JPH1113978A - 分岐サドル継手 - Google Patents
分岐サドル継手Info
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- JPH1113978A JPH1113978A JP9168680A JP16868097A JPH1113978A JP H1113978 A JPH1113978 A JP H1113978A JP 9168680 A JP9168680 A JP 9168680A JP 16868097 A JP16868097 A JP 16868097A JP H1113978 A JPH1113978 A JP H1113978A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cap
- tubular portion
- packing
- joint
- annular packing
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/02—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/04—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 施工後の継手本体とキャップとの間からの漏
洩を確実に防止することができる分岐サドル継手を提供
すること。 【解決手段】 筒状部１１と、その筒状部１１の一端に
設けられていて本管の外壁面に密着させるサドル部１２
と、前記筒状部１２の途中に設けられている枝管接続部
１３と、からなる継手本体１と、前記筒状部１１の先端
に螺着されるキャップ２と、を備え、前記キャップ２に
は、前記筒状部１１への螺着状態で筒状部１１の先端面
に圧着して継手本体１とキャップ２との間を止水する環
状パッキン４を保持したパッキン保持溝３２が設けられ
ている分岐サドル継手において、前記環状パッキン４の
断面形状が、前記パッキン保持溝３２の深さ方向に長軸
を有する楕円もしくは長円である。
洩を確実に防止することができる分岐サドル継手を提供
すること。 【解決手段】 筒状部１１と、その筒状部１１の一端に
設けられていて本管の外壁面に密着させるサドル部１２
と、前記筒状部１２の途中に設けられている枝管接続部
１３と、からなる継手本体１と、前記筒状部１１の先端
に螺着されるキャップ２と、を備え、前記キャップ２に
は、前記筒状部１１への螺着状態で筒状部１１の先端面
に圧着して継手本体１とキャップ２との間を止水する環
状パッキン４を保持したパッキン保持溝３２が設けられ
ている分岐サドル継手において、前記環状パッキン４の
断面形状が、前記パッキン保持溝３２の深さ方向に長軸
を有する楕円もしくは長円である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、水道管やガス管
等の流体輸送配管に枝管を配管施工する場合に用いら
れ、特に、既設の本管に枝管を接続する際に有用な分岐
サドル継手に関する。
等の流体輸送配管に枝管を配管施工する場合に用いら
れ、特に、既設の本管に枝管を接続する際に有用な分岐
サドル継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】 水道管やガス管等の流体輸送配管に枝
管を配管施工する場合、本管による流体輸送を継続しつ
つ配管施工するために、分岐サドル継手を使用する方法
が知られている。
管を配管施工する場合、本管による流体輸送を継続しつ
つ配管施工するために、分岐サドル継手を使用する方法
が知られている。
【０００３】この方法に使用される分岐サドル継手のひ
とつとして、図３〜図７に示すように、筒状部０１１
と、その筒状部０１１の一端に設けられていて本管の外
壁面に密着させるサドル部０１２と、前記本管の途中に
設けられている枝管接続部０１３からなる継手本体０１
と、前記筒状部０１１に内挿されたホルソー０２と、前
記筒状部０１１の先端に螺着されるキャップ０３と、を
備え、前記キャップ０３には、前記筒状部０１１への螺
着状態で筒状部０１１の先端面に圧着して継手本体０１
とキャップ０３との間を止水する環状パッキン０４を保
持したパッキン保持溝０３２が設けられているたものが
知られている。
とつとして、図３〜図７に示すように、筒状部０１１
と、その筒状部０１１の一端に設けられていて本管の外
壁面に密着させるサドル部０１２と、前記本管の途中に
設けられている枝管接続部０１３からなる継手本体０１
と、前記筒状部０１１に内挿されたホルソー０２と、前
記筒状部０１１の先端に螺着されるキャップ０３と、を
備え、前記キャップ０３には、前記筒状部０１１への螺
着状態で筒状部０１１の先端面に圧着して継手本体０１
とキャップ０３との間を止水する環状パッキン０４を保
持したパッキン保持溝０３２が設けられているたものが
知られている。
【０００４】以下、この分岐サドル継手を用いた枝管０
６の配管施工について図３〜図７を参照しながら説明す
ると、まず、分岐サドル継手のサドル部０１２を本管０
５の外壁面に融着等によって接着し（図３参照）、次
に、枝管接続部０１３に継手０７を介して枝管０６を接
続し（図４参照）、そして、ホルソー０２に回転治具０
８を取り付け、ホルソー０２を押し下げて本管０５に孔
を開け（図５参照）、その後、ホルソー０２を枝管接続
部０１３よりも上の位置まで引き上げ（図６参照）、ホ
ルソー０２を筒状部０１１に残したまま筒状部０１１の
先端にキャップ０３を取り付ける（図７参照）。
６の配管施工について図３〜図７を参照しながら説明す
ると、まず、分岐サドル継手のサドル部０１２を本管０
５の外壁面に融着等によって接着し（図３参照）、次
に、枝管接続部０１３に継手０７を介して枝管０６を接
続し（図４参照）、そして、ホルソー０２に回転治具０
８を取り付け、ホルソー０２を押し下げて本管０５に孔
を開け（図５参照）、その後、ホルソー０２を枝管接続
部０１３よりも上の位置まで引き上げ（図６参照）、ホ
ルソー０２を筒状部０１１に残したまま筒状部０１１の
先端にキャップ０３を取り付ける（図７参照）。
【０００５】ところで、このような枝管０６の配管施工
に使用されていた従来の分岐サドル継手は、図８に示す
ように、前記環状パッキン０４として、断面円形のいわ
ゆるＯ−リングと呼ばれるものが採用されており、キャ
ップ０３を継手本体０１の筒状部０１１に螺着した時の
環状パッキン０４の最大圧縮率は２０％前後になってい
た。
に使用されていた従来の分岐サドル継手は、図８に示す
ように、前記環状パッキン０４として、断面円形のいわ
ゆるＯ−リングと呼ばれるものが採用されており、キャ
ップ０３を継手本体０１の筒状部０１１に螺着した時の
環状パッキン０４の最大圧縮率は２０％前後になってい
た。
【０００６】例えば、直径３．５ｍｍの環状パッキン０
４の場合、パッキン保持溝０３２の深さＤ１は、環状パ
ッキン０４を保持するためにほぼ２．７ｍｍ必要にな
り、環状パッキン０４の最大圧縮率は２２．９％とな
る。ちなみに、この例の場合、キャップ０３が９６°緩
む方向に回動すると、環状パッキン０４の圧縮率は０％
になる。
４の場合、パッキン保持溝０３２の深さＤ１は、環状パ
ッキン０４を保持するためにほぼ２．７ｍｍ必要にな
り、環状パッキン０４の最大圧縮率は２２．９％とな
る。ちなみに、この例の場合、キャップ０３が９６°緩
む方向に回動すると、環状パッキン０４の圧縮率は０％
になる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】 上記従来の分岐サド
ル継手にあっては、環状パッキンに断面円形のいわゆる
Ｏ−リングを用いていたために、キャップと継手本体と
の螺合が緩いと、脈動水圧のような動的な荷重が繰り返
し負荷された時にキャップが回動し、環状パッキンの圧
縮代がなくなって継手本体とキャップとの間から水やガ
スが漏洩するという問題があった。
ル継手にあっては、環状パッキンに断面円形のいわゆる
Ｏ−リングを用いていたために、キャップと継手本体と
の螺合が緩いと、脈動水圧のような動的な荷重が繰り返
し負荷された時にキャップが回動し、環状パッキンの圧
縮代がなくなって継手本体とキャップとの間から水やガ
スが漏洩するという問題があった。
【０００８】また、本管の穿孔を終了してホルソーを引
き上げる際に、ホルソーの端部が筒状部の先端から少し
でも突出してしまうと、キャップがホルソーに当って環
状パッキンが圧縮されず、それにより継手本体とキャッ
プとの間から水やガスが漏洩するという問題もあった。
き上げる際に、ホルソーの端部が筒状部の先端から少し
でも突出してしまうと、キャップがホルソーに当って環
状パッキンが圧縮されず、それにより継手本体とキャッ
プとの間から水やガスが漏洩するという問題もあった。
【０００９】そこで、本発明は、上記のような問題に着
目し、施工後の継手本体とキャップとの間からの漏洩を
確実に防止することができる分岐サドル継手を提供する
ことを目的としている。
目し、施工後の継手本体とキャップとの間からの漏洩を
確実に防止することができる分岐サドル継手を提供する
ことを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するた
めに、本発明では、筒状部と、その筒状部の一端に設け
られていて本管の外壁面に密着させるサドル部と、前記
筒状部の途中に設けられている枝管接続部と、からなる
継手本体と、前記筒状部の先端に螺着されるキャップ
と、を備え、前記キャップには、前記筒状部への螺着状
態で筒状部の先端面に圧着して継手本体とキャップとの
間を止水する環状パッキンを保持したパッキン保持溝が
設けられている分岐サドル継手において、前記環状パッ
キンの断面形状が、前記パッキン保持溝の深さ方向に長
軸を有する楕円もしくは長円である構成とした。
めに、本発明では、筒状部と、その筒状部の一端に設け
られていて本管の外壁面に密着させるサドル部と、前記
筒状部の途中に設けられている枝管接続部と、からなる
継手本体と、前記筒状部の先端に螺着されるキャップ
と、を備え、前記キャップには、前記筒状部への螺着状
態で筒状部の先端面に圧着して継手本体とキャップとの
間を止水する環状パッキンを保持したパッキン保持溝が
設けられている分岐サドル継手において、前記環状パッ
キンの断面形状が、前記パッキン保持溝の深さ方向に長
軸を有する楕円もしくは長円である構成とした。
【００１１】
【作用】 本発明の分岐サドル継手では、環状パッキン
の断面形状が、パッキン保持溝の深さ方向に長軸を有す
る楕円もしくは長円であるので、キャップを筒状部の先
端に螺合した時の環状パッキンの最大圧縮率を従来より
も高くすることができる。つまり、キャップの螺合が多
少甘くても、脈動水圧のような動的な荷重が繰り返し負
荷された時のキャップの回動が少なくなるし、また、本
管の穿孔を終了してホルソーを引き上げる際に、ホルソ
ーの端部が筒状部の先端から少し突出してしまったとし
ても、圧縮代が０になり難い。
の断面形状が、パッキン保持溝の深さ方向に長軸を有す
る楕円もしくは長円であるので、キャップを筒状部の先
端に螺合した時の環状パッキンの最大圧縮率を従来より
も高くすることができる。つまり、キャップの螺合が多
少甘くても、脈動水圧のような動的な荷重が繰り返し負
荷された時のキャップの回動が少なくなるし、また、本
管の穿孔を終了してホルソーを引き上げる際に、ホルソ
ーの端部が筒状部の先端から少し突出してしまったとし
ても、圧縮代が０になり難い。
【００１２】
【発明の実施の形態】 まず、図１ならびに図２に基づ
いて、実施の形態の分岐サドル継手について詳述する。
図１は本実施の形態の分岐サドル継手の全体を示す縦断
面図、図２は本実施の形態の分岐サドル継手のキャップ
を示す縦断面図で、図中１は継手本体、２はホルソー、
３はキャップ、４は環状パッキンである。
いて、実施の形態の分岐サドル継手について詳述する。
図１は本実施の形態の分岐サドル継手の全体を示す縦断
面図、図２は本実施の形態の分岐サドル継手のキャップ
を示す縦断面図で、図中１は継手本体、２はホルソー、
３はキャップ、４は環状パッキンである。
【００１３】前記継手本体１は、筒状部１１と、その筒
状部１１の一端に設けられていて本管の外壁面に密着さ
せるサドル部１２と、前記筒状部１１の途中に設けられ
ている枝管接続部１３と、からなり、前記筒状部１１の
上端部外周に雄ねじ１１１、前記筒状部１１の内周に雌
ねじ１１２が刻設されている。また、図示は省略してい
るが、前記サドル部１２の内周部には電熱線が埋設され
ており、この電熱線への通電により、サドル部１２を本
管の外壁面に融着できるようになっている。
状部１１の一端に設けられていて本管の外壁面に密着さ
せるサドル部１２と、前記筒状部１１の途中に設けられ
ている枝管接続部１３と、からなり、前記筒状部１１の
上端部外周に雄ねじ１１１、前記筒状部１１の内周に雌
ねじ１１２が刻設されている。また、図示は省略してい
るが、前記サドル部１２の内周部には電熱線が埋設され
ており、この電熱線への通電により、サドル部１２を本
管の外壁面に融着できるようになっている。
【００１４】前記ホルソー２は、本管用の穿孔具であっ
て、一端に歯２１を有している。また、このホルソー２
は、前記歯２１側から継手本体１の筒状部１１に螺合挿
入されており、中央には、ホルソー２を回転させるため
のシャフトの先端を嵌合する角孔２２が設けられてい
る。
て、一端に歯２１を有している。また、このホルソー２
は、前記歯２１側から継手本体１の筒状部１１に螺合挿
入されており、中央には、ホルソー２を回転させるため
のシャフトの先端を嵌合する角孔２２が設けられてい
る。
【００１５】前記キャップ３は、前記継手本体１の筒状
部１１の先端に螺着されるもので、内周部には、前記筒
状部１１の雄ねじ１１１と螺合する雌ねじ３１が刻設さ
れている。
部１１の先端に螺着されるもので、内周部には、前記筒
状部１１の雄ねじ１１１と螺合する雌ねじ３１が刻設さ
れている。
【００１６】前記環状パッキン４は、前記キャップ３の
底に形成されたパッキン保持溝３２に保持されており、
前記キャップ３を筒状部１１に螺着することにより筒状
部１１の先端面に圧着して継手本体１とキャップ３との
間を止水するようになっている。また、この環状パッキ
ン４は、断面形状が、パッキン保持溝３２の深さ方向に
長軸を有する楕円もしくは長円に形成されている。な
お、前記パッキン保持溝３２の深さ寸法Ｄ２は、環状パ
ッキン４の長軸寸法Ｓ１に合わせて従来よりも大きく設
定し、環状パッキン４の保持力を十分に維持できるよう
にするのが望ましい。
底に形成されたパッキン保持溝３２に保持されており、
前記キャップ３を筒状部１１に螺着することにより筒状
部１１の先端面に圧着して継手本体１とキャップ３との
間を止水するようになっている。また、この環状パッキ
ン４は、断面形状が、パッキン保持溝３２の深さ方向に
長軸を有する楕円もしくは長円に形成されている。な
お、前記パッキン保持溝３２の深さ寸法Ｄ２は、環状パ
ッキン４の長軸寸法Ｓ１に合わせて従来よりも大きく設
定し、環状パッキン４の保持力を十分に維持できるよう
にするのが望ましい。
【００１７】つまり、本実施の形態の分岐サドル継手で
は、環状パッキン４の断面形状が、パッキン保持溝３２
の深さ方向に長軸を有する楕円もしくは長円であるの
で、キャップ３を筒状部１１の先端に螺合した時の環状
パッキン４の最大圧縮率を従来よりも高くすることがで
きる。つまり、キャップ３の螺合が多少甘くても、脈動
水圧のような動的な荷重が繰り返し負荷された時のキャ
ップ３の回動が少なくなるし、また、本管の穿孔を終了
してホルソー２を引き上げる際にホルソー２の端部が筒
状部１１の先端から少し突出してしまったとしても、圧
縮代が０になることはないので、環状パッキン４の止水
機能により、継手本体１とキャップ３との間から水やガ
スが漏洩しないようにすることができる。
は、環状パッキン４の断面形状が、パッキン保持溝３２
の深さ方向に長軸を有する楕円もしくは長円であるの
で、キャップ３を筒状部１１の先端に螺合した時の環状
パッキン４の最大圧縮率を従来よりも高くすることがで
きる。つまり、キャップ３の螺合が多少甘くても、脈動
水圧のような動的な荷重が繰り返し負荷された時のキャ
ップ３の回動が少なくなるし、また、本管の穿孔を終了
してホルソー２を引き上げる際にホルソー２の端部が筒
状部１１の先端から少し突出してしまったとしても、圧
縮代が０になることはないので、環状パッキン４の止水
機能により、継手本体１とキャップ３との間から水やガ
スが漏洩しないようにすることができる。
【００１８】次に、上記実施の形態の効果をより明白に
するため、実施例と従来例を、脈動試験と耐水圧試験に
よって比較した。
するため、実施例と従来例を、脈動試験と耐水圧試験に
よって比較した。
【００１９】（実施例） 環状パッキンの断面形状：長軸が７．５ｍｍ，短軸が
３．５ｍｍの楕円 パッキン保持溝の深さ：４．５ｍｍ 環状パッキンの圧縮代：３ｍｍ 環状パッキンの最大圧縮率：４０．０％ ホルソーが筒状部の先端から 1.5ｍｍ突出した状態での
環状パッキンの圧縮率：２０．０％ （従来例） 環状パッキンの断面形状：直径３．５ｍｍの円形 パッキン保持溝の深さ：２．７ｍｍ 環状パッキンの圧縮代：０．８ｍｍ 環状パッキンの最大圧縮率：２２．９％ ホルソーが筒状部の先端から 1.5ｍｍ突出した状態での
環状パッキンの圧縮率：０％ なお、実施例と従来例のその他の構造は、同一である。
３．５ｍｍの楕円 パッキン保持溝の深さ：４．５ｍｍ 環状パッキンの圧縮代：３ｍｍ 環状パッキンの最大圧縮率：４０．０％ ホルソーが筒状部の先端から 1.5ｍｍ突出した状態での
環状パッキンの圧縮率：２０．０％ （従来例） 環状パッキンの断面形状：直径３．５ｍｍの円形 パッキン保持溝の深さ：２．７ｍｍ 環状パッキンの圧縮代：０．８ｍｍ 環状パッキンの最大圧縮率：２２．９％ ホルソーが筒状部の先端から 1.5ｍｍ突出した状態での
環状パッキンの圧縮率：０％ なお、実施例と従来例のその他の構造は、同一である。
【００２０】まず、脈動試験について述べる。 （試験条件） 試験温度：２０℃ 試験圧力：０−２０kgf/cm2 繰り返し サイクル：５回／分 （試験結果）表１に示す。
【表１】
【００２１】次に、耐水圧試験について述べる。 （試験条件） 試験温度：２０℃ 試験圧力：２５kgf/cm2 x ３分間 ホルソー：筒状部の先端から 1.5ｍｍ突出 （試験結果）表２に示す。
【表２】 このように、上記実施例と従来例との比較結果から、従
来例のように環状パッキンの断面形状が円形であるより
も、実施例のように環状パッキンの断面形状がパッキン
保持溝の深さ方向に長軸を有する楕円もしくは長円であ
る方が、枝管の配管施工後に継手本体とキャップとの間
から水やガスが漏洩し難いことが明らかになった。
来例のように環状パッキンの断面形状が円形であるより
も、実施例のように環状パッキンの断面形状がパッキン
保持溝の深さ方向に長軸を有する楕円もしくは長円であ
る方が、枝管の配管施工後に継手本体とキャップとの間
から水やガスが漏洩し難いことが明らかになった。
【００２２】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られ
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におけ
る設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、
実施の形態では、ホルソーが予め筒状部に挿入されてい
る分岐サドル継手を示したが、ホルソーは、配管施工時
に分岐サドル継手の筒状部に挿入させるようにしてもよ
い。
述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られ
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におけ
る設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、
実施の形態では、ホルソーが予め筒状部に挿入されてい
る分岐サドル継手を示したが、ホルソーは、配管施工時
に分岐サドル継手の筒状部に挿入させるようにしてもよ
い。
【００２３】
【発明の効果】 以上説明したように本発明の分岐サド
ル継手にあっては、環状パッキンの断面形状が、パッキ
ン保持溝の深さ方向に長軸を有する楕円もしくは長円で
あるので、脈動水圧のような動的な荷重が繰り返し負荷
されたり、本管の穿孔を終了してホルソーを引き上げる
際にホルソーの端部が筒状部の先端から少し突出してし
まったりしても、環状パッキンの止水機能により、継手
本体とキャップとの間から水やガスなどの輸送流体が漏
洩しないようにすることができるという効果が得られ
る。
ル継手にあっては、環状パッキンの断面形状が、パッキ
ン保持溝の深さ方向に長軸を有する楕円もしくは長円で
あるので、脈動水圧のような動的な荷重が繰り返し負荷
されたり、本管の穿孔を終了してホルソーを引き上げる
際にホルソーの端部が筒状部の先端から少し突出してし
まったりしても、環状パッキンの止水機能により、継手
本体とキャップとの間から水やガスなどの輸送流体が漏
洩しないようにすることができるという効果が得られ
る。
【図１】 実施の形態の分岐サドル継手の全体を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図２】 実施の形態の分岐サドル継手のキャップを示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図３】 枝管の配管施工手順を示す図である。
【図４】 枝管の配管施工手順を示す図である。
【図５】 枝管の配管施工手順を示す図である。
【図６】 枝管の配管施工手順を示す図である。
【図７】 枝管の配管施工手順を示す図である。
【図８】 従来の分岐サドル継手のキャップを示す縦断
面図である。
面図である。
１ 継手本体 １１ 筒状部 １２ サドル部 １３ 枝管接続部 ２ ホルソー ３ キャップ ３２ パッキン保持溝 ４ 環状パッキン
Claims (1)
- 【請求項１】 筒状部と、その筒状部の一端に設けられ
ていて本管の外壁面に密着させるサドル部と、前記筒状
部の途中に設けられている枝管接続部と、からなる継手
本体と、前記筒状部の先端に螺着されるキャップと、を
備え、前記キャップには、前記筒状部への螺着状態で筒
状部の先端面に圧着して継手本体とキャップとの間を止
水する環状パッキンを保持したパッキン保持溝が設けら
れている分岐サドル継手において、 前記環状パッキンの断面形状が、前記パッキン保持溝の
深さ方向に長軸を有する楕円もしくは長円であることを
特徴とする分岐サドル継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9168680A JPH1113978A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 分岐サドル継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9168680A JPH1113978A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 分岐サドル継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1113978A true JPH1113978A (ja) | 1999-01-22 |
Family
ID=15872493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9168680A Withdrawn JPH1113978A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 分岐サドル継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1113978A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100748173B1 (ko) | 2006-07-25 | 2007-08-09 | 주식회사 경동도시가스 | 가스배관 연결 방법 및 그에 사용되는 장치 |
| JP2015110984A (ja) * | 2013-10-29 | 2015-06-18 | クボタシーアイ株式会社 | 管の分岐方法およびそれに用いる分岐サドル継手 |
-
1997
- 1997-06-25 JP JP9168680A patent/JPH1113978A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100748173B1 (ko) | 2006-07-25 | 2007-08-09 | 주식회사 경동도시가스 | 가스배관 연결 방법 및 그에 사용되는 장치 |
| JP2015110984A (ja) * | 2013-10-29 | 2015-06-18 | クボタシーアイ株式会社 | 管の分岐方法およびそれに用いる分岐サドル継手 |
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