JPH11144323A - 情報記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カード面同士の吸着／張り付きを防止し、カ
ード発行作業時のブロッキングによるトラブルを回避で
きる情報記録媒体を提供する。 【解決手段】 透明基板２、記録層３、接着層５および
裏基板４を有する情報記録媒体において、該情報記録媒
体の表面が一弧の凸状曲面または凸レンズ状になるよう
に形成されている情報記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は情報記録媒体に関
し、特に情報の記録再生を行なう光学的情報記録媒体に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のクレジットカード、磁気カード、
光カード等の情報記録媒体は、携帯して使用されること
から、カード表面は凹凸や段差がない実質的にフラット
な面に形成されている。特に、レーザー光によって記録
再生を行うため光カードの記録面の平面性は大変高くな
っている。

【０００３】また、特開平２−６１８７２号公報では、
光記録領域外に凸部を設けて光記録面に傷がつくことを
防止する方法が提案されている。また、カードの反りお
よび印刷特性を改善する手段として裏基板面が梨地であ
る光カードも提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】カード状記録媒体は、
カード発行に際して個人の氏名・顔写真・データー等の
個人情報の入力が必要である。しかしながら、カードの
表面に凹凸がなく平面性が高いと、カードを重ねた時に
カード同士が吸着／張り付き（以下、ブロッキングと称
す）を起こしてしまうため、カード発行装置のトラブル
となり、作業が出来なくなるという問題があった。

【０００５】また、特開平２−６１８７２号公報のよう
に、カード表面や端部に凸部を設けたカードは、凸部が
カード表面に対して部分的に突出するように形成されて
いるため、記録再生装置やカードケースの出し入れの障
害になり問題であった。また、カード発行の際には、カ
ード同士の張り付きはないが、カード同士を重ねると凸
部によってカードが傷ついたり、装置によっては、イニ
シアライズ情報をカードにプリントすることができない
場合があった。

【０００６】一方、裏基板面が梨地のカードは、通常、
個人のイニシアライズ情報を印刷する領域として使用す
るため、梨地面の粗さはイニシアライズ印刷が欠陥なく
行われる範囲でなくてはならない。したがって、イニシ
アライズ印刷の品位向上のために、印刷面の平面性を高
めると、カードが張り付きやすくなり、張り付きを生じ
ないように梨地粗さを大きくすると、逆にイニシアライ
ズ印刷の品位が著しく低下して問題となっていた。

【０００７】本発明は、上記従来の問題点を解決するた
めになされたものであり、多数枚重ねあわせたときに発
生するカード面同士の吸着／張り付き（以下、ブロッキ
ングと称す）を防止し、カード発行作業時のブロッキン
グによるトラブルを回避できる情報記録媒体を提供する
ことを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明の第一の発
明は、少なくとも透明基板、記録層、接着層および裏基
板を有する情報記録媒体において、該情報記録媒体の表
面が一弧の凸状曲面または凸レンズ状になるように形成
されていることを特徴とする情報記録媒体である。

【０００９】前記情報記録媒体の透明基板の記録層と接
しない側が一弧の凸状曲面または凸状レンズ状になるよ
うに形成されていて、該透明基板の最大厚みをａ₁₁、最
小厚みをｂ₁₁とするとき、１０μｍ＜ａ₁₁−ｂ₁₁＜８０
μｍであるのが好ましい。

【００１０】前記情報記録媒体の透明基板の記録層と接
しない側に一弧の凸状曲面または凸状レンズ状になるよ
うにハードコート層が形成されていて、該ハードコート
層の最大厚みをａ₁₂、最小厚みをｂ₁₂とするとき、１０
μｍ＜ａ₁₂−ｂ₁₂＜８０μｍであるのが好ましい。

【００１１】本発明の第二の発明は、少なくとも透明基
板、記録層、接着層および裏基板を有する情報記録媒体
において、該情報記録媒体の表面が一弧の凹状曲面また
は凹レンズ状になるように形成されていることを特徴と
する情報記録媒体である。

【００１２】前記情報記録媒体の透明基板の記録層と接
しない側が一弧の凹状曲面または凹状レンズ状になるよ
うに形成されていて、該透明基板の最大厚みをａ₂₁、最
小厚みをｂ₂₁とするとき、１０μｍ＜ａ₂₁−ｂ₂₁＜８０
μｍであるのが好ましい。

【００１３】前記情報記録媒体の透明基板の記録層と接
しない側に一弧の凹状曲面または凹状レンズ状になるよ
うにハードコート層が形成されていて、該ハードコート
層の最大厚みをａ₂₂、最小厚みをｂ₂₂とするとき、１０
μｍ＜ａ₂₂−ｂ₂₂＜８０μｍであるのが好ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて説
明する。本発明の第一の情報記録媒体は、少なくとも透
明基板、記録層、接着層および裏基板をこの順序で有す
る情報記録媒体において、該情報記録媒体の表面が一弧
の凸状曲面または凸レンズ状になるように形成されてい
ることを特徴とする。

【００１５】上記の情報記録媒体の表面を一弧の凸状曲
面または凸レンズ状に形成するには、具体的には、透明
基板の外側の表面を、或いは平坦な透明基板にハードコ
ート層を形成し、該ハードコート層の外側の表面を、一
弧の凸状曲面または凸レンズ状に形成するのが好まし
い。

【００１６】まず、上記の透明基板の記録層と接しない
側が一弧の凸状曲面または凸状レンズ状になるように形
成されている情報記録媒体について説明する。図１は本
発明の第一の情報記録媒体の一例を示す概略図である。
図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）はＡＡ’線断面図、図
１（ｃ）はＢＢ’線断面図である。

【００１７】情報記録媒体として光カードの例を示して
説明する。カード１は、透明基板２に記録層３を形成
し、該記録層３の上に接着層５を介して裏基板４を張り
合わせて構成されている。６は光記録領域を示す。上記
の透明基板２は、記録層３と接しない側２ａが一弧の凸
状レンズ状になるように形成されている。

【００１８】図２は本発明の第一の情報記録媒体の他の
例を示す概略図である。図２（ａ）は平面図、図２
（ｂ）はＡＡ’線断面図、図２（ｃ）はＢＢ’線断面図
である。図２は、図１と同様の構成からなるが、透明基
板２の短手方向の断面が一弧の凸状曲面形状に形成さ
れ、透明基板２の記録層３と接しない側２ｂが一弧の凸
状曲面になるように形成されているカードの例を示す。

【００１９】図３は本発明の第一の情報記録媒体の他の
例を示す概略図である。図３（ａ）は平面図、図３
（ｂ）はＡＡ’線断面図、図３（ｃ）はＢＢ’線断面図
である。図３は、図１と同様の構成からなるが、透明基
板２の長手方向の断面が一弧の凸状曲面形状に形成さ
れ、透明基板２の記録層３と接しない側２ｃが一弧の凸
状曲面になるように形成されているカードの例を示す。

【００２０】前記一弧の凸状曲面または凸レンズ状に形
成された透明基板の最大厚みをａ₁₁、最小厚みをｂ₁₁と
するとき、最大厚みと最小厚みの差のａ₁₁−ｂ₁₁の値
が、１０μｍ＜ａ₁₁−ｂ₁₁＜８０μｍ、好ましくは１５
μｍ＜ａ₁₁−ｂ₁₁＜３０μｍであるのが望ましい。ａ₁₁
−ｂ₁₁の値が１０μｍ未満では多数枚重ねあわせたとき
にカード面同士のブロッキングが発生しやすくなり、ま
た８０μｍを越えると記録再生を行っている光記録レー
ザーの面内での光路長変化が大きくなり、記録再生に悪
影響を及ぼし誤動作の原因となるので、またカード内の
厚みの差が大きいとカード裏面に熱転写等プリンターで
の印刷の品位が劣ることがあるので好ましくない。

【００２１】また、カード１の構成層として保護層、反
射層、下引き層等を設けてもよい。また、裏基板には下
地印刷やイニシアライズ印刷の受容層を設けてもよい。

【００２２】透明基板材料としては、光学的に記録再生
の可能な基板であればなんでもよく、例えばガラス基板
やポリ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレート、ポリイ
ミド、ポリカーボネート、ポリオレフィン、エポキシ等
の樹脂が用いられる。

【００２３】透明基板２の形成方法としては、注型成
形、押し出し成形、インジェクション成形等の一般的な
方法が用いられ、基板を成形する際に、記録再生用にプ
リグルーブを形成すると同時に、プリグルーブを形成し
ない側の基板表面の形状を一弧の凸状曲面または凸レン
ズ状になるように成形する。

【００２４】透明基板には、基板表面の保護のため、保
護層としてハードコートを設けるができる。ハードコー
ト材料としては、紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂を用いる
ことができる。例えば、アクリル系、ウレタン系、ポリ
エステル系、エポキシ系の樹脂が挙げられ、これらに、
硬化剤、レベリング剤等の添加物を添加することが出来
る。保護層をカードに設ける方法としては、スピンコー
ト法、ロールコート法等の一般に用いられている方法を
用いることが出来る。

【００２５】また本発明に用いられる記録層３は、光、
例えばレーザー光により情報の記録が可能な従来より公
知の記録層を用いることができ、例えば金属、金属化合
物、及び有機色素を含む記録層を用いることができる。
有機色素を含む記録層を用いれば、可視光の透過率が高
いため好ましい。ここで記録層に用いられる有機色素と
しては例えば、ポリメチン系色素、アントジキノン誘導
体、シアニン系色素、メロシアニン系色素、ナフトキノ
ン系色素、ジオキサジン化合物、トリフェノジチアジン
化合物、フェナンスレン誘導体、フタロシアニン系色
素、ピリリウム系色素、クロコニウム系色素、アゾ色
素、アズレン類等が挙げられる。有機色素としては特
に、ポリメチン系色素を用いることにより、記録感度が
高く耐久性の良い特性が得られ、コーティングにより製
造することができるため、安価な情報記録媒体が製造で
きる。

【００２６】また本発明で用いられる接着層５は、光記
録材料に悪影響を及ぼさない接着剤であれば用いること
ができ、例えば酢酸ビニル、エチレン、アクリル酸、ア
クリルアミド等のビニルモノマーの重合体及び／又は共
重合体、ポリアミド、ポリエステル、エポキシ等の熱可
塑性接着剤、アミノ樹脂（ウレア樹脂、メラミン樹
脂）、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、
熱硬化性ビニル樹脂等の熱硬化性接着剤、天然ゴム、ニ
トリルゴム、クロロゴム、シリコーンゴム等のゴム系接
着剤が挙げられる。特にホットメルト型接着剤、例えば
エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−アクリル酸
共重合体は製造工程が簡略化でき好ましい。

【００２７】また本発明に用いられる裏基板４として
は、平滑性に優れ、可視光の透過性があれば使用できる
が、耐久性を考慮すると透明基板２と同じ材料もしくは
熱膨張係数等の物性値が近い材料が好ましい。

【００２８】この裏基板の接着層側と逆の面には可視情
報からなる印刷層が形成されていてもよい。印刷層の構
成は、例えば単層の抜き印刷等の可視情報部材のみで構
成されても良いし、透明部又は半透明部と可視情報部で
構成された単層又は多層の構成でも良い。この可視情報
部は顔料を混合した印刷インキ等で構成できる。可視情
報部を形成する方法は、オフセット印刷及びスクリーン
印刷等の印刷方法が好適である。

【００２９】次に、上記の透明基板のハードコート層の
外側の表面を一弧の凸状曲面または凸レンズ状に形成さ
れている情報記録媒体について説明する。図４は本発明
の第一の情報記録媒体の一例を示す概略図である。図４
（ａ）は平面図、図４（ｂ）はＡＡ’線断面図、図４
（ｃ）はＢＢ’線断面図である。

【００３０】情報記録媒体は、カードの例を示して説明
するが、カード１は、平坦な透明基板が用いられている
以外は、図１と同様の構成からなり、該カード１の平坦
な透明基板の記録層と接しない側に一弧の凸状レンズ状
になるようにハードコート層７が形成されている。

【００３１】図５は本発明の第一の情報記録媒体の他の
例を示す概略図である。図５（ａ）は平面図、図５
（ｂ）はＡＡ’線断面図、図５（ｃ）はＢＢ’線断面図
である。図５は、図４と同様の構成からなるが、ハード
コート層７の短手方向の断面が一弧の凸状曲面形状に形
成され、ハードコート層７が一弧の凸状曲面になるよう
に形成されているカードの例を示す。

【００３２】図６は本発明の第一の情報記録媒体の他の
例を示す概略図である。図６（ａ）は平面図、図６
（ｂ）はＡＡ’線断面図、図６（ｃ）はＢＢ’線断面図
である。図６は、図１と同様の構成からなるが、ハード
コート層７の長手方向の断面が一弧の凸状曲面形状に形
成され、ハードコート層７が一弧の凸状曲面になるよう
に形成されているカードの例を示す。

【００３３】ハードコート層７は、記録面保護のために
透明基板に設けられており、ハードコート材料として
は、紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂を用いることができ
る。例えば、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル
系、エポキシ系の樹脂が挙げられ、これらに、硬化剤・
レベリング剤等の添加物を添加することが出来る。ハー
ドコート層７をカードに設ける方法としては、スピンコ
ート法、ロールコート法等、一般に用いられている方法
を用いることが出来る。

【００３４】情報記録媒体は、レーザー光で記録再生を
行なっているので、記録領域を被覆しているハードコー
ト面内に部分的に凹凸をつけるかまたは梨地面にする
と、記録再生信号に悪影響を与えることがあるが、ハー
ドコート層が一弧の凸状曲面もしくは凸レンズ状の場合
は、記録再生レーザー光のビーム径に対して凸状ひずみ
の曲率が小さいためひずみの影響が小さく安定した記録
再生が可能になる。

【００３５】前記一弧の凸状曲面または凸レンズ状に形
成されたハードコート層の最大厚みをａ₁₂、最小厚みを
ｂ₁₂とするとき、最大厚みと最小厚みの差のａ₁₂−ｂ₁₂
の値が、１０μｍ＜ａ₁₂−ｂ₁₂＜８０μｍ、好ましくは
１５μｍ＜ａ₁₂−ｂ₁₂＜３０μｍであるのが望ましい。
ａ₁₂−ｂ₁₂の値が１０μｍ未満では多数枚重ねあわせた
ときにカード面同士のブロッキングが発生しやすくな
り、また８０μｍを越えると裏基板面にイニシアライズ
情報を印刷を施す際に、ハードコートの厚みの差が大き
すぎるとカードが歪んでイニシアライズ印刷時に欠陥が
生じるため好ましくない。

【００３６】また、ハードコート層を一弧の曲面にする
ことで、カードの張り付きの防止対策が可能になるので
裏基板を梨地加工をする必要もなく、裏基板面のイニシ
アライズ印刷領域の平面性を上げることが可能となり、
印刷の品位を向上することができる。

【００３７】次に、本発明の第二の情報記録媒体は、少
なくとも透明基板、記録層、接着層および裏基板をこの
順序で有する情報記録媒体において、該情報記録媒体の
表面が一弧の凹状曲面または凹レンズ状になるように形
成されていることを特徴とする。

【００３８】上記の情報記録媒体の表面を一弧の凹状曲
面または凹レンズ状に形成するには、具体的には、透明
基板の外側の表面を、或いは平坦な透明基板にハードコ
ート層を形成し、該ハードコート層の外側の表面を、一
弧の凹状曲面または凹レンズ状に形成するのが好まし
い。

【００３９】まず、上記の透明基板の記録層と接しない
側が一弧の凹状曲面または凹状レンズ状になるように形
成されている情報記録媒体について説明する。図７は本
発明の第二の情報記録媒体の一例を示す概略図である。
図７（ａ）は平面図、図７（ｂ）はＡＡ’線断面図、図
７（ｃ）はＢＢ’線断面図である。

【００４０】情報記録媒体としてカードの例を示して説
明する。カード１は、透明基板２２に記録層３を形成
し、該記録層３の上に接着層５を介して裏基板４を張り
合わせて構成されている。上記の透明基板２２は、記録
層３と接しない側２２ａが一弧の凹状レンズ状になるよ
うに形成されている。

【００４１】図８は本発明の第二の情報記録媒体の他の
例を示す概略図である。図８（ａ）は平面図、図８
（ｂ）はＡＡ’線断面図、図８（ｃ）はＢＢ’線断面図
である。図８は、図７と同様の構成からなるが、透明基
板２２の短手方向の断面が一弧の凹状曲面形状に形成さ
れ、透明基板２２の記録層３と接しない側２２ｂが一弧
の凹状曲面になるように形成されているカードの例を示
す。

【００４２】図９は本発明の第二の情報記録媒体の他の
例を示す概略図である。図９（ａ）は平面図、図９
（ｂ）はＡＡ’線断面図、図９（ｃ）はＢＢ’線断面図
である。図９は、図７と同様の構成からなるが、透明基
板２２の長手方向の断面が一弧の凹状曲面形状に形成さ
れ、透明基板２２の記録層３と接しない側２２ｃが一弧
の凹状曲面になるように形成されているカードの例を示
す。

【００４３】前記一弧の凹状曲面または凹レンズ状に形
成された透明基板の最大厚みをａ₂₁、最小厚みをｂ₂₁と
するとき、最大厚みと最小厚みの差のａ₂₁−ｂ₂₁の値
が、１０μｍ＜ａ₂₁−ｂ₂₁＜８０μｍ、好ましくは１５
μｍ＜ａ₂₁−ｂ₂₁＜３０μｍであるのが望ましい。ａ₂₁
−ｂ₂₁の値が１０μｍ未満では多数枚重ねあわせたとき
にカード面同士のブロッキングが発生しやすくなり、ま
た８０μｍを越えると記録再生時に光記録レーザーの光
路長変化が大きくなり、安定した記録再生が行えないう
え、端部の尖端部がひっかかるのでスムーズなカード発
行が行えない等の問題が生じるので好ましくない。

【００４４】また、カード１の構成層として保護層、反
射層、下引き層等を設けてもよい。また、裏基板には下
地印刷やイニシアライズ印刷の受容層を設けてもよい。

【００４５】次に、上記の透明基板のハードコート層の
外側の表面を一弧の凹状曲面または凹レンズ状に形成さ
れている情報記録媒体について説明する。図１０は本発
明の第二の情報記録媒体の一例を示す概略図である。図
１０（ａ）は平面図、図１０（ｂ）はＡＡ’線断面図、
図１０（ｃ）はＢＢ’線断面図である。

【００４６】情報記録媒体は、カードの例を示して説明
するが、カード１は、平坦な透明基板が用いられている
以外は、図７と同様の構成からなり、該カード１の平坦
な透明基板の記録層と接しない側に一弧の凹状レンズ状
になるようにハードコート層７７が形成されている。

【００４７】図１１は本発明の第二の情報記録媒体の他
の例を示す概略図である。図１１（ａ）は平面図、図１
１（ｂ）はＡＡ’線断面図、図１１（ｃ）はＢＢ’線断
面図である。図１１は、図１０と同様の構成からなる
が、ハードコート層７７の短手方向の断面が一弧の凹状
曲面形状に形成され、ハードコート層７７が一弧の凹状
曲面になるように形成されているカードの例を示す。

【００４８】図１２は本発明の第二の情報記録媒体の他
の例を示す概略図である。図１２（ａ）は平面図、図１
２（ｂ）はＡＡ’線断面図、図１２（ｃ）はＢＢ’線断
面図である。図１２は、図７と同様の構成からなるが、
ハードコート層７７の長手方向の断面が一弧の凹状曲面
形状に形成され、ハードコート層７７が一弧の凹状曲面
になるように形成されているカードの例を示す。

【００４９】ハードコート層７７は、記録面保護のため
に透明基板に設けられており、ハードコート材料として
は、紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂を用いることができ
る。例えば、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル
系、エポキシ系の樹脂が挙げられ、これらに、硬化剤・
レベリング剤等の添加物を添加することが出来る。

【００５０】ハードコート層７７をカードに設ける方法
としては、スピンコート法、ロールコート法等、一般に
用いられている方法を用いることが出来る。

【００５１】情報記録媒体は、レーザー光で記録再生を
行なっているので、記録領域を被覆しているハードコー
ト面内に部分的に凹凸をつけるかまたは梨地面にする
と、記録再生信号に悪影響を与えることがあるが、ハー
ドコート層が一弧の凹状曲面もしくし凹レンズ状の場合
は、記録再生レーザー光のビーム径に対して凹状ひずみ
の曲率が小さいためひずみの影響が小さく安定した記録
再生が可能になる。

【００５２】前記一弧の凹状曲面または凹レンズ状に形
成されたハードコート層の最大厚みをａ₂₂、最小厚みを
ｂ₂₂とするとき、最大厚みと最小厚みの差のａ₂₂−ｂ₂₂
の値が、１０μｍ＜ａ₂₂−ｂ₂₂＜８０μｍ、好ましくは
１５μｍ＜ａ₂₂−ｂ₂₂＜３０μｍであるのが望ましい。
ａ₂₂−ｂ₂₂の値が１０μｍ未満では多数枚重ねあわせた
ときにカード面同士のブロッキングが発生しやすくな
り、また８０μｍを越えると裏基板面にイニシアライズ
情報を印刷を施す際に、ハードコートの厚みの差が大き
すぎるとカードが歪んでイニシアライズ印刷時に欠陥が
生じるため好ましくない。

【００５３】また、ハードコート層を一弧の曲面にする
ことで、カードの張り付きを対策が可能になるので裏基
板を梨地加工をする必要もなく、裏基板面のイニシアラ
イズ印刷領域の平面性を上げることが可能となり、印刷
の品位を向上することができる。

【００５４】

【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明する 実施例１ ＲＧ法により片面にプリフォーマットパターンを転写し
たポリカーボネート（ＰＣ）製の透明基板を作成した。
この時、プリフォーマット面側は平面に、非プリフォー
マット側はカードの長辺方向が一弧の凸状曲面になるよ
うに、ロールの偏心を最適化してＰＣ基板を作成した。

【００５５】なお、透明基板の最大厚みａ₁₁は４２０μ
ｍ、最小厚みｂ₁₁は４００μｍで、厚みの差ａ₁₁−ｂ₁₁
は２０μｍであった。

【００５６】次に、プリフォーマットパターンが形成さ
れていない面に保護層として厚さ３μｍのハードコート
（ウレタンアクリレート樹脂；ユニディック１７−８０
６、大日本インキ社製）をスピンコート法により形成し
た。

【００５７】さらに、透明基板のプリフォーマット形成
面上に記録層を設け、接着剤を介して、印刷等を施した
裏基板を、記録層が内側になるように張合わせた。最後
に、８５．６ｍｍ×５４ｍｍのサイズに打ち抜き切断し
てカード状光記録媒体（光カード）を得た。

【００５８】得られた光カードを１００枚重ねあわせ
て、カード発行機により、カード発行を行なった所、ブ
ロッキング（張り付き）によるトラブルは一切なく、ス
ムーズなカード発行が可能となった。

【００５９】実施例２ キャスティング法により片面にプリフォーマットパター
ンを転写したポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）製
の透明基板を作成した。この時、プリフォーマット面側
は平面に、非プリフォーマット側はカードの長辺方向が
一弧の凸状曲面になるように、キャスティング型を作成
して、透明ＰＭＭＡ基板を作成した。

【００６０】なお、透明基板の最大厚みａ₁₁は４３０μ
ｍ、最小厚みｂ₁₁は３９０μｍで、厚みの差ａ₁₁−ｂ₁₁
は４０μｍであった。

【００６１】次に、プリフォーマットパターンが形成さ
れていない面に保護層として厚さ４μｍのハードコート
（ウレタンアクリレート樹脂；ユニディック１７−８０
６、大日本インキ社製）をスピンコート法により形成し
た。

【００６２】以下、実施例１と同様にして、カード状光
記録媒体（光カード）を得た。得られた光カードを１０
０枚重ねあわせて、カード発行機により、カード発行を
行なった所、ブロッキング（張り付き）によるトラブル
は一切なく、スムーズなカード発行が可能となった。

【００６３】実施例３ ＲＧ法により片面にプリフォーマットパターンを転写し
た厚さ０．４ｍｍポリカーボネート（ＰＣ）製の透明基
板を作成した。非プリフォーマット側に、カードの長辺
方向が一弧の凸状曲面になるように、ロールコーターの
偏心を最適化してハードコート層を形成した。ハードコ
ート材料としては、ウレタンアクリレート樹脂（ユニデ
ィック１７−８０６、大日本インキ社製）を使用した。

【００６４】なお、ハードコート層の最大厚みａ₁₂は１
３μｍ、最小厚みｂ₁₂は３μｍで、厚みの差ａ₁₂−ｂ₁₂
は１０μｍであった。

【００６５】さらに、透明基板のプリフォーマット形成
面上に記録層を設け、接着剤を介して、印刷等を施した
裏基板を、記録層が内側になるように張合わせた。最後
に、８５．６ｍｍ×５４ｍｍのサイズに打ち抜き切断し
てカード状光記録媒体（光カード）を得た。

【００６６】得られた光カードを１００枚重ねあわせ
て、カード発行機により、カード発行を行なった所、ブ
ロッキング（張り付き）によるトラブルは一切なく、ス
ムーズなカード発行が可能となった。

【００６７】実施例４ 一方にプリグルーブパターン、他の一方の面を凸レンズ
状にしたキャスティング型を作成した。凸レンズ型にハ
ードコート（ウレタンアクリレート樹脂；ユニディック
１７−８０６大日本インキ社製）を注入し紫外線で硬化
した後、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂を
注入し、凸レンズ状のハードコート層およびプリフォー
マットパターンを転写したボリメチルメタクリレート
（ＰＭＭＡ）製の透明基板を作成した。

【００６８】なお、ハードコート層の最大厚みａ₁₂は２
７μｍ、最小厚みｂ₁₂は２μｍで、厚みの差ａ₁₂−ｂ₁₂
は２５μｍであった。

【００６９】以下、実施例１と同様にして、カード状光
記録媒体（光カード）を得た。得られた光カードを１０
０枚重ねあわせて、カード発行機により、カード発行を
行なった所、ブロッキング（張り付き）によるトラブル
は一切なく、スムーズなカード発行が可能となった。

【００７０】比較例１ ＲＧ法により片面にプリフォーマットパターンを転写
し、両面がともに平面であるＰＣ透明基板を作成した。
以下、実施例１と同様にして、カード状光記録媒体（光
カード）を得た。

【００７１】得られた光カードを１００枚重ねあわせ
て、カード発行機により、カード発行を行なった所、ブ
ロッキング（張り付き）によるトラブルが発生し、スム
ーズなカード発行がおこなえなかった。

【００７２】実施例５ ＲＧ法により片面にプリフォーマットパターンを転写し
たポリカーボネート（ＰＣ）製の透明基板を作成した。
この時、プリフォーマット面側は平面に、非プリフォー
マット側はカードの長辺方向が一弧の凹状曲面になるよ
うに、ロールの偏心を最適化してＰＣ基板を作成した。

【００７３】なお、透明基板の最大厚みａ₂₁は４１０μ
ｍ、最小厚みｂ₂₁は３９７μｍで、厚みの差ａ₂₁−ｂ₂₁
は１３μｍであった。

【００７４】次に、プリフォーマットパターンが形成さ
れていない面に保護層として厚さ３μｍのハードコート
（ウレタンアクリレート樹脂；ユニディック１７−８０
６、大日本インキ社製）をスピンコート法により形成し
た。

【００７５】さらに、透明基板のプリフォーマット形成
面上に記録層を設け、接着剤を介して、印刷等を施した
保護層を、記録層が内側になるように張合わせた。最後
に、８５．６ｍｍ×５４ｍｍのサイズに打ち抜き切断し
てカード状光記録媒体（光カード）を得た。

【００７６】得られた光カードを１００枚重ねあわせ
て、カード発行機により、カード発行を行なった所、ブ
ロッキング（張り付き）によるトラブルは一切なく、ス
ムーズなカード発行が可能となった。

【００７７】実施例６ キャスティング法により片面にプリフォーマットパター
ンを転写したポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）製
の透明基板を作成したこの時、プリフォーマット面側は
平面に、非プリフォーマット側はカードの長辺方向が一
弧の凹状曲面になるように、キャスティング型を作成し
て、透明ＰＭＭＡ基板を作成した。

【００７８】なお、透明基板の最大厚みａ₂₁は４０５μ
ｍ、最小厚みｂ₂₁は３８０μｍで、厚みの差ａ₂₁−ｂ₂₁
は１５μｍであった。

【００７９】次に、プリフォーマットパターンが形成さ
れていない面に保護層として厚さ５μｍのハードコート
（ウレタンアクリレート樹脂；ユニディック１７−８０
６、大日本インキ社製）をスピンコート法により形成し
た。

【００８０】以下、実施例５と同様にして、カード状光
記録媒体（光カード）を得た。得られた光カードを１０
０枚重ねあわせて、カード発行機により、カード発行を
行なった所、ブロッキング（張り付き）によるトラブル
は一切なく、スムーズなカード発行が可能となった。

【００８１】実施例７ ＲＧ法により片面にプリフォーマットパターンを転写し
た厚さ０．４ｍｍポリカーボネート（ＰＣ）製の透明基
板を作成した。非プリフォーマット側に、カードの長辺
方向が一弧の凹状曲面になるように、ロールコーターの
偏心を最適化してハードコート層を形成した。ハードコ
ート材料としては、ウレタンアクリレート樹脂（ユニデ
ィック１７−８０６、大日本インキ社製）を使用した。

【００８２】なお、ハードコート層の最大厚みａ₂₂は１
４μｍ、最小厚みｂ₂₂は３μｍで、厚みの差ａ₂₂−ｂ₂₂
は１１μｍであった。

【００８３】さらに、透明基板のプリフォーマット形成
面上に記録層を設け、接着剤を介して、印刷等を施した
裏基板を、記録層が内側になるように張合わせた。最後
に、８５．６ｍｍ×５４ｍｍのサイズに打ち抜き切断し
てカード状光記録媒体（光カード）を得た。

【００８４】得られた光カードを１００枚重ねあわせ
て、カード発行機により、カード発行を行なった所、ブ
ロッキング（張り付き）によるトラブルは一切なく、ス
ムーズなカード発行が可能となった。

【００８５】実施例８ 一方にプリグルーブパターン、他の一方の面を凹レンズ
状にしたキャスティング型を作成した。凹レンズ型にハ
ードコート（ウレタンアクリレート樹脂；ユニディック
１７−８０６、大日本インキ社製）を注入し紫外線で硬
化した後、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂
を注入し、凹レンズ状のハードコート層およびプリフォ
ーマットパターンを転写したポリメチルメタクリレート
（ＰＭＭＡ）製の透明基板を作成した。

【００８６】なお、ハードコート層の最大厚みａ₂₂は１
９μｍ、最小厚みｂ₂₂は３μｍで、厚みの差ａ₂₂−ｂ₂₂
は１６μｍであった。以下、実施例７と同様にして、カ
ード状光記録媒体（光カード）を得た。

【００８７】得られた光カードを１００枚重ねあわせ
て、カード発行機により、カード発行を行なった所、ブ
ロッキング（張り付き）によるトラブルは一切なく、ス
ムーズなカード発行が可能となった。

【００８８】比較例２ ＲＧ法により片面にプリフォーマットパターンを転写
し、両面がともに平面であるＰＣ透明基板を作成した。
以下、実施例５と同様にして、カード状光記録媒体（光
カード）を得た。

【００８９】得られた光カードを１００枚重ねあわせ
て、カード発行機により、カード発行を行なった所、ブ
ロッキング（張り付き）によるトラブルが発生し、スム
ーズなカード発行がおこなえなかった。

【００９０】実施例９ 一方にプリグルーブパターン、他の一方の面を凸レンズ
状にしたキャスティング型を作成した。凸レンズ型にポ
リメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂を注入し、凸
レンズ状のプリフォーマットパターンを転写したポリメ
チルメタクリレート（ＰＭＭＡ）製の透明基板を作成し
た。なお、透明基板の最大厚みａ₁₁は４４０μｍ、最小
厚みｂ₁₁は３８μｍ、厚みの差ａ₁₁−ｂ₁₁は６０μｍで
あった。

【００９１】非プリフォーマット側に保護層として厚さ
３μｍのハードコート（ウレタンアクリレート樹脂；ユ
ニディック１７−８０６大日本インキ社製）をスピンコ
ート法により形成した。以下、実施例１と同様にして、
カード状光記録媒体（光カード）を得た。

【００９２】得られた光カードを１００枚重ねあわせ
て、カード発行機により、カード発行を行なった所、ブ
ロッキング（張り付き）によるトラブルは一切なく、ス
ムーズなカード発行が可能となった。

【００９３】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、情報記録媒体、特に光カードを構成する透明基板の
カード表面側（非プリフォーマット形成面）を一弧の凸
状曲面にまたは凸状レンズ状にすることにより、作成さ
れた光カード自体も凸状曲面または凸状レンズ状とな
り、多数枚重ねあわせたときに発生するカード面同士の
ブロッキングを防止できる。特にカード発行機によるカ
ード発行作業の際、ブロッキングによるトラブルを飛躍
的に回避でき、スムーズなカード発行作業が可能となっ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の情報記録媒体の一例を示す概略
図である。

【図２】本発明の第一の情報記録媒体の他の例を示す概
略図である。

【図３】本発明の第一の情報記録媒体の他の例を示す概
略図である。

【図４】本発明の第一の情報記録媒体の一例を示す概略
図である。

【図５】本発明の第一の情報記録媒体の他の例を示す概
略図である。

【図６】本発明の第一の情報記録媒体の他の例を示す概
略図である。

【図７】本発明の第二の情報記録媒体の一例を示す概略
図である。

【図８】本発明の第二の情報記録媒体の他の例を示す概
略図である。

【図９】本発明の第二の情報記録媒体の他の例を示す概
略図である。

【図１０】本発明の第二の情報記録媒体の一例を示す概
略図である。

【図１１】本発明の第二の情報記録媒体の他の例を示す
概略図である。

【図１２】本発明の第二の情報記録媒体の他の例を示す
概略図である。

【符号の説明】

１ カード ２ 透明基板 ３ 記録層 ４ 裏基板 ５ 接着層 ６ 光記録領域 ７ ハードコート層

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも透明基板、記録層、接着層お
   よび裏基板を有する情報記録媒体において、該情報記録
   媒体の表面が一弧の凸状曲面または凸レンズ状になるよ
   うに形成されていることを特徴とする情報記録媒体。
2. 【請求項２】 前記透明基板の記録層と接しない側が一
   弧の凸状曲面または凸状レンズ状になるように形成され
   ている請求項１記載の情報記録媒体。
3. 【請求項３】 前記透明基板の最大厚みをａ₁₁、最小厚
   みをｂ₁₁とするとき、１０μｍ＜ａ₁₁−ｂ₁₁＜８０μｍ
   である請求項２記載の情報記録媒体。
4. 【請求項４】 前記透明基板の記録層と接しない側に一
   弧の凸状曲面または凸状レンズ状になるようにハードコ
   ート層が形成されている請求項１記載の情報記録媒体。
5. 【請求項５】 前記ハードコート層の最大厚みをａ₁₂、
   最小厚みをｂ₁₂とするとき、１０μｍ＜ａ₁₂−ｂ₁₂＜８
   ０μｍである請求項４記載の情報記録媒体。
6. 【請求項６】 少なくとも透明基板、記録層、接着層お
   よび裏基板を有する情報記録媒体において、該情報記録
   媒体の表面が一弧の凹状曲面または凹レンズ状になるよ
   うに形成されていることを特徴とする情報記録媒体。
7. 【請求項７】 前記透明基板の記録層と接しない側が一
   弧の凹状曲面または凹状レンズ状になるように形成され
   ている請求項６記載の情報記録媒体。
8. 【請求項８】 前記透明基板の最大厚みをａ₂₁、最小厚
   みをｂ₂₁とするとき、１０μｍ＜ａ₂₁−ｂ₂₁＜８０μｍ
   である請求項７記載の情報記録媒体。
9. 【請求項９】 前記透明基板の記録層と接しない側に一
   弧の凹状曲面または凹状レンズ状になるようにハードコ
   ート層が形成されている請求項６記載の情報記録媒体。
10. 【請求項１０】 前記ハードコート層の最大厚みを
    ａ₂₂、最小厚みをｂ₂₂とするとき、１０μｍ＜ａ₂₂−ｂ
    ₂₂＜８０μｍである請求項６記載の情報記録媒体。