JPH11140191A - 球状シリコーンゴムの水性分散液 - Google Patents
球状シリコーンゴムの水性分散液Info
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- JPH11140191A JPH11140191A JP9305666A JP30566697A JPH11140191A JP H11140191 A JPH11140191 A JP H11140191A JP 9305666 A JP9305666 A JP 9305666A JP 30566697 A JP30566697 A JP 30566697A JP H11140191 A JPH11140191 A JP H11140191A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 潤滑剤、離型剤、化粧品添加剤、塗料添加
剤、合成樹脂添加剤として水性材料に添加、配合するか
あるいは直接塗布して離型性やブロッキング防止性を付
与できる、分散性が良好で経時で保存安定性が優れた球
状シリコーンゴムの水性分散液。 【解決手段】 （Ａ）分子中に下記一般式−(R2SiO)-で
表わされる単位を70モル％以上含有する平均粒径 0.1〜
100μｍの球状シリコーンゴム硬化物、（Ｂ）非イオン
性界面活性剤、（Ｃ）イオン性界面活性剤、（Ｄ）水を
主成分としてなり、かつ（Ｂ）／（Ｃ）の重量比が 100
/100〜100/0.1 である球状シリコーンゴムの水性分散
液。
剤、合成樹脂添加剤として水性材料に添加、配合するか
あるいは直接塗布して離型性やブロッキング防止性を付
与できる、分散性が良好で経時で保存安定性が優れた球
状シリコーンゴムの水性分散液。 【解決手段】 （Ａ）分子中に下記一般式−(R2SiO)-で
表わされる単位を70モル％以上含有する平均粒径 0.1〜
100μｍの球状シリコーンゴム硬化物、（Ｂ）非イオン
性界面活性剤、（Ｃ）イオン性界面活性剤、（Ｄ）水を
主成分としてなり、かつ（Ｂ）／（Ｃ）の重量比が 100
/100〜100/0.1 である球状シリコーンゴムの水性分散
液。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は広範囲の分野で有用
な球状シリコーンゴムの水性分散液に関する。
な球状シリコーンゴムの水性分散液に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から球状シリコーンゴム粉末につい
ては広範囲の産業分野での用途が提案されている。すな
わち、化粧料（特開平8-12546 号公報、特開平8-12545
号公報、特公平4-17162 号公報、特公平4-66446 号公報
参照）、合成樹脂材料（特公昭63-12489号公報、特公平
6-55805 号公報参照）、合成ゴム材料（特開平2-102263
号公報参照）などへの添加配合が示されている。
ては広範囲の産業分野での用途が提案されている。すな
わち、化粧料（特開平8-12546 号公報、特開平8-12545
号公報、特公平4-17162 号公報、特公平4-66446 号公報
参照）、合成樹脂材料（特公昭63-12489号公報、特公平
6-55805 号公報参照）、合成ゴム材料（特開平2-102263
号公報参照）などへの添加配合が示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし水性材料にこれ
らの球状シリコーンゴム粉末を添加する際には、分散性
が低いため均一に混合することが困難であった。これに
対しシリコーンゴム粒状物の水分散液が提案されてい
る。例えば、特開昭63-309565 号公報には、非イオン性
界面活性を用いたシリコーンゴム粒状物の水分散液が提
案されているが、シリコーンゴム粒状物の濃度が低く不
経済なものであり、また安定性も不充分であった。特公
平4-55611 にも非イオン性界面活性を用いたシリコーン
ゴム粒状物の水分散液が提案されているが、経時でシリ
コーンゴム粒状物が分離するという欠点があった。
らの球状シリコーンゴム粉末を添加する際には、分散性
が低いため均一に混合することが困難であった。これに
対しシリコーンゴム粒状物の水分散液が提案されてい
る。例えば、特開昭63-309565 号公報には、非イオン性
界面活性を用いたシリコーンゴム粒状物の水分散液が提
案されているが、シリコーンゴム粒状物の濃度が低く不
経済なものであり、また安定性も不充分であった。特公
平4-55611 にも非イオン性界面活性を用いたシリコーン
ゴム粒状物の水分散液が提案されているが、経時でシリ
コーンゴム粒状物が分離するという欠点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記問題点を解
決するもので、下記（Ａ）〜（Ｄ）を主成分としてな
り、かつ（Ｂ）／（Ｃ）の重量比が 100/100〜100/0.1
である球状シリコーンゴムの水性分散液である。 （Ａ）分子中に下記一般式［化２］で表わされる単位を70モル％以上含有する平 均粒径 0.1〜 100μｍの球状シリコーンゴム硬化物 30〜80重量％、
決するもので、下記（Ａ）〜（Ｄ）を主成分としてな
り、かつ（Ｂ）／（Ｃ）の重量比が 100/100〜100/0.1
である球状シリコーンゴムの水性分散液である。 （Ａ）分子中に下記一般式［化２］で表わされる単位を70モル％以上含有する平 均粒径 0.1〜 100μｍの球状シリコーンゴム硬化物 30〜80重量％、
【化２】 （ここでＲは炭素数１〜20の置換または非置換の１価炭化水素基） （Ｂ）非イオン性界面活性剤 0.1 〜30重量％、 （Ｃ）イオン性界面活性剤 0.01〜10重量％、 （Ｄ）水 残部。
【０００５】
【発明の実施の形態】（Ａ）の球状シリコーンゴムの分
子中に含有される -(R2SiO)-単位のＲは置換または非置
換の炭素数１〜20の１価の炭化水素基であり、具体的に
はメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシ
ル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、
オクタデシル基、エイコシル基等のアルキル基；フェニ
ル基、トリル基などのアリール基；β−フェニルエチル
基、β−フェニルプロピル基のようなアラルキル基；ま
たはこれらの基の炭素原子に結合する水素原子の一部ま
たは全部がハロゲン原子、シアノ基で置換された炭化水
素基、すなわちクロロメチル基、３，３，３−トリフル
オロプロピル基などが示されるが、良好な平滑性、離型
性を与えるという点からメチル基が好ましく、分子中に
-(R2SiO)-の単位が70モル％以上含有されることが必要
である。これが70％未満であると平滑性、離型性に乏し
くなる。好ましくは80モル％以上である。
子中に含有される -(R2SiO)-単位のＲは置換または非置
換の炭素数１〜20の１価の炭化水素基であり、具体的に
はメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシ
ル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、
オクタデシル基、エイコシル基等のアルキル基；フェニ
ル基、トリル基などのアリール基；β−フェニルエチル
基、β−フェニルプロピル基のようなアラルキル基；ま
たはこれらの基の炭素原子に結合する水素原子の一部ま
たは全部がハロゲン原子、シアノ基で置換された炭化水
素基、すなわちクロロメチル基、３，３，３−トリフル
オロプロピル基などが示されるが、良好な平滑性、離型
性を与えるという点からメチル基が好ましく、分子中に
-(R2SiO)-の単位が70モル％以上含有されることが必要
である。これが70％未満であると平滑性、離型性に乏し
くなる。好ましくは80モル％以上である。
【０００６】本発明の球状シリコーンゴム水性分散液
は、硬化性の -(R2SiO)-単位を含むオルガノポリシロキ
サンを（Ｂ）の非イオン性界面活性剤および（Ｃ）のイ
オン性界面活性剤を用いて水中に分散させ、硬化させる
か、あるいは硬化性の -(R2SiO)-単位を含むオルガノポ
リシロキサンを（Ｂ）の非イオン性界面活性剤を用いて
水中に分散させ、硬化させた後、（Ｃ）のイオン性界面
活性剤を添加配合することにより得られる。（Ｃ）によ
る硬化反応の遅延化のおそれがあるときは、後者の方が
好ましい。この硬化は付加反応、縮合反応による硬化、
紫外線照射、放射線照射による硬化などいずれの硬化方
法でもよいが、特に白金触媒を用いた付加反応による硬
化が好ましい。
は、硬化性の -(R2SiO)-単位を含むオルガノポリシロキ
サンを（Ｂ）の非イオン性界面活性剤および（Ｃ）のイ
オン性界面活性剤を用いて水中に分散させ、硬化させる
か、あるいは硬化性の -(R2SiO)-単位を含むオルガノポ
リシロキサンを（Ｂ）の非イオン性界面活性剤を用いて
水中に分散させ、硬化させた後、（Ｃ）のイオン性界面
活性剤を添加配合することにより得られる。（Ｃ）によ
る硬化反応の遅延化のおそれがあるときは、後者の方が
好ましい。この硬化は付加反応、縮合反応による硬化、
紫外線照射、放射線照射による硬化などいずれの硬化方
法でもよいが、特に白金触媒を用いた付加反応による硬
化が好ましい。
【０００７】白金触媒を用いた付加反応による例として
は硬化性の -(R2SiO)-単位を含むオルガノポリシロキサ
ン30〜80重量％に対し（Ｂ）の非イオン性界面活性剤
0.1〜30重量％を用いて、残量％の水（Ｄ）中に分散さ
せた後白金触媒を添加配合し、硬化させることにより平
均粒径 0.1〜 100μｍのシリコーンゴム球状硬化物を
得、さらに（Ｃ）のイオン性界面活性剤0.01〜10重量％
を添加配合し全体として100 重量％とする。こオルガノ
ポリシロキサンとしては、１分子中にけい素原子に結合
しているアルケニル基を少なくとも２個有するアルケニ
ル基含有オルガノポリシロキサンと１分子中にけい素原
子に結合している水素原子を少なくとも２個有するオル
ガノハイドロジェンポリシロキサンを用いれば良い。上
記アルケニル基含有オルガノポリシロキサンは、アルケ
ニル基が分子中のどの部分に存在しているものでよい
が、特に分子の末端に存在するものが好ましい。また分
子構造は直鎖状であっても分枝状であっても、さらには
これらの混合物であってもよい。
は硬化性の -(R2SiO)-単位を含むオルガノポリシロキサ
ン30〜80重量％に対し（Ｂ）の非イオン性界面活性剤
0.1〜30重量％を用いて、残量％の水（Ｄ）中に分散さ
せた後白金触媒を添加配合し、硬化させることにより平
均粒径 0.1〜 100μｍのシリコーンゴム球状硬化物を
得、さらに（Ｃ）のイオン性界面活性剤0.01〜10重量％
を添加配合し全体として100 重量％とする。こオルガノ
ポリシロキサンとしては、１分子中にけい素原子に結合
しているアルケニル基を少なくとも２個有するアルケニ
ル基含有オルガノポリシロキサンと１分子中にけい素原
子に結合している水素原子を少なくとも２個有するオル
ガノハイドロジェンポリシロキサンを用いれば良い。上
記アルケニル基含有オルガノポリシロキサンは、アルケ
ニル基が分子中のどの部分に存在しているものでよい
が、特に分子の末端に存在するものが好ましい。また分
子構造は直鎖状であっても分枝状であっても、さらには
これらの混合物であってもよい。
【０００８】本発明におけるアルケニル基含有オルガノ
ポリシロキサンの分子量は特に限定されるものではな
い。また粘度については25℃における粘度が１cSt 未満
では硬化しにくくなるし、 10,000cStを超えると表面平
滑性が低下するので、１〜10,000cSt の範囲、好ましく
は５〜1,000cStである。このアルケニル基含有オルガノ
ポリシロキサンとして下記式［化３］〜［化５］のもの
を例示するが、これに限定されない。
ポリシロキサンの分子量は特に限定されるものではな
い。また粘度については25℃における粘度が１cSt 未満
では硬化しにくくなるし、 10,000cStを超えると表面平
滑性が低下するので、１〜10,000cSt の範囲、好ましく
は５〜1,000cStである。このアルケニル基含有オルガノ
ポリシロキサンとして下記式［化３］〜［化５］のもの
を例示するが、これに限定されない。
【化３】 （ここでａ、ｂは０、１、２または３でａ＋ｂ＝３、ｃ
は正数、ｄは０または正数で２ａ＋ｄ≧２である。）
は正数、ｄは０または正数で２ａ＋ｄ≧２である。）
【化４】 （ここでｅは２以上の整数、ｆは０または正の整数でｅ
＋ｆ＝４〜８。）
＋ｆ＝４〜８。）
【化５】 （ここでｇは１、２または３、ｈは０、１または２でｇ
＋ｈ＝３、ｉ、ｊ、ｋは正数。）
＋ｈ＝３、ｉ、ｊ、ｋは正数。）
【０００９】上記オルガノハイドロジェンポリシロキサ
ンの分子構造は特に限定されるものではなく、直鎖状、
分枝状または環状のいずれでも、これらの混合物であっ
てもよく分子量も限定されないが、上記アルケニル基含
有オルガノポリシロキサンとの相溶性が良好である点か
ら、25℃における粘度が１〜10,000cSt のものが好まし
い。このオルガノハイドロジェンポリシロキサンの使用
量は、上記アルケニル基含有オルガノポリシロキサンの
アルケニル基１個に対し、けい素原子に結合した水素原
子が 0.5個未満となるような量では、良好な硬化性を得
ることが困難であり、同じく水素原子が５個を超えるよ
うな量では、硬化後のゴムの物理的物性が低下するので
0.5〜５個となる使用量が好ましい。このオルガノハイ
ドロジェンポリシロキサンとしては下記式［化６］〜
［化８］のものが例示されるがこれに限定されない。
ンの分子構造は特に限定されるものではなく、直鎖状、
分枝状または環状のいずれでも、これらの混合物であっ
てもよく分子量も限定されないが、上記アルケニル基含
有オルガノポリシロキサンとの相溶性が良好である点か
ら、25℃における粘度が１〜10,000cSt のものが好まし
い。このオルガノハイドロジェンポリシロキサンの使用
量は、上記アルケニル基含有オルガノポリシロキサンの
アルケニル基１個に対し、けい素原子に結合した水素原
子が 0.5個未満となるような量では、良好な硬化性を得
ることが困難であり、同じく水素原子が５個を超えるよ
うな量では、硬化後のゴムの物理的物性が低下するので
0.5〜５個となる使用量が好ましい。このオルガノハイ
ドロジェンポリシロキサンとしては下記式［化６］〜
［化８］のものが例示されるがこれに限定されない。
【化６】 （ここで L、ｍは０、１、２または３で L＋ｍ＝３、ｎ
は０または正数、ｐは正数で２L ＋ｐ≧２である。）
は０または正数、ｐは正数で２L ＋ｐ≧２である。）
【化７】 （ここでｑは２以上の整数、ｒは０または正の整数でｑ
＋ｒ＝４〜８。）
＋ｒ＝４〜８。）
【化８】 （ここでｓは１、２または３、ｔは０、１または２でｓ
＋ｔ＝３、ｕ、ｖ、ｗは正数。）
＋ｔ＝３、ｕ、ｖ、ｗは正数。）
【００１０】前記白金系触媒としては白金担持カーボン
または白金担持シリカ、塩化白金酸、白金−オレフィン
錯体、白金−アルコール錯体、白金−リン錯体、白金配
位化合物等が挙げられる。この白金系触媒の使用量は上
記オルガノポリシロキサンに対し白金量で１ppm 未満で
は硬化が遅くなるうえ、触媒毒の影響も受けやすく、10
0ppmを超えても特に硬化速度の向上等を期待することが
できず経済性の面で好ましくないので１〜100ppmの範囲
が好ましい。
または白金担持シリカ、塩化白金酸、白金−オレフィン
錯体、白金−アルコール錯体、白金−リン錯体、白金配
位化合物等が挙げられる。この白金系触媒の使用量は上
記オルガノポリシロキサンに対し白金量で１ppm 未満で
は硬化が遅くなるうえ、触媒毒の影響も受けやすく、10
0ppmを超えても特に硬化速度の向上等を期待することが
できず経済性の面で好ましくないので１〜100ppmの範囲
が好ましい。
【００１１】本発明における（Ｂ）の非イオン性界面活
性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエー
テル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、
ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂
肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エ
ステル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステ
ル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレング
リセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステ
ル、プロピレングリコール脂肪酸エステル等が挙げら
れ、特にはポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリ
オキシエチレンアルキルフェニルエーテルが好ましく、
これらは単独でまたは２種以上の併用で用いることがで
きる。
性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエー
テル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、
ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂
肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エ
ステル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステ
ル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレング
リセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステ
ル、プロピレングリコール脂肪酸エステル等が挙げら
れ、特にはポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリ
オキシエチレンアルキルフェニルエーテルが好ましく、
これらは単独でまたは２種以上の併用で用いることがで
きる。
【００１２】本発明における（Ｃ）のイオン性界面活性
剤としては、アルキル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホ
ン酸塩、アルケニルコハク酸塩、スルホコハク酸塩、ポ
リオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシ
エチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、脂肪酸塩、
ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、アルキル
リン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸
塩、Ｎ−アシルタウリン酸塩、Ｎ−アシルアミノ酸塩等
のアニオン性界面活性剤、アルキルトリメチルアンモニ
ウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、トリエタ
ノールアミン・ジ脂肪酸エステル四級塩、Ｎ−ヒドロキ
シエチル−Ｎ−メチル−プロパンジアミンの脂肪酸モノ
エステルモノアミドの塩、アルキルベンジルジメチルア
ンモニウム塩、アルキルアンモニウム塩、アルキルピリ
ジニウム塩などのカチオン性界面活性剤あるいはアルキ
ルジメチルアミンオキシド、アルキルカルボキシベタイ
ン、アルキルスルホベタイン、アミドアミノ酸塩、ホス
ファチジルコリンなどの両イオン性界面活性が挙げられ
る。なかでもアニオン性界面活性剤のポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキ
ルフェニルエーテル硫酸塩およびカチオン性界面活性剤
のアルキルトリメチルアンモニウム塩が好ましい。なお
アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤および両
イオン性界面活性剤を併用で用いることはできないが、
同じイオン性であれば２種以上の併用で用いることがで
きる。
剤としては、アルキル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホ
ン酸塩、アルケニルコハク酸塩、スルホコハク酸塩、ポ
リオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシ
エチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、脂肪酸塩、
ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、アルキル
リン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸
塩、Ｎ−アシルタウリン酸塩、Ｎ−アシルアミノ酸塩等
のアニオン性界面活性剤、アルキルトリメチルアンモニ
ウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、トリエタ
ノールアミン・ジ脂肪酸エステル四級塩、Ｎ−ヒドロキ
シエチル−Ｎ−メチル−プロパンジアミンの脂肪酸モノ
エステルモノアミドの塩、アルキルベンジルジメチルア
ンモニウム塩、アルキルアンモニウム塩、アルキルピリ
ジニウム塩などのカチオン性界面活性剤あるいはアルキ
ルジメチルアミンオキシド、アルキルカルボキシベタイ
ン、アルキルスルホベタイン、アミドアミノ酸塩、ホス
ファチジルコリンなどの両イオン性界面活性が挙げられ
る。なかでもアニオン性界面活性剤のポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキ
ルフェニルエーテル硫酸塩およびカチオン性界面活性剤
のアルキルトリメチルアンモニウム塩が好ましい。なお
アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤および両
イオン性界面活性剤を併用で用いることはできないが、
同じイオン性であれば２種以上の併用で用いることがで
きる。
【００１３】本発明における（Ａ）の配合量は、30重量
％未満であると、本発明の分散液の添加配合量が増加す
るために非効率であるし、80重量％を超えると、粘度が
高くなり取り扱いが困難となるし、添加時の希釈性が低
下する。従って30〜80重量％が必要であり、好ましくは
40〜60重量％である。本発明における（Ｂ）の配合量
は、 0.1重量％未満であっても、30重量％を超えても安
定性に乏しいものとなるため、0.1 〜30重量％であり、
より好ましくは、１〜10重量％である。本発明における
（Ｃ）の配合量は、0.01重量％未満であっても、10重量
％を超えても安定性に乏しいものとなるため、0.01〜10
重量％であり、より好ましくは0.02〜１重量％である。
本発明における（Ｂ）／（Ｃ）の重量比は 100/100より
小さくても、100/0.1より大きくても、得られる水性分
散液の安定性が乏しいものとなるため、 100/100〜100/
0.1 の範囲が必要であり、好ましくは100/10〜100/0.5
である。
％未満であると、本発明の分散液の添加配合量が増加す
るために非効率であるし、80重量％を超えると、粘度が
高くなり取り扱いが困難となるし、添加時の希釈性が低
下する。従って30〜80重量％が必要であり、好ましくは
40〜60重量％である。本発明における（Ｂ）の配合量
は、 0.1重量％未満であっても、30重量％を超えても安
定性に乏しいものとなるため、0.1 〜30重量％であり、
より好ましくは、１〜10重量％である。本発明における
（Ｃ）の配合量は、0.01重量％未満であっても、10重量
％を超えても安定性に乏しいものとなるため、0.01〜10
重量％であり、より好ましくは0.02〜１重量％である。
本発明における（Ｂ）／（Ｃ）の重量比は 100/100より
小さくても、100/0.1より大きくても、得られる水性分
散液の安定性が乏しいものとなるため、 100/100〜100/
0.1 の範囲が必要であり、好ましくは100/10〜100/0.5
である。
【００１４】本発明における（Ｄ）の配合量は、10重量
％未満であると、粘度が高くなり取り扱いが困難となる
し、 69.89重量％を超えると、本発明の分散液を添加使
用する際の添加量が増加するために非効率であることか
ら10〜 69.89重量％であり、好ましくは30〜60重量％で
ある。
％未満であると、粘度が高くなり取り扱いが困難となる
し、 69.89重量％を超えると、本発明の分散液を添加使
用する際の添加量が増加するために非効率であることか
ら10〜 69.89重量％であり、好ましくは30〜60重量％で
ある。
【００１５】上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の含
有量が上記数値限定内に入るように、本発明における
（Ａ）を製造する際これらを配合すればよいが、（Ｂ）
はその一部を、また（Ｃ）はその一部または全量を
（Ａ）の製造後に配合してもよい。本発明の球状シリコ
ーンゴムの水性分散液における（Ａ）の球状シリコーン
ゴムの平均粒径は 0.1μｍ未満では表面平滑性が十分で
はなく、 100μｍを超えると、安定性が低下するため、
0.1〜 100μｍが必要で好ましくは１〜20μｍである。
本発明の水性分散液は前記のように各種水性材料に添加
配合あるいは処理対象物に直接塗布されるが、水性材料
に配合する場合、配合量はその有効成分（Ａ）基準で１
〜10重量％となる量が好ましい。
有量が上記数値限定内に入るように、本発明における
（Ａ）を製造する際これらを配合すればよいが、（Ｂ）
はその一部を、また（Ｃ）はその一部または全量を
（Ａ）の製造後に配合してもよい。本発明の球状シリコ
ーンゴムの水性分散液における（Ａ）の球状シリコーン
ゴムの平均粒径は 0.1μｍ未満では表面平滑性が十分で
はなく、 100μｍを超えると、安定性が低下するため、
0.1〜 100μｍが必要で好ましくは１〜20μｍである。
本発明の水性分散液は前記のように各種水性材料に添加
配合あるいは処理対象物に直接塗布されるが、水性材料
に配合する場合、配合量はその有効成分（Ａ）基準で１
〜10重量％となる量が好ましい。
【００１６】
【実施例】以下に実施例をあげて本発明を詳細に説明す
るが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。なお実施例中の粘度は25℃における測定値である。 （実施例１）下記式［化９］で示され、粘度が 10cStの
メチルビニルポリシロキサン380gと下記式［化１０］で
示され、粘度が130cStのメチルハイドロジェンポリシロ
キサン100gを容量１リットルのガラスビーカーに仕込み
（組成ａ）、ホモミキサーを用いて2,000rpmで撹拌混合
した後、ポリオキシエチレン（付加モル数９）ラウリル
エーテル（非イオン性界面活性剤ａ）3.4g、ポリオキシ
エチレン（付加モル数23）ラウリルエーテル（非イオン
性界面活性剤ｂ）4.6g、水 80gを加え6,000rpmで撹拌を
継続したところ転相が起こり増粘が認められた。次いで
2,000rpmで撹拌を行いながら水194.6gを加え、更に高圧
ホモジナイザーで 300kg/cm2の圧力で処理したところ水
中油型エマルジョンが得られた。次いでこのエマルジョ
ンを撹拌装置の付いたガラスフラスコに移し、室温で撹
拌下に塩化白金酸−オレフィン錯体のトルエン溶液（塩
化白金酸含有量0.5 重量％）1.4g、非イオン性界面活性
剤ａ 14.6gおよび非イオン性界面活性剤ｂ 19.8gから成
る混合物を添加し、24時間反応させ、ポリオキシエチレ
ン（付加モル数３）ラウリルエーテル硫酸ナトリウム
（イオン性界面活性剤ａ）の25％水溶液1.6gを添加した
ところ、均一な白濁分散液が得られた。この分散液を 1
05℃で３時間乾燥した後の不揮発分は64.9重量％であ
り、分散液中の粒子の平均粒径をマルチサイザーII（コ
ールター社製）を用いて測定したところ 1.6μｍであっ
た。この分散液の数g を室温で乾燥したところ弾性のあ
る白色粉末であり、光学顕微鏡で観察したところ球状で
あった。この分散液100gを 100mlガラスビンに採取し25
℃と40℃で静置保存したときの保存安定性評価結果を表
１に示す。
るが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。なお実施例中の粘度は25℃における測定値である。 （実施例１）下記式［化９］で示され、粘度が 10cStの
メチルビニルポリシロキサン380gと下記式［化１０］で
示され、粘度が130cStのメチルハイドロジェンポリシロ
キサン100gを容量１リットルのガラスビーカーに仕込み
（組成ａ）、ホモミキサーを用いて2,000rpmで撹拌混合
した後、ポリオキシエチレン（付加モル数９）ラウリル
エーテル（非イオン性界面活性剤ａ）3.4g、ポリオキシ
エチレン（付加モル数23）ラウリルエーテル（非イオン
性界面活性剤ｂ）4.6g、水 80gを加え6,000rpmで撹拌を
継続したところ転相が起こり増粘が認められた。次いで
2,000rpmで撹拌を行いながら水194.6gを加え、更に高圧
ホモジナイザーで 300kg/cm2の圧力で処理したところ水
中油型エマルジョンが得られた。次いでこのエマルジョ
ンを撹拌装置の付いたガラスフラスコに移し、室温で撹
拌下に塩化白金酸−オレフィン錯体のトルエン溶液（塩
化白金酸含有量0.5 重量％）1.4g、非イオン性界面活性
剤ａ 14.6gおよび非イオン性界面活性剤ｂ 19.8gから成
る混合物を添加し、24時間反応させ、ポリオキシエチレ
ン（付加モル数３）ラウリルエーテル硫酸ナトリウム
（イオン性界面活性剤ａ）の25％水溶液1.6gを添加した
ところ、均一な白濁分散液が得られた。この分散液を 1
05℃で３時間乾燥した後の不揮発分は64.9重量％であ
り、分散液中の粒子の平均粒径をマルチサイザーII（コ
ールター社製）を用いて測定したところ 1.6μｍであっ
た。この分散液の数g を室温で乾燥したところ弾性のあ
る白色粉末であり、光学顕微鏡で観察したところ球状で
あった。この分散液100gを 100mlガラスビンに採取し25
℃と40℃で静置保存したときの保存安定性評価結果を表
１に示す。
【００１７】
【化９】
【化１０】
【００１８】（実施例２）下記式［化１１］で示される
粘度が600cStのメチルビニルポリシロキサン462gと下記
式［化１２］で示される粘度が 25cStのメチルハイドロ
ジェンポリシロキサン 18gを容量１リットルのガラスビ
ーカーに仕込み（組成ｂ）、ホモミキサーを用いて2,00
0rpmで撹拌混合した後、非イオン性界面活性剤ａ3.4g、
非イオン性界面活性剤ｂ4.6g、水 56gを加え6,000rpmで
撹拌を継続したところ、転相が起こり増粘が認められ
た。次いで2,000rpmで撹拌を行いながら水218.6gを加
え、更に高圧ホモジナイザーで、 300kg/cm2の圧力で処
理したところ水中油型エマルジョンが得られた。次いで
このエマルジョンを撹拌装置の付いたガラスフラスコに
移し、室温で撹拌下に、塩化白金酸−オレフィン錯体の
トルエン溶液（塩化白金酸含有量0.5 重量％）1.4g、非
イオン性界面活性剤ａ 14.6gおよび非イオン性界面活性
剤ｂ 19.8gから成る混合物を添加し、24時間反応させ、
イオン性界面活性剤ａの25％水溶液1.6gを添加したとこ
ろ、均一な白濁分散液が得られた。この分散液を 105℃
で３時間乾燥した後の不揮発分は65.1重量％であり、分
散液中の粒子の平均粒径をマルチサイザーII（コールタ
ー社製）を用いて測定したところ 2.5μｍであった。こ
の分散液の数g を室温で乾燥したところ弾性のある白色
粉末であり、光学顕微鏡で観察したところ球状であっ
た。この分散液100gを 100mlガラスビンに採取し25℃と
40℃で静置保存したときの保存安定性評価結果を表１に
示す。
粘度が600cStのメチルビニルポリシロキサン462gと下記
式［化１２］で示される粘度が 25cStのメチルハイドロ
ジェンポリシロキサン 18gを容量１リットルのガラスビ
ーカーに仕込み（組成ｂ）、ホモミキサーを用いて2,00
0rpmで撹拌混合した後、非イオン性界面活性剤ａ3.4g、
非イオン性界面活性剤ｂ4.6g、水 56gを加え6,000rpmで
撹拌を継続したところ、転相が起こり増粘が認められ
た。次いで2,000rpmで撹拌を行いながら水218.6gを加
え、更に高圧ホモジナイザーで、 300kg/cm2の圧力で処
理したところ水中油型エマルジョンが得られた。次いで
このエマルジョンを撹拌装置の付いたガラスフラスコに
移し、室温で撹拌下に、塩化白金酸−オレフィン錯体の
トルエン溶液（塩化白金酸含有量0.5 重量％）1.4g、非
イオン性界面活性剤ａ 14.6gおよび非イオン性界面活性
剤ｂ 19.8gから成る混合物を添加し、24時間反応させ、
イオン性界面活性剤ａの25％水溶液1.6gを添加したとこ
ろ、均一な白濁分散液が得られた。この分散液を 105℃
で３時間乾燥した後の不揮発分は65.1重量％であり、分
散液中の粒子の平均粒径をマルチサイザーII（コールタ
ー社製）を用いて測定したところ 2.5μｍであった。こ
の分散液の数g を室温で乾燥したところ弾性のある白色
粉末であり、光学顕微鏡で観察したところ球状であっ
た。この分散液100gを 100mlガラスビンに採取し25℃と
40℃で静置保存したときの保存安定性評価結果を表１に
示す。
【００１９】
【化１１】
【化１２】
【００２０】（実施例３）前記式［化９］で示される粘
度が 10cStのメチルビニルポリシロキサン380gと前記式
［化１０］で示される粘度が130cStのメチルハイドロジ
ェンポリシロキサン100gを容量１リットルのガラスビー
カーに仕込み（組成ａ）、ホモミキサーを用いて2,000r
pmで撹拌混合した後、非イオン性界面活性剤ａ3.4g、非
イオン性界面活性剤ｂ4.6g、水 80gを加え6,000rpmで撹
拌を継続したところ、転相が起こり増粘が認められた。
次いで2,000rpmで撹拌を行いながら水195.8gを加え、更
に高圧ホモジナイザーで、 300kg/cm2の圧力で処理した
ところ水中油型エマルジョンが得られた。次いでこのエ
マルジョンを撹拌装置の付いたガラスフラスコに移し、
室温で撹拌下に、塩化白金酸−オレフィン錯体のトルエ
ン溶液（塩化白金酸含有量0.5 重量％）1.4g、非イオン
性界面活性剤ａ 14.6gおよび非イオン性界面活性剤ｂ 1
9.8gから成る混合物を添加し、24時間反応させ、ポリオ
キシエチレン（付加モル数３）ノニルフェニルエーテル
硫酸アンモニウム（イオン性界面活性剤ｂ）0.4gを添加
したところ、均一な白濁分散液が得られた。この分散液
を 105℃で３時間乾燥した後の不揮発分は64.1重量％で
あり、分散液中の粒子の平均粒径をマルチサイザーII
（コールター社製）を用いて測定したところ 1.5μｍで
あった。この分散液の数g を室温で乾燥したところ弾性
のある白色粉末であり、光学顕微鏡で観察したところ球
状であった。この分散液100gを 100mlガラスビンに採取
し25℃と40℃で静置保存したときの保存安定性評価結果
を表１に示す。
度が 10cStのメチルビニルポリシロキサン380gと前記式
［化１０］で示される粘度が130cStのメチルハイドロジ
ェンポリシロキサン100gを容量１リットルのガラスビー
カーに仕込み（組成ａ）、ホモミキサーを用いて2,000r
pmで撹拌混合した後、非イオン性界面活性剤ａ3.4g、非
イオン性界面活性剤ｂ4.6g、水 80gを加え6,000rpmで撹
拌を継続したところ、転相が起こり増粘が認められた。
次いで2,000rpmで撹拌を行いながら水195.8gを加え、更
に高圧ホモジナイザーで、 300kg/cm2の圧力で処理した
ところ水中油型エマルジョンが得られた。次いでこのエ
マルジョンを撹拌装置の付いたガラスフラスコに移し、
室温で撹拌下に、塩化白金酸−オレフィン錯体のトルエ
ン溶液（塩化白金酸含有量0.5 重量％）1.4g、非イオン
性界面活性剤ａ 14.6gおよび非イオン性界面活性剤ｂ 1
9.8gから成る混合物を添加し、24時間反応させ、ポリオ
キシエチレン（付加モル数３）ノニルフェニルエーテル
硫酸アンモニウム（イオン性界面活性剤ｂ）0.4gを添加
したところ、均一な白濁分散液が得られた。この分散液
を 105℃で３時間乾燥した後の不揮発分は64.1重量％で
あり、分散液中の粒子の平均粒径をマルチサイザーII
（コールター社製）を用いて測定したところ 1.5μｍで
あった。この分散液の数g を室温で乾燥したところ弾性
のある白色粉末であり、光学顕微鏡で観察したところ球
状であった。この分散液100gを 100mlガラスビンに採取
し25℃と40℃で静置保存したときの保存安定性評価結果
を表１に示す。
【００２１】（実施例４）前記式［化９］で示される粘
度が 10cStのメチルビニルポリシロキサン380gと前記式
［化１０］で示される粘度が130cStのメチルハイドロジ
ェンポリシロキサン100gを容量１リットルのガラスビー
カーに仕込み（組成ａ）、ホモミキサーを用いて2,000r
pmで撹拌混合した後、非イオン性界面活性剤ａ3.4g、非
イオン性界面活性剤ｂ4.6g、水 80gを加え6,000rpmで撹
拌を継続したところ、転相が起こり増粘が認められた。
次いで2,000rpmで撹拌を行いながら水194.8gを加え、更
に高圧ホモジナイザーで、 300kg/cm2の圧力で処理した
ところ水中油型エマルジョンが得られた。次いでこのエ
マルジョンを撹拌装置の付いたガラスフラスコに移し、
室温で撹拌下に、塩化白金酸−オレフィン錯体のトルエ
ン溶液（塩化白金酸含有量0.5 重量％）1.4g、非イオン
性界面活性剤ａ 14.6gおよび非イオン性界面活性剤ｂ 1
9.8gから成る混合物を添加し、24時間反応させ、ステア
リルトリメチルアンモニウムクロライド（イオン性界面
活性剤ｃ）の28％水溶液1.4gを添加したところ、均一な
白濁分散液が得られた。この分散液を 105℃で３時間乾
燥した後の不揮発分は64.8重量％であり、分散液中の粒
子の平均粒径をマルチサイザーII（コールター社製）を
用いて測定したところ 1.5μｍであった。この分散液の
数g を室温で乾燥したところ弾性のある白色粉末であ
り、光学顕微鏡で観察したところ球状であった。この分
散液100gを 100mlガラスビンに採取し25℃と40℃で静置
保存したときの保存安定性評価結果を表１に示す。
度が 10cStのメチルビニルポリシロキサン380gと前記式
［化１０］で示される粘度が130cStのメチルハイドロジ
ェンポリシロキサン100gを容量１リットルのガラスビー
カーに仕込み（組成ａ）、ホモミキサーを用いて2,000r
pmで撹拌混合した後、非イオン性界面活性剤ａ3.4g、非
イオン性界面活性剤ｂ4.6g、水 80gを加え6,000rpmで撹
拌を継続したところ、転相が起こり増粘が認められた。
次いで2,000rpmで撹拌を行いながら水194.8gを加え、更
に高圧ホモジナイザーで、 300kg/cm2の圧力で処理した
ところ水中油型エマルジョンが得られた。次いでこのエ
マルジョンを撹拌装置の付いたガラスフラスコに移し、
室温で撹拌下に、塩化白金酸−オレフィン錯体のトルエ
ン溶液（塩化白金酸含有量0.5 重量％）1.4g、非イオン
性界面活性剤ａ 14.6gおよび非イオン性界面活性剤ｂ 1
9.8gから成る混合物を添加し、24時間反応させ、ステア
リルトリメチルアンモニウムクロライド（イオン性界面
活性剤ｃ）の28％水溶液1.4gを添加したところ、均一な
白濁分散液が得られた。この分散液を 105℃で３時間乾
燥した後の不揮発分は64.8重量％であり、分散液中の粒
子の平均粒径をマルチサイザーII（コールター社製）を
用いて測定したところ 1.5μｍであった。この分散液の
数g を室温で乾燥したところ弾性のある白色粉末であ
り、光学顕微鏡で観察したところ球状であった。この分
散液100gを 100mlガラスビンに採取し25℃と40℃で静置
保存したときの保存安定性評価結果を表１に示す。
【００２２】（実施例５）前記式［化９］で示される粘
度が 10cStのメチルビニルポリシロキサン380gと前記式
［化１０］で示される粘度が130cStのメチルハイドロジ
ェンポリシロキサン100gを容量１リットルのガラスビー
カーに仕込み（組成ａ）、ホモミキサーを用いて2,000r
pmで撹拌混合した後、非イオン性界面活性剤ａ3.4g、非
イオン性界面活性剤ｂ4.6g、水 80gを加え6,000rpmで撹
拌を継続したところ、転相が起こり増粘が認められた。
次いで2,000rpmで撹拌を行いながら水193.4gを加え、更
に高圧ホモジナイザーで、 300kg/cm2の圧力で処理した
ところ水中油型エマルジョンが得られた。次いでこのエ
マルジョンを撹拌装置の付いたガラスフラスコに移し、
室温で撹拌下に、塩化白金酸−オレフィン錯体のトルエ
ン溶液（塩化白金酸含有量0.5 重量％）1.4g、非イオン
性界面活性剤ａ 14.6gおよび非イオン性界面活性剤ｂ 1
9.8gから成る混合物を添加し24時間反応させ、イオン性
界面活性剤ｃの28％水溶液2.8gを添加したところ、均一
な白濁分散液が得られた。この分散液を105℃で３時間
乾燥した後の不揮発分は64.5重量％であり、分散液中の
粒子の平均粒径をマルチサイザーII（コールター社製）
を用いて測定したところ 1.6μｍであった。この分散液
の数g を室温で乾燥したところ弾性のある白色粉末であ
り、光学顕微鏡で観察したところ球状であった。この分
散液100gを 100mlガラスビンに採取し25℃と40℃で静置
保存したときの保存安定性評価結果を表１に示す。
度が 10cStのメチルビニルポリシロキサン380gと前記式
［化１０］で示される粘度が130cStのメチルハイドロジ
ェンポリシロキサン100gを容量１リットルのガラスビー
カーに仕込み（組成ａ）、ホモミキサーを用いて2,000r
pmで撹拌混合した後、非イオン性界面活性剤ａ3.4g、非
イオン性界面活性剤ｂ4.6g、水 80gを加え6,000rpmで撹
拌を継続したところ、転相が起こり増粘が認められた。
次いで2,000rpmで撹拌を行いながら水193.4gを加え、更
に高圧ホモジナイザーで、 300kg/cm2の圧力で処理した
ところ水中油型エマルジョンが得られた。次いでこのエ
マルジョンを撹拌装置の付いたガラスフラスコに移し、
室温で撹拌下に、塩化白金酸−オレフィン錯体のトルエ
ン溶液（塩化白金酸含有量0.5 重量％）1.4g、非イオン
性界面活性剤ａ 14.6gおよび非イオン性界面活性剤ｂ 1
9.8gから成る混合物を添加し24時間反応させ、イオン性
界面活性剤ｃの28％水溶液2.8gを添加したところ、均一
な白濁分散液が得られた。この分散液を105℃で３時間
乾燥した後の不揮発分は64.5重量％であり、分散液中の
粒子の平均粒径をマルチサイザーII（コールター社製）
を用いて測定したところ 1.6μｍであった。この分散液
の数g を室温で乾燥したところ弾性のある白色粉末であ
り、光学顕微鏡で観察したところ球状であった。この分
散液100gを 100mlガラスビンに採取し25℃と40℃で静置
保存したときの保存安定性評価結果を表１に示す。
【００２３】（実施例６）前記式［化９］で示される粘
度が 10cStのメチルビニルポリシロキサン380gと前記式
［化１０］で示される粘度が130cStのメチルハイドロジ
ェンポリシロキサン100gを容量１リットルのガラスビー
カーに仕込み（組成ａ）、ホモミキサーを用いて2,000r
pmで撹拌混合した後、非イオン性界面活性剤ａ1.7g、非
イオン性界面活性剤ｂ2.3g、水 80gを加え6,000rpmで撹
拌を継続したところ、転相が起こり増粘が認められた。
次いで2,000rpmで撹拌を行いながら水214.7gを加え、更
に高圧ホモジナイザーで、 300kg/cm2の圧力で処理した
ところ水中油型エマルジョンが得られた。次いでこのエ
マルジョンを撹拌装置の付いたガラスフラスコに移し、
室温で撹拌下に、塩化白金酸−オレフィン錯体のトルエ
ン溶液（塩化白金酸含有量0.5 重量％）1.4g、非イオン
性界面活性剤ａ7.3gおよび非イオン性界面活性剤ｂ9.9g
から成る混合物を添加し、24時間反応させ、非イオン性
界面活性剤ｃの28％水溶液2.8gを添加したところ、均一
な白濁分散液が得られた。この分散液を105℃で３時間
乾燥した後の不揮発分は61.6重量％であり、分散液中の
粒子の平均粒径をマルチサイザーII（コールター社製）
を用いて測定したところ 2.0μｍであった。この分散液
の数g を室温で乾燥したところ弾性のある白色粉末であ
り、光学顕微鏡で観察したところ球状であった。この分
散液100gを 100mlガラスビンに採取し25℃と40℃で静置
保存したときの保存安定性評価結果を表１に示す。
度が 10cStのメチルビニルポリシロキサン380gと前記式
［化１０］で示される粘度が130cStのメチルハイドロジ
ェンポリシロキサン100gを容量１リットルのガラスビー
カーに仕込み（組成ａ）、ホモミキサーを用いて2,000r
pmで撹拌混合した後、非イオン性界面活性剤ａ1.7g、非
イオン性界面活性剤ｂ2.3g、水 80gを加え6,000rpmで撹
拌を継続したところ、転相が起こり増粘が認められた。
次いで2,000rpmで撹拌を行いながら水214.7gを加え、更
に高圧ホモジナイザーで、 300kg/cm2の圧力で処理した
ところ水中油型エマルジョンが得られた。次いでこのエ
マルジョンを撹拌装置の付いたガラスフラスコに移し、
室温で撹拌下に、塩化白金酸−オレフィン錯体のトルエ
ン溶液（塩化白金酸含有量0.5 重量％）1.4g、非イオン
性界面活性剤ａ7.3gおよび非イオン性界面活性剤ｂ9.9g
から成る混合物を添加し、24時間反応させ、非イオン性
界面活性剤ｃの28％水溶液2.8gを添加したところ、均一
な白濁分散液が得られた。この分散液を105℃で３時間
乾燥した後の不揮発分は61.6重量％であり、分散液中の
粒子の平均粒径をマルチサイザーII（コールター社製）
を用いて測定したところ 2.0μｍであった。この分散液
の数g を室温で乾燥したところ弾性のある白色粉末であ
り、光学顕微鏡で観察したところ球状であった。この分
散液100gを 100mlガラスビンに採取し25℃と40℃で静置
保存したときの保存安定性評価結果を表１に示す。
【００２４】（比較例１）前記式［化９］で示される粘
度が 10cStのメチルビニルポリシロキサン380gと前記式
［化１０］で示される粘度が130cStのメチルハイドロジ
ェンポリシロキサン100gを容量１リットルのガラスビー
カーに仕込み（組成ａ）、ホモミキサーを用いて2,000r
pmで撹拌混合した後、非イオン性界面活性剤ａ3.4g、非
イオン性界面活性剤ｂ4.6g、水 80gを加え6,000rpmで撹
拌を継続したところ、転相が起こり増粘が認められた。
次いで2,000rpmで撹拌を行いながら水196.2gを加え、更
に高圧ホモジナイザーで、 300kg/cm2の圧力で処理した
ところ水中油型エマルジョンが得られた。次いでこのエ
マルジョンを撹拌装置の付いたガラスフラスコに移し、
室温で撹拌下に、塩化白金酸−オレフィン錯体のトルエ
ン溶液（塩化白金酸含有量0.5 重量％）1.4g、非イオン
性界面活性剤ａ 14.6gおよび非イオン性界面活性剤ｂ 1
9.8gから成る混合物を添加し、24時間反応させたとこ
ろ、均一な白濁分散液が得られた。この分散液を 105℃
で３時間乾燥した後の不揮発分は61.0重量％であり、分
散液中の粒子の平均粒径をマルチサイザーII（コールタ
ー社製）を用いて測定したところ 1.5μｍであった。こ
の分散液の数g を室温で乾燥したところ弾性のある白色
粉末であり、光学顕微鏡で観察したところ球状であっ
た。この分散液100gを 100mlガラスビンに採取し25℃と
40℃で静置保存したときの保存安定性評価結果を表１に
示す。
度が 10cStのメチルビニルポリシロキサン380gと前記式
［化１０］で示される粘度が130cStのメチルハイドロジ
ェンポリシロキサン100gを容量１リットルのガラスビー
カーに仕込み（組成ａ）、ホモミキサーを用いて2,000r
pmで撹拌混合した後、非イオン性界面活性剤ａ3.4g、非
イオン性界面活性剤ｂ4.6g、水 80gを加え6,000rpmで撹
拌を継続したところ、転相が起こり増粘が認められた。
次いで2,000rpmで撹拌を行いながら水196.2gを加え、更
に高圧ホモジナイザーで、 300kg/cm2の圧力で処理した
ところ水中油型エマルジョンが得られた。次いでこのエ
マルジョンを撹拌装置の付いたガラスフラスコに移し、
室温で撹拌下に、塩化白金酸−オレフィン錯体のトルエ
ン溶液（塩化白金酸含有量0.5 重量％）1.4g、非イオン
性界面活性剤ａ 14.6gおよび非イオン性界面活性剤ｂ 1
9.8gから成る混合物を添加し、24時間反応させたとこ
ろ、均一な白濁分散液が得られた。この分散液を 105℃
で３時間乾燥した後の不揮発分は61.0重量％であり、分
散液中の粒子の平均粒径をマルチサイザーII（コールタ
ー社製）を用いて測定したところ 1.5μｍであった。こ
の分散液の数g を室温で乾燥したところ弾性のある白色
粉末であり、光学顕微鏡で観察したところ球状であっ
た。この分散液100gを 100mlガラスビンに採取し25℃と
40℃で静置保存したときの保存安定性評価結果を表１に
示す。
【００２５】（比較例２）前記式［化９］で示される粘
度が 10cStのメチルビニルポリシロキサン380gと前記式
［化１０］で示される粘度が130cStのメチルハイドロジ
ェンポリシロキサン100gを容量１リットルのガラスビー
カーに仕込み（組成ａ）、ホモミキサーを用いて2,000r
pmで撹拌混合した後、非イオン性界面活性剤ａ3.4g、非
イオン性界面活性剤ｂ4.6g、水 80gを加え6,000rpmで撹
拌を継続したところ、転相が起こり増粘が認められた。
次いで2,000rpmで撹拌を行いながら水196.2gを加え、更
に高圧ホモジナイザーで、 300kg/cm2の圧力で処理した
ところ水中油型エマルジョンが得られた。次いでこのエ
マルジョンを撹拌装置の付いたガラスフラスコに移し、
室温で撹拌下に、塩化白金酸−オレフィン錯体のトルエ
ン溶液（塩化白金酸含有量0.5 重量％）1.4g、非イオン
性界面活性剤ａ4.6gおよび非イオン性界面活性剤ｂ6.2g
から成る混合物を添加し、24時間反応させ、イオン性界
面活性剤ｂ 2.36gを添加したところ、均一な白濁分散液
が得られた。この分散液を 105℃で３時間乾燥した後の
不揮発分は61.0重量％であり、分散液中の粒子の平均粒
径をマルチサイザーII（コールター社製）を用いて測定
したところ 1.6μｍであった。この分散液の数g を室温
で乾燥したところ弾性のある白色粉末であり、光学顕微
鏡で観察したところ球状であった。この分散液100gを 1
00mlガラスビンに採取し25℃と40℃で静置保存したとき
の保存安定性評価結果を表１に示す。
度が 10cStのメチルビニルポリシロキサン380gと前記式
［化１０］で示される粘度が130cStのメチルハイドロジ
ェンポリシロキサン100gを容量１リットルのガラスビー
カーに仕込み（組成ａ）、ホモミキサーを用いて2,000r
pmで撹拌混合した後、非イオン性界面活性剤ａ3.4g、非
イオン性界面活性剤ｂ4.6g、水 80gを加え6,000rpmで撹
拌を継続したところ、転相が起こり増粘が認められた。
次いで2,000rpmで撹拌を行いながら水196.2gを加え、更
に高圧ホモジナイザーで、 300kg/cm2の圧力で処理した
ところ水中油型エマルジョンが得られた。次いでこのエ
マルジョンを撹拌装置の付いたガラスフラスコに移し、
室温で撹拌下に、塩化白金酸−オレフィン錯体のトルエ
ン溶液（塩化白金酸含有量0.5 重量％）1.4g、非イオン
性界面活性剤ａ4.6gおよび非イオン性界面活性剤ｂ6.2g
から成る混合物を添加し、24時間反応させ、イオン性界
面活性剤ｂ 2.36gを添加したところ、均一な白濁分散液
が得られた。この分散液を 105℃で３時間乾燥した後の
不揮発分は61.0重量％であり、分散液中の粒子の平均粒
径をマルチサイザーII（コールター社製）を用いて測定
したところ 1.6μｍであった。この分散液の数g を室温
で乾燥したところ弾性のある白色粉末であり、光学顕微
鏡で観察したところ球状であった。この分散液100gを 1
00mlガラスビンに採取し25℃と40℃で静置保存したとき
の保存安定性評価結果を表１に示す。
【００２６】（比較例３）前記式［化９］で示される粘
度が 10cStのメチルビニルポリシロキサン380gと前記式
［化１０］で示される粘度が130cStのメチルハイドロジ
ェンポリシロキサン100gを容量１リットルのガラスビー
カーに仕込み（組成ａ）、ホモミキサーを用いて2,000r
pmで撹拌混合した後、非イオン性界面活性剤ａ3.4g、非
イオン性界面活性剤ｂ4.6g、水 80gを加え6,000rpmで撹
拌を継続したところ、転相が起こり増粘が認められた。
次いで2,000rpmで撹拌を行いながら水135.5gを加え、更
に高圧ホモジナイザーで、 300kg/cm2の圧力で処理した
ところ水中油型エマルジョンが得られた。次いでこのエ
マルジョンを撹拌装置の付いたガラスフラスコに移し、
室温で撹拌下に、塩化白金酸−オレフィン錯体のトルエ
ン溶液（塩化白金酸含有量0.5 重量％）1.4g、非イオン
性界面活性剤ａ4.6gおよび非イオン性界面活性剤ｂ6.2g
から成る混合物を添加し、24時間反応させ、イオン性界
面活性剤ｃの28％水溶液 84.3gを添加したところ、均一
な白濁分散液が得られた。この分散液を105℃で３時間
乾燥した後の不揮発分は61.0重量％であり、分散液中の
粒子の平均粒径をマルチサイザーII（コールター社製）
を用いて測定したところ 1.4μｍであった。この分散液
の数g を室温で乾燥したところ弾性のある白色粉末であ
り、光学顕微鏡で観察したところ球状であった。この分
散液100gを 100mlガラスビンに採取し25℃と40℃で静置
保存したときの保存安定性評価結果を表１に示す。
度が 10cStのメチルビニルポリシロキサン380gと前記式
［化１０］で示される粘度が130cStのメチルハイドロジ
ェンポリシロキサン100gを容量１リットルのガラスビー
カーに仕込み（組成ａ）、ホモミキサーを用いて2,000r
pmで撹拌混合した後、非イオン性界面活性剤ａ3.4g、非
イオン性界面活性剤ｂ4.6g、水 80gを加え6,000rpmで撹
拌を継続したところ、転相が起こり増粘が認められた。
次いで2,000rpmで撹拌を行いながら水135.5gを加え、更
に高圧ホモジナイザーで、 300kg/cm2の圧力で処理した
ところ水中油型エマルジョンが得られた。次いでこのエ
マルジョンを撹拌装置の付いたガラスフラスコに移し、
室温で撹拌下に、塩化白金酸−オレフィン錯体のトルエ
ン溶液（塩化白金酸含有量0.5 重量％）1.4g、非イオン
性界面活性剤ａ4.6gおよび非イオン性界面活性剤ｂ6.2g
から成る混合物を添加し、24時間反応させ、イオン性界
面活性剤ｃの28％水溶液 84.3gを添加したところ、均一
な白濁分散液が得られた。この分散液を105℃で３時間
乾燥した後の不揮発分は61.0重量％であり、分散液中の
粒子の平均粒径をマルチサイザーII（コールター社製）
を用いて測定したところ 1.4μｍであった。この分散液
の数g を室温で乾燥したところ弾性のある白色粉末であ
り、光学顕微鏡で観察したところ球状であった。この分
散液100gを 100mlガラスビンに採取し25℃と40℃で静置
保存したときの保存安定性評価結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】本発明の球状シリコーンゴム水性分散液
は、従来のそれに比較して保存安定性が良好である。ま
た潤滑剤、離型剤、化粧品添加剤、塗料添加剤、合成樹
脂添加剤として水性材料に添加配合するかあるいは直接
塗布して離型性やブロッキング防止性を付与できる。
は、従来のそれに比較して保存安定性が良好である。ま
た潤滑剤、離型剤、化粧品添加剤、塗料添加剤、合成樹
脂添加剤として水性材料に添加配合するかあるいは直接
塗布して離型性やブロッキング防止性を付与できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桑田 敏 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社シリコーン電子材料 技術研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 下記（Ａ）〜（Ｄ）を主成分としてな
り、かつ（Ｂ）／（Ｃ）の重量比が 100/100〜100/0.1
である球状シリコーンゴムの水性分散液。 （Ａ）分子中に下記一般式［化１］で表わされる単位を70モル％以上含有する平 均粒径 0.1〜 100μｍの球状シリコーンゴム硬化物 30〜80重量％、 【化１】 （ここでＲは炭素数１〜20の置換または非置換の１価炭化水素基） （Ｂ）非イオン性界面活性剤 0.1 〜30重量％、 （Ｃ）イオン性界面活性剤 0.01〜10重量％、 （Ｄ）水 残部。
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|---|---|---|---|
| JP30566697A JP3916740B2 (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | 球状シリコーンゴムの水性分散液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30566697A JP3916740B2 (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | 球状シリコーンゴムの水性分散液 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11140191A true JPH11140191A (ja) | 1999-05-25 |
| JP3916740B2 JP3916740B2 (ja) | 2007-05-23 |
Family
ID=17947896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30566697A Expired - Lifetime JP3916740B2 (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | 球状シリコーンゴムの水性分散液 |
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| JP (1) | JP3916740B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2002235004A (ja) * | 2001-02-08 | 2002-08-23 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | 架橋シリコーン粒子の水系分散液 |
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| US7276556B2 (en) | 2001-06-29 | 2007-10-02 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Aqueous suspension of cross-linked silicone particles and aqueous emulsion of oil containing cross-linked silicone particles |
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| WO2017140816A1 (en) | 2016-02-19 | 2017-08-24 | Wacker Chemie Ag | Manufacturing method of silicone rubber particle-dispersed emulsion |
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-
1997
- 1997-11-07 JP JP30566697A patent/JP3916740B2/ja not_active Expired - Lifetime
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