CN111959963A - 快拆仓壁振动器安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了快拆仓壁振动器安装结构，包括振动器组件和底座组件，振动器组件的底端安装有底座组件。该安装结构的滑槽与移动插座滑动连接，移动插座的上端面开设有插槽，插槽的内腔中卡接有插块，第一螺栓穿透移动插座且与第一螺纹孔相互匹配，且插块通过按压弹簧连接插槽的内腔底面，使得振动器组件在安装时，先将其利用插块插入插槽中，同时通过第一螺栓将插块进行固定，最后利用移动插座滑入滑槽中适当位置处即可，在拆卸时，操作者可先将移动插座滑出滑槽，再旋下第一紧固螺母和第一螺栓，最后按压插块，利用按压弹簧将振动器组件弹出即可完成拆卸，与传统的振动器安装方式相比，安装和拆卸的速度更快，效率更高，拆装过程也更加简单。

Description

快拆仓壁振动器安装结构

技术领域

本发明涉及仓壁振动器技术领域，特别涉及快拆仓壁振动器安装结构。

背景技术

在我国煤炭、冶金矿山等行业的混凝土料仓中的物料特别容易产生起拱、堵塞现象。目前，使用最多的是使用空气炮进行破拱。它是将多根空气管穿过混凝土料仓壁埋入料仓的上部，当料仓内结拱时，管内瞬间通入高压空气，使料仓内的物料产生爆炸而松动，从而起到破拱的作用。但空气炮只能对料仓的上部起拱起作用，而对料仓底部的起拱就无能为力了。空气炮在破拱时不是连续稳定的，而且产生的噪音很大，对周围环境和设备造成很大危害，仓壁振动器用于防止和排除各种料仓由于物料的内摩擦、潮解、带电、成分偏析等原因引起的“堵塞”、“塔拱”现象；亦可用于清除各种仓壁、管道粘结物料，还可作为振动给料机、振动输送机、振动漏斗、振动溜槽的振动源等。广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、机械等各行各业中，当防闭塞装置工作时，由于振动电机的高速转动产生了对料仓壁的周期性高频振动，仓壁振动器因为这种高频率的周期性振动，一方面使物料与仓壁脱离接触、消除物料与仓壁的摩擦，另一方面使物料受交变速度和加速度的影响，处于不稳定状态，从而有效地克服物料的内摩擦力和聚集力，以消除料仓内物料间的相对稳定性，使物料从料仓口顺利排出。圆盘料仓是烧结矿原料配料的设备，圆盘料仓的仓口直径10米，仓深16米的圆盘接卸配料仓，分三排，每排12个料仓，圆盘料仓的底部出口是漏斗型。各种汽运铁精粉车辆到达后按分类品种直接卸入指定配料料仓中，由于铁精粉湿度、黏度大，容易粘附在料仓壁上，造成料仓起拱、形成管状通道或料仓出料口闭塞等。为解决上述问题，通常是在近料仓出口段的仓壁上安装附着式电动仓壁振动器，利用电动机的高速运转产生对仓壁的周期性高频振动，使物料受交变速度和加速度的影响，处于不稳定状态，消弱仓内物料的内摩擦力和聚集力。这种附着式仓壁振动器的缺点是：由于仓壁振动器是固定在仓壁上的，基本是平行于仓壁的振动力，且力量较弱，一个料仓壁上要安装2—4个仓壁震料器，维护成本较高，这种仓壁震料器对促使物料从料仓里流出有一定效果，但是对于湿黏物料挂壁、仓口堵塞和处理已粘在仓壁上的物料效果不明显，料仓壁粘料严重，有的料种一两个月就会粘仓容70%的物料，甚至使料仓闭塞，处理困难，经常需要人工站在圆盘上用大锤敲打振动仓壁，或需要人员进入仓内处理，耗费大量时间、人力，人员进入仓内危险性极大。例如专利号为CN201821199906.0，设计了一种仓壁振动器的固定装置，包括外壳，所述外壳顶部活动安装有顶盖，所述外壳的外部边缘设有多个安装孔，所述外壳内水平且固定设有安装板，所述安装板上方设有仓壁振动器，所述安装板的两侧均垂直插装有连杆，所述连杆的上端穿过仓壁振动器底部设置的通孔且端部连接有限位块，所述连杆的下端套装有垫圈，所述垫圈的上部紧贴安装板的下表面，所述连杆上且位于垫圈下方螺纹安装有连接盘，所述连接盘的两侧均垂直插装有螺钉，所述螺钉的端部螺纹安装在安装板底部的与之匹配的螺纹孔内；再例如专利号CN201921037841.4，包括：底座、安装座、铁芯、电磁线圈、支柱、振动体、内共振弹簧、外共振弹簧、弹簧座、衔铁、垫块、振锤、锤头、外护壳；所述安装座位于底座底部的两侧，且安装座与底座为一体式结构，所述铁芯固定安装在底座上，且电磁线圈缠绕安装在铁芯上，但它安装和拆卸速度较慢，损坏时更换成本较高且更换和拆卸过程较为繁琐。

针对上述问题，我们提出了快拆仓壁振动器安装结构，它具有安装和拆卸速度较快、损坏时更换成本较低且更换和拆卸过程较为简单等优点。

发明内容

本发明的目的在于提供快拆仓壁振动器安装结构，将共振弹簧支柱穿透固定孔且其底端插入插孔的内腔中，再利用壳体外壁两侧的梯形滑块滑入梯形滑槽中，将U型滑片再滑入导轨中，同时将L型卡板卡入卡槽中固定，利用第二螺栓穿透通孔且其上端连接导轨，将插块插入插槽中同时将第一螺栓穿透第一螺纹孔并旋紧第一螺栓，最后利用移动插座滑入滑槽中适当位置处即可完成安装，它具有安装和拆卸速度较快、损坏时更换成本较低且更换和拆卸过程较为简单等优点，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：快拆仓壁振动器安装结构，包括振动器组件和底座组件，振动器组件的底端安装有底座组件，振动器组件包括振动器本体、导轨以及插块，振动器本体由外壳和U型滑片组成，外壳的外侧安装有U型滑片，U型滑片的底端连接有导轨，导轨的上端面开设有凹型滑槽，凹型滑槽与U型滑片相互配合，且导轨的底端固设有插块，插块的底端卡接有底座组件；

底座组件包括底座和移动插座，底座的上端面边沿处开设有若干安装孔，且底座的上端面还加工有滑槽，滑槽与移动插座滑动连接，且移动插座的上端面开设有插槽，插槽的内腔中卡接有插块。

进一步地，插块的两侧外壁上均加工有若干第一螺纹孔，移动插座与第一螺纹孔相对应的外壁上设置有第一螺栓，第一螺栓穿透移动插座且与第一螺纹孔相互匹配，且第一螺栓延伸出移动插座的外侧套接有第一紧固螺母。

进一步地，插块的上端面开设有若干通孔，且插块的底端安装有若干第二螺栓，第二螺栓穿透通孔且其上端连接导轨，第二螺栓的底端与插块的连接处外壁上套接有第二紧固螺母，且插块的底面上还安装有按压弹簧，插块通过按压弹簧连接插槽的内腔底面。

进一步地，外壳包括铁芯和壳体，铁芯安装在壳体的上端面，壳体的外壁两侧通过铰接件活动连接L型卡板，且导轨的上端边沿中央处开设有卡槽，卡槽卡接L型卡板的底端。

进一步地，壳体的上端面且位于铁芯的两侧均开设有固定孔，壳体的内腔中安装有振动电机，U型滑片的上端且与固定孔相对应的位置处还加工有插孔。

进一步地，壳体的上端设置有共振弹簧支柱，共振弹簧支柱穿透固定孔且其底端插入插孔的内腔中，且共振弹簧支柱与固定孔的连接处外壁上套接有限位环。

进一步地，壳体的外壁两侧均安装有梯形滑块，U型滑片与梯形滑块相对应的内壁两侧均加工有梯形滑槽，且梯形滑槽与梯形滑块相互配合。

进一步地，共振弹簧支柱的顶端外壁上加工有固定螺纹,共振弹簧支柱的外侧安装有共振弹簧,且共振弹簧支柱延伸出固定孔的上端外壁表面螺接有固定螺母，且固定螺母与固定螺纹相互匹配。

进一步地，梯形滑块的长度小于梯形滑槽的长度，且梯形滑块滑入梯形滑槽的距离等于梯形滑槽总长度的五分之一。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的快拆仓壁振动器安装结构，滑槽与移动插座滑动连接，移动插座的上端面开设有插槽，插槽的内腔中卡接有插块，第一螺栓穿透移动插座且与第一螺纹孔相互匹配，且插块通过按压弹簧连接插槽的内腔底面，使得振动器组件在安装时，先将其利用插块插入插槽中，同时通过第一螺栓将插块进行固定，最后利用移动插座滑入滑槽中适当位置处即可，在拆卸时，操作者可先将移动插座滑出滑槽，再旋下第一紧固螺母和第一螺栓，最后按压插块，利用按压弹簧将振动器组件弹出即可完成拆卸，与传统的振动器安装方式相比，安装和拆卸的速度更快，效率更高，拆装过程也更加简单。

2.本发明提出的快拆仓壁振动器安装结构，在导轨的上端面开设有凹型滑槽，凹型滑槽与U型滑片相互配合，共振弹簧支柱穿透固定孔且其底端插入插孔的内腔中，且U型滑片与梯形滑块相对应的内壁两侧均加工有梯形滑槽，且梯形滑槽与梯形滑块相互配合，使得仓壁振动器在安装外壳时可以将U型滑片滑入凹型滑槽中，同时将共振弹簧支柱插入插孔中，利用梯形滑块活动连接梯形滑槽即可，在振动器内部局部部件出现损坏时，也可以方便将其拆卸下来进行维修和更换，安装时也只需将各个局部部件利用滑动或卡合的方式连接即可，与传统的一体式振动器安装方式相比，各个部件之间均可自由组合和更换，安装更加方便，在维修和更换部件时，也不需破坏和更换整个机构，更节约成本。

3.本发明提出的快拆仓壁振动器安装结构，在插块的底端安装有若干第二螺栓，第二螺栓穿透通孔且其上端连接导轨，第二螺栓的底端与插块的连接处外壁上套接有第二紧固螺母，使得在插块和导轨安装后，可以通过第二螺栓和第二紧固螺母将其连接处进行加固，防止仓壁振动器在使用的过程中发生局部晃动或脱落导致意外安全事故的发生，也在一定程度上提高了安全系数和连接稳定性。

附图说明

图1为本发明快拆仓壁振动器安装结构的安装后状态结构示意图；

图2为本发明快拆仓壁振动器安装结构的第一步拆装时状态结构示意图；

图3为本发明快拆仓壁振动器安装结构的第二步拆装时状态结构示意图；

图4为本发明快拆仓壁振动器安装结构的第三步拆装时状态结构示意图；

图5为本发明快拆仓壁振动器安装结构的第四步拆装时状态结构示意图；

图6为本发明快拆仓壁振动器安装结构的共振弹簧支柱拆出状态结构示意图；

图7为本发明快拆仓壁振动器安装结构的图6中A处放大结构示意图。

图中：1、振动器组件；11、振动器本体；111、外壳；1111、铁芯；1112、壳体；11121、铰接件；11122、L型卡板；11123、固定孔；11124、振动电机；11125、共振弹簧支柱；1112A、固定螺纹；1112B、共振弹簧；1112C、固定螺母；11126、限位环；11127、梯形滑块；112、U型滑片；1121、插孔；1122、梯形滑槽；12、导轨；121、凹型滑槽；122、卡槽；13、插块；131、第一螺纹孔；132、通孔；133、第二螺栓；1331、第二紧固螺母；134、按压弹簧；2、底座组件；21、底座；211、安装孔；212、滑槽；22、移动插座；221、插槽；222、第一螺栓；2221、第一紧固螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

参阅图1-3，快拆仓壁振动器安装结构，包括振动器组件1和底座组件2，振动器组件1的底端安装有底座组件2，振动器组件1包括振动器本体11、导轨12以及插块13，振动器本体11由外壳111和U型滑片112组成，外壳111的外侧安装有U型滑片112，U型滑片112的底端连接有导轨12，导轨12的上端面开设有凹型滑槽121，凹型滑槽121与U型滑片112相互配合，且导轨12的底端固设有插块13，插块13的底端卡接有底座组件2；插块13的两侧外壁上均加工有若干第一螺纹孔131，移动插座22与第一螺纹孔131相对应的外壁上设置有第一螺栓222，第一螺栓222穿透移动插座22且与第一螺纹孔131相互匹配，且第一螺栓222延伸出移动插座22的外侧套接有第一紧固螺母2221。

实施例二：

参阅图2-3，快拆仓壁振动器安装结构，底座组件2包括底座21和移动插座22，底座21的上端面边沿处开设有若干安装孔211，且底座21的上端面还加工有滑槽212，滑槽212与移动插座22滑动连接，且移动插座22的上端面开设有插槽221，插槽221的内腔中卡接有插块13。

实施例三：

参阅图4，快拆仓壁振动器安装结构，插块13的上端面开设有若干通孔132，且插块13的底端安装有若干第二螺栓133，第二螺栓133穿透通孔132且其上端连接导轨12，第二螺栓133的底端与插块13的连接处外壁上套接有第二紧固螺母1331，且插块13的底面上还安装有按压弹簧134，插块13通过按压弹簧134连接插槽221的内腔底面。

实施例四：

参阅图5-7，快拆仓壁振动器安装结构，外壳111包括铁芯1111和壳体1112，铁芯1111安装在壳体1112的上端面，壳体1112的外壁两侧通过铰接件11121活动连接L型卡板11122，且导轨12的上端边沿中央处开设有卡槽122，卡槽122卡接L型卡板11122的底端；壳体1112的上端面且位于铁芯1111的两侧均开设有固定孔11123，壳体1112的内腔中安装有振动电机11124，U型滑片112的上端且与固定孔11123相对应的位置处还加工有插孔1121；壳体1112的上端设置有共振弹簧支柱11125，共振弹簧支柱11125穿透固定孔11123且其底端插入插孔1121的内腔中，且共振弹簧支柱11125与固定孔11123的连接处外壁上套接有限位环11126；壳体1112的外壁两侧均安装有梯形滑块11127，U型滑片112与梯形滑块11127相对应的内壁两侧均加工有梯形滑槽1122，且梯形滑槽1122与梯形滑块11127相互配合；共振弹簧支柱11125的顶端外壁上加工有固定螺纹1112A,共振弹簧支柱11125的外侧安装有共振弹簧1112B,且共振弹簧支柱11125延伸出固定孔11123的上端外壁表面螺接有固定螺母1112C，且固定螺母1112C与固定螺纹1112A相互匹配；梯形滑块11127的长度小于梯形滑槽1122的长度，且梯形滑块11127滑入梯形滑槽1122的距离等于梯形滑槽1122总长度的五分之一。

实施例五：

在仓壁振动器内部局部部件出现损坏时，将安装外壳111利用U型滑片112滑出凹型滑槽121，同时将共振弹簧支柱11125从插孔1121中拔出，并利用梯形滑块11127滑出梯形滑槽1122，将其各部分拆卸下来进行维修和更换，安装时也只需将各个局部部件利用滑动或卡合的方式连接即可，与传统的一体式振动器安装方式相比，各个部件之间均可自由组合和更换，安装更加方便，在维修和更换部件时，也不需破坏和更换整个机构，更加节约成本。

实施例六：

在需要对仓壁振动器进行快速安装和拆卸时，先利用插块13插入插槽221中，同时通过第一螺栓222将插块13进行固定，最后利用移动插座22滑入滑槽212中适当位置处即可，在拆卸时，操作者可先将移动插座22滑出滑槽212，再旋下第一紧固螺母2221和第一螺栓222，最后按压插块13，利用按压弹簧134将振动器组件1弹出即可完成拆卸。

实施例七：

在将仓壁振动器安装到仓壁后，将插块13插入插槽221中同时将第一螺栓222穿透第一螺纹孔131并旋紧第一螺栓222，在插块13的底端安装有若干第二螺栓133，第二螺栓133穿透通孔132且其上端连接导轨12，第二螺栓133的底端与插块13的连接处外壁上套接有第二紧固螺母1331，使得在插块13和导轨12安装后，可以通过第二螺栓133和第二紧固螺母1331将其连接处进行加固，防止仓壁振动器在使用的过程中发生局部晃动或脱落导致意外安全事故的发生，也在一定程度上提高了安全系数和连接稳定性。

工作原理：将共振弹簧支柱11125穿透固定孔11123且其底端插入插孔1121的内腔中，再利用壳体1112外壁两侧的梯形滑块11127滑入梯形滑槽1122中，将U型滑片112再滑入导轨12中，同时将L型卡板11122卡入卡槽122中固定，利用第二螺栓133穿透通孔132且其上端连接导轨12，将插块13插入插槽221中同时将第一螺栓222穿透第一螺纹孔131并旋紧第一螺栓222，最后利用移动插座22滑入滑槽212中适当位置处即可完成安装。

综上所述：本发明快拆仓壁振动器安装结构，外壳111的外侧安装有U型滑片112，U型滑片112的底端连接有导轨12，导轨12的上端面开设有凹型滑槽121，凹型滑槽121与U型滑片112相互配合，且导轨12的底端固设有插块13，插块13的底端卡接有底座组件2，底座21的上端面边沿处开设有若干安装孔211，且底座21的上端面还加工有滑槽212，滑槽212与移动插座22滑动连接，且移动插座22的上端面开设有插槽221，插槽221的内腔中卡接有插块13，将共振弹簧支柱11125穿透固定孔11123且其底端插入插孔1121的内腔中，再利用壳体1112外壁两侧的梯形滑块11127滑入梯形滑槽1122中，将U型滑片112再滑入导轨12中，在导轨12的上端面开设有凹型滑槽121，凹型滑槽121与U型滑片112相互配合，共振弹簧支柱11125穿透固定孔11123且其底端插入插孔1121的内腔中，且U型滑片112与梯形滑块11127相对应的内壁两侧均加工有梯形滑槽1122，且梯形滑槽1122与梯形滑块11127相互配合，使得仓壁振动器在安装外壳111时可以将U型滑片112滑入凹型滑槽121中，同时将共振弹簧支柱11125插入插孔1121中，利用梯形滑块11127活动连接梯形滑槽1122即可，在振动器内部局部部件出现损坏时，也可以方便将其拆卸下来进行维修和更换，安装时也只需将各个局部部件利用滑动或卡合的方式连接即可，与传统的一体式振动器安装方式相比，各个部件之间均可自由组合和更换，安装更加方便，在维修和更换部件时，也不需破坏和更换整个机构，更节约成本，同时将L型卡板11122卡入卡槽122中固定，将插块13插入插槽221中同时将第一螺栓222穿透第一螺纹孔131并旋紧第一螺栓222，在插块13的底端安装有若干第二螺栓133，第二螺栓133穿透通孔132且其上端连接导轨12，第二螺栓133的底端与插块13的连接处外壁上套接有第二紧固螺母1331，使得在插块13和导轨12安装后，可以通过第二螺栓133和第二紧固螺母1331将其连接处进行加固，防止仓壁振动器在使用的过程中发生局部晃动或脱落导致意外安全事故的发生，也在一定程度上提高了安全系数和连接稳定性，最后利用移动插座22滑入滑槽212中适当位置处即可完成安装，滑槽212与移动插座22滑动连接，移动插座22的上端面开设有插槽221，插槽221的内腔中卡接有插块13，第一螺栓222穿透移动插座22且与第一螺纹孔131相互匹配，且插块13通过按压弹簧134连接插槽221的内腔底面，使得振动器组件1在安装时，先将其利用插块13插入插槽221中，同时通过第一螺栓222将插块13进行固定，最后利用移动插座22滑入滑槽212中适当位置处即可，在拆卸时，操作者可先将移动插座22滑出滑槽212，再旋下第一紧固螺母2221和第一螺栓222，最后按压插块13，利用按压弹簧134将振动器组件1弹出即可完成拆卸，与传统的振动器安装方式相比，安装和拆卸的速度更快，效率更高，拆装过程也更加简单。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.快拆仓壁振动器安装结构，包括振动器组件（1）和底座组件（2），振动器组件（1）的底端安装有底座组件（2），其特征在于：振动器组件（1）包括振动器本体（11）、导轨（12）以及插块（13），振动器本体（11）由外壳（111）和U型滑片（112）组成，外壳（111）的外侧安装有U型滑片（112），U型滑片（112）的底端连接有导轨（12），导轨（12）的上端面开设有凹型滑槽（121），凹型滑槽（121）与U型滑片（112）相互配合，且导轨（12）的底端固设有插块（13），插块（13）的底端卡接有底座组件（2）；

底座组件（2）包括底座（21）和移动插座（22），底座（21）的上端面边沿处开设有若干安装孔（211），且底座（21）的上端面还加工有滑槽（212），滑槽（212）与移动插座（22）滑动连接，且移动插座（22）的上端面开设有插槽（221），插槽（221）的内腔中卡接有插块（13）。

2.如权利要求1所述的快拆仓壁振动器安装结构，其特征在于：插块（13）的两侧外壁上均加工有若干第一螺纹孔（131），移动插座（22）与第一螺纹孔（131）相对应的外壁上设置有第一螺栓（222），第一螺栓（222）穿透移动插座（22）且与第一螺纹孔（131）相互匹配，且第一螺栓（222）延伸出移动插座（22）的外侧套接有第一紧固螺母（2221）。

3.如权利要求1所述的快拆仓壁振动器安装结构，其特征在于：插块（13）的上端面开设有若干通孔（132），且插块（13）的底端安装有若干第二螺栓（133），第二螺栓（133）穿透通孔（132）且其上端连接导轨（12），第二螺栓（133）的底端与插块（13）的连接处外壁上套接有第二紧固螺母（1331），且插块（13）的底面上还安装有按压弹簧（134），插块（13）通过按压弹簧（134）连接插槽（221）的内腔底面。

4.如权利要求1所述的快拆仓壁振动器安装结构，其特征在于：外壳（111）包括铁芯（1111）和壳体（1112），铁芯（1111）安装在壳体（1112）的上端面，壳体（1112）的外壁两侧通过铰接件（11121）活动连接L型卡板（11122），且导轨（12）的上端边沿中央处开设有卡槽（122），卡槽（122）卡接L型卡板（11122）的底端。

5.如权利要求4所述的快拆仓壁振动器安装结构，其特征在于：壳体（1112）的上端面且位于铁芯（1111）的两侧均开设有固定孔（11123），壳体（1112）的内腔中安装有振动电机（11124），U型滑片（112）的上端且与固定孔（11123）相对应的位置处还加工有插孔（1121）。

6.如权利要求4所述的快拆仓壁振动器安装结构，其特征在于：壳体（1112）的上端设置有共振弹簧支柱（11125），共振弹簧支柱（11125）穿透固定孔（11123）且其底端插入插孔（1121）的内腔中，且共振弹簧支柱（11125）与固定孔（11123）的连接处外壁上套接有限位环（11126）。

7.如权利要求4所述的快拆仓壁振动器安装结构，其特征在于：壳体（1112）的外壁两侧均安装有梯形滑块（11127），U型滑片（112）与梯形滑块（11127）相对应的内壁两侧均加工有梯形滑槽（1122），且梯形滑槽（1122）与梯形滑块（11127）相互配合。

8.如权利要求6所述的快拆仓壁振动器安装结构，其特征在于：共振弹簧支柱（11125）的顶端外壁上加工有固定螺纹（1112A）,共振弹簧支柱（11125）的外侧安装有共振弹簧（1112B）,且共振弹簧支柱（11125）延伸出固定孔（11123）的上端外壁表面螺接有固定螺母（1112C），且固定螺母（1112C）与固定螺纹（1112A）相互匹配。

9.如权利要求7所述的快拆仓壁振动器安装结构，其特征在于：梯形滑块（11127）的长度小于梯形滑槽（1122）的长度，且梯形滑块（11127）滑入梯形滑槽（1122）的距离等于梯形滑槽（1122）总长度的五分之一。

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