JPH11148058A - 異方導電性接着剤、それを用いた液晶表示装置および電子機器 - Google Patents
異方導電性接着剤、それを用いた液晶表示装置および電子機器Info
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- JPH11148058A JPH11148058A JP31533697A JP31533697A JPH11148058A JP H11148058 A JPH11148058 A JP H11148058A JP 31533697 A JP31533697 A JP 31533697A JP 31533697 A JP31533697 A JP 31533697A JP H11148058 A JPH11148058 A JP H11148058A
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- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/321—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by conductive adhesives
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- Liquid Crystal (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造や管理を容易化できるとともに接着条件
を共通化できる異方導電性接着剤、これを用いた液晶表
示装置および電子機器を提供する。 【解決手段】 対向する一対の基板２１，３１の端子２
２，３３間に配置される異方導電性接着剤１を、絶縁性
接着剤１１中に複数の導電粒子１２を分散させて構成
し、絶縁性接着剤１１の厚さを導電粒子１２の粒径と略
同じにする。この異方導電性接着剤１を用いて液晶表示
パネルとＴＣＰ３０とを接着して液晶表示装置４を形成
し、電子機器に組み込む。絶縁性接着剤１１による端子
２２，３３同士の接着だけで充分な接着強度を確保でき
るため、端子の種類に応じて異方導電性接着剤を複数種
類必要なくなり、製造や管理を容易化できるうえ接着条
件を共通化できる。
を共通化できる異方導電性接着剤、これを用いた液晶表
示装置および電子機器を提供する。 【解決手段】 対向する一対の基板２１，３１の端子２
２，３３間に配置される異方導電性接着剤１を、絶縁性
接着剤１１中に複数の導電粒子１２を分散させて構成
し、絶縁性接着剤１１の厚さを導電粒子１２の粒径と略
同じにする。この異方導電性接着剤１を用いて液晶表示
パネルとＴＣＰ３０とを接着して液晶表示装置４を形成
し、電子機器に組み込む。絶縁性接着剤１１による端子
２２，３３同士の接着だけで充分な接着強度を確保でき
るため、端子の種類に応じて異方導電性接着剤を複数種
類必要なくなり、製造や管理を容易化できるうえ接着条
件を共通化できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、異方導電性接着剤
と、この異方導電性接着剤を用いた液晶表示装置および
電子機器に関し、例えば、液晶パネル（液晶ディスプレ
イ）の入力端子と、ＴＣＰ（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ
Ｐａｃｋａｇｅ）のアウターリードとを電気的に接続
する場合等、特に、ファインピッチの端子同士の接続に
利用される異方導電性接着剤、それを用いた液晶表示装
置および電子機器に関する。
と、この異方導電性接着剤を用いた液晶表示装置および
電子機器に関し、例えば、液晶パネル（液晶ディスプレ
イ）の入力端子と、ＴＣＰ（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ
Ｐａｃｋａｇｅ）のアウターリードとを電気的に接続
する場合等、特に、ファインピッチの端子同士の接続に
利用される異方導電性接着剤、それを用いた液晶表示装
置および電子機器に関する。
【０００２】
【背景技術】液晶パネルの電極ガラス基板上に設けられ
た入力端子とＴＣＰの端子（バンプ）との接続のよう
に、ファインピッチの端子間の接続には、異方導電性接
着剤が用いられている。
た入力端子とＴＣＰの端子（バンプ）との接続のよう
に、ファインピッチの端子間の接続には、異方導電性接
着剤が用いられている。
【０００３】異方導電性接着剤は、一般に、エポキシ樹
脂等の熱硬化性或いは熱可塑性の絶縁性接着剤と、この
絶縁性接着剤の中に分散させた複数の導電粒子とにより
膜状に形成されている。
脂等の熱硬化性或いは熱可塑性の絶縁性接着剤と、この
絶縁性接着剤の中に分散させた複数の導電粒子とにより
膜状に形成されている。
【０００４】この異方導電性接着剤を用いて、基板に設
けられた端子、例えば、前述した液晶パネルの端子やＴ
ＣＰの端子等を互いに接続する場合、対向する端子間に
異方導電性接着剤を配置して熱圧着することにより、導
電粒子を介して対向する端子同士を導通接続するととも
に、基板と基板との間に異方導電性接着剤を充満させて
基板同士を直接接着していた。
けられた端子、例えば、前述した液晶パネルの端子やＴ
ＣＰの端子等を互いに接続する場合、対向する端子間に
異方導電性接着剤を配置して熱圧着することにより、導
電粒子を介して対向する端子同士を導通接続するととも
に、基板と基板との間に異方導電性接着剤を充満させて
基板同士を直接接着していた。
【０００５】ところで、被接着物となる端子には、基板
からの突出高さ、幅、ピッチ等が異なる各種のものがあ
る。例えば、液晶パネルのガラス基板に設けられた端子
と、ＴＣＰのフレキシブルプリント基板に設けられた端
子と、プリント基板の端子とでは、互いに接着される端
子同士であっても、その突出高さが互いに異なる。
からの突出高さ、幅、ピッチ等が異なる各種のものがあ
る。例えば、液晶パネルのガラス基板に設けられた端子
と、ＴＣＰのフレキシブルプリント基板に設けられた端
子と、プリント基板の端子とでは、互いに接着される端
子同士であっても、その突出高さが互いに異なる。
【０００６】接着する端子の突出高さ、幅、ピッチ等が
変化すると、一対の基板に挟まれた空間、つまり、異方
導電性接着剤が介装される空間の形状や大きさが変わっ
てくるため、従来は、端子の種類に応じて異方導電性接
着剤の厚さや導電粒子の粒径を変えることで、異方導電
性接着剤を端子間のみでなく基板と基板との間にも隙間
なく入り込ませて、基板同士を確実に接着するようにし
ていた。
変化すると、一対の基板に挟まれた空間、つまり、異方
導電性接着剤が介装される空間の形状や大きさが変わっ
てくるため、従来は、端子の種類に応じて異方導電性接
着剤の厚さや導電粒子の粒径を変えることで、異方導電
性接着剤を端子間のみでなく基板と基板との間にも隙間
なく入り込ませて、基板同士を確実に接着するようにし
ていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この方法では、接着す
る端子の種類やその組み合わせに応じて、複数種類の異
方導電性接着剤が必要になることから、その製造や管理
が煩雑になるという問題があった。
る端子の種類やその組み合わせに応じて、複数種類の異
方導電性接着剤が必要になることから、その製造や管理
が煩雑になるという問題があった。
【０００８】また、異方導電性接着剤の種類毎に、接着
温度や圧力等の接着条件を設定・変更しなければならな
いため、複雑であった。
温度や圧力等の接着条件を設定・変更しなければならな
いため、複雑であった。
【０００９】本発明の目的は、製造や管理を容易化でき
るとともに接着条件を共通化できる異方導電性接着剤、
さらに、これを用いた液晶表示装置および電子機器を提
供することにある。
るとともに接着条件を共通化できる異方導電性接着剤、
さらに、これを用いた液晶表示装置および電子機器を提
供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、互いに対向す
る一対の基板の端子間に配置される異方導電性接着剤で
あって、膜状の絶縁性接着剤と、この絶縁性接着剤中に
含まれる複数の導電粒子とを備え、前記絶縁性接着剤
は、前記導電粒子の粒径と略同じ厚さを有することを特
徴とする。
る一対の基板の端子間に配置される異方導電性接着剤で
あって、膜状の絶縁性接着剤と、この絶縁性接着剤中に
含まれる複数の導電粒子とを備え、前記絶縁性接着剤
は、前記導電粒子の粒径と略同じ厚さを有することを特
徴とする。
【００１１】ここで、基板とは、端子が形成されるもの
であればよく、例えば、ガラス基板、プリント基板、フ
レキシブルプリント基板等が含まれる。
であればよく、例えば、ガラス基板、プリント基板、フ
レキシブルプリント基板等が含まれる。
【００１２】本発明においては、絶縁性接着剤の厚さが
導電粒子の粒径と略同じにされているので、端子間に、
導電粒子と絶縁性接着剤とを介在させることができるか
ら、端子同士を導通接続できるうえに確実に接着でき、
この端子同士の接着によって、充分な接着強度を確保で
きる。つまり、従来のように、基板間に接着剤を充満さ
せることで基板と基板とを互いに接着しなくても、端子
を相互に接着するだけで充分な接着強度が得られるの
で、接着する端子に応じて異方導電性接着剤を複数種類
用意しなくてもよくなるから、その製造や管理を容易化
できる。
導電粒子の粒径と略同じにされているので、端子間に、
導電粒子と絶縁性接着剤とを介在させることができるか
ら、端子同士を導通接続できるうえに確実に接着でき、
この端子同士の接着によって、充分な接着強度を確保で
きる。つまり、従来のように、基板間に接着剤を充満さ
せることで基板と基板とを互いに接着しなくても、端子
を相互に接着するだけで充分な接着強度が得られるの
で、接着する端子に応じて異方導電性接着剤を複数種類
用意しなくてもよくなるから、その製造や管理を容易化
できる。
【００１３】また、端子の種類に拘わらず異方導電性接
着剤を共通化できるので、接着条件を共通化できる。
着剤を共通化できるので、接着条件を共通化できる。
【００１４】そして、絶縁性接着剤を導電粒子の粒径と
略同じ厚さに形成することで、絶縁性接着剤の膜厚を従
来よりも薄く形成できるから、接着剤の使用量を少なく
でき、その分のコストを削減できる。
略同じ厚さに形成することで、絶縁性接着剤の膜厚を従
来よりも薄く形成できるから、接着剤の使用量を少なく
でき、その分のコストを削減できる。
【００１５】ここで、「導電粒子の粒径と略同じ厚さ」
とは、対向する二つの端子を異方導電性接着剤により接
着した状態において、これらの端子間に介在する導電粒
子の粒径、具体的には、絶縁性接着剤の厚さ方向に沿っ
た方向の粒径以上の厚さとすることが好ましい。
とは、対向する二つの端子を異方導電性接着剤により接
着した状態において、これらの端子間に介在する導電粒
子の粒径、具体的には、絶縁性接着剤の厚さ方向に沿っ
た方向の粒径以上の厚さとすることが好ましい。
【００１６】つまり、導電粒子が、端子間で扁平に変形
した場合には、絶縁性接着剤の厚さ方向の粒径が小さく
なる。
した場合には、絶縁性接着剤の厚さ方向の粒径が小さく
なる。
【００１７】この絶縁性接着剤の厚さが、端子間に介在
する導電粒子の粒径よりも小さいと、端子同士を充分な
強度で接着できないおそれが生じる。
する導電粒子の粒径よりも小さいと、端子同士を充分な
強度で接着できないおそれが生じる。
【００１８】さらに、前記絶縁性接着剤は、前記導電粒
子の粒径よりも１〜５μｍ大きい厚さを有することが望
ましい。
子の粒径よりも１〜５μｍ大きい厚さを有することが望
ましい。
【００１９】この絶縁性接着剤の厚さが、導電粒子の粒
径に１μｍを加えた厚さよりも小さいと、端子の接着強
度が不足するおそれが生じる。
径に１μｍを加えた厚さよりも小さいと、端子の接着強
度が不足するおそれが生じる。
【００２０】一方、絶縁性接着剤の厚さが、導電粒子の
粒径に５μｍを加えた厚さよりも大きいと、絶縁性接着
剤を必要以上に使用することになるので、充分なコスト
削減効果が得られなくなるおそれがある。
粒径に５μｍを加えた厚さよりも大きいと、絶縁性接着
剤を必要以上に使用することになるので、充分なコスト
削減効果が得られなくなるおそれがある。
【００２１】そして、前記端子は、前記一対の基板上に
それぞれ複数設けられ、異方導電性接着剤は、互いに対
向する複数対の端子間に跨って配置されることが好まし
い。
それぞれ複数設けられ、異方導電性接着剤は、互いに対
向する複数対の端子間に跨って配置されることが好まし
い。
【００２２】このように異方導電性接着剤を複数対の端
子間に跨って配置することで、一対の基板間で複数対の
端子同士を接着できるから、接着強度の向上を図ること
ができるうえ、複数対の端子を一度に接着できるから、
効率よく接着できる。
子間に跨って配置することで、一対の基板間で複数対の
端子同士を接着できるから、接着強度の向上を図ること
ができるうえ、複数対の端子を一度に接着できるから、
効率よく接着できる。
【００２３】一方、本発明の液晶表示装置は、液晶パネ
ルと、この液晶パネルの端子に前述した異方導電性接着
剤を介して接着された半導体素子とを備えたことを特徴
とする。
ルと、この液晶パネルの端子に前述した異方導電性接着
剤を介して接着された半導体素子とを備えたことを特徴
とする。
【００２４】また、本発明の電子機器は、前記液晶表示
装置と、この液晶表示装置が収納される筐体とを備えた
ことを特徴とするものであり、例えば、携帯電話、腕時
計、ノートパソコン等である。
装置と、この液晶表示装置が収納される筐体とを備えた
ことを特徴とするものであり、例えば、携帯電話、腕時
計、ノートパソコン等である。
【００２５】このような液晶表示装置や電子機器では、
液晶パネルと半導体素子との接着に本発明の異方導電性
接着剤を用いるので、端子の突出高さに拘わらず異方導
電性接着剤を共通化できるから、その製造や管理を容易
化できるうえ、接着条件を共通にできる。従って、液晶
表示装置や電子機器の組立てを単純化できるうえ、異方
導電性接着剤の共通化により、コストダウンを達成でき
る。
液晶パネルと半導体素子との接着に本発明の異方導電性
接着剤を用いるので、端子の突出高さに拘わらず異方導
電性接着剤を共通化できるから、その製造や管理を容易
化できるうえ、接着条件を共通にできる。従って、液晶
表示装置や電子機器の組立てを単純化できるうえ、異方
導電性接着剤の共通化により、コストダウンを達成でき
る。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００２７】図１には、本実施形態の異方導電性接着剤
１が示されている。異方導電性接着剤１は、膜状の絶縁
性接着剤１１と、この絶縁性接着剤１１中に分散された
複数の導電粒子１２とを有してシート状に形成されてい
る。
１が示されている。異方導電性接着剤１は、膜状の絶縁
性接着剤１１と、この絶縁性接着剤１１中に分散された
複数の導電粒子１２とを有してシート状に形成されてい
る。
【００２８】導電粒子１２は、半田粒子、Ｎｉ、Ａｕ、
Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｂ、Ｓｎ等の単独の金属粒子や、複数の
金属の混合物、合金、メッキ等による複合金属粒子でも
よいし、プラスチック粒子（ポリスチレン系、ポリカー
ボネート系、アクリル系、ジフェニルベンゼン系樹脂）
にＮｉ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｆｅ等の単独または複数のメッキ
をした粒子やカーボン粒子等でもよい。
Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｂ、Ｓｎ等の単独の金属粒子や、複数の
金属の混合物、合金、メッキ等による複合金属粒子でも
よいし、プラスチック粒子（ポリスチレン系、ポリカー
ボネート系、アクリル系、ジフェニルベンゼン系樹脂）
にＮｉ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｆｅ等の単独または複数のメッキ
をした粒子やカーボン粒子等でもよい。
【００２９】この導電粒子１２の粒径Ｒは、本実施形態
では、３〜１０μｍ程度とされている。
では、３〜１０μｍ程度とされている。
【００３０】絶縁性接着剤１１は、既存のものを適宜採
用すればよく、例えば、スチレンブタジエンスチレン
（ＳＢＳ）系、エポキシ系、アクリル系、ポリエステル
系、ウレタン系等の単独または複数の混合物もしくは化
合物等である。なお、絶縁性接着剤１１には、必要に応
じてカップリング剤等の添加物を添加してもよい。
用すればよく、例えば、スチレンブタジエンスチレン
（ＳＢＳ）系、エポキシ系、アクリル系、ポリエステル
系、ウレタン系等の単独または複数の混合物もしくは化
合物等である。なお、絶縁性接着剤１１には、必要に応
じてカップリング剤等の添加物を添加してもよい。
【００３１】この絶縁性接着剤１１は、導電粒子１２の
粒径Ｒと略同じ厚さＴを有している。具体的には、絶縁
性接着剤１１の厚さＴは、導電粒子１２の粒径Ｒよりも
１〜５μｍ大きくされている。つまり、導電粒子１２の
粒径Ｒが３〜１０μｍの場合、絶縁性接着剤１１の厚さ
Ｔは、４〜１５μｍとなる。
粒径Ｒと略同じ厚さＴを有している。具体的には、絶縁
性接着剤１１の厚さＴは、導電粒子１２の粒径Ｒよりも
１〜５μｍ大きくされている。つまり、導電粒子１２の
粒径Ｒが３〜１０μｍの場合、絶縁性接着剤１１の厚さ
Ｔは、４〜１５μｍとなる。
【００３２】このような構成の異方導電性接着剤１は、
例えば、絶縁性接着剤１１に導電粒子１２を配合し、こ
れを、導電粒子１２の粒径Ｒに１〜５μｍ加えた厚さＴ
となるように製造用ベース板やセパレータ上に積層する
ことにより製造する。
例えば、絶縁性接着剤１１に導電粒子１２を配合し、こ
れを、導電粒子１２の粒径Ｒに１〜５μｍ加えた厚さＴ
となるように製造用ベース板やセパレータ上に積層する
ことにより製造する。
【００３３】すると、導電粒子１２は、絶縁性接着剤１
１中でその膜厚方向に一列程度となるように配置され
る。
１中でその膜厚方向に一列程度となるように配置され
る。
【００３４】このように構成された本実施形態の異方導
電性接着剤１は、図２に示すように、液晶パネルの電極
ガラス２０と半導体素子であるＴＣＰ３０との間に配置
される。
電性接着剤１は、図２に示すように、液晶パネルの電極
ガラス２０と半導体素子であるＴＣＰ３０との間に配置
される。
【００３５】電極ガラス２０は、ガラス基板２１にパタ
ーン形成してアクティブ素子を作り込んだものであり、
ＴＣＰ３０との対向面には複数の端子２２が突設されて
いる。
ーン形成してアクティブ素子を作り込んだものであり、
ＴＣＰ３０との対向面には複数の端子２２が突設されて
いる。
【００３６】ＴＣＰ３０は、フレキシブルプリント基板
３１にＩＣチップ３２（図３参照）を実装したものであ
り、電極ガラス２０との対向面には複数の端子３３が突
設されている。
３１にＩＣチップ３２（図３参照）を実装したものであ
り、電極ガラス２０との対向面には複数の端子３３が突
設されている。
【００３７】このような電極ガラス２０およびＴＣＰ３
０の各端子２２，３３は、基板２１，３１間で互いに対
向し、これらの端子２２，３３間に前記異方導電性接着
剤１が配置されて相互に接着されている。
０の各端子２２，３３は、基板２１，３１間で互いに対
向し、これらの端子２２，３３間に前記異方導電性接着
剤１が配置されて相互に接着されている。
【００３８】すなわち、予め、異方導電性接着剤１を電
極ガラス２０の端子２２側の表面に貼着しておき、この
電極ガラス２０とＴＣＰ３０とを互いの端子２２，３３
が対向する向きで重ね合わせて異方導電性接着剤１を挟
み込む。これにより、異方導電性接着剤１は、複数対の
端子２２，３３間に跨って配置される。
極ガラス２０の端子２２側の表面に貼着しておき、この
電極ガラス２０とＴＣＰ３０とを互いの端子２２，３３
が対向する向きで重ね合わせて異方導電性接着剤１を挟
み込む。これにより、異方導電性接着剤１は、複数対の
端子２２，３３間に跨って配置される。
【００３９】この後、熱圧着等により、ＴＣＰ３０の端
子３３を異方導電性接着剤１側に押し込み、各端子２
２，３３間に導電粒子１２を介在させて導通するととも
に、絶縁性接着剤１１によって端子２２，３３同士を接
着する。
子３３を異方導電性接着剤１側に押し込み、各端子２
２，３３間に導電粒子１２を介在させて導通するととも
に、絶縁性接着剤１１によって端子２２，３３同士を接
着する。
【００４０】このような手順により、図３に示すよう
に、液晶パネル２と、液晶ドライバＩＣ３２が搭載され
たＴＣＰ３０とが異方導電性接着剤１で接着された液晶
表示装置４が構成される。
に、液晶パネル２と、液晶ドライバＩＣ３２が搭載され
たＴＣＰ３０とが異方導電性接着剤１で接着された液晶
表示装置４が構成される。
【００４１】この液晶表示装置４は、各種の電子機器の
筐体に組み込んで利用する。例えば、図４に示す携帯電
話５の筐体５１内に組み込んだり、或いは、図５に示す
ノートパソコン６の筐体６１内に組み込んだりして利用
される。
筐体に組み込んで利用する。例えば、図４に示す携帯電
話５の筐体５１内に組み込んだり、或いは、図５に示す
ノートパソコン６の筐体６１内に組み込んだりして利用
される。
【００４２】このような本実施形態によれば、以下のよ
うな効果がある。
うな効果がある。
【００４３】すなわち、絶縁性接着剤１１の厚さＴが導
電粒子１２の粒径Ｒと略同じにされているので、端子２
２，３３間に、導電粒子１２と絶縁性接着剤１１とを介
在させることができるから、端子２２，３３同士が導通
接続できるうえに確実に接着でき、この端子２２，３３
同士の接着によって、充分な接着強度を確保できる。つ
まり、従来のように、基板２１，３１間に接着剤を充満
させることで基板２１と基板３１とを互いに接着しなく
ても、端子２２，３３を相互に接着するだけで充分な接
着強度が得られるので、端子の種類に応じて異方導電性
接着剤を複数種類用意しなくてもよくなるから、その製
造や管理を容易化できる。
電粒子１２の粒径Ｒと略同じにされているので、端子２
２，３３間に、導電粒子１２と絶縁性接着剤１１とを介
在させることができるから、端子２２，３３同士が導通
接続できるうえに確実に接着でき、この端子２２，３３
同士の接着によって、充分な接着強度を確保できる。つ
まり、従来のように、基板２１，３１間に接着剤を充満
させることで基板２１と基板３１とを互いに接着しなく
ても、端子２２，３３を相互に接着するだけで充分な接
着強度が得られるので、端子の種類に応じて異方導電性
接着剤を複数種類用意しなくてもよくなるから、その製
造や管理を容易化できる。
【００４４】また、端子２２，３３の種類に拘わらず異
方導電性接着剤１を共通化できるので、接着条件を共通
化できる。
方導電性接着剤１を共通化できるので、接着条件を共通
化できる。
【００４５】そして、絶縁性接着剤１１を導電粒子１２
の粒径Ｒと略同じ厚さＴに形成することで、絶縁性接着
剤１１の膜厚を従来よりも薄く形成できるから、接着剤
１１の使用量を少なくでき、その分、コストを削減でき
る。
の粒径Ｒと略同じ厚さＴに形成することで、絶縁性接着
剤１１の膜厚を従来よりも薄く形成できるから、接着剤
１１の使用量を少なくでき、その分、コストを削減でき
る。
【００４６】さらに、絶縁性接着剤１１の厚さＴは、導
電粒子１２の粒径Ｒよりも１〜５μｍ大きくされている
ので、端子２２，３３間に絶縁性接着剤１１を確実に充
填することができるから充分な接着強度が得られるう
え、絶縁性接着剤１１の厚さＴによって規定される端子
２２，３３間の距離が導電粒子１２の粒径Ｒよりも大き
すぎることがなくなるので、導電粒子１２によって端子
２２，３３間を確実に導通させることができる。
電粒子１２の粒径Ｒよりも１〜５μｍ大きくされている
ので、端子２２，３３間に絶縁性接着剤１１を確実に充
填することができるから充分な接着強度が得られるう
え、絶縁性接着剤１１の厚さＴによって規定される端子
２２，３３間の距離が導電粒子１２の粒径Ｒよりも大き
すぎることがなくなるので、導電粒子１２によって端子
２２，３３間を確実に導通させることができる。
【００４７】そして、異方導電性接着剤１は、互いに対
向する複数対の端子２２，３３間に跨って配置されるの
で、一対の基板２１，３１間、つまり、電極ガラス２０
とＴＣＰ３０との間で複数対の端子２２，３３同士を接
着できるから、接着強度の向上を図ることができるう
え、複数対の端子２２，３３を一度に接着できるから、
接着作業を効率化できる。
向する複数対の端子２２，３３間に跨って配置されるの
で、一対の基板２１，３１間、つまり、電極ガラス２０
とＴＣＰ３０との間で複数対の端子２２，３３同士を接
着できるから、接着強度の向上を図ることができるう
え、複数対の端子２２，３３を一度に接着できるから、
接着作業を効率化できる。
【００４８】また、液晶パネル２の端子２２に異方導電
性接着剤１を介してＴＣＰ３０を接着して液晶表示装置
４を構成し、また、この液晶表示装置４を筐体５１，６
１に収納して携帯電話５やノートパソコン６を構成した
ので、端子２２，３３の形状や突出高さに拘わらず、異
方導電性接着剤１およびその接着条件の共通化を実現で
きるから、製造効率の向上およびコストダウンを達成で
きる。。
性接着剤１を介してＴＣＰ３０を接着して液晶表示装置
４を構成し、また、この液晶表示装置４を筐体５１，６
１に収納して携帯電話５やノートパソコン６を構成した
ので、端子２２，３３の形状や突出高さに拘わらず、異
方導電性接着剤１およびその接着条件の共通化を実現で
きるから、製造効率の向上およびコストダウンを達成で
きる。。
【００４９】以上に述べた実施形態では、導電粒子１２
の粒径は、約３〜１０μｍとされていたが、これに限定
されず、導電粒子の具体的な粒径は、実施にあたって適
宜設定すればよく、絶縁性接着剤の厚さは、この導電粒
子の粒径と略同じであれば、特に制限されない。
の粒径は、約３〜１０μｍとされていたが、これに限定
されず、導電粒子の具体的な粒径は、実施にあたって適
宜設定すればよく、絶縁性接着剤の厚さは、この導電粒
子の粒径と略同じであれば、特に制限されない。
【００５０】また、前記実施形態では、液晶パネル２の
電極ガラス２０の端子２２とＴＣＰ３０の端子３３とを
接着する場合について説明したが、液晶パネルの電極ガ
ラスに直接ＩＣチップを搭載した構造の液晶表示装置で
は、電極ガラスの端子とＩＣチップの端子との接着に前
記実施形態の異方導電性接着剤を用いてもよい。
電極ガラス２０の端子２２とＴＣＰ３０の端子３３とを
接着する場合について説明したが、液晶パネルの電極ガ
ラスに直接ＩＣチップを搭載した構造の液晶表示装置で
は、電極ガラスの端子とＩＣチップの端子との接着に前
記実施形態の異方導電性接着剤を用いてもよい。
【００５１】さらに、本発明の異方導電性接着剤は、液
晶表示装置用の部品の端子に限らず、各種電気部品の端
子同士の導通に広く利用することができる。
晶表示装置用の部品の端子に限らず、各種電気部品の端
子同士の導通に広く利用することができる。
【００５２】従って、本発明の異方導電性接着剤を用い
た電子機器としても、前記実施形態の携帯電話５やノー
トパソコン６のように液晶表示装置４を備えるものに限
らず、液晶表示装置を備えない各種電子機器にも応用で
きる。
た電子機器としても、前記実施形態の携帯電話５やノー
トパソコン６のように液晶表示装置４を備えるものに限
らず、液晶表示装置を備えない各種電子機器にも応用で
きる。
【００５３】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明によれば、
絶縁性接着剤の厚さが導電粒子の粒径と略同じにされて
いるので、端子同士を確実に接着できるから、充分な接
着強度を確保できる。従って、端子に応じて厚さ等の異
なる複数種類の異方導電性接着剤を用意しなくてもよく
なるから、その製造や管理を容易化できるうえ、端子の
種類に拘わらず異方導電性接着剤を共通化できるので、
接着条件を共通化できる。
絶縁性接着剤の厚さが導電粒子の粒径と略同じにされて
いるので、端子同士を確実に接着できるから、充分な接
着強度を確保できる。従って、端子に応じて厚さ等の異
なる複数種類の異方導電性接着剤を用意しなくてもよく
なるから、その製造や管理を容易化できるうえ、端子の
種類に拘わらず異方導電性接着剤を共通化できるので、
接着条件を共通化できる。
【００５４】また、本発明の液晶表示装置および電子機
器によれば、液晶パネルと半導体素子との接着に本発明
の異方導電性接着剤を用いたことで、端子の種類に拘わ
らず異方導電性接着剤およびその接着条件を共通化でき
るから、製造工程を単純化できるうえ、コストダウンを
達成できる。
器によれば、液晶パネルと半導体素子との接着に本発明
の異方導電性接着剤を用いたことで、端子の種類に拘わ
らず異方導電性接着剤およびその接着条件を共通化でき
るから、製造工程を単純化できるうえ、コストダウンを
達成できる。
【図１】本発明の一実施形態における異方導電性接着剤
を示す断面図。
を示す断面図。
【図２】前記実施形態の異方導電性接着剤を用いた端子
接続部分を示す断面図。
接続部分を示す断面図。
【図３】前記実施形態の異方導電性接着剤を用いた液晶
表示装置を示す斜視図。
表示装置を示す斜視図。
【図４】前記実施形態の液晶表示装置を組み込んだ携帯
電話を示す斜視図。
電話を示す斜視図。
【図５】前記実施形態の液晶表示装置を組み込んだノー
トパソコンを示す図。
トパソコンを示す図。
【符号の説明】 １ 異方導電性接着剤 ２ 液晶パネル ４ 液晶表示装置 ５ 携帯電話 ６ ノートパソコン １１ 絶縁性接着剤 １２ 導電粒子 ２０ 電極ガラス ２１ ガラス基板（基板） ２２，３３ 端子 ３０ ＴＣＰ ３１ フレキシブルプリント基板（基板） ３２ ＩＣチップ ５１，６１ 筐体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｒ 11/01 Ｈ０１Ｒ 11/01 Ｊ
Claims (5)
- 【請求項１】 互いに対向する一対の基板の端子間に配
置される異方導電性接着剤であって、 膜状の絶縁性接着剤と、この絶縁性接着剤中に含まれる
複数の導電粒子とを備え、 前記絶縁性接着剤は、前記導電粒子の粒径と略同じ厚さ
を有することを特徴とする異方導電性接着剤。 - 【請求項２】 請求項１に記載した異方導電性接着剤に
おいて、 前記絶縁性接着剤は、前記導電粒子の粒径よりも１〜５
μｍ大きい厚さを有することを特徴とする異方導電性接
着剤。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載した異方
導電性接着剤において、 前記端子は、前記一対の基板上にそれぞれ複数設けら
れ、 互いに対向する複数対の前記端子間に跨って配置される
ことを特徴とする異方導電性接着剤。 - 【請求項４】 液晶パネルと、この液晶パネルの端子に
請求項１から請求項３までのいずれかに記載した異方導
電性接着剤を介して接着された半導体素子とを備えたこ
とを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項５】 請求項４に記載した液晶表示装置と、こ
の液晶表示装置が収納される筐体とを備えたことを特徴
とする電子機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31533697A JPH11148058A (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | 異方導電性接着剤、それを用いた液晶表示装置および電子機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31533697A JPH11148058A (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | 異方導電性接着剤、それを用いた液晶表示装置および電子機器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11148058A true JPH11148058A (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=18064191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31533697A Pending JPH11148058A (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | 異方導電性接着剤、それを用いた液晶表示装置および電子機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11148058A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1229095A4 (en) * | 1999-08-25 | 2002-10-30 | Hitachi Chemical Co Ltd | ADHESIVE AGENT, CONNECTION TECHNIQUE FOR WIRE TERMINALS AND WIRE STRUCTURE |
| JP2003066859A (ja) * | 2001-08-28 | 2003-03-05 | Sharp Corp | 表示装置およびその製造方法 |
| KR100418939B1 (ko) * | 2000-05-12 | 2004-02-14 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 전기 광학 장치의 제조 방법, 전기 광학 장치 및 전자기기 |
| WO2009057332A1 (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-07 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | 回路接続方法 |
| US20210288015A1 (en) * | 2020-03-10 | 2021-09-16 | Samsung Display Co., Ltd. | Display device |
| US11209875B2 (en) * | 2019-08-09 | 2021-12-28 | Samsung Display Co., Ltd. | Adhesive member and display device including the same |
| WO2022107800A1 (ja) * | 2020-11-20 | 2022-05-27 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 回路接続用接着剤フィルム、並びに、接続構造体及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-11-17 JP JP31533697A patent/JPH11148058A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7777335B2 (en) | 1999-08-25 | 2010-08-17 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Wiring structure having a wiring-terminal-connecting adhesive comprising silicone particles |
| US8120189B2 (en) | 1999-08-25 | 2012-02-21 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Wiring terminal-connecting adhesive |
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| US6939913B1 (en) | 1999-08-25 | 2005-09-06 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Adhesive agent, method of connecting wiring terminals and wiring structure |
| US7241644B2 (en) | 1999-08-25 | 2007-07-10 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Adhesive, method of connecting wiring terminals and wiring structure |
| US8115322B2 (en) | 1999-08-25 | 2012-02-14 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Adhesive, method of connecting wiring terminals and wiring structure |
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| US8132319B2 (en) | 2007-10-30 | 2012-03-13 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Circuit connecting method |
| JP5131279B2 (ja) * | 2007-10-30 | 2013-01-30 | 日立化成工業株式会社 | 回路接続方法、回路接続構造体、及び回路接続構造体の製造方法 |
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| US11824034B2 (en) * | 2020-03-10 | 2023-11-21 | Samsung Display Co., Ltd. | Display device including adhesive film with conductive ball |
| WO2022107800A1 (ja) * | 2020-11-20 | 2022-05-27 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 回路接続用接着剤フィルム、並びに、接続構造体及びその製造方法 |
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|
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