JPH11129460A

JPH11129460A - インクジェット記録方法

Info

Publication number: JPH11129460A
Application number: JP22448198A
Authority: JP
Inventors: Norifumi Koitabashi; 規文小板橋; Hitoshi Tsuboi; 仁坪井
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-08-08
Filing date: 1998-08-07
Publication date: 1999-05-18
Anticipated expiration: 2018-08-07
Also published as: JP3880212B2

Abstract

(57)【要約】【課題】インク滴間のブリードを防ぎ、かつ記録の鮮
明さを保つ。【解決手段】普通紙（記録媒体）１に対する浸透性を
持つインクを吐出して第１のインク滴２を形成し、ヒー
タ３により加熱してインクの浸透を制御する。加熱によ
り、本来の浸透性による浸透深さｄ０に到達する前に、
深さｄ１の時点で浸透が停止する。普通紙１表面上にイ
ンクは凸状に残留しない。他色の浸透性を持つ第２のイ
ンク滴４を隣接して形成しても、普通紙１表面上にはイ
ンクが凸状に残留せずインク滴間の高低差がないので、
インク滴間の流れ込みによる境界にじみや白もやなどの
ブリードは生じない。加熱により第１のインク滴２の浸
透深さをｄ１に抑制したので、光が表面から浅い位置で
反射されて鮮明に見え、また色素成分があまり分散せず
鮮明であり、ヒゲ状のにじみ（フェザリング）の発生も
防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、文字や画像などの記録方法の一つ
として、記録ヘッドのノズルから吐出させたインクを記
録媒体に付着させて記録を行うインクジェット記録方法
が行われている。このインクジェット記録方法におい
て、印字品位向上のために様々な手法が取り入れられて
いる。その手法の一つとして、インクの調製により記録
に適した浸透性を持たせたインクを使用することが挙げ
られる。すなわち、文字や線画等の記録濃度向上やシャ
ープな画像形成を目的として、記録媒体である記録紙へ
の浸透速度が遅く記録媒体表面に付着する量が多いイン
クを用いる技術や、定着速度を高めるため記録紙に対す
る浸透速度の速いインクを用いる技術が知られている。

【０００３】通常、浸透速度が遅いインクは記録紙の表
面上に乗った状態で残る量が多いため、「上乗せ系イン
ク」と称されている。また、浸透速度が速いインクは
「超浸透性インク」と称されている。

【０００４】浸透性の高い超浸透性インクを用いた場
合、図４６（ａ）に示すように、記録媒体上に滴下され
たインク滴５１は、記録媒体５２の表面上に残留するイ
ンク量が少なく、記録媒体５２に付着後直ちに記録媒体
内部に浸透していく。また、その記録紙への浸透速度は
高く、その浸透性や記録媒体５２の材質によっては記録
媒体５２の裏面近くに至るまで深く浸透する。

【０００５】これに対し、浸透性の低い上乗せ系インク
を用いた場合、図４６（ｂ）に示すように、記録媒体５
２の表面上に凸状に残留した状態でインクの溶剤等の成
分が蒸発しやすいため、記録媒体５２上に滴下されたイ
ンク滴５３は記録媒体５２の厚み方向に浸透する量が少
ない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】超浸透性インクを用い
る場合、記録紙表面上に着弾したインクが速く浸透し、
記録紙表面で他のインクと混ざることが少ないため、異
色との境界部における滲みが発生しにくいという利点が
ある。しかしながら、インクが記録媒体に深く浸透し広
い範囲に拡散するため、顔料や染料の色素成分が分散し
てしまうとともに、記録媒体に対して入射した光が記録
媒体表面から深い位置で反射するようになるため、記録
された画像の濃度が低くなってしまう。さらに、平面的
に見た場合にも、インク滴５１の周囲に広く拡散して記
録ドットのサイズが大きくなり過ぎたり、ドットの外周
にヒゲ上のにじみ（フェザリング）が発生して輪郭が不
鮮明な画像となってしまうという問題がある。

【０００７】上乗せ系インクを用いる場合、表面上に残
るインクの量が多いため、記録濃度が高く、また単一の
ドットで見ると記録媒体中に拡散するインクの量が超浸
透性インクに比べて非常に少ないため、シャープな画像
を記録することができるという利点がある。しかしなが
ら、記録紙への浸透速度が遅く、記録紙表面上に残った
インクが定着するまでに必要な時間も長くなるため、近
接する位置に他のインク滴が付着した場合、両インク滴
間でインクが流れ出てしまい、異なる色同士においては
その境界部に滲みが発生し、結果として画質を劣化させ
てしまうという問題がある。また、記録紙表面が他の記
録紙やペン等で擦られた場合、記録紙表面に固着したイ
ンクが剥がれたり、ラインマーカーなどのペンを用いて
上書きした際にインクが溶け出して記録紙表面で滲むと
いった問題があり、耐擦過性に劣るという問題もあっ
た。

【０００８】従来は、両インクの特性に基づいて、黒色
は浸透性の低いインクを用い、それ以外の色については
浸透性の高いインクを用いることが一般的であった。す
なわち、微細な線や点が明確に視認される必要があって
見易さが要求される文字や線画を記録する場合に黒色が
用いられることが多いため、黒色のインクとして記録濃
度が高く輪郭が鮮明に記録できる上乗せ系インクが用い
られていた。また、文字や微細な線や点を記録されるこ
とが少なく、互いに異なる色のドットが隣接して記録さ
れることが多いカラー画像の記録には、異色の境界に滲
みが発生しにくく、境界を明確に記録することができる
超浸透性インクが用いられていた。

【０００９】しかし、このように主に記録される画像の
特徴に応じ、黒色と他の色とで浸透性の異なるインクを
用いて記録を行ったとしても、図４６（ｃ）に示すよう
に、浸透性の低いインクの黒ドット５４と、浸透性の高
いインクのカラードット５５とが隣接した場合、隣接し
たドット間にインクが流れ出て記録品質が低下してしま
う問題が発生してしまう。黒インク側では、インク滴が
記録媒体表面上で凸状となって残るインクが境界部５６
からカラーインク側に流れ出してしまい、カラーインク
側に流れ出た分だけ黒インク側の境界部５６の濃度が低
下し、黒インクのドットの輪郭の濃度が低下して白っぽ
く不鮮明な画像となってしまう現象が発生する。また、
カラーインクのドットにおいても境界部５６に黒インク
が混入し、輪郭が不鮮明となってしまう。このように、
浸透性の異なるインク同士が隣接した場合、境界部５６
にブリードが発生して記録品質が劣化してしまう問題は
避けられなかった。

【００１０】なお、黒インク吐出後に長時間放置するこ
とにより、浸透性の低いインクであってもブリードを生
じない程度に記録媒体に定着させることが可能である。
しかし、黒インクの吐出とカラーインクの吐出との間に
長い時間差を設ける必要があり、スループットが低下す
るため、高速の記録に適さないため実用的ではなかっ
た。また、定着速度を高めるため、記録装置に設けたヒ
ータにより記録媒体を加熱する技術が知られている。例
えば、記録媒体の記録面の裏側から、記録ヘッドによる
記録位置に対応する位置にヒータを設け、記録紙の表面
に付着したインク滴の水分を蒸発させることにより、定
着速度を高めることができることが知られている。しか
しながらこの方法では、高温でインクを加熱した場合は
インク中の水分が蒸発するときに水蒸気が発生するた
め、水蒸気が記録装置内部に付着して水滴となって記録
媒体に影響を及ぼしたり、記録装置の制御回路や電源回
路への悪影響を与えるなどの問題点があった。そこで、
水蒸気を装置外部に排出する排気手段を設けることも考
えられるが、特別な装置を付加するため装置のコストが
上がったり、装置の電源容量を増やす必要が生じるた
め、実用的ではない。また、ヒータによって記録媒体を
高温で加熱する場合、使用者の安全性を十分考慮する必
要もある。

【００１１】また、浸透性にかかわる問題を緩和するた
めに、特殊な加工を施した専用紙を記録媒体として使用
することも考えられるが、コストや使用者の利便性を考
慮すると、特殊な専用紙よりも普通紙を使用することが
望ましい。

【００１２】以上のように、浸透性の高いいわゆる超浸
透性インクによると、境界の滲みを低減することが可能
であるが、記録濃度が低下した不鮮明な画像となってし
まう。また、浸透性の低いいわゆる上乗せ系インクを用
いた場合、記録濃度が高くシャープな画像を記録するこ
とが可能であるが、定着に要する時間が長く、インク滴
同士の滲みの問題や耐擦過性が低いといった問題があっ
た。黒色に上乗せ系インクを用いるとともにカラー画像
を超浸透性インクを用いるよう構成した場合でも、黒イ
ンクのドットと他のカラーインクのドットとが隣接した
場合、そのインク滴同士の滲みによるブリードの問題が
発生してしまうという問題があった。

【００１３】次に本発明者らが本発明を完成するに至っ
た経緯は次の通りである。

【００１４】まず、従来のインクジェット記録用インク
としては前述の非浸透系（上乗せ系）のインクが多く使
用されていた。このインクは文字品位は良いものである
が定着が遅いという問題があった。また、カラー記録に
おいては色間の境界にじみの発生という新たな問題も発
生した。そこで定着性の向上や色間の境界にじみを防止
するためヒーターを用いて加熱する方法が考えられた。
しかしながらヒーターを使用したとしてもインク中に含
まれる水分の蒸発が多量に発生するという問題や高コス
ト化の問題があった。そこでヒーターを使用せずにイン
クの定着性を向上させようとして超浸透系のインクを用
いることとした。これにより定着性の向上と境界にじみ
の低減が実現した。ところが本発明者らがこのような技
術の流れを分析したところ、超浸透系のインクを用いる
と超浸透性を有するが故に濃度が出にくいという抜けが
あることに気付くに至った。そこで本発明者らはさらに
鋭意研究した結果、半浸透性のインクを用い、これに熱
を作用させることで定着性を向上し、境界にじみを低減
させることができるとともに濃度も向上させることがで
きるという新たな知見を得て本発明を完成するに至っ
た。

【００１５】そこで本発明の目的は、定着性の向上及び
記録濃度の向上と、異色のインク滴同士の境界のにじみ
の低減という、従来のインクでは得ることができなかっ
た三つの特性を両立して前記問題点を解決するととも
に、耐擦過性に優れた画像の形成が可能なインクジェッ
ト記録方法を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
記録方法は、インクを吐出する吐出口を備えた記録ヘッ
ドと、記録媒体の少なくとも一部を加熱する加熱手段と
を有する記録装置におけるインクジェット記録方法であ
って、前記記録ヘッドにより、記録媒体上の所定の領域
に対して、ブリストウ法で求められる普通紙に対するイ
ンク吸収係数Ｋａ（ｍｌ・ｍ^-2・ｍｓｅｃ^-1/2）が１．
０〜５．０の特性を有し、かつ０＜ｔｓ≦２００ｍｓｅ
ｃ（ｔｓ：急速膨潤開始点）の特性を有するインクを吐
出して記録を行う記録工程と、前記記録工程において記
録が行われた記録媒体上の領域に対して前記加熱手段に
より加熱を行う加熱工程を有することを特徴とする。こ
れによって、境界にじみを生じにくく、かつ表示が不鮮
明になることを防げる。

【００１７】前記記録ヘッドは、前記吐出口からインク
を吐出させる吐出手段として、インクに熱エネルギーを
印加する電気熱変換体を有する場合がある。その場合、
前記記録ヘッドは、前記電気熱変換体によりインクに熱
エネルギーを印加して気泡を生成させ、該気泡の生成圧
力により前記吐出口よりインクを吐出する。

【００１８】本発明のもう一つの特徴は、インクを吐出
する吐出口を備えた記録ヘッドと、記録媒体の少なくと
も一部を加熱する加熱手段とを有する記録装置における
インクジェット記録方法であって、記録媒体上の所定の
領域に対してインクを吐出して記録を行う第１の記録工
程と、前記第１の記録工程において記録が行われた記録
媒体上の領域に対して前記加熱手段により加熱を行う加
熱工程と、前記加熱工程による所定時間の加熱を行った
後、前記所定の領域に対してインクを吐出して記録を行
う第２の記録工程とからなることにある。

【００１９】この場合も、前記記録ヘッドから吐出する
インクは、ブリストウ法で求められる普通紙に対するイ
ンク吸収係数Ｋａ（ｍｌ・ｍ^-2・ｍｓｅｃ^-1/2）が１．
０〜５．０の特性を有し、０＜ｔｓ≦２００ｍｓｅｃ
（ｔｓ：急速膨潤開始点）の特性を有するインクである
ことが好ましい。

【００２０】また、前記加熱工程により、前記第１の記
録工程により吐出されたインクが、前記インクの特性に
応じて記録媒体に浸透する深さよりも浅い位置に抑える
ことが好ましい。

【００２１】前記第２の記録工程は、前記第１の記録工
程により吐出されたインクが形成する記録ドットと少な
くとも一部が重なり合う位置にインクの吐出を行う。

【００２２】そして、前記第１の記録工程と前記第２の
記録工程は、記録されるべき画像を構成する記録ドット
を、前記第１の記録工程と前記第２の記録工程とにより
相補的となるようにインクを吐出して記録ドットを形成
する。

【００２３】前記第１の記録工程と前記第２の記録工程
は、記録されるべき画像を構成する記録ドットを、それ
ぞれ互いに相補的となる千鳥状のパターンで間引いて記
録を行う場合がある。

【００２４】または、前記第１の記録工程と前記第２の
記録工程は、記録されるべき画像を構成する記録ドット
を、所定方向に沿って所定ドットおきに間引いたパター
ンで記録を行う場合もある。

【００２５】前記第２の記録工程は、前記第１の記録工
程により吐出されたインクが記録媒体内部へ浸透してい
る間にインクの吐出を行う。

【００２６】前記記録装置は、記録ヘッドを搭載するキ
ャリッジと、前記キャリッジを主走査方向に沿って走査
する走査手段とを有し、前記キャリッジの走査中に前記
記録ヘッドによる記録動作を行うシリアルタイプの記録
装置であって、前記加熱手段は、前記キャリッジの走査
によって前記記録ヘッドが移動して記録を行う領域を、
前記記録媒体の記録面と反対の面から加熱するように設
けられる。

【００２７】前記第１の記録工程と前記第２の記録工程
とは、それぞれ異なる主走査時に行われてもよい。

【００２８】また、本発明により、インクを吐出する吐
出口を備えた記録ヘッドと、記録媒体の少なくとも一部
を加熱する加熱手段とを有する記録装置におけるインク
ジェット記録方法であって、前記記録ヘッドにより、記
録媒体上の所定の領域に対して、０＜ｔｓ≦２００ｍｓ
ｅｃ（ｔｓ：急速膨潤開始点）の特性を有するインクを
吐出して記録を行う記録工程と、前記記録工程において
記録が行われた記録媒体上の領域に対して前記加熱手段
により加熱を行う加熱工程を有することを特徴とするイ
ンクジェット記録方法が提供される。

【００２９】前記加熱手段は、前記記録ヘッドによる記
録領域に位置する前記記録媒体を支持するプラテン部材
の一部として設けられる場合がある。

【００３０】前記加熱手段はセラミックヒータであって
もよい。

【００３１】前記記録装置は、前記記録媒体を送り方向
に搬送する搬送手段を有するとともに、前記記録ヘッド
が前記記録媒体の前記送り方向と異なる方向の全域に対
して記録可能なフルラインヘッドであるフルラインタイ
プの記録装置であってもよい。

【００３２】その場合、前記記録ヘッドは、前記記録媒
体の送り方向に沿って複数配置されてもよい。

【００３３】前記加熱手段は、前記記録ヘッドに対して
前記搬送手段による送り方向に沿って異なる位置であっ
て前記複数の記録ヘッドの間に設けられ、前記記録媒体
の送り方向と直交する幅方向の全域に対して加熱が可能
に構成される。

【００３４】前記加熱手段はハロゲンランプヒータであ
ってもよい。

【００３５】本発明は、比較的低温で記録媒体を加熱す
る定着器を用いながら、記録濃度の向上と異色のインク
滴同士の境界のにじみの低減、ならびに耐擦過性の向上
を達成するものである。

【００３６】本発明は、記録媒体である記録紙への浸透
性を調製したインクを用い、ヒータにより水蒸気の発生
を抑えた温度で加熱した記録媒体に対してインクを吐出
することにより、インクの浸透を記録紙内部の記録面に
近い位置に抑え、さらに浸透を抑えた状態でさらにイン
ク滴を付着させる構成を採用するものである。本発明に
より、浸透性のあるインクの浸透を記録紙内部の記録面
に近い位置で抑えてインクを定着させることにより記録
濃度の向上とインク滴の境界のにじみの低減を達成する
ことができ、またインク滴は記録紙内部に浸透している
ため、耐擦過性に優れた画像を形成することを可能にす
る。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。まず、本発明の技術的思想な
らびに原理について項分けして詳細に説明する。

【００３８】（１）ヒータによる浸透制御図１は、浸透性を有するインク滴２を記録媒体である記
録紙１上に吐出してドットを形成した場合の、ヒータ３
の有無によるインク滴の浸透状態の違いを説明する図で
ある。ここでは記録媒体として一般に広く用いられる普
通紙を使用した例を説明する。

【００３９】図１（ａ）は記録紙１に対してインク滴２
が吐出された状態を示し、本図において図中の左右に示
した両インク滴は、同じ浸透性で同じ吐出量である。記
録紙１上に吐出されたインク滴２は、記録紙１の表面に
衝突し、所定の大きさに広がって記録紙１の表面に付着
する。図１（ｂ）は、記録紙１の表面上に付着したイン
ク滴２ａの状態を模式的に示す図である。記録紙１の表
面上に付着したインク滴２ａは直ちに記録紙１への浸透
を開始する。図１（ｃ）はインク滴２が記録紙１に浸透
した状態を示す図であり、２ｂはヒータ３を用いないで
記録した場合のインク滴２の浸透状態を示し、２ｃはヒ
ータ３を用いて記録を行った場合のインク滴２の浸透状
態を示している。また、インク滴２ｃの周囲に示した破
線２ｂ’は、インク滴２ｂが非加熱で放置された場合に
記録紙１に浸透可能な範囲を示す。

【００４０】図１に示す例では、インク滴２は記録紙１
上にインクが凸状に残留することがない程度の高い浸透
性を有するインクからなる。図１（ｃ）に示すように、
ヒータを用いないで記録を行った場合、インク滴２ｂは
記録紙１の厚さ方向の深さｄ０まで浸透する。しかしな
がら、ヒータ３により記録紙１を加熱することにより、
インク中の溶剤等の水分を蒸発させることができ、イン
ク滴２ｃの浸透を記録紙１の厚さ方向の深さｄ１に抑え
ることができる。図１（ｃ）に示すように、ヒータ３の
加熱によりインク滴の浸透が制御される要因の一つとし
ては、水分の蒸発によるインクの粘度の増加が挙げられ
るが、更に大きい要因として考えられるものに、紙の表
面部でのインクの膨潤が促進されていることが考えられ
る。

【００４１】このように、ヒータ３による加熱を行うこ
とにより、インク滴の浸透を抑え記録紙１の厚さ方向の
深さｄ１で浸透を停止させることができた。

【００４２】本件発明は、半浸透性インクを使用して記
録を行う場合に画質を向上させた点を特徴とするもので
あるが、以下に半浸透性インクを用いた場合における現
象の詳細なメカニズムについて推論ではあるが図５０
（紙の断面方向に見た状態の図）を参照しながら説明す
る。

【００４３】まず、図５０（ａ）は紙に向ってインク滴
が飛翔している様子を示す。図５０（ｂ）はインク滴が
紙に着弾した状態を示す。このときインクは紙上でイン
ク滴径の約２倍の径の円柱状となる。図５０（ｃ）は紙
の表面部でインクが比較的速い浸透性を有しているため
に比較的速い速度で紙の繊維に膨潤していく様子を示し
ている。ここで紙の裏面からヒーターにより付与される
熱の作用により膨潤速度が促進され、かつインクの蒸発
も促進される。図５０（ｄ）はインクが紙の内部に浸透
した状態を示す図であるが、インクの主に水分の蒸発に
より次のステップの繊維間の毛管現象であるところの浸
透が起こりにくくなる。よって紙の深さ方向にインクが
浸透しにくくなる。また浸透が抑えられることによって
繊維間の毛管現象で発生するフェザリングは発生しづら
くなる。この結果、紙の表面の２０μｍ以内に多くの色
剤がトラップされるため、上乗せ系のインクと同様にＯ
Ｄ値が高いものとなる。

【００４４】なお、加熱にあたっては、多大な水蒸気が
発生しない程度にヒータ３の加熱温度や加熱時間などの
条件を設定することが望ましい。

【００４５】次に、本実施形態におけるインクの組成と
浸透性、浸透速度について説明する。本実施形態におい
て使用したインクの成分の一例を以下に示す。１．Ｙ（イエロー）Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８６３部グリセリン５部チオジグリコール５部尿素５部アセチレノールＥＨ（川研ケミカル）１部水残部２．Ｍ（マゼンタ）Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２８９３部グリセリン５部チオジグリコール５部尿素５部アセチレノールＥＨ（川研ケミカル）１部水残部３．Ｃ（シアン）Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９３部グリセリン５部チオジグリコール５部尿素５部アセチレノールＥＨ（川研ケミカル）１部水残部４．Ｂｋ（黒）Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック３部グリセリン５部チオジグリコール５部尿素５部アセチレノールＥＨ（川研ケミカル）１部水残部上記のインクにおいて、Ｂｋインクについては上記構成
中のアセチレノールの含有割合を調整して実験を行っ
た。また、ＣＭＹのインクについては、アセチレノール
ＥＨを１％加えることにより浸透性を向上させている。

【００４６】このように本例におけるインクは、染料ま
たは顔料と、水と、溶剤としてのグリセリン、チオジグ
リコール、尿素などと、非イオン界面活性剤であるアセ
チレノール（アセチレノールは川研ファインケミカル社
の商品名；アセチレングリコールにエチレンオキサイド
を付加したものであり、エチレンオキサイド−２，４，
７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール
（ethylene oxide-2,4,7,9-tetramethyl-5-decyne-4,7-
diol）で表される）とが混合されたものである。以下、
便宜上、上記非イオン界面活性剤をアセチレノールとい
う。

【００４７】インクの浸透性を１ｍ²当たりのインク量
Ｖで表すと、時間ｔにおけるＶ（単位はｍｌ／ｍ²＝μ
ｍ）は次に示すようなブリストウ式により表されること
が知られている。

【００４８】Ｖ＝Ｖｒ＋Ｋａ（ｔ−ｔｗ）^1/2 ただし、ｔ＞ｔｗインク滴が記録紙表面上に滴下した直後は、インク滴は
記録媒体表面の凹凸部分（記録媒体の表面の粗さの部
分）に吸収されるのがほとんどで記録媒体内部へはほと
んど浸透していない。その間の時間がｔｗ（濡れ時間：
wet time）、その間の凹凸部への吸収量がＶｒである。
インク滴の滴下後の経過時間がｔｗを越えると、超えた
時間（ｔ−ｔｗ）の２分の１乗に比例して浸透量Ｖが増
加する。その時の比例係数がＫａである。

【００４９】アセチレノールが０％、０．２％、０．３
５％、０．７％、１％の場合について、時間ｔ（ｍｓｅ
ｃ）の２分の１乗に対するインクの浸透量Ｖとの関係
を、図３（ａ）に示す。また、時間ｔとインクの浸透量
Ｖとの関係を図３（ｂ）に示す。図３（ａ）および図３
（ｂ）から明らかなように、アセチレノールの含有割合
が多いほど、経過時間に対するインクの浸透量が多く、
浸透性が高いといえる。なお、図４に示す結果を得た実
験は、６４ｇ／ｍ²、厚さ約８０μｍ、空隙率約５０％
の記録紙を用いて行ったものである。濡れ時間として現
れる屈曲点（左側の黒丸で示す）までの時間はアセチレ
ノールの含有量が多いほど短くなり、また、アセチレノ
ールの含有割合が高いほど浸透性が高いという傾向が図
３のグラフに表れている。アセチレノールが混合されて
いない（含有割合が０％）インクの場合、浸透性が低
く、前述の上乗せ系インクとしての性質を持つ。また、
アセチレノールが１％の含有割合で混合されている場
合、短時間で記録紙１内部に浸透する性質を持ち、前述
の超浸透性インクとしての性質を持つ。

【００５０】以上のことを図３及び図４８を参照しなが
ら説明する。

【００５１】まず熱を作用させない場合を考えてみる。
まず紙にインク滴が着弾すると、最初のごく短かい時間
に紙の繊維にインクが吸着され膨潤が生じる。その後、
繊維間の毛管現象による浸透が始まる。ここで、複写機
等の事務機に使用されるいわゆる普通紙にはにじみを防
止するためにサイズ剤が含有されているため、仲々浸透
が始まらず、いわゆる濡れ時間ｔｗ（wet time）が存在
する。図３において同一線上の２つの黒丸のうち左側の
ものをｔｗとして示す。そして浸透が始まっても上記の
サイズ剤によりインクの紙に対する濡れ性は上がらず、
いわゆる上乗せ系のインクでは比較的ゆっくりと浸透し
ていき、ある時点で今度は紙の繊維自体に急速に膨潤を
開始していく。そのときの時間が上乗せ系のインクでは
約４００〜５００ｍｓｅｃ程度である。この時点をｔｓ
（swelling time）とする。図３において同一線上の２
つの黒丸のうち右側のものをｔｓとして示す。ここでア
セチレノールのような界面活性剤をインクに含有させる
とインクの紙に対する濡れ性が向上するため、濡れ時間
が早くなり、かつその膨潤（紙の繊維へのインクの吸
着）速度も速くなる。そして次のステップの浸透速度も
速くなり、その後この浸透とともに急激に紙の繊維に膨
潤していく。そしてアセチレノール量の増加とともにｔ
ｗ，ｔｓが短かくなっていき、１％ではほぼ零となる。
ここでアセチレノール量が０．２〜０．３％のあたりか
ら、アセチレノール量が増加するにしたがいｔｗとｔｓ
とが接近してくる。これらの関係をアセチレノール量に
対するｔｗ，ｔｓの関係として図４８に示す。ところで
前述の浸透速度係数Ｋａとして表したものは、ｔｓ以後
の吸液の傾きをとったものである。このようにｔｗとｔ
ｓとが接近している半浸透系のインクでは、上乗せ系の
インクと比べれば吸液速度が速いのであるがｔｓまでは
比較的ゆっくりとした吸液速度であり、この期間にイン
ク及び紙に対して熱を作用させることで膨潤速度を促進
させ、毛管現象としての浸透速度を低下させると考えら
れる。このとき、インクの全体量を少なくしておけば、
より浸透を抑制することが可能となり、紙の表面近傍に
色材を確保できることとなる。

【００５２】尚、必要な熱量としては膨潤期間内に相当
量のインクを浸透しにくいレベルまで蒸発させる量であ
ればよいと考えられる。

【００５３】図２は、アセチレノールの含有割合に対す
るインクの浸透速度の比例係数Ｋａ値を示すグラフであ
る。Ｋａ値は、ブリストウ法（bristow method）による
液体の動的浸透性試験装置Ｓ（東洋精機製作所製）を用
いて測定した。本実験では、記録紙として、電子写真方
式を用いた複写機やＬＢＰ（Laser Beam Printer）と、
インクジェット記録方式を用いたプリンタの双方に使え
る記録紙である、キヤノン株式会社のＰＢ用紙を用い
た。また、キヤノン株式会社の電子写真用記録用紙であ
るＰＰＣ用紙に対しても、ほぼ同様の結果を得ることが
できた。

【００５４】図２を参照するとわかるように、比例係数
Ｋａはアセチレノールの含有割合によって変わるので、
インクの浸透速度は実質的にアセチレノールの含有割合
によって決まることになる。

【００５５】次に、図１に示したような記録紙を加熱す
るヒータが有る場合と無い場合とについて、１パスで印
字したときのインクの浸透性の違いに応じた印字結果の
状態を図４に示す。インクの浸透性の調整は、アセチレ
ノールの含有割合を調整することによって行った。

【００５６】図４において縦軸は画像濃度（ＯＤ）また
は異色境界にじみに関する良好性、顔料インクにおける
耐擦過性／即時耐水性を示し、横軸がアセチレノールの
含有割合を示している。ここで、異色境界にじみとは、
異なる色のドットを隣接して記録した場合のにじみの状
態を意味し、例えばベタ黒の画像とカラー画像との境界
において目視によって判断してにじみの発生が少ないほ
ど良好であることを示す。また、耐擦過性とは、記録後
の印字結果に他の記録紙等が接触したり擦過したりする
ことに対する良好性を意味し、即時耐水性とは記録直後
の耐水性を意味するものである。

【００５７】図４から、ヒータの有無に係わらず浸透性
が高くなるほど画像濃度（ＯＤ）が低下し、異色境界に
じみに関する良好性、および耐擦過性、即時耐水性のい
ずれもが向上することがわかる。これは、先に示したイ
ンクの浸透性の違いによる性質そのものを表している。
また、ヒータの有無に応じた記録画像品位に着目してみ
ると、ヒータによって画像濃度、異色境界にじみに関す
る良好性のいずれも向上していることがわかる。特に、
画像濃度に着目してみると、アセチレノールの含有割合
が増加するに従ってヒータの有無に応じた画像濃度の差
が大きくなっていることがわかる。また、異色境界にじ
みに関する良好性についてみると、アセチレノールの含
有割合が０．４％前後で、ヒータの有無に伴い良好性に
大きな差が発生していることがわかる。

【００５８】このような効果は、ある程度浸透性の高い
インクを用いることにより、記録紙に付着したインクは
直ちに記録紙内部へ浸透を開始するものの、ヒータによ
る加熱によって紙の内部でのインクの浸透が抑えられる
ことにより、記録紙内部であっても記録紙表面から浅い
範囲でインクが定着されることによるものである。

【００５９】従って、本実施形態によると、浸透性の面
では高い浸透速度が得られるとともに、また、画像濃度
の面では、記録紙内部の表面に近い位置でインクを定着
できるため高い画像濃度を得ることができる。また、イ
ンクは記録紙内部へ浸透しているため、記録紙表面上に
インクが凸状になって残る量が極めて少なく、耐擦過性
に優れ、記録直後の耐水性も良好となり、記録画像をマ
ーカーペン等で上書きしたとしても、インクの溶け出し
による記録画像の劣化が発生しにくくなる。

【００６０】図４に示す結果より、１パス（記録ヘッド
の１回の主走査）で行う場合、アセチレノールの含有割
合を約０．２〜０．７％、好ましくは約０．３５％〜
０．５０％程度に調整することにより、記録画像濃度と
境界にじみの良好性の双方において記録に適した画像の
形成が可能となることがわかる。なお、上記範囲内にお
いて、記録画像濃度を高めることに重点を置く場合、ア
セチレノールの含有割合の低いインクを用い、境界にじ
みに対する良好性を向上させることに重点を置く場合
は、アセチレノールの含有割合の高いインクを用いるこ
とで、所望の記録画像を記録することができる。例え
ば、高い記録濃度が要求される黒画像を記録する黒イン
クについては、上記範囲内でアセチレノールの含有割合
が比較的低いインクを用い、混色して記録されることの
多いカラーインクについては、上記範囲内でアセチレノ
ールの含有割合が比較的高いインクを用いる構成とする
ことが効果的である。

【００６１】次に、本発明の実施形態における、記録媒
体に対する浸透性を異ならせたインク系それぞれの成分
および特性の目安を以下の表に示す。

【００６２】

【表１】上記の表では、「上乗せ系インク」、「半浸透性イン
ク」、「高浸透性インク」のそれぞれについて、Ｋａ
値、アセチレノール含有量（％）、表面張力（ｄｙｎｅ
／ｃｍ）を示している。

【００６３】上記表におけるＫａ値は、前述のごとくブ
リストウ法による液体の動的浸透性試験装置Ｓ（東洋精
機製作所製）を用いて測定したものである。実験に用い
た記録紙としては、電子写真方式を用いた複写機やＬＢ
Ｐと、インクジェット記録方式を用いたプリンタの双方
に使える記録紙である、キヤノン株式会社のＰＢ用紙を
用いた。また、キヤノン株式会社の電子写真用記録用紙
であるＰＰＣ用紙に対しても、同様の結果を得ることが
できた。

【００６４】ここで、「半浸透性インク」として規定さ
れる系のインクは、前述の実験例により、ヒータを用い
た構成において良好な結果が得られた範囲（０．２〜
０．７重量％）のアセチレノールを含有するインクであ
る。

【００６５】ここで、界面活性剤を液体に含有させる場
合の条件として、その液体における界面活性剤の臨界ミ
セル濃度（ｃ．ｍ．ｃ．）があることが知られている。
上述したインクに含有されるアセチレノールは界面活性
剤の一種であり、同様にアセチレノールにおいても液体
に応じて臨界ミセル濃度（ｃ．ｍ．ｃ．）が存在する。

【００６６】図４７は水に対するアセチレノールの含有
割合を調整した場合の表面張力を示すグラフであり、こ
のグラフから水に対するアセチレノールの臨界ミセル濃
度（ｃ．ｍ．ｃ．）が約０．７％であることがわかる。
このことと上記表を対応させると、本願発明の実施形態
で説明する「半浸透性インク」は、水におけるアセチレ
ノールの臨界ミセル濃度（ｃ．ｍ．ｃ．）よりも低い割
合でアセチレノールを含有するインクがあることがわか
る。

【００６７】本発明は、上記の表１で示される半浸透性
インクを用い、ヒータによる加熱制御を行って記録動作
を行うことにより、インク滴の浸透を記録紙表面から浅
い位置に抑えることができ、結果として画像濃度を高く
できるとともに異色境界にじみに対する良好性を向上で
きることを見出したことにある。また、本発明は、半浸
透性インクを用い、ヒータによる加熱制御を行って記録
動作を行う場合に、２つのインク滴を所定の時間差を隔
てて重ね記録を行うことにより、より多くのインク滴を
記録紙表面から浅い位置に浸透させた状態で定着するこ
とができ、また、多くのインク滴を吐出して記録を行っ
た場合に問題となる異色境界にじみの問題についても良
好な結果を得られることを見出したことに特徴を有する
ものである。

【００６８】次に、ヒータによる加熱制御を行って記録
動作を行う場合の、記録方式に応じた効果について、各
種記録方式を例に挙げて説明する。

【００６９】（２）記録方式に応じたインクの浸透の制
御先の説明では、ヒータを用いて記録紙を加熱することに
よりインクの記録紙への浸透を抑え、記録濃度と境界に
じみの良好性を向上させる構成について説明したが、次
に、ヒータを用いて加熱を行った状態で複数のインク滴
を吐出して記録を行う場合における効果を、様々な記録
方式についてそれぞれ説明する。

【００７０】（分割印字方式）少量のインク滴を複数回
吐出することにより所定量のインクを得る記録方式につ
いて説明する。

【００７１】図５（ａ）、図５（ｂ）は、１滴の吐出量
が約４０ｐｌのインク滴を吐出した状態、およびインク
滴が記録紙１の表面に衝突して付着した状態を模式的に
示す図である。また、図５（ｃ）、図５（ｄ）は、１滴
の吐出量が約２０ｐｌのインク滴２’を２個連続して吐
出した状態、およびインク滴が記録紙１の表面に衝突し
て付着した状態を模式的に示す図である。ここで、図５
（ｃ）に示される２つのインク滴はあまり時間差を置く
ことなく吐出した状態を示すものであり、例えば、本図
の例では約５０ｍｓｅｃの時間差で２つのインク滴２が
吐出された状態を示すものとする。また、インクは、前
述したようにアセチレノールの含有率を約０．２から
０．７％、より好ましくは約０．３５％から０．５％程
度に調整したものを用いたものとする。また、いずれの
場合もヒータ３によって記録紙を加熱した状態でインク
滴を吐出し、インク滴の記録紙の厚さ方向に対する浸透
を抑える制御を行った。

【００７２】図５（ｄ）に示すように、２つのインク滴
が吐出される時間間隔が短くても、先に記録紙表面に付
着したインク滴は２ｃに示すように浸透を開始してい
る。図５（ｂ）と図５（ｄ）を比較するとわかるよう
に、４０ｐｌのインク滴を１回で吐出した場合と、２０
ｐｌの吐出量で２回に分けて吐出した場合とでは、記録
紙表面にインク滴が衝突して付着した状態の高さ（ｈ
１、ｈ２）が異なる。インク滴が記録紙表面に付着した
直後の高さが高いほど、記録紙の厚さ方向への浸透の深
さが深くなる。記録画像の濃度を高めるには記録紙の厚
さ方向に浸透する深さを小さくすることが望ましく、図
５（ｂ）、図５（ｄ）を比較してみると、同量のインク
滴で画像を形成する場合、複数回に分けて記録した方が
記録紙への浸透の深さを少なくすることができることが
わかる。

【００７３】次に、上記のようなインク吐出量と記録紙
の表面に付着したインク滴の高さとの関係が生じる理由
について詳細に説明する。

【００７４】図６（ａ）はインク吐出量Ｖｄ（ｐｌ）に
対する記録紙に衝突あるいは付着した後のインク滴の高
さを説明するための表である。図６（ｂ）、図６（ｃ）
は図６（ａ）の表の各項目を説明する図である。図６
（ｂ）は吐出量Ｖｄのインク滴２が吐出された状態を示
し、そのインク滴がほぼ球形の状態における半径をｒ
（Ｖｄ＝４πｒ³／３）とする。図６（ｃ）はインク滴
が記録紙表面上に付着した直後の状態を示し、Ｒは付着
した直後のインク滴の半径を示している。ここで、ｒお
よびＲの単位はμｍであり、また、吐出されたインク滴
が記録紙に衝突した場合に従来のインクジェット記録方
式においてほぼ成り立つところの約２倍の径となるもの
とし、Ｒ＝２ｒとして計算した。また、記録紙に衝突し
て付着した直後のインク滴をドット径として見た場合の
面積をＳ（Ｓ＝πＲ²）、その高さをｈ（ｈ＝Ｖｄ／
Ｓ）で表している。

【００７５】図６（ａ）において、ＡＦ（エリアファク
ター）は、３６０ｄｐｉ（ｄｏｔｓｐｅｒｉｎｃｈｅ
ｓ）の解像度で記録を行う場合、１ドット位置に対する
インク滴が占める割合を表している。つまり、３６０ｄ
ｐｉで記録する各画素を、１辺が約７０．５μｍの格子
状とすると、その面積は約４９７０．２５μｍ²であ
る。ＡＦは、１画素の面積に対するインク滴の面積が占
める割合をパーセントで表している（ＡＦ＝Ｓ×１００
／４９７０．２５）。このＡＦの値が大きくなるほど隣
接する画素のインク滴との距離が小さくなり、この値が
１００を越える場合は、記録紙に付着したインク滴が隣
接する画素位置にまで到達することになる。

【００７６】図６（ａ）の表によると、吐出量を４０ｐ
ｌとして吐出した場合にインク滴が記録紙に付着した直
後の高さは約７．１μｍであり、吐出量が２０ｐｌの場
合は５．６μｍである。インク滴の浸透は記録紙に付着
した直後の高さが影響し、ほぼインク滴の高さが記録紙
内部への浸透の深さとなる。そのため、４０ｐｌのイン
クを１回の吐出で記録した場合と、２０ｐｌのインク滴
で２回に分けて記録した場合とでは、そのインク滴の浸
透の深さは後者の方が浅くなる。前述のように、記録紙
表面の浅い位置でインクを定着した方が記録濃度を高く
することができるため、４０ｐｌのインク滴を吐出して
記録を行うよりも、２０ｐｌのインク滴により２回に分
けて記録を行った方が記録濃度を高くすることができ
る。

【００７７】上述のように、ヒータにより記録紙を加熱
した状態でインク滴を吐出して記録を行う構成におい
て、さらに、同量のインクを少ない吐出量により複数回
に分けて記録を行うことで、記録濃度をより高めること
ができる。

【００７８】（重ね打ち印字方式）上述した分割印字に
よる効果は、同一位置に複数回インク滴を吐出して記録
を行う構成においても得られるものであり、それについ
て図７および図８を用いて説明する。図７は複数のイン
ク滴を時間差をおくことなく連続して吐出した例を示す
もので、図７（ａ）は２つのインク滴が吐出された状態
を示し、図７（ｂ）は２つのインク滴が記録紙１の表面
上に付着した状態を模式的に示している。

【００７９】２つのインク滴が極めて短い時間差、例え
ば１０ｍｓで吐出された場合、先に吐出されたインク滴
が記録紙１の内部に浸透するよりも前に、後に吐出され
るインク滴が記録紙１の表面に到達する。その場合、２
つのインク滴が記録紙１の表面に付着した直後は、図７
（ｂ）に示すように、記録紙表面上に２つのインク滴が
重なった状態で付着することになる。従って、付着した
インク滴の高さも高くなり、結果として記録紙内部へ浸
透する深さも深くなる。

【００８０】これに対して、２つのインク滴を十分な時
間差、例えば約１秒をおいて同じ位置に記録した場合の
例を図８に示す。図８（ａ）は先に吐出されるインク滴
の状態を示す。吐出されたインク滴は、図８（ｂ）に示
すように、後のインク滴が吐出されるよりも前に記録紙
内部に浸透する。その状態で図８（ｃ）に示すように、
後のインク滴が吐出されると、図８（ｄ）に示すように
記録紙内部への浸透の深さがそれ以上深くなることはな
く、２つのインク滴の浸透を記録紙表面から浅い位置に
抑えることができる。

【００８１】従って、複数のインク滴を同じ位置に重ね
て記録する場合、複数のインク滴を吐出する時間間隔を
十分におくことで、インク滴の浸透を記録紙表面から浅
い位置に抑えることができ、記録濃度を高めることがで
きる。

【００８２】このような、十分な時間差をおいて重ね打
ちを行う効果は、ヒータを設けない構成によっても得ら
れるものであるが、ヒータを設けてインク滴の記録紙の
深さ方向への浸透を抑えるようにすることで浸透性の高
いインクを用いても記録濃度を高くすることができるた
め、インク滴が記録紙内部へ浸透する速度を高めること
ができ、重ね打ちを行う時間間隔を短くしても十分な記
録濃度を得ることができる。

【００８３】（小液滴による記録方式）次に、１インク
滴でエリアファクターが１００％以上となる格子上に対
して、吐出量の小さなインク滴を複数吐出することによ
って、さらなる効果が得られることを説明する。

【００８４】先に説明した分割印字方式は、ある程度の
時間差をおいた例であるが、本例においては、吐出量の
小さな液滴をほぼ同時に吐出して記録を行ったとして
も、ヒータを用いることにより効果が得られることを説
明する。

【００８５】図９（ａ）は吐出量が１００ｐｌのインク
滴を吐出した例を示す図である。１０１は１００ｐｌの
インク滴でエリアファクターが１００％以上となる画素
の格子を表すものであり、１０２はそのインク滴で形成
されるドットを表している。また、１０３、１０４は同
量のインク滴が記録紙上に付着した直後の状態を、記録
紙の断面方向から見た状態を表している。

【００８６】図９（ｂ）は１００ｐｌのインクを２５ｐ
ｌのインク滴を４滴吐出した例を示す図である。１０１
は図９（ａ）の格子と同サイズの格子を示し、１１０は
２５ｐｌのインク滴によって形成されるドットを表して
いる。また、１１１、１１２、１１３は同量のインク滴
が記録紙上に付着した直後の状態を表している。

【００８７】図６（ａ）に示した表によると、吐出量が
１００ｐｌの場合のドット径ｗ１（Ｒ×２）は約１１
５．２μｍ、記録紙に付着した直後の高さは約９．６μ
ｍとなる。また吐出量が２５ｐｌの場合は、ドット径ｗ
２は約７２．４μｍ、その高さは約６．１μｍとなる。

【００８８】このように、一つのインク滴でエリアファ
クターが１００％となる画素上に、吐出量の小さなイン
ク滴を複数吐出してエリアファクターを１００％以上に
するよう構成することにより、記録紙表面上に付着した
直後のインク滴の高さを低くすることができ、ヒータに
よる加熱の効果も加わって記録紙内部への浸透の深さが
浅くなり、記録濃度を高めるとともに境界にじみに関す
る良好性も向上する。

【００８９】（複数回の記録で画像を完成させる方式）
次に、所定の記録画像を記録する際に、複数回の記録に
分けて記録を行う方式について説明する。

【００９０】図１０は、１回の記録により所定の画像の
エリアファクターを１００％として記録を行う例を説明
する図である。図１０（ａ）は、ヒータ３による加熱を
行い、記録紙１上に複数のインク滴２を吐出する状態を
表している。また、図１０（ｂ）は吐出された複数のイ
ンク滴が記録紙の表面上に付着した直後の状態を示して
おり、インク滴は２ｅに示すようにｈ５で示す高さまで
盛り上がった状態で付着し、図中の矢印で示すように記
録紙内部へ浸透を開始する。図１０（ｃ）は、図１０
（ｂ）で示したインク２ｅが記録紙内部へ浸透した状態
を示し、ヒータによってインクの浸透が抑えられるもの
の、深さｄ２までインクが浸透した状態（２ｆ）でイン
クが定着する。

【００９１】図１１は、所定の記録画像を２回に分けた
記録によって形成する方式を説明する図である。図１１
（ａ）は、図１０（ａ）と比べると、インク滴２のうち
互いに隣接しないインク滴のみを吐出した状態を示す図
である。吐出されたインク滴は、図１１（ａ）中に点線
２ｇで示すように付着して記録紙１内部へ浸透を開始す
る。インク滴２が記録紙の表面に付着した直後の高さは
ｈ６で表される。図１１（ｂ）は、図１１（ａ）で吐出
されたインク滴が、記録紙内部へ浸透した状態（２ｈ）
を示す図であり、ヒータ３によって浸透が抑えられて深
さｄ３まで浸透した状態を示している。図１１（ｃ）
は、図１１（ａ）でインク滴を吐出してから所定時間経
過後に、図１１（ａ）で吐出されなかったインク滴を吐
出した状態を表す図である。本図においても、互いに隣
接した位置に記録されないインク滴のみが吐出されてい
る状態を表している。吐出されたインク滴２は、図１１
（ａ）と同様に、点線２ｇ’に示すように記録紙１の表
面に付着し、記録紙内部へ浸透を開始する。インク滴が
記録紙１に付着した直後の高さは、先の図１１（ａ）と
同様にｈ６である。

【００９２】図１１（ｄ）は、図１１（ａ）、図１１
（ｃ）の２回に分けて吐出されたインク滴２が記録紙１
の内部へ浸透した状態（２ｈ’）を示す図であり、ヒー
タ３によって浸透が抑えられて深さｄ３まで浸透した状
態を示している。ここで、図１０で示したように１回の
記録でインク滴を吐出して記録した場合と、図１１で示
したように複数回に分けて記録を行った場合とでは、そ
れぞれのインクが浸透する深さ（ｄ２、ｄ３）が異な
る。それは、図１０のように隣接した位置に吐出される
インク滴を１回の記録で全て吐出した場合、隣接したイ
ンク滴同士が重複するため、その重複部分によって記録
紙１に付着したインク滴の高さが高くなってしまい、結
果として記録紙の厚さ方向の深い位置までインクが浸透
してしまうためである。これに対して、図１１で示した
ように、複数回に分けて全てのインク滴を吐出するよう
構成した場合、隣接する位置に吐出されるインク滴同士
が重複することがなく、インク滴が記録紙の表面に付着
した直後の高さを低くすることができ、結果としてイン
クが記録媒体内部へ浸透する深さを浅くすることがで
き、記録濃度を高くすることができる。

【００９３】（３）顔料インクによる記録本発明は、染料インクのみならず顔料インクにおいても
有効に適用可能なものであり、顔料インクを用いた場
合、染料インクを用いた場合とは異なる現象により更な
る効果が得られるものである。そこで、顔料インクを用
いる構成においてヒータで加熱を行うことによる効果を
説明する。

【００９４】図１２（ａ）は、ヒータを用いずに浸透性
の顔料インクを記録紙１に対して吐出を行った後のイン
クの浸透状態と、紙面上に形成されたドットの状態を表
す図である。

【００９５】記録紙１上に吐出されたインク滴は、１３
１に示すように記録紙１の内部に深さｄ４まで浸透した
状態で定着する。インク中の顔料は、インクの溶剤が記
録紙１の内部および記録紙の表面上に浸透することによ
り、溶剤とともに記録紙１の内部および記録紙の表面の
広い範囲に分散する。その結果、記録紙１の内部の深い
位置まで顔料が浸透するため記録濃度が低下してしま
う。また、記録紙１の表面では、ドット１３２に示すよ
うに、その浸透性のためにフェザリングが発生した状態
となり、単一のドット自体の形状が悪化した状態となっ
て記録されて記録品位が低下したものとなってしまう。

【００９６】これに対して、図１２（ｂ）は、ヒータを
用いて記録紙１を加熱した状態で顔料インクによるイン
ク滴を記録紙１に対して吐出した後のインクの浸透状態
と、紙面上に形成されたドットの状態を表す図である。
ヒータを用いて記録紙を加熱して記録を行う構成におい
て、分散剤の入っていない自己分散型顔料インクを用い
た場合、加熱によって紙に浸透したインクの水分が蒸発
して顔料濃度が上がり、インクの溶媒に対して分散しづ
らくなる。その結果、インクが記録紙内部の厚さ方向に
浸透する深さをｄ５に抑えることができ、前述の例と同
様に記録品位を向上させることができる。

【００９７】図１２（ｂ）において、記録紙１上に吐出
されたインク滴は、記録紙１の表面上に付着した後、記
録紙１の内部へ浸透を開始する。ここで、ヒータ３によ
り加熱を行うことにより、紙中の水分が蒸発することに
よってインク中の顔料濃度が上がり、インクの溶媒に対
して分散しづらくなり、顔料インクは溶剤とともに記録
紙内部の深い位置１３５まで浸透しなくなる。また、記
録紙の表面から見ると、顔料粒子は溶剤と共に記録紙内
へ浸透しているため、記録紙の表面上には顔料粒子がほ
ぼ残っていない状態で定着する。その結果、ヒータによ
りインクが記録紙１の内部への浸透する深さをｄ５に抑
えることができ、記録濃度が高くなる。さらに、インク
滴は記録紙内部へ浸透しているため、耐擦過性、即時耐
水性の面においても高い効果が得られる。

【００９８】また、記録紙表面で見たドット１３４につ
いても、ヒータを用いない構成で形成したドットに比べ
ドットのエッジ部におけるフェザリングの発生を抑える
ことができ、よりシャープなドットを形成することがで
きる。これは、記録紙１の表面に付着したインク滴のう
ち、エッジ部に位置するインクの方がヒータの加熱の影
響を受けやすく、水分の蒸発が多くかつ早く生じるため
によるものと考えられる。

【００９９】（４）複数のインク滴を重ねて記録する場
合の時間差による違い次に、ヒータを用いて記録媒体を加熱してインクの浸透
を制御する構成において、複数のインク滴を重ねて記録
する場合の、重ねて記録する時間間隔の違いに応じた効
果の差異について説明する。

【０１００】本例に適用した記録装置の一例について、
その斜視図を図１３に示す。記録媒体である記録紙（普
通紙）１は、給紙部５から挿入されて印字部６を経て排
紙される。本例では記録紙として一般に広く用いられ、
安価な普通紙を用いている。印字部６にはキャリッジ７
に搭載された記録ヘッド８が設けられ、記録ヘッド８は
図示しない駆動手段によりガイドレール９に沿って往復
移動可能に構成される。記録ヘッド８は、黒インクを吐
出する黒吐出部Ｋ１、Ｋ２と、シアンインクを吐出する
シアン吐出部Ｃ，マゼンタインクを吐出するマゼンタ吐
出部Ｍ、イエローインクを吐出するイエロー吐出部Ｙと
を有しており、不図示のインクタンクからインクが供給
され、各吐出部はインク吐出手段に駆動信号が供給され
ることにより、それぞれ対応した色のインクの吐出を行
う。各吐出部に対向する位置の、キャリッジ７の移動範
囲の全域にわたってセラミックヒータ１０が設けられて
いる。本例ではインク吐出手段として、インクに熱エネ
ルギーを印加する電気熱変換素子を備えており、熱エネ
ルギーによってインク中に気泡を発生させ、その発泡時
の圧力を利用してインクの吐出を行う、いわゆるバブル
ジェット方式を採用している。記録ヘッド８は３６０ｄ
ｐｉの解像度を持ち、ノズルの駆動周波数は７．２ＫＨ
ｚに設定され、キャリッジ７は約１．５秒で走査範囲を
１往復するよう構成されている。

【０１０１】（記録間隔が短い場合の例）まず、重ねて
記録するインク滴の時間間隔が短い場合の記録結果につ
いて、実験結果を例に説明する。

【０１０２】本実験では、図１３に示した記録装置の黒
吐出部Ｋ１、Ｋ２による重ね記録を、キャリッジの同一
走査時に行った。Ｋ１、Ｋ２による記録の時間間隔は約
５０ｍｓｅｃと比較的短い時間間隔である。またカラー
インク吐出部Ｃ、Ｍ、Ｙによる記録は、黒吐出部Ｋ１、
Ｋ２による記録走査に続く記録走査時に行った。インク
の浸透性と記録画像濃度の関係を、ヒータ１０による加
熱温度を異ならせた場合について、図１４、図１５に示
す。図１４は、加熱手段としてセラミックヒータへの加
熱電圧を２８Ｖ、２０Ｖ、０Ｖとした場合について、そ
れぞれアセチレノールの含有割合を調整した場合の実験
結果を示すグラフである。また、図１５は、加熱手段で
あるヒータの電力値（ワッテージ）とＯＤ値との関係
を、インク中のアセチレノールの含有率が０％、０．４
％、１．０％の場合について示している。尚、ヒータへ
の印加電圧を高くした方がヒータによる加熱温度が高く
なり、印加電圧が０Ｖの場合はヒータによる加熱を行わ
ない場合を示している。

【０１０３】図１４において、縦軸は記録画像濃度を示
すＯＤ値（反射光学濃度）であり、横軸はアセチレノー
ルの含有率である。また、図１５において、縦軸は記録
画像濃度を示すＯＤ値（反射光学濃度）であり、横軸は
加熱手段であるヒータの電力値（ワッテージ）を示して
いる。

【０１０４】アセチレノールの含有率が０％のインクの
場合、ＯＤ値が高く鮮明に見えるが、前述のように記録
媒体の表面上に凸状に残留する量が多く、隣接して異な
る色のインク滴が吐出されるとインクの流れ込みを生じ
て境界にじみや白もやなどのブリードが発生しやすくな
る。このような問題点を解決するためには、隣接するイ
ンクを吐出する前に十分な時間放置する必要があり、ス
ループットを低下させてしまう。また、アセチレノール
の含有率を増加させるとインクの浸透性を高めることが
でき、記録紙の表面上に凸状に残留することなくインク
を浸透させることができるが、ＯＤ値が低下して不鮮明
な画像となってしまう。本例では、アセチレノールの含
有率を約０．４％程度とすることにより、比較的ＯＤ値
が高く、境界にじみに対しても良好な記録画像を形成で
きた。

【０１０５】また、図１６は、ヒータを用いた場合とヒ
ータを用いない場合とでＯＤの差がどの程度違うかを説
明する図である。図１６は図１４に示した結果に基づく
グラフであり、ヒータへの加熱電圧が２０Ｖのときと０
Ｖ（ヒータを用いない場合）のときの濃度差と、ヒータ
への加熱電圧が２８Ｖのときと０Ｖ（ヒータを用いない
場合）のときの濃度差とを、アセチレノールの含有割合
に対応させてグラフで示している。

【０１０６】図１４、図１５及び図１６に示す結果よ
り、ヒータの加熱温度を高くした方がＯＤ値をより高く
でき、また、アセチレノールを含有させて浸透性を高め
たインクであっても、ヒータによる加熱温度を高めるこ
とで、浸透性の低いインクとほぼ同等の記録画像濃度ま
で濃度を高めることができることがわかる。

【０１０７】（記録間隔を長くして重ねて記録を行った
場合の例）次に、重ねて記録するインク滴の時間間隔を
長くした場合の記録結果について、実験結果を例に説明
する。

【０１０８】本実験では、図１３に示した記録装置を用
い、キャリッジ７の最初の記録走査時に黒吐出部Ｋ１、
Ｋ２のいずれかにより記録を行い、キャリッジ７が走査
範囲を１往復した後のキャリッジの走査において、黒吐
出部Ｋ１、Ｋ２のいずれかにより重ね記録を行った例を
説明する。

【０１０９】本実験では、キャリッジの２回の走査に分
けて行う重ね記録の時間間隔は約１．５秒と比較的長い
時間間隔となる。また、カラーインク吐出部Ｃ、Ｍ、Ｙ
による記録は、黒の吐出部の２回目の記録走査時に行っ
た。

【０１１０】実験結果を図１７、図１８に示す。図１７
は、加熱手段としてセラミックヒータへの加熱電圧を２
８Ｖ、２０Ｖ、０Ｖとした場合について、それぞれアセ
チレノールの含有割合を調整した場合の実験結果を示す
グラフである。また、図１８は、加熱手段であるヒータ
の電力値（ワッテージ）とＯＤ値との関係を、インク中
のアセチレノールの含有率が０％、０．４％、１．０％
の場合について示している。本実験例でも、先の実験例
と同様に、アセチレノールの含有率を約０．４％程度と
することにより、比較的ＯＤ値が高く、境界にじみに対
しても良好な記録画像を形成できた。

【０１１１】また、図１９は、ヒータを用いた場合とヒ
ータを用いない場合とでＯＤの差がどの程度違うかを説
明する図である。図１９は図１７に示した結果に基づく
グラフであり、ヒータへの加熱電圧が２０Ｖのときと０
Ｖ（ヒータを用いない場合）のときの濃度差と、ヒータ
への加熱電圧が２８Ｖのときと０Ｖ（ヒータを用いない
場合）のときの濃度差とを、アセチレノールの含有割合
に対応させてグラフで示している。

【０１１２】図１９を見ると、ヒータへの加熱電圧が２
８Ｖの場合、アセチレノールの含有割合が０．２〜０．
７％、特に０．３〜０．７％のときに、ヒータを用いな
い場合との濃度差が大きくなり、高濃度の画像を形成で
きることがわかる。

【０１１３】図１７、図１８及び図１９に示す結果よ
り、ヒータの加熱温度を高くした方がＯＤ値をより高く
でき、また、アセチレノールを含有させて浸透性を高め
たインクであっても、ヒータによる加熱温度を高めるこ
とで、浸透性の低いインクとほぼ同等の記録画像濃度ま
で濃度を高めることができることがわかる。

【０１１４】また、先に説明した図１４、図１５に示す
実験結果と比較した場合、インク中のアセチレノールの
含有率とヒータの加熱温度、ヒータのワッテージなどの
条件を一致させて比較すると、図１７、図１８に示した
実験結果の方が、より高い記録濃度を達成できることが
わかる。

【０１１５】また、図１６と図１９の結果を比較して
も、複数のインク滴を重ねて記録する時間間隔をある程
度長く設定することにより、ヒータによる加熱の効果を
より良く得ることができ、記録濃度を高くすることがで
きることがわかる。

【０１１６】また、他のカラーインクによる画像の境界
に発生するインクのにじみについても、比較的浸透性の
高いインクを用いることと、ヒータによるインクの記録
紙内部への浸透を抑える効果により、にじみの発生を抑
えることができる。

【０１１７】ここで、黒インクによる記録とカラーイン
クによる記録との時間間隔に応じた境界のにじみの発生
を検討すると、図１４、図１５に示した例では黒インク
による記録とカラーインクによる記録との時間間隔が比
較的長いため、境界におけるにじみの発生を抑えること
ができた。また図１７、図１８に示した例では、ヒータ
を用いた加熱の効果により黒インクによる画像とカラー
インクによる画像の境界のにじみは抑えられるものの、
２回目の記録走査時の黒インクによる記録とカラーイン
クによる記録とが同一走査時に行われるため、図１４、
図１５に示した例に比べれば若干にじみの発生が確認さ
れた。

【０１１８】上述のことから、黒インクによる画像の画
像濃度を高めるためには黒の吐出部Ｋ１、Ｋ２による記
録の時間間隔を長くし、黒インクによる画像とカラーイ
ンクによる画像の境界のにじみをより抑えるためには、
黒インクによる記録とカラーインクによる記録の時間間
隔を長くすることが好ましいことがわかる。

【０１１９】以上のことから、複数のインク滴を重ねて
記録することにより記録濃度を高くしようとした場合、
重ねて記録を行う時間間隔をある程度長く設定すること
により、より記録濃度を高くできるといえる。その設定
時間としては、実験例に挙げたようにキャリッジが１往
復する時間とすれば単一の黒吐出部で２回記録する構成
も採用し得るため、図２に示した記録装置のように黒イ
ンクを吐出する黒吐出部を複数設けることなく、一般に
知られるような各インク色に対応した吐出部が一つずつ
設けられる構成においても適用可能である。

【０１２０】また、記録紙の幅方向の全域に対応した長
さを有する記録ヘッドを用いたフルラインタイプの記録
装置が一般に知られているが、このフルラインタイプの
記録装置においては記録紙の搬送速度が記録速度に対応
する。そのため、複数の記録ヘッドを記録紙の搬送方向
に沿って並置したフルラインタイプの記録装置において
は、重ねて記録を行う時間間隔を調整する構成として、
記録ヘッド間の距離を時間間隔に応じた距離としたり、
記録紙の搬送速度を時間間隔に応じた速度とする構成な
どがある。以下、フルラインタイプの記録装置を例に説
明する。

【０１２１】図２０はフルラインタイプの記録装置の構
成を示す概略側面図である。この記録装置は、インクを
吐出して記録を行うインクジェット記録方式を採用する
もので、フルマルチタイプの記録ヘッドを図中矢印Ａに
沿った方向に複数並置して多色の記録が可能に構成され
るものである。この図に示す構成では、黒のインクを吐
出する記録ヘッドＫ１、Ｋ２とイエロー、マゼンタ、シ
アンの各色のインクにそれぞれ対応する記録ヘッドＣ，
Ｍ，Ｙが搬送ベルト１８１に対向するよう設けられてい
る。各記録ヘッドは、記録領域の全幅にわたって吐出口
が並設されているフルラインタイプの記録ヘッドであ
る。各記録ヘッドには、それぞれ吐出口ごとに不図示の
電気熱変換体を内蔵し、この電気熱変換体を通電するこ
とによって発熱して膜沸騰を生じ、不図示のインク液路
内に気泡を形成し、そしてこの気泡の成長によりインク
液滴を吐出させるものである。各記録ヘッドは、図示紙
面に垂直方向に、すなわち記録媒体の搬送方向に垂直
に、多数の吐出口が一列に並ぶように設けられている。
また、記録紙を搬送する搬送ベルト１８１はエンドレス
のベルトであり、２個のローラ１８２,１８３によって
図示矢印Ａ方向に回転自在に保持されている。なお記録
媒体である記録紙は、一対のレジストローラ１８４によ
って同期をとって搬送ベルト１８１に送り込まれ、記録
ヘッドからのインク吐出によって記録され、ストッカ１
８５上に排出される。さらに１８６は記録紙を搬送ベル
ト１８１に送り込むためのガイドである。

【０１２２】また、記録紙の加熱を行うためのヒータと
して、記録ヘッドＫ１とＫ２との間、および記録ヘッド
Ｋ２と記録ヘッドＣとの間に、ハロゲンランプヒータ１
８７ａ、１８７ｂを設けている。図１３に示す構成で
は、加熱手段としてセラミックヒータを用いた構成を説
明したが、本発明に適用可能な加熱手段としては、記録
紙の記録面の裏側から加熱を行うヒータに限られるもの
ではなく、図２０に示したハロゲンランプヒータによっ
ても好適に採用し得るものである。特に、フルラインタ
イプの記録装置においては、記録紙が搬送ベルト上に載
置されて搬送されるため、記録紙の裏面にヒータを設け
る構成とすると装置が複雑になるため、図２０に示すよ
うな記録面側から加熱を行うタイプのヒータを用いるこ
とが好ましい。本図においては、記録ヘッドＫ１とＫ２
の間、および記録ヘッドＫ２とＣの間に設けられるヒー
タの数を１つとしているが、ヒータ自体の発熱量に応じ
て、複数配置する構成であってもよい。

【０１２３】図２０に示す装置の構成においては、黒の
インクを吐出する２つの記録ヘッドＫ１とＫ２との距離
をＬ０としている。この距離を、装置に設定される搬送
速度で記録紙が搬送される時間に基づいて決定すること
により、黒インクを吐出する記録ヘッドＫ１とＫ２で記
録する時間間隔が決まる。つまり、前述のように記録ヘ
ッドＫ１で記録した後、続く記録ヘッドＫ２で重ねて記
録を行うまでの時間間隔を１．５秒とする場合、記録紙
が１．５秒間で搬送される長さに距離Ｌ０を設定すれば
よい。また、図２０に示した構成においては、黒インク
を吐出する記録ヘッドＫ２とシアンインクを吐出する記
録ヘッドＣとの距離Ｌ１を距離Ｌ０とほぼ同じ距離に設
定し、記録ヘッドＫ２で記録された後、続く記録ヘッド
Ｃで記録されるまでの時間間隔をおくように構成してい
る。この構成によれば、記録ヘッドＫ２で吐出されたイ
ンク滴がある程度記録紙内部へ浸透した状態で続く記録
ヘッドＣによる記録が行われるため、異色インクによる
画像の境界のにじみを低減し、良好な画像を記録するこ
とができる。

【０１２４】

【実施例】以下、本発明を適用可能な記録装置を例に挙
げ、本発明の実施例として、具体的な記録シーケンスに
ついて説明する。

【０１２５】図２１はカラープリンタ部の概略構成を示
したものである。本構成はいわゆるシリアル方式を採用
するもので、記録ヘッドを図中に示すＸ方向（主走査方
向）に走査しながら記録を行い、記録媒体であるプリン
ト紙７０７は図中に示すＹ方向（副走査方向）に搬送さ
れる。この図において、７０１はヘッドカートリッジで
ある。これらは、４色のカラーインク、ブラック
（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー
（Ｙ）がそれぞれ詰め込まれたインクタンクと、７０２
のマルチノズルヘッドより構成されている。

【０１２６】図２２は、図２１に示すマルチノズルヘッ
ド７０２に配列されるマルチノズルの様子をＺ方向から
示したものである。図２２において、８０１はマルチヘ
ッド７０２上に配列されるマルチノズルである。図２２
に示す例ではマルチノズル８０１がＹ軸に沿って平行に
配列されているが、例えば図のＸＹ平面上に多少の傾き
を持った構成であっても良い。この場合には、ヘッドが
進行方向Ｘに進んで行くのに対し、各ノズルは傾きに応
じてタイミングをずらしながらプリントを行っていくこ
とになる。

【０１２７】再び図２１を参照すると、７０３は搬送ロ
ーラであり、７０４の補助ローラとともにプリント紙７
０７を抑えながら図の矢印の方向に回転し、プリント紙
７０７をＹ方向に随時送っていく。また７０５は給送ロ
ーラであり、プリント紙の給紙を行うとともに、７０
３、７０４と同様、プリント紙７０７を抑える役割も果
たす。７０６は４つのインクカートリッジを支持し、プ
リントとともにこれらを移動させるキャリッジである。
これはプリントしていないとき、あるいはマルチヘッド
の回復作業などを行うときには図の点線で示した位置の
ホームポジション（ｈ）に待機するように構成されてい
る。プリント開始前、ホームポジションにあるキャリッ
ジ７０６は、プリントが開始されると、図２１に示すＸ
方向に移動しながら、マルチノズルヘッド７０２上のｎ
個のマルチノズル８０１により、紙面上に幅Ｄのプリン
トを行う。一般的なシリアル方式の記録装置では、この
様な主走査方向のプリントと、プリント紙の副走査方向
への搬送とを繰り返すことにより、一紙面上のプリント
を完成させる。

【０１２８】図２１において、７１０はヒータであり、
マルチノズルヘッド７０２に対向する位置に配置され
る。プリント動作時は、マルチノズルヘッド７０２とヒ
ータ７１０の間にプリント紙７０７が搬送され、ヒータ
７１０はプリント紙７０７をプリント面の反対側から加
熱する。また、ヒータ７１０は、マルチノズルヘッド７
０２の主走査による記録領域に対応する範囲のプリント
紙を加熱できるよう配置されている。

【０１２９】図２３（ａ）は、図２１に示した記録装置
を模式的に示したものである。図２３（ｂ）は１回目の
主走査による記録を示すもので、ヘッドカートリッジ７
０１はＸ方向に走査し、ブラックのヘッドカートリッジ
Ｋのみを使用して、主走査方向に沿った記録領域２９０
に対してプリントを行う。図２３（ｃ）は、２回目の主
走査による記録を示すもので、図２３（ｂ）でプリント
した後、プリント紙７０７の搬送は行わず、イエロー
（Ｙ），マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）のヘッドカート
リッジを用いて、主走査方向に沿った記録領域２９１に
対してプリントを行う。

【０１３０】図２３（ｂ）に示した領域２９０と図２３
（ｃ）に示した領域２９１とは同一の領域であり、本例
では同一の領域に対して、ブラックによる記録と、ブラ
ックを除く他の色による記録とを、それぞれ別の主走査
により行う。

【０１３１】ブラックによる記録が行われた後、キャリ
ッジがリターンして次の主走査が開始されるまでの間、
ブラックで記録された領域はヒータ７１０によって定着
が進行する。この間の定着のプロセスは先に説明した通
りであり、インクの浸透が抑えられ、続く他の色による
記録走査が行われても、ブラックによる画像と他の色に
よる画像とが影響し合うことなく、高画質化が達成され
る。

【０１３２】また、図２４（ａ）もまた、図２１に示し
た記録装置を模式的に示したものである。図２４（ｂ）
は１回目の主走査による記録を示すもので、ヘッドカー
トリッジ７０１をＸ方向に走査し、ブラックのヘッドカ
ートリッジＫのみを使用して、主走査方向に沿った記録
領域３０１に対してプリントを行う。図２４（ｃ）は２
回目の主走査による記録を示すもので、１回目の主走査
の後プリント紙７０７の搬送は行わず、１回目の主走査
と同様にヘッドカートリッジ７０１をＸ方向に走査し、
ブラックのヘッドカートリッジＫのみを使用して、主走
査方向に沿った記録領域３０２に対してプリントを行
う。

【０１３３】図２４（ｄ）は、３回目の主走査による記
録を示すもので、図２４（ｂ）、（ｃ）に示す２回の主
走査でプリントした後、プリント紙７０７の搬送は行わ
ず、イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の
ヘッドカートリッジを用いて、主走査方向に沿った記録
領域２９１に対してプリントを行う。図２４に示した効
果に加え、ブラックの濃度を高くすることができるとい
う効果がある。

【０１３４】（第１の実施例）図２３、２４に概略を示
したような記録方法の実施例について、さらに詳細に説
明する。まず第１の実施例について説明する。なお、図
面中では、インクの色にかかわらず、インク滴が１滴形
成された状態をハッチングで、２滴のインク滴が重ねて
形成された状態をクロスハッチングで、３滴のインク滴
が重ねて形成された状態を縦横の格子模様でそれぞれ示
している。

【０１３５】キャリッジ７の１回目の走査時に黒インク
を黒吐出部Ｋ１、Ｋ２から普通紙１に向けて吐出し、第
１のインク滴１１ａ、１１ｂ（図２５（ａ）参照）を形
成する。走査完了後、記録ヘッド８からインク吐出を行
うことなくキャリッジ７が逆方向に走査し、元の位置に
復帰する。続いて、キャリッジ７の２回目の走査が行わ
れ、この時に黒インクを黒吐出部Ｋ１、Ｋ２から再び普
通紙１に向けて第２のインク滴を吐出し、黒色記録用ド
ット１４（図２５（ｂ）参照）を形成する。走査完了
後、記録ヘッド８からインク吐出を行うことなくキャリ
ッジ７が逆方向に走査し再び元の位置に復帰する。さら
に、キャリッジ７の３回目の走査が行われ、カラーイン
ク（シアン、マゼンタ、イエロー）を各吐出部Ｃ、Ｍ、
Ｙから普通紙１に向けて適宜に吐出し、第３のインク滴
を吐出しカラー記録用ドット１５（図２５（ｃ）参照）
を形成する。走査完了後、記録ヘッド８からインク吐出
を行うことなくキャリッジ７が逆方向に走査し元の位置
に復帰して、１ラインの印字が完了する。なお、この間
セラミックヒータ１０は常に作動し、普通紙１を加熱し
続けている。

【０１３６】したがって、普通紙１のある１点をとって
みると、図２６に示すように、まず黒吐出部Ｋ１、Ｋ２
による吐出が行われ、それからキャリッジ７が往復する
１．５秒の間加熱される。この加熱により第１のインク
滴１１ａ、１１ｂの普通紙１への浸透が制御され、非加
熱時と比べて浸透深さが抑制される。そこへ再び黒吐出
部Ｋ１、Ｋ２による吐出が行われ、第１のインク滴１１
ａ、１１ｂと重なるように第２のインク滴が形成され
る。それから、再びキャリッジ７が往復する１．５秒の
間加熱される。こうして、図２５（ｂ）に示すように、
第１のインク滴と第２のインク滴とにより黒色の記録用
ドット１４が構成される。そこで、吐出部Ｃ、Ｍ、Ｙか
らカラーインクが吐出され、この黒色の記録用ドット１
４と隣接するカラー記録用ドット１５（第３のインク滴
により構成）が形成される。その後、少なくともキャリ
ッジ７が往復する１．５秒の間は加熱される。なお、カ
ラー記録用ドット１５の形成に関しては、所望の色を得
るために、吐出部Ｃ、Ｍ、Ｙの任意の組合せによるイン
ク吐出が行われ、単数または複数のインク滴によって形
成される。

【０１３７】以上の動作によると、吐出部Ｃ、Ｍ、Ｙか
らカラーインクが吐出するまでに、第１のインク滴１１
ａ、１１ｂは３秒間、第２のインク滴は１．５秒間加熱
される。これにより、各インク滴は浸透深さが抑制さ
れ、普通紙１の厚み方向においては表面近傍にインクが
集中し、色素成分があまり分散しない。そして、普通紙
１に入射した光は比較的表面に近い位置で反射するた
め、鮮明である。また、このインクは浸透性を有するも
のであるため、インクが普通紙１の表面上に凸状に残留
することはなく、隣接するカラー記録用ドット１５側に
流れ込んでブリードを生じることはない。加熱してイン
ク中の水分を蒸発させることによりインクの粘度を上げ
境界にじみなどのブリードを起こりにくくし、またイン
ク中の溶媒を蒸発させることによって色素の溶媒に対す
る溶解性を低下させて色素を紙に対して吸着し易くする
という効果も有している。

【０１３８】このように、本実施例によると、記録媒体
である普通紙１の表面上に凸状に残らないという浸透性
インク特有の挙動が見られるとともに、インクが表面か
ら浅い位置に密集するという非浸透性インクと同様の挙
動も示し、鮮明な記録が可能であり、かつブリードが防
げるという両タイプのインクの長所を両立できる。

【０１３９】なお、インク吐出後１．５秒後に次のイン
ク吐出が行われる時点では、先に吐出したインク滴の普
通紙１への浸透が継続中であっても、完了していてもい
ずれでも構わない。

【０１４０】（第２の実施例）図２７は、本発明の第２
の実施例を示す説明図である。これは、キャリッジ７の
２回目の走査時に２回目の黒インク吐出とカラーインク
吐出とを同時に行う方法である。

【０１４１】すなわち、普通紙１のある１点をとってみ
ると、まず黒吐出部Ｋ１、Ｋ２による吐出が行われ、そ
れからキャリッジ７が往復する１．５秒の間加熱され
る。この加熱により黒インク滴１６ａ、１６ｂの普通紙
１への浸透が制御され、浸透深さが抑制される。そこ
で、再度のキャリッジ走査が行われ、黒吐出部Ｋ１、Ｋ
２による２回目の黒インク吐出と、吐出部Ｃ、Ｍ、Ｙに
よるカラーインク吐出とが行われ、黒インク滴からなる
黒色の記録用ドット１８と、隣接するカラー記録用ドッ
ト１９とが形成される。その後、やはりキャリッジ７が
往復する１．５秒の間加熱される。

【０１４２】本実施例は、キャリッジの２回目の走査時
に黒インク滴が形成されるとともにカラー記録用ドット
１９が形成される点のみが第１の実施例と異なってお
り、その他の工程等については第１の実施例と同様であ
る。ここで２回目の黒の記録とカラーの記録が同一スキ
ャンで行われるが、黒インクの浸透性によってカラーが
記録される前に黒インクはほぼ紙中に浸透しているため
ブリードは生じにくい。そして、色の鮮明な記録が可能
で、かつブリードを生じにくいという第１の実施例と同
様の効果を達成できる。

【０１４３】（第３の実施例）図２８は、本発明の第３
の実施例を示す説明図である。これは、黒インクの重ね
打ちは行わない方法である。

【０１４４】すなわち、普通紙１のある１点をとってみ
ると、まず黒吐出部Ｋ１、Ｋ２による吐出が行われ、そ
れからキャリッジ７が往復する１．５秒の間加熱され
る。この加熱により黒インク滴２０ａ、２０ｂの普通紙
１への浸透が制御され、浸透深さが抑制される。そこ
で、吐出部Ｃ、Ｍ、Ｙからカラーインクが吐出され、黒
インク滴２０ａ、２０ｂからなる黒色の記録用ドット２
１と隣接するカラー記録用ドット２２が形成される。そ
の後、やはりキャリッジ７が往復する１．５秒の間加熱
される。

【０１４５】本実施例は、キャリッジの１回目の走査時
の２個の黒インク滴２０ａ、２０ｂにより黒色の記録用
ドット２１が形成されている点のみが第１の実施例と異
なっており、その他の工程等については第１の実施例と
同様である。そして、色の鮮明な記録が可能で、かつブ
リードを生じにくいという第１の実施例と同様の効果を
達成できる。

【０１４６】（第４の実施例）図２９は、本発明の第４
の実施例を示す説明図である。これは、単一の黒吐出部
Ｋ３を有する記録ヘッド（図示せず）を用いている。

【０１４７】普通紙１のある１点をとってみると、まず
黒吐出部Ｋ３からの吐出により黒インク滴２３が形成さ
れ、それからキャリッジ７が往復する１．５秒の間加熱
される。そこへ再び黒吐出部Ｋ３による黒インク滴の吐
出が行われる。それから、再びキャリッジ７が往復する
１．５秒の間加熱される。こうして、黒インク滴により
１個の黒色の記録用ドット２５が構成される。ついで、
吐出部Ｃ、Ｍ、Ｙからカラーインクが吐出され、この黒
色の記録用ドット２５と隣接するカラー記録用ドット２
６が形成される。その後、やはりキャリッジ７が往復す
る１．５秒の間加熱される。

【０１４８】（第５の実施例）図３０は、本発明の第５
の実施例を示す説明図である。これは、第４の実施例と
同じ記録ヘッド（図示せず）を用い、２回目の黒インク
吐出と同時にカラーインク吐出を行う方法である。

【０１４９】普通紙１のある１点をとってみると、まず
黒吐出部Ｋ３からの吐出により黒インク滴２７が形成さ
れ、それからキャリッジ７が往復する１．５秒の間加熱
される。そこで再びキャリッジ７が走査され、黒吐出部
Ｋ３により黒インク滴が形成され、黒インク滴により１
個の黒色の記録用ドット２９が構成される。それと同時
に、吐出部Ｃ、Ｍ、Ｙからカラーインクが吐出され、カ
ラー記録用ドット３０が形成される。その後、少なくと
もキャリッジ７が往復する１．５秒の間加熱される。

【０１５０】（第６の実施例）図３１は、本発明の第６
の実施例を示す説明図である。これは、第４の実施例と
同じ記録ヘッド（図示せず）を用い、黒インク滴の重ね
打ちを行わない方法である。

【０１５１】普通紙１のある１点をとってみると、黒吐
出部Ｋ３による吐出が行われ、キャリッジ７が往復する
１．５秒の間加熱される。それから吐出部Ｃ、Ｍ、Ｙか
らカラーインクが吐出され、黒色記録用ドット３１と隣
接するカラー記録用ドット３２が形成される。その後、
少なくともキャリッジ７が往復する１．５秒の間加熱さ
れる。

【０１５２】（第７の実施例）図３２は、本発明の第７
の実施例を示す説明図である。これは、第４の実施例と
同じ記録ヘッド（図示せず）を用いる方法であり、普通
紙１のある１点をとってみると、黒吐出部Ｋによる吐出
が行われ黒色記録用ドット３３が形成され、キャリッジ
７が往復する１．５秒の間加熱される。同様に、キャリ
ッジ７を走査して吐出部Ｃによりカラーインク滴（シア
ン）が形成された後キャリッジ７を元の位置に復帰さ
せ、キャリッジ７が往復する１．５秒間加熱される。続
いて、キャリッジ７を走査して吐出部Ｍによりカラーイ
ンク滴（マゼンタ）が形成され、キャリッジ７が往復す
る１．５秒の間加熱され、さらに、キャリッジ７を走査
して吐出部Ｙによりカラーインク滴（イエロー）が形成
され、少なくともキャリッジ７が往復する１．５秒の間
加熱される。このように３回に分けて吐出された各色の
インク滴によりカラー記録用ドット３５が形成される。

【０１５３】（第８の実施例）図３３は、本発明の第８
の実施例を示す説明図である。これは、第７の実施例と
対照的な方法であり、普通紙１のある１点をとってみる
と、キャリッジの１回目の走査時に、黒吐出部Ｋ３およ
び吐出部Ｃ、Ｍ、Ｙにより、黒色の記録用ドット３６と
カラー記録用ドット３７とが同時に形成される。そし
て、これらは少なくともキャリッジ７が往復する１．５
秒の間加熱される。

【０１５４】（第９の実施例）図３４は、本発明の第９
の実施例を示す説明図である。これは、黒インク吐出部
が２つ設けられた記録装置（図１３参照）を用いてお
り、普通紙１のある１点をとってみると、キャリッジの
１回目の走査時に、黒吐出部Ｋ１、Ｋ２および吐出部
Ｃ、Ｍ、Ｙにより、黒色の記録用ドット３８とカラー記
録用ドット３９とが同時に形成される。そして、これら
は少なくともキャリッジ７が往復する１．５秒の間加熱
される。

【０１５５】以上の説明においては、浸透性の黒インク
についてインク滴吐出後に加熱して浸透深さを制御する
ことについて詳細に述べたが、カラーインクについても
同様に、インク滴吐出後に加熱され浸透深さが制御され
ることにより、鮮明さの向上および境界にじみ等のブリ
ードの防止という効果が得られる。

【０１５６】前記全ての実施例では、カラーインクは超
浸透性のインクを用い吐出を１回のみ行っているが、ア
セチレノールが０．４％程度の半浸透性インクをカラー
インクとしても用いるようにすると、より効果的であ
る。また、カラーインクを複数回のインク吐出で重ね打
ちするようにしてもよい。その場合、カラー吐出部Ｃ、
Ｍ、Ｙによるインク吐出後に僅かに位置をずらして再度
カラー吐出部Ｃ、Ｍ、Ｙによるインク吐出を行うか、図
３５に示すように、複数の（本例では２つずつの）カラ
ー吐出部Ｃ１、Ｃ２、Ｍ１、Ｍ２、Ｙ１、Ｙ２を備えた
記録ヘッド４０を有するインクジェット記録装置を使用
すると、キャリッジの走査回数を増やすことなく行え
る。また、前記実施例にて説明した工程の後に、再度キ
ャリッジ７を走査しつつ吐出部Ｃ、Ｍ、Ｙからカラーイ
ンクを吐出し、その後キャリッジ７を元の位置に戻す一
連の工程を追加するようにしてもよい。

【０１５７】前記各実施例において、主走査方向（キャ
リッジの移動方向）について記録用ドット１つを形成す
るのにインク滴吐出を１回行う場合は、１ノズルからの
１回の吐出で約５０ｐｌのインクを吐出する。インク滴
吐出を２回行う場合には、１ノズルからの１回の吐出で
２０〜３０ｐｌのインクを吐出して、５０ｐｌ前後の記
録用ドットを形成する。なお、黒インクの吐出ヘッドを
Ｋ１、Ｋ２の２つ設け、記録用ドット１つに対し４回の
吐出が行われる場合、このとき１個の記録用ドットのイ
ンク量は１００ｐｌ前後である。

【０１５８】記録用ドット１つに対し行われる複数回の
インク吐出は、全く同じ位置に重ね打ちしても、千鳥状
やインターレース状に僅かに位置をずらして行ってもよ
い。後者の場合、例えば３６０×３６０ｄｐｉの記録用
ドットを得るために、実際には７２０×３６０ｄｐｉの
インク吐出を行うことになる。複数回のインク吐出のイ
ンク滴の大きさは異なっていても（例えば小インク滴の
上に大インク滴を形成したり、大インク滴の上に小イン
ク滴を形成したりしても）よい。ただし、インク滴の大
きさを変えたり、吐出位置を僅かにずらしたりする場合
も、吐出されたインク滴の少なくとも一部は重なり合う
ようにすることが望ましい。

【０１５９】前記各実施例は、各色の吐出ヘッドが普通
紙１の搬送方向に対して垂直方向すなわち主走査方向に
１列に横並びに並べて配設してあるが、各色の吐出ヘッ
ドを普通紙１の搬送方向すなわち副走査方向に縦並びと
して２列、または３列など複数列にしてもよい。たとえ
ば、１列目（１パス目）に黒吐出ヘッドを、２列目（２
パス目）にカラー吐出ヘッドをそれぞれ設け、互いに独
立して移動可能に構成してもよい。この場合、２列目
（２パス目）にもう１つの黒吐出ヘッドを設けてもよ
い。

【０１６０】また、カラー吐出ヘッドも分割し、２列目
にＣ、３列目にＭ、４列目にＹという風に配設してもよ
い。その場合、セラミックヒータは、全列に対向するよ
うに設けても、いずれかの列に対向する位置にのみ設け
てもよい。

【０１６１】以上の説明は、記録ヘッドが搭載されたキ
ャリッジが記録媒体の搬送方向に直角に往復移動するシ
リアルタイプに関するものであるが、記録媒体の全幅に
沿って多数の吐出部（ノズル）が配列されたいわゆるフ
ルラインタイプの記録ヘッドを用いる場合にも、本発明
は適用可能である。

【０１６２】（第１０の実施例）その例として、図３６
に示す本発明の第１０の実施例について以下に説明す
る。これは、第１の黒吐出ヘッド４１と、第２の黒吐出
ヘッド４２と、カラー吐出ヘッド４３ａ、４３ｂ、４３
ｃとが間隔をおいて配置されている。各吐出ヘッド４
１、４２、４３ａ、４３ｂ、４３ｃは、すべて記録媒体
である普通紙１の全幅に沿って多数のノズルが配列され
ており、普通紙１はこの吐出ヘッドに垂直に（矢印方向
に）搬送される。そして、各吐出ヘッドは間隔をあけて
設けてあり、この間隔に加熱手段であるセラミックヒー
タ４４が配設してある。そして、この間隔だけ普通紙が
搬送されるのにかかる時間（例えば１．５秒）が、ある
１点においてインク滴が吐出されてから次のインク滴が
吐出されるまでの時間である。本実施例によると、記録
媒体である普通紙１のある１点について考えると、図２
９に示す第４の実施例と実質的に同様な処理が施され
る。なお、吐出ヘッド４１、４２の直下（点線部）にも
位置するようにセラミックヒータ４４を設けてもよい。
また、カラーインクを吐出した後にも加熱するされるよ
うにセラミックヒータ４５を設けると、より効果的であ
る。

【０１６３】（第１１の実施例）図３７に示す本発明の
第１１の実施例は、前記第１０の実施例から黒吐出ヘッ
ドを１つ省略した構成である。すなわち、黒吐出ヘッド
４６と、カラー吐出ヘッド４７ａ、４７ｂ、４７ｃとが
間隔をおいて配置されており、記録媒体である普通紙１
のある１点について考えると、図３１に示す第６の実施
例と実質的に同様な処理が施される。黒吐出ヘッド４６
の直下（点線部）やカラー吐出ヘッド４７ａ、４７ｂ、
４７ｃの後にも位置するようにセラミックヒータ４８を
設けることもできる。

【０１６４】このように、インク吐出点に対応してフル
ラインヘッドを配設し、インク吐出の所望の時間間隔と
普通紙１の搬送速度にに応じてフルラインヘッド間にス
ペースをあけ、そのスペースに加熱手段を設けることに
より、シリアルタイプの記録ヘッドを用いた実施例にそ
れぞれ対応して実質的に同様な処理を施す記録装置が構
成できる。

【０１６５】なお、図３８に示すように、前記各実施例
のセラミックヒータＨは断熱材４９に覆われていること
が好ましい。また、セラミックヒータＨに代えて、図２
０に示すようなハロゲンランプヒータ１８７ａ、１８７
ｂや、その他の様々な加熱手段を用いることができる。
なお、セラミックヒータを用いた構成およびハロゲンラ
ンプヒータを用いた構成のいずれも、シリアルタイプ、
フルラインタイプのいずれにも適用可能である。

【０１６６】（第１２の実施例）第１の実施例等では、
例えば図２５（ｂ）に示す２回の主走査によりブラック
の画像の記録を行う例を示した。先に示した例では、ブ
ラックの画像を２回記録することにより、ブラックの濃
度を高くでき、ブラックの定着性を高め、隣接して記録
されるドット同士のインクの干渉を抑え、ブラックの画
像を２回の主走査で完成されるよう、それぞれの主走査
で間引いて記録を行ってもよい。

【０１６７】図３９は、画像を間引いて記録を行い、２
回の主走査記録で相補的となるよう記録を行う例を説明
する図である。７０２はヘッドを模式的に示したもの
で、８０１はヘッドに配列されるノズルを示している。
説明の簡略化のため、本図ではヘッドに８個のノズルを
配列した構成を示している。

【０１６８】図３９（ａ）は、ヘッドと、そのヘッドに
よる記録位置を示す図であり、ヘッドから吐出されるイ
ンク滴により、図３９（ａ）の格子の交点にドットが形
成される。図３９（ｂ）、図３９（ｃ）は、それぞれ間
引いて記録を行う際のドット位置の例を示すものであ
る。図３９（ｂ）、図３９（ｃ）は、チェッカーパター
ン状にドットを間引いた例であり、それぞれ間引く位置
が異なっている。図３９（ｂ）、図３９（ｃ）で間引か
れて記録されたパターンは互いに相補的なパターンであ
るため、それぞれのパターンで間引いて同じ位置に記録
を行うことで、記録画像が完成される。

【０１６９】図面ではそれぞれの走査で記録されるドッ
トをわかりやすくするため、図３９（ｂ）では記録され
るドット位置を斜線を記入した円で示しており、また図
３９（ｃ）では斜線を施していない円で示している。

【０１７０】このようなパターンにより間引き記録を行
い、２回の主走査により画像をプリントする方式を、第
１の実施例のようなブラックの記録（図２５（ａ）、図
２５（ｂ）に示すような主走査記録）に適用することに
より、１回の主走査により記録されるドット数を少なく
することができるため、紙面上に吐出されるインク量を
少なくでき、一層定着性に優れ、また、隣接するドット
同士のインク滴による干渉を低減でき、高画質化が達成
される。

【０１７１】なお、図３９中に示した円は、ドット位置
を簡略的に示したものであり、実際に紙面上に形成され
るドットのサイズを表すものではない。また、間引かれ
るパターンはこれに限られるものではない。

【０１７２】（第１３の実施例）次に、マルチスキャン
記録方式に対応した第１３の実施例について説明する。
インクジェット記録方式において複数のノズルを配列し
たマルチノズルヘッドを用いる場合、マルチヘッド製作
工程差に生じるわずかなノズル単位のばらつきが原因と
なって、各ノズルのインクの吐出量や吐出方向の向きに
影響を及ぼし、プリント画像に濃度ムラが発生してしま
うことがある。このような濃度ムラを低減させるため、
複数回の主走査（スキャン）により画像を完成させる方
式として、マルチスキャンと呼ばれる記録方式がある。

【０１７３】マルチスキャンの具体例を図４０を参照し
て説明する。図４０（ａ）において、７０２はマルチノ
ズルヘッドであり、前述した図３５のものと同様であ
り、説明の簡略化のため８個のマルチノズル８０１によ
って構成されているものとする。また、本図では、各ノ
ズル８０１から吐出されるインク滴８０２（以下、「ド
ロップレット」ともいう）の状態をわかりやすくするた
め、マルチノズルヘッド７０２を側面から確認した状態
を概略的に示している。また、適用される記録装置は、
前述した図２１に示したシリアルタイプの記録装置であ
り、その詳細な説明は省略する。ヘッド７０２より吐出
されたインク滴８０２は、図４０に示すように、各ノズ
ルから吐出されるインク滴が全て揃った吐出量で、揃っ
た方向にインクが吐出されるのが理想である。この様に
吐出が行われれば、図４０（ｂ）に示したように紙面上
に揃った大きさのドットが正常な位置に着弾され、図４
０（ｃ）に示すように全体的にも濃度ムラの無い一様な
画像が得られるのである。

【０１７４】しかし、実際には先にも述べたようにノズ
ル１つ１つにはそれぞれバラツキがあり、そのまま上記
と同じようにプリントをしてしまうと、図４１（ａ）に
示したようにそれぞれのノズルより吐出されるインクド
ロップの大きさおよび向きにバラツキが生じ、紙面上に
おいては図４１（ｂ）に示すように着弾される。この図
によれば、ヘッド主走査方向に対し、周期的にエリアフ
ァクター１００％を満たせない白紙の部分が存在した
り、また逆に必要以上にドットが重なり合ったり、ある
いはこの図中央に見られる様な白筋が発生したりしてい
る。このような状態で着弾されたドットの集まりはノズ
ル並び方向に対し、図４１（ｃ）に示した濃度分布とな
り、結果的には、通常人間の目でみた限りで、これらの
現象が濃度ムラとして感知される。

【０１７５】次に、このような濃度ムラ対策として提案
されているマルチスキャン方式を、図４２および図４３
を参照して説明する。

【０１７６】この方法によると図４２および図４３で示
したプリント領域を完成させるのにマルチノズルヘッド
７０２を３回スキャンしているが、その半分の４画素単
位の領域は２パスで完成している。この場合マルチヘッ
ドの８ノズルは、上４ノズルと、下４ノズルのグループ
に分けられる。１ノズルが１回のスキャンでプリントす
るドットは、規定の画像データを、ある所定の画像デー
タ配列に従い、約半分に間引いたものである。そして２
回目のスキャン時に残りの半分の画像データへドットを
埋め込み、４画素単位領域のプリントを完成させる。以
上のようなプリント法を以下分割プリント法と称す。こ
のような分割プリント法を行えば、図４１で用いたプリ
ントヘッドと等しいものを使用しても、各ノズル固有の
プリント画像への影響が半減されるので、プリントされ
た画像は図４２（ｂ）、図４３（ｂ）に示すようにな
り、図４１（ｂ）に見るような黒筋や白筋が余り目立た
なくなる。従って濃度ムラも図４２（ｃ）に示すよう
に、図４１の場合と比べかなり緩和される。

【０１７７】（第１４の実施例）次に、インク液滴のサ
イズを変更可能なインクジェット記録ヘッドを用いた、
本発明の第１４の実施例について説明する。

【０１７８】従来、吐出するインク液滴のサイズを変更
可能とし、大小のサイズの異なるインク滴を吐出するこ
とにより、階調記録を達成する技術が知られている。そ
の手法としては、例えば、インクに熱エネルギーを印加
して気泡を発生させてインクの吐出を行わせる方式にお
いては、ノズル内に複数のヒータを設け、複数のヒータ
の駆動を制御することにより、大小のサイズの異なるイ
ンク滴を吐出する技術がある。この技術によれば、複数
のヒータのうち所定の一つのヒータのみを駆動して吐出
量の少ないインク滴を吐出して小さなドットを形成で
き、複数のヒータを全部駆動することにより吐出量の大
きいインク滴を吐出して大きなドットを形成できる。

【０１７９】このように、インク液滴のサイズの異なる
インクを吐出可能な記録ヘッドを用い、２回の主走査記
録で画像を形成する例を図４４に示している。７０２は
ヘッドを模式的に示したもので、８０１はヘッドに配列
されるノズルを示している。説明の簡略化のため、本図
ではヘッドに８個のノズルを配列した構成を示してい
る。

【０１８０】図４４（ａ）は、ヘッドと、そのヘッドに
よる記録位置を示す図であり、ヘッドから吐出されるイ
ンク滴により、図４４（ａ）の格子の交点にドットが形
成される。図４４（ｂ）、図４４（ｃ）は、それぞれ別
の主走査で記録を行うドットの配置の例を示すものであ
る。図４４（ｂ）は、チェッカーパターン状にドットを
間引いた位置にドットサイズの大きいドット３６０を記
録するとともに、ドット３６０で記録されない位置にド
ットサイズの小さいドット３６１を記録した例を示す。
ドット３６０とドット３６１は互いに相補的となるパタ
ーンで記録されている。また、図４４（ｃ）についても
同様に、ドット３６０がドットサイズの大きいドットを
示し、ドット３６１がドットサイズの小さいドットを示
しており、それぞれのドットは図４４（ｂ）とは逆のパ
ターンにより間引かれた位置に記録された状態を示して
いる。従って、ドットサイズの大きいドット３６０に着
目してみると２回の記録走査（図４４（ｂ）、図４４
（ｃ））によって相補的となるよう記録され、ドットサ
イズの小さいドット３６１についても２回の記録走査で
相補的となるよう記録される。

【０１８１】本発明のヒータを用いて記録紙内部へのイ
ンクの浸透を抑制する技術に対して、上述のような記録
方式を適用すれば、１回の主走査により記録紙面上に吐
出されるインクの量が抑えられ、また、ドットサイズの
大きいドットとドットサイズの小さいドットとが交互に
吐出されるため１回の主走査で記録されるドットのエリ
アファクター低くできるため、一層定着性に優れて濃度
低下の問題を解決した記録画像を形成することができ
る。

【０１８２】また、本発明に適用される記録シーケンス
は図４４に示した例に限らず、例えば図４５に示すよう
なパターンで記録する構成であってもよい。図４５は、
図４４と同様に、上述したドットサイズの異なるインク
滴を吐出可能な記録ヘッドを用い、２回の主走査記録で
画像を形成する例を説明する図である。

【０１８３】図４５（ａ）、図４５（ｂ）は、それぞれ
別の主走査で記録を行うドットの配置の例を示すもので
ある。図４５に示す例は、図４４に示した例とはドット
サイズの大きいドットとドットサイズの小さいドットを
配置するパターンが異なるものである。図４５に示す例
では、ドットサイズの大きいドット３７０と、ドットサ
イズの小さいドット３７１とが、ノズル８０１の配列方
向にそって交互に記録されるパターンに従って記録され
る。

【０１８４】図４５に示すような記録シーケンスにおい
ても、本発明のヒータを用いて記録紙内部へのインクの
浸透を抑制する技術に適用することにより、１回の主走
査により記録紙面上に吐出されるインクの量が抑えら
れ、一層定着性に優れて濃度低下の問題を解決した記録
画像を形成することができる。

【０１８５】また、上述の説明では、各ノズルに設けた
複数のヒータの駆動によってドットサイズの異なるイン
ク滴を吐出する方式を例に挙げたが、各ノズルそれぞれ
に単一の吐出手段を設け、その吐出手段を駆動する信号
を制御することによりドットサイズを変更可能な構成に
おいても、本発明は適用し得るものである。

【０１８６】（第１５の実施例）次にインクとして、染
料等の着色剤の濃度を通常のインクの１／３〜１／６に
薄め、染料濃度としては０．３〜１．２％とした淡イン
クを用いて本発明の記録方法を実行する例について説明
する。本発明によれば浸透性インクの浸透をヒータの熱
により抑制するため、例えば１／３の濃度の淡インクを
使用した場合、重ね打ちを行わずに単ドットの低デュー
ティ（１００％以下）で印字した場合、横方向ににじん
で広がる量が少なくなりドット径が小さくなる。この結
果、図４９に示すようにハイライト部のＯＤ（optical
density）が低下し、粒状感が低減する。一方、高デュ
ーティ（１００％より大で３００％以下）の印字では淡
インクの重ね打ちを行うので、約１秒間の重ね打ち間隔
による効果とも相まって図４９に示すようにＯＤが高く
なり、普通紙においてもベタ部のＯＤが高くかつ非常に
階調性の高い印字が可能となる。

【０１８７】また、本実施例においては淡インクを３回
の主走査により最大３回まで重ね打ちすることができ
る。それはヒータの加熱によりインク中の水分が蒸発す
るため普通紙であってもインクを十分許容することが可
能となるからである。また、インクが半浸透性であるた
め、定着性が良好であるとともにベタ部のＯＤが高くな
る。

【０１８８】尚、淡インク中の非イオン界面活性剤であ
るアセチレノールの含有量は０．２〜０．７％が好まし
く、０．３〜０．５％とするのがより好ましい。尚、上
記実施例においては淡インク同士の重ね打ちについて説
明したが、濃インクと淡インクを組合せて記録を行うよ
うにしてもよい。

【０１８９】次に本発明の技術思想に関する更なる展開
について以下に説明する。

【０１９０】黒インクのみを用いた記録に関しては、そ
の装置の記録速度及び画像濃度に応じて浸透の調整を行
えばよく、記録速度を優先させるのであれば次の頁が排
出されたときに裏写りしない程度の定着時間の範囲内に
おさまるように本発明における半浸透性インクの浸透性
の高いインクを使うのが好ましい。逆に画像濃度を優先
するのであれば半浸透性インクの浸透性は低い方が好ま
しい。この技術思想の範囲内でより好ましい効果を出す
為のヒータの条件としては図１５や図１８に示したよう
に１０ｗ・ｓｅｃの電力が画像に作用すれば好ましいも
のである。また、本発明をカラープリンタに応用した場
合、異色境界にじみを重視すれば黒インクは本発明の技
術思想内で半浸透性インクの範囲での浸透性を高くする
のが好ましく、カラーインクは例えばアセチレノール量
を１％として、より浸透性の高いものにしてもよいが、
さらに画像品位を向上させるためにはカラーインクも本
発明の技術思想の範囲内でインクの浸透性を小さくする
のが好ましい。このとき、記録画像をマルチパスにより
分割記録して行う場合にはヒータ条件は電力を小さくす
ることが可能であり、より高濃度で高画質の記録が得ら
れるので好ましい。尚、上述の複数の実施例のうち、少
なくとも２つの実施例の組合せについても本発明の範囲
に含まれるものである。

【０１９１】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によると、記
録媒体表面上にはインクが凸状に残留しないため、複数
のインク滴間の境界にじみや白もやなどのブリードが低
減できる。さらに、加熱することによってインクの浸透
深さを抑制したので、記録媒体に入射した光は表面から
浅い位置で反射されて鮮明に見え、かつ色素成分があま
り分散せず鮮明であり、ヒゲ状のにじみ（フェザリン
グ）の発生も防止できる。さらに、記録用ドットを複数
回のインク吐出によって形成する場合には、浸透時間の
短縮化と印字品質の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の技術的思想を示す説明図である。

【図２】本発明において用いるインクのアセチレノール
の含有割合と係数Ｋａの関係図である。

【図３】本発明において用いるインクの浸透速度を示す
説明図である。

【図４】本発明において用いるインクの浸透性（アセチ
レノールの含有割合）と様々な印字特性との関係図であ
る。

【図５】本発明のインクジェット記録方法の分割印字方
式におけるインク滴形成状態を示す説明図である。

【図６】分割印字方式におけるインク滴形状を示す図表
および説明図である。

【図７】インクジェット記録方法の重ね打ち印字方式に
おけるインク滴形成状態を示す説明図である。

【図８】インクジェット記録方法の好適な重ね打ち印字
方式におけるインク滴形成状態を示す説明図である。

【図９】インクジェット記録方法の小液滴印字方式にお
けるインク滴形成状態を示す説明図である。

【図１０】インクジェット記録方法の複数回記録印字方
式におけるインク滴形成状態を示す説明図である。

【図１１】インクジェット記録方法の好適な複数回記録
印字方式におけるインク滴形成状態を示す説明図であ
る。

【図１２】インクジェット記録方法の顔料含有インク滴
形成状態を示す説明図である。

【図１３】本発明において用いられる記録装置の一例の
斜視図である。

【図１４】記録間隔の短い複数回記録におけるアセチレ
ノール含有率とＯＤ値との関係図である。

【図１５】記録間隔の短い複数回記録における電力値と
ＯＤ値との関係図である。

【図１６】記録間隔の短い複数回記録におけるアセチレ
ノール含有率と、加熱時と被加熱時のＯＤ値の差との関
係図である。

【図１７】記録間隔の長い複数回記録におけるアセチレ
ノール含有率とＯＤ値との関係図である。

【図１８】記録間隔の長い複数回記録における電力値と
ＯＤ値との関係図である。

【図１９】記録間隔の長い複数回記録におけるアセチレ
ノール含有率と、加熱時と被加熱時のＯＤ値の差との関
係図である。

【図２０】フルラインタイプのインクジェット記録装置
の構成を示す概略図である。

【図２１】シリアルタイプのインクジェット記録装置の
構成を示す概略図である。

【図２２】図１９のインクジェット記録装置のヘッド構
成を示す概略図である。

【図２３】図１９のインクジェット記録装置による印字
状態を示す説明図である。

【図２４】図１９のインクジェット記録装置によるもう
一つの印字状態を示す説明図である。

【図２５】本発明のインクジェット記録方法の第１の実
施例におけるインク滴形成状態を示す説明図である。

【図２６】第１の実施例を示す説明図である。

【図２７】第２の実施例を示す説明図である。

【図２８】第３の実施例を示す説明図である。

【図２９】第４の実施例を示す説明図である。

【図３０】第５の実施例を示す説明図である。

【図３１】第６の実施例を示す説明図である。

【図３２】第７の実施例を示す説明図である。

【図３３】第８の実施例を示す説明図である。

【図３４】第９の実施例を示す説明図である。

【図３５】本発明において用いられる記録装置のもう一
つの例の斜視図である。

【図３６】第１０の実施例を示す説明図である。

【図３７】第１１の実施例を示す説明図である。

【図３８】加熱手段であるセラミックヒータの断面図で
ある。

【図３９】第１２の実施例を示す説明図である。

【図４０】第１３の実施例を示す説明図である。

【図４１】印字不良状態の一例を示す説明図である。

【図４２】好適な分割印字方法を示す説明図である。

【図４３】好適な分割印字方法のもう一つの例を示す説
明図である。

【図４４】第１４の実施例を示す説明図である。

【図４５】第１４の実施例の変更例を示す説明図であ
る。

【図４６】従来のインクジェット記録方法におけるイン
ク滴形成状態を示す説明図である。

【図４７】インクのアセチレノール含有率と表面張力と
の関係図である。

【図４８】インクのアセチレノール含有量に対するｔ
ｗ，ｔｓの関係を示した図である。

【図４９】第１５の実施例を示す説明図である。

【図５０】半浸透性インクを用いた場合の現象のメカニ
ズムについての説明図である。

【符号の説明】

１普通紙（記録媒体）２第１のインク滴３ヒータ５給紙部６印字部７キャリッジ８、４０記録ヘッド９ガイドレール１０、４４、４５、４８セラミックヒータ（加熱
手段）１１ａ、１１ｂ第１のインク滴１４、１８、２１、２５、２９、３１、３３、３６、３
８黒色記録用ドット１５、１９、２２、２６、３０、３２、３５、３７、３
９カラー記録用ドット１６ａ、１６ｂ、２０ａ、２０ｂ、２３、２７
黒インク滴４１第１の黒吐出ヘッド４２第２の黒吐出ヘッド４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４７ａ、４７ｂ、４７ｃ
カラー吐出ヘッド４６黒吐出ヘッド１０１格子１０２、１１０、１３２、１３４ドット１０３、１０４、１１１、１１２、１１３、１３１、１
３３インク滴１８１搬送ベルト１８２、１８３ローラ１８４レジストローラ１８５ストッカ１８６ガイド１８７ａ、１８７ｂハロゲンランプヒータ２９０、２９１、３０１、３０２、３０３記録領域３６０、３６１、３７０、３７１ドット７０１ヘッドカートリッジ７０２マルチノズルヘッド７０３搬送ローラ７０４補助ローラ７０５給送ローラ７０６キャリッジ７０７プリント紙７１０ヒータ８０１マルチノズル８０２インク滴Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３黒吐出部Ｃ、Ｃ１、Ｃ２シアン吐出部Ｍ、Ｍ１、Ｍ２マゼンタ吐出部Ｙ、Ｙ１、Ｙ２イエロー吐出部ＨセラミックヒータＰ記録ヘッド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクを吐出する吐出口を備えた記録ヘ
ッドと、記録媒体の少なくとも一部を加熱する加熱手段
とを有する記録装置におけるインクジェット記録方法で
あって、前記記録ヘッドにより、記録媒体上の所定の領域に対し
て、ブリストウ法で求められる普通紙に対するインク吸
収係数Ｋａ（ｍｌ・ｍ^-2・ｍｓｅｃ^-1/2）が１．０〜
５．０の特性を有し、かつ０＜ｔｓ≦２００ｍｓｅｃ
（ｔｓ：急速膨潤開始点）の特性を有するインクを吐出
して記録を行う記録工程と、前記記録工程において記録が行われた記録媒体上の領域
に対して前記加熱手段により加熱を行う加熱工程を有す
ることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項２】前記記録ヘッドは、前記吐出口からイン
クを吐出させる吐出手段として、インクに熱エネルギー
を印加する電気熱変換体を有することを特徴とする請求
項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項３】前記記録ヘッドは、前記電気熱変換体に
よりインクに熱エネルギーを印加して気泡を生成させ、
該気泡の生成圧力により前記吐出口よりインクを吐出す
ることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記
録方法。
【請求項４】インクを吐出する吐出口を備えた記録ヘ
ッドと、記録媒体の少なくとも一部を加熱する加熱手段
とを有する記録装置におけるインクジェット記録方法で
あって、記録媒体上の所定の領域に対してインクを吐出して記録
を行う第１の記録工程と、前記第１の記録工程において記録が行われた記録媒体上
の領域に対して前記加熱手段により加熱を行う加熱工程
と、前記加熱工程による所定時間の加熱を行った後、前記所
定の領域に対してインクを吐出して記録を行う第２の記
録工程とからなることを特徴とするインクジェット記録
方法。
【請求項５】前記記録ヘッドから吐出するインクは、
ブリストウ法で求められる普通紙に対するインク吸収係
数Ｋａ（ｍｌ・ｍ^-2・ｍｓｅｃ^-1/2）が１．０〜５．０
の特性を有し、０＜ｔｓ≦２００ｍｓｅｃ（ｔｓ：急速
膨潤開始点）の特性を有するインクであることを特徴と
する請求項４に記載のインクジェット記録方法。
【請求項６】前記加熱工程により、前記第１の記録工
程により吐出されたインクが、前記インクの特性に応じ
て記録媒体に浸透する深さよりも浅い位置に抑えること
を特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録方
法。
【請求項７】前記第２の記録工程は、前記第１の記録
工程により吐出されたインクが形成する記録ドットと少
なくとも一部が重なり合う位置にインクの吐出を行うこ
とを特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録方
法。
【請求項８】前記第１の記録工程と前記第２の記録工
程は、記録されるべき画像を構成する記録ドットを、前
記第１の記録工程と前記第２の記録工程とにより相補的
となるようにインクを吐出して記録ドットを形成するこ
とを特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録方
法。
【請求項９】前記第１の記録工程と前記第２の記録工
程は、記録されるべき画像を構成する記録ドットを、そ
れぞれ互いに相補的となる千鳥状のパターンで間引いて
記録を行うことを特徴とする請求項８に記載のインクジ
ェット記録方法。
【請求項１０】前記第１の記録工程と前記第２の記録
工程は、記録されるべき画像を構成する記録ドットを、
所定方向に沿って所定ドットおきに間引いたパターンで
記録を行うことを特徴とする請求項８に記載のインクジ
ェット記録方法。
【請求項１１】前記第２の記録工程は、前記第１の記
録工程により吐出されたインクが記録媒体内部へ浸透し
ている間にインクの吐出を行うことを特徴とする請求項
４に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１２】前記記録装置は、記録ヘッドを搭載す
るキャリッジと、前記キャリッジを主走査方向に沿って
走査する走査手段とを有し、前記キャリッジの走査中に
前記記録ヘッドによる記録動作を行うシリアルタイプの
記録装置であって、前記加熱手段は、前記キャリッジの
走査によって前記記録ヘッドが移動して記録を行う領域
を、前記記録媒体の記録面と反対の面から加熱するよう
設けられることを特徴とする請求項４乃至１１のいずれ
かに記載のインクジェット記録方法。
【請求項１３】前記第１の記録工程と前記第２の記録
工程とは、それぞれ異なる主走査時に行われることを特
徴とする請求項１２に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１４】前記加熱手段は、前記記録ヘッドによ
る記録領域に位置する前記記録媒体を支持するプラテン
部材の一部として設けられることを特徴とする請求項１
２または１３に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１５】前記加熱手段はセラミックヒータであ
ることを特徴とする請求項１５に記載のインクジェット
記録方法。
【請求項１６】前記記録装置は、前記記録媒体を送り
方向に搬送する搬送手段を有するとともに、前記記録ヘ
ッドが前記記録媒体の前記送り方向と異なる方向の全域
に対して記録可能なフルラインヘッドであるフルライン
タイプの記録装置であることを特徴とする請求項４乃至
１１のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
【請求項１７】前記記録ヘッドは、前記記録媒体の送
り方向に沿って複数配置されることを特徴とする請求項
１６に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１８】前記加熱手段は、前記記録ヘッドに対
して前記搬送手段による送り方向に沿って異なる位置で
あって前記複数の記録ヘッドの間に設けられ、前記記録
媒体の送り方向と直交する幅方向の全域に対して加熱が
可能に構成されることを特徴とする請求項１７に記載の
インクジェット記録方法。
【請求項１９】前記加熱手段はハロゲンランプヒータ
であることを特徴とする請求項１８に記載のインクジェ
ット記録方法。
【請求項２０】前記記録ヘッドは、前記吐出口からイ
ンクを吐出させる吐出手段として、インクに熱エネルギ
ーを印加する電気熱変換体を有することを特徴とする請
求項４乃至１９のいずれかに記載のインクジェット記録
方法。
【請求項２１】前記記録ヘッドは、前記電気熱変換体
によりインクに熱エネルギーを印加して気泡を生成さ
せ、該気泡の生成圧力により前記吐出口よりインクを吐
出することを特徴とする請求項２０に記載のインクジェ
ット記録方法。
【請求項２２】前記インクは分散剤を含まない自己分
散型顔料である請求項１又は４記載のインクジェット記
録方法。
【請求項２３】前記記録工程は、複数回の記録に分割
して行うことを特徴とする請求項１又は４記載のインク
ジェット記録方法。
【請求項２４】前記インクは通常のインクの１／３〜
１／６の着色剤濃度を有する淡インクであって、前記淡
インクを複数回の記録により同一画素に重ねて付与する
ことを特徴とする請求項１又は４記載のインクジェット
記録方法。
【請求項２５】前記記録工程は２つのインク滴を約１
秒の時間差で同一画素に付与することで行うことを特徴
とする請求項１記載のインクジェット記録方法。
【請求項２６】前記急速膨潤開始点は、インク滴を記
録媒体に付与した後、インクの浸透量の増加が急増する
屈曲点であることを特徴とする請求項１又は５記載のイ
ンクジェット記録方法。
【請求項２７】インクが記録媒体上に着弾してからｔ
ｓまでの間に少なくとも前記加熱工程を行うことによ
り、前記記録工程において吐出されたインクの記録媒体
に対する浸透を、前記加熱工程がない場合に前記インク
の特性に応じて前記インクが記録媒体に浸透する深さよ
りも浅い位置に抑えることを特徴とする請求項１記載の
インクジェット記録方法。
【請求項２８】前記インクは、水におけるエチレンオ
キサイド−２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン
−４，７−ジオールの臨界ミセル濃度（ｃ．ｍ．ｃ．）
よりも低い割合でエチレンオキサイド−２，４，７，９
−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールを含有
するインクである請求項１又は４記載のインクジェット
記録方法。
【請求項２９】インクを吐出する吐出口を備えた記録
ヘッドと、記録媒体の少なくとも一部を加熱する加熱手
段とを有する記録装置におけるインクジェット記録方法
であって、前記記録ヘッドにより、記録媒体上の所定の領域に対し
て、０＜ｔｓ≦２００ｍｓｅｃ（ｔｓ：急速膨潤開始
点）の特性を有するインクを吐出して記録を行う記録工
程と、前記記録工程において記録が行われた記録媒体上の領域
に対して前記加熱手段により加熱を行う加熱工程を有す
ることを特徴とするインクジェット記録方法。