KR19990088459A - 잉크의색재를불용화시키는기능을가진잉크를사용하여프린트하는잉크프린트방법및잉크젯프린트장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 블랙 화상의 농도 증대를 목적으로 블랙 잉크의 도트에 대하여 블랙 잉크를 불용화시키는 시안 잉크를 겹쳐 프린트할 때, 이 겹침에 오차가 발생한 경우에도 이 오차를 허용하면서 농도 증대를 비롯한 소정의 프린트 품위의 향상을 달성한다. 이를 위하여, 시안 잉크의 염료 농도 또는 시안 잉크 도트의 간인률(thinning rate)에 따른 광학 농도와 프린트 품위상 허용할 수 있는 도트 오차량과의 관계를 미리 조사하고, 프린트 장치에서 예상되는 또는 현재 발생하고 있는 오차량에 따른 시안 잉크에 의한 광학 농도를 정하기 위하여 시안 잉크의 염료 농도 또는 간인률을 설정한다.
Description
본 발명은 잉크 프린트 방법 및 잉크젯 프린트 장치에 관한 것으로, 상세하게는 잉크 중의 색재를 불용화시키는 처리액을 사용하여 프린트하는 잉크 프린트 방법 및 잉크젯 프린트 장치에 관한 것이다.
잉크젯 프린트 등의 보급에 따라서, 이들 장치에서의 하나의 경향으로서 보다 고품위의 프린트를 행하는 것이 요구되고 있다. 이 프린트 품위를 결정짓는 주요한 요인 중 하나로서, 프린트 매체상에서 잉크 도트 혹은 이 잉크 도트의 집합으로서 실현되는 광학 농도(이하, 간단히 "OD"라고도 한다)가 있다는 것은 잘 알려진 사실이다. 예를 들어, 검정 문자 등의 문자를 프린트하는 경우, 일반적으로 블랙 잉크에 의해 프린트 매체상에 형성되는 도트의 OD가 높을 수록, 프린트된 문자는 프린트 매체의 바탕 색에 대하여 보다 높은 콘트라스트를 나타내 프린트 품위는 향상된다. 또한 다른 색의 경우, 예를 들어 시안, 마젠타, 옐로우 잉크에 의한 도트의 경우에도 이들의 OD가 높을 수록 그 화상은 보다 선명한 것이 된다.
잉크에 의해 프린트 매체상에 형성되는 도트의 OD를 좌우하는 요인 중 하나는 프린트 매체 중에 침투하지 않고 그 표면에 남는 잉크 색재의 양이다. 이 점으로부터 프린트 도트의 토출량 자체를 증대시키는 것은 알려져 있지만, 보다 간편한 방법으로서, 예를 들어 프린터 헤드의 주사를 여러 차례 행하고, 이에 따라 동일 부분에 복수회의 잉크 토출을 행하여 프린트 매체에 부여되는 잉크량을 증대시키는 것이 널리 행해지고 있다.
색재를 프린트 매체 표면에 많이 잔류시키는 다른 방법으로서, 색재를 불용화시키는 처리액을 잉크와 함께 프린트 매체에 부여하고, 이에 따라 잉크의 색재를 프린트 매체 표면에 많이 남겨 농도를 향상시키는 방법도 제공되고 있다.
이러한 관점으로부터 본 출원인은 일본 특허 공개 제96-281930호 공보에 기재된 프린트 장치 및 프린트 방법을 제안하고 있다. 여기에서는, 블랙을 프린트하는 영역에 대하여 블랙 잉크를 토출함과 동시에 소정의 화소 패턴으로 처리액을 토출하는 것이 행해지고 있다. 나아가, 이 처리액은 블랙 잉크의 음이온성에 대하여 극성이 다른 양이온성으로 된 시안 잉크가 겸비된 것으로, 이에 따라 블랙 잉크의 색재를 불용화시키는 상기 농도 증대의 효과를 얻을 수 있다. 또한, 다른 색을 동시에 패턴화하여 인쇄함으로써 색조의 번짐을 방지하면서 농도 증대를 꾀하고 있다.
또한, 상술한 공보에 기재된 발명은 이상의 농도 증대에 의한 프린트 품위의 향상과 더불어 처리액 전용 프린터 헤드를 필요로 하지 않으며, 간편한 구성에 의해 처리액에 의한 내구성 향상, 페더링(feathering) 및 흐름 방지 등의 효과를 얻을 수 있는 것이다.
동일한 기술로서, 유럽 특허 출원에 따른 공보 EP A 제1831135호에서 개시된 것도 알려져 있다. 여기에서는 마젠타 및 시안 칼라 잉크에 대하여 보다 저농도의 흐린 칼라 잉크를 블랙 잉크와 겹쳐 프린트하여 이들 흐린 칼라 잉크의 특성을 블랙 잉크를 불용화시키는데 사용하는 것이다.
그러나, 농도 증대에 대하여 이상 설명한 모든 방법에 있어서도, 복수회의 잉크 토출에 의한 잉크 도트의 겹침 혹은 블랙 잉크의 도트와 시안 잉크를 겸비한 처리액의 도트의 겹침에 있어서, 상호 오차가 발생한 경우에는 이에 따른 프린트 품위의 저하를 초래하는 경우가 있다.
예를 들어, 시리얼 타입의 프린터 헤드를 사용한 경우에는, 동일 부분에 대한 복수회의 잉크 토출을 위해 행해지는 프린터 헤드의 복수회의 주사 상호간에, 캐리지 동작의 불균일에 따른 토출 위치의 불균일이 발생하는 경우가 있고, 이에 따라 상술한 잉크젯의 겹침에 있어서 오차가 발생하는 경우가 있다.
또한, 장치에 있어서 고정적으로 사용되는 이른바 풀 라인 타입의 프린터 헤드를 사용하는 경우에 있어서도, 복수의 헤드 사이의 위치 관계가 정규 관계가 아니라, 이에 따라 상기 복수의 헤드로부터 토출되는 예를 들어 블랙 잉크와 처리액을 겸비한 시안 잉크 상호간의 토출 위치가 어긋나는 경우도 있다. 특히, 이 풀 라인 타입의 프린터 헤드는 반송되는 프린트 용지의 폭에 대응하여 비교적 다수의 잉크 토출구을 배열한 긴 헤드로, 이 때문에 그 오차는 600 dpi 상당에 여러 화소분에 미치는 경우가 있고, 또한 이러한 오차를 해소하기 위해서 행하는 복수의 헤드 각각의 잉크 토출구 상호의 위치 맞춤은 그다지 용이한 것이 아니다. 또한, 프린트 매체의 종이 반송 정밀도의 불균일에 따라서도 상술한 바와 같은 잉크 도트의 겹침에 있어서의 오차가 발생하는 경우가 있다.
또한, 복수의 프린터 헤드 사이에서 잉크 토출 방향의 불균일이 발생했을 경우에도 상기 어긋남이 발생하는 경우가 있다. 예를 들어, 동일 부분에 잉크를 토출하기 위한 각 헤드의 대응하는 잉크 토출구 중에 토출 방향이 편향되어 있는 것이 존재하는 경우에는, 본래 토출되어야 하는 위치에 그 토출구로부터의 잉크 또는 처리액 상당의 잉크가 토출되지 않아 겹침에 있어서의 오차가 발생하게 된다.
이상과 같이, OD의 증대를 목적으로서 복수의 잉크를 겹쳐 토출하는 경우 및 잉크와 함께 이 잉크를 불용화시키는 유색의 처리액(프린트용 잉크를 겸비한 처리액)을 겹쳐 토출하는 경우에 오차가 발생하면, 그 오차가 상호 색상의 차이에 의해 두드러져 결과적으로 프린트 품위를 저하시키게 된다.
특히, 상기 두가지 공보에 기재된 블랙 잉크를 불용화시키는 칼라 잉크를 사용하는 것에 있어서는, 토출 위치가 어긋난 잉크 상호간의 색 차이와, 그 오차에 따른 프린트 품위의 저하 관계를 전혀 고려하지 않았기 때문에, 오차와 색상의 차이가 상승적으로 작용하여 프린트 품위의 저하를 보다 현저하게 하는 경우가 있다.
겹치는 잉크의 어긋남을 해소하기 위해서, 헤드의 장착 정밀도 및 종이 반송 정밀도를 향상시키는 것 등이 종래부터 제안되어 왔지만, 장치의 비용 상승을 초래하거나, 조정을 위한 처리가 번잡해지는 등의 문제를 파생시키는 경우가 있다.
본 발명의 목적은 상술한 각종 요인에 의해 잉크 도트의 겹침에 오차가 발생했다고 해도 그 오차를 허용하면서 농도 증대를 비롯한 소정의 프린트 품위 향상을 달성할 수 있는 잉크 프린트 방법 및 잉크젯 프린트 장치를 제공하는 데 있다.
즉, 본원 발명자는, 복수의 잉크 도트 상호간의 오차량과 이 오차가 프린트 품위에 특별한 영향을 끼치지 않는 범위에서 상대적인 농도와의 관계에 착안하여 검토함으로써 본 발명을 완성하기에 이른 것이다.
본 발명의 다른 목적은 흑색계 잉크의 화소를 형성할 때, 흑색계 잉크에 이 흑색계 잉크와는 극성이 다른 저농도의 유색 잉크가 겹쳐 부여되고, 가령 이 겹침이 소정의 범위에서 벗어난 경우에도 유색 잉크의 농도가 낮기 때문에 시각적으로 이 오차가 인식되지 않도록 할 수 있고, 이와 함께 흑색계 잉크의 불용화에 의한 농도 증대와 아울러 색조 변화를 인식할 수 없을 정도의 범위로 흑색 화상의 농도 증대를 꾀할 수 있는 잉크젯 프린트 방법 및 잉크젯 프린트 장치를 제공하는 데 있다.
도 1a 및 도 1b는 시안 잉크 도트에 의해 실현되는 OD(광학 농도)와 이 시안 잉크가 블랙 잉크 도트에 겹쳐질 때의 허용 오차량과의 관계를 설명하는 도면이다.
도 2는 시안 잉크 도트 패턴에 있어서의 도트 간인률(thinning rate)과 그에 따른 OD와의 관계를 나타내는 도면이다.
도 3a 및 도 3b는 블랙 잉크 도트에 대하여 100 % 듀티(간인률 0)로 시안 잉크를 겹친 경우 및 블랙 잉크 도트에 대하여 50 %의 간인률로 시안 잉크를 겹친 경우 각각에 대하여 시안 잉크 도트의 오차를 모식적으로 나타낸 도면이다.
도 4a 내지 도 4d는 본 발명의 실시 형태에 관한 프린터에서 사용되는 잉크의 조합을 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 한 실시예에 관한 프린트 장치의 개략적 구성을 나타내는 측면도이다.
도 6은 도 5에 나타낸 프린트 장치의 제어 구성을 나타내는 블록도이다.
도 7은 도 6에 나타낸 제어 구성에 있어서 블랙 화상 등의 프린트에 관련된 흐린 시안 잉크의 토출 데이터의 생성 처리를 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 관한 프린트 장치의 구성을 나타내는 사시도이다.
도 9는 아세틸렌올의 함유 비율과 침투 속도를 나타내는 Ka 값과의 관계를 나타내는 도면이다.
도 10a 및 도 10b는 잉크 침투량과 경과 시간과의 관계를 나타내는 특성도이다.
도 11a 내지 도 11c는 본 발명의 또 다른 실시예에 관한 프린트 장치의 헤드 구성을 나타내는 모식도이다.
도 12a 및 도 12b는 본 발명의 또 다른 실시예에 관한 프린트 장치의 헤드 구성을 나타내는 모식도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1: 프린트 장치 101g: 프린터 헤드군
101Bk, 101C, 101C', 101M, 101Y: 프린터 헤드
103: 기록지 104: 플래튼
111: 반송 벨트 112, 113: 롤러
114: 레지스트 롤러 115: 안내판
116: 스토커
본 발명의 제1 양태에서는 흑색계 잉크, 및 이 흑색계 잉크보다 명도가 높은 유색 잉크의 농도보다도 저농도이고 동시에 이 유색 잉크와 동일계 색으로 상기 흑색계 잉크와 극성이 다른 저농도 유색 잉크를 사용하고, 상기 흑색계 잉크와 상기 저농도 유색 잉크를 적어도 일부 반응시켜 흑색계 화상을 형성하는 잉크 프린트 방법이 제공된다.
본 발명의 제2 양태에서는 흑색계 잉크, 이 흑색계 잉크보다 명도가 높은 하나 또는 복수의 유색 잉크, 및 이 유색 잉크의 농도보다도 저농도이고 동시에 이 유색 잉크와 동일계 색으로 상기 흑색계 잉크와 극성이 다른 저농도 유색 잉크를 사용하고, 상기 흑색계 잉크와 상기 저농도 유색 잉크를 적어도 일부 반응시켜 흑색계 잉크의 화상을 형성하는 잉크 프린트 방법이 제공된다.
본 발명의 제3 양태에서는 흑색계 잉크와는 달리 흑색계 잉크보다 명도가 높은 하나 또는 복수의 유색 잉크, 및 이 유색 잉크의 농도보다도 저농도이고 이 유색 잉크의 극성과는 다른 저농도 유색 잉크를 사용하고, 상기 유색 잉크에 대하여 상기 유색 잉크보다도 저농도의 유색 잉크를 적어도 일부 반응시켜 유색 잉크 화상을 형성하는 잉크 프린트 방법이 제공된다.
본 발명의 제4 양태에서는 흑색계 잉크, 및 이 흑색계 잉크보다 명도가 높은 유색 잉크의 농도보다도 저농도이고 동시에 이 유색 잉크와 동일계 색으로 상기 흑색계 잉크와 극성이 다른 저농도 유색 잉크를 토출하는 각각의 잉크 토출부를 사용하여 프린트하는 잉크젯 프린트 장치에 있어서, 상기 흑색계 잉크와 상기 저농도 유색 잉크를 적어도 일부 반응시켜 흑색계 화상을 형성하는 잉크젯 프린트 장치가 제공된다.
본 발명의 제5 양태에서는 흑색계 잉크, 이 흑색계 잉크보다 명도가 높은 하나 또는 복수의 유색 잉크, 및 이 유색 잉크의 농도보다도 저농도이고 동시에 이 유색 잉크와 동일계 색으로 상기 흑색계 잉크와 극성이 다른 저농도 유색 잉크를 토출하는 각각의 잉크 토출부를 사용하여 프린트하는 잉크젯 프린트 장치에 있어서, 상기 흑색계 잉크와 상기 저농도 유색 잉크를 적어도 일부 반응시켜 흑색계 화상을 형성하는 잉크젯 프린트 장치가 제공된다.
본 발명의 제6 양태에서는 흑색계 잉크와는 달리 흑색계 잉크보다 명도가 높은 하나 또는 복수의 유색 잉크, 및 이 유색 잉크의 농도보다도 저농도이고 이 유색 잉크의 극성과는 다른 저농도 유색 잉크를 토출하는 잉크 토출부를 사용하여 프린트하는 잉크젯 프린트 장치에 있어서, 상기 유색 잉크에 대하여 상기 유색 잉크보다도 저농도 유색 잉크를 적어도 일부 반응시켜 유색 화상을 형성하는 잉크젯 프린트 장치가 제공된다.
본 발명의 제7 양태에서는 흑색계 잉크, 및 이 흑색계 잉크보다도 명도가 높은 하나 또는 복수의 유색 잉크와 함께 잉크젯 프린트 장치에서 사용되는, 상기 유색 잉크의 농도보다도 저농도이고 동시에 상기 유색 잉크와 동일계 색의 저농도 유색 잉크로서, 상기 저농도 유색 잉크는 적어도 상기 흑색계 잉크에 대하여 반대 극성을 가짐으로써 상기 흑색계 잉크를 불용화시키는 기능을 갖는 저농도 유색 잉크가 제공된다.
본 발명의 제8 양태에서는 흑색계 잉크, 및 이 흑색계 잉크보다도 명도가 높은 유색 잉크의 농도보다 저농도이고 동시에 이 유색 잉크와 동일계 색으로 상기 흑색계 잉크와 반대의 극성을 가짐으로써 상기 흑색계 잉크를 불용화시키는 기능을 가진 저농도 잉크를 갖는 잉크 세트가 제공된다.
본 발명의 제9 양태에서는 시안 잉크, 및 흑색계 잉크와 반대 극성을 가짐으로써 상기 흑색계 잉크를 불용화시키는 기능을 갖고 상기 시안 잉크보다 저농도의 저농도 시안 잉크를 가진 잉크 세트가 제공된다.
본 발명의 제10 양태에서는 흑색계 잉크, 옐로우 잉크, 마젠타 잉크, 시안 잉크, 및 적어도 상기 흑색계 잉크를 불용화시키는 기능을 갖고 상기 시안 잉크보다도 저농도의 저농도 시안 잉크를 가진 잉크 세트가 제공된다.
본 발명의 제11 양태에서는 흑색계 잉크와 반대의 극성을 갖고, 이 흑색계 잉크보다도 명도가 높은 하나 또는 복수의 유색 잉크와 함께 잉크젯 프린트 장치에서 사용되는 상기 유색 잉크의 농도보다도 저농도이고 동시에 상기 유색 잉크와 동일계 색인 저농도 유색 잉크의 색재를 준비하는 단계, 및 상기 색재에 용매를 첨가함으로써 상기 저농도 유색 잉크를 생성하는 단계를 포함하는, 상기 흑색계 잉크, 및 이 흑색계 잉크보다도 명도가 높은 하나 또는 복수의 유색 잉크와 함께 잉크젯 프린트 장치에서 사용되는 상기 유색 잉크의 농도보다도 저농도이고 동시에 상기 유색 잉크와 동일계 색의 저농도 유색 잉크를 제조하기 위한 잉크 제조 방법이 제공된다.
본 발명의 제12 양태에서는 흑색계 잉크를 프린트 매체에 토출하는 단계, 및
상기 흑색계 잉크의 토출 후, 상기 흑색계 잉크보다도 명도가 높은 유색 잉크의 농도보다도 저농도이고 동시에 상기 유색 잉크와 동일계 색의 잉크로서 상기 흑색계 잉크를 불용화시키는 기능을 가진 저농도 유색 잉크를 겹쳐 토출하는 단계를 포함하는, 상기 흑색계 잉크, 및 이 흑색계 잉크보다도 명도가 높은 유색 잉크의 농도보다도 저농도이고 동시에 상기 유색 잉크와 동일계 색의 잉크로서 상기 흑색계 잉크를 불용화시키는 기능을 가진 상기 저농도 유색 잉크를 사용하여 프린트할 때의 찰과성 향상 방법이 제공된다.
본 발명의 제13 양태에서는 흑색계 잉크의 토출 데이터를 준비하는 단계, 및 이 흑색계 잉크의 토출 데이터에 따라 프린트 매체상에 형성되는 상기 흑색계 잉크의 도트 패턴에 대하여 소정의 규칙에 따른 패턴으로 도트 패턴이 형성되도록 상기 흑색계 잉크보다도 명도가 높은 유색 잉크의 농도보다도 저농도이고 동시에 이 유색 잉크와 동일계 색의 잉크로서, 상기 흑색계 잉크를 불용화시키는 기능을 가진 저농도 유색 잉크의 토출 데이터를 생성하는 단계를 포함하는 잉크 토출 데이터 생성 방법이 제공된다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시 형태를 상세히 설명하겠다.
본 발명의 한 실시 형태에서는, 블랙(이하, "Bk"라고도 한다) 잉크로 문자 등을 프린트할 때에는, 이 블랙 잉크가 부여되는 화소 전체 혹은 일부에 색 농도가 엷은 시안(이하, "흐린 C"라고도 한다) 잉크를 겹쳐 부여한다. 그리고, Bk 잉크를 음이온계로 했을 경우, 흐린 C 잉크는 극성이 다른 양이온으로 하고, 이에 따라 Bk 잉크와 흐린 C 잉크가 프린트 매체 상에서 혼합되었을 때, 색재의 불용화 혹은 응집을 발생시키는 것이다.
도 1a 및 도 1b는, C 잉크의 각 OD에 대하여 시각상 그것이 인식되기 어려운 허용 오차량과 프린트 품위를 저하시키는 허용할 수 없는 오차량의 관계를 설명하는 도면이다.
도 1a에 나타낸 바와 같이, 이 도시한 예에서는 C 잉크에 대하여 그 색재로서의 염료 농도가 1 %인 것, 0.5 %인 것을 각각 사용하여 허용 오차량과 허용할 수 없는 오차량을 조사하였다. 이 염료 농도가 1 %인 C 잉크는 일반적으로 프린트에 사용되는 C 잉크의 약 1/3의 염료 농도이고, 따라서 0.5 %의 것은 약 1/6의 염료 농도이다. 또한, 염료 농도가 1 %인 것에 대해서는 C 잉크의 Bk 잉크에 대한 부여량을 50 % 간인한 경우에 대해서도, 허용 오차량과 허용할 수 없는 오차량을 조사하였다. 또한, 염료 농도가 0.5 %인 것에 대해서는, 토출량이 다른 두개의 경우에 대하여 조사하였다. 또한, 이 토출량의 차이는 본 출원인이 제안한 이른바, 이중 펄스를 사용하여 토출량을 통상보다 크게 하는 경우와 통상의 단일 펄스를 사용한 경우에 따라 다르게 한 것이다.
이상의 각 염료 농도에 대한 OD는, 도 1a에 나타낸 바와 같이 각각 0.57, 0.40, 0.34, 0.28이 된다. 이 OD의 측정은 소정의 크기 영역을 상기 각 염료 농도의 잉크로, 이른바 솔리드 인쇄(100 듀티)로 에어리어 팩터가 100 %가 되도록 도트를 형성한 것, 또는 이러한 도트 형성에 대하여 간인 패턴의 50 % 간인으로 도트 형성을 행한 것에 대하여 마크베스 농도계를 사용하여 측정한 것이다.
도 2는, 간인률과 그에 따라 실현되는 OD와의 관계 중 일례를 나타내는 도면으로, 이 도면에서도 명확한 바와 같이 OD는 50 %의 간인을 행해도 0.57이 0.4가 되도록 50 % 감소하는 것은 아니다.
도 1a를 다시 참조하면, 각 OD에 대하여 C 잉크 도트의 오차를 허용할 수 있는지의 여부를 평가하고, 허용할 수 있는 오차량과 허용할 수 없는 오차량을 구하였다. 도 1b는 OD와 이들 양과의 관계를 플롯한 것이다.
즉, 도 3a에 나타낸 바와 같이 Bk 잉크의 솔리드 인쇄에 대하여 C 잉크에 대해서도 여러 가지의 오차량에 대하여 어긋난 상태로 솔리드 인쇄한 경우(이 경우, 상술한 바와 같이 예를 들어 염료 농도 1 %의 C 잉크는 그 단독의 솔리드 인쇄에서는 OD가 0.57이 된다. 다른 것도 마찬가지이다), 및 도 3b에 나타낸 바와 같이 Bk 잉크의 솔리드 인쇄에 대하여 여러 가지 오차량으로 50 %의 간인률로 C 잉크를 부여한 경우(이 경우에는, C 잉크 단독 패턴에서는 상술한 바와 같이 OD는 0.4가 된다.) 각각에 대하여 오차가 두드러지는지의 여부를 시각적으로 평가하였다.
또한, 이 평가는 단독으로 행한 자가 이상과 같이 하여 도트가 프린트된 프린트 용지에 대하여 약 20 cm의 거리를 두고 육안에 의해 오차가 두드러지는지의 여부로써 평가한 것이다. 또한, 각 도트는 도 3a 및 도 3b에서의 종방향 및 횡방향에 대하여 각각 600 dpi의 밀도로 형성하였다. 또한, 도 1a 및 도 1b에 나타낸 평가에 대하여 "허용할 수 없는 오차량"(도 1b에서 "x"자로 표시한 것)과는 현저히 오차가 두드러지는 오차량을 의미하고, 그보다 오차량이 작아짐에 따라서 서서히 오차가 두드러지지 않게 되어, "허용 오차량"(도 1b에서 "O"자로 표시한 것)에서는 거의 어긋남을 인식할 수 없게 된 것이다.
도 1b에 나타낸 관계는 Bk와 C 잉크로 형성된 블랙 화소의 OD가 1.4 내지 1.6일 때의 것이다. 형성된 블랙 화소의 OD가 이 값보다 낮은 경우에는 C 잉크 도트의 OD가 0.6을 경계로 하여 그보다 작은 범위에서 이 곡선의 기울기가 작아져, 허용 오차량은 조금 작아진다. 그러나, 상술한 블랙 화소의 OD가 적어도 1.0이상이면, 곡선의 형상은 C 잉크 도트의 OD가 0.6 이하에서 급격히 허용 오차량이 커진다는 점에서 도 1b에 나타낸 것과 거의 동일하다.
이상과 같이 구한 C 잉크의 OD와 허용 오차량과의 관계에 근거하여, 잉크젯 프린트 장치에서 프린트를 행할 때의 C 잉크의 OD는, 예를 들어 다음과 같이 정할 수 있다.
프린트 장치가 풀 라인 타입의 헤드를 사용하고 있고, Bk 잉크의 도트와 C 잉크의 도트 오차가 최대 600 dpi 상당으로 5 화소분, 즉 약 200 ㎛ 어긋나는 것이 예상되는 경우, 우선 이 최대 오차량의 오차가 발생한 경우에도 오차가 두드러지지 않는 C 잉크 도트의 OD 범위를 정한다. 도 1b에 나타낸 관계에 따르면, 이 범위는 약 0.4 이하가 된다. 또한, 이 OD를 C 잉크 도트의 간인에 의해 실현하는 경우에 있어서는, OD를 작게 하기 위하여 간인률을 크게 하면, Bk 잉크와 C 잉크가 반응하여 불용화시키는 절대량이 감소하고, 이 불용화에 의한 농도 증대 등, 여러 가지 불용화에 따른 효과도 기대할 수 없기 때문에 간인률을 크게 하는 것은 바람직하지 않다. 한편, 농도를 너무 엷게 하면 첫째, C의 색재가 들어감에 따른 블랙 화소의 농도 상승 효과를 기대할 수 없기 때문에 바람직하지 않다. 또한, 시안으로서의 계조 화상을 양호하게 형성하기 위해서는 염료 농도가 엷은 C 잉크에 의한 솔리드 화상의 광학 농도를 통상의 C 잉크에 의한 솔리드 화상의 광학 농도의 약 1/2로 하는 것이 바람직하며, 너무 엷으면 중간조의 화상 설계가 어려워지기 때문에, 어쨌든 C 잉크 도트의 OD를 0.2 이상으로 하는 것이 바람직하다. 또한, 프린터 헤드의 장착 정밀도 및 종이 반송 정밀도에 의해, 통상 약 200 ㎛의 최대 오차가 발생하는 경우가 드물다는 것을 고려하면, 실용상 C 잉크에 의한 OD는 0.4 이상의 범위를 포함하는 약 0.2 내지 0.6의 범위이어도 좋다.
또한, 이러한 OD를 실현하는 C 잉크를 사용하는 경우, C 잉크의 농도가 높을 수록 이 C 잉크와 Bk 잉크로 형성되는 블랙 도트의 OD는 높아진다. 이 결과, 블랙 도트에 대해서 소정의 OD를 얻고자 하는 경우에, C 잉크의 농도를 높이면 Bk 잉크의 토출량을 저감할 수 있다. 단, C 잉크의 농도를 너무 높이면 C 잉크에 의한 OD가 상기의 범위를 초과하여 오차가 두드러지게 된다.
이러한 C 잉크에 의한 도트에 대하여 OD가 0.2 내지 0.6의 범위는, 예를 들어 도 1a에서도 명확해 진 바와 같이, 염료 농도가 0.5 % 및 1 %와 같은 비교적 엷은 잉크를 사용함으로써 실현할 수 있다. 이 0.5 % 및 1 %의 농도는 상술한 바와 같이 통상 사용되는 C 잉크의 염료 농도의 각각 1/6, 1/3의 농도이고, 본 명세서에서는 이와 같이 절대적으로 농도가 낮은 잉크를 "흐린 잉크"라고 한다. 또, 후술되는 바와 같이 같은 계통 색의 잉크에 농도가 다른 두개의 잉크를 사용하는 경우에 상대적으로 농도가 낮고, Bk 잉크에 겹쳐 사용되는 잉크에 대해서도 마찬가지로 "흐린 잉크"라고 칭한다.
이어서, 본 발명의 실시 형태에 관하여 상술한 Bk 잉크와 이것에 겹쳐 부여하는 극성이 다른 흐린 잉크의 조합을 사용한 잉크젯 프린트에 대하여 설명하겠다.
도 4a 내지 4D는 각각 이러한 잉크젯 프린트에서의 프린트 도트의 배열을 모식적으로 나타낸 도면이다. 이들 도면은 풀 라인 타입의 프린터 헤드를 종이 반송 방향에 대하여 측방향에서 나타낸 것이지만, 각 도면에 나타낸 프린터 헤드의 조합은 이러한 풀 라인 타입에 한정되지 않으며, 캐리지에서 각각의 도면에 나타낸 바와 같이 배열되는 시리얼 타입의 프린터 헤드의 조합이어도 물론 좋다.
도 4a에 나타낸 배열은 종이 방송 방향에서 위로부터 순서대로 Bk 잉크, 흐린 C 잉크, C 잉크, 마젠타(이하, 간단히 "M"이라고도 한다) 잉크 및 옐로우(이하, 간단히 "Y"라고도 한다) 잉크를 각각 토출하는 것이다. 이 구성에서, 블랙 문자 등을 프린트할 때에는 상술한 바와 같이 Bk 헤드로부터의 Bk 잉크의 토출에 흐린 C 헤드로부터의 흐린 C 잉크의 토출이 겹쳐 행하여진다. 이 경우, 흐린 C 잉크의 염료 또는 안료의 색재 농도는 0.3 내지 1.5 %의 범위 내로 할 수 있고, 이에 따라 이 흐린 C 잉크와 Bk 잉크 각각의 토출 위치에 오차가 발생한 경우에도 이에 따른 잉크 도트 상호의 오차가 두드러지지 않게 할 수 있다. 또한, 이 흐린 C 잉크의 색재 농도는 이 프린트에서 사용되는 C 잉크 색재 농도의 1/2.5 내지 1/6에 상당하는 것이다.
또한, 흐린 C 잉크는 Bk 잉크나 다른 Y, M, C 잉크가 음이온성을 갖는 것에 대하여 다른 극성인 양이온성을 갖는 것으로, 이에 따라 Bk 잉크와 흐린 C 잉크를 겹쳤을 때 각각의 색재의 불용화 또는 응집을 발생시키고, Bk 잉크 도트의 농도 향상 및 그 외의 페이저링 저감, 내수성 향상 등의 소정의 효과를 얻을 수 있다.
또한, 흐린 C 잉크와 C 잉크는 프린트 화상의 특히 저농도부에서의 과립감의 저감 및 매끄러운 계조 변화의 실현을 위하여 소정의 재현 농도 범위에서는 겹쳐 부여한다. 이것은, 소정의 농도 진분표를 사용하여 시안에 관한 입력 농도 데이터가 비교적 작은 범위에서는, 이것을 그 값에 따라서 흐린 C 잉크의 농도 데이터로 변환하고, 입력 농도 데이터가 큰 범위에서는 흐린 C 잉크와 C 잉크 각각의 농도 데이터로 나누어 변환하고, 그 경우에 입력 농도 데이터의 값이 클 수록 C 잉크의 농도 데이터로 나누는 비율을 크게 함으로써 실현할 수 있다. 이러한 구성을 채용하는 경우, 흐린 C 잉크의 솔리드 인쇄에 따른 OD는 C 잉크의 그것에 의한 OD의 약 1/2로 하는 것이 바람직하고, 이 관계를 실현하기 위해서는 상술한 바와 같이 OD의 간인에 의한 실현을 포함하고, 흐린 C 잉크의 색재 농도가 C 잉크의 색재 농도에 대하여 상술한 바와 같이 1/2.5 내지 1/6의 범위인 것이 바람직하다.
도 4b는, 블랙의 모노크롬 프린트를 행하는 프린터의 헤드 배열을 나타내고, Bk 잉크 및 흐린 C 잉크 각각의 프린터 헤드가 조합되어 사용된다. 이 경우에도 Bk 잉크는 음이온성을 갖고, 이에 겹쳐 부여되는 흐린 C 잉크는 다른 극성인 양이온성을 갖는 것이다.
도 4c에 나타낸 구성은, 도 4a에 나타낸 흐린 C 잉크 대신에 저농도의 블루(이하, 간단히 "B"라고도 한다), 즉 흐린 블루를 사용하는 것으로, C와 동일 계통인 블루계의 색 잉크를 사용함으로써 흐린 C 잉크를 Bk 잉크에 겹친 경우와 거의 동일한 효과를 얻을 수 있다. 또, 이 흐린 B 잉크는, C 잉크와 함께 상술한 바와 같이 소정의 농도 진분표를 사용하여 병용하여 사용된다. 또한, 상기 블루계의 잉크란 상술한 바와 같이 블루 색재인 블루 및 시안 색재를 주된 색재로서 포함하는 잉크이다.
또한, 도 4d에 나타낸 구성은 흐린 B 잉크를 사용하는 것에 대응하여 C, M, Y 잉크 대신에 각각 B 잉크, 레드(이하, 간단히 "R"이라고 한다) 잉크 및 그린(이하, 간단히 "G"라고 한다) 잉크를 사용한 구성을 나타낸다. 이 구성의 경우에도 검정 문자를 프린트할 때에는 Bk 잉크에 흐린 B 잉크가 겹쳐 토출되는 데에는 변함이 없다.
또한, 상술한 도 4a, 4C 및 4D에 나타낸 예에서는, Bk 잉크에 겹쳐지는 잉크로서 흐린 C 잉크 혹은 이것과 동일 계통의 흐린 B 잉크를 사용하였지만, 겹쳐지는 흐린 잉크의 종류는 이들로 한정되지 않는다. 예를 들어, M 또는 Y의 흐린 잉크를 사용해도 그들 색재 농도에 의해 실현되는 OD를 적절히 설정하면, 도트 오차가 두드러지지 않는 프린트를 행할 수 있다. 그러나, 도트의 오차에 있어서, C 혹은 B의 잉크 도트는 비교적 명도가 낮고, 동시에 Bk 잉크 도트와 비교적 색감이 가깝기 때문에, 이 점에서 흐린 C 잉크 혹은 흐린 B 잉크를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, Bk 잉크에 사용하는 염료의 불용화에 따른 갈변 및 안료 색감이 조금 빨개지는 점으로부터도 색조의 보정 및 그에 따른 반사 농도 향상이라는 관점에서 적색의 보색인 시안 및 블루가 바람직한 것이다. 또, 다른 칼라 프린트를 행하는 경우의 입상감 저감의 관점에서 보면, C 잉크 혹은 B 잉크는 상술한 바와 같이 비교적 명도가 낮은 것이기 때문에, 그 입상감이 현저히 나타나기 쉽고, 따라서 이들 잉크에 흐린 잉크를 사용하여 입상감의 저감을 꾀하는 것은 프린트 품위의 향상이라는 점에서 보다 바람직한 것이다.
또한, 색재에 대해서는 예를 들어 흐린 C 잉크 또는 흐린 B 잉크의 색재로서 양이온성 염료를 사용하고, Bk 잉크를 비롯하여 다른 Y, M, C 또는 G, R, B의 각 잉크에 대해서는 음이온성 염료를 사용할 수 있다. 특히, Bk 잉크에 의한 농도 증대의 관점에서 Bk 잉크의 색재로서 음이온성 안료 또는 이 음이온성 안료와 음이온성 염료를 혼합한 것이 보다 바람직하다. 또한, Bk 잉크의 색재로서 음이온성 분산제가 없는 안료와 음이온 염료를 혼합한 것이어도 좋다.
또한, Bk 잉크에 겹치는 흐린 잉크는 양이온성으로 하는 것에 한정되지 않는다. 예를 들어 이 흐린 잉크를 음이온성으로 하고, 그 외의 잉크 중 적어도 Bk 잉크에 대해서 양이온성으로 하는 것으로도, 이상 설명해 온 본 발명의 소정의 효과를 얻을 수 있다. 더불어, 상술한 음이온성 잉크와 양이온성 잉크의 토출 순서에 관하여, 상기 본 발명의 효과를 얻는 데 있어서 토출 순서는 양이온성 잉크가 나중에 또는 먼저 토출되어도 좋다. 그러나, 도 4a 내지 4D에서 설명한 바와 같이, 양이온성 잉크인 흐린 C 잉크를 불용화해야 할 Bk 잉크보다 나중에 토출하고, 여기에 겹쳐 부여하는 것이 보다 바람직하다. 즉, 기록 매체 표면에서의 색재에 대하여 양이온 염료가 피복되기 때문에, 프린트된 문자, 화상 등을 라인 메이커 등으로 문질렀을 때의 내찰과성이 향상되기 때문이다.
이상, 상술한 실시 형태의 구체적인 실시예에 대하여 도면을 참조하여 설명하겠다.
<실시예 1>
도 5는 제1 실시예에 관한 풀 라인 타입의 프린트 장치의 개략 구성을 나타내는 측면도이다.
이 프린트 장치(1)는 프린트 매체로서의 기록 매체의 반송 방향(같은 도면 중 화살표 A 방향)을 따라서 소정 위치로 배치된 복수의 풀 라인 타입의 프린터 헤드로부터 잉크를 토출하여 프린트하는 잉크젯 프린트 방식을 채용한 것으로, 후술하는 도 6의 제어 회로로 제어되어 동작한다.
헤드군(101g)의 각 프린터 헤드 (101Bk, 101C', 101C, 101M 및 101Y)의 각각은 도면 중 A방향으로 반송되는 기록지의 폭 방향(도면 지면에 수직인 방향)으로 약 7200개의 잉크 토출구를 600 dpi의 밀도로 배열하고, 최대 A3 사이즈의 기록지에 대하여 프린트를 행할 수 있다.
기록지(103)는 반송용 모터에 의해 구동되는 한쌍의 레지스트 롤러(114)의 회전에 의해 A 방향으로 반송되고, 한쌍의 안내판(115)에 의해 안내되어 그 선단의 레지스트와 맞추어진 후, 반송 벨트(111)에 의해 반송된다. 엔들리스 벨트인 반송 벨트(111)는 2개의 롤러(112,113)에 의해 유지되어 있고, 그 상측 부분의 상하 방향의 편위는 플래튼(104)에 의해 규제되어 있다. 롤러(113)가 회전 구동됨으로써 기록지(103)이 반송된다. 또한, 반송 벨트(111)에 대한 기록지(103)의 흡착은 정전 흡착에 의해 행하여진다. 롤러(113)는 도시하지 않은 모터 등의 구동원에 의해 기록지(103)를 화살표 A 방향으로 반송하는 방향으로 회전 구동된다. 반송 벨트(111)상에 반송되고, 이 사이에 기록 헤드군(101g)에 의해 기록이 행해진 기록지(103)은 스토커(116)상으로 배출된다.
기록 헤드군(101g)의 각 프린터 헤드는 상기 실시 형태에서 설명한 Bk 잉크를 토출하는 헤드(101Bk1), 이 Bk 잉크와는 극성이 다른 양이온성 흐린 C 잉크를 토출하는 헤드(101C'), 및 M 잉크, Y 잉크를 각각 토출하는 헤드(101M), 헤드 (101Y)가 기록지(103)의 반송 방향 A를 따라 도시한 바와 같이 배치되어 있다. 그리고, 각 프린터 헤드에 의해 각 색의 잉크를 토출함으로써 블랙 문자 및 칼라 화상의 프린트가 가능해진다. 여기에서, 블랙 화상에 대해서는 상술한 실시 형태에서 설명한 바와 같이 Bk 잉크에 흐린 C 잉크가 겹쳐 토출된다.
도 6은 도 5에 나타낸 풀 라인 타입의 프린트 장치(1)의 제어 구성을 나타내는 블록도이다.
시스템 콘트롤러(201)는 마이크로 프로세서를 비롯해 본 장치에서 실행되는 제어 프로그램을 격납하는 ROM, 마이크로 프로세서가 처리를 행할 때 작업 영역으로서 사용되는 RAM 등을 갖고, 장치 전체의 제어를 실행한다. 모터(204)는 드라이버(202)를 개재하여 그 구동이 제어되고, 도 5에 나타낸 롤러(113)를 회전시켜 기록지의 반송을 행한다.
호스트 컴퓨터(206)는 본 실시예의 프린트 장치(1)에 대하여 프린트해야 할 정보를 전송하고, 그 프린트 동작을 제어한다. 수신 버퍼(207)는 호스트 컴퓨터 (206)에서의 데이터를 일시적으로 격납하고, 시스템 콘트롤러(201)에 의해 데이터 해독이 행해질 때까지 데이터를 축적해 둔다. 프레임 메모리(208)는 프린트해야 할 데이터를 이미지 데이터로 전개하기 위한 메모리로, 프린트에 필요한 분만큼의 메모리 사이즈를 갖고 있다. 본 실시예에서 프레임 메모리(208)는 기록지 1매 분을 기억 가능한 것으로서 설명하였지만, 본 발명은 프레임 메모리의 용적에 의해 한정되는 것은 아니다.
버퍼(209P)는 프린트해야 할 데이터를 일시적으로 기억하는 것으로, 프린터헤드의 수 및 각각의 토출구 수에 따른 기억 용량을 갖고 있다. 프린트 제어부(210)은 프린터 헤드의 구동을 시스템 콘트롤러(201)에서의 지령에 의해 적절히 제어하기 위한 것으로, 구동 주파수, 프린트 데이터수 등을 제어함과 동시에, 또한 Bk 잉크의 토출 데이터에 근거하여 이것에 겹치는 흐린 C 잉크를 토출시키기 위한 데이터도 작성하여 화상으로서의 흐린 C의 데이터에 부가한다. 드라이버 (211)은 각각의 잉크를 토출시키기 위한 프린터 헤드(101Bk, 101C', 101C, 101M, 101Y)의 토출 구동을 행하는 것으로, 프린트 제어부(210)에서의 신호에 의해 제어된다.
이상의 구성에 있어서, 호스트 컴퓨터(206)에서 프린트 데이터가 수신 버퍼(207)에 전송되어 일시적으로 격납된다. 이어서, 격납되어 있는 프린트 데이터는 시스템 콘트롤러(201)에 의해 해독되어 버퍼(209P)에 전개된다. 또한, 용지 걸림, 잉크 부족, 용지 부족 등을 이상 센서(222)에서의 각종 검지 신호에 의해 검지할 수 있다.
프린트 제어부(210)는 버퍼(209P)에 전개된 화상 데이터 중, Bk 잉크의 데이터에 근거하여 흐린 C 잉크를 토출시키기 위한 데이터를 작성하여 버퍼 (209P)에 격납한다. 이에 따라, 버퍼(209P)에서는 이 블랙 도트를 형성할 때의 흐린 C 잉크의 데이터와 C 잉크와 병용되어 또는 단독으로 사용되어 시안 도트를 형성하는 경우의 흐린 C 잉크 데이터와의 OR 데이터가 격납되게 된다. 이와 같이 하여 전개된 버퍼(209P)내의 프린트 데이터에 근거하여 각 프린터 헤드의 토출 동작을 제어한다.
도 7은 상술한 흐린 시안(C') 잉크의 토출 데이터의 생성 처리를 나타내는 흐름도이다.
흐린 시안 토출 데이터는 도 6에 나타낸 버퍼(209P)에 수납된 Bk 잉크의 토출 데이터에 근거하여 생성된다. 즉, 버퍼(209P)에는 소정의 화상 처리가 행해진 화상 데이터에 대하여 더욱 이식화 처리가 행해진 1 페이지분의 비트 맵 데이터가 C, 흐린 C, M, Y, Bk의 각색 마다 격납되어 있다. 이에 대하여, 본 처리에서는 Bk의 토출 데이터에 대하여 50 %의 간인률로 여기에 겹치는 흐린 시안 토출 데이터를 작성한다. 본 실시예에서 사용하는 흐린 시안의 염료 농도는 1 %이고, 이 농도의 잉크를 사용하여 50 %의 간인 패턴을 프린트했을 때의 그 패턴 자체의 OD가 0.4가 되도록 한 것이다. 또한, 본 실시예에서는 풀 라인 타입의 헤드를 사용하기 때문에 프린트 속도 등의 관점에서 미리 1 페이지분의 데이터를 작성한다.
본 처리가 기동되면, 우선 화소 위치를 나타내는 파라미터인 X, Y를 초기화한다(스텝 S11). 여기에서, X는 헤드에서의 토출구의 배열 방향에 대응한 화소 위치를 나타내는 한편, Y는 프린트 매체의 반송 방향에 대응한 화소 위치를 나타낸다.
이어서, 스텝 S12에서 처리 대상인 화소의 위치 X, Y에 대하여 Bk 잉크의 토출 데이터 PBk(X,Y)가 "1"(토출)인지 "0"(비토출)인지의 여부를 판단하고, "1"인 경우에는 스텝 S13에서, 직전에 결정한 X방향에서 하나 전의 위치의 흐린 시안 토출 데이터 Pc'(X-1, Y)가 마찬가지로 "1"(토출)인지 "0"(비토출)인지의 여부를 판단하고, "0"인 경우에는 스텝 S14에서 다시 대상 화소의 1행 전의 대응하는 화소 위치의 흐린 시안 토출 데이터 Pc'(X, Y-1)가 "1"(토출)인지 "0"(비토출)인지의 여부를 판단한다. 여기에서 "0"으로 판단되었을 경우에는 스텝 S15에서 대상 화소 위치의 흐린 시안 토출 데이터 Pc'(X, Y)를 "1", 즉 토출하는 데이터로 한다.
이상의 처리를 X 방향의 1행분 화소 수 m 및 1 페이지분의 행 수 n에 대해서 행하고(스텝 S16 내지 스텝 S19), 본 처리를 종료한다. 이 처리에 의해 블랙 잉크에 의해 프린트되는 문자, 화상 등을 구성하는 화소에 대하여 이른바 체커 패턴으로 흐린 시안 잉크를 토출하고, 블랙 화소에 대하여 약 간인률이 50 %인 흐린 시안에 의한 프린트를 행할 수 있다.
또한, 이상 설명한 도 7에 나타낸 처리를 비롯한 화소 처리 및 이식화 처리는 상기 실시예에서는 프린트에서 행하는 것이었지만 이에 한정되지 않으며, 예를 들어 호스트 컴퓨터(206)에 있어서 프린트 드라이버에 의해 실행되는 것이어도 물론 좋다.
또한, 상기 실시예에서는 흐린 시안 잉크를 블랙 잉크에 겹쳐 부여하는 경우로서, 모든 블랙 화소 등에 사용하였지만, 예를 들어 특히 높은 OD값을 필요로 하는 문자 등의 캐릭터를 프린트하는 경우에만 흐린 시안 잉크를 겹쳐 부여하도록 해도 좋다.
본 실시예에서는 헤드(101Bk)에서 토출되는 블랙 잉크에 대해서는 침투 속도가 느린 잉크(이하, 본 실시예에서는 "상승계 잉크"라고 한다)를 사용하고, 헤드 (101C', 101C, 101M, 101Y)에서 각각 토출되는 흐린 시안 및 시안, 마젠타, 옐로우의 각 잉크는 침투 속도가 느린 각각의 잉크(이하, 본 실시예에서는 "고침투성 잉크"라고 한다)를 사용한다.
여기에서, 침투 속도에 대하여 간단히 설명하겠다.
잉크의 침투성을, 예를 들어 1 ㎡당의 잉크량 V로 나타내면, 잉크 방울을 토출하고나서의 시간 t에서의 잉크 투과량 V(단위는 ml/㎡=㎛)는 다음과 같은 블리스토우식에 의해 표시되는 것이 알려져 있다.
단, t>tw이다.
잉크 방울이 기록지 표면에 적가된 직후, 잉크 방울은 표면의 요철 부분(기록지의 표면 조도 부분)에서 흡수되는 것이 대부분으로, 기록지 내부로는 거의 침투되지 않는다. 그 사이의 시간이 tw(접촉 시간), 그 사이의 요철부로의 흡수량이 Vr이다. 잉크 방울의 적가 후의 경과 시간이 tw를 넘으면 초과 시간(t-tw)의 2분의 1승에 비례한 분 만큼 침투량 V가 증가한다. Ka는 이 증가분의 비례 계수로, 침투 속도에 따른 값을 나타낸다.
도 9는 실험에 의해 구한 잉크 중의 에틸렌 옥시드-2,4,7,9-테트라메틸-5-데신-4,7-디올(이하, "아세틸렌올"이라고 한다; 상품명, 가와껭 파인 케미컬사 제품)의 함유 비율에 대한 비례 계수 Ka의 값을 나타내는 도면이다.
Ka 값은 블리스토우법에 의한 액체의 동적 침투성 시험 장치 S(도요 세끼 세이사꾸쇼 제품)를 사용하여 측정하였다. 본 실험에서는 본 출원인인 캐논 가부시끼 가이샤의 PB 용지를 기록지로서 사용하였다. 이 PB 용지는 전자 사진 방식을 사용한 복사기 및 LBP와 잉크젯 기록 방식을 사용한 프린트 쌍방에 사용할 수 있는 기록지이다.
또한, 캐논 가부시끼 가이샤의 전자 사진 용지인 PPC 용지에 대해서도 동일한 결과를 얻을 수 있었다.
도 9에 나타낸 곡선은 아세틸렌올 함유 비율(횡축)의 증가에 따라서 Ka값(종축)이 증가하는 곡선으로 되어 있고, 비교 계수 Ka는 아세틸렌올의 함유 비율에 의해 결정된다. 따라서, 잉크의 침투 속도는 실질적으로 아세틸렌올의 함유 비율에 의해 결정되게 된다. 또한, 곡선과 교차하는 종축에 평행한 선은 측정 결과의 오차 범위를 나타낸다.
도 10a 및 도 10b는 잉크의 침투량과 경과 시간과의 관계를 나타내는 특성도이고, 64 g/㎡, 두께 약 80 ㎛, 공극률 약 50 %의 기록지를 사용하여 행한 실험 결과를 나타내는 것이다.
도 10a에서, 횡축은 경과 시간 t의 2분의 1승(msec1/2)이고, 도 10b에서 횡축은 경과 시간 t(msec)이다. 또한, 양 도면에서 종축은 침투량 V(㎛)이고, 아세틸렌올 함유 비율이 0 %, 0.35 %, 1 % 인 경우의 곡선을 각각 나타낸다.
양 도면에서 명확해 진 바와 같이, 아세틸렌올의 함유 비율이 많을 수록, 경과 시간에 대한 잉크의 침투량이 많고, 침투성이 높다고 할 수 있다. 도 9에 나타낸 그래프에서 웨트 타임 tw는 아세틸렌올의 함유량이 많을 수록 짧아지고, 또 tw에 달하지 않은 시간에서도 아세틸렌올의 함유 비율이 많을 수록 침투성이 높은 경향을 나타낸다.
또한, 아세틸렌올이 혼합되어 있지 않은 (함유 비율이 0 %) 잉크의 경우에는 침투성이 낮고, 후에 규정하는 상승계 잉크로서의 성질을 갖는다. 또, 아세틸렌올이 1 %의 함유 비율로 혼합되어 있는 경우에는 단시간에 기록지(103) 내부에 침투하는 성질을 갖고, 후에 규정하는 고침투성 잉크로서의 성질을 갖는다. 그리고, 아세틸렌올이 0.35 %의 함유 비율로 혼합되어 있는 잉크는 양자의 중간인 반투명성 잉크로서의 성질을 갖는다.
상술한 "상승계 잉크" 및 "고침투성 잉크"와 이들 중간에 위치하는 "반침투성 잉크" 각각의 특성을 하기 표 1에 나타내었다.
| Ka값(ml/㎡·msec1/2) | 아세틸렌올함유량(%) | 표면 장력(dyne/cm) | |
| 상승계 잉크 | 1.0 미만 | 0.2 미만 | 40 이상 |
| 반침투성 잉크 | 1.0 이상 5.0 미만 | 0.2 이상 0.7 미만 | 35 이상 40 미만 |
| 고침투성 잉크 | 5.0 이상 | 0.7 이상 | 35 미만 |
상기의 표 1은 "상승계 잉크", "반침투성 잉크", "고침투성 잉크" 각각에 대하여 ka값, 아세틸렌올 함유량(%), 표면 장력(dyne/cm)을 나타낸다. 프린트 매체인 기록지에 대한 각 잉크의 침투성은 Ka값이 큰 것일 수록 높아진다. 즉, 표면 장력이 작은 것일 수록 높아진다.
표 1에서의 Ka값은 상술한 블리스토우법에 의한 액체의 동적 침투성 시험 장치 S(도요 세끼 세이사꾸쇼 제품)를 사용하여 측정한 것이다. 실험에는 본 출원인인 캐논 가부시끼 가이샤의 PB 용지를 기록지로서 사용하였다. 또한, 캐논 가부시끼 가이샤의 PPC 용지에 대해서도 동일한 결과를 얻을 수 있었다.
여기에서, 계면 활성제를 어느 한 액체에 함유시키는 경우의 조건으로서, 그 액체에서의 계면 활성제의 임계 미셀 농도(CMC)가 있는 것이 알려져 있다. 이 임계 미셀 농도란 계면 활성제 용액의 농도가 상승하여 급격히 몇십 분자가 회합하여 미셀을 형성하게 될 때의 농도이다. 상술한 잉크에 침투성 조제를 위해 함유되는 아세틸렌올은 계면 활성제의 일종으로서, 이 아세틸렌올에서도 마찬가지로 액체에 따라서 임계 미셀 농도가 존재한다.
아세틸렌올의 함유 비율을 조정한 경우의 표면 장력과의 관계로서, 미셀을 형성하게 되면 표면 장력이 저하하기 쉬운 관계를 가지며, 이 점으로부터 물에 대한 아세틸렌올의 임계 미셀 농도(CMC)는 약 0.7 %인 것이 확인된다.
같은 도면에 나타낸 임계 미셀 농도와 상술한 표 1을 대응시키면, 예를 들어 표 1에 규정된 "고침투성 잉크"는 물에서의 아세틸렌올의 임계 미셀 농도(CMC)보다도 많은 비율로 아세틸렌올을 함유하는 잉크임을 알 수 있다.
본 실시예에서 사용하는 흐린 C 잉크 및 그 외의 잉크 조성은 다음과 같고, 각각의 색재에 용매를 첨가함으로써 생성되는 것이다. 또한, 각 성분의 비율은 중량부로 표시한 것이다.
<흐린 시안(C') 잉크>
양이온 염료(염기성 염료) BB100 1 부
글리세린 7 부
디에틸렌글리콜 5 부
아세틸렌올 EH 1 부
(가와껭 파인 케미컬사 제품)
폴리알릴아민 4 부
아세트산 4 부
염화벤잘코늄 0.5 부
트리에틸렌글리콜모노부틸에테르 3 부
물 나머지
<옐로우(Y) 잉크>
C.I. 다이렉트 옐로우 86 3 부
글리세린 5 부
디에틸렌글리콜 5 부
아세틸렌올 EH 1 부
(가와껭 파인 케미컬사 제품)
물 나머지
<마젠타(M) 잉크>
C.I.아시드 레드 289 3 부
글리세린 5 부
디에틸렌글리콜 5 부
아세틸렌올 EH 1 부
(가와껭 파인 케미컬사 제품)
물 나머지
<시안(C) 잉크>
C.I. 다이렉트 블루 199 3 부
글리세린 5 부
디에틸렌글리콜 5 부
아세틸렌올 EH 1 부
(가와껭 파인 케미컬사 제품)
물 나머지
<블랙 (Bk) 잉크>
안료 분산액 25 부
후드 블랙 2 2 부
글리세린 6 부
트리에틸렌글리콜 5 부
아세틸렌올 EH 0.1 부
(가와껭 파인 케미컬사 제품)
물 나머지
상기 블랙 잉크는 그 조성으로부터도 명확한 바와 같이, 분산제 없는 안료와 염료가 혼합된 것을 색재로서 사용하는 것으로, 그 안료 분산액은 다음과 같은 것이다.
<안료 분산액>
물 5.3 g에 진한 염산 5 g을 녹인 용액에 5 ℃에서 안트라닐산 1.58 g을 첨가하였다. 이 용액을 아이스 버스로 교반함으로써 항상 10 ℃이하로 유지하고, 5 ℃의 물 8.7 g에 아질산나트륨 1.78 g을 넣은 용액을 첨가하였다. 또한 15분 교반한 후, 표면적이 320 ㎡/g이고 DBP 흡유량이 120 ml/100 g의 카본 블랙 20 g을 혼합한 상태에서 첨가하였다. 그 후, 다시 15분 교반하였다. 얻어진 슬러리를 도요 여과지 No.2(어드밴티스사 제품)로 여과하고, 안료 입자를 충분히 물 세척하여 110 ℃의 오븐에서 건조시킨 후, 이 안료에 물을 채워서 안료 농도 10 중량%의 안료 수용액을 제작하였다. 이상의 방법에 의해, 화학식으로 표시한 바와 같이 표면에 페닐기를 개재하고 친수성기가 결합된 음이온성으로 대전된 자기 분산형 카본 블랙이 분산된 안료 분산액(3)을 얻었다.
이상의 각 조성으로부터도 명확한 바와 같이, 아세틸렌올의 함유량에 의해 블랙 각각의 안료 및 염료 잉크는 상승계 잉크로, C'(흐린 C) 및 C, M, Y의 각 잉크는 고침투성 잉크로 각각 설정되어 있다.
또한, 흐린 C 잉크의 색재 농도는 C 잉크의 색재 농도의 1/3에 해당하는 1 %로, 이에 따라 이 흐린 C 잉크를 솔리드 인쇄했을 때의 OD는 상술한 실시 형태에서 나타낸 바와 같이 0.57이 된다. 그리고, 본 실시예에서는 흐린 C 잉크의 토출 데이터를 Bk 잉크의 그것에 대하여 50 %의 간인률로 간인한 데이터로 하고, 그 패턴의 OD를 0.4로 한다. 이에 따라, 본 실시예의 장치에서 Bk 잉크와 흐린 C 잉크의 토출 위치 오차가 200 ㎛정도가 되어도 그 오차를 두드러지지 않게 할 수 있음과 동시에 Bk 잉크 도트에 대해서 소정의 농도 증대를 얻을 수 있었다.
흐린 C 데이터를 간인하지 않아도 100 ㎛의 토출 위치 오차라면 문제될 것이 없으며, Bk 화소의 OD도 높아지기 때문에 장치에서 발생하는 오차의 정도에 따라 어떠한 것이든 선택하면 된다.
또한, 블랙 안료에 대해서는 분산제를 사용하지 않은, 이른바 분산제가 첨가되어 있지 않은 안료를 사용한다. 이 잉크에서는 음이온성의 카본 블랙 분산체로서, 적어도 1종의 친수성 기가 카본 블랙 표면에 직접 혹은 다른 원자단을 개재하고 결합되어 있는 자기 분산형의 카본 블랙 분산체가 바람직하게 사용된다. 또, 이 자기 분산형 카본 블랙으로서는 이온성을 갖는 것이 바람직하고, 음이온성으로 대전된 것이 바람직하다.
음이온성으로 대전된 카본 블랙의 경우, 표면에 결합되어 있는 친수성 기가 예를 들어 -COOM-, SO3M, -PO3HM, -PO3M2, -SO2NH2, -SO2NHCOR 등(단, 식 중의 M은 수소 원자, 알칼리 금속, 암모늄 또는 유기 암모늄을 나타내고, R은 탄소수 1 내지 12의 알킬기, 치환기를 가져도 좋은 페닐기 또는 치환기를 가져도 좋은 나프틸기를 나타낸다)인 경우를 들 수 있다. 본 실시예에서는 이들 중에서 특히 -COOM, -SO3M이 카본 블랙 표면에 결합되어 음이온성으로 대전되어 있는 것을 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 친수성기 중 "M"은 알칼리 금속으로서는 예를 들어 리튬, 나트륨, 칼륨 등을 들 수 있고, 유기 암모늄으로서는 모노 내지 트리메틸암모늄, 모노 내지 트리에틸암모늄, 모노 내지 트리메탄올암모늄을 들 수 있다. 음이온성으로 대전된 카본 블랙을 얻는 방법으로서는, 카본 블랙 표면에 -COONa를 도입하는 방법으로서는, 예를 들어 카본 블랙을 아염소산 소다로 산화 처리하는 방법을 들 수 있지만, 물론 본 발명은 이들로 한정되는 것은 아니다.
본 실시예에서는, 친수성기가 다른 원자단을 개재하고 카본 블랙 표면에 결합된 것을 사용하는 것이 바람직하다. 다른 원자단으로서는 예를 들어, 탄소 원자수 1 내지 12의 알킬기, 치환기를 가져도 좋은 페닐기 또는 치환기를 가져도 좋은 나프틸기를 들 수 있다. 다른 원자단을 개재하고 카본 블랙 표면에 결합된 친수성기의 구체예로서는 상기에 예를 들은 것 외에 예를 들어 -C2H4COOM, -PhSO3M, -PhCOOM 등(단, Ph는 페닐기를 나타낸다)을 들 수 있지만, 물론 본 발명은 이들로 한정되지 않는다.
이 분산제가 없는 안료인 카본 블랙은 그 자체가 종래의 카본 블랙과 비교하여 물 분산성이 우수하기 때문에 안료 분산 수지 및 계면 활성제 등을 첨가하지 않아도 좋고, 따라서 종래의 안료 잉크와 비교하여 고착성이 좋고, 젖음성이 좋은 것 등의 잇점을 가지며, 프린터 헤드에 사용하는 경우 신뢰성이 우수하다.
이상 나타낸 본 실시예에 따른 블랙 잉크를 사용함으로써 같은 극성을 띤 카본 입자와 블랙 염료가 혼합되고, 동시에 분산되어 있는 액체 상태에 대하여 이극성의 고분자를 포함한 양이온성의 흐린 C 잉크가 반응하게 된다.
본 실시예에서 각 프린터 헤드의 잉크 토출구는 600 dpi의 밀도로 배열되고, 또 기록지의 반송 방향에서 600 dpi의 도트 밀도로 프린트를 행한다. 이에 따라, 본 실시예에서 프린트되는 화상 등의 도트 밀도는 가로 방향 및 세로 방향 어느쪽도 600 dpi가 된다. 또한, 각 헤드의 토출 주파수는 4 KHz이고, 따라서 기록지의 반송 속도는 약 170 mm/sec가 된다. 또한, 헤드(101Bk)와 흐린 C 잉크의 도트 (101C')와의 사이의 거리 Di(도 5 참조)은 40 mm이고, 따라서 블랙 잉크가 토출되고 나서 흐린 C 잉크가 토출될 때까지의 시간은 약 0.1 sec가 된다. 또한, 각 프린터 헤드의 토출량은 1 토출 당 약 18 pl이다.
이 경우, C의 OD가 0.57에서는 Bk 화소의 OD는 약 1.7이고, C의 OD가 0.4에서는 Bk 화소의 OD는 약 1.6이다. 또한, 이상 설명한 흐린 시안 잉크의 색재 염료로서 베이직 블루(BB) 100을 사용하였지만, 이 대신에 베이직 블루(BB) 47을 사용해도 좋다. 이 경우, BB 47의 함유율은 0.2 내지 1 중량% 정도가 바람직하다. 이러한 BB 100 및 BB 47과 같은 양이온성 염료를 색재로서 포함하고 동시에 다른 양이온 물질을 필요에 따라 포함한 잉크는, 상술한 바와 같이 음이온성의 블랙 잉크를 불용화시켜 블랙 잉크에 의한 프린트 품위를 향상시키는 것이다. 즉, 이러한 양이온성 염료를 색재로서 사용한 잉크에 의한 프린트 화상 등의 OD는 그다지 높지 않기 때문에, 특히 블랙 잉크와 반응시켜 사용하는 흐린 잉크로서 바람직한 것이며, 또한 잉크의 침투성을 높임으로써 블랙 잉크와 병용하여 사용하였을 때의 정착성을 향상시키는 것이다.
이상 설명한 풀 라인 타입의 프린트 장치는, 프린터 헤드가 프린트 동작에서 고정된 상태로 사용되며, 기록지의 반송에 요하는 시간이 거의 프린트에 요하는 시간이기 때문에, 특히 고속 프린트에 적합한 것이다. 따라서, 이러한 고속 프린트 기기에 본 발명을 적용함으로써 더욱 그 고속 프린트 기능을 향상시킬 수 있고, 나아가 고품위의 프린트를 가능하게 하는 것이다.
또한, 본 실시예의 프린트 장치는 가장 일반적으로는 프린터로서 사용되는 것이지만, 이에 한정되지 않고 복사 장치, 팩시밀리 등의 프린트부로서 물론 구성 가능하다.
<실시예 2>
도 8은 본 발명의 제2 실시예에 관한 시리얼 타입의 프린트 장치(5)의 구성을 나타내는 개략 사시도이다. 즉, 혼합 잉크를 프린트 매체에 부여한 후, 처리액을 토출하여 반응시키는 프린트 장치는, 상술한 풀 라인 타입에 한정되지 않고, 시리얼 타입 장치에도 적용할 수 있는 것이 명확하다. 또한, 도 5에 나타낸 요소와 동일한 요소에는 동일한 부호를 붙여 그 상세한 설명은 생략한다.
프린트 매체인 기록지(103)은 종이 공급부(105)에서 삽입되어 프린트부 (126)을 거쳐 공급된다. 본 실시예에서는, 일반적으로 널리 사용되는 저가의 보통지를 기록지(103)로서 사용하였다. 프린트부(126)에서, 캐리지(107)은 프린터 헤드 (101Bk, 101C', 101C, 101M 및 101Y)를 탑재하고, 도시하지 않은 모토 구동력에 의해 가이드 레일(109)를 따라서 왕복 이동 가능하게 구성되어 있다. 프린터 헤드 (101Bk)는 상기 실시예 1과 마찬가지로 염료와 안료가 혼합된 것을 색재로서 사용하는 잉크를 토출한다. 또한, 프린터 헤드 (101C', 101C, 101M, 101Y)는 각각 흐린 시안 잉크, 시안 잉크, 마젠타 잉크, 옐로우 잉크를 각각 토출하는 것으로, 이 순서로 기록지(103)에 잉크를 토출하도록 구성된다. 여기에서, 흐린 시안 잉크의 색재 농도는 시안 잉크 색재 농도의 약 1/3인 1 %이고, 이에 따라 흐린 시안 잉크에 의한 OD를 약 0.57로 하여 Bk 잉크에 이것을 겹쳤을 때 발생하는 오차가 최대 100 ㎛ 정도까지 두드러지지 않게 할 수 있다.
각 헤드에는 각각 대응하는 잉크 탱크 (108Bk, 108C', 108C, 108M, 108Y)로부터 잉크가 공급되고, 잉크 토출시에는 각 헤드의 토출구마다 설치되어 있는 전기열 변환체(히터)에 구동 신호가 공급되며, 이에 따라 잉크에 열 에너지를 작용시켜 기포를 발생시키며, 이 발포시의 압력을 이용하여 잉크의 토출이 행하여진다. 각 헤드에는 각각 360 dpi 밀도로 64개의 토출구가 마련되고, 이들은 기록지(103)의 반송 방향 Y와 거의 같은 방향, 즉 각 헤드에 의한 주사 방향과 거의 수직 방향으로 배열되어 있다. 그리고, 각 토출구마다의 토출량은 약 23 pl이다.
이상의 구성에서, 각 헤드간 거리는 1.27 cm(1/2 인치)이고, 따라서 주사 방향의 프린트 밀도는 720 dpi, 각 헤드의 토출 주파수는 7.2 kHz이기 때문에, 헤드 (101Bk)의 Bk 잉크가 토출되고나서 헤드(101C')의 흐린 C 잉크가 토출될 때까지의 시간은 0.025 초가 된다.
도 11a 내지 11C는 도 8에 나타낸 바와 같은 시리얼 프린트 장치에서의 헤드 구성의 각각의 다른 예를 나타내고, 토출구 배열을 모식적으로 나타낸 도면이다.
도 10a에 나타낸 바와 같이, 블랙 잉크를 토출하는 토출부를 2개 갖고(토출부(101Bk1, 101Bk2)), 이들 사이에 흐린 C 잉크를 토출하는 토출부(101C')가 구축되는 구성이어도 좋다. 이 경우, 블랙 잉크가 부여된 후, 흐린 C 잉크가 부여된다. 또한, 그 후 다시 블랙 잉크가 부여되어도 좋다.
도 11a를 비롯해 도 11b, 도 11c에 나타낸 헤드 구성은 몇가지 잉크에 대한 헤드 구조를 일체화한 것으로, 물론 이들 일체 구조의 헤드 유니트에 있어서 잉크마다 토출구 및 이것에 연통된 액실 등은 서로 막혀져 있는 것이다. 따라서, 각 토출부는 각 잉크 헤드와 동일한 것이다.
도 12a 및 도 12b는 상술한 시리얼 타입 장치에서 사용되는 헤드 유니트의 다른 예를 나타내는 모식도이다.
도 12a에 나타낸 예는, Bk, C, M의 토출부가 종방향으로 배열되는 타입으로서 이들 토출부가 일체로 형성되어 있다. 마찬가지로, 흐린 C, 흐린 M, Y의 토출부 (101C', 101M', 101Y)가 종방향으로 배열되어 있고, 이들도 일체로 형성되는 것이다.
여기에서, Bk 잉크와 흐린 C 잉크에 대해서는 주사에 대해서 동일 화소로 토출되도록 그들 토출부는 대응하여 병행되도록 유니트가 형성되어 있다. 이에 따라서, Bk 잉크에 이어서 양이온성의 흐린 C'잉크를 겹쳐 토출할 수 있다.
또한, 이 예에서의 Bk, C, M의 토출부열과 흐린 C, 흐린 M, Y의 토출부열은 헤드로서 일체화되어 있어도 좋다.
또한, Bk, C, M을 음이온성 색재의 전용 토출부열, 흐린 C, 흐린 M, Y를 양이온성 색재의 전용 토출부열로 하면, 각각의 토출부열에서 동시에 흡인 및 와이핑 등의 회복 동작을 행해도 잉크가 서로 섞이고 이들이 반응하여 불용화물이 토출부를 막는 일은 없기 때문에, 회복계의 구성을 간편한 것으로 할 수도 있다.
도 12b에 나타낸 예는 3열의 토출부가 일체로 형성된 헤드 유니트가 2개의 주사 방향으로 배열된 것이다. 주사에 의해 토출이 선행되는 측의 헤드 유니트는 Bk 잉크, 흐린 C 잉크, 흐린 M 잉크의 토출부이고, 다른 쪽의 헤드 유니트는 Y 잉크, M 잉크, C 잉크의 토출부가 배열되어 있다.
이 경우에 있어서도 흐린 C 잉크만이 양이온성이 된다. 또한, 이제까지 Bk 잉크를 부여하고 나서 이에 대하여 흐린 C 잉크를 부여하는 형태에 대하여 설명하였지만, Bk 잉크보다 흐린 C 잉크를 먼져 부여하고, 이 흐린 C 잉크에 대하여 Bk 잉크를 부여하도록 해도 좋다. 그러나, 상술한 바와 같이, 라인 메이커 등으로 프린트물을 문질렀을 때의 내찰과성의 관점에서는 흐린 C 잉크를 나중에 부여하는 것이 바람직하다.
이상 설명한 바와 같이, 상술한 각 실시예에 따르면 흑색계 잉크의 화상을 형성할 때, 흑색계 잉크에 이 흑색계 잉크와 극성이 다른 저농도의 유색 잉크가 겹쳐 부여될 때, 가령 이 겹침이 소정 범위에서 벗어난 경우에 유색 잉크의 농도가 낮기 때문에 이 어긋남이 두드러지게 시각적으로 인식되지 않도록 할 수 있다. 이와 동시에 C의 색재가 Bk 화소에 첨가됨으로써 흑색 화상의 농도 증대를 꾀할 수 있다.
이 결과, 예를 들어 프린터 등의 종이 반송 정밀도 및 복수의 프린터 헤드의 장착 정밀도에 오차가 있어도, 이에 따른 흑색 잉크와 여기에 겹쳐 부여되는 잉크의 오차를 허용하면서 프린트 품위가 높은 프린트가 가능해진다.
또한, 색재의 매체 표면에서의 밀도를 향상시키기 위한 Bk 헤드에서의 토출량을 필요 최저한으로 함으로써 칼라와 동일한 정도의 토출량으로 하는 것이 가능해진다. 또한, 이상과 같은 각 실시예의 효과를 얻는 데 있어서, Bk 잉크와 저농도 유색 잉크와의 부여 순서는 이제까지도 설명한 바와 같이 저농도 유색 잉크가 먼저 부여되는 형태라도 물론 좋다.
Claims (52)
- 흑색계 잉크, 및 이 흑색계 잉크보다 명도가 높은 유색 잉크의 농도보다도 저농도이고 동시에 이 유색 잉크와 동일계 색으로 상기 흑색계 잉크와 극성이 다른 저농도 유색 잉크를 사용하고,상기 흑색계 잉크와 상기 저농도 유색 잉크를 적어도 일부 반응시켜 흑색계 화상을 형성하는 잉크 프린트 방법.
- 흑색계 잉크, 이 흑색계 잉크보다 명도가 높은 하나 또는 복수의 유색 잉크, 및 이 유색 잉크의 농도보다도 저농도이고 동시에 이 유색 잉크와 동일계 색으로 상기 흑색계 잉크와 극성이 다른 저농도 유색 잉크를 사용하고,상기 흑색계 잉크와 상기 저농도 유색 잉크를 적어도 일부 반응시켜 흑색계 잉크의 화상을 형성하는 잉크 프린트 방법.
- 제2항에 있어서, 상기 흑색계 잉크, 상기 유색 잉크 및 상기 저농도 유색 잉크가 각각 잉크 토출부로부터 토출되어 화상이 형성되고, 상기 저농도 유색 잉크와 상기 흑색계 잉크를 겹쳐 토출함으로써 상기 흑색계 화상이 형성되는 방법.
- 흑색계 잉크와는 달리 흑색계 잉크보다 명도가 높은 하나 또는 복수의 유색 잉크, 및 이 유색 잉크의 농도보다도 저농도이고 이 유색 잉크의 극성과는 다른 저농도 유색 잉크를 사용하고,상기 유색 잉크에 대하여 상기 유색 잉크보다도 저농도의 유색 잉크를 적어도 일부 반응시켜 유색 잉크 화상을 형성하는 잉크 프린트 방법.
- 제4항에 있어서, 상기 유색 잉크와 상기 저농도 유색 잉크가 동일계 색의 잉크인 방법.
- 제3항에 있어서, 상기 저농도의 유색 잉크가 흐린 블루계 잉크인 방법.
- 제6항에 있어서, 상기 흐린 블루계 잉크가 흐린 시안 잉크인 방법.
- 제7항에 있어서, 상기 흑색계 잉크가 음이온성을 갖고, 상기 흐린 시안 잉크가 양이온성을 갖는 것인 방법.
- 제3항에 있어서, 상기 저농도 유색 잉크가 상기 흑색계 잉크보다 나중에 토출됨으로써 상기 흑색계 잉크에 겹쳐지는 방법.
- 제9항에 있어서, 상기 흑색계 잉크가 음이온성을 갖고, 상기 저농도 유색 잉크가 양이온성을 갖는 것인 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 흑색계 잉크가 색재로서 안료와 염료가 혼합된 것을 사용하는 방법.
- 흑색계 잉크, 및 이 흑색계 잉크보다 명도가 높은 유색 잉크의 농도보다도 저농도이고 동시에 이 유색 잉크와 동일계 색으로 상기 흑색계 잉크와 극성이 다른 저농도 유색 잉크를 토출하는 각각의 잉크 토출부를 사용하여 프린트하는 잉크젯 프린트 장치에 있어서,상기 흑색계 잉크와 상기 저농도 유색 잉크를 적어도 일부 반응시켜 흑색계 화상을 형성하는 잉크젯 프린트 장치.
- 흑색계 잉크, 이 흑색계 잉크보다 명도가 높은 하나 또는 복수의 유색 잉크, 및 이 유색 잉크의 농도보다도 저농도이고 동시에 이 유색 잉크와 동일계 색으로 상기 흑색계 잉크와 극성이 다른 저농도 유색 잉크를 토출하는 각각의 잉크 토출부를 사용하여 프린트하는 잉크젯 프린트 장치에 있어서,상기 흑색계 잉크와 상기 저농도 유색 잉크를 적어도 일부 반응시켜 흑색계 화상을 형성하는 잉크젯 프린트 장치.
- 제13항에 있어서, 상기 흑색계 잉크, 상기 유색 잉크 및 상기 저농도 유색 잉크가 각각 잉크 토출부에서 토출되어 화상이 형성되고, 상기 저농도 유색 잉크와 상기 흑색계 잉크를 겹쳐 토출함으로써 상기 흑색계 화상이 형성되는 잉크젯 프린트 장치.
- 흑색계 잉크와는 달리 흑색계 잉크보다 명도가 높은 하나 또는 복수의 유색 잉크, 및 이 유색 잉크의 농도보다도 저농도이고 이 유색 잉크의 극성과는 다른 저농도 유색 잉크를 토출하는 잉크 토출부를 사용하여 프린트하는 잉크젯 프린트 장치에 있어서,상기 유색 잉크에 대하여 상기 유색 잉크보다도 저농도 유색 잉크를 적어도 일부 반응시켜 유색 화상을 형성하는 잉크젯 프린트 장치.
- 제15항에 있어서, 상기 유색 잉크와 상기 저농도 유색 잉크가 동일계 색의 잉크인 잉크젯 프린트 장치.
- 제16항에 있어서, 상기 흑색계 잉크, 상기 유색 잉크 및 상기 저농도 유색 잉크가 각각 다른 잉크 토출부에서 토출되는 잉크젯 프린트 장치.
- 제16항에 있어서, 상기 흑색계 잉크와 상기 저농도 유색 잉크를 토출하는 각각의 잉크 토출부가 잉크 토출부의 주사 방향에 따라 배열되는 잉크젯 프린트 장치.
- 제16항에 있어서, 상기 흑색계 잉크, 상기 유색 잉크 및 상기 저농도 유색 잉크를 토출하는 각각의 잉크 토출부가 프린트 매체에서의 프린트 영역의 폭에 대응하여 잉크 토출구가 배열된 것인 잉크젯 프린트 장치.
- 제16항에 있어서, 상기 유색 잉크가 시안, 마젠타 및 옐로우 잉크, 및 상기 마젠타 잉크보다 저농도의 마젠타 잉크이고, 상기 저농도 유색 잉크가 상기 시안 잉크보다 저농도의 시안 잉크이고, 흑색계 잉크, 시안 잉크 및 마젠타 잉크 각각의 토출구 열이 주사 방향과 다른 방향으로 배열되고, 상기 저농도 시안 잉크, 상기 저농도 마젠타 잉크 및 상기 옐로우 잉크 각각의 토출구 열이 상기 다른 방향으로 배열됨과 동시에 이 토출구 열의 배열이 상기 흑색계 잉크, 시안 잉크 및 마젠타 잉크의 토출구 열의 배열과 상기 주사 방향에 나란히 배열되는 잉크젯 프린트 장치.
- 제16항에 있어서, 상기 유색 잉크가 시안, 마젠타 및 옐로우 잉크, 및 상기 마젠타 잉크보다 저농도의 마젠타 잉크이고, 흑색계 잉크, 저농도 시안 잉크, 저농도 마젠타 잉크, 옐로우 잉크, 마젠타 잉크 및 시안 잉크 각각의 토출구 열이 주사 방향에 따라 배열되는 잉크젯 프린트 장치.
- 제21항에 있어서, 상기 잉크 토출부가 열 에너지를 이용하여 잉크에 기포를 발생시키고, 이 기포의 압력에 의해 잉크가 토출되는 잉크젯 프린트 장치.
- 제14항에 있어서, 상기 저농도의 유색 잉크가 흐린 블루계 잉크인 잉크젯 프린트 장치.
- 제23항에 있어서, 상기 흐린 블루계 잉크가 흐린 시안 잉크인 잉크젯 프린트 장치.
- 제24항에 있어서, 상기 흑색계 잉크가 음이온성을 갖고, 상기 흐린 시안 잉크가 양이온성을 갖는 것인 잉크젯 프린트 장치.
- 제14항에 있어서, 상기 저농도 유색 잉크가 상기 흑색계 잉크보다 나중에 토출됨으로써 상기 흑색계 잉크에 겹쳐지는 잉크젯 프린트 장치.
- 제26항에 있어서, 상기 흑색계 잉크가 음이온성을 갖고, 상기 흐린 시안 잉크가 양이온성을 갖는 것인 잉크젯 프린트 장치.
- 제12항에 있어서, 상기 흑색계 잉크가 색재로서 안료와 염료가 혼합된 것을 사용하는 장치.
- 흑색계 잉크, 및 이 흑색계 잉크보다도 명도가 높은 하나 또는 복수의 유색 잉크와 함께 잉크젯 프린트 장치에서 사용되는, 상기 유색 잉크의 농도보다도 저농도이고 동시에 상기 유색 잉크와 동일계 색의 저농도 유색 잉크로서,상기 저농도 유색 잉크는 적어도 상기 흑색계 잉크에 대하여 반대 극성을 가짐으로써 상기 흑색계 잉크를 불용화시키는 기능을 갖는 저농도 유색 잉크.
- 제29항에 있어서, 상기 저농도 유색 잉크와 상기 흑색계 잉크가 서로 반대의 극성을 갖는 것인 저농도 유색 잉크.
- 제30항에 있어서, 상기 저농도 유색 잉크가 양이온성을 갖고, 상기 흑색계 잉크가 음이온성을 갖는 것인 저농도 유색 잉크.
- 제31항에 있어서, 상기 저농도 유색 잉크가 양이온성 염료를 포함하는 저농도 유색 잉크.
- 제32항에 있어서, 상기 저농도 유색 잉크가 색재 농도로 비교하였을 때 상기 유색 잉크보다 저농도인 저농도 유색 잉크.
- 제32항에 있어서, 상기 저농도 유색 잉크가 프린트 매체에 소정의 화상을 프린트하였을 때 측정되는 광학 농도로 비교하였을 때 상기 유색 잉크보다 저농도인 저농도 유색 잉크.
- 제34항에 있어서, 상기 소정의 화상이 상기 저농도 잉크에 의한 간인(thinning) 패턴 화상인 저농도 유색 잉크.
- 제29항에 있어서, 상기 흑색계 잉크가 색재로서 안료와 염료가 혼합된 것을 사용하는 저농도 유색 잉크.
- 흑색계 잉크, 및 이 흑색계 잉크보다 명도가 높은 유색 잉크의 농도보다도 저농도이고 동시에 이 유색 잉크와 동일계 색으로 상기 흑색계 잉크와 반대의 극성을 가짐으로써 상기 흑색계 잉크를 불용화시키는 기능을 가진 저농도 잉크를 갖는 잉크 세트.
- 제37항에 있어서, 상기 저농도 잉크의 색재 농도가 1 중량% 이하인 것인 잉크 세트.
- 제37항에 있어서, 프린트 매체에 소정의 화상을 프린트하였을 때 측정되는 상기 저농도 잉크의 광학 농도가 0.2 내지 0.6인 잉크 세트.
- 제39항에 있어서, 상기 소정의 화상이 상기 저농도 잉크에 의한 간인 패턴 화상인 잉크 세트.
- 시안 잉크, 및 흑색계 잉크와 반대 극성을 가짐으로써 상기 흑색계 잉크를 불용화시키는 기능을 갖고 상기 시안 잉크보다 저농도의 저농도 시안 잉크를 가진 잉크 세트.
- 제41항에 있어서, 상기 저농도 시안 잉크가 색재 농도로 비교하였을 때 상기 시안 잉크보다 저농도인 잉크 세트.
- 제41항에 있어서, 상기 저농도 시안 잉크가 프린트 매체에 소정의 화상을 프린트하였을 때 측정되는 광학 농도로 비교하였을 때 상기 시안 잉크보다 저농도인 잉크 세트.
- 제43항에 있어서, 상기 소정의 화상이 상기 저농도 잉크에 의한 간인 패턴 화상인 잉크 세트.
- 흑색계 잉크, 옐로우 잉크, 마젠타 잉크, 시안 잉크, 및 적어도 상기 흑색계 잉크를 불용화시키는 기능을 갖고 상기 시안 잉크보다도 저농도의 저농도 시안 잉크를 가진 잉크 세트.
- 제45항에 있어서, 상기 저농도 시안 잉크가 색재 농도로 비교하였을 때 상기 시안 잉크보다 저농도인 잉크 세트.
- 제45항에 있어서, 상기 저농도 시안 잉크가 프린트 매체에 소정의 화상을 프린트하였을 때 측정되는 광학 농도로 비교하였을 때 상기 시안 잉크보다 저농도인 잉크 세트.
- 제47항에 있어서, 상기 소정의 화상이 상기 저농도 잉크에 의한 간인 패턴 화상인 잉크 세트.
- 흑색계 잉크와 반대의 극성을 갖고, 이 흑색계 잉크보다도 명도가 높은 하나 또는 복수의 유색 잉크와 함께 잉크젯 프린트 장치에서 사용되는 상기 유색 잉크의 농도보다도 저농도이고 동시에 상기 유색 잉크와 동일계 색인 저농도 유색 잉크의 색재를 준비하는 단계, 및상기 색재에 용매를 첨가함으로써 상기 저농도 유색 잉크를 생성하는 단계를 포함하는, 상기 흑색계 잉크, 및 이 흑색계 잉크보다도 명도가 높은 하나 또는 복수의 유색 잉크와 함께 잉크젯 프린트 장치에서 사용되는 상기 유색 잉크의 농도보다도 저농도이고 동시에 상기 유색 잉크와 동일계 색의 저농도 유색 잉크를 제조하기 위한 잉크 제조 방법.
- 흑색계 잉크를 프린트 매체에 토출하는 단계, 및상기 흑색계 잉크의 토출 후, 상기 흑색계 잉크보다도 명도가 높은 유색 잉크의 농도보다도 저농도이고 동시에 상기 유색 잉크와 동일계 색의 잉크로서 상기 흑색계 잉크를 불용화시키는 기능을 가진 저농도 유색 잉크를 겹쳐 토출하는 단계를 포함하는, 상기 흑색계 잉크, 및 이 흑색계 잉크보다도 명도가 높은 유색 잉크의 농도보다도 저농도이고 동시에 상기 유색 잉크와 동일계 색의 잉크로서 상기 흑색계 잉크를 불용화시키는 기능을 가진 상기 저농도 유색 잉크를 사용하여 프린트할 때의 찰과성 향상 방법.
- 제50항에 있어서, 상기 저농도 유색 잉크가 저농도 시안 잉크인 방법.
- 흑색계 잉크의 토출 데이터를 준비하는 단계, 및이 흑색계 잉크의 토출 데이터에 따라 프린트 매체상에 형성되는 상기 흑색계 잉크의 도트 패턴에 대하여 소정의 규칙에 따른 패턴으로 도트 패턴이 형성되도록 상기 흑색계 잉크보다도 명도가 높은 유색 잉크의 농도보다도 저농도이고 동시에 이 유색 잉크와 동일계 색의 잉크로서, 상기 흑색계 잉크를 불용화시키는 기능을 가진 저농도 유색 잉크의 토출 데이터를 생성하는 단계를 포함하는 잉크 토출 데이터 생성 방법.
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