JPH1087046A - 砕砂製造設備のベルトコンベヤ - Google Patents
砕砂製造設備のベルトコンベヤInfo
- Publication number
- JPH1087046A JPH1087046A JP24288096A JP24288096A JPH1087046A JP H1087046 A JPH1087046 A JP H1087046A JP 24288096 A JP24288096 A JP 24288096A JP 24288096 A JP24288096 A JP 24288096A JP H1087046 A JPH1087046 A JP H1087046A
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- Japan
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- fine powder
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- conveyor
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フラッシング防止対策を施した砕砂製造設備
のベルトコンベヤを提供する。 【解決手段】 旋動式クラッシャの直下や風力分級機の
直下や振動篩の直下に配設される微粉輸送用の砕砂製造
設備のベルトコンベヤであって、該ベルトコンベヤは、
該ベルトコンベヤの上部にベルト横幅方向に延在して垂
下された可撓性材質からなる微粉散逸防止幕を走行方向
に沿って略等間隔に複数個備えた構成とした。
のベルトコンベヤを提供する。 【解決手段】 旋動式クラッシャの直下や風力分級機の
直下や振動篩の直下に配設される微粉輸送用の砕砂製造
設備のベルトコンベヤであって、該ベルトコンベヤは、
該ベルトコンベヤの上部にベルト横幅方向に延在して垂
下された可撓性材質からなる微粉散逸防止幕を走行方向
に沿って略等間隔に複数個備えた構成とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、採掘原料から人工
砂を生産する砕砂製造設備に使用されるベルトコンベヤ
に関し、特に微粉の供給を受けてこれを水平方向に搬送
する砕砂製造設備のベルトコンベヤに関する。
砂を生産する砕砂製造設備に使用されるベルトコンベヤ
に関し、特に微粉の供給を受けてこれを水平方向に搬送
する砕砂製造設備のベルトコンベヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、砕砂を生産するには、たとえば、
図４に示すように、原料ビン１の原料を旋動式クラッシ
ャ３で破砕し、破砕産物を振動篩５でスクリーニング
し、篩上産物は再度旋動式クラッシャで再破砕しつつ篩
下産物をエアセパレータ（風力分級機）７で分級してダ
スト分を除去し、調湿機８で調湿して、たとえば３．５
ｍｍ以下の砕砂としていた。そして、各機器間の原料、
砕砂、ダストの搬送には、たとえば、図４に示すよう
に、第１コンベヤ〜第７コンベヤはいずれも安価で使い
やすい通常のベルトコンベヤが使用されていた。このベ
ルトコンベヤ２０は、図５に示すように、架台２２上に
支持ローラ２４と左右一対のサイドローラ２６、２６に
よって支持され走行し反転してリターンローラ２５に支
持されエンドレスに走行するコンベヤベルト２０ａ上に
輸送物を積載して搬送するもので、コンベヤベルト２０
ａの両端部にはスカート支持梁２９に固定され垂下して
ベルト上面に当接するゴム製のスカート板２８が取り付
けられ、スカート支持梁２９の上部に被覆して設けられ
る天蓋板３０とともに、コンベヤベルト上面に積載され
た輸送物が周囲に飛散しないようになっている。
図４に示すように、原料ビン１の原料を旋動式クラッシ
ャ３で破砕し、破砕産物を振動篩５でスクリーニング
し、篩上産物は再度旋動式クラッシャで再破砕しつつ篩
下産物をエアセパレータ（風力分級機）７で分級してダ
スト分を除去し、調湿機８で調湿して、たとえば３．５
ｍｍ以下の砕砂としていた。そして、各機器間の原料、
砕砂、ダストの搬送には、たとえば、図４に示すよう
に、第１コンベヤ〜第７コンベヤはいずれも安価で使い
やすい通常のベルトコンベヤが使用されていた。このベ
ルトコンベヤ２０は、図５に示すように、架台２２上に
支持ローラ２４と左右一対のサイドローラ２６、２６に
よって支持され走行し反転してリターンローラ２５に支
持されエンドレスに走行するコンベヤベルト２０ａ上に
輸送物を積載して搬送するもので、コンベヤベルト２０
ａの両端部にはスカート支持梁２９に固定され垂下して
ベルト上面に当接するゴム製のスカート板２８が取り付
けられ、スカート支持梁２９の上部に被覆して設けられ
る天蓋板３０とともに、コンベヤベルト上面に積載され
た輸送物が周囲に飛散しないようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
第１〜第７コンベヤのうち、旋動式クラッシャ５の直下
に配置される第２コンベヤ４と、振動篩５の直下に配置
される第３コンベヤ６と、エアセパレータ７の直下に配
置される第５コンベヤ１０は、いずれも輸送物の中に微
粉であるダストを含んでいるうえに、旋動式クラッシ
ャ、振動篩、エアセパレータの各々の機器の動作によ
り、吐出される輸送物が大気圧以上のプラス圧とともに
排出され、これがためにベルトコンベヤのベルト輸送物
積載面に落下した際にベルト走行方向に逸走する、いわ
ゆる、フラッシング現象が頻発し、ベルト走行方向に高
速で逸走したり、コンベヤベルト上面とスカート板２８
下端部との間の僅かな隙間より外部へ漏れてベルトコン
ベヤ周辺に散逸して作業環境を汚染するという難点があ
った。これを防ぐ対策として、吐出口にエアロックフィ
ーダを設置したり、ベルトコンベヤに代えてスクリュコ
ンベヤを採用したりベルトコンベヤに完全密閉式の被覆
カバーを設置したりする方法も考えられたが、エアロッ
クフィーダはよく材料詰まりを起こして運転不能になっ
たりすることが多く、スクリュコンベヤはこの問題は解
消されるもののイニシアルコスト（設備費）が高く、か
つ、メンテナンスが面倒であり、ベルトコンベヤの被覆
カバーも高価であり、簡便安価なベルトコンベヤをフラ
ッシングに支障なく簡便に使用する方策が待望されてい
た。
第１〜第７コンベヤのうち、旋動式クラッシャ５の直下
に配置される第２コンベヤ４と、振動篩５の直下に配置
される第３コンベヤ６と、エアセパレータ７の直下に配
置される第５コンベヤ１０は、いずれも輸送物の中に微
粉であるダストを含んでいるうえに、旋動式クラッシ
ャ、振動篩、エアセパレータの各々の機器の動作によ
り、吐出される輸送物が大気圧以上のプラス圧とともに
排出され、これがためにベルトコンベヤのベルト輸送物
積載面に落下した際にベルト走行方向に逸走する、いわ
ゆる、フラッシング現象が頻発し、ベルト走行方向に高
速で逸走したり、コンベヤベルト上面とスカート板２８
下端部との間の僅かな隙間より外部へ漏れてベルトコン
ベヤ周辺に散逸して作業環境を汚染するという難点があ
った。これを防ぐ対策として、吐出口にエアロックフィ
ーダを設置したり、ベルトコンベヤに代えてスクリュコ
ンベヤを採用したりベルトコンベヤに完全密閉式の被覆
カバーを設置したりする方法も考えられたが、エアロッ
クフィーダはよく材料詰まりを起こして運転不能になっ
たりすることが多く、スクリュコンベヤはこの問題は解
消されるもののイニシアルコスト（設備費）が高く、か
つ、メンテナンスが面倒であり、ベルトコンベヤの被覆
カバーも高価であり、簡便安価なベルトコンベヤをフラ
ッシングに支障なく簡便に使用する方策が待望されてい
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、本発明においては、第１の発明においては、
旋動式クラッシャの直下や風力分級機の直下や振動篩の
直下に配設される微粉輸送用の砕砂製造設備のベルトコ
ンベヤであって、該ベルトコンベヤは、該ベルトコンベ
ヤの上部にベルト横幅方向に延在して垂下された可撓性
材質からなる微粉散逸防止幕を走行方向に沿って略等間
隔に複数個備えた構成とした。そして、第２の発明で
は、第１の発明における微粉散逸防止幕を、ゴム板、繊
維、キャンバス、合成樹脂シート、鎖のいずれかで形成
した。また、第３の発明では、微粉散逸防止幕の横幅方
向に略等間隔に垂直方向のスリットを形成した。
るために、本発明においては、第１の発明においては、
旋動式クラッシャの直下や風力分級機の直下や振動篩の
直下に配設される微粉輸送用の砕砂製造設備のベルトコ
ンベヤであって、該ベルトコンベヤは、該ベルトコンベ
ヤの上部にベルト横幅方向に延在して垂下された可撓性
材質からなる微粉散逸防止幕を走行方向に沿って略等間
隔に複数個備えた構成とした。そして、第２の発明で
は、第１の発明における微粉散逸防止幕を、ゴム板、繊
維、キャンバス、合成樹脂シート、鎖のいずれかで形成
した。また、第３の発明では、微粉散逸防止幕の横幅方
向に略等間隔に垂直方向のスリットを形成した。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明においては、旋動式クラッ
シャの直下や風力分級機の直下や振動篩の直下に配設さ
れる微粉輸送用の砕砂製造設備のベルトコンベヤにおい
て、該ベルトコンベヤの上部にベルト横幅方向に延在し
て垂下された可撓性材質からなる微粉散逸防止幕を走行
方向に沿って略等間隔に複数個備えたため、これらの機
器から大気圧以上のプラス圧の空気流とともに排出され
た微粉やダストがコンベヤベルト面上をコンベヤベルト
走行方向に逸走するフラッシング現象が起こっても、微
粉散逸防止幕に当接し遮られてそれ以上の逸走が停止す
る。したがって、微粉散逸防止幕を設けない場合に比べ
てベルトコンベヤ周辺への微粉の飛散が少なくなり、作
業環境の汚染悪化を防止する。また、第２の発明では、
微粉散逸防止幕を、可撓性の有るゴム板、繊維、キャン
バス（帆布）、合成樹脂シート、鎖のいずれかを使用す
るので、コンベヤベルト面上に積載され移動していく微
粉輸送物の高さに応じて微粉散逸防止幕がベルト走行方
向に自然に滑らかに湾曲し、微粉散逸防止幕と輸送物と
の間にできる隙間を少なくする。そして、第３の発明で
は、微粉散逸防止幕の横幅方向に略等間隔に垂直方向の
スリットを形成したため、より一層、微粉散逸防止幕の
ベルト走行方向への湾曲変形が容易となるとともに、ベ
ルト面上の輸送物の盛り上がり形状にフィットした微粉
散逸防止幕の変形が可能となる。
シャの直下や風力分級機の直下や振動篩の直下に配設さ
れる微粉輸送用の砕砂製造設備のベルトコンベヤにおい
て、該ベルトコンベヤの上部にベルト横幅方向に延在し
て垂下された可撓性材質からなる微粉散逸防止幕を走行
方向に沿って略等間隔に複数個備えたため、これらの機
器から大気圧以上のプラス圧の空気流とともに排出され
た微粉やダストがコンベヤベルト面上をコンベヤベルト
走行方向に逸走するフラッシング現象が起こっても、微
粉散逸防止幕に当接し遮られてそれ以上の逸走が停止す
る。したがって、微粉散逸防止幕を設けない場合に比べ
てベルトコンベヤ周辺への微粉の飛散が少なくなり、作
業環境の汚染悪化を防止する。また、第２の発明では、
微粉散逸防止幕を、可撓性の有るゴム板、繊維、キャン
バス（帆布）、合成樹脂シート、鎖のいずれかを使用す
るので、コンベヤベルト面上に積載され移動していく微
粉輸送物の高さに応じて微粉散逸防止幕がベルト走行方
向に自然に滑らかに湾曲し、微粉散逸防止幕と輸送物と
の間にできる隙間を少なくする。そして、第３の発明で
は、微粉散逸防止幕の横幅方向に略等間隔に垂直方向の
スリットを形成したため、より一層、微粉散逸防止幕の
ベルト走行方向への湾曲変形が容易となるとともに、ベ
ルト面上の輸送物の盛り上がり形状にフィットした微粉
散逸防止幕の変形が可能となる。
【０００６】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例の詳細に
ついて説明する。図１〜図４は本発明の実施例に係り、
図１はベルトコンベヤの縦断面図、図２は操業中のベル
トコンベヤの要部縦断面図、図３はエアセパレータの縦
断面図、図４は砕砂製造設備のフローシートである。
ついて説明する。図１〜図４は本発明の実施例に係り、
図１はベルトコンベヤの縦断面図、図２は操業中のベル
トコンベヤの要部縦断面図、図３はエアセパレータの縦
断面図、図４は砕砂製造設備のフローシートである。
【０００７】本発明の砕砂製造設備１００は、図４に示
すように、従来と同様に、原料ビン１に受け入れた原料
を第１コンベヤでジャイラディスククラッシャと呼ばれ
るマントル傾斜角の小さい細粒の製造に適した旋動式ク
ラッシャ３へ送り破砕した後、第２コンベヤ４で３．５
ｍｍの篩目を有する振動篩５でスクリーニングし、３．
５ｍｍ以上の篩上産物は第７コンベヤ１２を経由して再
度破砕するか、一部を第６コンベヤ１１で砕石ラインへ
送る。３．５ｍｍ以下の篩下産物は第３コンベヤ６で、
たとえばず３に示すエアセパレータ４０で分級したあと
調湿機８で水分調整をして第４コンベヤ９でヤードに野
積して製品砕砂とする。エアセパレータ７で得られた分
級後の微粉であるダストは、第５コンベヤ１０でダスト
処理工程へ送られる。
すように、従来と同様に、原料ビン１に受け入れた原料
を第１コンベヤでジャイラディスククラッシャと呼ばれ
るマントル傾斜角の小さい細粒の製造に適した旋動式ク
ラッシャ３へ送り破砕した後、第２コンベヤ４で３．５
ｍｍの篩目を有する振動篩５でスクリーニングし、３．
５ｍｍ以上の篩上産物は第７コンベヤ１２を経由して再
度破砕するか、一部を第６コンベヤ１１で砕石ラインへ
送る。３．５ｍｍ以下の篩下産物は第３コンベヤ６で、
たとえばず３に示すエアセパレータ４０で分級したあと
調湿機８で水分調整をして第４コンベヤ９でヤードに野
積して製品砕砂とする。エアセパレータ７で得られた分
級後の微粉であるダストは、第５コンベヤ１０でダスト
処理工程へ送られる。
【０００８】このような工程をもつ砕砂製造設備１００
において、旋動式クラッシャ３、振動篩５、エアセパレ
ータ７は、いずれも内部に動力機構を備え、運転中には
それぞれマントル、篩網、メインブレードおよび補助ブ
レードが動くので排出される原料は大気圧以上のプラス
圧をもった空気流とともに排出される。したがって、こ
れらの機器の直下に配置される第２コンベヤ４、第３コ
ンベヤ６、第５コンベヤ１０にはフラッシング現象が起
こり、前述したような不具合（周辺作業環境の汚染）を
惹起する。そこで、本発明では、これらのコンベヤ４、
６、１０にベルトコンベヤを採用する場合、図１や図２
に示すベルトコンベヤ２０Ａを採用した。
において、旋動式クラッシャ３、振動篩５、エアセパレ
ータ７は、いずれも内部に動力機構を備え、運転中には
それぞれマントル、篩網、メインブレードおよび補助ブ
レードが動くので排出される原料は大気圧以上のプラス
圧をもった空気流とともに排出される。したがって、こ
れらの機器の直下に配置される第２コンベヤ４、第３コ
ンベヤ６、第５コンベヤ１０にはフラッシング現象が起
こり、前述したような不具合（周辺作業環境の汚染）を
惹起する。そこで、本発明では、これらのコンベヤ４、
６、１０にベルトコンベヤを採用する場合、図１や図２
に示すベルトコンベヤ２０Ａを採用した。
【０００９】ベルトコンベヤ２０Ａは、図１に示すよう
に、コンベヤベルト２０ａの両端部にスカート支持梁２
９より垂下されコンベヤベルト上面に当接する左右一対
のゴム板で形成されたスカート板２８、２８とスカート
支持梁２９の頂部を被覆する天蓋板３０とでベルト輸送
物が包囲され、かつ、天蓋板３０の下部に下側に突出し
た取付板３０ａにボルトナット３０ｂを介して締結され
た屈曲自在な可撓性の微粉散逸防止幕３２が垂下した状
態で取り付けられる。そして、その下部先端は上側に凹
状（皿状）に湾曲したコンベヤベルト２０ａ上面に僅か
に隙間を有する状態で沿うように下側に凸状にカーブし
ている。そして、微粉散逸防止幕３２には、必要に応じ
て上下方向の複数本のスリット（切れ目）３２ａを入れ
ておくことが望ましい。微粉散逸防止幕３２は、可撓性
があればどのようなものでも使用できるが、たとえば、
ゴム板、繊維、キャンバス、合成樹脂シートや鎖等が採
用しうる。
に、コンベヤベルト２０ａの両端部にスカート支持梁２
９より垂下されコンベヤベルト上面に当接する左右一対
のゴム板で形成されたスカート板２８、２８とスカート
支持梁２９の頂部を被覆する天蓋板３０とでベルト輸送
物が包囲され、かつ、天蓋板３０の下部に下側に突出し
た取付板３０ａにボルトナット３０ｂを介して締結され
た屈曲自在な可撓性の微粉散逸防止幕３２が垂下した状
態で取り付けられる。そして、その下部先端は上側に凹
状（皿状）に湾曲したコンベヤベルト２０ａ上面に僅か
に隙間を有する状態で沿うように下側に凸状にカーブし
ている。そして、微粉散逸防止幕３２には、必要に応じ
て上下方向の複数本のスリット（切れ目）３２ａを入れ
ておくことが望ましい。微粉散逸防止幕３２は、可撓性
があればどのようなものでも使用できるが、たとえば、
ゴム板、繊維、キャンバス、合成樹脂シートや鎖等が採
用しうる。
【００１０】このように形成された微粉散逸防止幕３２
をベルト走行方向に任意の間隔で複数個取り付けた本発
明における砕砂製造設備のベルトコンベヤ２０Ａにおい
ては、輸送物の微粉やダストの排出に際して、フラッシ
ング現象が生じても、ベルト走行方向の複数箇所でカー
テン状に吊り下げた微粉散逸防止幕３２に当たって微粉
やダストを含有する空気流はその運動エネルギを失って
失速し、微粉やダストが周囲に飛散せず、コンベヤベル
ト２０ａ上に積もり、以後はコンベヤベルト２０ａで搬
送される。ここで、微粉散逸防止幕３２にスリット３２
ａを設けた場合は、図２の運転中のベルトコンベヤのよ
うに、コンベヤベルト２０ａ上面に積載する輸送物の形
状や高さに則してスリット３２ａで分離した横幅方向の
各部分がそれぞれ任意にベルト走行方向に屈曲するの
で、微粉散逸防止幕３２と輸送物がより密着して微粉散
逸防止板３２と輸送物との隙間が小さくなり、微粉散逸
防止幕３２を通過して下流側へ流れる空気流が少なくな
る。
をベルト走行方向に任意の間隔で複数個取り付けた本発
明における砕砂製造設備のベルトコンベヤ２０Ａにおい
ては、輸送物の微粉やダストの排出に際して、フラッシ
ング現象が生じても、ベルト走行方向の複数箇所でカー
テン状に吊り下げた微粉散逸防止幕３２に当たって微粉
やダストを含有する空気流はその運動エネルギを失って
失速し、微粉やダストが周囲に飛散せず、コンベヤベル
ト２０ａ上に積もり、以後はコンベヤベルト２０ａで搬
送される。ここで、微粉散逸防止幕３２にスリット３２
ａを設けた場合は、図２の運転中のベルトコンベヤのよ
うに、コンベヤベルト２０ａ上面に積載する輸送物の形
状や高さに則してスリット３２ａで分離した横幅方向の
各部分がそれぞれ任意にベルト走行方向に屈曲するの
で、微粉散逸防止幕３２と輸送物がより密着して微粉散
逸防止板３２と輸送物との隙間が小さくなり、微粉散逸
防止幕３２を通過して下流側へ流れる空気流が少なくな
る。
【００１１】なお、図３はエアセパレータ７の詳細構造
を示すもので原料投入口４１より投入された原料の粉粒
体は、回転軸４２を介して回転する分散板４３上に落下
した後、四方に分散してばらまかれ、回転するメインブ
レード４４および補助ブレード４５によって外部ケーシ
ング４０ａとガイドベーン４６を経由した内部ケーシン
グ４０ｂ間を循環する縦方向の旋回気流によって、空気
分級され、粗粉は砕砂排出口４７から、微粉は微粉排出
口４８から排出される。
を示すもので原料投入口４１より投入された原料の粉粒
体は、回転軸４２を介して回転する分散板４３上に落下
した後、四方に分散してばらまかれ、回転するメインブ
レード４４および補助ブレード４５によって外部ケーシ
ング４０ａとガイドベーン４６を経由した内部ケーシン
グ４０ｂ間を循環する縦方向の旋回気流によって、空気
分級され、粗粉は砕砂排出口４７から、微粉は微粉排出
口４８から排出される。
【００１２】以上述べたように、本発明においては、簡
便容易な手段により、砕砂製造設備のベルトコンベヤの
うち、旋動式クラッシャ、振動篩、風力分級機等の直下
に使用されるベルトコンベヤに微粉散逸防止幕を設置し
たので、フラッシングによるびふんやダストのコンベヤ
周辺への飛散を防止し、作業環境を清浄に保つことが出
来る。
便容易な手段により、砕砂製造設備のベルトコンベヤの
うち、旋動式クラッシャ、振動篩、風力分級機等の直下
に使用されるベルトコンベヤに微粉散逸防止幕を設置し
たので、フラッシングによるびふんやダストのコンベヤ
周辺への飛散を防止し、作業環境を清浄に保つことが出
来る。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、微粉やダストの飛散を防止し、作業環境を清浄に保
持できるから、作業員の安全衛生が向上するとともに、
微粉製品の歩留まりが増加する。
は、微粉やダストの飛散を防止し、作業環境を清浄に保
持できるから、作業員の安全衛生が向上するとともに、
微粉製品の歩留まりが増加する。
【図１】本発明の実施例に係るベルトコンベヤの縦断面
図である。
図である。
【図２】本発明の実施例に係るベルトコンベヤの使用中
の要部縦断面図である。
の要部縦断面図である。
【図３】本発明の実施例に係るエアセパレータの縦断面
図である。
図である。
【図４】本発明の１実施例を示す砕砂製造設備のフロー
シートである。
シートである。
【図５】従来のベルトコンベヤの縦断面図である。
１ 原料ビン ２ 第１コンベヤ ３ 旋動式クラッシャ ４ 第２コンベヤ ５ 振動篩 ６ 第３コンベヤ ７ エアセパレータ ８ 調湿機 ９ 第４コンベヤ １０ 第５コンベヤ １１ 第６コンベヤ １２ 第７コンベヤ ２０ ベルトコンベヤ（従来） ２０Ａ ベルトコンベヤ（本発明） ２０ａ コンベヤベルト ２２ 架台 ２４ 支持ローラ ２５ リターンローラ ２６ サイドローラ ２８ スカート板 ２９ スカート支持梁 ３０ 天蓋板 ３０ａ 取付板 ３０ｂ ボルトナット ３２ 微粉散逸防止幕 ３２ａ スリット １００ 砕砂製造設備
Claims (3)
- 【請求項１】 旋動式クラッシャの直下や風力分級機の
直下や振動篩の直下に配設される微粉輸送用の砕砂製造
設備のベルトコンベヤであって、 該ベルトコンベヤは、該ベルトコンベヤの上部にベルト
横幅方向に延在して垂下された可撓性材質からなる微粉
散逸防止幕を走行方向に沿って略等間隔に複数個備えた
砕砂製造設備のベルトコンベヤ。 - 【請求項２】 微粉散逸防止幕を、ゴム板、繊維、キャ
ンバス、合成樹脂シート、鎖のいずれかで形成した請求
項１記載の砕砂製造設備のベルトコンベヤ。 - 【請求項３】 微粉散逸防止幕の横幅方向に略等間隔に
垂直方向のスリットを形成してなる請求項１記載の砕砂
製造設備のベルトコンベヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24288096A JPH1087046A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 砕砂製造設備のベルトコンベヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24288096A JPH1087046A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 砕砂製造設備のベルトコンベヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1087046A true JPH1087046A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17095611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24288096A Pending JPH1087046A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 砕砂製造設備のベルトコンベヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1087046A (ja) |
Cited By (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007131427A (ja) * | 2005-11-11 | 2007-05-31 | Jfe Steel Kk | ベルトコンベアのスカート構造 |
| WO2013009370A1 (en) * | 2011-07-08 | 2013-01-17 | Crown Products & Services Llc | System, apparatus and method for preparing materials transported in open top conveyance |
| US8549997B2 (en) | 2008-12-29 | 2013-10-08 | Crown Products & Services, Inc. | System and method for compacting materials in open top transport conveyance |
| CN103359449A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-10-23 | 安徽攀登重工股份有限公司 | 全密封带式输送装置 |
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