JPH11131998A - 高圧流体用地下貯槽の施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 岩盤中に掘削された横坑をプラグコンクリー
トで密閉して高圧流体を貯蔵する地下貯槽を構築するに
あたり、プラグコンクリートの周面が全周に渡って岩盤
に対して密着した状態に築造され、高い気密性を実現す
る。 【解決手段】 プラグコンクリート３を築造するために
横坑１を仕切るように設けられる一対の型枠７の内部空
間に連通する状態で縦坑５を予め掘削しておき、この縦
坑５の上部に連絡した作業坑６を介して、型枠７内部と
縦坑５内部とにコンクリートを打設するものとする。こ
れにより、型枠７内に打設されたフレッシュコンクリー
トに、縦坑５内に打設されたフレッシュコンクリートの
静圧が作用するため、プラグコンクリート３の上面を横
坑１の天井面に密着した状態に形成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、岩盤中に掘削され
た横坑をプラグコンクリートで密閉して高圧流体を貯蔵
する地下貯槽を構築する高圧流体用地下貯槽の施工方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】岩盤中に空洞を掘削形成して高圧流体貯
蔵用の地下貯槽を構築する場合、地下空洞を外部と遮断
するため、高圧流体の貯蔵圧力によっても抜け出さない
ように強固で安定した鉄筋コンクリート製の密閉構造
物、いわゆるプラグコンクリートが築造される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このプラグコンクリー
トは、空洞の形態に応じて種々の施工方法が採用される
が、斜面に横坑を掘削して地下貯槽とする場合には、横
坑を仕切るように一対の型枠を所要の間隔をおいて建て
込み、この型枠内に坑口側からコンクリートを打設して
築造することになる。

【０００４】ところが、このときコンクリートを普通に
打設したのでは、プラグコンクリートの上面を横坑の天
井面に密着させることが難しく、プラグコンクリートと
横坑の天井面との間に隙間が形成されることが避けられ
ない。この隙間はグラウトを注入することで一応のシー
ルは可能であるが、高い気密性を実現することは困難で
あり、貯蔵圧力を高めるのに限界がある。

【０００５】本発明は、このような従来技術の問題点を
解消し、岩盤中に掘削された横坑を密閉するプラグコン
クリートを、その周面が全周に渡って岩盤に対して密着
した状態に築造することのできる高圧流体用地下貯槽の
施工方法を提供することを目的に案出されたものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような目的を果たす
ために、本発明においては、岩盤中に掘削された横坑を
密閉して高圧流体を貯蔵する地下貯槽を構築するため
に、前記横坑を一対の型枠で仕切り、該型枠内部にコン
クリートを打設してプラグコンクリートを築造するにあ
たり、前記型枠内部に連通する状態で縦坑を予め掘削
し、該縦坑の上部に連絡した作業坑を介して、前記型枠
内部と前記縦坑内部とにコンクリートを打設するものと
した。

【０００７】これによると、縦坑内に打設されたフレッ
シュコンクリートの静圧が型枠内に打設されたフレッシ
ュコンクリートに作用し、この圧力によって型枠内部上
側のフレッシュコンクリートが横坑の天井面に密着す
る。このため、プラグコンクリートの上面を横坑の天井
面に密着した状態に形成することが可能となる。

【０００８】このとき、型枠内のフレッシュコンクリー
トの圧力が、岩盤に対するプラグコンクリートの密着具
合を左右することから、要求される気密性の度合いや岩
盤の状況に応じて、所要の圧力が得られるように縦坑へ
のコンクリートの打設高さを設定し、これを満足するよ
うに縦坑を設計する。

【０００９】なお、縦坑を別途掘削することでコンクリ
ートと掘削面との接触面積が拡大することになるが、こ
の縦坑部分では、打設されたコンクリートに高さに応じ
た静圧が作用し、この圧力によってコンクリートが岩盤
掘削面に対して密着することから、この部分で気密性を
損なうことはない。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に添付の図面を参照して本発
明の構成を詳細に説明する。

【００１１】図１は、本発明が適用された高圧流体用地
下貯槽の構築状況を示している。ここでは、岩盤中に掘
削された横坑１内に高圧流体を貯蔵する地下空洞２を形
成するべく、横坑１の坑口側に、鉄筋コンクリート製の
プラグコンクリート３が構築されている。貯蔵流体はプ
ラグコンクリート３に貫設された導管４を介して地下空
洞２に対して出入されるようになっている。

【００１２】プラグコンクリート３は高圧流体の貯蔵圧
力によって変位しないように中間部が拡径した断面形状
をなしており、その上方に掘削された縦坑５と、この縦
坑５の上部と地表とを連絡するべく横坑１と平行して水
平方向に掘削された作業坑６とを介して、横坑１を仕切
るように所定位置に建て込まれた一対の型枠７内にコン
クリートを打設することで構築される。

【００１３】このプラグコンクリート３の打設時には、
引き続いて、あるいは少なくとも型枠７内部上側のフレ
ッシュコンクリートが固化する前に、縦坑５内にもコン
クリートを打設する。このように型枠７内並びに縦坑５
内にコンクリートを打設すると、縦坑５内に打設された
フレッシュコンクリートの静圧が型枠７内のフレッシュ
コンクリートに作用するため、図中矢印で示すように、
型枠７内の上側のフレッシュコンクリートにも高い内圧
が発生し、この内圧によってコンクリートが横坑１の天
井面に密着する。このため、プラグコンクリート３の上
面が横坑１の天井面に密着した状態に形成され、プラグ
コンクリート３の周面が全周に渡って岩盤に対して密着
した状態に築造される。

【００１４】一方、縦坑５内には、プラグコンクリート
３と連続した態様でコンクリート柱８が形成される。こ
のとき、縦坑５内に打設されたフレッシュコンクリート
にも高さに応じた静圧が作用しており、この圧力によっ
てコンクリート柱８の周面が縦坑５の掘削面に密着して
形成される。このため、縦坑５の部分で気密性が損なわ
れることはない。

【００１５】なお、縦坑５は、所要の静圧を得るのに必
要となるコンクリートの打設高さを確保可能なものであ
れば良く、必ずしも鉛直方向に真直に形成する必要はな
い。一方、作業坑６は、コンクリートを供給する上で支
障のないものであれば良く、必ずしも水平方向に真直に
形成する必要はない。これらの縦坑５並びに作業坑６
は、施工性を勘案して現場の状況に適した形態に適宜設
定される。また、縦坑５の上端を地表面に開口させるこ
とが可能な場合には、作業坑６は不要である。

【００１６】

【発明の効果】このように本発明によれば、型枠内に打
設されたフレッシュコンクリートに、縦坑内に打設され
たフレッシュコンクリートの静圧が作用するため、プラ
グコンクリートの上面を横坑の天井面に密着した状態に
形成することができ、プラグコンクリートの周面を全周
に渡って横坑の掘削面に対して密着して築造することが
可能となる。したがって、プラグコンクリートを高い気
密性をもって構築することが可能となり、貯蔵流体の漏
出を防止すると共に貯蔵圧力を高める上で極めて顕著な
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用された高圧流体用地下貯槽の構築
状況を示す断面図。

【符号の説明】

１ 横坑 ２ 地下空洞 ３ プラグコンクリート ４ 導管 ５ 縦坑 ６ 作業坑 ７ 型枠 ８ コンクリート柱

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 岩盤中に掘削された横坑を密閉して高
   圧流体を貯蔵する地下貯槽を構築するために、前記横坑
   を一対の型枠で仕切り、該型枠内部にコンクリートを打
   設してプラグコンクリートを築造する高圧流体用地下貯
   槽の施工方法であって、 前記型枠内部に連通する状態で縦坑を掘削し、該縦坑の
   上部に連絡した作業坑を介して、前記型枠内部と前記縦
   坑内部とにコンクリートを打設することを特徴とする高
   圧流体用地下貯槽の施工方法。