JPS6348389A - 連続式コ−クス炉 - Google Patents
連続式コ−クス炉Info
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- JPS6348389A JPS6348389A JP61191825A JP19182586A JPS6348389A JP S6348389 A JPS6348389 A JP S6348389A JP 61191825 A JP61191825 A JP 61191825A JP 19182586 A JP19182586 A JP 19182586A JP S6348389 A JPS6348389 A JP S6348389A
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- Japan
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- heating zone
- direct
- radiant tube
- coke oven
- combustion gas
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Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B5/00—Coke ovens with horizontal chambers
- C10B5/08—Coke ovens with horizontal chambers with horizontal and vertical heating flues
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B51/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by combined direct and indirect heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B7/00—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
- C10B7/06—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven with endless conveying devices
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は連続式コークス炉に関ずるしのである。
(従来技術とその問題点)
従来、豆炭状,ビレット状.スラブ状などの成型炭から
コークスを製造するための連続式コークス炉として、た
とえば、特公昭49−、21083号公報に開示ずろち
のがある。
コークスを製造するための連続式コークス炉として、た
とえば、特公昭49−、21083号公報に開示ずろち
のがある。
この連続式コークス炉は、成塑炭を乾留処理する乾留室
を複数に区画し、この各区画室に、それぞれ直火式バー
ナ、排気口および加熱温度制御装置を設けて、炉内搬送
装置であるメッノユヘルト上に成型炭を積載して連続的
に成型炭を乾留処理ずるしのである。
を複数に区画し、この各区画室に、それぞれ直火式バー
ナ、排気口および加熱温度制御装置を設けて、炉内搬送
装置であるメッノユヘルト上に成型炭を積載して連続的
に成型炭を乾留処理ずるしのである。
ところで、成型炭の乾留処理は、単に、成型炭から良質
のコークスを得るばかりてなく、乾留処理時に発生する
生成ガスなどの副産物をら効果的に回収する必要がある
。
のコークスを得るばかりてなく、乾留処理時に発生する
生成ガスなどの副産物をら効果的に回収する必要がある
。
しかしながら、前記従来の連続式コークス炉ては、乾留
室全域に、直火式バーナ力N M凸段されており、乾留
処理時に発生ずる生成ガスに、バーナの燃焼排ガスが混
入し、良質の生成ガスを効果的に回収することかできな
い。
室全域に、直火式バーナ力N M凸段されており、乾留
処理時に発生ずる生成ガスに、バーナの燃焼排ガスが混
入し、良質の生成ガスを効果的に回収することかできな
い。
一方、良質の生成ガスを効果的に回収するために、乾留
室全域に、ラジアントチューブなどの間接加熱手段を配
役して、間接加熱による乾留方法も考えられるが、前記
生成ガスは可燃性ガスであるため、操業的に、外気が装
入口あるいは抽出口から炉内に侵入すると、爆発する危
険性を有するともらに、間接加熱では加熱効率が悪いと
い、う問題がある。
室全域に、ラジアントチューブなどの間接加熱手段を配
役して、間接加熱による乾留方法も考えられるが、前記
生成ガスは可燃性ガスであるため、操業的に、外気が装
入口あるいは抽出口から炉内に侵入すると、爆発する危
険性を有するともらに、間接加熱では加熱効率が悪いと
い、う問題がある。
本発明は、前記問題点を解決するためになされたもので
、成型炭の乾留処理に際し、比較的安価で、しかも確実
な方法で良質の生成ガスを効率よく回収できるばかりか
、熱効率がよく、しかも操業上の安全性を確保できる連
続式コークス炉を堤供することを目的とする。
、成型炭の乾留処理に際し、比較的安価で、しかも確実
な方法で良質の生成ガスを効率よく回収できるばかりか
、熱効率がよく、しかも操業上の安全性を確保できる連
続式コークス炉を堤供することを目的とする。
(問題点を解決するための手段)
本発明にかかる連続式コークス炉は、前記目的を達成す
るために、連続式コークス炉の乾留室を、第1直火式加
熱帯、ラジアントチューブ式加熱帯および第2直火式加
熱帯に区画するとともに、前記各直火式加熱帯のバーナ
を低過剰空気率で燃焼させるバーナとし、かつ、第1直
火式加熱帯の装入側および第2直火式加熱帯の抽出側に
排ガス口を、まfこ、ラジアントチューブ式加熱帯に生
成ガス取出口を設け、成型炭を順次移行させながら乾留
処理を行なうようにしたちのである。
るために、連続式コークス炉の乾留室を、第1直火式加
熱帯、ラジアントチューブ式加熱帯および第2直火式加
熱帯に区画するとともに、前記各直火式加熱帯のバーナ
を低過剰空気率で燃焼させるバーナとし、かつ、第1直
火式加熱帯の装入側および第2直火式加熱帯の抽出側に
排ガス口を、まfこ、ラジアントチューブ式加熱帯に生
成ガス取出口を設け、成型炭を順次移行させながら乾留
処理を行なうようにしたちのである。
(実施例)
つぎに、本発明を一実施例である図面にしたがって説明
する。
する。
本発明にかかる連続式コークス炉の乾留室1は、大略、
装入側から第1直火式加熱帯2A、ラジアントチューブ
式加熱帯6.第2直火式加熱帯2Bとからなり、各帯域
は仕切壁14により区画され、ラジアントチューブ式加
熱帯6と第1.第2直火式加熱帯2A・2B間での炉気
の流通を防止している。
装入側から第1直火式加熱帯2A、ラジアントチューブ
式加熱帯6.第2直火式加熱帯2Bとからなり、各帯域
は仕切壁14により区画され、ラジアントチューブ式加
熱帯6と第1.第2直火式加熱帯2A・2B間での炉気
の流通を防止している。
そして、前記第1直火式加熱帯2Aの装入側には、ダン
パー4を備えた排気口3を有するとと乙に、帯域内に直
火バーナ5を有する。同様に、第2直火式加熱帯2Bら
排気口3が抽出口側にあることを除いて同一構成である
。
パー4を備えた排気口3を有するとと乙に、帯域内に直
火バーナ5を有する。同様に、第2直火式加熱帯2Bら
排気口3が抽出口側にあることを除いて同一構成である
。
前記ラジアントチューブ式加熱帯6は、その帯域内にラ
ジアントチューブ7を備えるとともに、天井部にダンパ
9を備えた生成ガス取出口8と、水蒸気供給手段lOと
を有している。
ジアントチューブ7を備えるとともに、天井部にダンパ
9を備えた生成ガス取出口8と、水蒸気供給手段lOと
を有している。
また、炉装入端および抽出端には、それぞれベスチブル
la、lt+を設け、炉気の流出および外気の流入を出
来るだけ防止して、作業環境および安全操業の確保を図
るとともに、炉内には炉内搬送手段であるメツシュベル
トllが設けである。なお、12は前記メツシュベルト
11の支持ローラ、13は成型炭投入用のホッパーであ
る。
la、lt+を設け、炉気の流出および外気の流入を出
来るだけ防止して、作業環境および安全操業の確保を図
るとともに、炉内には炉内搬送手段であるメツシュベル
トllが設けである。なお、12は前記メツシュベルト
11の支持ローラ、13は成型炭投入用のホッパーであ
る。
つぎに、前記連続式コークス炉の操業について述べる。
まず、ホッパー13内の豆炭状の成型炭は、メツツユヘ
ルド11により装入ベスチブル1aから乾留室1内に装
入され、順次バーナ5、ラジアントチューブ7、バーナ
5により加熱され、その間に成型炭は乾留(コークス化
)され、抽出ベスチブル1bから抽出されろものである
。
ルド11により装入ベスチブル1aから乾留室1内に装
入され、順次バーナ5、ラジアントチューブ7、バーナ
5により加熱され、その間に成型炭は乾留(コークス化
)され、抽出ベスチブル1bから抽出されろものである
。
ところで、前記第1.第2直火式加熱帯2A、2Bにお
いては、バーナ5はμ=1.1程度の低過剰空気率で燃
焼し、かつ、その燃焼ガスは、前記ランアントチューブ
式加熱帯6と反対側に流れて排気口3.3から排出され
るため、燃焼排ガスがラジアントチューブ式加熱帯6に
入ることはない。
いては、バーナ5はμ=1.1程度の低過剰空気率で燃
焼し、かつ、その燃焼ガスは、前記ランアントチューブ
式加熱帯6と反対側に流れて排気口3.3から排出され
るため、燃焼排ガスがラジアントチューブ式加熱帯6に
入ることはない。
したがって、乾留室1の大部分を占めるラジアントチュ
ーブ式加熱帯6において発生する生成ガス(CII、、
CnHmの炭化水素およびCO、H7等)は、前記燃焼
ガスを含むことなく、良質の生成ガスとして取出口8か
ら抽気され、所定場所にて回収されることになる。
ーブ式加熱帯6において発生する生成ガス(CII、、
CnHmの炭化水素およびCO、H7等)は、前記燃焼
ガスを含むことなく、良質の生成ガスとして取出口8か
ら抽気され、所定場所にて回収されることになる。
また、第1.第2直火式加熱帯2A、2Bにおいても、
可燃性で爆発性の大なる生成ガスが発生するが、バーナ
5は低過剰空気率で燃焼するため、当該帯域での可燃物
濃度はその燃焼ガスにより低下し、爆発の危険性がない
。
可燃性で爆発性の大なる生成ガスが発生するが、バーナ
5は低過剰空気率で燃焼するため、当該帯域での可燃物
濃度はその燃焼ガスにより低下し、爆発の危険性がない
。
なお、前記生成ガスは、炭化水素およびCOを含有する
ため浸炭性か強く、長年の使用によってメツシュベルト
11、支持ローラ12、ラジアントチューブ7その他の
炉内金物等が浸炭腐蝕することかある。
ため浸炭性か強く、長年の使用によってメツシュベルト
11、支持ローラ12、ラジアントチューブ7その他の
炉内金物等が浸炭腐蝕することかある。
しかしながら、露点を上昇させろと浸炭性が低下するた
め、実施例では、ラジアントチューブ式調熱帯6に水蒸
気供給手段10を接続し、水蒸気を供給して、炉気のカ
ーボンボテンンヤルを低下させて浸炭腐蝕の防止を図っ
ている。
め、実施例では、ラジアントチューブ式調熱帯6に水蒸
気供給手段10を接続し、水蒸気を供給して、炉気のカ
ーボンボテンンヤルを低下させて浸炭腐蝕の防止を図っ
ている。
また、成型炭の乾留時に、H、Sが発生し、硫化腐蝕を
生じることがあるが、前記のように水蒸気を供給するこ
とによりSotに転換し、硫化腐蝕をも防止することら
できる。
生じることがあるが、前記のように水蒸気を供給するこ
とによりSotに転換し、硫化腐蝕をも防止することら
できる。
前記実施例では、炉内搬送手段としてメツシュベルト1
1を使用したが、第4図に示すようにハースローラ21
として、成型炭をトレイ22上に載置して搬送してもよ
く、また、成型炭としてビレット状あるいはスラブ状の
らのを使用する場合には、第5図、第6図に示すように
、前記トレイ22上に数段積みとする一方、炉内に循環
ファン23、直火式バーナ5の燃焼ガスおよびラジアン
トチューブ7により加熱された高温熱風を帯域の側方に
設けたバッフル24から成型炭に向けて噴出するように
すればよい。
1を使用したが、第4図に示すようにハースローラ21
として、成型炭をトレイ22上に載置して搬送してもよ
く、また、成型炭としてビレット状あるいはスラブ状の
らのを使用する場合には、第5図、第6図に示すように
、前記トレイ22上に数段積みとする一方、炉内に循環
ファン23、直火式バーナ5の燃焼ガスおよびラジアン
トチューブ7により加熱された高温熱風を帯域の側方に
設けたバッフル24から成型炭に向けて噴出するように
すればよい。
さらに、前記ローラハース型炉で、段積み状幌で処理す
る場合には、第4図に示すように、乾留室1の装入側と
抽出側とに不活性ガス置換方式のベスチブルを設けても
よく、いずれの形式のものでも第2直火式加熱帯2Bの
抽出側に冷却帯を設けてもよい。
る場合には、第4図に示すように、乾留室1の装入側と
抽出側とに不活性ガス置換方式のベスチブルを設けても
よく、いずれの形式のものでも第2直火式加熱帯2Bの
抽出側に冷却帯を設けてもよい。
(発明の効果)
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、乾留室
を、第1直火式加熱帯、ラジアントチューブ式加熱帯お
よび第2直火式加熱帯で構成し、第1、第2直火式加熱
帯ではバーナを低過剰空気率で燃焼させ、この燃焼ガス
を装入側あるいは抽出側から排気するため、ラジアント
チューブ式加熱帯で発生した生成ガスは燃焼ガスが混合
しない良質なものとして取り出せる。また、生成ガスの
一部は、第1.第2直火式加熱帯に、昆人するが、燃焼
ガスはOfが少なく、かつ、燃焼ガスと混合して可燃物
濃度が低下するため爆発の危険性がなく、操炉中の安全
性を確保することができる。
を、第1直火式加熱帯、ラジアントチューブ式加熱帯お
よび第2直火式加熱帯で構成し、第1、第2直火式加熱
帯ではバーナを低過剰空気率で燃焼させ、この燃焼ガス
を装入側あるいは抽出側から排気するため、ラジアント
チューブ式加熱帯で発生した生成ガスは燃焼ガスが混合
しない良質なものとして取り出せる。また、生成ガスの
一部は、第1.第2直火式加熱帯に、昆人するが、燃焼
ガスはOfが少なく、かつ、燃焼ガスと混合して可燃物
濃度が低下するため爆発の危険性がなく、操炉中の安全
性を確保することができる。
さらに、成型炭の加熱手段として、特に、大量の熱量を
必要とする加熱初期に直火式バーナを採用することにな
るため加熱効率がよく、廉価な方法で省エネルギーをも
図ることができる。
必要とする加熱初期に直火式バーナを採用することにな
るため加熱効率がよく、廉価な方法で省エネルギーをも
図ることができる。
第1図は本発明にかかる連続式コークス炉の概略断面図
、第2図は第1図の■−■線断面図、第3図は第1図の
■−■線断面図、第4図は他の実施例の概略断面図、第
5図は第・1図の■−V線断面図で、第6図は第4図の
Vl−VI線断面図である。 1〜乾留室、2A〜第1直火式加熱帯、2B〜第2直火
式加熱帯、3〜排気口、5〜バーナ、6〜ラジアントチ
ユ一ブ式加熱帯、7〜ラジアントチューブ、8〜生成ガ
ス排気口、10〜水蒸気供給手段、11.21〜搬送手
段、13〜ホツパー。 特許出願人 中外枦工業株式会社代理人 弁理士
前出 葆ほか2名手続補正書 昭和61年io月23日 昭和61年特許願第 191825 号2、発
明の名称 連続式コークヌ炉 3補正をする者 事件との関係 特許出願人 4代理人 (2)図面第1図。 7、補正の内容 (1)明細書中、次の箇所をSR正する。 ■第2頁9行「連続的に成型炭を」とあるを、「連続的
に搬送しながら、前記成型炭を常温から1000°C曲
後まで加熱して」と補正する。 ■第6頁1行「燃焼し、」とあるを、「燃焼するととも
に、当該帯域内の温度を800℃以上に保持し、」とN
f7正する。 ■第6頁3〜4行「排出されるため、・・・ない。」と
あるを、「排出される。」と補正する。 ■第6頁13〜16行「燃焼するため、・・・なお、」
とあろを、次の通り補正する。 「燃焼し、かつ、当該帯域は800°C以上に保持する
ため、当該帯域での可燃物濃度はその燃焼ガスにより低
下するとと乙に、可燃物は当該帯域内で燃焼(焼却)し
、爆発の危険性がない。なお、第1、第2直火式加熱帯
2Δ、2Bには、可燃物検出装置またはO3検出装置あ
るいは両装置を設けて、当該帯域可燃物0度または02
a度あるいは画濃度によりバーナ5の空燃比(μ)を制
御して、良好な可燃物の燃焼(焼却)を図っている。 また、」 ■第8頁17〜18行「混合して」とあるを、「混合し
、化合して」と補正する。 ■第9頁13行「8〜生成ガス排気口」とあるを、「8
〜生成ガス取出ロヨと補正する。 (2)図面第1図を別紙の通り補正する。 以上
、第2図は第1図の■−■線断面図、第3図は第1図の
■−■線断面図、第4図は他の実施例の概略断面図、第
5図は第・1図の■−V線断面図で、第6図は第4図の
Vl−VI線断面図である。 1〜乾留室、2A〜第1直火式加熱帯、2B〜第2直火
式加熱帯、3〜排気口、5〜バーナ、6〜ラジアントチ
ユ一ブ式加熱帯、7〜ラジアントチューブ、8〜生成ガ
ス排気口、10〜水蒸気供給手段、11.21〜搬送手
段、13〜ホツパー。 特許出願人 中外枦工業株式会社代理人 弁理士
前出 葆ほか2名手続補正書 昭和61年io月23日 昭和61年特許願第 191825 号2、発
明の名称 連続式コークヌ炉 3補正をする者 事件との関係 特許出願人 4代理人 (2)図面第1図。 7、補正の内容 (1)明細書中、次の箇所をSR正する。 ■第2頁9行「連続的に成型炭を」とあるを、「連続的
に搬送しながら、前記成型炭を常温から1000°C曲
後まで加熱して」と補正する。 ■第6頁1行「燃焼し、」とあるを、「燃焼するととも
に、当該帯域内の温度を800℃以上に保持し、」とN
f7正する。 ■第6頁3〜4行「排出されるため、・・・ない。」と
あるを、「排出される。」と補正する。 ■第6頁13〜16行「燃焼するため、・・・なお、」
とあろを、次の通り補正する。 「燃焼し、かつ、当該帯域は800°C以上に保持する
ため、当該帯域での可燃物濃度はその燃焼ガスにより低
下するとと乙に、可燃物は当該帯域内で燃焼(焼却)し
、爆発の危険性がない。なお、第1、第2直火式加熱帯
2Δ、2Bには、可燃物検出装置またはO3検出装置あ
るいは両装置を設けて、当該帯域可燃物0度または02
a度あるいは画濃度によりバーナ5の空燃比(μ)を制
御して、良好な可燃物の燃焼(焼却)を図っている。 また、」 ■第8頁17〜18行「混合して」とあるを、「混合し
、化合して」と補正する。 ■第9頁13行「8〜生成ガス排気口」とあるを、「8
〜生成ガス取出ロヨと補正する。 (2)図面第1図を別紙の通り補正する。 以上
Claims (2)
- (1)連続式コークス炉の乾留室を、第1直火式加熱帯
、ラジアントチューブ式加熱帯および第2直火式加熱帯
に区画するとともに、前記各直火式加熱帯のバーナを低
過剰空気率で燃焼させるバーナとし、かつ、第1直火式
加熱帯の装入側および第2直火式加熱帯の抽出側に排ガ
ス口を、また、ラジアントチューブ式加熱帯に生成ガス
取出口を設け、成型炭を順次移行させながら乾留処理を
行なうことを特徴とする連続式コークス炉。 - (2)前記ラジアントチューブ式加熱帯が、水蒸気供給
管を備えたものであることを特徴とする前記特許請求の
範囲第1項に記載の連続式コークス炉。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61191825A JPS6348389A (ja) | 1986-08-15 | 1986-08-15 | 連続式コ−クス炉 |
DE19873726870 DE3726870A1 (de) | 1986-08-15 | 1987-08-12 | Kontinuierlicher koksofen |
KR1019870008930A KR900004504B1 (ko) | 1986-08-15 | 1987-08-14 | 연속식 코우크스로 |
CN198787105585A CN87105585A (zh) | 1986-08-15 | 1987-08-15 | 连续炼焦炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61191825A JPS6348389A (ja) | 1986-08-15 | 1986-08-15 | 連続式コ−クス炉 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
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