JPH11138675A

JPH11138675A - 面状複合体

Info

Publication number: JPH11138675A
Application number: JP31203397A
Authority: JP
Inventors: Motoyuki Suzuki; 基之鈴木; Yukio Kawazu; 幸雄河津; Tetsuya Asano; 哲也浅野
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1997-11-13
Filing date: 1997-11-13
Publication date: 1999-05-25

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、搬送時の取り扱い性や、特に原紙と
して用いたときの印刷版胴への着版性などに優れた面状
複合体を提供せんとするものである。【解決手段】本発明の面状複合体は、プラスチックフィ
ルムとプラスチック不織布が接着剤を介することなく接
合されてなる面状複合体において、該面状複合体の曲げ
トルクの曲率依存性指数Ｒが１．２以上であることを特
徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッド等
によって穿孔製版される感熱孔版印刷用原紙等に有用な
フィルムと不織布の面状複合体に関し、特に孔版原紙と
して用いたときには印刷ドラムへの着版性や搬送性に優
れる面状複合体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より感熱孔版印刷用原紙（以下、単
に「原紙」ということがある）などに用いられる面状複
合体として、ポリエステル系フィルム、塩化ビニリデン
系フィルム等の熱可塑性樹脂フィルムに、天然繊維、化
学繊維または合成繊維あるいはこれらを混抄した薄葉
紙、不織布、紗等によって構成された多孔性支持体を接
着剤で貼り合わせた構造のものが知られている（例え
ば、特開昭５１−２５１３号公報、特開昭５７−１８２
４９５号公報など）。

【０００３】また、特開平６−３０５２７３号公報に
は、未延伸のポリエステルフィルムと未延伸のポリエス
テル繊維とを共延伸して原紙として用いられる面状複合
体を得ることが開示されている。該原紙は、ポリエステ
ルフィルムとポリエステル不織布が接着剤を介すること
なく接着されたもので、接着剤を使用する必要がないた
め高感度化が容易であるなどの種々の優れた特性を持っ
ている。

【０００４】また、フィルムと不織布のラミネート時の
ウキ、シワを防止するため、坪量、厚さ、曲げ剛性など
を規定した不織布（特開平３−７６８９４号公報）が提
案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の方法には次のような欠点があった。すなわち、プ
ラスチックフィルムとプラスチック不織布が接着剤を介
することなく接着された面状複合体は、搬送時などにシ
ワが発生したり、シワが入ったまま巻き取られることに
よって折れ目が入りやすく、取り扱いが困難であるとい
う欠点があった。特に、面状複合体を感熱孔版原紙とし
て用いたときに、印刷ドラムへの着版時にシワが発生し
やすいという欠点があった。

【０００６】本発明は、かかる従来技術の欠点を解消
し、搬送時の取り扱い性や、特に原紙として用いたとき
の印刷版胴への着版性などに優れた面状複合体を提供せ
んとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明の面状複合体は、プラスチックフ
ィルムとプラスチック不織布が接着剤を介することなく
接合されてなる面状複合体において、該面状複合体の曲
げトルクの曲率依存性指数Ｒが１．２以上であることを
特徴とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明は、前記課題、すなわち、
搬送時の取り扱い性や、特に原紙として用いたときの印
刷版胴への着版性などに優れた面状複合体について、鋭
意検討したところ、曲げトルクの曲率依存性指数Ｒが特
定なもののみがかかる課題を解決することができること
を究明したものである。

【０００９】本発明において面状複合体とは、プラスチ
ックフィルムと不織布が接着剤を介することなく積層さ
れてなるものである。

【００１０】ここで、「接着剤を介することなく」と
は、プラスチックフィルムとプラスチック不織布を接着
することを目的としたプラスチックフィルムあるいはプ
ラスチック不織布とは異なる他の物質層が、少なくとも
該プラスチックフィルムとプラスチック不織布の層間に
は介在していないことをいう。

【００１１】このような構成を採用するための具体的な
方法としては、熱融着、超音波接着、圧着および機械的
な咬合などがあるが、これらのうち、本発明は、特に厚
みが数百μｍ以下といった薄葉素材において効果が大き
いため、薄葉化に適した熱融着および圧着などの方法が
好ましく採用される。

【００１２】本発明においてプラスチックフィルムと
は、例えばポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ンまたはそれらの共重合体、混合物を主たる成分とする
樹脂組成物からなるフィルムなどが好ましく用いられ、
熱融着性を有することから上述したような熱可塑性樹脂
を主たる成分とする樹脂組成物であることが好ましい。

【００１３】本発明においてプラスチック不織布とは、
合成樹脂繊維を主体とする繊維をランダムに交絡させて
なる薄葉体であり、代表的なものとしてはメルトブロー
不織布、スパンボンド不織布などを使用することができ
る。ここで、合成繊維を主体としてなるとは、少なくと
も不織布を構成する繊維のうち合成繊維を５０重量％以
上含むことをいう。

【００１４】かかる合成繊維としては、例えばポリエス
テル繊維、ポリアミド繊維、ポリフェニレンサルファイ
ド繊維、ポリアクリロニトリル繊維、ポリプロピレン繊
維、ポリエチレン繊維またはその共重合体繊維などが好
ましく用いられる。このとき、プラスチックフィルムと
同様、熱融着性を有することから上述したような熱可塑
性樹脂を主たる成分とする樹脂組成物であることが好ま
しい。

【００１５】また、一つの繊維の芯部分と鞘部分を異な
る樹脂で構成した複合繊維も好ましく用いられる。特
に、繊維間接着力を向上せしめる目的で鞘部分に芯部分
よりも低い融点をもつ熱可塑性樹脂を複合して紡糸した
複合繊維を用いることも好ましい。

【００１６】これら合成繊維は２種以上を併用してもよ
く、湿潤安定性を損なわない範囲で天然繊維や再生繊維
を含んでもよい。

【００１７】また本発明に用いる不織布として、メルト
ブロー法やスパンボンド法など、繊維を空中でランダム
に交絡させてコンベアネット等で捕集することによって
薄葉体とする方法で製造される不織布が、機械的な強度
や生産性などの点で好ましく用いられる。

【００１８】本発明の面状複合体は、曲げトルクの曲率
依存性指数Ｒが１．２以上であることを重要な構成要件
とするものである。ここで「曲げトルクの曲率依存性
Ｒ」とは、従来の面状複合体において取り扱い性が劣る
ものについて、鋭意検討を重ねることによって得られた
面状複合体に特有の概念を指数化したものであり、以下
のように定義される。

【００１９】すなわち、プラスチックフィルムと不織布
からなる面状複合体の、該プラスチックフィルム面側
が、外側になるように曲げ剛性試験器に試料を装着し、
曲げ剛性試験器によって曲げトルクを測定したときに、
クランプ間隔を１０ｍｍで測定したときの最大曲げトル
クをＦ（１０）とし、同じくクランプ間隔を５ｍｍとし
たときの最大曲げトルクをＦ（５）としたとき、Ｆ
（５）をＦ（１０）で除した値を曲げ応力の曲率依存性
指数Ｒとしたものである。具体的な測定条件について
は、特性の評価方法の項に記した。

【００２０】一般に、本発明が対象とするプラスチック
フィルムとプラスチック不織布の面状複合体の場合、空
隙の多い不織布部分の機械的強度に対して、フィルム部
分の機械的強度が大きいため、フィルム面側を外側にし
て曲げた場合、不織布部分のある一点が厚み方向に圧縮
されながら曲げられる。すなわち、曲げられた面状複合
体は、不織布部が圧縮した部分の曲率が非常に小さく、
その他の周辺部分の曲率は非常に大きい形で曲げられて
いる。このため、上記の測定では曲げトルクの値は、ク
ランプ間隔に関わらず、ほぼ一定の値をとるのが通常で
ある。

【００２１】たとえば、上記のような局部的に非常に小
さな曲率を持って曲がる形態は、いわゆる紙などでいう
「折れ」の状態と似ているが、本発明の対象とする面状
複合体では、曲げ応力を取り除けば弾性回復することか
ら、「折れ」ではなく、この構造体に特有の「曲げ」の
形態である。

【００２２】このとき曲げトルクの最大値Ｆ（１０）
は、０．１ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以上であることが好まし
い。これによって、ほぼ面状複合体の搬送に関する問題
を排除することができる。さらに、感熱孔版原紙として
用いる場合には、印刷インキがにじみ出した印刷ドラム
への着版という過程があるので、さらに好ましくは０．
１５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以上、特に好ましくは０．２ｇｆ
・ｃｍ／ｃｍ以上であるのがよい。

【００２３】本発明の面状複合体の厚みは、２００μm
以下であるときに本発明の効果が大きい。また、本発明
の面状複合体の目付（単位面積あたりの乾燥重量）は、
２０ｇ／平方メートル以下であるときに本発明の効果が
大きい。これ以上の厚さ、または目付である場合には、
曲げに対する最大曲げトルクの絶対値を大きくすること
が容易で、搬送性の問題は発生しにくいからである。

【００２４】本発明の面状複合体は、とくに感熱孔版原
紙として用いたときに有効な効果を発揮する。ここで感
熱孔版原紙とは、一般に「デジタル印刷機」とも呼ばれ
る感熱孔版印刷機に供される版原紙のことをいい、感熱
孔版印刷機とは、サーマルヘッドなどの発熱素子によっ
て求める画像に対応したプラスチックフィルム部分を穿
孔し、穿孔した不織布面側から印刷インキを押し出すこ
とによって、該穿孔部分から押し出されたインキを印刷
用紙に転写することによって印刷するものである。

【００２５】以下、本発明の面状複合体を感熱孔版原紙
として用いる場合（以下、単に「本発明の原紙」という
ことがある）において好ましい態様について説明する。
なお、ここでは記述をわかりやすくするために原紙にお
ける好ましい態様として説明するが、原紙に限らず類似
の取り扱い性、あるいは特性が要求される用途において
も同様に好ましい態様であることはいうまでもない。

【００２６】本発明の原紙におけるプラスチックフィル
ムとしては、優れた熱穿孔性の点からポリエステルフィ
ルムがより好ましく用いられる。本発明のポリエステル
フィルムに用いられるポリエステルとしては、好ましく
はポリエチレンテレフタレート、エチレンテレフタレー
トとエチレンイソフタレートとの共重合体、ポリエチレ
ン−２，６−ナフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリヘキサメ
チレン−２，６−ナフタレート、ブチレンテレフタレー
トとエチレンテレフタレートとの共重合体、ブチレンテ
レフタレートとヘキサメチレンテレフタレートとの共重
合体、ヘキサメチレンテレフタレートと１，４−シクロ
ヘキサンジメチレンテレフタレートとの共重合体、エチ
レンテレフタレートとエチレン−２，６−ナフタレート
との共重合体およびこれらのブレンド物等を用いること
ができる。穿孔感度を向上するために、エチレンテレフ
タレートとエチレンイソフタレートとの共重合体、ポリ
ヘキサメチレンテレフタレート、ヘキサメチレンテレフ
タレートと１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタ
レート、エチレンテレフタレートとエチレン−２，６−
ナフタレートとの共重合体等を特に好ましく用いること
ができる。

【００２７】本発明におけるプラスチックフィルム、特
にポリエステルフィルムには用途、使用環境等、必要に
応じて、周知の難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔
料、染料、ポリシロキサン等の消泡剤等を配合すること
ができる。

【００２８】さらには、次の易滑性付与方法を採用する
こともできる。例えば、クレー、マイカ、酸化チタン、
炭酸カルシウム、カオリン、タルク、湿式あるいは乾式
シリカ、アルミナ、ジルコニアなどの無機粒子、アクリ
ル酸類、スチレン等を構成成分とする有機粒子等を配合
する方法、樹脂の重合反応時に添加する触媒等を析出さ
せる、いわゆる内部粒子による方法等を採用することが
できる。

【００２９】さらに、本発明に用いられるポリエステル
フィルムは、機械的強度と熱穿孔性の点から２軸延伸フ
ィルムであるのが好ましい。

【００３０】本発明の面状複合体に用いられるプラスチ
ック不織布は、上記プラスチックフィルムを接着剤を介
さずに複合される点から、ポリエステル繊維からなるポ
リエステル不織布が特に好ましく使用される。

【００３１】本発明において不織布を構成するポリエス
テルは、フィルムと同様、芳香族ジカルボン酸、脂肪族
ジカルボン酸または脂環族ジカルボン酸とジオールを主
たる構成成分とするものである。好ましくはポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレー
ト、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタ
レート、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレ
ートとの共重合体等を用いることができる。穿孔時、熱
変形しにくいことから、特に好ましくはポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートが
使用される。フィルムと不織布のポリエステルは、全く
同一である必要はなく、フィルムの融点は不織布の融点
より低いことが好ましく、特に好ましくはフィルムの融
点は不織布の融点より１０℃以上低いものが使用され
る。

【００３２】さらにこの場合、プラスチックフィルムと
プラスチック不織布を接合する方法としては、フィルム
としてポリエステルフィルムを用い、不織布としてポリ
エステル不織布を用いて、フィルムの製造過程でフィル
ムと不織布とを低温で熱圧着した後、共延伸する方法が
好ましく採用される。これによって、生産性が格段に向
上するばかりでなく、品質の安定化、薄葉化、強力化な
ど特性面でも品質向上が容易となる。

【００３３】本発明において、原紙のフィルム部分の厚
さは、感熱孔版印刷用原紙全体の厚さに対して好ましく
は０．００２〜０．０２５、さらに好ましくは０．００
３〜０．０２５、特に好ましくは０．０４〜０．０２５
の範囲である。フィルム部分の厚さが、感熱孔版印刷用
原紙全体の厚さに対して０．００２未満であると、搬送
時にシワが発生しやすく好ましくない。一方、０．０２
５を超えると感度が低下し好ましくない。フィルム部分
の厚さの感熱孔版印刷用原紙全体の厚さに対する比は、
用いるフィルムの厚さ、多孔質支持体の目付等により変
更することができ、特に、多孔性支持体がポリエステル
不織布であり、ポリエステルフィルムと接着剤を介する
ことなく接合している場合には、用いる未延伸不織布の
目付ばかりでなく、繊維同士の接着状態、共延伸の倍
率、温度によっても変更することができる。

【００３４】本発明の原紙のポリエステルフィルムの厚
さは、０. ５〜５μｍが好ましく、より好ましくは０.
５〜３μｍ、特に好ましくは０．５〜２μｍである。

【００３５】また該ポリエステルフィルムの配向パラメ
ーターは、３〜１０が好ましく、より好ましくは３．５
〜８、特に好ましくは４〜７である。

【００３６】ここで配向パラメーターは、レーザーラマ
ン分光法により求めた。フィルムは、ＰＭＭＡ樹脂中に
包埋し、湿式研磨してフィルムの長手または幅方向に垂
直な断面を形成し、例えば、ＪｏｂｉｎＹｖｏｎ／愛
宕物産製“Ｒａｍａｎｏｒ”Ｕ−１０００Ｉ（光源：Ｎ
ＥＣ製ＧＬＧ３３００Ａｒ＋レーザー５１４．５
ｎｍ、顕微鏡：オリンパス社製ＢＨ−２型対物レン
ズ×１００）を用いて、断面に対して垂直にレーザー光
を照射し、フィルムの面方向に偏光したレーザー光およ
びフィルムの厚さ方向に偏光したレーザー光によるラマ
ンスペクトルの１６１５ｃｍ−１ハ゛ンドのピーク強度を
それぞれＩおよびＩＮＤとした時、その比Ｉ／ＩＮＤを
フィルムの配向パラメーターとした。

【００３７】該ポリエステルフィルムの融点は、２３０
℃以下が好ましく、より好ましくは２１５℃以下、特に
好ましくは２００℃以下である。また、示差走査型熱量
計で測定した時、融点のピークが２つ以上存在するフィ
ルムの場合には、少なくとも１つのピーク温度が２３０
℃以下であるものが好ましい。

【００３８】該ポリエステルフィルムの結晶融解エネル
ギーは、好ましくは１２〜４６Ｊ／ｇ、より好ましくは
１７〜３５Ｊ／ｇである。

【００３９】本発明の不織布を構成する単糸の平均繊維
径は、好ましくは１〜２０μｍ、さらに好ましくは２〜
１５μｍ、特に好ましくは３〜１２μｍである。なお、
本発明でいう繊維径とは、繊維断面を等価円とみなした
時の直径であって、繊維の断面形状は特に限定されるも
のではない。

【００４０】本発明の不織布が、ポリエステル不織布で
ある場合、その結晶化度は、好ましくは１５％以上であ
り、より好ましくは２０％以上、特に好ましくは２５％
以上である。

【００４１】本発明の原紙は、フィルムのサーマルヘッ
ドに接触すべき片面に、穿孔時の融着を防止するため、
シリコーンオイル、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、
界面活性剤、帯電防止剤、耐熱剤、酸化防止剤、有機粒
子、無機粒子、顔料、分散助剤、防腐剤、消泡剤等から
なる薄層を設けることが好ましい。該融着防止の薄層の
厚みは、好ましくは０．００５μｍ以上０．４μｍ以
下、より好ましくは０．０１μｍ以上０．４μｍ以下で
ある。

【００４２】次に、本発明の面状複合体の製造方法につ
いて一例を挙げて説明する。本発明に用いる好ましいプ
ラスチックフィルム、および好ましいプラスチック不織
布を構成するポリエステルは、常法に従い、次の方法で
製造することができる。例えば、酸成分をジオール成分
と直接エステル化反応させた後、この反応の生成物を減
圧下で加熱して余剰のジオール成分を除去しつつ重縮合
させることによって製造する方法や、酸成分としてジア
ルキルエステルを用い、これとジオール成分とでエステ
ル交換反応させた後、上記と同様に重縮合させることに
よって製造する方法等を採用することができる。この
際、必要に応じて、反応触媒として金属化合物、熱安定
剤としてリン化合物を用いることができる。

【００４３】このようにして得られたポリエステルに、
必要に応じて不活性粒子、酸化防止剤、難燃化剤、他の
高分子組成物等を添加してポリエステル樹脂組成物を得
る。次に、ポリエステルまたは不活性粒子等が添加され
たポリエステル樹脂組成物をＴダイ押し出し法によって
キャストドラム上に押し出し、一定の温度に保たれたド
ラムで冷却することによって未延伸ポリエステルフィル
ムが得られる。

【００４４】このとき口金のスリット幅、ポリマの吐出
量、キャストドラムの回転数を調整することによって、
所望の厚さの未延伸フィルムを作ることができる。この
際、静電気をポリマに印加してドラムとの密着性を高め
るいわゆる静電印加キャスト法を用いることもできる。

【００４５】また、本発明における好ましいポリエステ
ル不織布は、上記ポリエステルを用いて、次のメルトブ
ロー法やスパンボンド法などの直接溶融紡糸法によって
得られた配向の低い未延伸状態の不織布を、上記の未延
伸フィルムととも延伸して形成されたものである。

【００４６】メルトブロー法では、未延伸不織布は、溶
融したポリエステルポリマを口金から吐出するに際し
て、口金周辺部から熱風を吹き付け、該熱風によって吐
出したポリマを細繊度化せしめ、ついで、しかるべき位
置に配置したネットコンベア上に吹き付けて捕集し、ウ
エブを形成して製造される。該ウエブはネットコンベア
に設けた吸引装置によって熱風と一緒に吸引されるの
で、個々の繊維が完全に固化する前に捕集される。つま
りウエブの繊維同士の一部は互いに融着した状態で捕集
される。口金とネットコンベア間の捕集距離を変更する
ことによって、繊維の融着度合を調整することができ
る。また、ポリマ吐出量、熱風温度、熱風流量、コンベ
ア移動速度等を変更することにより、未延伸不織布の繊
維の配向、ウエブの目付や単糸繊維径を任意に設定する
ことができる。メルトブロー法で紡糸された繊維は、熱
風の圧力で細繊度化されるとともに、無配向または低配
向の状態で固化されたものが特に好ましく用いられる。
未延伸不織布を構成する繊維は実質的に連続したものが
好ましい。また、口金から吐出されたポリマは、溶融状
態から室温雰囲気下に急冷することにより、非晶質に近
い、低結晶の状態で固化させることができる。

【００４７】同様にスパンボンド法では、未延伸不織布
は、口金から吐出したポリマをエアエジェクターによっ
て牽引し、得られたフィラメントを衝突板に衝突させて
繊維を開繊し、コンベア上に捕集してウエブを形成して
製造される。ポリマ吐出量、コンベア速度を変更するこ
とにより、ウエブの目付を任意に設定できる。また、エ
ジェクターの圧力と流量を調整することにより、フィラ
メントの分子配向状態を任意に調整できる。圧力と流量
を絞って紡糸速度を遅くすることにより、分子配向度の
低いウエブを得ることができる。また、吐出したポリマ
の冷却速度を調整することにより、結晶性の低いウエブ
を得ることができる。

【００４８】また、スパンボンド法で製造する場合、本
発明の原紙を得るために用いられる未延伸ポリエステル
不織布は、紡糸速度は１５００ｍ／分以下で紡糸したも
のが好ましく、より好ましくは１０００ｍ／分以下、特
に好ましくは８００ｍ／分以下のものである。

【００４９】本発明の面状複合体とするための第一の方
法は、上記の不織布製造工程において、不織布を構成す
る単繊維の繊維径を好ましくは２０μm 以下とし、さら
に単繊維間の接着力を向上させる手段を導入することで
ある。

【００５０】メルトブロー法において単繊維間の接着力
を向上させるには、コンベア上に繊維を捕集する際に、
口金とコンベアの距離を近接させてガラス転移温度以上
の温度で捕集する方法がもっとも簡便であり生産性が高
く好ましい。

【００５１】次に、先に得られた未延伸ポリエステルフ
ィルムとポリエステル不織布を重ね合わせ、熱圧着する
などして、２軸延伸を行う。熱圧着の温度としては、フ
ィルムのガラス転移温度と昇温結晶化温度との間が好ま
しい。

【００５２】かかる２軸延伸方法は、逐次２軸延伸法、
同時２軸延伸法のいずれの方法であってもよい。逐次２
軸延伸法の場合、縦方向、横方向の順に延伸するのが一
般的であるが、逆に延伸してもよい。延伸温度はポリエ
ステル不織布またはポリエステルフィルムのガラス転移
温度と昇温結晶化温度との間であるのが好ましい。延伸
倍率は特に限定されるものではなく、用いるフィルム用
ポリマの種類や原紙に要求される感度等によって決定さ
れるが、好ましくは縦、横それぞれ２〜８倍、より好ま
しくは３〜８倍に延伸するのがよい。また、２軸延伸
後、縦または横、あるいは縦横に再延伸してもかまわな
い。

【００５３】本発明の面状複合体とするための第二の方
法は、上記の熱圧着から不織布延伸に至る工程におい
て、熱圧着にかかる温度、圧力、時間をコントロールし
て、十分に接着させながら、かつ圧着による厚み低減を
最小限に抑える条件で行うことである。具体的に温度条
件としては不織布の構成によって異なるが概ね不織布を
構成する樹脂組成物のガラス転移温度に対して、好まし
くは２０℃以上５０℃以下である。

【００５４】さらにその後、２軸延伸後のフィルムを熱
処理してもよい。熱処理温度は特に限定されるものでは
なく、フィルムおよび不織布に用いられた樹脂組成物の
特性によって決定されるが、好ましくは８０〜２００
℃、より好ましくは８０〜１７０℃、特に好ましくは９
０〜１５０℃、時間は０. ５〜６０秒程度の条件が採用
される。

【００５５】本発明の原紙において、融着防止の薄層を
設ける場合には、塗液は水に溶解、乳化または懸濁した
塗液の状態で塗布し、その後、水を乾燥等によって除去
する方法が好ましく採用される。該塗布は、フィルムの
延伸前あるいは延伸後、いずれの段階で行ってもよい。
本発明の効果をより顕著に発現させるためには、縦延伸
後に横延伸するような逐次２軸延伸の場合は、横延伸
前、同時２軸延伸の場合には、延伸前に、それぞれ塗布
するのが特に好ましい。塗布方法は特に限定されない
が、ロールコーター、グラビアコーター、リバースコー
ター、バーコーター等を用いて塗布するのが好ましい。

【００５６】また、融着防止の薄層を設ける前に必要に
応じて、塗布面に空気中その他種々の雰囲気中でコロナ
放電処理等の活性化処理を施してもよい。

【００５７】

【実施例】以下、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明するが、本発明はかかる実施例によって限定される
ものではない。

【００５８】以下に各種データや特性の測定方法につい
て説明する。

【００５９】（１）融点（℃）セイコー電子工業（株）製示差走査熱量計ＲＤＣ２２０
型を用い、試料５ｍｇを採取し、室温より昇温速度２０
℃／分で昇温した時の吸熱曲線のピーク温度より求め
た。

【００６０】（２）フィルムの厚さ原紙の断面を切り出し、走査型電子顕微鏡で断面を観察
し、フィルム部分の厚さについてランダムに１０点採取
して平均した値をフィルムの厚さとした。

【００６１】（３）面状複合体全体の厚さ尾崎製作所製のダイアル厚み計（ＰＥＡＣＯＣＫＨ
型）を用いて測定した。（４）結晶融解エネルギー（△Ｈｕ）セイコー電子工業（株）製示差走査熱量計ＲＤＣ２２０
型を用いて融解したときに求められる温度−吸熱曲線と
ベースラインに囲まれる面積から求める。この面積は、
昇温することによりベースラインから吸収側にずれ、さ
らに昇温を続けたときにベースラインの位置まで戻った
ときの面積であり、融解開始温度位置から終了位置まで
を直線で結び、この面積（ａ）を求める。同じＤＳＣの
条件でＩｎ（インジウム）を測定し、この面積（ｂ）を
２８．５Ｊ／ｇとして次式により求める。

【００６２】２８．５×ａ／ｂ＝△Ｈｕ（Ｊ／ｇ）（５）目付（ｇ／ｍ²) ２０ｃｍ×２０ｃｍの大きさでサンプル採取して重さを
測定し、１平方メートル当たりの重量に換算した。

【００６３】（６）搬送性の評価（６−１）テスト１それぞれ軸トルクを制御でき、２ｍの間隔を置いて平行
に設置された巻き出し軸と巻き取り軸だけを持つ搬送性
評価機を作成によって、巻き出し軸に評価するサンプル
をセットし、サンプル幅１ｍあたり５ｋｇｆの張力をか
けながら速度３０ｍ／分で３００ｍの長さを走行させ
て、シワの入り方によって搬送性を評価した。結果は以
下の基準に従って評価した。

【００６４】全長にわたってシワが入らなかったもの：◎ 全長の９０％以上１００％未満でシワが入らなかったもの：○ 全長の５０％以上９０％未満でシワが入らなかったもの：△ 全長の５０％未満でシワが入らなかったもの：× （６−１）テスト２作製した面状複合体（原紙）を理想
科学工業（株）製印刷機リソグラフ（ＧＲ３７５）に供
給して、原稿台に白紙をおいて製版することを連続１０
０回行い、版胴上の原紙のシワの有無を目視により搬送
性を判定して次のように評価した。版胴上の原紙に全くシワが発生しなかったもの：◎ １〜３回シワが発生したものを：○ ４〜６回シワが発生したものを：△ ７回以上シワが発生したものを：× とした。◎、○、△が実用に供するものである。

【００６５】（７）最大曲げトルクＦ（１０）カトーテック（株）製ＫＥＳ式純曲げ試験機（ＫＥＳ−
ＦＢ２）を用いて、長さ２０ｃｍの試料を、クランプ幅
１０ｍｍで把持し、曲率Ｋ＝−２．５ｃｍ−１〜＋２．
５ｃｍ−１の範囲で、変形速度０．５ｃｍ−１／ｓで等
速度曲率の純曲げ試験を行い、得られた曲げモーメント
（単位：ｇｆｃｍ／ｃｍ）と曲率（単位：ｃｍ−１）の
線図において、曲げモーメントの最大値を最大曲げトル
クとして求めた。

【００６６】測定は原紙のタテ方向およびヨコ方向につ
いて、各々５点の測定を行い、その平均値で表した。

【００６７】（８）曲げ応力の曲率依存性指数Ｒクランプ間隔を５ｍｍとしたこと以外は最大曲げトルク
Ｆ（１０）の測定と同様にして、Ｆ（５）を求め、Ｆ
（５）をＦ（１０）で除した値を曲げ応力の曲率依存性
指数Ｒとする。

【００６８】実施例１孔径０．３ｍｍ、孔数１００個の矩形口金を用いて、口
金温度２９０℃、熱風温度２９５℃、熱風速度７０００
ｍ／ｍｉｎポリマー吐出量３５ｇ／分で、ポリエチレン
テレフタレート原料（固有粘度０．５０、融点２５５
℃）をメルトブロー法にて紡出し、捕集距離１０ｃｍで
ネットコンベア上に繊維を捕集して巻き取り、目付１２
０ｇ／ｍ²の未延伸不織布を作製した。これを「不織布
１」とする。このときコンベア上の不織布が形成される
点の表面温度（以下、これを「捕集温度」という。）は
９８℃であった。また、この未延伸不織布の繊維径は、
１１μm であった。

【００６９】また、これと同様にして、捕集距離と熱風
温度を変更して捕集温度の異なる「不織布２」〜「不織
布４」を作成した。

【００７０】さらに、ポリマー吐出量を６０ｇ／分とし
たこと以外は「不織布１」〜「不織布４」と同様にして
未延伸不織布を作成した。これらの未延伸不織布を「不
織布５」〜「不織布８」とする。

【００７１】次いで、エチレンテレフタレート８０モル
％、エチレンイソフタレート２０モル％からなる共重合
ポリエステル樹脂原料（固有粘度０．７０、融点２１０
℃）をスクリュー径９０ｍｍの押出し機を用いて、Ｔダ
イ口金温度２７０℃で押し出し、直径５００ｍｍの冷却
ドラム上にキャストして未延伸フィルムを作製した。該
未延伸フィルム上に、前記の未延伸不織布を重ね合わせ
て縦延伸機に供給し、予熱ロール群を通過させてニップ
ロールによって熱接着し、該ニップロールと後続の周速
の異なる延伸ロール間で長さ方向に３．４倍に延伸して
室温まで冷却した。

【００７２】この時、延伸ロール間において非接触式温
度計でフィルム表面の温度を測定し、フィルム面温度が
９０℃となるように予熱ロールと延伸ロールの温度を調
整した。また、延伸ロールのニップ線圧は５Ｎ／ｃｍと
した。

【００７３】次いで、テンター式横延伸機に送り込み、
予熱温度９０℃、延伸温度９５℃で幅方向に３．８倍延
伸し、テンター内の熱処理ゾーンで温度１１０℃で熱処
理を行いロール状に巻き取り本発明の面状複合体、およ
び比較例とする「面状複合体１」〜「面状複合体８」を
作製した。得られた面状複合体の特性は表１に併せて示
した。

【００７４】実施例２次いで、エチレンテレフタレート８０モル％、ナフタレ
ン−２，６−ジカルボキシレート２０モル％からなる共
重合ポリエステル樹脂原料（固有粘度０．６０、融点２
１０℃）をスクリュー径９０ｍｍの押出し機を用いて、
Ｔダイ口金温度２７０℃で押し出し、直径５００ｍｍの
冷却ドラム上にキャストして未延伸フィルムを作製し
た。

【００７５】これに実施例１で得られた「不織布８」を
用いて、縦延伸機の予熱ロール温度とニップ圧力を種々
変更して延伸を行い、「面状複合体９」〜「面状複合体
１２」を得た。各々の温度条件は縦延伸におけるフィル
ム面温度として、ニップ圧力は面状複合体の厚みとし
て、表１に併せて示した。

【００７６】これらの面状複合体について、搬送性をは
じめとする種々評価を行った結果を表１に併せて示し
た。

【００７７】

【表１】表１からわかるとおり、本発明の面状複合体は優れた搬
送性を有することがわかる。

【００７８】

【発明の効果】本発明によれば、搬送特性に優れ、特に
感熱孔版原紙として用いたときに版胴上で原紙にシワが
発生したりすることがない優れた面状複合体、特に孔版
原紙を提供することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラスチックフィルムとプラスチック不織
布が接着剤を介することなく接合されてなる面状複合体
において、該面状複合体の曲げトルクの曲率依存性指数
Ｒが１．２以上であることを特徴とする面状複合体。
【請求項２】該面状複合体が、孔版原紙である請求項１
記載の面状複合体。
【請求項３】該面状複合体が、厚さが２００μｍ以下で
あり、かつ、最大曲げトルクＦ（１０）が０．１ｇｆ・
ｃｍ／ｃｍ以上である請求項１または２記載の面状複合
体。
【請求項４】該面状複合体を構成する該プラスチックフ
ィルムが、ポリエステルフィルムであり、該プラスチッ
ク不織布がポリエステル不織布である請求項１〜３のい
ずれかに記載の面状複合体。