JPH10300356A - 外熱式ロータリーキルン - Google Patents
外熱式ロータリーキルンInfo
- Publication number
- JPH10300356A JPH10300356A JP12172097A JP12172097A JPH10300356A JP H10300356 A JPH10300356 A JP H10300356A JP 12172097 A JP12172097 A JP 12172097A JP 12172097 A JP12172097 A JP 12172097A JP H10300356 A JPH10300356 A JP H10300356A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- retort
- furnace body
- furnace
- gas
- raw material
- Prior art date
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- Pending
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- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外熱式ロータリーキルンのレトルトは炉体内
で高温度にさらされるため強度が低下して自重及び収容
した被加熱物の重量により中央部が下がった状態に変形
しつつ回転する。このため、レトルトの中央部には引っ
張り応力と圧縮応力が交互に作用して疲労破壊するおそ
れがあり、その応力はレトルトの長さとともに急激に増
大するのであって、通常、レトルトの長さはその直径の
１０〜１２倍程度が限界とされている。 【解決手段】 炉体２、３を間隔をあけて複数に分割す
るとともに隣合う炉体２、３の間にレトルト３８を回転
自由に支持する中間支持装置１４を設けた。
で高温度にさらされるため強度が低下して自重及び収容
した被加熱物の重量により中央部が下がった状態に変形
しつつ回転する。このため、レトルトの中央部には引っ
張り応力と圧縮応力が交互に作用して疲労破壊するおそ
れがあり、その応力はレトルトの長さとともに急激に増
大するのであって、通常、レトルトの長さはその直径の
１０〜１２倍程度が限界とされている。 【解決手段】 炉体２、３を間隔をあけて複数に分割す
るとともに隣合う炉体２、３の間にレトルト３８を回転
自由に支持する中間支持装置１４を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加熱手段を有する
炉体にほぼ水平にレトルトを貫通させてそのレトルトの
両端を端部支持装置により回転自由に支持し、そのレト
ルトの入口から投入した被加熱物をそのレトルトの回転
によってそのレトルトの出口へ移動させながら被加熱物
を加熱する外熱式ロータリーキルンに関する。
炉体にほぼ水平にレトルトを貫通させてそのレトルトの
両端を端部支持装置により回転自由に支持し、そのレト
ルトの入口から投入した被加熱物をそのレトルトの回転
によってそのレトルトの出口へ移動させながら被加熱物
を加熱する外熱式ロータリーキルンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の外熱式ロータリーキルンはレトル
トを炉体から突出した両端部だけで支持していた。
トを炉体から突出した両端部だけで支持していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、レトル
トは炉体内で高温度にさらされるため強度が低下して自
重及び収容した被加熱物の重量により中央部が下がった
状態に変形しつつ回転する。
トは炉体内で高温度にさらされるため強度が低下して自
重及び収容した被加熱物の重量により中央部が下がった
状態に変形しつつ回転する。
【０００４】このため、レトルトの中央部には引っ張り
応力と圧縮応力が交互に作用して疲労破壊するおそれが
あり、その応力はレトルトの長さとともに急激に増大す
るのであって、通常、レトルトの長さはその直径の１０
〜１２倍程度が限界とされている。
応力と圧縮応力が交互に作用して疲労破壊するおそれが
あり、その応力はレトルトの長さとともに急激に増大す
るのであって、通常、レトルトの長さはその直径の１０
〜１２倍程度が限界とされている。
【０００５】したがって、処理能力を高めるためにトル
トを長くするには曲がりにくくする必要があって、その
直径を大きくするか、板厚を大きくするかいずれかの方
法がとられているが、直径を必要以上に大きくするとレ
トルトの内容積が大きくなって内部温度を高めるのに余
分な熱量を必要とし、また、板厚を大きくすると熱伝導
が悪くなって同じく余分な熱量を必要として熱効率が低
下するという課題がある。
トを長くするには曲がりにくくする必要があって、その
直径を大きくするか、板厚を大きくするかいずれかの方
法がとられているが、直径を必要以上に大きくするとレ
トルトの内容積が大きくなって内部温度を高めるのに余
分な熱量を必要とし、また、板厚を大きくすると熱伝導
が悪くなって同じく余分な熱量を必要として熱効率が低
下するという課題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】上記課題
を解決するための手段として、請求項１の発明は、炉体
を間隔をあけて複数に分割するとともに隣合う炉体の間
にレトルトを回転自由に支持する中間支持装置を設けた
から、レトルトの中央部が下がるのが防止されて過大な
応力が生じることがなくレトルトの直径や板厚を大きく
しなくてもレトルトを長くすることができて熱効率を下
げずに処理能力を高めることができる効果があり、ま
た、請求項２の発明は、請求項１の発明において、隣合
う炉体同士をガスが流通するように連通したから、隣合
う炉体間で燃焼ガスや未燃焼の乾留ガスを流通させて燃
焼効率を高めることができる効果がある。
を解決するための手段として、請求項１の発明は、炉体
を間隔をあけて複数に分割するとともに隣合う炉体の間
にレトルトを回転自由に支持する中間支持装置を設けた
から、レトルトの中央部が下がるのが防止されて過大な
応力が生じることがなくレトルトの直径や板厚を大きく
しなくてもレトルトを長くすることができて熱効率を下
げずに処理能力を高めることができる効果があり、ま
た、請求項２の発明は、請求項１の発明において、隣合
う炉体同士をガスが流通するように連通したから、隣合
う炉体間で燃焼ガスや未燃焼の乾留ガスを流通させて燃
焼効率を高めることができる効果がある。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【０００８】図１は本発明の第１の実施の形態を示し、
同図において１は直径５０ｃｍ、長さ９００ｃｍ（図は
直径に対する長さの比が小さく描いてある）の鋼製のレ
トルトであって、直径に対する長さの比が１８と、従来
のレトルトに比べて著しく細長くなっている。
同図において１は直径５０ｃｍ、長さ９００ｃｍ（図は
直径に対する長さの比が小さく描いてある）の鋼製のレ
トルトであって、直径に対する長さの比が１８と、従来
のレトルトに比べて著しく細長くなっている。
【０００９】このレトルト１は互いに間隔をあけて設置
された耐火物製の第１と第２の炉体２、３を貫通して僅
かに右下がりに配置されていて、両端部の外周に固定さ
れた外側リング４と第１と第２の炉体２、３の間に固定
された中央リング５が、それぞれ、両端部のスタンド６
に支持された２個のローラー７（本発明の端部支持装
置）と中間部のスタンド６に支持された２個のローラー
１４（本発明の中間支持装置）により支承されることに
よりレトルト１が回転自由に支持されており、レトルト
１の炉体２、３内にはレトルト１内のガスを排出する排
出筒８が取り付けられているとともに、第１の炉体２側
においてはレトルト１の内周面にレトルト１の左端の原
料投入口９から投入された原料をレトルト１の回転によ
り強制的に撹拌する多数の撹拌板１１が突設され、レト
ルト１の右端は処理物の排出口１０となっている。
された耐火物製の第１と第２の炉体２、３を貫通して僅
かに右下がりに配置されていて、両端部の外周に固定さ
れた外側リング４と第１と第２の炉体２、３の間に固定
された中央リング５が、それぞれ、両端部のスタンド６
に支持された２個のローラー７（本発明の端部支持装
置）と中間部のスタンド６に支持された２個のローラー
１４（本発明の中間支持装置）により支承されることに
よりレトルト１が回転自由に支持されており、レトルト
１の炉体２、３内にはレトルト１内のガスを排出する排
出筒８が取り付けられているとともに、第１の炉体２側
においてはレトルト１の内周面にレトルト１の左端の原
料投入口９から投入された原料をレトルト１の回転によ
り強制的に撹拌する多数の撹拌板１１が突設され、レト
ルト１の右端は処理物の排出口１０となっている。
【００１０】第１と第２の炉体２、３には火炎がレトル
ト１の周りを循環するように上部と下部にバーナー１２
が設けられ、各炉体２、３の天井には煙突１３が設けら
れている。
ト１の周りを循環するように上部と下部にバーナー１２
が設けられ、各炉体２、３の天井には煙突１３が設けら
れている。
【００１１】本実施の形態は上記した構成になり、レト
ルト１を図示しない駆動装置により回転させつつ原料投
入口９から原料を投入すると、レトルト１のわずかな傾
斜により排出口１０側へ移動しつつ、第１の炉体２にお
いては撹拌板１１により強制的に撹拌されながら加熱さ
れて有機物は燃焼し、水分は蒸発するなどの処理が行わ
れ、レトルト１内で発生したガスや水蒸気はレトルト１
内を炉体２内より高圧に保つことにより排出筒８から炉
体２内に排出されて可燃ガスは焼却されてから水蒸気な
どとともに煙突１３から放出され、第２の炉体３内にお
いても同様の処理が行われて処理物は排出口１０から排
出される。
ルト１を図示しない駆動装置により回転させつつ原料投
入口９から原料を投入すると、レトルト１のわずかな傾
斜により排出口１０側へ移動しつつ、第１の炉体２にお
いては撹拌板１１により強制的に撹拌されながら加熱さ
れて有機物は燃焼し、水分は蒸発するなどの処理が行わ
れ、レトルト１内で発生したガスや水蒸気はレトルト１
内を炉体２内より高圧に保つことにより排出筒８から炉
体２内に排出されて可燃ガスは焼却されてから水蒸気な
どとともに煙突１３から放出され、第２の炉体３内にお
いても同様の処理が行われて処理物は排出口１０から排
出される。
【００１２】ここで、レトルト１は両端のほかに中央部
でもローラー１４（本発明の中間支持装置）により支承
されているから、レトルト１が著しく細長くても中央部
が下がるようにたわむことがなく、高温度の下における
回転曲げにより破壊するおそれはない。
でもローラー１４（本発明の中間支持装置）により支承
されているから、レトルト１が著しく細長くても中央部
が下がるようにたわむことがなく、高温度の下における
回転曲げにより破壊するおそれはない。
【００１３】図２〜図６は本発明の第２の実施の形態を
示し、下水道汚泥を活性炭素に変えるものである。
示し、下水道汚泥を活性炭素に変えるものである。
【００１４】本実施の形態において、炉本体２１は上方
の加熱部２２と下方の煙道部２３からなり、加熱部２２
は、図２に示すように、左から第１加熱ゾーン２４、乾
留ガス取出ゾーン２５、空間２６及び第２加熱ゾーン２
７に分けられ、第１加熱ゾーン２４と乾留ガス取出ゾー
ン２５によって本発明の第１の炉体３６が構成され、第
２加熱ゾーン２７によって本発明の第２の炉体３７が構
成されていて、乾留ガス取出ゾーン２５と第２加熱ゾー
ン２７は空間２６をまたぐ連通路２８で接続されてい
る。
の加熱部２２と下方の煙道部２３からなり、加熱部２２
は、図２に示すように、左から第１加熱ゾーン２４、乾
留ガス取出ゾーン２５、空間２６及び第２加熱ゾーン２
７に分けられ、第１加熱ゾーン２４と乾留ガス取出ゾー
ン２５によって本発明の第１の炉体３６が構成され、第
２加熱ゾーン２７によって本発明の第２の炉体３７が構
成されていて、乾留ガス取出ゾーン２５と第２加熱ゾー
ン２７は空間２６をまたぐ連通路２８で接続されてい
る。
【００１５】煙道部２３（図４に示すように）は第１煙
道２９、第２煙道３０、第３煙道３１に分けられてい
て、第３煙道３１には煙突３２が接続されている。
道２９、第２煙道３０、第３煙道３１に分けられてい
て、第３煙道３１には煙突３２が接続されている。
【００１６】第１加熱ゾーンは第１煙道２９に第１排気
孔３２で接続され、第２煙道３０とは導入孔３３で接続
され、第２加熱ゾーン２７は第２煙道３０と第２排気孔
３４で接続されているとともに、第１煙道２９は第３煙
道３１と連絡孔３５で接続されている。
孔３２で接続され、第２煙道３０とは導入孔３３で接続
され、第２加熱ゾーン２７は第２煙道３０と第２排気孔
３４で接続されているとともに、第１煙道２９は第３煙
道３１と連絡孔３５で接続されている。
【００１７】３８は第１の炉体３６と第２の炉体３７を
貫通して僅かに右下がりに配置された上記第１の実施の
形態と同じく直径５０ｃｍ、長さ９００ｃｍの鋼製のレ
トルトであって、両端部の外周に固定された外側リング
４と第１と第２の炉体２、３の間の空間２６に固定され
た中央リング５が、それぞれ、両端のスタンド６に支持
された２個のローラー７（本発明の端部支持装置）と中
央の２個のローラー１４（本発明の中間支持装置）によ
り支承されることによりレトルト３８が回転自由に支持
されており、レトルト３８の乾留ガス取出ゾーン２５と
第２加熱ゾーン２７内にはレトルト３８内のガスを排出
する排出筒８が取り付けられているとともに、第１の炉
体３６と第２の炉体３７においてはレトルト３８の内周
面にレトルト３８の左端の原料投入口９から投入された
原料をレトルト３８の回転により強制的に撹拌する多数
の撹拌板１１が突設され、レトルト３８の右端は被処理
物の排出口１０となっている。
貫通して僅かに右下がりに配置された上記第１の実施の
形態と同じく直径５０ｃｍ、長さ９００ｃｍの鋼製のレ
トルトであって、両端部の外周に固定された外側リング
４と第１と第２の炉体２、３の間の空間２６に固定され
た中央リング５が、それぞれ、両端のスタンド６に支持
された２個のローラー７（本発明の端部支持装置）と中
央の２個のローラー１４（本発明の中間支持装置）によ
り支承されることによりレトルト３８が回転自由に支持
されており、レトルト３８の乾留ガス取出ゾーン２５と
第２加熱ゾーン２７内にはレトルト３８内のガスを排出
する排出筒８が取り付けられているとともに、第１の炉
体３６と第２の炉体３７においてはレトルト３８の内周
面にレトルト３８の左端の原料投入口９から投入された
原料をレトルト３８の回転により強制的に撹拌する多数
の撹拌板１１が突設され、レトルト３８の右端は被処理
物の排出口１０となっている。
【００１８】第１加熱ゾーン２４、乾留ガス取出ゾーン
２５及び第２加熱ゾーン２７にはレトルト３８を加熱す
るバーナー１２設置されていてレトルト３８を加熱する
とともに乾留ガス取出ゾーン２５と第２加熱ゾーン２７
においては排出筒８から排出される未燃ガスが燃焼され
るのであって、未燃ガスの量が多い場合にはバーナー１
２から噴出する燃料を絞り、場合によっては空気のみを
噴出するようにしてもよく、この場合には空気の噴出量
によって温度調節を行う。
２５及び第２加熱ゾーン２７にはレトルト３８を加熱す
るバーナー１２設置されていてレトルト３８を加熱する
とともに乾留ガス取出ゾーン２５と第２加熱ゾーン２７
においては排出筒８から排出される未燃ガスが燃焼され
るのであって、未燃ガスの量が多い場合にはバーナー１
２から噴出する燃料を絞り、場合によっては空気のみを
噴出するようにしてもよく、この場合には空気の噴出量
によって温度調節を行う。
【００１９】レトルト３８内の空間２６に対応する部分
には、図５に示すように、鋼板を螺旋状に巻いた邪魔板
３９が取り付けられていて、レトルト３８の回転により
被処理物はスクリューコンベアの原理により右側に送ら
れるがレトルト３８内のガスの流通は妨げられるように
なっており、またレトルト３８の排出口１０に近い位置
には同様の構成になり中心に通孔４１が形成された邪魔
板４０が取り付けられてその通孔４１にパイプ４２が挿
通されている。
には、図５に示すように、鋼板を螺旋状に巻いた邪魔板
３９が取り付けられていて、レトルト３８の回転により
被処理物はスクリューコンベアの原理により右側に送ら
れるがレトルト３８内のガスの流通は妨げられるように
なっており、またレトルト３８の排出口１０に近い位置
には同様の構成になり中心に通孔４１が形成された邪魔
板４０が取り付けられてその通孔４１にパイプ４２が挿
通されている。
【００２０】本実施の形態は上記構成になり、図示しな
い駆動装置によりレトルト３８を一方向に回転させつ
つ、各ゾーン２４、２５、２７のバーナー１２より噴出
する火炎によってレトルト３８を加熱すると、原料投入
口９から投入された下水道汚泥は第１加熱ゾーン２４に
おいて４５０〜５５０℃に加熱されて汚泥に含まれる水
分が蒸発し、有機質が熱分解されて炭化し、乾留ガス取
出ゾーン２５において排出筒８から水蒸気及び乾留ガス
が排出され、乾留ガスがバーナー１２により焼却されて
から連通路２８を通って第２加熱ゾーン２７に入って排
出筒８から排出される乾留ガスが焼却され、バーナー１
２の火炎と乾留ガスの燃焼によってレトルト３８内が６
００〜７００℃に加熱されることにより、邪魔板３９を
通って流入した炭化物が高温度に加熱された状態におい
てパイプ４２から噴出する水蒸気に触れて活性化された
後、邪魔板４０を通って排出口１０から排出され、水蒸
気などのガスは排出筒８を通って第２加熱ゾーン２７内
に放出される。
い駆動装置によりレトルト３８を一方向に回転させつ
つ、各ゾーン２４、２５、２７のバーナー１２より噴出
する火炎によってレトルト３８を加熱すると、原料投入
口９から投入された下水道汚泥は第１加熱ゾーン２４に
おいて４５０〜５５０℃に加熱されて汚泥に含まれる水
分が蒸発し、有機質が熱分解されて炭化し、乾留ガス取
出ゾーン２５において排出筒８から水蒸気及び乾留ガス
が排出され、乾留ガスがバーナー１２により焼却されて
から連通路２８を通って第２加熱ゾーン２７に入って排
出筒８から排出される乾留ガスが焼却され、バーナー１
２の火炎と乾留ガスの燃焼によってレトルト３８内が６
００〜７００℃に加熱されることにより、邪魔板３９を
通って流入した炭化物が高温度に加熱された状態におい
てパイプ４２から噴出する水蒸気に触れて活性化された
後、邪魔板４０を通って排出口１０から排出され、水蒸
気などのガスは排出筒８を通って第２加熱ゾーン２７内
に放出される。
【００２１】邪魔板３９と４０はガスの流通を妨げるよ
うになっているから、その間のレトルト３８内は還元雰
囲気に保たれ、炭化物の酸化が防止されるようになって
いる。
うになっているから、その間のレトルト３８内は還元雰
囲気に保たれ、炭化物の酸化が防止されるようになって
いる。
【００２２】第２加熱ゾーン２７で発生したガスは第２
排気孔３４を通って第２煙道３０に入り、図４の左側に
流れて導入孔３３から第１加熱ゾーン２４へ入って第１
加熱ゾーン２４で発生するガスとともに後第１排気孔３
２を通って第１煙道２９を図４の右側へ流れ、連絡孔３
５を通って第３煙道を左側へ流れて、煙突３２から放出
される。
排気孔３４を通って第２煙道３０に入り、図４の左側に
流れて導入孔３３から第１加熱ゾーン２４へ入って第１
加熱ゾーン２４で発生するガスとともに後第１排気孔３
２を通って第１煙道２９を図４の右側へ流れ、連絡孔３
５を通って第３煙道を左側へ流れて、煙突３２から放出
される。
【００２３】第１及び第２排気孔３２、３４は図示しな
いダンパによって開度が調節できるようになっており、
また、各排気筒８は処理量によってその断面積を閉鎖ま
たは縮小できるようになっている。
いダンパによって開度が調節できるようになっており、
また、各排気筒８は処理量によってその断面積を閉鎖ま
たは縮小できるようになっている。
【００２４】第１煙道２９の第１排気孔３２の付近には
流通するガスの中に含まれる可燃物ガスや煤を焼却させ
るバーナー１２が設けられている。
流通するガスの中に含まれる可燃物ガスや煤を焼却させ
るバーナー１２が設けられている。
【００２５】本実施の形態においても、レトルト３８の
中央部を第１の炉体３６と第２の炉体３７の間に構成さ
れた空間２６においてローラー１４（本発明の中間支持
装置）で支承したから、レトルト３８が著しく細長くて
も中央部が下がるようにたわむことがなく、高温度の下
における回転曲げにより破壊するおそれはない。
中央部を第１の炉体３６と第２の炉体３７の間に構成さ
れた空間２６においてローラー１４（本発明の中間支持
装置）で支承したから、レトルト３８が著しく細長くて
も中央部が下がるようにたわむことがなく、高温度の下
における回転曲げにより破壊するおそれはない。
【００２６】上記実施の形態では下水道汚泥の炭化及び
活性化について記載したが、本発明は、その他の有機物
を含む物質の焼却や炭化にも適用することができる。
活性化について記載したが、本発明は、その他の有機物
を含む物質の焼却や炭化にも適用することができる。
【００２７】上記第１及び第２の実施の形態において
は、レトルト１、３８を両端部と中央部の３箇所で支承
したが、さらに細長い場合には４箇所以上で支承しても
よい。
は、レトルト１、３８を両端部と中央部の３箇所で支承
したが、さらに細長い場合には４箇所以上で支承しても
よい。
【図１】本発明の第１の実施の形態の断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態の縦断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】邪魔板３９の斜視図である。
【図６】邪魔板４０の斜視図である。
１、３８：レトルト ２、３６：第１の炉体 ３、３７：第２の炉体 ７：ローラー（端部支持装置） ９：原料投入口 １０：排出口 １２：バーナー １４：ローラー（中間支持装置）
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱手段を有する炉体にほぼ水平にレト
ルトを貫通させて該レトルトの両端を端部支持装置によ
り回転自由に支持し、該レトルトの入口から投入した被
加熱物を該レトルトの回転によって該レトルトの出口へ
移動させながら被加熱物を加熱する外熱式ロータリーキ
ルンにおいて、前記炉体を間隔をあけて複数に分割する
とともに隣合う炉体の間に前記レトルトを回転自由に支
持する中間支持装置を設けたことを特徴とする外熱式ロ
ータリーキルン。 - 【請求項２】 隣合う前記炉体同士をガスが流通するよ
うに連通したことを特徴とする請求項１記載の外熱式ロ
ータリーキルン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12172097A JPH10300356A (ja) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | 外熱式ロータリーキルン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12172097A JPH10300356A (ja) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | 外熱式ロータリーキルン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10300356A true JPH10300356A (ja) | 1998-11-13 |
Family
ID=14818219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12172097A Pending JPH10300356A (ja) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | 外熱式ロータリーキルン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10300356A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004125349A (ja) * | 2002-10-07 | 2004-04-22 | Takasago Ind Co Ltd | 外熱式ロータリキルン |
| JP2012130860A (ja) * | 2010-12-21 | 2012-07-12 | Hiroshima Gas Techno Kk | 有機物熱分解装置 |
| WO2013042280A1 (ja) * | 2011-09-21 | 2013-03-28 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 加熱処理装置 |
| US9324494B2 (en) | 2010-07-13 | 2016-04-26 | Hitachi Metals, Ltd. | Treatment device |
| JP2016108606A (ja) * | 2014-12-05 | 2016-06-20 | 太平洋セメント株式会社 | 水銀回収システム及び水銀回収方法 |
-
1997
- 1997-04-23 JP JP12172097A patent/JPH10300356A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
| JP2004125349A (ja) * | 2002-10-07 | 2004-04-22 | Takasago Ind Co Ltd | 外熱式ロータリキルン |
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