JPH1112861A - 紡機用ダクト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダクトの連結作業を簡単にし、連結状態での
ねじれ及び長手方向のずれ量がフルートの適正位置への
配置に支障を来すほど大きくなるのを防止する。 【解決手段】 ダクト１は底壁を構成する第１の構成片
２と、他の壁面を構成する第２の構成片３とに分割され
ている。第１の構成片２の長手方向両側に溝２ｃを形成
するためのＵ字状の折り曲げ部２ｂが形成され、第２の
構成片３の前壁１ａ及び後壁１ｄの下部３ａが溝２ｃに
嵌合される。第１の構成片２にはその両端部に、ダクト
１同士を連結する際にダクト１の重合部と対応する部分
の折り曲げ部２ｂが除去された切り欠き部５ａ，５ｂが
形成され、切り欠き部５ａ，５ｂと対応する折り曲げ部
２ｂの端面が、ダクト１同士を連結する場合の長手方向
の位置決め部６となる。ダクト１は第１端部から第２端
部に向かってその断面積が徐々に大きくなるようにテー
パ状に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はニューマチッククリ
ヤラを装備した精紡機等の紡機用ダクトに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】一般に精紡機には糸切れ時にドラフトパ
ートから送出されるフリースが糸切れ錘以外の錘に悪影
響を及ぼすのを防止するため、糸切れ時にフリースを確
実に吸引する作用をなすニューマチッククリヤラが装備
されている。ニューマチッククリヤラは図１１に示すよ
うに、機台の長手方向（紙面と垂直方向）に沿って延び
るように配設されたダクト３１と、吸引管３２を介して
ダクト３１に接続されたフルート３３とを備えている。
ダクト３１は機台の一端に配設された吸気ボックス（図
示せず）に接続されている。フルート３３はフロントボ
トムローラ３４に沿って配設され、ドラフトパート３５
から管糸に連なる糸の糸道と対応する位置に吸気口が形
成されている。フルートの代わりに、各糸道と対応して
吸引ノズルをそれぞれ設けた、シングルノズル式のニュ
ーマチッククリヤラもある。

【０００３】ダクト３１は機台長手方向において複数に
分割されるとともに、スプリングピース３６の載置部３
６ａ上に載置されている。ダクト３１の連結方法として
は、ダクト３１の端部間に連結部材を介在させて連結す
る方法と、ダクト３１をテーパ状に形成するとともに縮
径部を隣接するダクト３１の拡径部に嵌挿し、必要に応
じて連結部の周囲に接着テープを巻付ける方法等があ
る。また、一般にダクト３１は図１２に示すように、金
属板を折り曲げるとともに、長手方向に延びるハゼ組３
７で連結して筒状に形成されている。ハゼ組３７は直角
に折り曲げられた屈曲部３７ａと、屈曲部３７ａを挟持
可能に折り曲げられたはぜ部３７ｂとから構成され、は
ぜ部３７ｂが板厚方向に押圧されて気密状態に形成され
ている。

【０００４】また、紡績工場における紡機機台の組立を
簡単にすることを目的として、機台本体を所定長のユニ
ットから構成するとともに紡機製造工場で組立られたユ
ニットを紡績工場に輸送し、紡績工場で各ユニットを連
結して紡機機台の組立を行うことが実施されている。そ
して、ダクトも輸送に便利なように２ｍ程度の長さに形
成されている。その場合、片側２００錘の紡機機台でも
機台の片側のダクトを構成するには７，８個のダクトが
必要となる。しかし、ダクトは嵩が大きいため、輸送コ
ストが高く付くという不都合がある。特開平９−５３７
６６号公報には、輸送コストを低くするため、筒状のダ
クトを、その両端と交差する平面で複数に、かつ少なく
とも同じ形状の構成片同士を多数積み重ね可能に分割し
た構成片から構成した紡機用ダクトが提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】紡機は機台の長さが長
いため、紡機ダクトを輸送に便利な長さ（２ｍ程度）に
形成した場合は多数のダクトを連結する必要がある。ダ
クトの連結方法として、ダクトの端部間に連結部材を介
在させて連結する方法を採用した場合は、連結部材を準
備する必要があるだけでなく、ダクトを連結部材と嵌合
させる作業が面倒であるという問題がある。

【０００６】一方、ダクトをテーパ状に形成するととも
に縮径部を隣接するダクトの拡径部に嵌挿して連結する
方法では、ダクト同士の連結作業は容易になる。ダクト
が引き抜きパイプのように壁面の肉厚が一定に形成され
ていれば問題はない。しかし、紡機用ダクトは一般にそ
の長手方向に沿って前記ハゼ部３７ｂが延設されている
ため、壁面の肉厚がその部分だけ厚くなる。そのため、
縮径部を隣接するダクトの拡径部に嵌合すると、連結部
と対応するハゼ部３７ｂに大きな力が作用する状態とな
り、ダクト３１にねじれが生じる。１個のダクトにおけ
るねじれが小さくても、ダクトが多数連結されることに
よりねじれの量が増大される。その結果、吸入管３２を
介してダクト３１に連結されるフルート３３の位置が適
正位置からずれるという問題が生じる。

【０００７】また、ダクトの縮径部を隣接するダクトの
拡径部に嵌挿して連結する方法では、単に嵌挿するだけ
で嵌合状態における長手方向の位置決めを正確に行うの
は難しい。ダクトが多数連結されることにより長手方向
のずれ量が増大されると、やはり吸入管３２を介してダ
クト３１に連結されるフルート３３の位置が適正位置か
らずれるという問題が生じる。

【０００８】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的はニューマチッククリヤラ用のダ
クトを多数のダクトを連結して構成する場合、その連結
作業が簡単で、連結状態においてねじれ及び長手方向の
ずれ量がフルートあるいはニューマノズルを適正位置に
配置するのに支障を来すほど大きくなるのを防止するこ
とができる紡機用ダクトを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め請求項１に記載の発明では、第１端部を他のダクトの
第２端部に嵌挿して複数連結した状態で使用される筒状
の紡機用ダクトであって、筒状のダクトを２分割した構
成片で構成し、各構成片には対応する構成片同士を使用
状態において気密状態で接合可能な接合部をダクトの中
心を通りダクトの両端と交差する一平面に対して相対す
る側にそれぞれ形成し、かつダクトの第１端部を他のダ
クトの第２端部に嵌挿する際にその長手方向の重合長さ
を所定の値に規制する位置決め部を設けた。

【００１０】請求項２に記載の発明では、前記接合部は
ダクトの中心を通りダクトの両端と交差する一平面に対
して対称に形成されている。請求項３に記載の発明で
は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記
ダクトは、底壁を構成する第１の構成片と、他の壁面を
構成する第２の構成片とに分割されている。

【００１１】請求項４に記載の発明では、請求項３に記
載の発明において、前記第１の構成片の接合部は第１の
構成片の長手方向両側に形成され、前記第２の構成片の
接合部である前壁及び後壁の下部が嵌合可能な溝を構成
するほぼＵ字状の折り曲げ部である。

【００１２】請求項５に記載の発明では、請求項４に記
載の発明において、前記第２の構成片の両下部が前記折
り曲げ部に圧入された状態で両構成片が接合されてい
る。請求項６に記載の発明では、請求項１〜請求項５の
いずれか一項に記載の発明において、前記位置決め部は
ダクト同士を連結する際にダクトの重合部と対応する部
分において、前記接合部の一部を切り欠いて形成されて
いる。

【００１３】請求項７に記載の発明では、請求項１〜請
求項６のいずれか一項に記載の発明において、前記ダク
トは少なくとも他のダクト端部に嵌挿される部分が下流
側ほど細くなるテーパ状に形成されている。

【００１４】請求項１に記載の発明では、２分割された
構成片が接合部を介して連結されて筒状のダクトが構成
される。接合部はダクトの使用状態において構成片同士
を気密状態で接合する。筒状のダクトはその第１端部を
他のダクトの第２端部に嵌挿することにより互いに連結
され、位置決め部によりその長手方向の重合長さが所定
の値に規制される。接合部はダクトの中心を通りダクト
の両端と交差する一平面に対して相対する側にそれぞれ
形成されているため、ダクト同士が連結された状態で、
各接合部にダクトをねじるように作用する力が働く場合
でも、両者が互いに打ち消し合う状態となってダクトの
ねじれが防止される。

【００１５】請求項２に記載の発明では、前記接合部は
ダクトの中心を通りダクトの両端と交差する一平面に対
して対称に形成されているため、前記ダクトのねじれ防
止作用が効果的に行われる。

【００１６】請求項３に記載の発明では、第１の構成片
がダクトの底壁を構成するため、接合部をダクトの中心
を通りダクトの両端と交差する一平面に対して対称に形
成するのが容易になる。

【００１７】請求項４に記載の発明では、請求項３に記
載の発明において、前記第２の構成片の下部が第１の構
成片の接合部と対向する状態で、第２の構成片を第１の
構成片に対して上側から組み付けることができる。

【００１８】請求項５に記載の発明では、請求項４に記
載の発明において、前記第２の構成片の両下部が前記折
り曲げ部に圧入された状態で両構成片が接合されている
ため、両構成片を組み付け後にさらなる曲げ加工やカシ
メ加工を行わずに接合部の気密性が確保される。

【００１９】請求項６に記載の発明では、請求項１〜請
求項５のいずれか一項に記載の発明において、ダクト同
士を連結する際に、一方のダクトの端部が他方のダクト
の端部に形成された切り欠き部に当接することにより両
ダクトの長手方向における重合長さが所定の値に規制さ
れる。

【００２０】請求項７に記載の発明では、ダクト同士の
連結が容易になるとともに、フリースなどが連結部に引
っかからずに搬送される。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
１〜図４に従って説明する。図１及び図２に示すよう
に、ダクト１は２個の構成片２，３により、断面ほぼ五
角形の筒状に形成されている。各構成片２，３は、例え
ば厚さ１ｍｍ程度の金属板を折り曲げて形成されてい
る。２個の構成片２，３は筒状のダクト１を、その両端
と交差する平面で２個に分割した形状に形成されてい
る。ダクト１は長さ２ｍ程度に形成されるとともに、第
１端部（図２の右端）から第２端部に向かってその断面
積が徐々に大きくなるようにテーパ状に形成されてい
る。両端部におけるダクト１の太さの差は、各構成片
２，３の肉厚の差程度である。例えば、図４において第
１端部側の高さが２００ｍｍであれば第２端部側の高さ
は２０２ｍｍ程度となる。

【００２２】第１の構成片２はダクト１の底壁を構成す
るプレート部２ａを備えている。プレート部２ａの長手
方向両側に接合部としての折り曲げ部２ｂが形成されて
いる。折り曲げ部２ｂは第２の構成片３の接合部が嵌合
可能な溝２ｃを構成するようにほぼＵ字状に折り曲げら
れている。

【００２３】第２の構成片３はダクト１の前壁１ａ、吸
引管取付け壁１ｂ、上壁１ｃ及び後壁１ｄを構成する各
プレート部が連続して折り曲げ形成されている。前壁１
ａ及び後壁１ｄは互いに平行でその下端は上壁１ｃと平
行な平面上に位置するように形成されている。吸引管取
付け壁１ｂには吸引管（図示せず）を取付けるための孔
４が形成されている。孔４はニューマチッククリヤラ
（ニューマ装置）の形式、即ちフルート式又はシングル
ノズル式に対応した適正な大きさのものが適正な数、形
成される。即ち、ダクト１はフルート式及びシングルノ
ズル式のいずれの形式のニューマ装置に対しても利用で
きる。

【００２４】図１に示すように、第１の構成片２にはそ
の両端部に、折り曲げ部２ｂが除去された切り欠き部５
ａ，５ｂが形成されている。切り欠き部５ａ，５ｂと対
応する折り曲げ部２ｂの端面が位置決め部６となる。ま
た、第２端部側の切り欠き部５ｂに挟まれた位置のプレ
ート部２ａは第２端部に向かって幅狭となるように形成
されている。そして、図２に示すように両構成片２，３
が連結された状態では、ダクト１の両端部において第２
の構成片３の下部３ａが、第１の構成片２の折り曲げ部
２ｂから突出する状態となっている。

【００２５】次に前記のように構成されたダクト１の作
用を説明する。両構成片２，３を組み付けてダクト１を
構成する場合は、第２の構成片３の両下部３ａを第１の
構成片２の溝２ｃと対向する状態に配置して第２の構成
片３を上側から押圧する。その結果、両下部３ａが溝２
ｃと嵌合して、両構成片２，３が組み付けられる。

【００２６】組み付けられたダクト１同士を連結する場
合は、ダクト１の第１端部（細い側）を第２端部（太い
側）に嵌挿する。この状態では図３（ａ）及び図３
（ｂ）に示すように、第１端部側の前壁１ａ、吸引管取
り付け壁１ｂ、上壁１ｃ、後壁１ｄ及び底壁が、それぞ
れ第２端部側の前壁１ａ、吸引管取り付け壁１ｂ、上壁
１ｃ、後壁１ｄ及び底壁の内側に位置する状態となる。

【００２７】第２の構成片３には厚さ方向で重合する折
り曲げ部がないため、第１端部が第２端部に無理なく嵌
挿される。しかし、第１の構成片２には厚さ方向で重合
する折り曲げ部２ｂが存在する。従って、折り曲げ部２
ｂが第１の構成片２の全長にわたって存在する場合は、
ダクト１の第１端部を第２端部に嵌挿したときに、折り
曲げ部２ｂが干渉する状態となる。しかし、両ダクト１
の重合部と対応する部分に切り欠き部５ａ，５ｂが設け
られて、当該部分の折り曲げ部２ｂが除去されているた
め、第１の構成片２の折り曲げ部２ｂが干渉することは
ない。

【００２８】また、第２の構成片３の両下部３ａの第１
端部が、連結される他のダクト１の第１の構成片２の第
２端部側の位置決め部６と当接し、第２の構成片３の両
下部３ａの第２端部が、連結される他のダクト１の第１
の構成片２の第１端部側の位置決め部６と当接すること
により、ダクト１の長手方向の重合長さが所定の値に規
制される。

【００２９】この実施の形態は次の効果を有する。 （イ） ２個の構成片２，３を長手方向に沿った接合部
（下部３ａ及び折り曲げ部２ｂ）同士を嵌合することに
より構成されたテーパ状のダクト１を、太い側に細い側
を嵌挿して複数連結する場合、ダクト１の厚さ方向で重
合した状態の接合部同士が重なることがない。その結
果、ダクト１にねじれを生じさせる力が作用せず、ダク
ト１のねじれを防止できる。

【００３０】（ロ） ダクト１同士を連結する場合、ダ
クト１の両端部に設けられた位置決め部６の作用によ
り、ダクト１の長手方向の重合長さが所定の値に規制さ
れるため、連結状態における長手方向のずれ量がフルー
トあるいはニューマノズルを適正位置に配置するのに支
障を来すほど大きくなるのを防止することができる。

【００３１】（ハ） ダクト１単体の組み付けが、２個
の構成片２，３をその接合部（下部３ａ及び折り曲げ部
２ｂ）同士を嵌合することにより簡単にできる。また、
溝２ｃの幅に対して下部３ａの厚さが薄くて下部３ａ
と、折り曲げ部２ｂとの間に隙間が存在しても、ダクト
１に負圧源（図示せず）から負圧が作用すると、前壁１
ａ及び後壁１ｄが内側に向かって押されて下部３ａが折
り曲げ部２ｂに圧接する状態となり、気密状態を保持で
きる。

【００３２】（ニ） ダクト１の太い側に他のダクト１
の細い側を嵌挿して複数連結する場合に、ダクト１の厚
さ方向で重合した状態の接合部同士が重なることがない
ように、折り曲げ部２ｂを所定長さで切り欠くことによ
り、位置決め部６を自動的に形成することができる。

【００３３】（ホ） ダクト１を、底壁を構成する第１
の構成片２と、その他の壁面を構成する第２の構成片３
とに分割したため、前壁１ａ及び後壁１ｄの途中に接合
部を設ける構成に比較して、ダクト１の内壁面を平坦に
でき、風綿や繊維がダクト１の途中で滞留し難くなる。

【００３４】（ヘ） ダクト１の端部がテーパ状に形成
されているため、ダクト１同士を連結するのが容易とな
る。 （ト） ダクト１の端部が下流側ほど細くなるテーパ状
に形成されているため、フリースなどが連結部に引っか
からずに搬送される。

【００３５】なお、実施の形態は前記に限定されるもの
ではなく、例えば次のように具体化してもよい。 ○ 図５に示すように、第１の構成片２の断面ほぼＵ字
状をなす折り曲げ部２ｂを、第２の構成片３の下部３ａ
が嵌挿されない状態において、その上部の間隔が下部３
ａの厚さより小さくなる状態に形成するとともに、両下
部３ａを折り曲げ部２ｂに圧入する。この場合、下部３
ａが溝２ｃ内に嵌挿された状態で確実に両構成片２，３
が気密状態に接合される。

【００３６】○ 接合部の構成として下部３ａを溝２ｃ
に嵌挿する構成に代えて、図６に示すように、第１の構
成片２の両側に内側に凸となる円弧面に形成された接合
部２ｄを折り曲げ形成する。一方、第２の構成片３の両
下部に、接合部２ｄと嵌合可能な円弧面に形成された接
合部３ｂを形成する。この実施の形態においても、第１
の構成片２がその両端部において、ダクト１の連結時に
重合する部分と対応する位置の接合部２ｄが切り欠き除
去されている。この場合、両接合部２ｄ，３ｂがばね作
用を有する状態となり、第２の構成片３を第１の構成片
２の上側から押圧することにより簡単に両構成片２，３
が組み付けられる。なお、両接合部２ｄ，３ｂの形状を
外側に凸の円弧面としてもよい。この場合も同様な効果
を発揮する。

【００３７】○ 接合部はダクト１の中心を通りダクト
１の両端と交差する一平面に対して対称な形状に限ら
ず、接合部をダクト１の中心を通りダクト１の両端と交
差する一平面に対して相対する側にそれぞれ形成された
構成であればよい。例えば、図７に示すように、第１の
構成片２には前壁１ａと対応する側に折り曲げ部２ｂを
形成し、後壁１ｄと対応する側には内側に凸となる円弧
面に形成された接合部２ｄを形成する。そして、第２の
構成片３の後側下部に、接合部２ｄと嵌合可能な円弧面
に形成された接合部３ｂを形成する。この実施の形態に
おいても、第１の構成片２がその両端部において、ダク
ト１の連結時に重合する部分と対応する位置の折り曲げ
部２ｂ及び接合部２ｄが切り欠き除去されている。この
構成においても第１の実施の形態とほぼ同様な効果が得
られる。

【００３８】○ 接合部はダクト１の前後両側に設ける
構成に限らず、ダクト１の上下両側に設けてもよい。例
えば、図８に示すように、ダクト１を、その後壁１ｄを
構成する第１の構成片１０と、前壁１ａ、吸引管取付け
壁１ｂ、上壁１ｃ及び底壁１ｅを構成する第２の構成片
１１とから構成する。そして、第１の構成片１０の上下
両側に第２の構成片１１の接合部１１ａが嵌合される溝
１０ａを備えた折り曲げ部１０ｂが延設される。この実
施の形態においても、第１の構成片１０がその両端部に
おいて、ダクト１の連結時に重合する部分と対応する位
置の折り曲げ部１０ｂが切り欠き除去されている。この
構成においても第１の実施の形態とほぼ同様な効果が得
られる。

【００３９】○ 機台の左右両側に配設されるダクト１
に限らず、機台中央に配設されるダクトに適用してもよ
い。例えば、図９（ａ）に示すように、断面六角形状の
ダクト１に適用する。この場合、下側に配置される第１
の構成片７の上部両側に、第２の構成片８の接合部８ａ
が嵌合される溝７ａを備えた折り曲げ部７ｂが延設され
る。接合部８ａは構成片８の下部両側に水平に延設され
ている。そして、第１の構成片７は、前記実施の形態と
同様にダクト１同士が連結されるときに重合する部分と
対応する箇所において、折り曲げ部７ｂが切り欠き除去
されている。この場合、両構成片７，８を互いに重ね合
わせても支障がなく、効率良く梱包ができて、梱包費及
び輸送費の低減が可能となる。

【００４０】○ 前記断面六角形状のダクト１におい
て、第２の構成片８の下部両側に形成された接合部８ａ
を下方に向かって真っ直ぐ延びる形状とし、第１の構成
片７の上部両側に設けられる折り曲げ部７ｂを溝７ａの
開放部が上側となるように形成してもよい。

【００４１】○ 接合部は必ずしもダクト１の外側に配
置する必要はなく、図９（ｂ）に示すように、第２の構
成片３の下端に内側に折り曲げられた接合部としての屈
曲部３ｃを形成し、第１の構成片９の両側に接合部とし
てのハゼ部９ａを形成する。この場合は、ダクト１同士
が連結されるときに重合する部分と対応する接合部を除
去せず、接合部が重なる状態で連結される。従って、テ
ーパ状のダクト１を複数連結する場合、ダクト１の厚さ
方向で重合した状態の接合部同士が重なる部分において
ダクト１にねじれを生じさせる力が作用する。しかし、
各接合部がダクト１の中心を通りダクト１の両端と交差
する一平面に対して対称に形成されているため、ダクト
１をねじるように作用する力は、互いに打ち消し合う状
態となってダクト１のねじれが防止される。この構成で
は、長手方向の重合長さを規制する位置決め部を別に設
ける必要がある。位置決め部として、例えばダクト１の
細い側の端部寄り外面に係止部を突設する。

【００４２】○ ダクト１の形状は、第１端部を他のダ
クト１の第２端部に嵌挿して複数連結可能な筒状であれ
ばよく、第１端部から第２端部に向かってその断面積が
徐々に大きくなるテーパ状に限らない。例えば、図１０
（ａ）に示すように、中間部は一定断面形状で両端部が
テーパ状に形成されたものや、図１０（ｂ）に示すよう
に、中間部がテーパ状で両端部が一定断面積に形成され
たものであってもよい。

【００４３】○ ダクト１の長さを２ｍより短くした
り、あるいは長くしてもよい。 ○ リング精紡機に限らず、粗紡機のダクトや他の精紡
機のダクトに適用してもよい。

【００４４】前記実施の形態から把握できる請求項記載
以外の技術思想（発明）について、以下にその効果とと
もに記載する。 （１） 請求項３に記載の発明において、前記第１の構
成片の接合部は第１の構成片の長手方向両側に沿ってば
ね作用を有する円弧面状に形成され、前記第２の構成片
の接合部は前壁及び後壁の下部に前記第１の構成片の接
合部と嵌合可能な形状に形成されている。この場合、第
２の構成片を第１の構成片の上側から押圧することによ
り簡単に両構成片を組み付けることができる。

【００４５】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１〜請求項７
に記載の発明によれば、ニューマチッククリヤラ用のダ
クトを多数のダクトを連結して構成する場合、その連結
作業が簡単で、連結状態においてねじれ及び長手方向の
ずれ量がフルートあるいはニューマノズルを適正位置に
配置するのに支障を来すほど大きくなるのを防止するこ
とができる。

【００４６】請求項２に記載の発明では、接合部がダク
トの中心を通りダクトの両端と交差する一平面に対して
対称に形成されているため、ダクトのねじれ防止作用が
効果的に行われる。

【００４７】請求項３に記載の発明では、第１の構成片
がダクトの底壁を構成するため、接合部をダクトの中心
を通りダクトの両端と交差する一平面に対して対称に形
成するのが容易になる。

【００４８】請求項４に記載の発明では、第２の構成片
を第１の構成片に対して上側から組み付けることができ
る。請求項５に記載の発明では、両構成片の組み付け後
に、さらなる曲げ加工やカシメ加工を行わずに接合部の
気密性を確保できる。

【００４９】請求項６に記載の発明では、位置決め部を
容易に形成することができる。請求項７に記載の発明で
は、ダクト同士の連結が容易になるとともに、フリース
などが連結部に引っかからずに搬送される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 一実施の形態の一部破断概略分解斜視図。

【図２】 ダクトの概略斜視図。

【図３】 （ａ）はダクトの連結状態の部分正面図、
（ｂ）は同じく部分底面図。

【図４】 ダクトの連結状態を示す模式図。

【図５】 別の実施の形態のダクトの側面図。

【図６】 別の実施の形態のダクトの側面図。

【図７】 別の実施の形態のダクトの側面図。

【図８】 別の実施の形態のダクトの側面図。

【図９】 別の実施の形態のダクトの側面図。

【図１０】 別のダクトの連結状態を示す模式図。

【図１１】 ニューマチッククリヤラを示す部分側面
図。

【図１２】 従来のダクトの側面図。

【符号の説明】

１…ダクト、１ａ…前壁、１ｄ…後壁、２，７，９，１
０…第１の構成片、２ｂ，７ｂ，１０ｂ…接合部として
の折り曲げ部、２ｃ，７ａ，１０ａ…溝、２ｄ…接合
部、３，８，１１…第２の構成片、３ａ…下部、３ｂ，
８ａ，１１ａ…接合部、３ｃ…接合部としての屈曲部、
６…位置決め部。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１端部を他のダクトの第２端部に嵌挿
   して複数連結した状態で使用される筒状の紡機用ダクト
   であって、筒状のダクトを２分割した構成片で構成し、
   各構成片には対応する構成片同士を使用状態において気
   密状態で接合可能な接合部をダクトの中心を通りダクト
   の両端と交差する一平面に対して相対する側にそれぞれ
   形成し、かつダクトの第１端部を他のダクトの第２端部
   に嵌挿する際にその長手方向の重合長さを所定の値に規
   制する位置決め部を設けた紡機用ダクト。
2. 【請求項２】 前記接合部はダクトの中心を通りダクト
   の両端と交差する一平面に対して対称に形成されている
   請求項１に記載の紡機用ダクト。
3. 【請求項３】 前記ダクトは、底壁を構成する第１の構
   成片と、他の壁面を構成する第２の構成片とに分割され
   ている請求項１又は請求項２に記載の紡機用ダクト。
4. 【請求項４】 前記第１の構成片の接合部は第１の構成
   片の長手方向両側に形成され、前記第２の構成片の接合
   部である前壁及び後壁の下部が嵌合可能な溝を構成する
   ほぼＵ字状の折り曲げ部である請求項３に記載の紡機用
   ダクト。
5. 【請求項５】 前記第２の構成片の両下部が前記折り曲
   げ部に圧入された状態で両構成片が接合されている請求
   項４に記載の紡機用ダクト。
6. 【請求項６】 前記位置決め部はダクト同士を連結する
   際にダクトの重合部と対応する部分において、前記接合
   部の一部を切り欠いて形成されている請求項１〜請求項
   ５のいずれか一項に記載の紡機用ダクト。
7. 【請求項７】 前記ダクトは少なくとも他のダクト端部
   に嵌挿される部分が下流側ほど細くなるテーパ状に形成
   されている請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の
   紡機用ダクト。