JPH1112952A - ポリウレタン系弾性繊維用処理剤および該処理剤を用いて処理されたポリウレタン系弾性繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 使用時の処理剤の粘度が長期に安定し、分散
安定性を長期に維持でき、繊維の製造、加工工程通過性
の良好なポリウレタン系弾性繊維用処理剤。 【解決手段】 分散媒体として２５℃における粘度が５
×１０^-6〜５０×１０^-6ｍ² ／Ｓのシリコーンオイルと
分散剤として特定のアミノ変性シリコーンと特定のカル
ボキシ変性シリコーンとが該シリコーンオイル／該アミ
ノ変性シリコーンと該カルボキシ変性シリコーンとの総
和＝１００／０．５〜１００／５（重量比）の割合であ
って、該アミノ変性シリコーン／該カルボキシ変性シリ
コーン＝１００／１００〜１００／２（重量比）の割合
から成るシリコーン混合物中に特定の高級脂肪酸マグネ
シウム塩が該シリコーンオイル１００重量部当たり１〜
１０重量部の割合でコロイド状に分散された分散液から
成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリウレタン系弾性
繊維用処理剤および該処理剤を用いて処理されたポリウ
レタン系弾性繊維に関する。更に詳しくは、ポリウレタ
ン系弾性繊維の製造工程において、使用時の処理剤の粘
度が長期に亘って安定しており且つ処理剤中の高級脂肪
酸マグネシウム塩が良好に分散された処理剤をポリウレ
タン系弾性繊維に付与することで、良好な捲形状と糸解
舒性を有するパッケージの製造を可能にし、且つ加工工
程においては、ガイド類への処理剤の脱落と蓄積を低減
させ、安定した操業性（糸通過性）を付与することので
きるようなポリウレタン系弾性繊維用処理剤および該処
理剤を用いて処理されたポリウレタン系弾性繊維に関す
る。

【０００２】

【従来技術】ポリウレタン系弾性糸を処理する従来の方
法として、ポリジメチルシロキサンまたは鉱物油に、
１）高級脂肪酸金属塩を分散した処理剤で処理する方法
（特公昭３７−４５８６、特公昭４０−５５５７、特公
平６−１５７４５号公報）、２）アミノ変性シリコーン
を配合した処理剤で処理する方法（特公昭６３−８２３
３号公報）、３）ポリエーテル変性シリコーンを配合し
た処理剤で処理する方法（特公昭６１−４５９、特開平
２−１２７５６９、特開平６−４１８７３号公報）、
４）シリコーン樹脂を配合した処理剤で処理する方法
（特公昭４２−８４３８、特公昭６３−１２１９７、特
開平８−７４１７９号公報）、５）アミノ変性シリコー
ンとシリコーン樹脂を配合した処理剤で処理する方法
（特開平３−２９４５２４、特開平３−５１３７４、特
開平５−１９５４４２号公報）等がある。

【０００３】ところが、従来のポリジメチルシロキサン
や鉱物油に高級脂肪酸金属塩を分散した処理剤でポリウ
レタン系弾性糸を処理する方法では、高級脂肪酸金属塩
の初期の分散状態が保たれず経時的に凝集、沈殿するな
ど処理剤の分散安定性が著しく劣るため、処理剤を使用
する際、十分撹拌しても高級脂肪酸金属塩が凝集してい
るため、これで処理されたポリウレタン弾性糸はパッケ
ージで重なり合う糸条同志が密着し満足する解舒性が得
られない。更に加工工程では、凝集した高級脂肪酸金属
塩がガイド類に脱落、蓄積するため、これが原因となっ
て糸切れが発生するという欠点がある。また高級脂肪酸
金属塩を多量に分散した処理剤で処理する方法には、使
用中に繊維からの溶出物により処理剤の粘度が経時的に
上昇するため、安定した操業性が得られないという欠点
がある。またポリジメチルシロキサンや鉱物油にアミノ
変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーンあるいは
シリコーン樹脂等の変性シリコーンを配合した処理剤で
処理した場合、高級脂肪酸金属塩を配合した処理剤で処
理する場合よりもポリウレタン系弾性糸のパッケージで
の糸条同志の密着を防止する効果が弱く満足する解舒性
が得られない。特に、アミノ変性シリコーンやポリエー
テル変性シリコーンを配合した処理剤で処理した場合、
繊維間摩擦係数が著しく低くなりパッケージの捲き崩れ
を生じ良好な捲形状が得られないばかりか、繊維から低
分子量成分が溶出し、経時的にガイド類にスカムとして
脱落、蓄積するため、安定した操業性を得られないとい
う欠点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、使用時の処理剤の粘度が長期に亘って安定
しており且つ処理剤中の高級脂肪酸マグネシウム塩の凝
集、沈殿を抑制し分散安定性を長期に亘って維持できる
ポリウレタン系弾性繊維用処理剤およびこれをポリウレ
タン系弾性繊維に処理することによりポリウレタン系弾
性糸のパッケージが優れた捲形状と解舒性を有し、更に
は加工工程において処理剤のガイド類への脱落、蓄積す
ることを低減し、良好な製造と加工工程通過性を有す
る、該処理剤によって処理されたポリウレタン系弾性繊
維を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】しかして本発明者らは、
上記課題を解決するべく鋭意検討した結果、ポリウレタ
ン系弾性繊維を製造する際に、特定のシリコーンオイル
と特定のアミノ変性シリコーンと特定のカルボキシ変性
シリコーンとが所定割合から成るシリコーン混合物中に
特定の高級脂肪酸マグネシウム塩を所定割合でコロイド
状に分散された分散液から成るポリウレタン系弾性繊維
用処理剤を用いることが正しく好適であることを見出し
た。

【０００６】すなわち本発明は、分散媒体として２５℃
における粘度が５×１０^-6〜５０×１０^-6ｍ² ／Ｓのシ
リコーンオイルと分散剤として下記の式１で示されるア
ミノ変性シリコーンと下記の式２で示されるカルボキシ
変性シリコーンとが該シリコーンオイル／該アミノ変性
シリコーンと該カルボキシ変性シリコーンとの総和＝１
００／０．５〜１００／５（重量比）の割合であって、
該アミノ変性シリコーン／該カルボキシ変性シリコーン
＝１００／１００〜１００／２（重量比）の割合から成
るシリコーン混合物中に下記の式３で示される高級脂肪
酸マグネシウム塩が該シリコーンオイル１００重量部当
たり１〜１０重量部の割合でコロイド状に分散された分
散液から成ることを特徴とするポリウレタン系弾性繊維
用処理剤に係る。

【０００７】

【化４】

【０００８】

【化５】

【０００９】

【化６】

【００１０】（式１、式２、式３において、 Ｘ¹ 、Ｘ² 、Ｘ³ ：メチル基又は−Ｒ⁵ −（ＮＨ−Ｒ⁶
−）ｄ−ＮＨ₂ で示されるアミノ変性基であって、少な
くともいずれか１つが該アミノ変性基 Ｘ⁴ 、Ｘ⁵ 、Ｘ⁶ ：メチル基又は−Ｒ⁷ −ＣＯＯＨで示
されるカルボキシ変性基であって、少なくともいずれか
１つが該カルボキシ変性基 Ｒ¹ 、Ｒ² ：炭素数２〜５のアルキル基またはフェニル
基 Ｒ³ 、Ｒ⁴ ：炭素数１１〜２１のアルキル基 Ｒ⁵ 、Ｒ⁶ 、Ｒ⁷ ：炭素数２〜５のアルキレン基 ａ、ｂ：ａが２５〜４００、ｂが０〜２００の整数であ
って、且つ２５≦ａ＋ｂ≦４００を満足するもの ｃ：０〜１０の整数 ｄ：０または１ ｅ、ｆ：ｅが２５〜８００、ｆが０〜２００の整数であ
って、且つ２５≦ｅ＋ｆ≦８００を満足するもの ｇ：０〜２０の整数）

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明のポリウレタン系弾性繊維
用処理剤（以下、処理剤という）において、分散媒体と
して用いるシリコーンオイルとしては、２５℃における
粘度が５×１０^-6〜５０×１０^-6ｍ² ／Ｓのものである
が、１０×１０^-6〜３０×１０^-6ｍ²／Ｓのものが好ま
しい。かかる粘度は、ＪＩＳ−Ｋ２２８３（石油製品動
粘度試験方法）に記載された方法で測定される値であ
る。かかるシリコーンオイルとしては、シロキサン単位
として、１）ジメチルシロキサン単位から成るポリジメ
チルシロキサン、２）ジメチルシロキサン単位と炭素数
２〜４のアルキル基を含むジアルキルシロキサン単位と
から成るポリジアルキルシロキサン類、３）ジメチルシ
ロキサン単位とメチルフェニルシロキサン単位とから成
るポリシロキサン類等が包含されるが、シリコーンオイ
ルとしてはポリジメチルシロキサンが好ましい。

【００１２】本発明の処理剤において、分散剤として用
いるアミノ変性シリコーンは、必須の構成単位としてジ
メチルシロキサン単位とアミノ変性基を有するシロキサ
ン単位とを含む線状ポリオルガノシロキサンである。ア
ミノ変性基を有するシロキサン単位としては、式１にお
いてポリオルガノシロキサン鎖中に存在するｃで括られ
た２価のメチル・アミノ変性シロキサン単位及び末端基
としての１価のジメチル・アミノシロキサン単位が挙げ
られる。本発明はこれらのアミノ変性シロキサン単位の
種類やその結合位置を制限するものではないが、少なく
ともｃで括られた２価のメチル・アミノ変性シロキサン
単位を有するものが後記する高級脂肪酸マグネシウム塩
の分散性において好ましい。このようにアミノ変性基を
末端でなくポリオルガノシロキサン鎖中に有する場合、
これを含むシロキサン単位としては１個又は２〜５の繰
り返し単位とすることが好ましい。この場合、末端基と
してはＸ¹ 、Ｘ² がメチル基に相当するトリメチルシロ
キサン単位であるものが特に好ましい。

【００１３】本発明に供するアミノ変性シリコーンにお
いて、ポリオルガノシロキサン主鎖を形成することとな
るアミノ変性基を含有しないシロキサン単位としては前
記のジメチルシロキサン単位に加えてｂで括られた２価
のオルガノシロキサン単位を包含することができる。か
かるシロキサン単位の繰り返し数の総和としては２５〜
４００とするが、ジメチルシロキサン単位のみから成
り、且つその繰り返し数が１００〜２００のものが特に
好ましい。

【００１４】前記したアミノ変性シリコーンにおいて、
アミノ変性基としては、一般式−Ｒ⁵ （ＮＨ−Ｒ⁶ −）
ｄ−ＮＨにおいて、１）ｄ＝０の場合に該当するアルキ
ル基の炭素数が２〜５のアミノアルキル基及び２）ｄ＝
１の場合に該当するアルキル基の炭素数が２〜５のアミ
ノアルキルアミノアルキル基が包含される。前記１）の
具体例としては、２−アミノエチル基、３−アミノプロ
ピル基、４−アミノブチル基等が挙げられるが、２−ア
ミノエチル基又は３−アミノプロピル基が有利に適用で
きる。また前記２）の具体例としては、Ｎ−（２−アミ
ノエチル）−３−アミノプロピル基、Ｎ−（２−アミノ
エチル）−２−アミノエチル基等が挙げられるが、Ｎ−
（２−アミノエチル）−３−アミノプロピル基が有利に
適用できる。

【００１５】本発明に供する処理剤において、分散剤と
して用いるカルボキシ変性シリコーンは、必須の構成単
位としてジメチルシロキサン単位とカルボキシ変性基を
有するシロキサン単位とを含む線状ポリオルガノシロキ
サンである。カルボキシ変性基を有するシロキサン単位
としては、式１においてポリオルガノシロキサン鎖中に
存在するｇで括られた２価のメチル・カルボキシ変性シ
ロキサン単位及び末端基としての１価のジメチル・カル
ボキシシロキサン単位が挙げられる。本発明はこれらの
カルボキシ変性シロキサン単位の種類やその結合位置を
制限するものではないが、少なくともｇで括られた２価
のメチル・カルボキシ変性シロキサン単位を有するもの
が処理剤の経時的な粘度の上昇を抑制する性質と後記す
る高級脂肪酸マグネシウム塩の分散性とにおいて好まし
い。このようにカルボキシ変性基を末端でなくポリオル
ガノシロキサン鎖中に有する場合、これを含むシロキサ
ン単位としては１個又は２〜２０の繰り返し単位とする
ことが好ましい。この場合、末端基としてはＸ⁴ 、Ｘ⁵
がメチル基に相当するトリメチルシロキサン単位であっ
ても又はＸ⁴ 、Ｘ⁵ がカルボキシ変性基であるジメチル
・カルボキシシロキサン単位であっても特に支障はな
い。

【００１６】本発明に供するカルボキシ変性シリコーン
において、ポリオルガノシロキサン主鎖を形成すること
となるカルボキシ変性基を含有しないシロキサン単位と
しては前記のジメチルシロキサン単位に加えてｆで括ら
れた２価のオルガノシロキサン単位を包含することがで
きる。かかるシロキサン単位の繰り返し数の総和として
は２５〜８００とするが、ジメチルシロキサン単位のみ
から成り、且つその繰り返し数が１００〜４００のもの
が特に好ましい。

【００１７】前記したカルボキシ変性シリコーンにおい
て、カルボキシ変性基としては、２−カルボキシエチル
基、３−カルボキシプロピル基、３−カルボキシ−１−
メチルプロピル基等が挙げられるが、３−カルボキシプ
ロピル基が有利に適用できる。

【００１８】本発明に供する処理剤に用いる式２で示さ
れる高級脂肪酸マグネシウム塩は、炭素数が１２〜２２
の脂肪酸のマグネシウム塩の単独物又は混合物である。
これには、１）同一の炭素数を有する高級脂肪酸から成
るマグネシウム塩、２）異なる炭素数の高級脂肪酸から
成るマグネシウム塩、３）これらの混合物が包含され
る。これには例えば、ジラウリン酸マグネシウム塩、ジ
ミリスチン酸マグネシウム塩、ジパルミチン酸マグネシ
ウム塩、ジステアリン酸マグネシウム塩、ジアラキン酸
マグネシウム塩、ジベヘン酸マグネシウム塩等の同一の
脂肪酸のマグネシウム塩、ミリスチン酸パルミチン酸マ
グネシウム塩、ミリスチン酸ステアリン酸マグネシウム
塩、パルミチン酸ステアリン酸マグネシウム塩等の異な
る脂肪酸のマグネシウム塩、これらの混合物等が挙げら
れるが、中でもジミリスチン酸マグネシウム塩、ジパル
ミチン酸マグネシウム塩、ジステアリン酸マグネシウム
塩及びこれらの混合物が好ましい。

【００１９】本発明に供する処理剤は、前記したように
分散媒体としてのシリコーンオイルと分散剤としてのア
ミノ変性シリコーン及びカルボキシ変性シリコーンとが
所定割合から成るシリコーン混合物中に高級脂肪酸マグ
ネシウム塩をコロイド状に分散させた分散液から成るも
のである。ここでシリコーンオイルとアミノ変性シリコ
ーンとカルボキシ変性シリコーンの割合として、シリコ
ーンオイル／アミノ変性シリコーンとカルボキシ変性シ
リコーンとの総和＝１００／０．５〜１００／５（重量
比）とするが、１００／０．５〜１００／２（重量比）
とするのが好ましい。またアミノ変性シリコーン／カル
ボキシ変性シリコーン＝１００／１００〜１００／２
（重量比）とするが、１００／３０〜１００／５（重量
比）とするのが好ましい。また高級脂肪酸マグネシウム
塩の用いる割合としてはシリコーンオイル１００重量部
当たり１〜１０重量部とするが、２〜８重量部とするの
が好ましい。

【００２０】本発明は高級脂肪酸マグネシウム塩をシリ
コーン混合物中に分散させる方法を特に制限するもので
はないが、これには例えば、１）高級脂肪酸マグネシウ
ム塩とシリコーン混合物とを所定割合で混合し、湿式粉
砕して高級脂肪酸マグネシウム塩がコロイド状に分散さ
れた分散液を調製する方法が挙げられる。ここで湿式粉
砕に用いる粉砕機としては、縦型ビーズミル、横型ビー
ズミル、サンドグラインダー、コロイドミル等の公知の
湿式粉砕機が使用できる。

【００２１】本発明は高級脂肪酸マグネシウム塩がコロ
イド状に分散された分散液においてコロイド粒子の粒子
径を特に制限するものではないが、後記する方法で測定
された平均粒子径として０．１〜０．５μｍとすること
が好ましい。

【００２２】かくして得られた高級脂肪酸マグネシウム
塩がシリコーン混合物中にコロイド状に分散した分散液
は本発明に供する処理剤である。更に本発明によれば、
前記した分散液に下記のポリオルガノシロキサンを更に
含有させることができる。即ち、ポリオルガノシロキサ
ンを構成する主たる繰返し単位として下記の式４で示さ
れる無水ケイ酸単位及びシリル末端基として下記の式５
で示される１価のオルガノシロキサン単位とから構成さ
れ、且つ分子中にシラノール残基を有するものである。 ［ＳｉＯ_4/2 ］・・・４ ［Ｒ⁸ Ｒ⁹ Ｒ¹⁰ＳｉＯ_1/2 ］・・・５ （式５において、 Ｒ⁸ 、Ｒ⁹ 、Ｒ¹⁰：同時に同一又は異なる、炭素数１〜
３のアルキル基又はフェニル基）

【００２３】かかるポリオルガノシロキサンは、前記し
た式４で示される無水ケイ酸単位を形成することとなる
シラノール形成性化合物（Ａ）と式５で示される１価の
オルガノシロキサン単位を形成することとなるシラノー
ル形成性化合物（Ｂ）を用いて、シラノール形成反応及
びシラノール形成反応により生成したシラノールの縮重
合反応という公知のポリオルガノシロキサン生成反応に
よって製造される。

【００２４】本発明に供するポリオルガノシロキサンに
は、前記したように分子中にシラノール残基を含有す
る。本発明におけるポリオルガノシロキサン生成反応に
おいては、無水ケイ酸単位を形成することとなるシラノ
ール化合物の縮重合反応によるシロキサン鎖成長反応と
シロキサン鎖中に存在するシラノール基と１価のオルガ
ノシロキサン単位を形成することとなるシラノール形成
性化合物（Ｂ）との縮合によるシリル末端基形成反応に
よって本発明のポリオルガノシロキサンが得られる。こ
の場合シリル末端基形成反応に関与しないシロキサン鎖
中のシラノール基は、そのままポリオルガノシロキサン
分子中に残存することとなる。本発明において、シラノ
ール基の残存する割合を調整するには、前記したシラノ
ール形成性化合物（Ａ）とシラノール形成性化合物
（Ｂ）との反応割合を適宜選択することによって達成さ
れる。

【００２５】本発明によれば、シラノール基の残存割合
を好ましい範囲とするためには、シラノール形成性化合
物（Ａ）／シラノール形成性化合物（Ｂ）＝ｋ／｛８／
５×（ｋ＋１）｝〜ｋ／｛２／５×（ｋ＋１）｝（モル
比）（但し、ここでｋは１以上の整数である）とするこ
とが好ましい。シラノ一ル形成性化合物（Ａ）とシラノ
ール形成性化合物（Ｂ）との割合を上記の範囲とするこ
とによって、理論上では、ポリオルガノシロキサン生成
反応において、ポリオルガノシロキサン鎖中に存在する
シラノール基の２０〜８０モル％がシリル末端基によっ
て封鎖されたものとなる。

【００２６】前記したシロキサン単位を形成するための
原料としては、式４で示される無水ケイ酸単位を形成す
ることとなるシラノール形成性化合物（Ａ）として、テ
トラメトキシシラン、テトラエトキシシラン等のテトラ
アルコキシシラン及びテトラクロルシラン等のテトラハ
ロゲン化シラン、等が挙げられる。式５で示される１価
のシロキサン単位を形成することと成るシラノール形成
性化合物（Ｂ）としては、トリメチルメトキシシラン、
トリエチルメトキシシラン、トリプロピルメトキシシラ
ン、ジメチルエチルメトキシシラン等のトリアルキルア
ルコキシシラン、ジメチルフェニルメトキシシラン等の
フェニル基を含むジアルキルフェニルアルコキシシラ
ン、トリメチルクロルシラン等のトリアルキルハロゲン
化シラン、等が挙げられる。

【００２７】本発明によれば、前記したポリオルガノシ
ロキサンの含有割合としては、分散媒体として用いたシ
リコーンオイル１００重量部当たり０．５〜５重量部と
するのが好ましく、１〜３重量部とするのが特に好まし
い。かかるポリオルガノシロキサンを前記した高級脂肪
酸マグネシウム塩がコロイド分散した分散液に加えるこ
とによってポリウレタン系弾性繊維に対して当初の性能
を阻害することなく静電気の発生を防止する顕著な効果
を有するものとなる。

【００２８】本発明の処理剤としては分散媒体としてシ
リコーンオイルと分散剤としてアミノ変性シリコーンと
カルボキシ変性シリコーンとから成るシリコーン混合物
中に高級脂肪酸マグネシウム塩をコロイド状に分散され
た分散液並びにこの分散液に対して前記したポリオルガ
ノシロキサンを溶解させたものを包含する。

【００２９】かかる高級脂肪酸マグネシウム塩のコロイ
ド分散系からなる本発明の処理剤において、コロイド状
に分散した高級脂肪酸マグネシウム塩の凝集や沈殿を抑
制し、安定な分散性を長期に亘って維持させ、ポリウレ
タン系弾性繊維の製造、加工工程において所望の性能を
発揮させる上で、該分散系における高級脂肪酸マグネシ
ウム塩のコロイド粒子表面の荷電特性が特に重要とな
る。それによれば、後記するような方法で測定されたゼ
ータ電位として−３０ｍＶ〜−１００ｍＶの範囲とする
ことが必要である。

【００３０】本発明において処理対象となるポリウレタ
ン系弾性繊維とは、少なくとも８５重量％のセグメント
化したポリウレタンを含む長鎖の重合体からのフィラメ
ントまたは繊維を意味する。

【００３１】この重合体は２種類の型のセグメント：
（ａ）長鎖のポリエーテル、ポリエステルまたはポリエ
ーテルエステルセグメントであるソフトセグメントと
（ｂ）イソシアネ−トとジアミンまたはジオール鎖伸長
剤との反応により誘導された比較的短鎖のセグメントで
あるハードセグメントとを含有する。通常は、ポリウレ
タン系弾性体はヒドロキシル末端ソフトセグメント前駆
体を有機ジイソシアネートでキャッピングすることによ
って得られるプレポリマ生成物をジアミンまたはジオー
ルで鎖伸長させて製造する。

【００３２】典型的なポリエーテルソフトセグメントに
はテトラメチレングリコール、３一メチル−１，５−ペ
ンタンジオール、テトラヒドロフラン、３−メチルテト
ラヒドロフラン等から誘導されたもの、およびこれらの
共重合体が含まれる。その中でもテトラメチレングリコ
ールから誘導されたポリエーテルが好ましい。典型的な
ポリエステルソフトセグメントには、（ａ）エチレング
リコール、テトラメチレングリコール、２，２−ジメチ
ル−１，３−プロパンジオール等と（ｂ）二塩基酸、た
とえばアジピン酸、コハク酸等との反応性物が含まれ
る。ソフトセグメントはまた、典型的なポリエーテルと
ポリエステルとから、またはポリカーボネートジオー
ル、たとえばポリー（ペンタン−１，５−カーボネー
ト）ジオールおよびポリー（ヘキサン−１，６−カーボ
ネート）ジオール等から形成されたポリエーテルエステ
ルのような共重合体であってもよい。

【００３３】本発明記載のポリウレタン系弾性体の製造
に適した有機ジイソシアネートの典型は、ビスー（ｐ−
イソシアナートフェニル）−メタン（ＭＤＩ）、トリレ
ンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ビスー（４−イソシア
ナートシクロヘキシル）−メタン（ＰＩＣＭ）、へキサ
メチレンジイソシアネート、３，３，５−トリメチル−
５−メチレンシクロヘキシルジイソシアネート等であ
る。その中で特にＭＤＩが好ましい。

【００３４】種々のジアミン、たとえばエチレンジアミ
ン、１，３−シクロヘキサンジアミン、１，４−シクロ
ヘキサンジアミン等がポリウレタンウレアを形成させる
ための鎖伸長剤に好適である。鎖停止剤は、ポリウレタ
ンウレアの最終的な分子量の調節を助けるために反応混
合物に含有させることができる。通常、鎖停止剤は活性
水素を有する一官能性化合物、たとえばジエチルアミン
である。

【００３５】また、鎖伸長剤としては、上記アミンに限
定されることはなく、ジオールであってもよい。例え
ば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、
４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，２
−プロピレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメ
タノ一ル、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４ー
ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、ビス（β−
ヒドロキシエチル）テレフタレートおよびパラキシリレ
ンジオール等である。ジオール鎖伸長剤は、１種のみの
ジオールに限定されるわけでなく、複数種のジオールか
らなるものであってもよい。また、イソシアネート基と
反応する１個の水酸基を含む化合物と併用していてもよ
い。この場合、このようなポリウレタンを得る方法につ
いては溶融重合法、溶液重合法など公知の方法が適用で
き、限定されるものでない。重合の処方についても、特
に限定されずに、たとえば、ポリオールとジイソシアネ
ー卜と、ジオールからなる鎖伸長剤とを同時に反応させ
ることにより、ポリウレタンを合成する方法等が挙げら
れ、いずれの方法によるものでもよい。

【００３６】ポリウレタン系弾性繊維はベンゾトリアゾ
ール系等の紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系等の耐候
剤、ヒンダードフェノ一ル系等の酸化防止剤、酸化チタ
ン、酸化鉄等の各種顔料、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸
化セシウム、銀イオン等を含有する機能性添加剤等が含
有されていてもよい。

【００３７】ポリウレタン溶液に適した溶媒には、Ｎ，
Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、ジメチルホル
ムアミド、ジメチルスルホキシドおよびＮ−メチルピロ
リドンが含まれるが、ＤＭＡｃが最も一般的に使用され
る溶媒である。３０ないし４０％の、特に３５ないし３
８％（溶液の全重量を基準にして）の範囲内のポリウレ
タン濃度が、フィラメントへの乾式紡糸に特に好適であ
る。

【００３８】ジオールを鎖伸長剤として用いたポリウレ
タン系弾性繊維は溶融紡糸法、乾式紡糸法、湿式紡糸法
等により紡糸され、アミンを鎖伸長剤として用いたポリ
ウレタン系弾性繊維は通常乾式紡糸される。本発明にお
いての紡糸法は特に限定されるものではないが、溶媒を
用いた乾式紡糸が望ましい。

【００３９】本発明の処理剤をポリウレタン系弾性繊維
に付着させるには、処理剤を溶剤等で希釈することなく
そのまま給油する所謂ニート給油をすることが必要であ
る。その付着工程としては、紡糸後でパッケージに巻き
取るまでの間の工程、巻き取ったパッケージを巻き返す
工程、整経機で整経する工程等が挙げられるが、いずれ
の工程でもよく、また付着方法は、ローラー給油法、ガ
イド給油法、スプレー給油法等の公知の方法が適用でき
る。処理剤の付着量は、ポリウレタン系弾性繊維に対し
１〜１０重量％とするが、３〜７重量％とするのが好ま
しい。

【００４０】本発明に係る処理方法の実施形態として
は、次の１）〜８）が好適例として挙げられる。

【００４１】１）分散媒体として２５℃における粘度が
２０×１０^-6ｍ² ／Ｓであるシリコーンオイル（Ｓ−
１）９４．２重量部と分散剤として式１中のａが１８
０、ｂが０、ｃが１、Ｘ¹ とＸ² がメチル基、Ｘ³ がＮ
−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピル基である
アミノ変性シリコーン（Ａ−１）０．７重量部と式２中
のｅが３０、ｆが０、ｇが２、Ｘ⁴ とＸ⁵ がメチル基、
Ｘ⁶ が３−カルボキシプロピル基であるカルボキシ変性
シリコーン（Ｂ−１）０．１重量部とを混合したシリコ
ーン混合物にジステアリン酸マグネシウム塩（Ｆ−１）
５．０重量部を加えて２０〜３５℃で均一になるまで混
合した後、横型ビーズミルを用いて湿式粉砕してジステ
アリン酸マグネシウム塩（Ｆ−１）がコロイド状に分散
された分散液から成る処理剤（Ｔ−１）。

【００４２】２）分散媒体として２５℃における粘度が
１０×１０^-6ｍ² ／Ｓであるシリコーンオイル（Ｓ−
２）９５．２重量部と分散剤として式１中のａが１１
０、ｂが０、ｃが４、Ｘ¹ とＸ² がメチル基、Ｘ³ がＮ
−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピル基である
アミノ変性シリコーン（Ａ−２）１．２重量部と式２中
のｅが３００、ｆが０、ｇが９、Ｘ⁴ とＸ⁵ がメチル
基、Ｘ⁶ が３−カルボキシプロピル基であるカルボキシ
変性シリコーン（Ｂ−２）０．１重量部とを混合したシ
リコーン混合物にジステアリン酸マグネシウム塩（Ｆ−
１）３．５重量部を加えて２０〜３５℃で均一になるま
で混合した後、横型ビーズミルを用いて湿式粉砕してジ
ステアリン酸マグネシウム塩（Ｆ−１）がコロイド状に
分散された分散液から成る処理剤（Ｔ−２）。

【００４３】３）分散媒体としてシリコーンオイル（Ｓ
−１）９５．６重量部と分散剤として式１中のａが５
０、ｂが５、ｃが１、Ｘ¹ とＸ² がメチル基、Ｘ³ がＮ
−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピル基、Ｒ¹
がｎ−プロピル基であるアミノ変性シリコーン（Ａ−
３）０．７重量部と式２中のｅが４００、ｆが３５０、
ｇが１８、Ｘ⁴ とＸ⁵ がメチル基、Ｘ⁶ が３−カルボキ
シプロピル基、Ｒ² がｎ−プロピル基であるカルボキシ
変性シリコーン（Ｂ−３）０．１重量部とを混合したシ
リコーン混合物にパルミチン酸／ステアリン酸＝４０／
６０（モル比）の混合高級脂肪酸マグネシウム塩（Ｆ−
２）３．７重量部を加えて２０〜３５℃で均一になるま
で混合した後、横型ビーズミルを用いて湿式粉砕してパ
ルミチン酸／ステアリン酸＝４０／６０（モル比）の混
合高級脂肪酸のマグネシウム塩（Ｆ−２）がコロイド状
に分散された分散液から成る処理剤（Ｔ−３）。

【００４４】４）分散媒体としてシリコーンオイル（Ｓ
−１）９４．２重量部と分散剤として式１中のａが３６
０、ｂが０、ｃが３、Ｘ¹ とＸ² がメチル基、Ｘ³ が３
−アミノプロピル基であるアミノ変性シリコーン（Ａ−
４）０．７重量部と式２中のｅが５０、ｆが０、ｇが
５、Ｘ⁴ とＸ⁵ がメチル基、Ｘ⁶ が３−カルボキシプロ
ピル基であるカルボキシ変性シリコーン（Ｂ−４）０．
１重量部とを混合したシリコーン混合物にジステアリン
酸マグネシウム塩（Ｆ−１）５．０重量部を加えて２０
〜３５℃で均一になるまで混合した後、横型ビーズミル
を用いて湿式粉砕してジステアリン酸マグネシウム塩
（Ｆ−１）がコロイド状に分散された分散液から成る処
理剤（Ｔ−４）。

【００４５】５）分散媒体としてシリコーンオイル（Ｓ
−１）９５．２重量部と分散剤として式１中のａが１８
０、ｂが５０、ｃが２、Ｘ¹ とＸ² とＸ³ が３−アミノ
プロピル基、Ｒ¹ がフェニル基であるアミノ変性シリコ
ーン（Ａ−５）０．７重量部と式２中のｅが２００、ｆ
が１０、ｇが０、Ｘ⁴ とＸ⁵ が３−カルボキシプロピル
基、Ｒ² がフェニル基であるカルボキシ変性シリコーン
（Ｂ−５）０．２重量部とを混合したシリコーン混合物
にジステアリン酸マグネシウム塩（Ｆ−１）３．９重量
部を加えて２０〜３５℃で均一になるまで混合した後、
横型ビーズミルを用いて湿式粉砕してジステアリン酸マ
グネシウム塩（Ｆ−１）がコロイド状に分散された分散
液から成る処理剤（Ｔ−５）。

【００４６】６）分散媒体としてシリコーンオイル（Ｓ
−１）９４．７重量部と分散剤として式１中のａが３
０、ｂが０、ｃが０、Ｘ¹ とＸ² が３−アミノプロピル
基であるアミノ変性シリコーン（Ａ−６）０．７重量部
と式２中のｅが２００、ｆが０、ｇが２、Ｘ⁴ とＸ⁵ と
Ｘ⁶ とが３−カルボキシプロピル基であるカルボキシ変
性シリコーン（Ｂ−６）０．７重量部とを混合したシリ
コーン混合物にジステアリン酸マグネシウム塩（Ｆ−
１）３．９重量部を加えて２０〜３５℃で均一になるま
で混合した後、横型ビーズミルを用いて湿式粉砕してジ
ステアリン酸マグネシウム塩（Ｆ−１）がコロイド状に
分散された分散液から成る処理剤（Ｔ−６）。

【００４７】７）分散媒体としてシリコーンオイル（Ｓ
−１）９４．３６重量部と分散剤としてアミノ変性シリ
コーン（Ａ−１）１．２重量部とカルボキシ変性シリコ
ーン（Ｂ−１）０．０４重量部とテトラメチルシラン／
トリメチルメトキシシラン＝５０／５０（モル比）でシ
ラノール形成反応と縮重合反応により得られるシラノー
ル基が残存しているポリオルガノシロキサン（ＰＳ−
１）０．９重量部とを混合したシリコーン混合物にジス
テアリン酸マグネシウム塩（Ｆ−１）３．５重量部を加
えて２０〜３５℃で均一になるまで混合した後、横型ビ
ーズミルを用いて湿式粉砕してジステアリン酸マグネシ
ウム塩（Ｆ−１）がコロイド状に分散された分散液から
成る処理剤（Ｔ−７）。

【００４８】８）分散媒体としてシリコーンオイル（Ｓ
−２）９２．５重量部と分散剤としてアミノ変性シリコ
ーン（Ａ−１）１．３重量部とカルボキシ変性シリコー
ン（Ｂ−２）０．５重量部とテトラメチルシラン／トリ
プロピルメトキシシラン＝３５／６５（モル比）でシラ
ノール形成反応と縮重合反応により得られるシラノール
基が残存しているポリオルガノシロキサン（ＰＳ−２）
２．０重量部とを混合したシリコーン混合物にパルミチ
ン酸／ステアリン酸＝４０／６０（モル比）の混合高級
脂肪酸マグネシウム塩（Ｆ−２）３．７重量部を加えて
２０〜３５℃で均一になるまで混合した後、横型ビーズ
ミルを用いて湿式粉砕してパルミチン酸／ステアリン酸
＝４０／６０（モル比）の混合高級脂肪酸マグネシウム
塩（Ｆ−２）がコロイド状に分散された分散液から成る
処理剤（Ｔ−８）。

【００４９】本発明に係る処理剤で処理されたポリウレ
タン系弾性繊維の実施形態としては、次の９）〜１１）
が好適例として挙げられる。

【００５０】９）ビス−（ｐ−イソシアナートフェニ
ル）−メタン／テトラメチレンエーテルグリコール（数
平均分子量１８００）＝１．５８／１（モル比）の混合
物を常法により９０℃で３時間反応させ、キャップドグ
リコールを調製した。このキャップドグリコールをＮ，
Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）で希釈した。次
にエチレンジアミンおよびジエチルアミンを含むＤＭＡ
ｃ溶液をキャップドグリコールのＤＭＡｃ溶液に添加し
て室温で高速撹拌装置を用いて混合して鎖伸長させた。
更にＤＭＡｃを加えてポリマが約３５重量％溶解したＤ
ＭＡｃ溶液を得た。得られたポリマのＤＭＡｃ溶液に、
ポリマ当たり酸化チタン４．７重量％、ヒンダードアミ
ン系耐候剤３．０重量％、ヒンダードフェノ一ル系酸化
防止剤１．２重量％となるように添加し、混合して均一
なポリマ混合溶液を得た。ここで得られたポリマ混合溶
液を用いて、公知のスパンデックス用の乾式紡糸方法に
よって単糸数４本からなる４０デニールの弾性糸を紡糸
して、巻き取り前のオイリングローラーによって前記
１）の処理剤をニート給油して該処理剤の付着量がポリ
ウレタン系弾性繊維に対し６．５重量％で処理されたポ
リウレタン系弾性繊維。

【００５１】１０）前記９）と同様にして得た単糸数４
本からなる４０デニールの弾性糸に前記９）と同様の方
法で前記２）の処理剤をニート給油して該処理剤の付着
量がポリウレタン系弾性繊維に対し３．５重量％で処理
されたポリウレタン系弾性繊維。

【００５２】１１）前記９）と同様にして得た単糸数４
本からなる４０デニールの弾性糸に前記９）と同様の方
法で前記３）〜８）のいずれかの処理剤をニート給油し
て該処理剤の付着量がポリウレタン系弾性繊維に対しそ
れぞれ５．０重量％で処理されたポリウレタン系弾性繊
維。

【００５３】

【実施例】以下、本発明の構成及び効果をより具体的に
するため実施例等を挙げるが、本発明が該実施例に限定
されるというものではない。尚、以下の実施例等におい
て、別に記載しない限り、部は重量部を示し、％は重量
％を示す。

【００５４】・試験区分１（処理剤の調製） 処理剤Ｔ−１の調製 分散媒体として２５℃における粘度が２０×１０^-6ｍ²
／Ｓであるシリコーンオイル（Ｓ−１）９４．２部と分
散剤として下記の表１に示したアミノ変性シリコーン
（Ａ−１）０．７部と表２に示したカルボキシ変性シリ
コーン（Ｂ−１）０．１部とを混合したシリコーン混合
物にジステアリン酸マグネシウム塩（Ｆ−１）５．０部
を加えて２０〜３５℃で均一になるまで混合した後、横
型ビーズミルを用いて湿式粉砕してジステアリン酸マグ
ネシウム塩（Ｆ−１）がコロイド状に分散された分散液
として処理剤（Ｔ−１）を調製した。

【００５５】処理剤（Ｔ−２）〜（Ｔ−６）及び（ｔ−
１）〜（ｔ−８）の調製 処理剤（Ｔ−１）の調製と同様にして、処理剤（Ｔ−
２）〜（Ｔ−６）及び（ｔ−１）〜（ｔ−８）を調製し
た。これらの処理剤の内容を表３及び表４にまとめて示
した。

【００５６】処理剤（Ｔ−７）の調製 分散媒体としてのシリコーンオイル（Ｓ−１）９４．３
６部と分散剤として下記の表１に示したアミノ変性シリ
コーン（Ａ−１）１．２部と表２に示したカルボキシ変
性シリコーン（Ｂ−１）０．０４部と下記の表３の下に
示したポリオルガノシロキサン（ＰＳ−１）０．９部と
を混合したシリコーン混合物にジステアリン酸マグネシ
ウム塩（Ｆ−１）３．５部を加えて２０〜３５℃で均一
になるまで混合した後、横型ビーズミルを用いて湿式粉
砕してジステアリン酸マグネシウム塩（Ｆ−１）がコロ
イド状に分散された処理剤（Ｔ−７）を調製した。

【００５７】処理剤（Ｔ−８）の調製 処理剤（Ｔ−７）の調製と同様にして、処理剤（Ｔ−
８）を調製した。この内容を表３に示した。

【００５８】処理剤（ｔ−９）の調製 分散媒体としてシリコーンオイル（Ｓ−１）９６．５部
にジステアリン酸マグネシウム塩（Ｆ−１）３．５部を
加えて２０〜３５℃で均一になるまで混合した後、横型
ビーズミルを用いて湿式粉砕してジステアリン酸マグネ
シウム塩（Ｆ−１）がコロイド状に分散された処理剤
（ｔ−９）を調製した。この内容を表４に示した。

【００５９】

【表１】

【００６０】表１において、 ＡＭ−１：−Ｃ₃ Ｈ₆ ＮＨ−Ｃ₂ Ｈ₄ −ＮＨ₂ ＡＭ−２：−Ｃ₃ Ｈ₆ −ＮＨ₂

【００６１】

【表２】

【００６２】表２において、 ＣＳ−１：−Ｃ₃ Ｈ₆ −ＣＯＯＨ

【００６３】

【表３】

【００６４】表３において、 Ｓ／Ａ：シリコーンオイル１００部当たりのアミノ変性
シリコーンとカルボキシ変性シリコーンとの総和の割合
（重量比） Ａ／Ｂ：アミノ変性シリコーン１００部当たりのカルボ
キシ変性シリコーンの部 Ｓ／Ｆ：シリコーンオイル１００部当たりの高級脂肪酸
マグネシウム塩の部 Ｓ／ＰＳ：シリコーンオイル１００部当たりのポリオル
ガノシロキサンの部 Ｓ−１：25℃における粘度が20×10^-6ｍ² ／Ｓであるポ
リジメチルシロキサン Ｓ−２：25℃における粘度が10×10^-6ｍ² ／Ｓであるポ
リジメチルシロキサン Ｆ−１：ジステアリン酸マグネシウム塩 Ｆ−２：パルミチン酸／ステアリン酸＝４０／６０（モ
ル比）の混合高級脂肪酸のマグネシウム塩 ＰＳ−１：テトラメチルシラン／トリメチルメトキシシ
ラン＝５０／５０（モル比）の割合でポリオルガノシロ
キサン生成反応させたものであって、シラノール基が残
存しているもの（ＦＴ−ＩＲでシラノール基の特性吸収
帯３７５０ｃｍ^-1が検出された） ＰＳ−２：テトラメチルシラン／トリプロピルメトキシ
シラン＝３５／６５（モル比）の割合でポリオルガノシ
ロキサン生成反応させたものであって、シラノール基が
残存しているもの（ＦＴ−ＩＲでシラノール基の特性吸
収帯３７５０ｃｍ^-1が検出された）

【００６５】

【表４】

【００６６】表４において、 Ｓ−１、Ｆ−１：表３と同じ ｆ−１：ジカプリル酸マグネシウム塩

【００６７】試験区分２（処理剤の評価乃至測定） ・試験区分１で調製した処理剤について、分散安定性、
平均粒子径及びゼータ電位を下記のように評価乃至測定
した。結果を表４に示した。

【００６８】・分散安定性の評価 処理剤１００ｍｌを密栓付きガラス製１００ｍｌメスシ
リンダーに入れ、２５℃にて１週間と１ケ月間放置し、
１週間後と１ケ月間後の処理剤の外観を観察し、下記の
基準で評価した。 ◎：均一な分散状態で外観に変化がない ○：５ｍｌ未満の透明層が発生した △：５ｍｌ以上の透明層が発生した ×：沈殿が発生した

【００６９】・粘度特性の評価 処理剤を付着させないで紡糸したポリウレタン系弾性繊
維１００ｇを処理剤１リットルに室温で１週間浸漬した
後、ポリウレタン系弾性繊維と処理剤とを分離して、浸
漬に用いた処理剤を回収した。浸漬前後の処理剤の粘度
をＢ型粘度計（ローター回転数６ｒｐｍ）を用いて測定
した。測定値を以下の基準で評価した。 ○：浸漬後の粘度の増加分が浸漬前の粘度の１０％未満 △：浸漬後の粘度の増加分が浸漬前の粘度の１０％以上
２０％未満 ×：浸漬後の粘度の増加分が浸漬前の粘度の２０％以上

【００７０】・平均粒子径の測定 試験区分１で調製した処理剤を処理剤に供したと同一の
分散媒体を用いて、高級脂肪酸マグネシウム塩が１００
０ｐｐｍの濃度となるように該処理剤を希釈して試料と
した。この試料を２５℃で超遠心式自動粒度分布測定装
置（堀場製作所製ＣＡＰＡ−７００）を用いて面積基準
の平均粒子径を測定した。

【００７１】・ゼータ電位の測定 試験区分１で調製した処理剤を処理剤に供したと同一の
分散媒体を用いて、高級脂肪酸マグネシウム塩が８０ｐ
ｐｍの濃度となるように該処理剤を希釈して、これを超
音波バスで３０秒間分散処理して試料とした。この試料
を２５℃でゼータ電位測定装置（ＰＥＮＫＥＭ社製Ｍｏ
ｄｅｌ５０１）を用いてゼータ電位を測定した。

【００７２】

【表５】

【００７３】試験区分３（ポリウレタン系弾性繊維への
処理剤の付与及びその評価） ・ポリウレタン系弾性繊維の製造と処理剤の付与方法 ビス−（ｐ−イソシアナートフェニル）−メタン／テト
ラメチレンエーテルグリコール（数平均分子量１８０
０）＝１．５８／１（モル比）の混合物を常法により９
０℃で３時間反応させ、キャップドグリコールを調製し
た。このキャップドグリコールをＮ，Ｎ−ジメチルアセ
トアミド（ＤＭＡｃ）で希釈した。次にエチレンジアミ
ンおよびジエチルアミンを含むＤＭＡｃ溶液をキャップ
ドグリコールのＤＭＡｃ溶液に添加して室温で高速撹拌
装置を用いて混合して鎖伸長させた。更にＤＭＡｃを加
えてポリマが約３５重量％溶解したＤＭＡｃ溶液を得
た。得られたポリマのＤＭＡｃ溶液に、ポリマ当たり酸
化チタン４．７重量％、ヒンダードアミン系耐候剤３．
０重量％、ヒンダードフェノ一ル系酸化防止剤１．２重
量％となるように添加し、混合して均一なポリマ混合溶
液を得た。ここで得られたポリマ混合溶液を用いて、公
知のスパンデックスで用いられる乾式紡糸方法によって
単糸数４本からなる４０デニールの弾性糸を紡糸して、
巻き取り前のオイリングローラーによって処理剤をロー
ラー給油し、巻き取り速度が約６００ｍ／ｍｉｎ．で長
さ５８ｍｍの円筒状紙管に、巻き幅３８ｍｍを与えるト
ラバースガイドをかいして巻き取った。処理剤付与量は
糸に対して所定量になるようにオイリングローラーの回
転数を調整することで行った。巻き量は、解舒性を評価
する場合は５００グラム巻き、その他の評価には１００
グラム巻きの試料を用いた。また、処理剤の付与量は、
ＪＩＳ−Ｌ１０７３（合成繊維フィラメント糸試験方
法）に準拠し、抽出溶剤としてｎ−ヘキサンを用いて抽
出した値とした。

【００７４】・評価及び測定 ・対繊維摩擦係数の評価 図１に示した測定装置を用い、フリーローラ−６Ａ、７
Ａ、８Ａの間で糸に２回撚りを入れ、初期張力（Ｔ₁ ）
２ｇをかけ、糸速度０．２５ｍ／分の速度で低速走行し
た際の２次張力（Ｔ₂ ）を測定し、摩擦係数を算出す
る。摩擦係数は下記の式を用いる。 摩擦係数＝（Ｔ₂ −Ｔ₁ ）÷（Ｔ₂ ＋Ｔ₁ ）

【００７５】・捲形状の評価 図２はポリウレタン系弾性糸の巻き形状を示す説明図で
ある。一般に、円筒状紙管１Ｃに巻き取られたポリウレ
タン系弾性糸２Ｃは、引き伸ばされて巻かれているた
め、内層に近づくにつれて、糸同士が滑り易くなり、巻
き形状として巻き方向に対して直角方向に押し出すかた
ちになる。この傾向があまり強いと内層巻き幅Ｂが円筒
状紙管長さＡに近づき、フリーボードと呼ばれる巻きし
ろ３Ｃが小さくなり、後工程でのハンドリングが困難に
なる。また、高次加工の際、加工装置にポリウレタン弾
性糸を装着する場合、装置に直接、糸部分が触れる可能
性が高くなる。このため図２に示すフリーボードが重要
な因子になる。このため、捲形状の評価として、下記の
ようにフリーボードの長さを測定し、下記の計算式によ
りフリーボード値を算出した。算出値を下記の基準で評
価した。 フリーボード＝（Ａ一Ｂ）／２ ○：フリーボードが４ミリ以上 △：フリーボードが２ミリ以上、４ミリ未満 ×：フリーボードが２ミリ未満

【００７６】・解舒性の評価 図３に示した解舒性測定装置において、第１駆動ローラ
−３Ｄとこれに常時接する第１遊離ローラ−１Ｄとで送
り出し部を構成し、また、第２駆動ローラ−４Ｄと接す
る第２遊離ローラ−２Ｄとで巻き取り部を構成して、該
送り出し部に対し巻き取り部を水平方向に２０ｃｍ離し
て設置した。第１駆動ローラ−３Ｄに処理済みポリウレ
タン系弾性繊維を５００ｇ巻いたパッケージ５Ｄを装着
し、糸巻の厚さが２ｍｍになるまで解舒して試料とし
た。この試料から処理済みポリウレタン系弾性繊維を第
２駆動ローラ−４Ｄに巻き取った。第１駆動ローラ−３
Ｄからの処理済みポリウレタン系弾性繊維の送り出し速
度を５０ｍ／分で固定する一方、第２駆動ローラ−４Ｃ
への該処理済みポリウレタン系弾性繊維の巻き取り速度
を５０ｍ／分より徐々に上げて、該処理済みポリウレタ
ン系弾性繊維をパッケージから強制解舒した。この強制
解舒時において、送り出し部分と巻き取り部分との間で
処理済みポリウレタン系弾性繊維の踊りがなくなる時点
での巻き取り速度Ｖ（ｍ／分）を測定した。そして下記
の式により解舒性（％）を求め、次の基準で評価した。
結果を表６にまとめて示した。 解舒性（％）＝（Ｖ−５０）×２ ◎：解舒性１２５％未満（全く問題なく、安定に解舒で
きる） ○：解舒性１２５以上１３５％未満（糸の引き出しにや
や抵抗のあるものの、糸切れの発生は無く、安定に解舒
できる） △：解舒性１３５以上１４５％未満（糸の引き出しに抵
抗感があり、若干の糸切れもあって、操業にやや問題が
ある。） ×：解舒性１４５％以上（糸の引き出しに抵抗感が大き
く、糸切れが多発して、操業に大きな問題がある。）

【００７７】・スカムの評価 処理済みポリウレタン系弾性繊維のパッケージをミニチ
ュア整経機に１０本仕立て、２５℃×６５％ＲＨの雰囲
気下で糸速度２００ｍ／分で３万ｍ巻き取った。この
時、ミニチュア整経機のクシガイドに対するスカムの付
着および蓄積状態を肉眼観察し、次の基準で評価した。
結果を表６にまとめて示した。 ◎：スカムの付着がほとんどない ○：スカムがやや付着しているが、糸の安定走行に問題
はない ×：スカムの付着および蓄積が多く、糸の安定走行に大
きな問題がある

【００７８】・制電性の評価 処理済みポリウレタン系弾性繊維のパッケージをミニチ
ュア整経機に１０本仕立て、２５℃×６５％ＲＨの雰囲
気下で糸速２００ｍ／分で走行させ、ミニチュア整経機
のクリールスタンドとフロントローラーの間を走行する
糸条の帯電圧を帯電圧測定器（春日製集電管ＫＳ−５２
５）で測定し、測定値を次の基準で評価した。結果を表
６にまとめて示した。 ◎：帯電圧が１ＫＶ未満（全く問題なく、操業できる） ○：帯電圧が１ＫＶ以上２ＫＶ未満（問題なく、操業で
きる） △：帯電圧が２ＫＶ以上２．５ＫＶ未満（操業性にやや
問題あり） ×：帯電圧が２．５ＫＶ以上（操業できない）

【００７９】

【表６】

【００８０】

【発明の効果】以上説明した本発明には、ポリウレタン
系弾性繊維に優れた捲形状と解舒性を付与し、加工工程
においてもガイド類へのスカムの付着および蓄積を低減
でき、安定した操業性を与えるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】対繊維摩擦係数測定装置の概略図である。

【図２】巻き形状を示す説明図である。

【図３】解舒性測定装置の概略図である。

【符号の説明】

１Ａ：初期加重の分銅 ２Ａ：走行糸 ３Ａ：初期張力検出器 ４Ａ．２次張力検出器 ５Ａ〜８Ａ：フリーローラ− １Ｃ：円筒状紙管 ２Ｃ：ポリウレタン系弾性糸 ３Ｃ：フリーボード １Ｄ：第１遊離ローラ− ２Ｄ：第２遊離ローラー ３Ｄ：第１駆動ローラ− ４Ｄ：第２駆動ローラー ５Ｄ：ポリウレタン系弾性繊維パッケージ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 分散媒体として２５℃における粘度が
   ５×１０^-6〜５０×１０^-6ｍ² ／Ｓのシリコーンオイル
   と分散剤として下記の式１で示されるアミノ変性シリコ
   ーンと下記の式２で示されるカルボキシ変性シリコーン
   とが該シリコーンオイル／該アミノ変性シリコーンと該
   カルボキシ変性シリコーンとの総和＝１００／０．５〜
   １００／５（重量比）の割合であって、該アミノ変性シ
   リコーン／該カルボキシ変性シリコーン＝１００／１０
   ０〜１００／２（重量比）の割合から成るシリコーン混
   合物中に下記の式３で示される高級脂肪酸マグネシウム
   塩が該シリコーンオイル１００重量部当たり１〜１０重
   量部の割合でコロイド状に分散された分散液から成るこ
   とを特徴とするポリウレタン系弾性繊維用処理剤。 【化１】 【化２】 【化３】 （式１、式２、式３において、 Ｘ¹ 、Ｘ² 、Ｘ³ ：メチル基又は−Ｒ⁵ −（ＮＨ−Ｒ⁶
   −）ｄ−ＮＨ₂ で示されるアミノ変性基であって、少な
   くともいずれか１つが該アミノ変性基 Ｘ⁴ 、Ｘ⁵ 、Ｘ⁶ ：メチル基又は−Ｒ⁷ −ＣＯＯＨで示
   されるカルボキシ変性基であって、少なくともいずれか
   １つが該カルボキシ変性基 Ｒ¹ 、Ｒ² ：炭素数２〜５のアルキル基またはフェニル
   基 Ｒ³ 、Ｒ⁴ ：炭素数１１〜２１のアルキル基 Ｒ⁵ 、Ｒ⁶ 、Ｒ⁷ ：炭素数２〜５のアルキレン基 ａ、ｂ：ａが２５〜４００、ｂが０〜２００の整数であ
   って、且つ２５≦ａ＋ｂ≦４００を満足するもの ｃ：０〜１０の整数 ｄ：０または１ ｅ、ｆ：ｅが２５〜８００、ｆが０〜２００の整数であ
   って、且つ２５≦ｅ＋ｆ≦８００を満足するもの ｇ：０〜２０の整数）
2. 【請求項２】 アミノ変性シリコーンが、式１におい
   てＸ³ がアミノ変性基であって、且つｃが１〜５で示さ
   れるものである請求項１記載のポリウレタン系弾性繊維
   用処理剤。
3. 【請求項３】 アミノ変性シリコーンが、式１におい
   てＸ¹ とＸ² がメチル基であり、ａが１００〜２００で
   あり且つｂが０で示されるものである請求項２記載のポ
   リウレタン系弾性繊維用処理剤。
4. 【請求項４】 カルボキシ変性シリコーンが、式２に
   おいてｅが１００〜４００であり且つｆが０で示される
   ものである請求項２又は３記載のポリウレタン系弾性繊
   維用処理剤。
5. 【請求項５】 シリコーンオイルとアミノ変性シリコ
   ーンとカルボキシ変性シリコーンとの割合が該シリコー
   ンオイル／該アミノ変性シリコーンと該カルボキシ変性
   シリコーンとの総和＝１００／１．６〜１００／０．５
   （重量比）であって、高級脂肪酸マグネシウム塩が該シ
   リコーンオイル１００重量部当たり２〜８重量部の割合
   である請求項１、２、３又は４記載のポリウレタン系弾
   性繊維用処理剤。
6. 【請求項６】 請求項１、２、３、４又は５記載の分
   散液が更にシリコーンオイル１００重量部当たり、下記
   のポリオルガノシロキサンを０．５〜５重量部の割合で
   含有することを特徴とするポリウレタン系弾性繊維用処
   理剤。ポリオルガノシロキサン：それを構成する主たる
   繰返し単位として下記の式４で示される無水ケイ酸単位
   及びシリル末端基として下記の式５で示される１価のオ
   ルガノシロキサン単位とから構成された、分子中にシラ
   ノール残基を有するポリオルガノシロキサンであって、
   該ポリオルガノシロキサンを形成する反応において、該
   無水ケイ酸単位を形成することとなるシラノール形成性
   化合物（Ａ）と該１価のシロキサン単位を形成すること
   となるシラノール形成性化合物（Ｂ）とを該シラノール
   形成性化合物（Ａ）／該シラノール形成性化合物（Ｂ）
   ＝ｋ／｛８／５×（ｋ＋１）｝〜ｋ／｛２／５×（ｋ＋
   １）｝（モル比）の割合でシラノール形成反応及び該シ
   ラノール形成反応により生成したシラノールの縮重合反
   応をさせて得られるポリオルガノシロキサン、但し、ｋ
   は１以上の整数 ［ＳｉＯ_4/2 ］・・・４ ［Ｒ⁸ Ｒ⁹ Ｒ¹⁰ＳｉＯ_1/2 ］・・・５ （式５において、 Ｒ⁸ 、Ｒ⁹ 、Ｒ¹⁰：同時に同一又は異なる、炭素数１〜
   ３のアルキル基又はフェニル基）
7. 【請求項７】 コロイド状に分散された高級脂肪酸マ
   グネシウム塩の平均粒子径が０．１〜０．５μｍである
   請求項１、２、３、４、５又は６記載のポリウレタン系
   弾性繊維用処理剤。
8. 【請求項８】 処理剤が該処理剤に供した分散媒体と
   同一の分散媒体を用いて、高級脂肪酸マグネシウム塩が
   ８０ｐｐｍの濃度となるように該処理剤を希釈して得ら
   れる分散液において、該分散液が２５℃において−３０
   〜−１００ｍＶのゼータ電位を有するものである請求項
   １、２、３、４、５、６又は７記載のポリウレタン系弾
   性繊維用処理剤。
9. 【請求項９】 請求項１、２、３、４、５、６、７又
   は８記載のポリウレタン系弾性繊維用処理剤を希釈する
   ことなくニート給油法によってポリウレタン系弾性繊維
   に対して１〜１０重量％の割合で付着されてなることを
   特徴とするポリウレタン系弾性繊維。