏しく、かつこれを用
いた接着剤層が材質破壊しやすく、十分な接着力を得る
ことができなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる現状
に鑑み、低濃度のＰＶＡ水溶液で高濃度のポリ酢酸ビニ
ルエマルジョンと同様の初期速度が得られる安価で且つ
安定な接着剤組成物を提供することを目的とするもので
ある。
に鑑み、低濃度のＰＶＡ水溶液で高濃度のポリ酢酸ビニ
ルエマルジョンと同様の初期速度が得られる安価で且つ
安定な接着剤組成物を提供することを目的とするもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の接着剤組成物
は、上記目的を達成するものであって、カルボキシル基
変性ＰＶＡと３価以上の金属塩を主成分とすることを特
徴とするものである。
は、上記目的を達成するものであって、カルボキシル基
変性ＰＶＡと３価以上の金属塩を主成分とすることを特
徴とするものである。
【０００８】本発明者は、低濃度水溶液で接着速度を高
めるために、大量の水分を持ったままで固形化する接着
剤を鋭意検討していたところ、カルボキシル基変性ポリ
ビニルアルコ−ルと３価以上の金属塩を主成分とする接
着剤組成物が驚くべきことに非常に低濃度で急速に粘着
力が増大し、かつ急速に流動性を失って固化することを
見いだし本発明に至った。
めるために、大量の水分を持ったままで固形化する接着
剤を鋭意検討していたところ、カルボキシル基変性ポリ
ビニルアルコ−ルと３価以上の金属塩を主成分とする接
着剤組成物が驚くべきことに非常に低濃度で急速に粘着
力が増大し、かつ急速に流動性を失って固化することを
見いだし本発明に至った。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明において使用するカルボキ
シル基変性ＰＶＡは、ギ酸ビニルや酢酸ビニル等の脂肪
族ビニルエステルとマレイン酸やアクリル酸、イタコン
酸、フマル酸等の不飽和塩基酸又はその塩あるいはマレ
イン酸モノメチル、イタコン酸モノメチル等の不飽和塩
基酸アルキルエステル類を共重合し鹸化して得られる。
シル基変性ＰＶＡは、ギ酸ビニルや酢酸ビニル等の脂肪
族ビニルエステルとマレイン酸やアクリル酸、イタコン
酸、フマル酸等の不飽和塩基酸又はその塩あるいはマレ
イン酸モノメチル、イタコン酸モノメチル等の不飽和塩
基酸アルキルエステル類を共重合し鹸化して得られる。
【００１０】前記の脂肪族ビニルエステルと不飽和塩基
酸や不飽和塩基酸アルキルエステル類等との共重合の方
法は、溶液重合、乳化重合等の各種の方法が採用され、
また鹸化方法もアルコ−リシス、直接鹸化等の各種の方
法が採用される。
酸や不飽和塩基酸アルキルエステル類等との共重合の方
法は、溶液重合、乳化重合等の各種の方法が採用され、
また鹸化方法もアルコ−リシス、直接鹸化等の各種の方
法が採用される。
【００１１】前記共重合の比率（変性度）、鹸化度およ
び重合度としては、各種のものが採用されるが、工業的
には０．０１〜２０モル％程度のカルボキシル基を含有
し、６０〜１００モル％の鹸化度で、重合度は１００〜
５０００程度のカルボキシル基変性ＰＶＡを好適に使用
することができる。
び重合度としては、各種のものが採用されるが、工業的
には０．０１〜２０モル％程度のカルボキシル基を含有
し、６０〜１００モル％の鹸化度で、重合度は１００〜
５０００程度のカルボキシル基変性ＰＶＡを好適に使用
することができる。
【００１２】本発明で使用する３価以上の金属塩として
は、硫酸バンド、無水硫酸アルミニウム、塩化アルミニ
ウム、硝酸アルミニウム、ミョウバン等のアルミニウム
塩や、硫酸第二鉄、塩化第二鉄等の鉄塩やクロム塩、チ
タン塩等を使用することができ、特に硫酸アルミニウム
が安価で且つ安全であり、好適に使用することができ
る。
は、硫酸バンド、無水硫酸アルミニウム、塩化アルミニ
ウム、硝酸アルミニウム、ミョウバン等のアルミニウム
塩や、硫酸第二鉄、塩化第二鉄等の鉄塩やクロム塩、チ
タン塩等を使用することができ、特に硫酸アルミニウム
が安価で且つ安全であり、好適に使用することができ
る。
【００１３】前記カルボキシル基変性ＰＶＡと３価以上
の金属塩との配合比率は各種のものとすることができる
が、カルボキシル基変性ＰＶＡ１００重量部に対して３
価以上の金属塩を０．１〜５０重量部程度配合するのが
好ましい。
の金属塩との配合比率は各種のものとすることができる
が、カルボキシル基変性ＰＶＡ１００重量部に対して３
価以上の金属塩を０．１〜５０重量部程度配合するのが
好ましい。
【００１４】必要に応じて本発明以外のＰＶＡや、エマ
ルジョン、澱粉、ゼラチン、カゼイン、ＣＭＣ、ＭＣ等
の高分子組成物やクレ−、タルク、硼酸等の無機物や消
泡剤、防腐剤、ＰＨ調整剤等の添加剤を本発明の効果を
損なわない範囲で併用することができる。
ルジョン、澱粉、ゼラチン、カゼイン、ＣＭＣ、ＭＣ等
の高分子組成物やクレ−、タルク、硼酸等の無機物や消
泡剤、防腐剤、ＰＨ調整剤等の添加剤を本発明の効果を
損なわない範囲で併用することができる。
【００１５】
【実施例】実施例１ 重合度１３５０、鹸化度９６モル％、イタコン酸変性度
１モル％のカルボキシル基変性ＰＶＡ；９５重量部と塩
化第２鉄；５重量部を混合した接着剤組成物に水；９０
０重量部を加え、加熱溶解して１０％水溶液（接着剤溶
液）を作製し、その特性を測定したところ、水溶液粘度
は９７０mPa ・ S(20℃) であり、初期接着時間は８０秒
であった。
１モル％のカルボキシル基変性ＰＶＡ；９５重量部と塩
化第２鉄；５重量部を混合した接着剤組成物に水；９０
０重量部を加え、加熱溶解して１０％水溶液（接着剤溶
液）を作製し、その特性を測定したところ、水溶液粘度
は９７０mPa ・ S(20℃) であり、初期接着時間は８０秒
であった。
【００１６】ここで、初期接着時間の測定方法として
は、次の方法を採用した。２００g/m2のライナ−に前記
接着剤溶液を１００μm の厚みとなるように塗工し、そ
の上に同形同質の複数の短冊状ライナ−を並列状にの
せ、その上に２５０kg/cm2の荷重を１０sec かけた後、
荷重を取外し、１０sec 毎の異なる時間経過後に各短冊
状ライナ−をライナーより剥離してライナーの材質破壊
面積を測定し、材質破壊面積が接着面積の８０％以上と
なる最小経過時間（sec ）を測定した。
は、次の方法を採用した。２００g/m2のライナ−に前記
接着剤溶液を１００μm の厚みとなるように塗工し、そ
の上に同形同質の複数の短冊状ライナ−を並列状にの
せ、その上に２５０kg/cm2の荷重を１０sec かけた後、
荷重を取外し、１０sec 毎の異なる時間経過後に各短冊
状ライナ−をライナーより剥離してライナーの材質破壊
面積を測定し、材質破壊面積が接着面積の８０％以上と
なる最小経過時間（sec ）を測定した。
【００１７】比較例１ 固形分濃度４０％、粘度１１００mPa ・ S(20℃) のポリ
酢酸ビニルエマルジョンを用いて実施例１同様の初期接
着時間を測定したところ、９０秒であった。
酢酸ビニルエマルジョンを用いて実施例１同様の初期接
着時間を測定したところ、９０秒であった。
【００１８】比較例２ 重合度１７２０、鹸化度９８モル％の汎用ＰＶＡに水を
加え、加熱溶解して１２％水溶液を作製し、その特性を
測定したところ、水溶液粘度は３０００mPa ・S(20℃)
であり、初期接着時間は１８０秒であった。また、１５
％まで濃度を高くした水溶液の粘度は１１０００mPa ・
S(20℃) であり、初期接着時間は１４０秒であった。
加え、加熱溶解して１２％水溶液を作製し、その特性を
測定したところ、水溶液粘度は３０００mPa ・S(20℃)
であり、初期接着時間は１８０秒であった。また、１５
％まで濃度を高くした水溶液の粘度は１１０００mPa ・
S(20℃) であり、初期接着時間は１４０秒であった。
【００１９】比較例３ 重合度１７２０、鹸化度９８モル％の汎用ＰＶＡ；９５
重量部と硼酸；５重量部を混合して水を加え、加熱溶解
して１２％水溶液を作製し、その特性を測定したとこ
ろ、水溶液粘度は６０００mPa ・ S(20℃) であり、初期
接着時間は１３０秒であった。
重量部と硼酸；５重量部を混合して水を加え、加熱溶解
して１２％水溶液を作製し、その特性を測定したとこ
ろ、水溶液粘度は６０００mPa ・ S(20℃) であり、初期
接着時間は１３０秒であった。
【００２０】比較例４ 重合度９０、鹸化度８８モル％の低重合度ＰＶＡに水を
加え、加熱溶解して４０％水溶液を作製し、その特性を
測定したところ、水溶液粘度は６０００mPa ・S(20℃)
であり、初期接着時間を測定しようとしたが、その接着
剤層は非常に脆くライナ−を破壊する接着力は発現しな
かった。
加え、加熱溶解して４０％水溶液を作製し、その特性を
測定したところ、水溶液粘度は６０００mPa ・S(20℃)
であり、初期接着時間を測定しようとしたが、その接着
剤層は非常に脆くライナ−を破壊する接着力は発現しな
かった。
【００２１】実施例２ 重合度１６５０、鹸化度９１モル％、マレイン酸変性度
３モル％のカルボキシル基変性ＰＶＡ；１１０重量部と
無水硫酸アルミニウム；１０重量部を混合し、水；８８
０重量部を加えて加熱溶解して１２％水溶液を作製し、
その特性を測定したところ、水溶液粘度は５５００mPa
・ S(20℃) であり、初期接着時間は７０秒であった。
３モル％のカルボキシル基変性ＰＶＡ；１１０重量部と
無水硫酸アルミニウム；１０重量部を混合し、水；８８
０重量部を加えて加熱溶解して１２％水溶液を作製し、
その特性を測定したところ、水溶液粘度は５５００mPa
・ S(20℃) であり、初期接着時間は７０秒であった。
【００２２】実施例３ 重合度１６５０、鹸化度９１モル％、マレイン酸変性度
３モル％のカルボキシル基変性ＰＶＡ；２５重量部と無
水硫酸アルミニウム；２重量部及びカオリンクレ−；７
２重量部、消泡剤１重量部を混合し、水を加えて加熱溶
解して３０％水溶液を作製し、その特性を測定したとこ
ろ、水溶液粘度は４０００mPa ・ S(20℃) であり、初期
接着時間は６０秒であった。
３モル％のカルボキシル基変性ＰＶＡ；２５重量部と無
水硫酸アルミニウム；２重量部及びカオリンクレ−；７
２重量部、消泡剤１重量部を混合し、水を加えて加熱溶
解して３０％水溶液を作製し、その特性を測定したとこ
ろ、水溶液粘度は４０００mPa ・ S(20℃) であり、初期
接着時間は６０秒であった。
【００２３】この接着剤と比較例１記載のポリ酢酸ビニ
ルエマルジョンを夫々用いて、スパイラル紙管（２プラ
イ 内径４５mm 肉厚１．５mm）を作製し、高速接着性
を比較試験したところ、本接着剤が７０ m／min で生産
できるのに対して、ポリ酢酸ビニルエマルジョンでは６
０m ／min でしか生産できなかった。また、耐熱接着性
が前者が１００℃以上であるのに対して、後者では５０
℃以下であった。さらに、耐圧強度は前者が２０kgであ
るのに対して、後者では１８kgしかなく紙管の特性上も
優れていることがわかった。
ルエマルジョンを夫々用いて、スパイラル紙管（２プラ
イ 内径４５mm 肉厚１．５mm）を作製し、高速接着性
を比較試験したところ、本接着剤が７０ m／min で生産
できるのに対して、ポリ酢酸ビニルエマルジョンでは６
０m ／min でしか生産できなかった。また、耐熱接着性
が前者が１００℃以上であるのに対して、後者では５０
℃以下であった。さらに、耐圧強度は前者が２０kgであ
るのに対して、後者では１８kgしかなく紙管の特性上も
優れていることがわかった。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、低濃度のＰＶＡ水溶液で高濃度の酢ビエマル
ジョン同様の初期速度が得られる安価で且つ安定な接着
剤組成物を提供することが可能となった。本発明の接着
剤組成物は、紙や木材、繊維等の接着剤として工業的に
幅広く使用することができるものである。
によれば、低濃度のＰＶＡ水溶液で高濃度の酢ビエマル
ジョン同様の初期速度が得られる安価で且つ安定な接着
剤組成物を提供することが可能となった。本発明の接着
剤組成物は、紙や木材、繊維等の接着剤として工業的に
幅広く使用することができるものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 カルボキシル基変性ポリビニルアルコ−
ルと３価以上の金属塩を主成分とすることを特徴とする
接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33235497A JPH11148061A (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | 接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33235497A JPH11148061A (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | 接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11148061A true JPH11148061A (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=18254030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33235497A Pending JPH11148061A (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | 接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11148061A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103694930A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-02 | 陕西科技大学 | 一种耐水性聚乙烯醇商标胶的制备方法 |
| CN112341957A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-02-09 | 齐皓宇 | 一种金属络合型高强度聚乙烯醇胶水及制备方法 |
| CN113136154A (zh) * | 2020-01-20 | 2021-07-20 | 华南理工大学 | 一种绿色低毒的高粘性多金属氧酸盐基玻璃胶黏剂及其制备方法与应用 |
| WO2022254692A1 (ja) * | 2021-06-04 | 2022-12-08 | 花王株式会社 | ゲル組成物 |
-
1997
- 1997-11-18 JP JP33235497A patent/JPH11148061A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103694930A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-02 | 陕西科技大学 | 一种耐水性聚乙烯醇商标胶的制备方法 |
| CN113136154A (zh) * | 2020-01-20 | 2021-07-20 | 华南理工大学 | 一种绿色低毒的高粘性多金属氧酸盐基玻璃胶黏剂及其制备方法与应用 |
| CN112341957A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-02-09 | 齐皓宇 | 一种金属络合型高强度聚乙烯醇胶水及制备方法 |
| WO2022254692A1 (ja) * | 2021-06-04 | 2022-12-08 | 花王株式会社 | ゲル組成物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20040525 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041116 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Effective date: 20041201 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070627 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20070703 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071106 |