JPH11128672A - 排煙脱硫装置 - Google Patents
排煙脱硫装置Info
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- JPH11128672A JPH11128672A JP9318955A JP31895597A JPH11128672A JP H11128672 A JPH11128672 A JP H11128672A JP 9318955 A JP9318955 A JP 9318955A JP 31895597 A JP31895597 A JP 31895597A JP H11128672 A JPH11128672 A JP H11128672A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡易な設備により、省エネルギー効果を得な
がら、かつ急激な亜硫酸ガス濃度の上昇に円滑に対応で
きるようにした排煙脱硫装置を得る。 【解決手段】 反応槽１内に貯留した吸収液Ｋ中に、入
口ダクト５より排ガスを送り込み、反応槽１内で気液接
触させることにより、排ガス中の亜硫酸ガスを反応吸収
する排煙脱硫装置において、反応槽１内へ補給用の中和
剤スラリーを圧送する中和剤スラリーの供給管１４に当
該中和剤スラリーの注入ライン２０を分岐接続し、当該
注入ライン２０の先端を、バルブ２１を介して、入口ダ
クト５内の排ガスに噴出できるようにし、制御装置２５
により、排ガス中の亜硫酸ガス濃度が通常より高くなる
ときに、バルブ２１を開いて、入口ダクト５内を通過す
る排ガスに中和剤濃度の高い液を噴出させるようにし
た。
がら、かつ急激な亜硫酸ガス濃度の上昇に円滑に対応で
きるようにした排煙脱硫装置を得る。 【解決手段】 反応槽１内に貯留した吸収液Ｋ中に、入
口ダクト５より排ガスを送り込み、反応槽１内で気液接
触させることにより、排ガス中の亜硫酸ガスを反応吸収
する排煙脱硫装置において、反応槽１内へ補給用の中和
剤スラリーを圧送する中和剤スラリーの供給管１４に当
該中和剤スラリーの注入ライン２０を分岐接続し、当該
注入ライン２０の先端を、バルブ２１を介して、入口ダ
クト５内の排ガスに噴出できるようにし、制御装置２５
により、排ガス中の亜硫酸ガス濃度が通常より高くなる
ときに、バルブ２１を開いて、入口ダクト５内を通過す
る排ガスに中和剤濃度の高い液を噴出させるようにし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、亜硫酸ガスを含む
排ガスと、亜硫酸ガス中和剤スラリー溶液からなる吸収
液とを、反応槽内で気液接触させることにより、排ガス
中の亜硫酸ガスを反応吸収する排煙脱硫装置に関する。
排ガスと、亜硫酸ガス中和剤スラリー溶液からなる吸収
液とを、反応槽内で気液接触させることにより、排ガス
中の亜硫酸ガスを反応吸収する排煙脱硫装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】排煙脱硫装置の一種として、排ガス中に
含まれる亜硫酸ガス（ＳＯ2 ）を、石灰石（ＣａＣＯ
3 ）を溶解または懸濁した水溶液（亜硫酸ガス中和剤ス
ラリー溶液）からなる吸収液と接触させて、吸収液中に
反応吸収するものが広く知られている。
含まれる亜硫酸ガス（ＳＯ2 ）を、石灰石（ＣａＣＯ
3 ）を溶解または懸濁した水溶液（亜硫酸ガス中和剤ス
ラリー溶液）からなる吸収液と接触させて、吸収液中に
反応吸収するものが広く知られている。
【０００３】図２は従来のこの種の排煙脱硫装置の主要
部の構成を示す。この排煙脱硫装置の主要部をなす反応
槽１は、水平断面が円形状のもので、上部空間内に、上
下方向に間隔をおいて配された上部デッキ３と下部デッ
キ２を有する。これらデッキ３、２は、反応槽１の内部
空間を気密に画成する隔壁として設けられており、下部
デッキ２の下側空間が貯留槽４、上部デッキ３と下部デ
ッキ２間の空間が入口プレナム６、上部デッキ３の上側
空間が出口プレナム８となっている。貯留槽４の内部に
は、石灰石の水性スラリーからなる吸収液Ｋが所定レベ
ルで貯留されている。また、入口プレナム６には、反応
槽１内に排ガスを導入する入口ダクト５が接続され、出
口プレナム８には、反応槽１内の処理済排ガスを外部に
導出する出口ダクト７が接続されている。なお、入口ダ
クト５には、吸収液Ｋの一部をポンプ（図示を略す）に
よって冷却ライン２２から循環供給し、導入されてくる
排ガスに冷却水を噴射して冷却するためのスプレーノズ
ル１６を備えたガス冷却部１７が設けられている。
部の構成を示す。この排煙脱硫装置の主要部をなす反応
槽１は、水平断面が円形状のもので、上部空間内に、上
下方向に間隔をおいて配された上部デッキ３と下部デッ
キ２を有する。これらデッキ３、２は、反応槽１の内部
空間を気密に画成する隔壁として設けられており、下部
デッキ２の下側空間が貯留槽４、上部デッキ３と下部デ
ッキ２間の空間が入口プレナム６、上部デッキ３の上側
空間が出口プレナム８となっている。貯留槽４の内部に
は、石灰石の水性スラリーからなる吸収液Ｋが所定レベ
ルで貯留されている。また、入口プレナム６には、反応
槽１内に排ガスを導入する入口ダクト５が接続され、出
口プレナム８には、反応槽１内の処理済排ガスを外部に
導出する出口ダクト７が接続されている。なお、入口ダ
クト５には、吸収液Ｋの一部をポンプ（図示を略す）に
よって冷却ライン２２から循環供給し、導入されてくる
排ガスに冷却水を噴射して冷却するためのスプレーノズ
ル１６を備えたガス冷却部１７が設けられている。
【０００４】上記下部デッキ２には多数の開口が分散的
に穿設されており、各開口には、下部デッキ２の下面に
垂下されたスパージャーパイプ（排ガス導入管）９の上
端が接続されている。スパージャーパイプ９は、下端が
貯留槽４内の吸収液Ｋ中に挿入されており、下端外周に
水平方向を向いた排ガス噴出孔９ａを有する。排ガス噴
出孔９ａは、吸収液Ｋの液面下の所定深さに開口してお
り、吸収液Ｋの液面下において排ガスを水平方向に噴出
するようになっている。
に穿設されており、各開口には、下部デッキ２の下面に
垂下されたスパージャーパイプ（排ガス導入管）９の上
端が接続されている。スパージャーパイプ９は、下端が
貯留槽４内の吸収液Ｋ中に挿入されており、下端外周に
水平方向を向いた排ガス噴出孔９ａを有する。排ガス噴
出孔９ａは、吸収液Ｋの液面下の所定深さに開口してお
り、吸収液Ｋの液面下において排ガスを水平方向に噴出
するようになっている。
【０００５】また、下部デッキ２と上部デッキ３間に
は、貯留槽４の吸収液面上の上部空間４ａを出口プレナ
ム８側に連通させるガスライザー１０が、入口プレナム
６を貫通する形で設けられている。さらに、貯留槽４の
底部には、酸化用空気（酸化用気体）を噴出させる酸化
用空気の供給管１１と、吸収液Ｋを攪拌するための攪拌
機１２が設けられ、上記供給管１１の基端側は、酸化用
空気を圧送するためのブロア１５に接続されている。ま
た、貯留槽４にはスラリーポンプ１３が接続されてい
る。
は、貯留槽４の吸収液面上の上部空間４ａを出口プレナ
ム８側に連通させるガスライザー１０が、入口プレナム
６を貫通する形で設けられている。さらに、貯留槽４の
底部には、酸化用空気（酸化用気体）を噴出させる酸化
用空気の供給管１１と、吸収液Ｋを攪拌するための攪拌
機１２が設けられ、上記供給管１１の基端側は、酸化用
空気を圧送するためのブロア１５に接続されている。ま
た、貯留槽４にはスラリーポンプ１３が接続されてい
る。
【０００６】また、反応槽１には、補給用の吸収液を反
応槽１内に供給するための供給ライン１４が接続されて
いる。この供給ライン１４の基端側は、吸収液の圧送源
に接続されている。
応槽１内に供給するための供給ライン１４が接続されて
いる。この供給ライン１４の基端側は、吸収液の圧送源
に接続されている。
【０００７】以上の構成の反応槽１においては、供給管
１１を介して吸収液Ｋ中に酸素を供給しつつ、入口ダク
ト５から排ガスを入口プレナム６に圧送すると、当該排
ガスが、各スパージャーパイプ９の下端の噴出孔９ａか
ら噴出し、吸収液Ｋと激しく混合して、液相連続のジェ
ットバブリング層を形成する。この際、攪拌機１２を回
転させて吸収液Ｋを攪拌すると共に、供給管１１から供
給された酸化用空気を先端部のノズルから吸収液Ｋ中に
連続的に供給する。これにより、上記ジェットバブリン
グ層において高効率な気液接触が行われ、 ＳＯ2 ＋ＣａＣＯ3 ＋1/2 Ｏ2 ＋Ｈ2 Ｏ→ＣａＳＯ4 ・
２Ｈ2 Ｏ↓＋ＣＯ2 ↑ で示されるように、排ガス中に含まれる亜硫酸ガス（Ｓ
Ｏ2 ）が酸化されると共に、吸収液Ｋ中の石灰石によっ
て中和される反応が行われて、上記亜硫酸ガスが吸収・
除去される。このようにして、脱硫された排ガスは、ガ
スライザー１０から出口プレナム８及び出口ダクト７を
経て煙突から外部に排気される。
１１を介して吸収液Ｋ中に酸素を供給しつつ、入口ダク
ト５から排ガスを入口プレナム６に圧送すると、当該排
ガスが、各スパージャーパイプ９の下端の噴出孔９ａか
ら噴出し、吸収液Ｋと激しく混合して、液相連続のジェ
ットバブリング層を形成する。この際、攪拌機１２を回
転させて吸収液Ｋを攪拌すると共に、供給管１１から供
給された酸化用空気を先端部のノズルから吸収液Ｋ中に
連続的に供給する。これにより、上記ジェットバブリン
グ層において高効率な気液接触が行われ、 ＳＯ2 ＋ＣａＣＯ3 ＋1/2 Ｏ2 ＋Ｈ2 Ｏ→ＣａＳＯ4 ・
２Ｈ2 Ｏ↓＋ＣＯ2 ↑ で示されるように、排ガス中に含まれる亜硫酸ガス（Ｓ
Ｏ2 ）が酸化されると共に、吸収液Ｋ中の石灰石によっ
て中和される反応が行われて、上記亜硫酸ガスが吸収・
除去される。このようにして、脱硫された排ガスは、ガ
スライザー１０から出口プレナム８及び出口ダクト７を
経て煙突から外部に排気される。
【０００８】他方、亜硫酸ガス（ＳＯ2 ）を酸化・中和
することによって吸収液中に生成した石膏（ＣａＳＯ4
・２Ｈ2 Ｏ）は、結晶成長して粗大粒子化することによ
り吸収液石膏スラリーとなり、所定の濃度に達した際
に、スラリーポンプ１３によって反応槽１から抜き出さ
れて、母液と石膏とに分離される。そして、分離された
母液は、補給用の吸収液として一旦スラリー槽内に貯留
され、貯留槽４内の液面レベル計の出力に応じて、補給
用の吸収液が供給ライン１４を通して反応槽１内に供給
される。
することによって吸収液中に生成した石膏（ＣａＳＯ4
・２Ｈ2 Ｏ）は、結晶成長して粗大粒子化することによ
り吸収液石膏スラリーとなり、所定の濃度に達した際
に、スラリーポンプ１３によって反応槽１から抜き出さ
れて、母液と石膏とに分離される。そして、分離された
母液は、補給用の吸収液として一旦スラリー槽内に貯留
され、貯留槽４内の液面レベル計の出力に応じて、補給
用の吸収液が供給ライン１４を通して反応槽１内に供給
される。
【０００９】このような反応槽１を用いた排煙脱硫装置
によれば、吸収液中に酸化用空気を供給しつつ攪拌機１
２によって攪拌し、さらに排ガスを各スパージャーパイ
プ９の下端から噴出させて、吸収液と液相連続のジェッ
トバブリング層を形成させているので、排ガス中の亜硫
酸ガス（ＳＯ2 ）の吸収・酸化・中和・石膏晶析の全工
程を１つの槽で遂行することができ、極めて高率に亜硫
酸ガスを除去することができるという利点がある。
によれば、吸収液中に酸化用空気を供給しつつ攪拌機１
２によって攪拌し、さらに排ガスを各スパージャーパイ
プ９の下端から噴出させて、吸収液と液相連続のジェッ
トバブリング層を形成させているので、排ガス中の亜硫
酸ガス（ＳＯ2 ）の吸収・酸化・中和・石膏晶析の全工
程を１つの槽で遂行することができ、極めて高率に亜硫
酸ガスを除去することができるという利点がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、反応槽１内
の吸収液のレベルは、排ガスの脱硫効率および当該排ガ
スを送気するファンの容量の観点から、一定の範囲に保
持する必要がある。すなわち、上記吸収液のレベルが高
いと、吸収液との充分な気液接触を行なうことができる
反面、排ガスを吸収液Ｋ中に噴出させるための所用圧力
が高くなり、全体として排ガスを送気するためのファン
の容量が大きくなるために消費電力が上昇して不経済に
なる。これに対して、上記吸収液のレベルが低いと、排
ガスの送気ファンの容量を小さくすることはできるもの
の、ジェットバブリング層の深さが浅くなって脱硫効率
の低下を招来する。したがって、上記吸収液のレベル
は、排ガス中の亜硫酸濃度に応じて、所望の脱硫効率が
得られるに充分な範囲であって、かつ当該範囲内におい
て極力低いレベルとなるように設定されている。
の吸収液のレベルは、排ガスの脱硫効率および当該排ガ
スを送気するファンの容量の観点から、一定の範囲に保
持する必要がある。すなわち、上記吸収液のレベルが高
いと、吸収液との充分な気液接触を行なうことができる
反面、排ガスを吸収液Ｋ中に噴出させるための所用圧力
が高くなり、全体として排ガスを送気するためのファン
の容量が大きくなるために消費電力が上昇して不経済に
なる。これに対して、上記吸収液のレベルが低いと、排
ガスの送気ファンの容量を小さくすることはできるもの
の、ジェットバブリング層の深さが浅くなって脱硫効率
の低下を招来する。したがって、上記吸収液のレベル
は、排ガス中の亜硫酸濃度に応じて、所望の脱硫効率が
得られるに充分な範囲であって、かつ当該範囲内におい
て極力低いレベルとなるように設定されている。
【００１１】ところが、例えばボイラ側で、負荷変化に
伴って石炭ミルの台数が変化するような場合には、ミル
中のパーライト（ＦｅＳ）の蓄積を防止するために、ミ
ルをパージし、パーライトをボイラ内に送り込む操作と
なる。この際、パーライトは燃料し、それまで定常であ
った排ガス中の亜硫酸ガス濃度が、パルス状に数百ｐｐ
ｍ上昇、降下する。このため、亜硫酸ガス濃度が急激に
高くなった場合においても要求される脱硫率を保持する
ために、上記ミルパージ時に反応槽１内の吸収液Ｋのレ
ベルもしくはｐＨを上昇させてジェットバブリング層の
深さを充分に確保したり、あるいは吸収能を高めたりす
ることによってこれに対応している。しかし、このよう
な方法を採った場合においても、上記反応槽１は通常直
径が１０ｍ以上であるために、吸収液のレベルやｐＨ
を、パルス状に急激に変化する亜硫酸ガス濃度の上昇に
対応させて迅速に変化させることが難しいという問題点
があった。
伴って石炭ミルの台数が変化するような場合には、ミル
中のパーライト（ＦｅＳ）の蓄積を防止するために、ミ
ルをパージし、パーライトをボイラ内に送り込む操作と
なる。この際、パーライトは燃料し、それまで定常であ
った排ガス中の亜硫酸ガス濃度が、パルス状に数百ｐｐ
ｍ上昇、降下する。このため、亜硫酸ガス濃度が急激に
高くなった場合においても要求される脱硫率を保持する
ために、上記ミルパージ時に反応槽１内の吸収液Ｋのレ
ベルもしくはｐＨを上昇させてジェットバブリング層の
深さを充分に確保したり、あるいは吸収能を高めたりす
ることによってこれに対応している。しかし、このよう
な方法を採った場合においても、上記反応槽１は通常直
径が１０ｍ以上であるために、吸収液のレベルやｐＨ
を、パルス状に急激に変化する亜硫酸ガス濃度の上昇に
対応させて迅速に変化させることが難しいという問題点
があった。
【００１２】本発明は、上記従来の排煙脱硫装置におけ
る課題を有効に解決すべくなされたもので、簡易な手段
により急激な亜硫酸ガス濃度の上昇に対応することがで
き、かつ併せて省エネルギー効果も得ることができる排
煙脱硫装置を提供することを目的とするものである。
る課題を有効に解決すべくなされたもので、簡易な手段
により急激な亜硫酸ガス濃度の上昇に対応することがで
き、かつ併せて省エネルギー効果も得ることができる排
煙脱硫装置を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
に係る排煙脱硫装置は、反応槽内に貯留した吸収液中
に、入口ダクトより排ガスを送り込み、反応槽内で気液
接触させることにより、排ガス中の亜硫酸ガスを吸収液
中に反応吸収する排煙脱硫装置において、上記反応槽内
の吸収液中へ補給する中和剤スラリーの一部を、上記入
口ダクトのガス冷却部に注入する中和剤スラリーの注入
ラインを設けたことを特徴とするものである。
に係る排煙脱硫装置は、反応槽内に貯留した吸収液中
に、入口ダクトより排ガスを送り込み、反応槽内で気液
接触させることにより、排ガス中の亜硫酸ガスを吸収液
中に反応吸収する排煙脱硫装置において、上記反応槽内
の吸収液中へ補給する中和剤スラリーの一部を、上記入
口ダクトのガス冷却部に注入する中和剤スラリーの注入
ラインを設けたことを特徴とするものである。
【００１４】ここで、請求項２に記載の排煙脱硫装置
は、請求項１に記載の発明において、上記反応槽内へ補
給用の中和剤スラリーを圧送する供給管に、中和剤スラ
リーの注入ラインを分岐接続し、当該注入ラインの先端
を、バルブを介して、上記入口ダクトのガス冷却部に配
したスプレーノズルに接続したことを特徴とするもので
ある。
は、請求項１に記載の発明において、上記反応槽内へ補
給用の中和剤スラリーを圧送する供給管に、中和剤スラ
リーの注入ラインを分岐接続し、当該注入ラインの先端
を、バルブを介して、上記入口ダクトのガス冷却部に配
したスプレーノズルに接続したことを特徴とするもので
ある。
【００１５】さらに、請求項３に記載の排煙脱硫装置
は、請求項２に記載の発明において、排ガス中の亜硫酸
ガス濃度が通常より高くなるときに、その信号によって
上記バルブを開く制御手段を設けたことを特徴とするも
のである。
は、請求項２に記載の発明において、排ガス中の亜硫酸
ガス濃度が通常より高くなるときに、その信号によって
上記バルブを開く制御手段を設けたことを特徴とするも
のである。
【００１６】請求項１〜３のいずれかに記載の発明によ
れば、反応槽内の吸収液中に補給する中和剤スラリーの
一部を、入口ダクトのガス冷却部に注入する中和剤スラ
リーの注入ラインを設けたので、ミルパージ時等の排ガ
ス中の亜硫酸ガス濃度が急激に高くなる際に、この注入
ラインからの高濃度の中和剤スラリーを、入口ダクト内
を通過する排ガスに噴出させることができる。したがっ
て、急激に濃度が上昇する亜硫酸ガスに対して、反応槽
に入る前段階で、ある程度の中和作用を与えて当該亜硫
酸ガス濃度を低下させることができるために、上記反応
槽内における吸収液のレベルやｐＨを調整することな
く、当該亜硫酸ガス濃度の急激な変動に対応することが
できる。
れば、反応槽内の吸収液中に補給する中和剤スラリーの
一部を、入口ダクトのガス冷却部に注入する中和剤スラ
リーの注入ラインを設けたので、ミルパージ時等の排ガ
ス中の亜硫酸ガス濃度が急激に高くなる際に、この注入
ラインからの高濃度の中和剤スラリーを、入口ダクト内
を通過する排ガスに噴出させることができる。したがっ
て、急激に濃度が上昇する亜硫酸ガスに対して、反応槽
に入る前段階で、ある程度の中和作用を与えて当該亜硫
酸ガス濃度を低下させることができるために、上記反応
槽内における吸収液のレベルやｐＨを調整することな
く、当該亜硫酸ガス濃度の急激な変動に対応することが
できる。
【００１７】この際に、請求項２に記載の発明にあって
は、反応槽内へ補給用の中和剤スラリーを圧送する供給
管に、上記注入ラインを分岐接続したので、バルブを開
くことによってスプレーノズルから、入口ダクト内を通
過する排ガスに中和剤スラリーを噴出させることができ
る。この結果、従来の排煙脱硫装置に対しても、大きな
改造を加えることなく上記効果を得ることが可能にな
る。
は、反応槽内へ補給用の中和剤スラリーを圧送する供給
管に、上記注入ラインを分岐接続したので、バルブを開
くことによってスプレーノズルから、入口ダクト内を通
過する排ガスに中和剤スラリーを噴出させることができ
る。この結果、従来の排煙脱硫装置に対しても、大きな
改造を加えることなく上記効果を得ることが可能にな
る。
【００１８】請求項３に記載の発明によれば、排ガス中
の亜硫酸ガス濃度が通常より高くなるときに、当該検出
信号に基づいて、排ガスダクト長や排ガスの流速を考慮
した最適時に上記バルブを開いて中和剤スラリーを排ガ
スに噴出させることができるため、亜硫酸ガス濃度の上
昇時の対応操作を、自動的かつ効果的に行うことができ
る。
の亜硫酸ガス濃度が通常より高くなるときに、当該検出
信号に基づいて、排ガスダクト長や排ガスの流速を考慮
した最適時に上記バルブを開いて中和剤スラリーを排ガ
スに噴出させることができるため、亜硫酸ガス濃度の上
昇時の対応操作を、自動的かつ効果的に行うことができ
る。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。なお、図２に示した従来のものと同
一構成要素には、同一符号を付してその説明を省略す
る。図１は、本発明の実施形態の排煙脱硫装置の一実施
形態における主要部構成を示すものである。この排煙脱
硫装置においては、反応槽１内へ補給用の新鮮な中和剤
スラリーを圧送する中和剤スラリーの供給管１４に、中
和剤注入ライン２０が分岐接続されている。そして、こ
の注入ライン２０の先端が、バルブ２１を介して、吸収
液Ｋの一部をポンプ２２ａによって循環させる冷却ライ
ン２２に接続されることにより、必要に応じてバルブ２
１を開くことによって、それまで循環されていた吸収液
よりも中和剤の濃度が高い吸収液を入口ダクト５内を通
過する排ガスに直接噴出させることができるようになっ
ている。
基づいて説明する。なお、図２に示した従来のものと同
一構成要素には、同一符号を付してその説明を省略す
る。図１は、本発明の実施形態の排煙脱硫装置の一実施
形態における主要部構成を示すものである。この排煙脱
硫装置においては、反応槽１内へ補給用の新鮮な中和剤
スラリーを圧送する中和剤スラリーの供給管１４に、中
和剤注入ライン２０が分岐接続されている。そして、こ
の注入ライン２０の先端が、バルブ２１を介して、吸収
液Ｋの一部をポンプ２２ａによって循環させる冷却ライ
ン２２に接続されることにより、必要に応じてバルブ２
１を開くことによって、それまで循環されていた吸収液
よりも中和剤の濃度が高い吸収液を入口ダクト５内を通
過する排ガスに直接噴出させることができるようになっ
ている。
【００２０】このバルブ２１は、制御装置（制御手段）
２５により開閉操作されるようになっている。そして、
この制御装置２５は、ボイラにおいてミルパージを行な
う際に、その検出信号が入力されるようになっており、
当該検出信号に基づいて上記バルブ２１を開閉制御する
ようになっている。
２５により開閉操作されるようになっている。そして、
この制御装置２５は、ボイラにおいてミルパージを行な
う際に、その検出信号が入力されるようになっており、
当該検出信号に基づいて上記バルブ２１を開閉制御する
ようになっている。
【００２１】以上の構成からなる排煙脱硫装置において
は、ボイラにおいてミルパージを行なうことにより、排
ガス中の亜硫酸ガス濃度がパルス状に高くなった際に、
ミルパージを行なう検出信号が制御装置２５に入力さ
れ、当該排ガスが反応槽１の入口に到達するタイミング
に併せて、上記検出信号に基づいて上記バルブ２１を開
く。すると、中和剤スラリーが冷却ライン２２に供給さ
れ、それまで循環供給されていた冷却用の吸収液よりも
中和剤濃度の高い吸収液が直接入口ダクト５内の排ガス
に噴出されることにより、反応槽１の入口における脱硫
率が上昇し、排ガス中の亜硫酸ガス濃度を低下させる。
次いで、上記排ガス中の亜硫酸ガス濃度が再び低下した
後に、上記バルブ２１を閉じる。
は、ボイラにおいてミルパージを行なうことにより、排
ガス中の亜硫酸ガス濃度がパルス状に高くなった際に、
ミルパージを行なう検出信号が制御装置２５に入力さ
れ、当該排ガスが反応槽１の入口に到達するタイミング
に併せて、上記検出信号に基づいて上記バルブ２１を開
く。すると、中和剤スラリーが冷却ライン２２に供給さ
れ、それまで循環供給されていた冷却用の吸収液よりも
中和剤濃度の高い吸収液が直接入口ダクト５内の排ガス
に噴出されることにより、反応槽１の入口における脱硫
率が上昇し、排ガス中の亜硫酸ガス濃度を低下させる。
次いで、上記排ガス中の亜硫酸ガス濃度が再び低下した
後に、上記バルブ２１を閉じる。
【００２２】これにより、上記排煙脱硫装置によれば、
ミルパージ時に、反応槽１に入る前段階で、ある程度の
中和作用を与えて当該亜硫酸ガス濃度を低下させること
ができるために、反応槽１内の吸収液レベルを上昇させ
たり、吸収液のＰＨレベルの変えたりすることなく、亜
硫酸ガス濃度の急激な上昇、降下に対応することがで
き、よって省エネルギー効果を十分に得ながら、簡易な
設備によって排ガス中の亜硫酸ガス濃度の急激な変動に
対応することができる。
ミルパージ時に、反応槽１に入る前段階で、ある程度の
中和作用を与えて当該亜硫酸ガス濃度を低下させること
ができるために、反応槽１内の吸収液レベルを上昇させ
たり、吸収液のＰＨレベルの変えたりすることなく、亜
硫酸ガス濃度の急激な上昇、降下に対応することがで
き、よって省エネルギー効果を十分に得ながら、簡易な
設備によって排ガス中の亜硫酸ガス濃度の急激な変動に
対応することができる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜３のい
ずれかに記載の発明によれば、中和剤スラリーを入口ダ
クトのガス冷却部に注入するための中和剤スラリーの注
入ラインを設けたので、ミルパージ時などに、この注入
ラインから、中和剤スラリーを排ガスに噴出させること
ができる。したがって、反応槽に入る前段階で排ガスに
中和作用を与えることができ、反応槽内の吸収液レベル
を上昇させたり、吸収液のＰＨレベルを変えたりするこ
となく、亜硫酸ガスの急上昇に対応することができる。
よって、省エネルギー効果を十分に得ながら、構成の簡
易化及び対応操作の簡略化を図ることができる。
ずれかに記載の発明によれば、中和剤スラリーを入口ダ
クトのガス冷却部に注入するための中和剤スラリーの注
入ラインを設けたので、ミルパージ時などに、この注入
ラインから、中和剤スラリーを排ガスに噴出させること
ができる。したがって、反応槽に入る前段階で排ガスに
中和作用を与えることができ、反応槽内の吸収液レベル
を上昇させたり、吸収液のＰＨレベルを変えたりするこ
となく、亜硫酸ガスの急上昇に対応することができる。
よって、省エネルギー効果を十分に得ながら、構成の簡
易化及び対応操作の簡略化を図ることができる。
【図１】本発明の一実施形態を示す要部の概略構成図で
ある。
ある。
【図２】従来例の排煙脱硫装置を示す要部の概略構成図
である。
である。
１ 反応槽 ５ 入口ダクト １４ 中和剤スラリーの供給管 １５ ガス冷却部 ２０ 中和剤スラリーの液注入ライン ２１ バルブ ２２ スプレーノズル ２５ 制御装置（制御手段） ３０ 上部槽 Ｋ 吸収液
Claims (3)
- 【請求項１】 反応槽内に貯留した吸収液中に、入口ダ
クトより排ガスを送り込み、上記反応槽内で吸収液と気
液接触させることにより、排ガス中の亜硫酸ガスを上記
吸収液中に反応吸収する排煙脱硫装置において、 上記反応槽内の吸収液中へ補給する中和剤スラリーの一
部を、上記入口ダクトのガス冷却部に直接供給する中和
剤スラリーの注入ラインを設けたことを特徴とする排煙
脱硫装置。 - 【請求項２】 上記反応槽内へ補給用の中和剤スラリー
を圧送する供給管に、上記中和剤スラリーの注入ライン
を分岐接続し、当該注入ラインの先端を、バルブを介し
て、上記入口ダクトのガス冷却部に配したスプレーノズ
ルに接続したことを特徴とする請求項１に記載の排煙脱
硫装置。 - 【請求項３】 排ガス中の亜硫酸ガス濃度が通常より高
くなるときに、その信号によって上記バルブを開く制御
手段を設けたことを特徴とする請求項２に記載の排煙脱
硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9318955A JPH11128672A (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 排煙脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9318955A JPH11128672A (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 排煙脱硫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11128672A true JPH11128672A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=18104862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9318955A Pending JPH11128672A (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 排煙脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11128672A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103409196A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-11-27 | 南京侨兴环保设备有限公司 | 一种生物质发电循环利用导料槽 |
| WO2014045578A1 (ja) * | 2012-09-19 | 2014-03-27 | 川崎重工業株式会社 | 洗浄集じん装置、エンジンシステム、及び船舶 |
-
1997
- 1997-11-05 JP JP9318955A patent/JPH11128672A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014045578A1 (ja) * | 2012-09-19 | 2014-03-27 | 川崎重工業株式会社 | 洗浄集じん装置、エンジンシステム、及び船舶 |
| KR20150032321A (ko) * | 2012-09-19 | 2015-03-25 | 카와사키 주코교 카부시키 카이샤 | 세정 집진 장치, 엔진 시스템 및 선박 |
| CN104508264A (zh) * | 2012-09-19 | 2015-04-08 | 川崎重工业株式会社 | 洗涤除尘装置、发动机系统以及船舶 |
| CN103409196A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-11-27 | 南京侨兴环保设备有限公司 | 一种生物质发电循环利用导料槽 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060228 |