JPH11138579A - マグネットロールの成形装置 - Google Patents
マグネットロールの成形装置Info
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- JPH11138579A JPH11138579A JP30240897A JP30240897A JPH11138579A JP H11138579 A JPH11138579 A JP H11138579A JP 30240897 A JP30240897 A JP 30240897A JP 30240897 A JP30240897 A JP 30240897A JP H11138579 A JPH11138579 A JP H11138579A
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- magnet roll
- mold
- roll
- hydraulic cylinder
- forming
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 マグネットロールを長手方向から容易、且
つ、確実に取り出すことができるとともに、小さなスペ
ックの成形装置を提供する。 【解決手段】 ロール本体部の両端に軸部を備えたマグ
ネットロールの成形装置であって、前記一方の軸部を形
成するための固定側金型５と、この固定側金型５に対し
て離間及び型締め可能な可動側金型６とからマグネット
ロール成形用の金型７を構成し、可動側金型６を、ロー
ル本体部を形成するためのメイン金型８と、ロール本体
部と略同径に形成され、メイン成形型８内に進退自在
で、且つ、マグネットロールの一端の軸部を形成するた
めのロール本体部突出用の第１突出ピン９とから構成
し、第１突出ピン９を進退操作する第１流体圧シリンダ
１０と、第１突出ピン９に進退自在に嵌合される。
つ、確実に取り出すことができるとともに、小さなスペ
ックの成形装置を提供する。 【解決手段】 ロール本体部の両端に軸部を備えたマグ
ネットロールの成形装置であって、前記一方の軸部を形
成するための固定側金型５と、この固定側金型５に対し
て離間及び型締め可能な可動側金型６とからマグネット
ロール成形用の金型７を構成し、可動側金型６を、ロー
ル本体部を形成するためのメイン金型８と、ロール本体
部と略同径に形成され、メイン成形型８内に進退自在
で、且つ、マグネットロールの一端の軸部を形成するた
めのロール本体部突出用の第１突出ピン９とから構成
し、第１突出ピン９を進退操作する第１流体圧シリンダ
１０と、第１突出ピン９に進退自在に嵌合される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やファクシ
ミリ、プリンタ等の電子写真方式の現像装置に用いられ
るマグネットロールや、その他の用途に用いられるマグ
ネットロールを成形するためのマグネットロールの成形
装置に関するものである。
ミリ、プリンタ等の電子写真方式の現像装置に用いられ
るマグネットロールや、その他の用途に用いられるマグ
ネットロールを成形するためのマグネットロールの成形
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記マグネットロールの成形装置として
は、例えば図６に示すものが提案されている。つまり、
マグネットロールのロール本体部の両端に備える軸部の
うちの一方の軸部を形成するための固定側金型５０と、
この固定側金型５０に対して離間及び型締め可能な可動
側金型５１とからマグネットロール成形用の金型を構成
している。そして、マグネットロールを成形する場合に
は、固定側金型５０に対して可動側金型５１をシリンダ
（図示せず）等を用いて接近させることにより型締めし
た後、樹脂磁性材料を固定側金型５０に備える注入口５
２から可動側金型５１内に射出注入する。この射出注入
後、樹脂磁性材料が固化すると、前記可動側金型５１を
シリンダ（図示せず）等を用いて離間させた後、成形さ
れたマグネットロール１を突き出すための突出ピン５３
をシリンダ（図示せず）等を用いて突き出し作動させる
ことにより、マグネットロール１を可動側金型５１から
離脱することができるようにしている。尚、図６の可動
側金型５１と固定側金型５０との距離をマグネットロー
ル１を可動側金型５１から離脱するために必要となる距
離に設定することが紙面の寸法では困難であるため、図
面の距離は前記必要となる距離よりも短くしている。
は、例えば図６に示すものが提案されている。つまり、
マグネットロールのロール本体部の両端に備える軸部の
うちの一方の軸部を形成するための固定側金型５０と、
この固定側金型５０に対して離間及び型締め可能な可動
側金型５１とからマグネットロール成形用の金型を構成
している。そして、マグネットロールを成形する場合に
は、固定側金型５０に対して可動側金型５１をシリンダ
（図示せず）等を用いて接近させることにより型締めし
た後、樹脂磁性材料を固定側金型５０に備える注入口５
２から可動側金型５１内に射出注入する。この射出注入
後、樹脂磁性材料が固化すると、前記可動側金型５１を
シリンダ（図示せず）等を用いて離間させた後、成形さ
れたマグネットロール１を突き出すための突出ピン５３
をシリンダ（図示せず）等を用いて突き出し作動させる
ことにより、マグネットロール１を可動側金型５１から
離脱することができるようにしている。尚、図６の可動
側金型５１と固定側金型５０との距離をマグネットロー
ル１を可動側金型５１から離脱するために必要となる距
離に設定することが紙面の寸法では困難であるため、図
面の距離は前記必要となる距離よりも短くしている。
【０００３】上記構成によると、マグネットロール１を
突き出すための突出ピン５３の直径がマグネットロール
１の軸部３の直径よりも細いものに構成されているた
め、成形されたマグネットロール１が可動側金型５１の
内面に拘束された状態であるため、細径の突出ピン５３
で突き出すために必要な力を発生させることが難しく、
良好にマグネットロール１を取り出すことができない場
合があるだけでなく、細径の突出ピン５３に大きな力が
作用することから、突出ピン５３が変形する等のトラブ
ル発生もあり、長期間に渡って良好に使用することがで
きないことがあった。
突き出すための突出ピン５３の直径がマグネットロール
１の軸部３の直径よりも細いものに構成されているた
め、成形されたマグネットロール１が可動側金型５１の
内面に拘束された状態であるため、細径の突出ピン５３
で突き出すために必要な力を発生させることが難しく、
良好にマグネットロール１を取り出すことができない場
合があるだけでなく、細径の突出ピン５３に大きな力が
作用することから、突出ピン５３が変形する等のトラブ
ル発生もあり、長期間に渡って良好に使用することがで
きないことがあった。
【０００４】又、マグネットロールを長手方向に取り出
すように構成した場合には、マグネットロール自体が長
いため、前記突出ピン５３より突き出すためのストロー
クが長くなり、マグネットロールの直径方向断面積を投
影面積の割りには、大きなスペックの成形装置を要する
ものであった。
すように構成した場合には、マグネットロール自体が長
いため、前記突出ピン５３より突き出すためのストロー
クが長くなり、マグネットロールの直径方向断面積を投
影面積の割りには、大きなスペックの成形装置を要する
ものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明が前述の状況に
鑑み、解決しようとするところは、マグネットロールを
長手方向から容易、且つ、確実に取り出すことができる
とともに、小さなスペックの成形装置を提供することが
できるようにする点にある。
鑑み、解決しようとするところは、マグネットロールを
長手方向から容易、且つ、確実に取り出すことができる
とともに、小さなスペックの成形装置を提供することが
できるようにする点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題解
決のために、ロール本体部の両端に軸部を備えたマグネ
ットロールの成形装置であって、前記一方の軸部を形成
するための固定側金型と、この固定側金型に対して離間
及び型締め可能な可動側金型とからマグネットロール成
形用の金型を構成し、前記可動側金型を、前記ロール本
体部を形成するためのメイン金型と、前記ロール本体部
と略同径に形成され、前記メイン成形型内に進退自在
で、且つ、マグネットロールの一端の軸部を形成するた
めのロール本体部突出用の第１突出ピンとから構成し、
前記第１突出ピンを進退操作する第１流体圧シリンダ
と、前記第１突出ピンに進退自在に嵌合され、且つ、軸
部より細径な軸部突出用の第２突出ピンと、これを進退
操作する第２流体圧シリンダとを備え、前記第１流体圧
シリンダを前記第２流体圧シリンダよりも伸縮方向後方
に位置させ、且つ、両流体圧シリンダのピストンロッド
が伸縮方向において略重なった状態で配置し、前記第１
流体圧シリンダのピストンロッドと前記第１突出ピンと
を連結する連結部材に第２流体圧シリンダのシリンダチ
ューブを固定したことを特徴としている。従って、形成
されたマグネットロールを取り出す場合には、ロール本
体部と略同径の第１突出ピンを第１流体圧シリンダの伸
長作動で前進させることにより、金型外部にマグネット
ロールを移動させた後、前記第１突出ピンよりも細径な
第２突出ピンを第２流体圧シリンダの伸長作動で前進さ
せることにより、第１突出ピンの端部からマグネットロ
ールを離脱させるのである。前記第１流体圧シリンダの
ピストンロッドの伸縮作動時には、第２流体圧シリンダ
が一体的に移動することから、第１突出ピンの端部から
マグネットロールを離脱させるためのストロークを小さ
なものにすることが可能になる。しかも、第１流体圧シ
リンダと第２流体圧シリンダとをそれらのピストンロッ
ドが伸縮方向で重なるように配置することによって、そ
れら両流体圧シリンダの左右方向の設置スペースを少な
くすることができる。
決のために、ロール本体部の両端に軸部を備えたマグネ
ットロールの成形装置であって、前記一方の軸部を形成
するための固定側金型と、この固定側金型に対して離間
及び型締め可能な可動側金型とからマグネットロール成
形用の金型を構成し、前記可動側金型を、前記ロール本
体部を形成するためのメイン金型と、前記ロール本体部
と略同径に形成され、前記メイン成形型内に進退自在
で、且つ、マグネットロールの一端の軸部を形成するた
めのロール本体部突出用の第１突出ピンとから構成し、
前記第１突出ピンを進退操作する第１流体圧シリンダ
と、前記第１突出ピンに進退自在に嵌合され、且つ、軸
部より細径な軸部突出用の第２突出ピンと、これを進退
操作する第２流体圧シリンダとを備え、前記第１流体圧
シリンダを前記第２流体圧シリンダよりも伸縮方向後方
に位置させ、且つ、両流体圧シリンダのピストンロッド
が伸縮方向において略重なった状態で配置し、前記第１
流体圧シリンダのピストンロッドと前記第１突出ピンと
を連結する連結部材に第２流体圧シリンダのシリンダチ
ューブを固定したことを特徴としている。従って、形成
されたマグネットロールを取り出す場合には、ロール本
体部と略同径の第１突出ピンを第１流体圧シリンダの伸
長作動で前進させることにより、金型外部にマグネット
ロールを移動させた後、前記第１突出ピンよりも細径な
第２突出ピンを第２流体圧シリンダの伸長作動で前進さ
せることにより、第１突出ピンの端部からマグネットロ
ールを離脱させるのである。前記第１流体圧シリンダの
ピストンロッドの伸縮作動時には、第２流体圧シリンダ
が一体的に移動することから、第１突出ピンの端部から
マグネットロールを離脱させるためのストロークを小さ
なものにすることが可能になる。しかも、第１流体圧シ
リンダと第２流体圧シリンダとをそれらのピストンロッ
ドが伸縮方向で重なるように配置することによって、そ
れら両流体圧シリンダの左右方向の設置スペースを少な
くすることができる。
【０００７】前記第１流体圧シリンダは、ロール本体部
の離型に十分な長いストロークに設定され、前記第２流
体圧シリンダは、軸部の離型に必要な短いストロークに
設定されていることが望ましい。
の離型に十分な長いストロークに設定され、前記第２流
体圧シリンダは、軸部の離型に必要な短いストロークに
設定されていることが望ましい。
【０００８】前記可動側金型を離間及び型締め操作する
型締シリンダを設け、この型締シリンダの型締め力は、
マグネットロールの直径方向断面積を射出圧力を受圧す
る面積の基準とした出力に設定することによって、マグ
ネットロールの直径方向断面積に応じた小さな型締圧力
を発生する型締シリンダで可動側金型を離間及び型締め
操作することができるようになり、マグネットロールの
長手方向に沿って分割する金型の場合のように、マグネ
ットロールの長手方向断面積に応じた大きな型締圧力を
発生させる大型の型締シリンダを必要とせず、前記第１
流体圧シリンダの両横側に配設できる程度、即ち、前記
出力の半分の出力を有する全長の小さなシリンダをそれ
ぞれ取り付けて前記型締シリンダを構成することが可能
となり、２つのシリンダの並列配置構造が採用でき、そ
の分成形装置の全長を小型にすることができる。
型締シリンダを設け、この型締シリンダの型締め力は、
マグネットロールの直径方向断面積を射出圧力を受圧す
る面積の基準とした出力に設定することによって、マグ
ネットロールの直径方向断面積に応じた小さな型締圧力
を発生する型締シリンダで可動側金型を離間及び型締め
操作することができるようになり、マグネットロールの
長手方向に沿って分割する金型の場合のように、マグネ
ットロールの長手方向断面積に応じた大きな型締圧力を
発生させる大型の型締シリンダを必要とせず、前記第１
流体圧シリンダの両横側に配設できる程度、即ち、前記
出力の半分の出力を有する全長の小さなシリンダをそれ
ぞれ取り付けて前記型締シリンダを構成することが可能
となり、２つのシリンダの並列配置構造が採用でき、そ
の分成形装置の全長を小型にすることができる。
【０００９】前記メイン金型が複数設けられ、このメイ
ン金型に対して同数の第１突出ピン及び第２突出ピンが
設けられて前記可動側金型を構成するものにおいて、前
記複数の第１突出ピンを支持する第１支持部材及び複数
の第２突出ピンを支持する第２支持部材を設け、前記第
１支持部材を操作する前記第１流体圧シリンダ及び前記
第２支持部材を操作する前記第２流体圧シリンダを単一
のもので構成することによって、メイン金型の個数が何
個であっても、これと同数の第１突出ピンに対する第１
流体圧シリンダが一つで済むとともに、第１突出ピンと
同数の第２突出ピンに対する第２流体圧シリンダが一つ
で済む。
ン金型に対して同数の第１突出ピン及び第２突出ピンが
設けられて前記可動側金型を構成するものにおいて、前
記複数の第１突出ピンを支持する第１支持部材及び複数
の第２突出ピンを支持する第２支持部材を設け、前記第
１支持部材を操作する前記第１流体圧シリンダ及び前記
第２支持部材を操作する前記第２流体圧シリンダを単一
のもので構成することによって、メイン金型の個数が何
個であっても、これと同数の第１突出ピンに対する第１
流体圧シリンダが一つで済むとともに、第１突出ピンと
同数の第２突出ピンに対する第２流体圧シリンダが一つ
で済む。
【００１０】
【発明の実施の形態】樹脂磁性材料一体型マグネットロ
ールを形成するための成形装置について説明する。本発
明の成形装置を用いて成形されたマグネットロール１
を、図４に示し、このマグネットロール１は、断面形状
円形のロール本体部２の両端に縮径した軸部３、４を突
出形成し、これら軸部３、４のうちの一方又は両方に位
置決め或いは駆動力伝達用の切欠部（図示せず）を形成
したもので、磁石材料を用いて一体成形されている。
尚、マグネットロール１として、ロール部２が円柱でな
く多角柱であるものや、ロール部２の軸中心と軸部３、
４の軸中心を故意に偏心させたものなどに対しても本発
明を同様に適用できる。
ールを形成するための成形装置について説明する。本発
明の成形装置を用いて成形されたマグネットロール１
を、図４に示し、このマグネットロール１は、断面形状
円形のロール本体部２の両端に縮径した軸部３、４を突
出形成し、これら軸部３、４のうちの一方又は両方に位
置決め或いは駆動力伝達用の切欠部（図示せず）を形成
したもので、磁石材料を用いて一体成形されている。
尚、マグネットロール１として、ロール部２が円柱でな
く多角柱であるものや、ロール部２の軸中心と軸部３、
４の軸中心を故意に偏心させたものなどに対しても本発
明を同様に適用できる。
【００１１】マグネットロール１を構成する樹脂磁性材
料としては、磁性粉末と当該磁性粉末同士を結合させる
ためのバインダーとを主成分とし、それらの結合を強固
にするためのシラン系またはチタネート系のカップリン
グ剤、流動性を良くするための滑剤、バインダーの熱分
解を防止する安定剤等を微量配合した混合物であり、必
要により難燃剤、補強剤等を配合することも可能で、磁
性粉としては、フェライト系、希土類系（ＳｍＣｏ系、
ＮｄＦｅＢ系）、ＭｎＡＩＣ系、アルニコ系、ＳｍＦｅ
Ｎ系等のものから選択でき、またバインダーとしては、
熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、低融点合金等を用いるこ
とができる。
料としては、磁性粉末と当該磁性粉末同士を結合させる
ためのバインダーとを主成分とし、それらの結合を強固
にするためのシラン系またはチタネート系のカップリン
グ剤、流動性を良くするための滑剤、バインダーの熱分
解を防止する安定剤等を微量配合した混合物であり、必
要により難燃剤、補強剤等を配合することも可能で、磁
性粉としては、フェライト系、希土類系（ＳｍＣｏ系、
ＮｄＦｅＢ系）、ＭｎＡＩＣ系、アルニコ系、ＳｍＦｅ
Ｎ系等のものから選択でき、またバインダーとしては、
熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、低融点合金等を用いるこ
とができる。
【００１２】このマグネットロール１は、複写機やファ
クシミリ、プリンタ等の電子写真方式の現像装置におけ
る現像ロールやクリーニングロールとして用いられてい
るものであるが、他の用途にも勿論利用できる。
クシミリ、プリンタ等の電子写真方式の現像装置におけ
る現像ロールやクリーニングロールとして用いられてい
るものであるが、他の用途にも勿論利用できる。
【００１３】次に、マグネットロール１の成形装置につ
いて説明する。図１、図５に示すように、前記一方の軸
部４を形成するための固定側金型５と、この固定側金型
５に対して離間及び型締め可能な可動側金型６とからマ
グネットロール成形用の金型７を構成し、前記可動側金
型６は、前記ロール本体部２を形成するための２つのメ
イン金型８，８と、前記ロール本体部２と略同径に形成
され、前記メイン成形型８，８内に進退自在で、且つ、
マグネットロール１の一端の軸部３を形成するためのロ
ール本体部突出用の第１突出ピン９，９とを主要構成部
材としている。又、前記第１突出ピン９，９を進退操作
する油圧式の第１流体圧シリンダ１０と、前記第１突出
ピン９，９に進退自在に嵌合され、且つ、軸部３又は４
より細径な軸部突出用の第２突出ピン１１と、これを進
退操作する油圧式の第２流体圧シリンダ１２とを備えさ
せて、２つの第１突出ピン９，９を第１流体圧シリンダ
１０の伸縮作動により、進退操作することができ、２つ
の第２突出ピン１１を第２流体圧シリンダ１２の伸縮作
動により、進退操作することができるように構成してい
る。
いて説明する。図１、図５に示すように、前記一方の軸
部４を形成するための固定側金型５と、この固定側金型
５に対して離間及び型締め可能な可動側金型６とからマ
グネットロール成形用の金型７を構成し、前記可動側金
型６は、前記ロール本体部２を形成するための２つのメ
イン金型８，８と、前記ロール本体部２と略同径に形成
され、前記メイン成形型８，８内に進退自在で、且つ、
マグネットロール１の一端の軸部３を形成するためのロ
ール本体部突出用の第１突出ピン９，９とを主要構成部
材としている。又、前記第１突出ピン９，９を進退操作
する油圧式の第１流体圧シリンダ１０と、前記第１突出
ピン９，９に進退自在に嵌合され、且つ、軸部３又は４
より細径な軸部突出用の第２突出ピン１１と、これを進
退操作する油圧式の第２流体圧シリンダ１２とを備えさ
せて、２つの第１突出ピン９，９を第１流体圧シリンダ
１０の伸縮作動により、進退操作することができ、２つ
の第２突出ピン１１を第２流体圧シリンダ１２の伸縮作
動により、進退操作することができるように構成してい
る。
【００１４】前記２つの第１突出ピン９，９の後端に、
後板部の中央部が開放された略Ｃ字型の第１支持部材１
３の前板部を固定するとともに、この第１支持部材１３
の後板部の左右２箇所からそれぞれ後方に延びる棒状部
１４を枢支連結している。これら棒状部１４，１４の後
端に、前板部の中央部が開放された略Ｃ字型の支持部１
５を一体形成するとともに、この支持部１５の後端から
前記第１流体圧シリンダ１０のピストンロッド１０Ａが
一体形成されている。つまり、棒状部１４，１４、支持
部１５、ピストンロッド１０Ａが一体形成された１つの
部材からなっているが、別々の部材から構成し、それら
３つの部材を連結するようにしてもよい。又、前記第１
支持部材１３を例えばＬ字状やＵ字状に構成してもよ
く、これら３つの部材の形状は、図に示すものに限定さ
れるものではない。又、前記第１支持部材１３、棒状部
１４，１４、支持部１５をもって、前記第１流体圧シリ
ンダ１０のピストンロッド１０Ａと第１突出ピン９，９
とを連結する連結部材Ｒを構成するものとするが、連結
部材を一つの部材から構成することも可能である。そし
て、前記支持部１５内に前記第２流体圧シリンダ１２の
シリンダチューブ１２Ｂが固定されている。このように
配置することによって、第１流体圧シリンダ１０を第２
流体圧シリンダ１２よりも伸縮方向後方に位置させ、且
つ、両流体圧シリンダ１０，１２のピストンロッド１０
Ａ，１２Ａが伸縮方向において重なった状態で配置する
ことができる。
後板部の中央部が開放された略Ｃ字型の第１支持部材１
３の前板部を固定するとともに、この第１支持部材１３
の後板部の左右２箇所からそれぞれ後方に延びる棒状部
１４を枢支連結している。これら棒状部１４，１４の後
端に、前板部の中央部が開放された略Ｃ字型の支持部１
５を一体形成するとともに、この支持部１５の後端から
前記第１流体圧シリンダ１０のピストンロッド１０Ａが
一体形成されている。つまり、棒状部１４，１４、支持
部１５、ピストンロッド１０Ａが一体形成された１つの
部材からなっているが、別々の部材から構成し、それら
３つの部材を連結するようにしてもよい。又、前記第１
支持部材１３を例えばＬ字状やＵ字状に構成してもよ
く、これら３つの部材の形状は、図に示すものに限定さ
れるものではない。又、前記第１支持部材１３、棒状部
１４，１４、支持部１５をもって、前記第１流体圧シリ
ンダ１０のピストンロッド１０Ａと第１突出ピン９，９
とを連結する連結部材Ｒを構成するものとするが、連結
部材を一つの部材から構成することも可能である。そし
て、前記支持部１５内に前記第２流体圧シリンダ１２の
シリンダチューブ１２Ｂが固定されている。このように
配置することによって、第１流体圧シリンダ１０を第２
流体圧シリンダ１２よりも伸縮方向後方に位置させ、且
つ、両流体圧シリンダ１０，１２のピストンロッド１０
Ａ，１２Ａが伸縮方向において重なった状態で配置する
ことができる。
【００１５】図５に示すように、前記メイン成形型８内
に備えられるとともに成形空間内に充填された溶融状態
の樹脂磁性材料が固化するまでの期間において、磁性粒
子の方向を揃えるための磁場配向手段１６を備えてい
る。前記磁場配向手段１６としては、永久磁石や電磁
石、或いはそれらを組み合わせたもの等、既存の種々の
構成のものを採用することができる。前記樹脂磁性材料
は、図示外の射出シリンダから図に示した注入口１７を
介して成形空間内へ供給されるのである。図５に示す１
８は、温水を金型内に供給するための温水出入口であ
る。
に備えられるとともに成形空間内に充填された溶融状態
の樹脂磁性材料が固化するまでの期間において、磁性粒
子の方向を揃えるための磁場配向手段１６を備えてい
る。前記磁場配向手段１６としては、永久磁石や電磁
石、或いはそれらを組み合わせたもの等、既存の種々の
構成のものを採用することができる。前記樹脂磁性材料
は、図示外の射出シリンダから図に示した注入口１７を
介して成形空間内へ供給されるのである。図５に示す１
８は、温水を金型内に供給するための温水出入口であ
る。
【００１６】前記メイン成形型８，８の２個を支持する
後方開放型の略コ字状の支持フレーム１９の端部２箇所
に前記可動側金型６を離間及び型締め操作する油圧式の
型締シリンダ２０のピストンロッド２０Ａの先端をそれ
ぞれ枢支連結してあり、ピストンロッド２０Ａ，２０Ａ
の短縮作動により固定側金型５に対して可動側金型６を
離間させることができ、又、ピストンロッド２０Ａ，２
０Ａの伸長作動により離間させた可動側金型６の２個を
固定側金型５に接近させて型締めが行えるようにしてい
る。前記各型締シリンダ２０の型締め力は、マグネット
ロールの直径方向の断面積を射出圧力を受圧する面積の
基準とした出力の半分の出力に設定してあり、このよう
な２つの型締シリンダ２０，２０を第１流体圧シリンダ
１０の両横側に配置している。
後方開放型の略コ字状の支持フレーム１９の端部２箇所
に前記可動側金型６を離間及び型締め操作する油圧式の
型締シリンダ２０のピストンロッド２０Ａの先端をそれ
ぞれ枢支連結してあり、ピストンロッド２０Ａ，２０Ａ
の短縮作動により固定側金型５に対して可動側金型６を
離間させることができ、又、ピストンロッド２０Ａ，２
０Ａの伸長作動により離間させた可動側金型６の２個を
固定側金型５に接近させて型締めが行えるようにしてい
る。前記各型締シリンダ２０の型締め力は、マグネット
ロールの直径方向の断面積を射出圧力を受圧する面積の
基準とした出力の半分の出力に設定してあり、このよう
な２つの型締シリンダ２０，２０を第１流体圧シリンダ
１０の両横側に配置している。
【００１７】前記第２突出ピン１１，１１の後端をＴ字
状の第２支持部材２１に固定するとともに、この第２支
持部材２１の後端に前記第２流体圧シリンダ１２のピス
トンロッド１２Ａを枢支連結してあり、単一の第２流体
圧シリンダ１２の伸縮作動で２つの第２突出ピン１１，
１１を出退操作することができるようにしている。
状の第２支持部材２１に固定するとともに、この第２支
持部材２１の後端に前記第２流体圧シリンダ１２のピス
トンロッド１２Ａを枢支連結してあり、単一の第２流体
圧シリンダ１２の伸縮作動で２つの第２突出ピン１１，
１１を出退操作することができるようにしている。
【００１８】次に、マグネットロール１の製造方法につ
いて説明する。先ず、図２（イ）に示すように、第２突
出ピン１１，１１の先端が第１突出ピン９，９に対して
後退位置にあり、且つ、第１突出ピン９，９が前進位置
まで移動した状態において、射出シリンダ（図示せず）
を駆動して注入口１７を介して固定側金型５の軸部形成
用空間と第１突出ピン９の軸部形成用空間とで成る成形
空間内に樹脂磁性材料を射出注入する。この射出注入に
伴い、前記第１流体圧シリンダ１０を短縮作動させるこ
とにより、第１突出ピン９，９を後退させる。前記第１
流体圧シリンダ１０の作動油を絞りながらリークさせる
ことで、第１突出ピン９，９の後退移動に制動力を付与
することによって、成形空間内に樹脂磁性材料を隙間な
く充填していくことが可能になる。但し、摩擦等により
制動力を付与する制動力付与手段を設けて、第１突出ピ
ン９，９の後退時に制動力を付与してもよい。前記樹脂
磁性材料の射出注入速度に応じて第１突出ピン９，９の
後退に与える制動力を変更するようにしてもよい。前記
成形空間内に充填された樹脂磁性材料は固化するまでの
期間において、図５で示した前記磁場配向手段１６によ
り、磁性粒子の方向が揃えられることになる。尚、前記
磁場配向手段１６の個数は、図５で示した１個だけでな
く、２個以上設けて実施してもよく、磁場配向手段１６
の個数は何個でもよい。
いて説明する。先ず、図２（イ）に示すように、第２突
出ピン１１，１１の先端が第１突出ピン９，９に対して
後退位置にあり、且つ、第１突出ピン９，９が前進位置
まで移動した状態において、射出シリンダ（図示せず）
を駆動して注入口１７を介して固定側金型５の軸部形成
用空間と第１突出ピン９の軸部形成用空間とで成る成形
空間内に樹脂磁性材料を射出注入する。この射出注入に
伴い、前記第１流体圧シリンダ１０を短縮作動させるこ
とにより、第１突出ピン９，９を後退させる。前記第１
流体圧シリンダ１０の作動油を絞りながらリークさせる
ことで、第１突出ピン９，９の後退移動に制動力を付与
することによって、成形空間内に樹脂磁性材料を隙間な
く充填していくことが可能になる。但し、摩擦等により
制動力を付与する制動力付与手段を設けて、第１突出ピ
ン９，９の後退時に制動力を付与してもよい。前記樹脂
磁性材料の射出注入速度に応じて第１突出ピン９，９の
後退に与える制動力を変更するようにしてもよい。前記
成形空間内に充填された樹脂磁性材料は固化するまでの
期間において、図５で示した前記磁場配向手段１６によ
り、磁性粒子の方向が揃えられることになる。尚、前記
磁場配向手段１６の個数は、図５で示した１個だけでな
く、２個以上設けて実施してもよく、磁場配向手段１６
の個数は何個でもよい。
【００１９】次に、図２（ロ）に示すように、樹脂磁性
材料の射出注入が完了し、注入された樹脂磁性材料が固
化した後は、図３（イ）に示すように、型締シリンダ２
０を短縮作動させることによって、固定側金型５から可
動側金型６を離間移動させる。この後、図３（ロ）に示
すように、前記第１流体圧シリンダ１０を伸長作動させ
ることにより、第１突出ピン９，９を前進させて、マグ
ネットロール１，１を金型外部へ押し出した後、図４に
示すように、第２流体圧シリンダ１２を伸長作動させる
ことにより、第２突出ピン１１，１１を前進させて、可
動側金型６からマグネットロール１，１を離脱させて取
り出すのである。尚、前記マグネットロール１，１を離
脱させた後は、前記第２流体圧シリンダ１２を短縮作動
させることにより、第２突出ピン１１，１１を後退させ
て所定位置に戻した後、型締シリンダ２０，２０を伸長
作動させることにより、可動側金型６を型締め操作して
次の成形を行うことになる。尚、図３（ロ）の可動側金
型６と固定側金型５との距離をマグネットロール１を可
動側金型６から離脱するために必要となる距離に設定す
ることが紙面の寸法では困難であるため、図面の距離は
前記必要となる距離よりも短くしている。
材料の射出注入が完了し、注入された樹脂磁性材料が固
化した後は、図３（イ）に示すように、型締シリンダ２
０を短縮作動させることによって、固定側金型５から可
動側金型６を離間移動させる。この後、図３（ロ）に示
すように、前記第１流体圧シリンダ１０を伸長作動させ
ることにより、第１突出ピン９，９を前進させて、マグ
ネットロール１，１を金型外部へ押し出した後、図４に
示すように、第２流体圧シリンダ１２を伸長作動させる
ことにより、第２突出ピン１１，１１を前進させて、可
動側金型６からマグネットロール１，１を離脱させて取
り出すのである。尚、前記マグネットロール１，１を離
脱させた後は、前記第２流体圧シリンダ１２を短縮作動
させることにより、第２突出ピン１１，１１を後退させ
て所定位置に戻した後、型締シリンダ２０，２０を伸長
作動させることにより、可動側金型６を型締め操作して
次の成形を行うことになる。尚、図３（ロ）の可動側金
型６と固定側金型５との距離をマグネットロール１を可
動側金型６から離脱するために必要となる距離に設定す
ることが紙面の寸法では困難であるため、図面の距離は
前記必要となる距離よりも短くしている。
【００２０】前記実施例では、軸部とロール部とを一体
形成するようにしたが、金属製または合成樹脂製のシャ
フトをインサートしたシャフトインサート型マグネット
ロールを形成したものにおいても本発明は適応すること
ができる。又、一台の成形装置で２個のマグネットロー
ルを形成できるように構成したが、一台の成形装置で１
個又は３個以上のマグネットロールを形成できるように
構成してもよい。
形成するようにしたが、金属製または合成樹脂製のシャ
フトをインサートしたシャフトインサート型マグネット
ロールを形成したものにおいても本発明は適応すること
ができる。又、一台の成形装置で２個のマグネットロー
ルを形成できるように構成したが、一台の成形装置で１
個又は３個以上のマグネットロールを形成できるように
構成してもよい。
【００２１】
【発明の効果】請求項１によれば、マグネットロールの
本体部と略同径の第１突出ピンによりマグネットロール
を金型外部に移動させることによって、従来のように細
径の突出ピンにより移動させるものに比べて、マグネッ
トロールに対して大きな移動力を発生させることがで
き、しかも第１突出ピンによりマグネットロールを金型
外部に移動させた後は、第２突出ピンにより確実にマグ
ネットロールを離脱させることができるから、第１突出
ピンは勿論のこと第２突出ピンが変形する等のトラブル
発生がなく、長期間に渡ってマグネットロールを長手方
向から容易、且つ、確実に取り出すことができるととも
に、小さなスペックの成形装置を提供することができ
る。しかも、２つの流体圧シリンダを前後に重なる状態
で配置することによって、成形装置を左右方向で小型化
することができる。
本体部と略同径の第１突出ピンによりマグネットロール
を金型外部に移動させることによって、従来のように細
径の突出ピンにより移動させるものに比べて、マグネッ
トロールに対して大きな移動力を発生させることがで
き、しかも第１突出ピンによりマグネットロールを金型
外部に移動させた後は、第２突出ピンにより確実にマグ
ネットロールを離脱させることができるから、第１突出
ピンは勿論のこと第２突出ピンが変形する等のトラブル
発生がなく、長期間に渡ってマグネットロールを長手方
向から容易、且つ、確実に取り出すことができるととも
に、小さなスペックの成形装置を提供することができ
る。しかも、２つの流体圧シリンダを前後に重なる状態
で配置することによって、成形装置を左右方向で小型化
することができる。
【００２２】請求項２によれば、第１突出ピンと第２突
出ピンとの２段階でマグネットロールを取り出す構成で
あるから、第１流体圧のストロークを長くしておけば、
第２流体圧シリンダのストロークを短くすることが可能
になり、構成を簡単にすることができる。
出ピンとの２段階でマグネットロールを取り出す構成で
あるから、第１流体圧のストロークを長くしておけば、
第２流体圧シリンダのストロークを短くすることが可能
になり、構成を簡単にすることができる。
【００２３】請求項３によれば、マグネットロールの直
径方向断面積に応じた小さな型締力で可動側金型を操作
することができるから、ランニングコストの低減を図る
ことができ、しかも、型締シリンダを並列配置する２つ
のシリンダから構成することによって、成形装置の全長
を小型にすることができる。
径方向断面積に応じた小さな型締力で可動側金型を操作
することができるから、ランニングコストの低減を図る
ことができ、しかも、型締シリンダを並列配置する２つ
のシリンダから構成することによって、成形装置の全長
を小型にすることができる。
【００２４】請求項４によれば、メイン金型の個数が何
個であっても、これと同数の第１突出ピンに対する第１
流体圧シリンダが一つで済むとともに、第１突出ピンと
同数の第２突出ピンに対する第２流体圧シリンダが一つ
で済むことから、装置全体の小型化を図ることができる
だけでなく、成形品の取り数の異なる金型においても対
応が可能である。
個であっても、これと同数の第１突出ピンに対する第１
流体圧シリンダが一つで済むとともに、第１突出ピンと
同数の第２突出ピンに対する第２流体圧シリンダが一つ
で済むことから、装置全体の小型化を図ることができる
だけでなく、成形品の取り数の異なる金型においても対
応が可能である。
【図１】マグネットロールの成形装置を示す横断平面
図。
図。
【図２】（イ）は成形空間内へ樹脂磁性材料を注入する
直前の状態を示す成形装置の一部省略の横断平面図、
（ロ）は樹脂磁性材料の注入完了状態を示す成形装置の
一部省略の横断平面図。
直前の状態を示す成形装置の一部省略の横断平面図、
（ロ）は樹脂磁性材料の注入完了状態を示す成形装置の
一部省略の横断平面図。
【図３】（イ）は可動側金型を固定側金型に対して離間
した状態を示す成形装置の一部省略の横断平面図、
（ロ）は成形されたマグネットロールを第１突出ピンに
より押し出している状態を示す成形装置の一部省略の横
断平面図。
した状態を示す成形装置の一部省略の横断平面図、
（ロ）は成形されたマグネットロールを第１突出ピンに
より押し出している状態を示す成形装置の一部省略の横
断平面図。
【図４】第２突出ピンによりマグネットロールを離脱し
た状態を示す成形装置の一部省略の横断平面図。
た状態を示す成形装置の一部省略の横断平面図。
【図５】メイン金型の詳細を示す断面図。
【図６】従来のマグネットロールの成形装置を示す横断
平面図。
平面図。
１ マグネットロール ２ ロール本体
部 ３ 軸部 ４ 軸部 ５ 固定側金型 ６ 可動側金型 ７ 金型 ８ メイン金型 ９ 第１突出ピン １０ 第１流体圧
シリンダ １０Ａ ピストンロッド １１ 第２突出ピ
ン １２ 第２流体圧シリンダ １２Ａ ピストンロ
ッド １３ 第１支持部材 １４ 棒状部 １５ 支持部 １６ 磁場配向手
段 １７ 注入口 １８ 温水出入口 １９ 支持フレーム ２０ 型締シリン
ダ ２０Ａ ピストンロッド ２１ 第２支持部
材 ５０ 固定側金型 ５１ 可動側金型 ５２ 注入口 ５３ 突出ピン Ｒ 連結部材
部 ３ 軸部 ４ 軸部 ５ 固定側金型 ６ 可動側金型 ７ 金型 ８ メイン金型 ９ 第１突出ピン １０ 第１流体圧
シリンダ １０Ａ ピストンロッド １１ 第２突出ピ
ン １２ 第２流体圧シリンダ １２Ａ ピストンロ
ッド １３ 第１支持部材 １４ 棒状部 １５ 支持部 １６ 磁場配向手
段 １７ 注入口 １８ 温水出入口 １９ 支持フレーム ２０ 型締シリン
ダ ２０Ａ ピストンロッド ２１ 第２支持部
材 ５０ 固定側金型 ５１ 可動側金型 ５２ 注入口 ５３ 突出ピン Ｒ 連結部材
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 31:32 (72)発明者 島津 喜久雄 栃木県真岡市鬼怒ケ丘14番地 栃木カネカ 株式会社内 (72)発明者 赤羽 雅樹 栃木県真岡市鬼怒ケ丘14番地 栃木カネカ 株式会社内 (72)発明者 岡田 晴雄 長野県埴科郡坂城町大字南条2110番地 日 精樹脂工業株式会社内 (72)発明者 山口 雅樹 長野県埴科郡坂城町大字南条2110番地 日 精樹脂工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 ロール本体部の両端に軸部を備えたマグ
ネットロールの成形装置であって、前記一方の軸部を形
成するための固定側金型と、この固定側金型に対して離
間及び型締め可能な可動側金型とからマグネットロール
成形用の金型を構成し、前記可動側金型を、前記ロール
本体部を形成するためのメイン金型と、前記ロール本体
部と略同径に形成され、前記メイン成形型内に進退自在
で、且つ、マグネットロールの一端の軸部を形成するた
めのロール本体部突出用の第１突出ピンとから構成し、
前記第１突出ピンを進退操作する第１流体圧シリンダ
と、前記第１突出ピンに進退自在に嵌合され、且つ、軸
部より細径な軸部突出用の第２突出ピンと、これを進退
操作する第２流体圧シリンダとを備え、前記第１流体圧
シリンダを前記第２流体圧シリンダよりも伸縮方向後方
に位置させ、且つ、両流体圧シリンダのピストンロッド
が伸縮方向において略重なった状態で配置し、前記第１
流体圧シリンダのピストンロッドと前記第１突出ピンと
を連結する連結部材に第２流体圧シリンダのシリンダチ
ューブを固定したことを特徴とするマグネットロールの
成形装置。 - 【請求項２】 前記第１流体圧シリンダは、ロール本体
部の離型に十分な長いストロークに設定され、前記第２
流体圧シリンダは、軸部の離型に必要な短いストローク
に設定された請求項１記載のマグネットロールの成形装
置。 - 【請求項３】 前記可動側金型を離間及び型締め操作す
る型締シリンダを設け、この型締シリンダの型締め力
は、マグネットロールの直径方向断面積を射出圧力を受
圧する面積の基準とした出力に設定し、前記第１流体圧
シリンダの両横側に、前記出力の半分の出力を有するシ
リンダをそれぞれ取り付けて前記型締シリンダを構成し
たことを特徴とする請求項１記載のマグネットロールの
成形装置。 - 【請求項４】 前記メイン金型が複数設けられ、このメ
イン金型に対して同数の第１突出ピン及び第２突出ピン
が設けられて前記可動側金型を構成するものにおいて、
前記複数の第１突出ピンを支持する第１支持部材及び複
数の第２突出ピンを支持する第２支持部材を設け、前記
第１支持部材を操作する前記第１流体圧シリンダ及び前
記第２支持部材を操作する前記第２流体圧シリンダを単
一のもので構成したことを特徴とする請求項１記載のマ
グネットロールの成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30240897A JP3642934B2 (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | マグネットロールの成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30240897A JP3642934B2 (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | マグネットロールの成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11138579A true JPH11138579A (ja) | 1999-05-25 |
| JP3642934B2 JP3642934B2 (ja) | 2005-04-27 |
Family
ID=17908566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30240897A Expired - Fee Related JP3642934B2 (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | マグネットロールの成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3642934B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006162807A (ja) * | 2004-12-03 | 2006-06-22 | Kaneka Corp | マグネットローラマグネットローラ製造方法および成形装置 |
-
1997
- 1997-11-05 JP JP30240897A patent/JP3642934B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006162807A (ja) * | 2004-12-03 | 2006-06-22 | Kaneka Corp | マグネットローラマグネットローラ製造方法および成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3642934B2 (ja) | 2005-04-27 |
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