CN105366225A - 破拱装置及料仓 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种破拱装置及料仓，其中，破拱装置包括：格网和振动器，振动器安装在格网上，用于带动格网振动，以实现格网上的物料破拱。本发明提供的破拱装置，通过在格网上设置振动器，使振动器直接振动格网，以最大限度地利用振动器的振动能量，进而带动格网上的物料发生振动，使得起拱物料在振动的作用下能够实现自动破拱，从而显著提高了破拱效率，大大降低了工人的劳动强度；同时格网上的网格能够分离出尺寸不符合生产要求的石块或其他物料，避免了不符合生产要求的物料进入生产线导致堵塞；且整个装置结构简单，易于实现控制。

Description

破拱装置及料仓

技术领域

本发明涉及物料设备技术领域，具体而言，涉及一种破拱装置及包含该破拱装置的料仓。

背景技术

料仓在工作的过程中，由于物料之间相互挤压、摩擦及与仓体之间的摩擦作用，使得物料在料仓的下料口处起拱，造成物料不能顺畅下落，堵塞下料口。尤其在干混砂浆搅拌站，常采用湿砂作为原料，湿砂上料至湿砂仓后输送至烘干系统，经烘干后使用。为避免大尺寸的石块进入烘干系统造成堵塞，常见做法是在湿砂仓斗体20'上增加一层格网10'，如附图1所示，以分离出尺寸不符合生产要求的物料。但是，当湿砂中含水率和含泥量较高时，流动性较差，易起拱，以致在格网上堆积，不能顺利下料至湿砂仓斗体，影响生产；需人工对起拱的湿砂物料进行清理，劳动强度较大且效率低下。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种能够有效消除格网上的湿砂起拱，使湿砂下料顺畅，同时防止湿砂中的石块等尺寸不符合生产要求的物料进入生产线导致堵塞的破拱装置。

本发明的另一个目的在于提供一种具有上述破拱装置的料仓。

为了实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种破拱装置，包括：格网；和振动器，所述振动器安装在所述格网上，用于带动所述格网振动，以实现格网上的物料破拱。

本发明第一方面的实施例提供的破拱装置，通过在格网上设置振动器，使振动器直接振动格网，以最大限度地利用振动器的振动能量，进而带动格网上的物料发生振动，使得起拱物料在振动的作用下能够实现自动破拱，从而显著提高了破拱效率，大大降低了工人的劳动强度；同时格网上的网格能够分离出尺寸不符合生产要求的石块或其他物料，避免了不符合生产要求的物料进入生产线导致堵塞；且整个装置结构简单，易于实现控制。

具体而言，现有的干混砂浆搅拌站，湿砂在下料的过程中容易起拱，需人工对起拱的湿砂物料进行清理，劳动强度大且效率低下；而本发明提供的破拱装置，通过在格网上设置振动器，使振动器直接振动格网，以最大限度地利用振动能量，既实现了物料的机械化自动破拱，取代了人工手动破拱，也显著提高了破拱效率，大大降低了工人的劳动强度，且结构简单，易于实现控制。具体地，当物料在格网上起拱导致不下料或下料不畅时，启动振动器，振动经格网传递至物料，格网上的起拱物料在振动作用下实现破拱，且振动器的功率不受限制，可以根据物料的起拱程度来合理调节；同时，格网上的网格对物料起到筛选作用，只有尺寸符合生产要求的物料才能通过网格进入料仓中，尺寸不符合生产要求的石块或其他物料则不能通过网格而被隔离在料仓外，从而避免了不符合生产要求的大尺寸石块或其他物料进入生产线导致堵塞的情况发生。

另外，本发明提供的上述实施例中的破拱装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述破拱装置还包括：弹性件，所述弹性件的一端与所述格网相连接，另一端支撑在所述料仓上，用于支撑所述破拱装置。

在格网与料仓之间设置弹性件，使得格网可相对料仓进行相对运动，这样在不开启振动器的情况下，物料落在格网上的冲击力即可使格网发生小幅振动，从而起到一定的破拱效果；在开启振动器的情况下，弹性件可有效增大格网的振动幅度，大幅改善振动效果，进而显著提高破拱效率。

在上述任一技术方案中，所述破拱装置包括多个所述弹性件，多个所述弹性件沿所述格网的周向间隔设置。

在格网的周向间隔设置多个弹性件，使得格网的各个部位均能够发生弹性振动，以提高格网各个部位的破拱效率，进而提高破拱装置的整体破拱效率；且由于弹性件可显著改善破拱装置的振动效果，因而在保证破拱效率的前提下，可通过设置多个弹性件来降低振动器的功率或减少振动器的数目，这样能够显著降低能耗或降低产品成本，进而增加产品的市场竞争力。

在上述任一技术方案中，所述弹性件为支撑弹簧。

支撑弹簧具有弹性好、强度高、价格低廉等优点，能够较好地满足破拱装置对弹性件的弹性及支撑需求。进一步地，料仓上设置有固定支撑弹簧的固位件，以避免支撑弹簧在运动的过程中发生偏斜或脱离。

在上述任一技术方案中，所述破拱装置包括多个所述振动器，多个所述振动器沿所述格网的周向间隔设置。

在格网的周向间隔设置多个振动器，一方面可显著提升格网受到的振动作用，进而显著提高破拱装置的破拱效率，提高料仓的下料速度；另一方面，多个振动器设置在格网的不同位置，在物料起拱不严重的情况下，可以根据物料起拱的具体位置开启相应位置处的振动器，进行有针对性的破拱，这样在保证破拱效果的情况下，降低了能耗。当然，也可以只设置一个振动器，通过调节振动器的功率来调节振动强度，以满足不同情况下的需要。

优选地，在格网的两端对称设置两个振动器，两个振动器的振动作用基本可以覆盖整个格网，这样在保证破拱效果和破拱效率的前提下，使用较少数目的振动器可以有效降低成本。当然，本领域的技术人员应当理解，振动器的具体数目与振动器的功率大小、设置位置及格网的尺寸大小等因素均有关，因而不同的破拱装置可根据具体情况来设置最佳的振动器数量，如设置为三个、四个或者更多个，在此不再一一列举，但设置原理与本发明相同，故也在本发明的保护范围内。

在上述任一技术方案中，所述破拱装置还包括：防护罩，所述防护罩罩住所述振动器，并固定在所述格网上。

在振动器的外面罩上防护罩，一方面对振动器起到有效的保护作用；另一方面也避免振动器伤到作业工人，从而提高了工人作业的安全性。

在上述任一技术方案中，所述格网包括筛网和边框，所述边框围绕所述筛网，所述振动器安装在所述边框上。

格网包括筛网和边框，筛网上设置有网格，网格的尺寸与生产要求规定的物料的尺寸相适配，以保证只有符合生产尺寸要求的物料才能通过网格进入后续的生产线，而不符合生产尺寸要求的石块或其他物料则被分离出来；边框优选为板状，且优选为水平设置的板，以便于振动器的安装与固定。当振动器启动时，振动器带动边框振动，边框带动筛网振动，筛网将振动作用传递至物料，使得筛网上的物料也随之振动，进而起到破拱的作用。

在上述任一技术方案中，所述筛网的高度低于所述边框，所述边框与所述筛网之间设有围板，所述围板的两端分别与所述边框和所述筛网相连接。

通过在边框与筛网之间设置围板，且筛网高度低于边框，使得边框、围板和筛网围成凹槽，凹槽的设置，一方面增加了格网可容纳的物料量，且物料在凹槽中发生振动时，由于有围板的抵挡作用而不易飞出凹槽造成物料洒落浪费，从而提高了下料的速率，并提高了物料的利用率；另一方面，由于筛网为网格状，强度相对较低，因而围板的设置有效避免了边框与筛网之间的直接接触，且使筛网与边框不在一个平面上，因而安装在边框上的振动器与筛网之间也存在一定的距离，故不会发生振动器振动时直接作用在筛网上的情况，而是通过边框、围板间接把振动作用传递至筛网，这样能够有效降低振动器的振动作用对筛网的损害，进而提高筛网的使用寿命。优选地，围板倾斜设置，一端与筛网相连接，另一端向远离筛网的方向向上倾斜延伸，边框为围板的另一端向远离筛网的方向水平延伸形成，这样凹槽的槽底小于凹槽的槽口，能够相对增加物料的振动空间，且便于落在围板上的物料滑落至槽底继续振动。

在上述任一技术方案中，所述振动器为气动振动器或电动振动器。

气动振动器安全节能，体积小，故障少，安装及维护简易，停止或起动迅速，振动力、振动频率及振幅，可于运动中随意调整；电动振动器价格较低，使用时只需与电源连接即可，即插即用，使用方便。当然，本领域的技术人员应当理解，振动器也可以为其他类型的振动器，如液动振动器，只要能够起到振动格网的作用即可，在此不再一一列举，但应在本发明的保护范围内。

本发明第二方面的实施例提供了一种料仓，包括：料仓斗体，所述料仓斗体具有容纳物料的容纳腔；和如上述第一方面实施例中任一项所述的破拱装置，所述破拱装置安装在所述料仓斗体上，并覆盖所述容纳腔的入口。

本发明第二方面的实施例提供的料仓，因设置有第一方面实施例中任一项的破拱装置，因而具有优异的破拱效果，并能够有效分离出不符合生产尺寸要求的物料，且结构简单，易于实现控制。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术中湿砂仓的立体结构示意图；

图2是本发明所述料仓的立体结构示意图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10'格网，20'湿砂仓斗体；

图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10破拱装置，11格网，111筛网，112边框，113围板，12振动器，13支撑弹簧，14防护罩，100料仓，20料仓斗体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图2描述根据本发明一些实施例的破拱装置10和料仓100。

如图2所示，本发明第一方面的实施例提供的破拱装置10，包括：格网11和振动器12。

具体地，振动器12安装在格网11上，用于带动格网11振动，以实现格网11上的物料破拱。

本发明第一方面的实施例提供的破拱装置10，通过在格网11上设置振动器12，使振动器12直接振动格网11，以最大限度地利用振动能量，既实现了物料的机械化自动破拱，取代了人工手动破拱，也显著提高了破拱效率，大大降低了工人的劳动强度，且结构简单，易于实现控制。具体地，当物料在格网11上起拱导致不下料或下料不畅时，启动振动器12，振动经格网11传递至物料，格网11上的起拱物料在振动作用下实现破拱，且振动器12的功率不受限制，可以根据物料的起拱程度来合理调节；同时，格网11上的网格对物料起到筛选作用，只有尺寸符合生产要求的物料才能通过网格进入料仓100中，尺寸不符合生产要求的石块或其他物料则不能通过网格而被隔离在料仓100外，从而避免了不符合生产要求的大尺寸石块或其他物料进入生产线导致堵塞的情况发生。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，破拱装置10还包括：弹性件，弹性件的一端与格网11相连接，另一端支撑在料仓100上，用于支撑破拱装置10。

在该实施例中，在格网11与料仓100之间设置弹性件，使得格网11可相对料仓100进行相对运动，这样在不开启振动器12的情况下，物料落在格网11上的冲击力即可使格网11发生小幅振动，从而起到一定的破拱效果；在开启振动器12的情况下，弹性件可有效增大格网11的振动幅度，大幅改善振动效果，进而显著提高破拱效率。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，破拱装置10包括多个弹性件，多个弹性件沿格网11的周向间隔设置。

在该实施例中，在格网11的周向间隔设置多个弹性件，使得格网11的各个部位均能够发生弹性振动，以提高格网11各个部位的破拱效率，进而提高破拱装置10的整体破拱效率；且由于弹性件可显著改善破拱装置10的振动效果，因而在保证破拱效率的前提下，可通过设置多个弹性件来降低振动器12的功率或减少振动器12的数目，这样能够显著降低能耗或降低产品成本，进而增加产品的市场竞争力。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，弹性件为支撑弹簧13。

在该实施例中，支撑弹簧13具有弹性好、强度高、价格低廉等优点，能够较好地满足破拱装置10对弹性件的弹性及支撑需求。

进一步地，料仓100上设置有固定支撑弹簧13的固位件，以避免支撑弹簧13在运动的过程中发生偏斜或脱离。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，破拱装置10包括多个振动器12，多个振动器12沿格网11的周向间隔设置。

在该实施例中，在格网11的周向间隔设置多个振动器12，一方面可显著提升格网11受到的振动作用，进而显著提高破拱装置10的破拱效率，提高料仓100的下料速度；另一方面，多个振动器12设置在格网11的不同位置，在物料起拱不严重的情况下，可以根据物料起拱的具体位置开启相应位置处的振动器12，进行有针对性的破拱，这样在保证破拱效果的情况下，降低了能耗。

当然，也可以只设置一个振动器12，通过调节振动器12的功率来调节振动强度，以满足不同情况下的需要。

在本发明的一个具体实施例中，如图2所示，在格网11的两端对称设置两个振动器12，两个振动器12的振动作用基本可以覆盖整个格网11，这样在保证破拱效果和破拱效率的前提下，使用较少数目的振动器12可以有效降低成本。

当然，本领域的技术人员应当理解，振动器12的具体数目与振动器12的功率大小、设置位置及格网11的尺寸大小等因素均有关，因而不同的破拱装置10可根据具体情况来设置最佳的振动器12数量，如设置为三个、四个或者更多个，在此不再一一列举，但设置原理与本发明相同，故也在本发明的保护范围内。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，破拱装置10还包括：防护罩14，防护罩14罩住振动器12，并固定在格网11上。

在该实施例中，在振动器12的外面罩上防护罩14，一方面对振动器12起到有效的保护作用；另一方面也避免振动器12伤到作业工人，从而提高了工人作业的安全性。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，格网11包括筛网111和边框112，边框112围绕筛网111，振动器12安装在边框112上。

在该实施例中，格网11包括筛网111和边框112，筛网111上设置有网格，网格的尺寸与生产要求规定的物料的尺寸相适配，以保证只有符合生产尺寸要求的物料才能通过网格进入后续的生产线，而不符合生产尺寸要求的石块或其他物料则被分离出来；边框112优选为板状，且优选为水平设置的板，以便于振动器12的安装与固定。当振动器12启动时，振动器12带动边框112振动，边框112带动筛网111振动，筛网111将振动作用传递至物料，使得筛网111上的物料也随之振动，进而起到破拱的作用。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，筛网111的高度低于边框112，边框112与筛网111之间设有围板113，围板113的两端分别与边框112和筛网111相连接。

在该实施例中，通过在边框112与筛网111之间设置围板113，且筛网111的高度低于边框112，使得边框112、围板113和筛网111围成凹槽，凹槽的设置，一方面增加了格网11可容纳的物料量，且物料在凹槽中发生振动时，由于有围板113的抵挡作用而不易飞出凹槽造成物料洒落浪费，从而提高了下料的速率，并提高了物料的利用率；另一方面，由于筛网111为网格状，强度相对较低，因而围板113的设置有效避免了边框112与筛网111之间的直接接触，且使筛网111与边框112不在一个平面上，因而安装在边框112上的振动器12与筛网111之间也存在一定的距离，故不会发生振动器12振动时直接作用在筛网111上的情况，而是通过边框112、围板113间接把振动作用传递至筛网111，这样能够有效降低振动器12的振动作用对筛网111的损害，进而提高筛网111的使用寿命。

优选地，围板113倾斜设置，一端与筛网111相连接，另一端向远离筛网111的方向向上倾斜延伸，边框112为围板113的另一端向远离筛网111的方向水平延伸形成，这样凹槽的槽底小于凹槽的槽口，能够相对增加物料的振动空间，且便于落在围板113上的物料滑落至槽底继续振动。

如图2所示，本发明第二方面的实施例提供的料仓100，包括：料仓斗体20，料仓斗体20具有容纳物料的容纳腔；和如上述第一方面实施例中任一项的破拱装置10，破拱装置10安装在料仓斗体20上，并覆盖容纳腔的入口。

在本发明的一个实施例中，所述振动器12为气动振动器或电动振动器。

在该实施例中，气动振动器安全节能，体积小，故障少，安装及维护简易，停止或起动迅速，振动力、振动频率及振幅，可于运动中随意调整；电动振动器价格较低，使用时只需与电源连接即可，即插即用，使用方便。

当然，本领域的技术人员应当理解，振动器12也可以为其他类型的振动器，如液动振动器，只要能够起到振动格网11的作用即可，在此不再一一列举，但应在本发明的保护范围内。

本发明第二方面的实施例提供的料仓100，因设置有第一方面实施例中任一项的破拱装置10，因而具有优异的破拱效果，并能够有效分离出不符合生产尺寸要求的物料，且结构简单，易于实现控制。

当然，图2所示料仓只是干混砂浆搅拌站湿砂仓的一种常用结构形式，本领域的技术人员应当理解，外观为其他形状的料仓也在本发明的保护范围内；且本发明的料仓不只可以用于干混砂浆搅拌站作为湿砂仓使用，也可以用于煤、砂或石灰等物料的暂存或上料，均可采用上述结构形式，都在本发明的保护范围内。

综上所述，本发明提供的破拱装置，通过在格网上设置振动器，使振动器直接振动格网，以最大限度地利用振动器的振动能量，进而带动格网上的物料发生振动，使得起拱物料在振动的作用下能够实现自动破拱，从而显著提高了破拱效率，大大降低了工人的劳动强度；同时格网上的网格能够分离出尺寸不符合生产要求的石块或其他物料，避免了不符合生产要求的物料进入生产线导致堵塞；且整个装置结构简单，易于实现控制。

具体而言，现有的干混砂浆搅拌站，湿砂在下料的过程中容易起拱，需人工对起拱的湿砂物料进行清理，劳动强度大且效率低下；而本发明提供的破拱装置，通过在格网上设置振动器，使振动器直接振动格网，以最大限度地利用振动能量，既实现了物料的机械化自动破拱，取代了人工手动破拱，也显著提高了破拱效率，大大降低了工人的劳动强度，且结构简单，易于实现控制。具体地，当物料在格网上起拱导致不下料或下料不畅时，启动振动器，振动经格网传递至物料，格网上的起拱物料在振动作用下实现破拱；同时，格网上的网格对物料起到筛选作用，只有尺寸符合生产要求的物料才能通过网格进入料仓中，尺寸不符合生产要求的石块或其他物料则不能通过网格而被隔离在料仓外，从而避免了不符合生产要求的大尺寸石块或其他物料进入生产线导致堵塞的情况发生。

在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种破拱装置，安装在料仓上，其特征在于，包括：

格网；和

振动器，所述振动器安装在所述格网上，用于带动所述格网振动，以实现格网上的物料破拱。

2.根据权利要求1所述的破拱装置，其特征在于，还包括：

弹性件，所述弹性件的一端与所述格网相连接，另一端支撑在所述料仓上，用于支撑所述破拱装置。

3.根据权利要求2所述的破拱装置，其特征在于，

所述破拱装置包括多个所述弹性件，多个所述弹性件沿所述格网的周向间隔设置。

4.根据权利要求2所述的破拱装置，其特征在于，

所述弹性件为支撑弹簧。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的破拱装置，其特征在于，

所述破拱装置包括多个所述振动器，多个所述振动器沿所述格网的周向间隔设置。

6.根据权利要求5所述的破拱装置，其特征在于，还包括：

防护罩，所述防护罩罩住所述振动器，并固定在所述格网上。

7.根据权利要求5所述的破拱装置，其特征在于，

所述格网包括筛网和边框，所述边框围绕所述筛网，所述振动器安装在所述边框上。

8.根据权利要求7所述的破拱装置，其特征在于，

所述筛网的高度低于所述边框，所述边框与所述筛网之间设有围板，所述围板的两端分别与所述边框和所述筛网相连接。

9.根据权利要求5所述的破拱装置，其特征在于，

所述振动器为气动振动器或电动振动器。

10.一种料仓，其特征在于，包括：

料仓斗体，所述料仓斗体具有容纳物料的容纳腔；和

如上述权利要求1至9中任一项所述的破拱装置，所述破拱装置安装在所述料仓斗体上，并覆盖所述容纳腔的入口。