JPH11130184A

JPH11130184A - 粉粒体の受け出し装置

Info

Publication number: JPH11130184A
Application number: JP9296994A
Authority: JP
Inventors: Tomonori Kamiyama; 朋典神山
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1997-10-29
Filing date: 1997-10-29
Publication date: 1999-05-18

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、表面活性状態にある粒子を貯蓄、ハ
ンドリング処理しても、棚吊りを起こさない粉粒体の受
け出し装置を提供することを目的としている。【解決手段】上端又は下端に粉粒体を移動させる振動体
を備えた粉粒体受け出し装置において、前記受け出し装
置と振動体とを、振動伝達体を介して共振可能に連結し
てなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒体の受け出し
装置に係わり、詳しくは、粉粒体を貯蔵し、必要の都度
その下方から粉粒体を円滑に切り出せる粉粒体の受け出
し技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、粉粒体を貯蔵するホッパ、ある
いは移動処理するシュートで粉粒体が棚吊りするのを防
止するには、ホッパやシュートに付着した粉粒体を、エ
ア・ノッカー、エア・ブラスター等の振動手段を用いた
り、エア等の気体を吹き付けたり、あるいはスクレーパ
ー等を用いて物理的に剥離させることが行われている。
また、振動させて剥離する方法には、特開昭５３−１６
４６６号公報に開示された「ホッパやシュートの側板
（底板も含む）をバイブレータで加振して、粉粒体が付
着、棚吊りするのを抑える方法」及び特開平８−４８３
８９号公報に開示された「ホッパ内の粉粒体内に垂下し
たチェーンで粉粒体自体に振動を加え、棚吊りを防止す
る方法」等も知られている。

【０００３】ところで、鋼精錬に使用する副原料の貯蔵
ホッパのように、内容積が数ｍ³ 〜数十ｍ³ といった大
型の貯槽には、該貯槽自体を支持構造体で保持するにあ
たり、多数箇所で溶接によって剛的に接合しているの
で、前記した特開昭５３−１６４６６号公報記載の方法
が適用できないという問題があった。バイブレータによ
る振動は、減衰し易く、貯蔵中の粉粒体内部にまで十分
に伝わり難く、粉粒体が貯槽壁から十分に剥離し難いか
らである。また、特開平８−４８３８９号公報記載の方
法では、貯槽内に垂下したチェーン自体に粉粒体が付着
してしまい、貯槽内での粉粒体の円滑移動をかえって損
なうという問題があった。

【０００４】そして、上記のような問題は、粉粒体の篩
分け直後、あるいは粉砕、解砕の直後のように、粒子表
面が帯電したり、活性状態にある場合に著しい。また、
一旦棚吊りが生じると、それを解消するために、粉粒体
のハンドリング、輸送を中断して、作業者が付着物の除
去作業（多くの場合、所謂３Ｋ作業）をしなければなら
ないという問題もある。さらに、ステンレス鋼の製造時
に際しては、転炉型反応容器でクロム鉱石を溶融還元す
るが、発明者は、現在、その還元剤として使用する篩分
けされた炭材に前記のいかなる方法を適用しても、ホッ
パ内での付着を防止できないという問題に遭遇してい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
に鑑み、表面活性状態にある粒子を貯蓄、ハンドリング
処理しても、棚吊りを起こさない粉粒体の受け出し装置
を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達
成するため、受け出し装置に従来より強力な振動を与え
るか、あるいは受け出し装置全体を振動させることに鋭
意研究を重ねた。そして、従来はむしろ設計時に回避し
ていた受け入れ装置と振動体との共振を積極的に利用す
ることに着眼し、本発明を完成させた。

【０００７】すなわち、本発明は、上端又は下端に粉粒
体を移動させる振動体を備えた粉粒体受け出し装置にお
いて、前記受け出し装置と振動体とを、振動伝達体を介
して共振可能に連結してなることを特徴とする粉粒体の
受け出し装置である。また、本発明は、前記受け出し装
置を、ホッパ、バンカ及びシュートから選択した１種と
してなることを特徴とする粉粒体の受け出し装置であ
る。

【０００８】さらに、本発明は、前記振動体を、振動
篩、振動コンベア及び振動フィーダから選択した１種と
してなることを特徴とする粉粒体の受け出し装置であ
る。加えて、本発明は、前記振動伝達体を硬質ゴムとし
てなることを特徴とする粉粒体の受け出し装置であり、
さらに加えて、前記粉粒体を、石炭としてなることを特
徴とする粉粒体の受け出し装置でもある。

【０００９】本発明によれば、粉粒体の受け出し装置が
付帯の振動体と連結して共振するようになるので、該受
け出し装置全体が従来より大きく振動するようになり、
その側壁や底部に粉粒体の付着物が付き難くなる。その
結果、その受け出し装置の中で粉粒体が所謂棚吊り現象
を起こすことが防止されるようになる。その際、受け出
し装置のフレーム部分は、振動に必要な所を以外をリブ
等により共振を防ぐ構造にするのが良い。粉粒体の付着
が発生する部分のみに共振が集中し、付着が有効に抑え
られるからである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明の実
施の形態を説明する。まず、図１は、本発明に係る粉粒
体受け出し装置の１例であり、受け出し装置２をシュー
ト、振動体１を振動篩で形成してある。つまり、粉粒体
４の輸送経路の途上に設けた分級装置に該当する。ま
た、ここでは、振動篩は、幅２．５ｍ×長さ６．０ｍ及
び網目３．０ｍｍで，振動数１５Ｈｚ、振幅２０ｍｍと
して、受け出し装置であるシュートは、鋼製で入口寸法
が幅２．５ｍ×長さ４．５ｍで、側壁の傾斜角４５度、
高さ４．５ｍのものを採用してある。そして、これら振
動篩と受け出し装置との間に硬質ゴムのダンパを介在さ
せて、両者を連接、係止してある。

【００１１】ここで、重要なことは、振動篩１と受け出
し装置２が共振条件を満足させることでである。そのた
めには、両者の質量及びバネ常数が振動の加速度との間
に一定の関係が成立していれば良い。前記数値は、この
共振条件を満足するようにした結果として定められたも
のである。従って、本発明に係る受け出し装置の設計に
際しては、受け出し装置２（例えば、ホッパ、バンカ
等）、振動体１（振動フィーダ、振動コンベア等）及び
振動伝達体６（硬質ゴム、合成樹脂等）の種類やサイズ
に応じて適宜共振条件を考慮する必要がある。

【００１２】次に、図１の受け出し装置２に、粉粒体４
として前記溶融還元用の炭材をベルト・コンベア７を介
して供給し、シュート１での粉粒体４の付着状況を調査
した。その際、比較例として、従来通り振動篩１とシュ
ート２と振動伝達体６（ゴム・ダンパ）を介して連結さ
せない場合も調査した。また、シュート１には、通常使
用されている付着防止用バイブレータ（矢印位置５）を
作用させてみた。

【００１３】その結果を図２に一括して示す。そこで
は、共振及びバイブレータなしで１０日間にシュート２
の底板に付着した粉粒体の付着量を１とした付着生成指
数が比較されている。これによれば、本発明での付着生
成指数は、共振をしない従来の装置を用いた場合に比べ
て、約６割低減している。また、バイブレータは、共振
がない場合にはある程度の付着防止効果を発揮している
が、本発明のように共振構造の装置を用いた場合には、
殆ど効果が現れないことが明らかになった。つまり、共
振構造をうまく利用すれば、他の加振体を用いずとも十
分に付着防止が可能であることが確認できた。

【００１４】また、共振もバイブレータも用いない受け
出し装置２の運転では、運転開始後１２日目に、シュー
ト１の下部で棚吊りが発生した。そこで、該装置１の運
転を停止し、詰まった物の除去及び付着物の掻き落とし
作業を行った。この作業には、３名の作業員で、運転停
止から復旧まで８時間を要した。さらに、共振なしで、
バイブレータのみ使用した運転でも、運転開始後１６日
目に、シュート下方において棚吊りが発生したので、上
記同様の作業を行った。その際、バイブレータを作用さ
せた付近のシュート１壁は、付着物が比較的少なかった
ので、掻き落とし作業は軽度で済んだが、それでも復旧
に６．５時間を要した。

【００１５】一方、これらの結果に反して、共振を用い
た場合は、バイブレータの併用の有無にかかわらず、１
ケ月毎の定期点検の間に棚吊りは発生しなかった。な
お、前記実施例では、粉粒体４を炭材、振動体１を振動
篩、受け出し装置２をシュートとした場合について説明
したが、本発明は、これらの組み合わせに限るものでは
なく、粉粒体を各種鉱石類、振動体を前記した振動コン
ベア等、受け出し装置をホッパ等とした多種の組み合わ
せにも適用できるものである。

【００１６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明により、大が
かりな設備改造をせずに、簡単且つ安価に粉粒体の受け
出し装置の棚吊り現象を回避できるようになった。ま
た、付着除去作業を実施する必要がなくなり、作業者の
負荷が軽減した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る粉粒体の受け出し装置の１例を示
す縦断面図である。

【図２】図１に示す装置の使用効果を説明する図であ
る。

【符号の説明】

１振動体（例えば、振動篩、振動フィーダ、振動コ
ンベア等）２受け出し装置（例えば、シュート。ホッパ、バン
カ等）３共振必要部位４粉粒体（炭材、鉱石等）５バイブレータ取付け位置を示す矢印６振動伝達体（硬質ゴム、合成樹脂等）７ベルト・コンベア

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上端又は下端に粉粒体を移動させる振動
体を備えた粉粒体受け出し装置において、前記受け出し装置と振動体とを、振動伝達体を介して共
振可能に連結してなることを特徴とする粉粒体の受け出
し装置。
【請求項２】前記受け出し装置を、ホッパ、バンカ及
びシュートから選択した１種としてなることを特徴とす
る請求項１記載の粉粒体の受け出し装置。
【請求項３】前記振動体を、振動篩、振動コンベア及
び振動フィーダから選択した１種としてなることを特徴
とする請求項１又は２記載の粉粒体の受け出し装置。
【請求項４】前記振動伝達体を硬質ゴムとしてなるこ
とを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の粉粒体の受
け出し装置。
【請求項５】前記粉粒体を、石炭としてなることを特
徴とする請求項１〜４いずれか記載の粉粒体の受け出し
装置。