JPH01234484A - 接着剤 - Google Patents
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- JPH01234484A JPH01234484A JP6095388A JP6095388A JPH01234484A JP H01234484 A JPH01234484 A JP H01234484A JP 6095388 A JP6095388 A JP 6095388A JP 6095388 A JP6095388 A JP 6095388A JP H01234484 A JPH01234484 A JP H01234484A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
i栗上度机凪分立
本発明は、接着性能が良好で、しかも安価な紙用酢酸ビ
ニルエマルジョン系接着剤に関し、特にコンクリート工
事における紙製スリーブ管、紙製型枠の接着に好適な酢
酸ビニルエマルジョン系接着剤に関する。
ニルエマルジョン系接着剤に関し、特にコンクリート工
事における紙製スリーブ管、紙製型枠の接着に好適な酢
酸ビニルエマルジョン系接着剤に関する。
の び ■が しようとする 乳コンクリート工
事における紙製スリーブ管1紙製型枠等の紙筒は、多数
の紙帯を互いに接着剤で接着して重ね合わせて製造され
ている。その際に使用される接着剤は、紙用接着剤とし
て汎用されている酢酸ビニルエマルジョン系接着剤、ま
たはこの酢酸ビニルエマルジョン系接着剤にカゼインや
でんぷんを混合して接着性能を改良させた接着剤が一般
的であるが、上記紙筒は、紙帯を相当数重ねて製造され
るため接着剤の使用量が多く、紙筒材料費全体に占める
接着剤の費用の割合が15%を超すことがある。
事における紙製スリーブ管1紙製型枠等の紙筒は、多数
の紙帯を互いに接着剤で接着して重ね合わせて製造され
ている。その際に使用される接着剤は、紙用接着剤とし
て汎用されている酢酸ビニルエマルジョン系接着剤、ま
たはこの酢酸ビニルエマルジョン系接着剤にカゼインや
でんぷんを混合して接着性能を改良させた接着剤が一般
的であるが、上記紙筒は、紙帯を相当数重ねて製造され
るため接着剤の使用量が多く、紙筒材料費全体に占める
接着剤の費用の割合が15%を超すことがある。
そこで、接着剤質の割合を削減するため、紙筒用接着剤
として好適に利用できる安価な接着剤の開発が望まれて
いるが、従来使用している酢酸ビニルエマルジョン系接
着剤と比して同程度の初期接着力、耐水性能(吸水性)
、圧縮強度等の特性を有する接着剤は殆どなかった。
として好適に利用できる安価な接着剤の開発が望まれて
いるが、従来使用している酢酸ビニルエマルジョン系接
着剤と比して同程度の初期接着力、耐水性能(吸水性)
、圧縮強度等の特性を有する接着剤は殆どなかった。
課題を解 するための手 び
本発明者は、上記事情に鑑み鋭意検討を行なった結果、
従来より知られている紙筒用接着剤である酢酸ビニルエ
マルジョン系接着剤の酢酸ビニルエマルジョン100部
(重量部、以下同様)に対して、変性ポリビニルアルコ
ール5〜50部、クレー10〜30部、水50〜85部
からなる配合物を10部乃至300部の割合で混合した
場合、酢酸ビニルエマルジョン接着剤が本来有する初期
接着力、耐水性、圧縮強度等の特性が低下することがな
く、しかも安価で紙筒用接着剤として好適な酢酸ビニル
エマルジョン系接着剤が得られることを知見し、本発明
をなすに至った。
従来より知られている紙筒用接着剤である酢酸ビニルエ
マルジョン系接着剤の酢酸ビニルエマルジョン100部
(重量部、以下同様)に対して、変性ポリビニルアルコ
ール5〜50部、クレー10〜30部、水50〜85部
からなる配合物を10部乃至300部の割合で混合した
場合、酢酸ビニルエマルジョン接着剤が本来有する初期
接着力、耐水性、圧縮強度等の特性が低下することがな
く、しかも安価で紙筒用接着剤として好適な酢酸ビニル
エマルジョン系接着剤が得られることを知見し、本発明
をなすに至った。
従って、本発明は、酢酸ビニルエマルジョン10o部に
対して、下記(イ)〜(ハ)(イ)変性ポリビニルアル
コール 5〜20部(ロ)クレー
10〜30部(ハ) 水 5
0〜85部からなる配合物を10部乃至300部の割合
で混合したことを特徴とする接着剤を提供するものであ
る。
対して、下記(イ)〜(ハ)(イ)変性ポリビニルアル
コール 5〜20部(ロ)クレー
10〜30部(ハ) 水 5
0〜85部からなる配合物を10部乃至300部の割合
で混合したことを特徴とする接着剤を提供するものであ
る。
以下、本発明につき更に詳述する。
本発明の酢酸ビニルエマルジョン系接着剤は、上記した
ように酢酸ビニルエマルジョンをその成分として含有す
る。
ように酢酸ビニルエマルジョンをその成分として含有す
る。
ここで、本発明に使用できる酢酸ビニルエマルジョンは
特に制限されないが、乳化剤や触媒等の存在する水中で
酢酸ビニル単量体を乳化重合することで得られる酢酸ビ
ニルエマルジョンが一般的に使用し得、中でもエマルジ
ョン中に酢酸ビニル重合体が30〜50%(重量%、以
下同様)含有する酢酸ビニルエマルジョンを使用するこ
とが好適である。
特に制限されないが、乳化剤や触媒等の存在する水中で
酢酸ビニル単量体を乳化重合することで得られる酢酸ビ
ニルエマルジョンが一般的に使用し得、中でもエマルジ
ョン中に酢酸ビニル重合体が30〜50%(重量%、以
下同様)含有する酢酸ビニルエマルジョンを使用するこ
とが好適である。
更に1本発明において上記の′e酸ビニルエマルジョン
に混合する配合物は、変性ポリビニルアルコール、クレ
ーと水である。
に混合する配合物は、変性ポリビニルアルコール、クレ
ーと水である。
この場合、変性ポリビニルアルコールとしては、ポリビ
ニルアルコールを硼素または硼砂で変性させたものが好
適であって、具体的には、株式会社クラレより販売され
ているクラレボバールKW等が好適に用いられる。
ニルアルコールを硼素または硼砂で変性させたものが好
適であって、具体的には、株式会社クラレより販売され
ているクラレボバールKW等が好適に用いられる。
また、クレーとしては、通常カオリン、タルクなどの微
粉末を使用することができるが、例えばカオリンの場合
は、主成分が50%以下の無水珪酸で、80%以上が粒
度2pm以下の微粉末からなるカオリンを利用すること
が好ましい、なお。
粉末を使用することができるが、例えばカオリンの場合
は、主成分が50%以下の無水珪酸で、80%以上が粒
度2pm以下の微粉末からなるカオリンを利用すること
が好ましい、なお。
紙製スリーブ管、紙製型枠において必要とされる特性は
、コンクリート打設圧に耐え得る圧縮強度とコンクリー
ト中に設置されたときにコンクリートに含まれている水
分の吸収を防止するための耐水性及び紙筒製造時におけ
る接着剤の初期接着力であって、圧縮強度は通常150
kg/mtr以上、耐水性は重量変化率で水分を25
%含有した状態でも100 kg/mtrであることが
望ましく、又、初期接着力は、紙筒製造時に塗布された
接着剤が機械上で乾燥しすぎない程度の接着力を確保す
ることが必要であるため、以下記載の測定方法で40秒
以下であることが好ましい。このため、本発明接着剤に
おいて上記配合物の配合割合は、変性ポリビニルアルコ
ールを5〜20部、好ましくは10〜15部、クレーを
10〜30部、好ましくは15〜20部及び水を50〜
85部、好ましくは65〜75部とするもので、前記し
た配合比以外の割合では期待される上記特性を維持する
ことができない。
、コンクリート打設圧に耐え得る圧縮強度とコンクリー
ト中に設置されたときにコンクリートに含まれている水
分の吸収を防止するための耐水性及び紙筒製造時におけ
る接着剤の初期接着力であって、圧縮強度は通常150
kg/mtr以上、耐水性は重量変化率で水分を25
%含有した状態でも100 kg/mtrであることが
望ましく、又、初期接着力は、紙筒製造時に塗布された
接着剤が機械上で乾燥しすぎない程度の接着力を確保す
ることが必要であるため、以下記載の測定方法で40秒
以下であることが好ましい。このため、本発明接着剤に
おいて上記配合物の配合割合は、変性ポリビニルアルコ
ールを5〜20部、好ましくは10〜15部、クレーを
10〜30部、好ましくは15〜20部及び水を50〜
85部、好ましくは65〜75部とするもので、前記し
た配合比以外の割合では期待される上記特性を維持する
ことができない。
本発明の酢酸ビニルエマルジョン系接着剤にあっては、
酢酸ビニルエマルジョン100部に対して、前記した配
合物を10〜300部、好ましくは100〜200部の
割合で混合するもので、混合割合が10部未満では耐水
性、初期接着力、圧縮強度の特性面では満足するが初期
の目的である価格を低下させることができない。また、
配合物の混合割合が300部を超えると、耐水性は改善
されるものの、初期接着力が速くなり、紙筒製造時にす
ぐに乾燥するため、接着剤の取扱性に問題を生じる上、
圧縮強度の低下、特に紙筒が給水した場合の圧縮強度の
低下が著しく、本発明の目的を達成することができない
。
酢酸ビニルエマルジョン100部に対して、前記した配
合物を10〜300部、好ましくは100〜200部の
割合で混合するもので、混合割合が10部未満では耐水
性、初期接着力、圧縮強度の特性面では満足するが初期
の目的である価格を低下させることができない。また、
配合物の混合割合が300部を超えると、耐水性は改善
されるものの、初期接着力が速くなり、紙筒製造時にす
ぐに乾燥するため、接着剤の取扱性に問題を生じる上、
圧縮強度の低下、特に紙筒が給水した場合の圧縮強度の
低下が著しく、本発明の目的を達成することができない
。
更に、上記配合物を酢酸ビニルエマルジョンに混合する
方法は特に限定されることなく、例えば変性ポリビニル
アルコールを90℃以上の温水に溶解したのちカオリン
を加え、更に酢酸ビニルエマルジョンを添加混合するこ
とで容易に得ることが出来る。
方法は特に限定されることなく、例えば変性ポリビニル
アルコールを90℃以上の温水に溶解したのちカオリン
を加え、更に酢酸ビニルエマルジョンを添加混合するこ
とで容易に得ることが出来る。
なお、本発明の酢酸ビニルエマルジョン系接着剤は、上
記成分以外にその他の成分として、例えば接着助剤、安
定剤、防戯剤、老化防止剤等を通常の配合で添加させて
も構わない。
記成分以外にその他の成分として、例えば接着助剤、安
定剤、防戯剤、老化防止剤等を通常の配合で添加させて
も構わない。
免匪立塾禾
以上説明したように、本発明の酢酸ビニルエマルジョン
系接着剤によれば、従来の酢酸ビニルエマルジョン接着
剤の初期接着力、耐水性、圧縮強度等の特性を低下させ
ずに価格を20%近く安価にすることができ、コンクリ
ート工事等において紙製スリーブ管、紙製型枠として利
用される紙筒の製造に有効に使用できる。
系接着剤によれば、従来の酢酸ビニルエマルジョン接着
剤の初期接着力、耐水性、圧縮強度等の特性を低下させ
ずに価格を20%近く安価にすることができ、コンクリ
ート工事等において紙製スリーブ管、紙製型枠として利
用される紙筒の製造に有効に使用できる。
以下、実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明
するが、本発明は以下実施例に制限されるものではない
。
するが、本発明は以下実施例に制限されるものではない
。
変性ポリビニルアルコール(PVA)としてクラレボバ
ールKW8部を92℃の温水で撹拌溶解し、カオリン2
0部を加えてPVA−カオリン配合物を得た。この配合
物に酢酸ビニル重合体含有量が50%の酢酸ビニルエマ
ルジョンを第1表に示す割合となるように添加混合して
酢酸ビニルエマルジョン系接着剤を作製した。
ールKW8部を92℃の温水で撹拌溶解し、カオリン2
0部を加えてPVA−カオリン配合物を得た。この配合
物に酢酸ビニル重合体含有量が50%の酢酸ビニルエマ
ルジョンを第1表に示す割合となるように添加混合して
酢酸ビニルエマルジョン系接着剤を作製した。
以上のように得られた酢酸ビニルエマルジョン系接着剤
を100g/mの耐水ボード紙に付着量が約20g/r
rFどなるように塗布して、マンドレル衷筒機で5層か
らなる口径100mmの紙筒を製造し、その耐水性、圧
縮強度、初期接着力を下記の方法により測定した。得ら
れた結果を第1表に併記する。
を100g/mの耐水ボード紙に付着量が約20g/r
rFどなるように塗布して、マンドレル衷筒機で5層か
らなる口径100mmの紙筒を製造し、その耐水性、圧
縮強度、初期接着力を下記の方法により測定した。得ら
れた結果を第1表に併記する。
扱皿換lπ:
巾100mの前記耐水ボード紙の一方の端部に沿って、
巾20rrnの部分に亙って全面に約20g/耐となる
ように接着剤を塗布した後、直ちに耐水ボード紙を貼着
して他方の端部を左右に引いて、接着剤塗布部にズレを
生じなくなる時間を測定した。
巾20rrnの部分に亙って全面に約20g/耐となる
ように接着剤を塗布した後、直ちに耐水ボード紙を貼着
して他方の端部を左右に引いて、接着剤塗布部にズレを
生じなくなる時間を測定した。
耐」す1:
上記のようにして作製した紙筒を所定の長さに切断し、
20℃の水中に3時間浸漬した後、前後の重量の変化を
次式により算出した。
20℃の水中に3時間浸漬した後、前後の重量の変化を
次式により算出した。
耐水性(%) ” (Ws−Wo) /Wo X 10
0Ws:3時間浸漬後の重量 Wo:浸漬前の重量 互層1且: 上記で作製した紙筒を所定の長さに切断して温度20’
C,湿度65%の状態に24時間放置した後、圧縮試験
機で毎分2011Dの速さで口径方向に圧縮し、破壊す
る強度を調べた。
0Ws:3時間浸漬後の重量 Wo:浸漬前の重量 互層1且: 上記で作製した紙筒を所定の長さに切断して温度20’
C,湿度65%の状態に24時間放置した後、圧縮試験
機で毎分2011Dの速さで口径方向に圧縮し、破壊す
る強度を調べた。
第 1 表
第1表の結果より、本発明の接着剤は圧縮強度、耐水性
、初期接着力が良好であることがわかった。
、初期接着力が良好であることがわかった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、酢酸ビニルエマルジョン100重量部に対して、下
記(イ)〜(ハ)からなる配合物を10重量部乃至30
0重量部の割合で混合したことを特徴とする接着剤。 (イ)変性ポリビニルアルコール5〜20重量部(ロ)
クレー10〜30重量部 (ハ)水50〜85重量部
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6095388A JPH01234484A (ja) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | 接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6095388A JPH01234484A (ja) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | 接着剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01234484A true JPH01234484A (ja) | 1989-09-19 |
Family
ID=13157266
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6095388A Pending JPH01234484A (ja) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | 接着剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01234484A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5521232A (en) * | 1994-07-28 | 1996-05-28 | Ashland Inc. | Molding composition and process for low pressure molding of composite parts |
US6086447A (en) * | 1995-08-17 | 2000-07-11 | Mattel, Inc. | Doll having head attachment post integral with body |
KR100738359B1 (ko) * | 2007-03-14 | 2007-07-12 | 엄점동 | 시멘트의 독성을 중화시킨 몰탈 접착 증강제 및 이 몰탈 접착 증강제를 함유하는 건축용 마감재 제조방법 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55139202A (en) * | 1979-04-18 | 1980-10-30 | Oshika Shinko Co | Preparation of plywood |
JPS5712078A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-21 | Showa Highpolymer Co Ltd | Aqueous adhesive composition |
JPS59187071A (ja) * | 1983-04-07 | 1984-10-24 | Nippon Kasei Kk | 生単板横はぎ用接着剤 |
-
1988
- 1988-03-15 JP JP6095388A patent/JPH01234484A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55139202A (en) * | 1979-04-18 | 1980-10-30 | Oshika Shinko Co | Preparation of plywood |
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