JPH1112572A - 廃棄物用加熱器 - Google Patents
廃棄物用加熱器Info
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- JPH1112572A JPH1112572A JP10185752A JP18575298A JPH1112572A JP H1112572 A JPH1112572 A JP H1112572A JP 10185752 A JP10185752 A JP 10185752A JP 18575298 A JP18575298 A JP 18575298A JP H1112572 A JPH1112572 A JP H1112572A
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- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
- C10B47/28—Other processes
- C10B47/30—Other processes in rotary ovens or retorts
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
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- C10B1/10—Rotary retorts
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- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/06—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F27B7/10—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined internally heated, e.g. by means of passages in the wall
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- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D11/00—Heat-exchange apparatus employing moving conduits
- F28D11/02—Heat-exchange apparatus employing moving conduits the movement being rotary, e.g. performed by a drum or roller
- F28D11/04—Heat-exchange apparatus employing moving conduits the movement being rotary, e.g. performed by a drum or roller performed by a tube or a bundle of tubes
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
- F28D7/163—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing
- F28D7/1669—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing the conduit assemblies having an annular shape; the conduits being assembled around a central distribution tube
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/007—Auxiliary supports for elements
- F28F9/013—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies
- F28F9/0131—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies formed by plates
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2225/00—Reinforcing means
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 多数の伝熱管１２が内室１３の中に配置さ
れ、各伝熱管１２のそれぞれ一端が一方の端板２８に、
他端が他方の端板３０に固定され、両端板２８、３０間
に伝熱管１２をそのたわみを防止すべく支持するため
に、内壁３３に固定された支持ブラケット３２を有する
少なくとも一つの支持個所Ｘ、Ｙが設けられ、伝熱管１
２が支持ブラケットにある孔に案内され、この孔３８の
範囲において伝熱管１２上にその摩耗を有効に防止する
補強要素４０が設けられている廃棄物Ａ用の低温乾留ド
ラム８において、支持ブラケットにおける伝熱管のかじ
りを防止する。 【解決手段】 伝熱管１２が支持ブラケット３２の孔３
８内に自由にブッシュなしに支持されている。
れ、各伝熱管１２のそれぞれ一端が一方の端板２８に、
他端が他方の端板３０に固定され、両端板２８、３０間
に伝熱管１２をそのたわみを防止すべく支持するため
に、内壁３３に固定された支持ブラケット３２を有する
少なくとも一つの支持個所Ｘ、Ｙが設けられ、伝熱管１
２が支持ブラケットにある孔に案内され、この孔３８の
範囲において伝熱管１２上にその摩耗を有効に防止する
補強要素４０が設けられている廃棄物Ａ用の低温乾留ド
ラム８において、支持ブラケットにおける伝熱管のかじ
りを防止する。 【解決手段】 伝熱管１２が支持ブラケット３２の孔３
８内に自由にブッシュなしに支持されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多数の伝熱管が内
室の中に配置され、各伝熱管のそれぞれ一端が一方の端
板に他端が他方の端板に固定され、両端板間に伝熱管を
支持するために、内壁に固定された支持ブラケットを有
する少なくとも一つの支持個所が設けられ、伝熱管が支
持ブラケットにある孔に案内され、この孔の範囲におい
て伝熱管上に補強要素が設けられるようにした長手中心
軸線を中心として回転可能な固形物用の加熱器、特に廃
棄物用の低温乾留ドラムに関する。
室の中に配置され、各伝熱管のそれぞれ一端が一方の端
板に他端が他方の端板に固定され、両端板間に伝熱管を
支持するために、内壁に固定された支持ブラケットを有
する少なくとも一つの支持個所が設けられ、伝熱管が支
持ブラケットにある孔に案内され、この孔の範囲におい
て伝熱管上に補強要素が設けられるようにした長手中心
軸線を中心として回転可能な固形物用の加熱器、特に廃
棄物用の低温乾留ドラムに関する。
【０００２】
【従来の技術】この加熱器は特に、好適には乾留燃焼方
式に基づいて廃棄物を熱処理するための廃棄物用の低温
乾留ドラムとして使用されている。
式に基づいて廃棄物を熱処理するための廃棄物用の低温
乾留ドラムとして使用されている。
【０００３】上述の乾留燃焼方式は廃棄物処理の分野で
知られている。廃棄物を熱処理する方法およびこの方法
で作動する設備は例えばヨーロッパ特許出願公開第０３
０２３１０号明細書に記載されている。乾留燃焼方式に
基づく廃棄物の熱処理設備は主な構成要素として、加熱
器としての低温乾留器（低温乾留ドラムあるいは熱分解
炉とも呼ばれる）および高温燃焼器を有している。低温
乾留器は廃棄物搬送装置を介して供給される廃棄物を低
温乾留ガスと熱分解残留物に変換する。低温乾留ガスお
よび熱分解残留物は適当に処理した後で高温燃焼器のバ
ーナに導かれる。高温燃焼器において融解スラグが生
じ、これは取出し口から取り出され、冷却後にガラス状
成形物となる。発生した煙道ガスは燃焼ガス配管を通し
て出口としての煙突に導かれる。煙道ガス配管には特に
冷却装置としての廃熱ボイラ、集じん装置および煙道ガ
ス浄化装置が組み込まれている。
知られている。廃棄物を熱処理する方法およびこの方法
で作動する設備は例えばヨーロッパ特許出願公開第０３
０２３１０号明細書に記載されている。乾留燃焼方式に
基づく廃棄物の熱処理設備は主な構成要素として、加熱
器としての低温乾留器（低温乾留ドラムあるいは熱分解
炉とも呼ばれる）および高温燃焼器を有している。低温
乾留器は廃棄物搬送装置を介して供給される廃棄物を低
温乾留ガスと熱分解残留物に変換する。低温乾留ガスお
よび熱分解残留物は適当に処理した後で高温燃焼器のバ
ーナに導かれる。高温燃焼器において融解スラグが生
じ、これは取出し口から取り出され、冷却後にガラス状
成形物となる。発生した煙道ガスは燃焼ガス配管を通し
て出口としての煙突に導かれる。煙道ガス配管には特に
冷却装置としての廃熱ボイラ、集じん装置および煙道ガ
ス浄化装置が組み込まれている。
【０００４】低温乾留器（熱分解炉）としては一般に長
手中心軸線を中心として回転する比較的長い低温乾留ド
ラムが採用され、これは内部に多数の互いに平行に延び
る伝熱管を有し、廃棄物をほとんど空気を遮断した状態
で加熱する。
手中心軸線を中心として回転する比較的長い低温乾留ド
ラムが採用され、これは内部に多数の互いに平行に延び
る伝熱管を有し、廃棄物をほとんど空気を遮断した状態
で加熱する。
【０００５】高い生産性を得るためおよび大きな流量に
おいて十分な熱分解を達成するために、低温乾留ドラム
は３０ｍに及ぶ長さを有する。従って伝熱管も３０ｍに
及ぶ長さを有している。
おいて十分な熱分解を達成するために、低温乾留ドラム
は３０ｍに及ぶ長さを有する。従って伝熱管も３０ｍに
及ぶ長さを有している。
【０００６】国際特許出願公表第ＷＯ９５／０６６９７
号明細書から知られている低温乾留ドラムでは、伝熱管
のたわみを防止するために、内室の中に伝熱管のための
複数の支持個所が設けられている。これらの支持個所
は、低温乾留ドラムの内壁に固定され低温乾留ドラムの
内室の中に向かって延びる支持ブラケットを有してい
る。この支持ブラケットはそれぞれ伝熱管が貫通して導
かれる複数の孔あるいは開口を有している。伝熱管を保
護するためにブッシュが支持ブラケットの孔にはめ込ま
れて設けられている。このブッシュを貫通して伝熱管が
導かれ、この伝熱管はその孔の範囲に半殻体を有してい
る。
号明細書から知られている低温乾留ドラムでは、伝熱管
のたわみを防止するために、内室の中に伝熱管のための
複数の支持個所が設けられている。これらの支持個所
は、低温乾留ドラムの内壁に固定され低温乾留ドラムの
内室の中に向かって延びる支持ブラケットを有してい
る。この支持ブラケットはそれぞれ伝熱管が貫通して導
かれる複数の孔あるいは開口を有している。伝熱管を保
護するためにブッシュが支持ブラケットの孔にはめ込ま
れて設けられている。このブッシュを貫通して伝熱管が
導かれ、この伝熱管はその孔の範囲に半殻体を有してい
る。
【０００７】この公知の配置構造の場合、例えば低温乾
留ドラムが暖まった際、伝熱管が熱膨張して長さおよび
直径を増大する恐れがある。即ち伝熱管上に設けられた
半殻体と孔にはめ込まれたブッシュとの間の間隔が狭ま
り、伝熱管がブッシュ内でもはや自由に動けなくなる。
伝熱管が固着している（かじり）状態で伝熱管が長手方
向に一層伸びると、最終的に支持ブラケットが低温乾留
器の内壁から引き剥がされる恐れがある。
留ドラムが暖まった際、伝熱管が熱膨張して長さおよび
直径を増大する恐れがある。即ち伝熱管上に設けられた
半殻体と孔にはめ込まれたブッシュとの間の間隔が狭ま
り、伝熱管がブッシュ内でもはや自由に動けなくなる。
伝熱管が固着している（かじり）状態で伝熱管が長手方
向に一層伸びると、最終的に支持ブラケットが低温乾留
器の内壁から引き剥がされる恐れがある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、内室
に伝熱管が配置されている加熱器、特に低温乾留ドラム
を、伝熱管と支持ブラケットの熱膨張が異なっている場
合でも、伝熱管が支持ブラケットに確実に滑って支持さ
れ、固着する危険が少なくなるように改良することにあ
る。同時に低温乾留ドラムの構造形状をできるだけコン
パクトにするものである。
に伝熱管が配置されている加熱器、特に低温乾留ドラム
を、伝熱管と支持ブラケットの熱膨張が異なっている場
合でも、伝熱管が支持ブラケットに確実に滑って支持さ
れ、固着する危険が少なくなるように改良することにあ
る。同時に低温乾留ドラムの構造形状をできるだけコン
パクトにするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によればこの課題
は、国際特許出願公表第ＷＯ９５／０６６９７号明細書
で知られている支持ブラケットの範囲における伝熱管の
支持構造を、伝熱管が支持ブラケットに自由にブッシュ
なしに支持されるように変更することによって解決され
る。
は、国際特許出願公表第ＷＯ９５／０６６９７号明細書
で知られている支持ブラケットの範囲における伝熱管の
支持構造を、伝熱管が支持ブラケットに自由にブッシュ
なしに支持されるように変更することによって解決され
る。
【００１０】本発明は、国際特許出願公表第ＷＯ９５／
０６６９７号明細書において運転安全性を高め運転寿命
を延ばすために特別に考えられていたブッシュを省略す
るという新しい考えを基礎としている。伝熱管とブッシ
ュとが異なって熱膨張した場合、伝熱管とブッシュとの
間隔は狭まる。これは例えば低温乾留ドラムが暖まる際
に、伝熱管に高温の加熱ガスが供給され、その際ブッシ
ュないし支持ブラケットがまだ冷たいときに生ずる。
０６６９７号明細書において運転安全性を高め運転寿命
を延ばすために特別に考えられていたブッシュを省略す
るという新しい考えを基礎としている。伝熱管とブッシ
ュとが異なって熱膨張した場合、伝熱管とブッシュとの
間隔は狭まる。これは例えば低温乾留ドラムが暖まる際
に、伝熱管に高温の加熱ガスが供給され、その際ブッシ
ュないし支持ブラケットがまだ冷たいときに生ずる。
【００１１】伝熱管とブッシュとの間隔は一般に、低温
乾留器が回転運動する際に固定ブッシュを緩く貫通して
いる伝熱管がそのブッシュに沿って滑走するので、でき
るだけ小さくなければならない。孔内における伝熱管の
滑走あるいは滑りは、横断面の方向に見て互いに入り組
んだ二つの円としてみなされる。その内側に位置する小
さい円（伝熱管）は外円（ブッシュ）の内側面に接し、
その内側面に沿ってその固有軸線を中心として回転せず
に即ち転動せずに滑るので、この内円は外円に対する接
触線に沿って滑る。ブッシュと伝熱管との間隔が大きく
なればなるほど、即ち伝熱管の外径とブッシュの内径と
の差が大きくなればなるほど、伝熱管がブッシュ内で高
速で滑走する円周線が長くなる。これは伝熱管をひどく
摩耗させ、ブッシュの範囲において伝熱管の破損を早め
てしまう。従って伝熱管の過大な摩耗を防止するため
に、伝熱管とブッシュとの間隔を初めからできるだけ小
さくする必要がある。
乾留器が回転運動する際に固定ブッシュを緩く貫通して
いる伝熱管がそのブッシュに沿って滑走するので、でき
るだけ小さくなければならない。孔内における伝熱管の
滑走あるいは滑りは、横断面の方向に見て互いに入り組
んだ二つの円としてみなされる。その内側に位置する小
さい円（伝熱管）は外円（ブッシュ）の内側面に接し、
その内側面に沿ってその固有軸線を中心として回転せず
に即ち転動せずに滑るので、この内円は外円に対する接
触線に沿って滑る。ブッシュと伝熱管との間隔が大きく
なればなるほど、即ち伝熱管の外径とブッシュの内径と
の差が大きくなればなるほど、伝熱管がブッシュ内で高
速で滑走する円周線が長くなる。これは伝熱管をひどく
摩耗させ、ブッシュの範囲において伝熱管の破損を早め
てしまう。従って伝熱管の過大な摩耗を防止するため
に、伝熱管とブッシュとの間隔を初めからできるだけ小
さくする必要がある。
【００１２】この間隔が冷たい状態で小さくされている
と、この間隔は伝熱管とブッシュの異なった熱膨張のた
めに一層小さくなり、ブッシュ内における伝熱管の滑り
が保証されなくなり、即ち伝熱管とブッシュとの間の摩
擦が少なくとも自由滑り個所において大き過ぎ、伝熱管
がブッシュ内に少なくとも一時的に固着される。伝熱管
は径方向に熱膨張するだけでなく、軸方向にも熱膨張
し、即ち熱膨張が低温乾留ドラムの長手中心軸線に沿っ
ても生ずることに注意しなければならない。伝熱管が固
着した状態で熱膨張が生ずると、支持ブラケット全体が
長手中心軸線の方向に押され、長手中心軸線に対する垂
線に対し傾く恐れがある。支持ブラケットに固く結合さ
れたブッシュも同様に垂線に対して傾斜する。これは他
でもなく、ブッシュの中心軸線が伝熱管の中心軸線と一
致しないことを意味し、換言すれば、伝熱管はブッシュ
を傾斜して貫通して延びる。そしてブッシュは長手方向
にも膨張するので、この長手方向の膨張はブッシュ内を
傾斜して延びる伝熱管をブッシュ入口あるいはブッシュ
出口において必ずかじりを生じさせ、即ち伝熱管はブッ
シュに完全に固着して離れなくなる。従って伝熱管の長
手方向の膨張が増大した場合、支持ブラケットに作用す
る力が強くなり、これによって支持ブラケットは、最終
的に低温乾留器の内壁から引き剥がされるまで、ますま
す大きく傾けられる。
と、この間隔は伝熱管とブッシュの異なった熱膨張のた
めに一層小さくなり、ブッシュ内における伝熱管の滑り
が保証されなくなり、即ち伝熱管とブッシュとの間の摩
擦が少なくとも自由滑り個所において大き過ぎ、伝熱管
がブッシュ内に少なくとも一時的に固着される。伝熱管
は径方向に熱膨張するだけでなく、軸方向にも熱膨張
し、即ち熱膨張が低温乾留ドラムの長手中心軸線に沿っ
ても生ずることに注意しなければならない。伝熱管が固
着した状態で熱膨張が生ずると、支持ブラケット全体が
長手中心軸線の方向に押され、長手中心軸線に対する垂
線に対し傾く恐れがある。支持ブラケットに固く結合さ
れたブッシュも同様に垂線に対して傾斜する。これは他
でもなく、ブッシュの中心軸線が伝熱管の中心軸線と一
致しないことを意味し、換言すれば、伝熱管はブッシュ
を傾斜して貫通して延びる。そしてブッシュは長手方向
にも膨張するので、この長手方向の膨張はブッシュ内を
傾斜して延びる伝熱管をブッシュ入口あるいはブッシュ
出口において必ずかじりを生じさせ、即ち伝熱管はブッ
シュに完全に固着して離れなくなる。従って伝熱管の長
手方向の膨張が増大した場合、支持ブラケットに作用す
る力が強くなり、これによって支持ブラケットは、最終
的に低温乾留器の内壁から引き剥がされるまで、ますま
す大きく傾けられる。
【００１３】この考察からはじめて、伝熱管を滑り支持
するためのブッシュがむしろ障害となるという容易に思
いつかない新しい考えに到達した。従って、支持ブラケ
ットの孔における伝熱管の滑りを保証するためにはブッ
シュを省略することが極めて重要になる。
するためのブッシュがむしろ障害となるという容易に思
いつかない新しい考えに到達した。従って、支持ブラケ
ットの孔における伝熱管の滑りを保証するためにはブッ
シュを省略することが極めて重要になる。
【００１４】伝熱管が支持ブラケットの孔内で滑る際の
摩耗を避けるために、孔の範囲に補強要素が伝熱管上に
設けられている。好適にはこの補強要素の少なくとも幾
つかが半殻体としておよび／又はスリット付きスリーブ
として形成されている。この補強要素は、摩耗を生ずる
だけで伝熱管は傷つかないという利点を生ずる。必要な
場合に補強要素は簡単に交換することができる。半殻体
あるいはスリット付きスリーブはそれぞれ、そのような
補強要素を支持ブラケットの孔の範囲において伝熱管に
設ける際の二つの有効な方式である。
摩耗を避けるために、孔の範囲に補強要素が伝熱管上に
設けられている。好適にはこの補強要素の少なくとも幾
つかが半殻体としておよび／又はスリット付きスリーブ
として形成されている。この補強要素は、摩耗を生ずる
だけで伝熱管は傷つかないという利点を生ずる。必要な
場合に補強要素は簡単に交換することができる。半殻体
あるいはスリット付きスリーブはそれぞれ、そのような
補強要素を支持ブラケットの孔の範囲において伝熱管に
設ける際の二つの有効な方式である。
【００１５】有利な実施態様においては、補強要素は一
方の端面がくさび状に平面加工された外周面を有してい
る。このように補強要素の一方の端面側がくさび状に平
面加工されているか傾斜されていることにより、この補
強要素は支持ブラケットの孔とこの孔に既に通されてい
る伝熱管との間に簡単に挿入することができる。
方の端面がくさび状に平面加工された外周面を有してい
る。このように補強要素の一方の端面側がくさび状に平
面加工されているか傾斜されていることにより、この補
強要素は支持ブラケットの孔とこの孔に既に通されてい
る伝熱管との間に簡単に挿入することができる。
【００１６】更に、補強要素がその耐摩耗性を高めるた
めに焼入れ処理あるいは焼もどし処理された材料、特に
鋼から成っていることが有利である。
めに焼入れ処理あるいは焼もどし処理された材料、特に
鋼から成っていることが有利である。
【００１７】検査の時間間隔が短い場合には、補強要素
に対して通常の鋼を利用することもできるが、この場合
には補強要素を頻繁に交換しなければならない。
に対して通常の鋼を利用することもできるが、この場合
には補強要素を頻繁に交換しなければならない。
【００１８】好適には補強要素は約８ｍｍの厚さを有す
る。これによって伝熱管は摩耗することなしに十分に長
い期間にわたって使用できる。
る。これによって伝熱管は摩耗することなしに十分に長
い期間にわたって使用できる。
【００１９】本発明の他の実施態様においては、伝熱管
上に設けられた補強要素は、支持ブラケットの孔の内径
より小さな例えば３〜６ｍｍ、特に４〜５ｍｍの外径を
有している。
上に設けられた補強要素は、支持ブラケットの孔の内径
より小さな例えば３〜６ｍｍ、特に４〜５ｍｍの外径を
有している。
【００２０】この寸法づけによって、耐摩耗性、運転安
全性および廃棄物に十分な熱伝達を保証する低温乾留ド
ラムの構造的大きさについての最適化が図れる。補強要
素の外径と支持ブラケットの孔の内径との差は、孔内に
おける伝熱管の固着を有効に防止するのに十分な大きさ
をしている。この差は他方では、低温乾留ドラムの回転
運動により伝熱管が固定孔内においてたどる円周線の長
さをできるだけ短くするのに十分な小さい値に選定され
ている。これは補強要素における摩耗を少なくする。
全性および廃棄物に十分な熱伝達を保証する低温乾留ド
ラムの構造的大きさについての最適化が図れる。補強要
素の外径と支持ブラケットの孔の内径との差は、孔内に
おける伝熱管の固着を有効に防止するのに十分な大きさ
をしている。この差は他方では、低温乾留ドラムの回転
運動により伝熱管が固定孔内においてたどる円周線の長
さをできるだけ短くするのに十分な小さい値に選定され
ている。これは補強要素における摩耗を少なくする。
【００２１】補強要素の外径と支持ブラケットの孔の内
径との差が小さく且つブッシュが省かれているために、
伝熱管を場所を節約して密に配置することができるとい
う別の利点が得られる。好適には低温乾留ドラムの内壁
に沿ってほぼ閉鎖円上に伝熱管が配置されている。低温
乾留ドラムの内室の中に向かって延びる列の形で伝熱管
が補助的に配置される。廃棄物に良好に熱伝達するため
の所定の伝熱面積において、伝熱管の数が決定される。
伝熱管相互の間隔の最小化は低温乾留ドラムを全体とし
て小さくし、材料および費用を節約する。伝熱管相互の
間隔および伝熱管と加熱室の内壁との間隔の最小化は更
に有利なことに、廃棄物、特に細かい粒子の廃棄物が伝
熱管の間を通して落下することを阻止するという利点を
生ずる。これによって廃棄物は伝熱管の間に保持され、
伝熱管から廃棄物に良好に熱伝達することができる。
径との差が小さく且つブッシュが省かれているために、
伝熱管を場所を節約して密に配置することができるとい
う別の利点が得られる。好適には低温乾留ドラムの内壁
に沿ってほぼ閉鎖円上に伝熱管が配置されている。低温
乾留ドラムの内室の中に向かって延びる列の形で伝熱管
が補助的に配置される。廃棄物に良好に熱伝達するため
の所定の伝熱面積において、伝熱管の数が決定される。
伝熱管相互の間隔の最小化は低温乾留ドラムを全体とし
て小さくし、材料および費用を節約する。伝熱管相互の
間隔および伝熱管と加熱室の内壁との間隔の最小化は更
に有利なことに、廃棄物、特に細かい粒子の廃棄物が伝
熱管の間を通して落下することを阻止するという利点を
生ずる。これによって廃棄物は伝熱管の間に保持され、
伝熱管から廃棄物に良好に熱伝達することができる。
【００２２】特に有利な実施態様においては、支持ブラ
ケットは２０〜４０ｍｍ、特に約３０ｍｍの厚さを有し
ている。
ケットは２０〜４０ｍｍ、特に約３０ｍｍの厚さを有し
ている。
【００２３】この寸法づけにより摩耗と運転安全性との
最適化が図れる。例えば３０ｍｍの比較的大きな厚さの
ために、孔内における伝熱管の接触面積が非常に大き
く、補強要素は比較的大きな範囲にわたって荷重され
る。従って径方向における摩耗（そのために補強要素の
厚さが減少する）は僅かになる。他方では支持ブラケッ
トの厚さは、支持ブラケットにおける伝熱管のかじりを
防止するため従って安全な連続運転を保証するために十
分な小さい値をしている。
最適化が図れる。例えば３０ｍｍの比較的大きな厚さの
ために、孔内における伝熱管の接触面積が非常に大き
く、補強要素は比較的大きな範囲にわたって荷重され
る。従って径方向における摩耗（そのために補強要素の
厚さが減少する）は僅かになる。他方では支持ブラケッ
トの厚さは、支持ブラケットにおける伝熱管のかじりを
防止するため従って安全な連続運転を保証するために十
分な小さい値をしている。
【００２４】有利な実施態様においては、加熱室は約３
０ｍの長さを有し、伝熱管は約１００ｍｍの外径、補強
要素は約１１６ｍｍの外径、支持ブラケットの孔は約１
２０ｍｍの内径を有している。
０ｍの長さを有し、伝熱管は約１００ｍｍの外径、補強
要素は約１１６ｍｍの外径、支持ブラケットの孔は約１
２０ｍｍの内径を有している。
【００２５】更に、伝熱管は約７ｍの支持間隔で支持個
所に支持されていることが有利である。
所に支持されていることが有利である。
【００２６】更に、補強要素がそれぞれ少なくとも一つ
の溶接継ぎ目で伝熱管上に固定されていることが有利で
ある。
の溶接継ぎ目で伝熱管上に固定されていることが有利で
ある。
【００２７】
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を詳細に
説明する。
説明する。
【００２８】図１において、固形廃棄物Ａは導入あるい
は供給装置２および供給管７内に配置され電動機６で駆
動されるスクリューコンベヤ４を介して、熱分解炉ある
いは低温乾留器８の中に入れられる。低温乾留器８はこ
の実施例においてはその長手中心軸線１０を中心として
回転でき内部を加熱できる熱分解ドラムあるいは低温乾
留ドラム８である。これは全長Ｌが１５〜３０ｍの長さ
を有し、３００〜６００°Ｃで作動し、酸素をほとんど
遮断した状態で運転され、揮発性の低温乾留ガスｓのほ
かに固形の熱分解残留物ｆを発生する。この乾留器はま
た、互いに平行に延びる多数（例えば５０〜２００本）
の伝熱管１２が内室１３内に配置されている内部配管敷
設形の低温乾留ドラムであり、その伝熱管１２は図１に
おいては４本しか示されていない。右側即ち「高温側」
の端部に加熱ガスｈの入口室１４が、左側即ち「低温
側」の端部に加熱ガスｈの出口室１６が配置されてい
る。
は供給装置２および供給管７内に配置され電動機６で駆
動されるスクリューコンベヤ４を介して、熱分解炉ある
いは低温乾留器８の中に入れられる。低温乾留器８はこ
の実施例においてはその長手中心軸線１０を中心として
回転でき内部を加熱できる熱分解ドラムあるいは低温乾
留ドラム８である。これは全長Ｌが１５〜３０ｍの長さ
を有し、３００〜６００°Ｃで作動し、酸素をほとんど
遮断した状態で運転され、揮発性の低温乾留ガスｓのほ
かに固形の熱分解残留物ｆを発生する。この乾留器はま
た、互いに平行に延びる多数（例えば５０〜２００本）
の伝熱管１２が内室１３内に配置されている内部配管敷
設形の低温乾留ドラムであり、その伝熱管１２は図１に
おいては４本しか示されていない。右側即ち「高温側」
の端部に加熱ガスｈの入口室１４が、左側即ち「低温
側」の端部に加熱ガスｈの出口室１６が配置されてい
る。
【００２９】熱分解ドラム８の取出し側には取出し装置
１８が後置接続されている。この取出し装置１８は低温
乾留ガスｓを取出すための低温乾留ガス排気管２０およ
び固形熱分解残留物ｆを取出すための熱分解残留物取出
し口２２を備えている。
１８が後置接続されている。この取出し装置１８は低温
乾留ガスｓを取出すための低温乾留ガス排気管２０およ
び固形熱分解残留物ｆを取出すための熱分解残留物取出
し口２２を備えている。
【００３０】伝熱管１２はそれぞれ一端が一方の端板２
８に、他端が他方の端板３０に固定されている。伝熱管
１２の中心軸線はそれぞれ、低温乾留器８の長手中心軸
線１０を中心として一緒に回転する端板２８、３０の表
面に対して垂直に延びている。
８に、他端が他方の端板３０に固定されている。伝熱管
１２の中心軸線はそれぞれ、低温乾留器８の長手中心軸
線１０を中心として一緒に回転する端板２８、３０の表
面に対して垂直に延びている。
【００３１】図１から明らかなように、両側の端板２
８、３０間に伝熱管１２を支持するための二つの支持個
所Ｘ、Ｙが設けられている（これが存在しない場合には
伝熱管１２は弛む恐れがある）。廃棄物Ａの搬送方向に
見て、第１の支持個所Ｘは低温乾留ドラム８の全長Ｌの
３分の１（１／３Ｌ）の場所にあり、第２の支持個所Ｙ
は３分の２（２／３Ｌ）の位置にあるので、全長Ｌが２
０ｍである場合に両支持個所Ｘ、Ｙ間の間隔は約７ｍと
なる。各支持個所Ｘ、Ｙはそれぞれ相対間隔ａを隔てら
れた複数の支持部Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩに分けられている。
各支持部Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩはそれぞれ図２に詳細に示さ
れているように、低温乾留ドラム８の内壁３３に取り付
けられている支持ブラケット３２を有している。各支持
部Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩにおいて有利にはそれぞれ、低温乾
留ドラム８を貫流する廃棄物Ａの流れをできるだけ僅か
しか妨げないようにするために、伝熱管１２の総数のう
ち３分の１づつ支持されている。
８、３０間に伝熱管１２を支持するための二つの支持個
所Ｘ、Ｙが設けられている（これが存在しない場合には
伝熱管１２は弛む恐れがある）。廃棄物Ａの搬送方向に
見て、第１の支持個所Ｘは低温乾留ドラム８の全長Ｌの
３分の１（１／３Ｌ）の場所にあり、第２の支持個所Ｙ
は３分の２（２／３Ｌ）の位置にあるので、全長Ｌが２
０ｍである場合に両支持個所Ｘ、Ｙ間の間隔は約７ｍと
なる。各支持個所Ｘ、Ｙはそれぞれ相対間隔ａを隔てら
れた複数の支持部Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩに分けられている。
各支持部Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩはそれぞれ図２に詳細に示さ
れているように、低温乾留ドラム８の内壁３３に取り付
けられている支持ブラケット３２を有している。各支持
部Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩにおいて有利にはそれぞれ、低温乾
留ドラム８を貫流する廃棄物Ａの流れをできるだけ僅か
しか妨げないようにするために、伝熱管１２の総数のう
ち３分の１づつ支持されている。
【００３２】図２に基づいて多数の伝熱管１２が内壁３
３に沿って閉鎖円上に配置され、ている。長手中心軸線
１０の方向に向いて列を成して複数の伝熱管１２が補助
的に配置され、この列は低温乾留器８の回転方向３５に
曲げられている。例として４個の支持ブラケット３２が
示されている図２に基づいて、支持ブラケット３２を貫
通して導かれている複数の伝熱管１２は一つのグループ
にまとめられている。伝熱管１２の各グループは、内壁
に沿って配置された複数の伝熱管１２並びに長手中心軸
線１０の方向に向いて列を成して配置された伝熱管１２
を含んでいる。個々の伝熱管１２はそれらのために設け
られた支持ブラケット３２にある孔（図３参照）を案内
されている。
３に沿って閉鎖円上に配置され、ている。長手中心軸線
１０の方向に向いて列を成して複数の伝熱管１２が補助
的に配置され、この列は低温乾留器８の回転方向３５に
曲げられている。例として４個の支持ブラケット３２が
示されている図２に基づいて、支持ブラケット３２を貫
通して導かれている複数の伝熱管１２は一つのグループ
にまとめられている。伝熱管１２の各グループは、内壁
に沿って配置された複数の伝熱管１２並びに長手中心軸
線１０の方向に向いて列を成して配置された伝熱管１２
を含んでいる。個々の伝熱管１２はそれらのために設け
られた支持ブラケット３２にある孔（図３参照）を案内
されている。
【００３３】図３に示すように、支持ブラケット３２は
伝熱管１２が貫通して導かれる孔３８、即ち切欠例えば
開口を有している。伝熱管１２上に補強要素４０が溶接
継ぎ目４１で固定されている。補強要素４０の長さは好
適には７０ｍｍである。補強要素は有利には、比較的薄
い厚さの補強要素でも大きな耐摩耗性が得られるように
焼入れ鋼から成っている。伝熱管１２は補強要素４０と
共に、自由に即ち支持ブラケット３２に固定されている
ブッシュを持たずに、支持ブラケット３２の孔３８を貫
通して導かれている。
伝熱管１２が貫通して導かれる孔３８、即ち切欠例えば
開口を有している。伝熱管１２上に補強要素４０が溶接
継ぎ目４１で固定されている。補強要素４０の長さは好
適には７０ｍｍである。補強要素は有利には、比較的薄
い厚さの補強要素でも大きな耐摩耗性が得られるように
焼入れ鋼から成っている。伝熱管１２は補強要素４０と
共に、自由に即ち支持ブラケット３２に固定されている
ブッシュを持たずに、支持ブラケット３２の孔３８を貫
通して導かれている。
【００３４】補強要素４０と支持ブラケット３２との間
に間隙４２が存在している。この間隙４２は、伝熱管１
２を孔３８の中心に支持した場合、約２ｍｍの幅を有す
る。伝熱管１２の外形ｄ１は好適には１００ｍｍであ
り、補強要素４０の厚さは好適には８ｍｍであるので、
伝熱管１２上に固定された補強要素４０は１１６ｍｍの
外形ｄ２を有している。従って孔３８の内径は、全部で
４ｍｍの間隙幅を加算して約１２０ｍｍとなっている。
に間隙４２が存在している。この間隙４２は、伝熱管１
２を孔３８の中心に支持した場合、約２ｍｍの幅を有す
る。伝熱管１２の外形ｄ１は好適には１００ｍｍであ
り、補強要素４０の厚さは好適には８ｍｍであるので、
伝熱管１２上に固定された補強要素４０は１１６ｍｍの
外形ｄ２を有している。従って孔３８の内径は、全部で
４ｍｍの間隙幅を加算して約１２０ｍｍとなっている。
【００３５】孔３８と補強要素４０との間のこの大きさ
の間隔は、孔３８内における伝熱管１２のかじりあるい
は固着を阻止し、支持ブラケット３２における伝熱管１
２の滑り支持を保証するのに十分である。この寸法づけ
は、たとえ伝熱管１２と支持ブラケット３２の熱膨張が
異なり、それに加えて例えば伝熱管１２の外形ｄ２の製
造公差が不利なように変動した場合でも、支持ブラケッ
ト３２における伝熱管１２のかじりを十分に防止するこ
とを保証する。伝熱管１２として、通常の製造公差を有
する市販の比較的安価な管を使用することができる。
の間隔は、孔３８内における伝熱管１２のかじりあるい
は固着を阻止し、支持ブラケット３２における伝熱管１
２の滑り支持を保証するのに十分である。この寸法づけ
は、たとえ伝熱管１２と支持ブラケット３２の熱膨張が
異なり、それに加えて例えば伝熱管１２の外形ｄ２の製
造公差が不利なように変動した場合でも、支持ブラケッ
ト３２における伝熱管１２のかじりを十分に防止するこ
とを保証する。伝熱管１２として、通常の製造公差を有
する市販の比較的安価な管を使用することができる。
【００３６】支持ブラケット３２は好適にはできるだけ
良好な剛性を得るために約３０ｍｍの厚さあるいは幅ｂ
を有している。支持ブラケット３２における伝熱管１２
のかじりを防止するのに、３０ｍｍの幅ｂは十分に小さ
い値をしている。同時にこの３０ｍｍの幅ｂは、「ヘル
ツ面圧」をできるだけ小さくするために、即ち伝熱管１
２を支持ブラケット３２に押しつける力と伝熱管１２が
支持ブラケット３２に接触している面積との比率をでき
るだけ小さくするためには、十分に大きな値が選定され
る。従ってこの寸法づけによって、補強要素４０のでき
るだけ少ない摩耗と運転安全性を高めるための支持ブラ
ケット３２における伝熱管１２の滑り支持との最適化が
達成される。
良好な剛性を得るために約３０ｍｍの厚さあるいは幅ｂ
を有している。支持ブラケット３２における伝熱管１２
のかじりを防止するのに、３０ｍｍの幅ｂは十分に小さ
い値をしている。同時にこの３０ｍｍの幅ｂは、「ヘル
ツ面圧」をできるだけ小さくするために、即ち伝熱管１
２を支持ブラケット３２に押しつける力と伝熱管１２が
支持ブラケット３２に接触している面積との比率をでき
るだけ小さくするためには、十分に大きな値が選定され
る。従ってこの寸法づけによって、補強要素４０のでき
るだけ少ない摩耗と運転安全性を高めるための支持ブラ
ケット３２における伝熱管１２の滑り支持との最適化が
達成される。
【図１】低温乾留設備の原理的な概略構成断面図。
【図２】内部に多数の伝熱管が設けられた低温乾留器の
概略断面図。
概略断面図。
【図３】伝熱管が貫通されている本発明に基づく支持ブ
ラケットの概略断面図。
ラケットの概略断面図。
Ａ 廃棄物 ２ 供給装置 ４ スクリューコンベヤ ６ 電動機 ７ 供給管 ８ 低温乾留器 １０ 長手中心軸線 １２ 伝熱管 １３ 内室 １４ 入口室 １６ 出口室 １８ 取出し装置 ２０ 低温乾留ガス排気管 ２２ 熱分解残留物取出し口 ２８ 端板 ３０ 端板 ３２ 支持ブラケット ３３ 内壁 ３８ 孔 ４０ 補強要素 ４１ 溶接継ぎ目 ４２ 間隙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハルトムート ヘルム ドイツ連邦共和国 63303 ドライアイヒ グラーフェンブルッフ シュトラーセ 18 (72)発明者 カール マイ ドイツ連邦共和国 61118 バート−フィ ルベル クルト−モースドルフ−シュトラ ーセ ６
Claims (11)
- 【請求項１】 多数の伝熱管（１２）が内室（１３）の
中に配置され、各伝熱管（１２）のそれぞれ一端が一方
の端板（２８）に他端が他方の端板（３０）に固定さ
れ、両端板（２８、３０）間に伝熱管（１２）を支持す
るために、内壁（３３）に固定された支持ブラケット
（３２）を有する少なくとも一つの支持個所（Ｘ、Ｙ）
が設けられ、伝熱管（１２）が支持ブラケット（３２）
にある孔（３８）に案内され、この孔（３８）の範囲に
おいて伝熱管（１２）上に補強要素（４０）が設けられ
るようにした長手中心軸線（１０）を中心として回転可
能な固形物用の加熱器において、伝熱管（１２）が支持
ブラケット（３２）の孔（３８）内に自由にブッシュな
しに支持されていることを特徴とする廃棄物用加熱器。 - 【請求項２】 少なくとも幾つかの補強要素（４０）が
半殻体として形成されていることを特徴とする請求項１
記載の加熱器。 - 【請求項３】 少なくとも幾つかの補強要素（４０）が
スリット付きのスリーブとして形成されていることを特
徴とする請求項１又は２記載の加熱器。 - 【請求項４】 補強要素（４０）の一方の端面側がくさ
び状に平面加工された外周面を有していることを特徴と
する請求項１ないし３のいずれか１つに記載の加熱器。 - 【請求項５】 補強要素（４０）が焼入れ処理あるいは
焼もどし処理された材料、特に鋼から成っていることを
特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の加
熱器。 - 【請求項６】 補強要素（４０）が約８ｍｍの厚さを有
していることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか
１つに記載の加熱器。 - 【請求項７】 伝熱管（１２）上に設けられた補強要素
（４０）が、支持ブラケットの孔（３８）の内径（ｄ
３）より小さな例えば３〜６ｍｍ、特に４〜５ｍｍの外
径（ｄ２）を有していることを特徴とする請求項１ない
し６のいずれか１つに記載の加熱器。 - 【請求項８】 支持ブラケット（３２）が２０〜４０ｍ
ｍ、特に約３０ｍｍの厚さ（ｂ）を有していることを特
徴とする請求項１ないし７のいずれか１つに記載の加熱
器。 - 【請求項９】 加熱器が約３０ｍの長さを有し、伝熱管
（１２）が約１００ｍｍの外径（ｄ１）、補強要素（４
０）が約１１６ｍｍの外径（ｄ２）、支持ブラケットの
孔（３８）が約１２０ｍｍの内径（ｄ３）を有している
ことを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１つに記
載の加熱器。 - 【請求項１０】 隣接する支持個所（Ｘ、Ｙ）間の間隔
が約７ｍであることを特徴とする請求項１ないし９のい
ずれか１つに記載の加熱器。 - 【請求項１１】 補強要素（４０）がそれぞれ少なくと
も一つの溶接継ぎ目（４１）で伝熱管（１２）上に固定
されていることを特徴とする請求項１ないし１０のいず
れか１つに記載の加熱器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1997126150 DE19726150C1 (de) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | Innenberohrte, drehbare Heizkammer für Abfall |
| DE19726150.7 | 1997-06-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1112572A true JPH1112572A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=7833084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10185752A Withdrawn JPH1112572A (ja) | 1997-06-19 | 1998-06-17 | 廃棄物用加熱器 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1112572A (ja) |
| DE (1) | DE19726150C1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110686533A (zh) * | 2019-07-22 | 2020-01-14 | 中国航空规划设计研究总院有限公司 | 一种热电厂用无水热能二次利用装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106336880A (zh) * | 2016-10-12 | 2017-01-18 | 湖北楚天生物质能源科技开发有限公司 | 一种生物质颗粒料连续碳化装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3346338A1 (de) * | 1983-12-22 | 1985-07-11 | Pka Pyrolyse Kraftanlagen Gmbh, 7080 Aalen | Rotierende schweltrommel zum verschwelen von abfallstoffen |
| DE3811820A1 (de) * | 1987-08-03 | 1989-02-16 | Siemens Ag | Verfahren und anlage zur thermischen abfallentsorgung |
| DE4326678A1 (de) * | 1993-08-09 | 1995-02-16 | Siemens Ag | Heizkammer mit innen liegenden Heizrohren |
| ATE166380T1 (de) * | 1993-09-03 | 1998-06-15 | Siemens Ag | Drehbare heizkammer für festgut |
| DE4329871A1 (de) * | 1993-09-03 | 1995-03-09 | Siemens Ag | Innenberohrte, drehbare Heizkammer für Abfall |
-
1997
- 1997-06-19 DE DE1997126150 patent/DE19726150C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-06-17 JP JP10185752A patent/JPH1112572A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110686533A (zh) * | 2019-07-22 | 2020-01-14 | 中国航空规划设计研究总院有限公司 | 一种热电厂用无水热能二次利用装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19726150C1 (de) | 1998-11-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050906 |