JPH10248373A

JPH10248373A - 粉粒体貯蔵庫

Info

Publication number: JPH10248373A
Application number: JP9070611A
Authority: JP
Inventors: Koji Yamamoto; 紘治山本; Setsumi Yamashita; 節巳山下
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1997-03-06
Filing date: 1997-03-06
Publication date: 1998-09-22

Abstract

(57)【要約】【課題】内壁面に粉粒体を付着させず円滑に排出でき
る粉粒体貯蔵庫を提供する。排出部下の搬送コンベアの
搬送力に引きずられ、粉粒体が内壁面に付着するのを防
止できる粉粒体貯蔵庫を提供する。【解決手段】排出部１２を開口後、バイブレータ１８
Ａ、１８Ｂを振動させると、漏斗状貯蔵部１１周辺の内
壁面に付着した粉粒体ａが排出部１２へ振るい落とされ
る。漏斗状貯蔵部１１は滑り易いステンレス製なので、
材質的にも粉粒体ａが付着しにくく、しかもバイブレー
タ１８Ａ、１８Ｂの振動に対しても損傷しにくい。排出
部１２へ達した粉粒体ａは、ヒータ１９の熱で乾かされ
るので、排出部１２を通過して、粉粒体貯蔵庫１０から
排出され易い。よって、湿気の大きな粉粒体でも、粉粒
体が排出部を塞ぐことなく、円滑に排出できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は粉粒体貯蔵庫に係
り、詳しくは粉粒体、特に、比較的湿気が大きい例えば
セメント原料などの粉粒体を貯蔵するホッパやサイロな
どの粉粒体貯蔵庫に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばセメント製造設備の原料工程に
は、石灰石、粘土、けい石、鉄原料などのセメント原料
（粉粒体）を、一旦、貯蔵する原料貯蔵庫が配備されて
いる。原料貯蔵庫から所定配合で排出された各種材料
は、原料ミルへ投入されて、細かく粉砕される。ところ
で、原料貯蔵庫の庫内は、セメント原料を品種別に貯蔵
するために、複数のホッパ（粉粒体貯蔵庫）により区分
されている。以下、図６、図７を参照して従来のホッパ
を説明する。図６は、従来手段に係る粉粒体貯蔵庫の概
略側面図であり、図７は同概略平面図である。

【０００３】図６、図７に示すように、ホッパ１００
は、その本体下部が軟鉄製で、水平面に対して約４５°
に傾斜した側壁１１ａを有する漏斗状貯蔵部１１となっ
ており、この漏斗状貯蔵部１１の下部にセメント原料ａ
の排出部１２が設けられている。また、排出部１２の下
方には、投下されたセメント原料ａを図外の原料ミル側
へ供給する定量供給機のベルトコンベア（搬送コンベ
ア）１３が配置されている。ベルトコンベア１３は、ヘ
ッドプーリ１４およびテールプーリ１５間に無端ベルト
１６が架けわたされたもので、駆動モータ１７によりヘ
ッドプーリ１４を回転させることで、無端ベルト１６を
周転して排出部１２から排出されたセメント原料ａを搬
出する。排出部１２の排出口１２Ａを開くと、ホッパ１
００内に貯留されたセメント原料ａは、順次、漏斗状貯
蔵部１１の傾斜した壁面に沿って下方へ導かれ、排出口
１２Ａからベルトコンベア１３の無端ベルト１６上へ投
下される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術の粉粒体貯蔵庫にあっては、取り扱われるセメント原
料ａが、比較的湿気が大きい粉粒体である。しかも、セ
メント原料ａを収納する漏斗状貯蔵部１１は、通常、下
すぼみ形をした比較的摩擦係数の大きな軟鉄製である。
これにより、漏斗状貯蔵部１１の側壁から排出部１２に
かけて、殊にベルトコンベア１３によるセメント原料ａ
の搬出側の側壁１１ａからこれに連結した排出部１２の
一側部分にかけて、投下中のセメント原料ａが多量に付
着する、いわゆる棚吊り状態の部分Ａが形成されて、排
出口１２Ａの一部を塞いでいた。したがって、セメント
原料ａの搬送に時間がかかり、最悪の場合には、排出部
１２の排出口１２Ａの全体が塞がってしまい、セメント
原料ａを粘土ドライヤー側へ搬送できなくなるおそれが
あった。

【０００５】そこで、本願発明者らは、軟鉄製のホッパ
１００の漏斗状貯蔵部１１にバイブレータを取付けてみ
た。しかしながら、漏斗状貯蔵部１１の側壁の内面に
は、セメント原料ａの排出に支障があるほどの付着物が
あった。加えて、バイブレータの取付け位置を、最適位
置と思われる排出部１２の側壁に変更しようとしたが、
原料貯蔵庫の周辺設備が邪魔になり、取付けできなかっ
た。次に、本願発明者らは、これを解消するためにホッ
パ内面を自滑性が大きい素材のプラスチックでライニン
グし、また側壁に、付着したセメント原料ａを振るい落
とす図外のバイブレータを取付けてみた。しかしなが
ら、バイブレータの振動でプラスチック製のライニング
が脱落するなどの新たな問題が生じた。

【０００６】

【発明の目的】この発明は、例えば比較的湿気が大きい
粉粒体でも、内壁面に粉粒体が付着することなく、円滑
に排出できる粉粒体貯蔵庫を提供することを、その目的
としている。また、この発明は、排出部の下方に配置さ
れた搬送コンベアの搬送力に引きずられて、多量の粉粒
体が内壁面に付着するのを防止できる粉粒体貯蔵庫を提
供することを、その目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、下部に粉粒体の排出部が設けられたステンレス製の
漏斗状貯蔵部と、この漏斗状貯蔵部の側壁に取付けられ
たバイブレータと、上記粉粒体の排出部に設けられたヒ
ータと、を備えた粉粒体貯蔵庫である。

【０００８】ここでいう粉粒体には、例えば前述した石
灰石、粘土、けい石、鉄原料などのセメント原料、コン
クリート用骨材など、比較的湿気のある粉粒体が挙げら
れる。このような比較的湿気がある粉粒体の方が、この
発明の特徴が顕著に現れる。ヒータとしては、パネルヒ
ータ、リボンヒータなどが採用できる。このうち、比較
的広い面積をカバーでき、屈曲自由なパネルヒータが好
ましい。

【０００９】ヒータの取付け位置は、少なくとも排出部
であればよく、その他、例えば漏斗状貯蔵部やその外の
部分にも取付けてよい。また、ヒータの使用個数は１個
でも、２個以上でもよい。ヒータの設定温度は、取り扱
われる粉粒体の材質や、湿気の度合いや、排出部の大き
さなどの各種条件により適宜決定される。バイブレータ
の種類には、特に限定はなく、例えば通常のモータ駆動
のバイブレータまたはエアノッカなどが採用できる。ま
た、バイブレータの取付け位置も、少なくとも漏斗状貯
蔵部にあればよく、例えば排出部や他の部分に取付けて
もよい。また、バイブレータの使用個数も１個でも、２
個以上でもよい。

【００１０】請求項２に記載の発明は、上記排出部の下
部に粉粒体の搬送コンベアが設けられ、また、上記漏斗
状貯蔵部は、上記搬送コンベアによる粉粒体の搬出側の
側壁が垂直壁となった請求項１に記載の粉粒体貯蔵庫で
ある。ここでいう搬送コンベアは、もちろん品種の限定
はなく、例えばベルトコンベア、スクリューコンベア、
マグネットコンベア、バケットコンベアなどが採用でき
る。搬送コンベアの搬送速度は、粉粒体の材質、大き
さ、湿気の度合い、投下量などにより適宜決定される。
また、漏斗状貯蔵部の垂直壁は、垂直に限らず、垂直に
近い７０°〜１００°を含むものである。

【００１１】

【作用】この発明にあっては、排出部が開口した後、バ
イブレータが振動することで、漏斗状貯蔵部周辺の内壁
面に付着しかけた粉粒体が、排出部へと振るい落とされ
る。このとき、漏斗状貯蔵部が比較的摩擦係数の小さい
ステンレスであるので、材質的にもこの内壁面に粉粒体
が付着しにくく、かつ強度が大きいことから、バイブレ
ータの振動に対しても、金属疲労などの損傷が起きにく
い。その後、排出部まで達した粉粒体は、この排出部付
近の内壁面にも付着しようとするが、ヒータの熱によっ
て粉粒体が乾燥して流動性が良くなるので、この排出部
を通って、粉粒体貯蔵庫から円滑に排出され易い。これ
らのことから、総合的に、粉粒体として例えば比較的湿
り気が大きいものを採用した際にでも、粉粒体貯蔵庫の
内壁面に粉粒体が付着して排出部を塞ぐことなく、円滑
に排出することができる。

【００１２】特に、請求項２に記載の発明にあっては、
漏斗状貯蔵部の搬送コンベアによる粉粒体の搬出側の側
壁が垂直壁であるので、多量の粉粒体が、下方配置され
た搬送コンベアの搬送力に引きずられて、この垂直壁の
内壁面に付着しようとしても、垂直な内面に沿って、排
出部の排出口の端から順次円滑に送り出される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施例を図面を
参照して説明する。まず、第１実施例に係る粉粒体貯蔵
庫を説明する。この実施例の粉粒体貯蔵庫は、図６およ
び図７に示す従来手段と基本構造が同じであるので、同
一部品には同一符号を付して説明を省略する。図１は、
この発明の第１実施例に係る粉粒体貯蔵庫の概略側面図
であり、図２は、同概略平面図である。

【００１４】図１、図２において、１０は粉粒体貯蔵庫
の一例であるホッパであり、このホッパ１０は、本体下
部の漏斗状貯蔵部１１の下部にセメント原料ａの排出部
１２が一体形成されている。排出部１２の下方には、排
出部１２の排出口１２Ａから投下されたセメント原料ａ
を搬出するベルトコンベア１３が配置されている。ベル
トコンベア１３は、ヘッドプーリ１４とテールプーリ１
５の間に無端ベルト１６が水平状態で走行するように架
けわたされた一般的なものを採用している。

【００１５】この第１実施例の発明の特徴は、排出部１
２を含む漏斗状貯蔵部１１の素材を比較的摩擦係数の小
さいステンレスとし、また、漏斗状貯蔵部１１に、バイ
ブレータ１８Ａ、１８Ｂを配設し、さらに排出部１２
に、ヒータの一例であるパネルヒータ１９を取付けた点
である。具体的には、ホッパ１０の漏斗状貯蔵部１１の
側壁１１ａの外面中央部にバイブレータ１８Ａを取付け
る一方、側壁１１ｂの外面中央部にバイブレータ１８Ｂ
を取付ける。また、排出部１２の側壁１１ａ側の一部分
に、コの字形に折り曲げたパネルヒータ１９を張設す
る。

【００１６】次に、この発明の第１実施例に係るホッパ
１０の動作を説明する。図１、図２に示すように、排出
部１２の排出口１２Ａを開くと、貯蔵されたセメント原
料ａが、順次、漏斗状貯蔵部１１の各側壁に沿って下方
へ導かれる。このとき、バイブレータ１８Ａ、１８Ｂが
振動するので、漏斗状貯蔵部１１周辺の内壁面に付着し
かけたセメント原料ａが振るい落とされる。しかも、漏
斗状貯蔵部１１は摩擦係数の小さなステンレスからなる
ので、材質的にも壁面にセメント原料ａが付きにくい。
また、軟鉄に比べて強度が大きなステンレス製の漏斗状
貯蔵部１１および排出部１２は、バイブレータ１８Ａ、
１８Ｂの振動に対しても、金属疲労による亀裂や部分的
な破断が起きにくい。

【００１７】その後、セメント原料ａは、排出部１２の
排出口１２Ａを経てベルトコンベア１３上へ投下され
る。この際、ベルトコンベア１３の搬送力に引きずられ
て、排出部１２を通過するセメント原料ａは、漏斗状貯
蔵部１１の側壁１１ａ方向の壁面に付着しようとする。
しかしながら、排出部１２まで達したセメント原料ａ
は、パネルヒータ１９の熱により乾燥して流動性が増大
するので、排出部１２の壁面に付き難く、排出口１２Ａ
から排出され易い。それから、無端ベルト１６上に落下
したセメント原料ａは、ベルトコベア１３の作動によ
り、次の工程へ一定量ずつ連続的に搬出される。このよ
うに、例えば比較的湿気の大きいセメント原料ａを用い
ても、ホッパ１０の内壁面にセメント原料ａが付着して
排出部１２を塞ぐことなく、円滑に排出できる。

【００１８】次に、図３、図４に基づいて、この発明の
第２実施例に係る粉粒体貯蔵庫を説明する。図３はこの
発明の第２実施例に係る粉粒体貯蔵庫の概略側面図であ
り、図４は、同概略平面図である。図３、図４におい
て、２０は第２実施例のホッパ（粉粒体貯蔵庫）であ
り、このホッパ２０は、合計４枚のパネルヒータ２１〜
２４を、漏斗状貯蔵部１１および排出部１２の各壁面の
所定位置に配設した例である。

【００１９】具体的には、漏斗状貯蔵部１１の側壁１１
ａのバイブレータ１８Ａより上部位置にパネルヒータ２
１（６００ｍｍ×５００ｍｍ）を固着し、この側壁１１
ａと連続する排出部１２の側壁１２ａにパネルヒータ２
２（５００ｍｍ×４００ｍｍ）を固着する。また、漏斗
状貯蔵部１１の側壁１１ｂの下部にパネルヒータ２３
（４００ｍｍ×４００ｍｍ）を固着し、排出部１２の側
壁１２ｂにパネルヒータ２４（３００ｍｍ×２００ｍ
ｍ）を固着する。なお、その他の構成および作用は第１
実施例と同様であるので、説明を省略する。

【００２０】次に、図５に基づいて、この発明の第３実
施例に係る粉粒体貯蔵庫を説明する。図５はこの発明の
第３実施例に係る粉粒体貯蔵庫の概略側面図である。図
５において、３０は第３実施例のホッパ（粉粒体貯蔵
庫）であり、このホッパ３０は、漏斗状貯蔵部１１′の
ベルトコンベア１３′によるセメント原料ａの搬出側の
側壁１１ａ′を垂直壁とした例である。なお、その他、
側壁１１ａ′に対向する側壁１１ｂ′を比較的傾斜の大
きな壁面とし、またベルトコンベア１３′として、短尺
な無端ベルト１６′を有する距離が短いコンベアとして
いる。

【００２１】このように、漏斗状貯蔵部１１′の側壁１
１ａ′が垂直壁であるので、多量のセメント原料ａが、
下方配置されたベルトコンベア１３′の搬送力に引きず
られて、側壁１１ａ′の内壁面に付着しようとしても、
同図矢印に示すように、この垂直な内面に沿って、排出
部１２の排出口１２Ａの端部から順次円滑に送り出され
る。なお、その他の構成および作用は第１実施例と同様
であるので、説明を省略する。この発明は、これらの実
施例に限定されるものではない。その要旨を逸脱しない
範囲での設計変更などがあっても、この発明に含まれ
る。

【００２２】

【発明の効果】以上説明してきたように、この発明に係
る粉粒体貯蔵庫にあっては、漏斗状貯蔵部の素材に比較
的滑り易いステンレスを採用し、かつ、バイブレータを
振動させて、漏斗状貯蔵部周辺の内壁面に付着する粉粒
体を振るい落とし、さらに、排出部ではヒータにより粉
粒体を乾燥させて流動性を大きくするようにしたので、
例えば比較的湿気の大きい粉粒体でも、粉粒体貯蔵庫か
ら粉粒体を円滑に排出できる。

【００２３】特に、請求項２に記載の発明にあっては、
漏斗状貯蔵部の搬送コンベアによる粉粒体の搬出側の側
壁を垂直壁としたので、粉粒体を、垂直な内面に沿っ
て、排出部の排出口から円滑に搬出できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例に係る粉粒体貯蔵庫の概
略側面図である。

【図２】この発明の第１実施例に係る粉粒体貯蔵庫の概
略平面図である。

【図３】この発明の第２実施例に係る粉粒体貯蔵庫の概
略側面図である。

【図４】この発明の第２実施例に係る粉粒体貯蔵庫の概
略平面図である。

【図５】この発明の第３実施例に係る粉粒体貯蔵庫の概
略側面図である。

【図６】従来手段に係る粉粒体貯蔵庫の概略側面図であ
る。

【図７】従来手段に係る粉粒体貯蔵庫の概略平面図であ
る。

【符号の説明】

１０、２０、３０ホッパ（粉粒体貯蔵庫）、１２排出部、１１、１１′ 漏斗状貯蔵部、１１ａ、１１ａ′１１ｂ、１１ｂ′ 側壁、１８Ａ、１８Ｂバイブレータ、１９、２１〜２４パネルヒータ（ヒータ）、ａセメント原料（粉粒体）。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下部に粉粒体の排出部が設けられたステ
ンレス製の漏斗状貯蔵部と、この漏斗状貯蔵部の側壁に取付けられたバイブレータ
と、上記粉粒体の排出部に設けられたヒータと、を備えた粉
粒体貯蔵庫。
【請求項２】上記排出部の下部に粉粒体の搬送コンベ
アが設けられ、また、上記漏斗状貯蔵部は、上記搬送コ
ンベアによる粉粒体の搬出側の側壁が、垂直壁である請
求項１に記載の粉粒体貯蔵庫。