CZ308537B6 - Zařízení pro termicko-katalytický rozklad – pyrolýzu odpadních látek organického původu - Google Patents
Zařízení pro termicko-katalytický rozklad – pyrolýzu odpadních látek organického původu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ308537B6 CZ308537B6 CZ2019-645A CZ2019645A CZ308537B6 CZ 308537 B6 CZ308537 B6 CZ 308537B6 CZ 2019645 A CZ2019645 A CZ 2019645A CZ 308537 B6 CZ308537 B6 CZ 308537B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- reactor
- pyrolysis
- radiator
- line
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000003421 catalytic decomposition reaction Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 10
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 title abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 32
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 18
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 10
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 29
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 27
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 24
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 18
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 12
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 12
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 10
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 9
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 9
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 6
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 6
- 238000007348 radical reaction Methods 0.000 description 6
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 6
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 4
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 4
- 238000005033 Fourier transform infrared spectroscopy Methods 0.000 description 3
- 238000001157 Fourier transform infrared spectrum Methods 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 238000004231 fluid catalytic cracking Methods 0.000 description 3
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N Linoleic acid Chemical compound CCCCC\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N 0.000 description 2
- 239000004165 Methyl ester of fatty acids Substances 0.000 description 2
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000006392 deoxygenation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 2
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000020778 linoleic acid Nutrition 0.000 description 2
- OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N linoleic acid Natural products CCCCC\C=C/C\C=C\CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N 0.000 description 2
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 2
- 238000004525 petroleum distillation Methods 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- CVSVTCORWBXHQV-UHFFFAOYSA-N creatine Chemical compound NC(=[NH2+])N(C)CC([O-])=O CVSVTCORWBXHQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- -1 fatty acid triglycerides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 239000008241 heterogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000008172 hydrogenated vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G3/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
- C10G3/42—Catalytic treatment
- C10G3/44—Catalytic treatment characterised by the catalyst used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
- C10B47/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion with stationary charge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
- B01J6/008—Pyrolysis reactions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B51/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by combined direct and indirect heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/04—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
- C10B57/06—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition containing additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/008—Controlling or regulating of liquefaction processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G3/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
- C10G3/40—Thermal non-catalytic treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G3/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
- C10G3/60—Controlling or regulating the processes
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1003—Waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1011—Biomass
- C10G2300/1014—Biomass of vegetal origin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/107—Atmospheric residues having a boiling point of at least about 538 °C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1074—Vacuum distillates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/02—Liquid carbonaceous fuels essentially based on components consisting of carbon, hydrogen, and oxygen only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2200/00—Components of fuel compositions
- C10L2200/04—Organic compounds
- C10L2200/0461—Fractions defined by their origin
- C10L2200/0469—Renewables or materials of biological origin
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2214/00—Aspects relating to resistive heating, induction heating and heating using microwaves, covered by groups H05B3/00, H05B6/00
- H05B2214/03—Heating of hydrocarbons
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
- Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Zařízení pro termicko-katalytický rozklad – pyrolýzu odpadních látek organického původu zahrnuje:zásobník (1) odpadních látek, propojený přívodním vedením (2) s reaktorem (4), kde ve vedení (2) je uspořádán ventil (3) pro regulaci vstupního množství odpadních látek, přičemž reaktor (4) obsahuje topný element (5) pro ohřev a/nebo zářič (5a) pro rozklad odpadních látek umístěný vně nebo uvnitř reaktoru (4), maximálně v 1/3 výšky ode dna (7) reaktoru (4).U topného elementu a/nebo zářiče je umístěn teplotní senzor (6) pro regulaci přívodu energie, umístěný maximálně v 1/3 výšky ode dna (7) reaktoru (4), přičemž z víka (9) reaktoru (4) vystupuje výstupní vedení (10) pro vzniklé plynné složky produktů s navazujícím chladičem (16) pro zkapalnění plynných složek produktů.Konec výstupního vedení (10) je zaústěn do jímadla (17) zkapalněných produktů přes odbočku (21) pro odvod produktových plynů.
Description
Zařízení pro termicko-katalytický rozklad - pyrolýzu odpadních látek organického původu
Oblast techniky
Vynález se týká zařízení pro pyrolýzní (termické) štěpení materiálu organického původu a tímto postupem vyrobeného pyrolýzního oleje.
Dosavadní stav techniky
V současné době dochází k silnému tlaku na omezení využití neobnovitelných surovin, j ako j e ropa a další zdroje fosilního uhlíku, pro výrobu kapalných paliv zejména pro pozemní dopravu. Součástí paliv pro zážehové motory motorových vozidel jsou především bioetanol vyrobený fermentací zemědělských plodin s vysokým podílem sacharidů a metylestery mastných kyselin, vyrobené reesterifikací rostlinných olejů, případně živočišných tuků. Malou část produkce paliv z obnovitelných zdrojů tvoří uhlovodíky získané hydrogenací rostlinných olejů (HVO). Užitné vlastnosti bioetanolu a metylesterů mastných kyselin jsou v některých aspektech horší než vlastnosti klasických fosilních paliv - u bioetanolu se jedná především o jeho mísitelnost s vodou a z toho vyplývající potenciální problémy se zhoršením kvality paliva při dlouhodobém skladování za přístupu vzdušné vlhkosti, u metylesterů mastných kyselin je problémem nižší skladovací stabilita a termooxidační stabilita. Výroba hydrogenovaných rostlinných olejů, jejichž užitné vlastnosti pro použití ve vznětových motorech jsou velmi dobré, je pak provázena velkou spotřebou vodíku a nižší životností hydrogenačních katalyzátorů, které jsou ve výrobě nezbytné.
Další možnosti výroby kapalných paliv z obnovitelných zdrojů v současné době nejsou rozšířeny. Předpokládá se jejich produkce z biomasy různého původu především procesy, jejichž prvním krokem je termický nebo termicko-katalytický rozklad na látky s nižším bodem varu, který odpovídá rozmezí bodu varu běžných kapalných paliv. Produkty tohoto rozkladu pak musí být dále upraveny tak, aby výsledné vlastnosti odpovídaly kvalitativním požadavkům na konečné produkty distribuované ke spotřebitelům. Alternativním postupem je pak pyrolýza s produkcí syntézního plynu a následná syntéza uhlovodíků vhodných pro výrobu kapalných paliv.
Patent CZ 306462 B6 popisuje pyrolýzu rostlinných olejů a živočišných tuků v zařízení se stíraným filmem na otápěném vnitřním povrchu pyrolýzního reaktoru. Využití deoxidačního činidla ve směsi s rostlinnými oleji a dalšími surovinami biologického původu v reaktoru vybaveném ohřevem pomocí zářiče, přenášejícího část energie v infračervené oblasti, a za současného působení magneto-elektrického pole popisuje patent EP 2129746 AI. Další patentované postupy spočívají v působení katalyzátoru v průběhu štěpení suroviny.
Například ve zveřejněné americké přihlášce US 2011289826 AI je uveden postup pyrolytického štěpení suroviny na bázi rostlinných olejů v kontaktu s kalcinovaným dolomitem jako katalytickým činidlem. Výroba pyrolýzního oleje termokatalytickým rozkladem odpadních materiálů ve dvou fázích v zařízení zahrnujícím zónu předúpravy a zónu pyrolýzy zpracovávaného materiálu je popsána v patentu EP 3132004 T3. Provedení pyrolýzy rostlinných olejů a dalších kapalných surovin v peci trubkového tvaru s přívodem suroviny prostřednictvím trysky, kterou se nastřikovaný materiál ultrazvukově atomizuje, uvádí zveřejněná americká přihláška US 2019144758 AI. Současně s nástřikem suroviny se do reaktoru zavádí amoniak, metanol nebo vodík, část reaktoru pak zahrnuje katalytické lože s náplní na bázi zeolitů, oxidů kovů, pevných kyselých či bazických katalyzátorů. Kromě specifických konstrukcí reaktorů pro pyrolýzu rostlinných olejů a dalších je popsáno i použití tradičních rafinérských technologií, jako je tomu u zveřejněné americké přihlášky US 2007007176 AI, kde se k rozkladu suroviny využívá jednotka fluidního katalytického krakování (FCC) s klasickým krakovacím katalyzátorem i obvyklým postupem jeho cyklické regenerace po pyrolýzním kroku.
-1 CZ 308537 B6
Pokud je pyrolýza provozována za účelem produkce kapalných podílů, využitelných například pro další zpracování s cílem výroby kvalitních motorových paliv, je žádoucí maximalizovat výtěžek kapalné fáze na úkor plynů, koksu, případně nezreagované suroviny. Protože za podmínek štěpení (vysoké teploty, současná produkce pyrolýzního plynu) dochází zpravidla k pronikání části nerozštěpené suroviny do produktu, je třeba jej vrátit zpět do procesu termického rozkladu
Podstata vynálezu
Předkládané řešení se podle vynálezu týká zařízení pro provádění způsobu změny chemické struktury buňky původní hmoty organického původu na strukturu buňky jinou podle potřeb, a tím vytvoření zcela nové složení buňky organické hmoty. Při tomto způsobu se může měnit nejen původní struktura, ale též původní skupenství.
Cílem vynálezu je za pomoci konkrétního zařízení a technologicky nenáročných podmínek (provedení za atmosférického tlaku, absence vodíku), případně s katalyzátorem získat produkt s nižší molekulovou hmotností a vysokým obsahem uhlovodíků, resp. nízkým obsahem zbytkového kyslíku, vhodný pro následnou rafmaci na složky motorových paliv.
Kyslík obsažený v esterových skupinách triglyceridů mastných kyselin je v rámci deoxygenačních reakcí odváděn především ve formě oxidu uhelnatého a oxidu uhličitého. Rozsah deoxygenace byl podpořen přídavkem zbytkové ropné frakce, dalšího významného snížení obsahu kyslíkatých skupin bylo dosaženo přídavkem katalyzátoru do reakční směsi.
Podstatou vynálezu je zařízení pro termicko-katalytický rozklad - pyrolýzu odpadních látek organického původu, přičemž zahrnuje:
zásobník odpadních látek, propojený přívodním vedením s reaktorem, kde ve vedení je uspořádán ventil pro regulaci vstupního množství odpadních látek, přičemž reaktor obsahuje topný element pro ohřev a/nebo zářič pro rozklad odpadních látek, umístěný vně nebo uvnitř reaktoru maximálně přibližně v 1/3 výšky ode dna reaktoru;
a u topného elementu a/nebo zářiče je umístěn teplotní senzor pro regulaci přívodu energie, umístěný maximálně v 1/3 výšky ode dna reaktoru, přičemž z víka reaktoru vystupuje výstupní vedení pro vzniklé plynné složky produktů s navazujícím chladičem pro zkapalnění plynných složek produktů, přičemž konec výstupního vedení je zaústěn do jímadla zkapalněných produktů přes odbočku pro odvod produktevých plynů.
Výhodně jsou mezi senzorem a chladičem ve výstupním vedení za sebou uspořádány kontrolní senzor pro kontrolu chemického složení vystupující směsi plynů z reaktoru a škrticí klapka pro úpravu rychlosti průtoku plynů, přičemž ve výstupním potrubí je dále uspořádán mezichladič, spojený jednak s navazujícím chladičem, jednak s refluxem, zaústěným do reaktoru mimo topný element.
Dále je výhodné v horní polovině reaktoru umístit teplotní senzor pro zjištění teploty vzniklých plynných složek produktů z odpadních látek.
V jednom provedení je ve výstupním vedení výhodně uspořádán senzor teploty a průtoku plynných složek produktu.
- 2 CZ 308537 B6
Počet a umístění senzorů v zařízení podle vynálezu jsou jako výhodná provedení dány podmínkami prováděného způsobu, typem zařízení a konkrétním druhem suroviny nebo směsi surovin včetně případných aditiv, jež mají být v daném zařízení zpracovány.
Zářič je v reaktoru s výhodou uspořádaný těsně pod hladinou odpadních látek, jejichž výška hladiny v reaktoru sahá maximálně těsně pod reflux.
V dalším výhodném provedení je v zařízení podle vynálezu topným elementem indukční element, nebo hořák na plynná paliva.
Jiným výhodným provedením podle vynálezu je, že před reaktorem je v přívodním vedení zařazen předehřívač pro předehřátí odpadních látek před vstupem do reaktoru.
S výhodou je před reaktorem ve vedení ještě zařazen T-kus pro připojení stavoznaku, s výhodou skleněného, jako ukazatele výšky hladiny v reaktoru s jeho zaústěním do víka reaktoru.
Ještě dalším výhodným provedením podle vynálezu je, že v blízkosti zářiče je v reaktoru uspořádaný uzavírací rošt pro hermetické zamezení přístupu kyslíku do reaktoru.
S výhodou se podle vynálezu k surovině do zásobníku s odpadní látkou dále přidalo až 20 % hmota, materiálu s převažujícím podílem vysokovroucích uhlovodíků a dalších organických látek, například destilačních zbytků a vakuových destilátů ropného původu, výhodněji s katalyzátorem na bázi hydroxidu alkalického kovu, nejvýhodněji směsi KOH a NaOH.
Celé zařízení bylo vyrobeno z nerezavějící oceli a opatřeno izolací ze skelného vlákna. Vedení elektrické energie do topného elementu uvnitř reaktoru bylo provedeno pomocí keramických průchodek.
Výhodným pyrolýzním reaktorem je zejména kotlíkový nebo trubkový reaktor.
Hladina suroviny v reaktoru byla s výhodou kontrolována pomocí skleněného stavoznaku, zapojeného mezi spodek reakční nádoby propojené se zásobníkem čerstvé suroviny, a vrchní část reaktoru s výhodou kovovou kapilárou tvořící impulzní potrubí.
V zařízení byly výhodně umístěny teploměmé jímky osazené termočlánky pro měření teploty pod hladinou suroviny, teploty par nad hladinou a teploty par opouštějících reakční nádobu před vstupem do vodního chladiče.
Faktický průběh reakce
I. Část: INICIACE (počáteční spuštění)
Do této části jsou vpraveny látky, jejichž přeměna má proběhnout spolu s látkami, které jsou k této přeměně nezbytně nutné, a to buď ve směsi homogenní nebo heterogenní, anebo jednotlivě a postupně.
Počáteční energie, nutná k iniciaci štěpení a další přeměny suroviny, je dodána do rektoru buď zářičem umístněným uvnitř reaktoru, a to v prostoru, kde nejlépe a nejrychleji vytvoří tyto iniciační podmínky, anebo energií do reakčního prostoru vloženou zvenčí indukčním ohřevem, který působí svou energií na vnitřní obal reaktoru nebo na zářič, umístěný uvnitř reaktoru, anebo kombinovaně, anebo plynovým či jiným plamenným ohřevem.
Prvotní impulz je dán vstupem energie, a to v takové míře, aby využil teplotního rozdílu zápalu nebo termického rozkladu jednotlivých látek. V momentě dosažení této teploty se látka začne termicky štěpit a při vznikající radikálové reakci se následně začnou štěpit i ostatní látky v reaktoru
-3CZ 308537 B6 přítomné. V tento moment jsou veškeré látky převedeny do plynného skupenství o teplotě od 60 až po 600 °C
II. Část: PROPAGACE
a) průběh reakce a její částečné řízení v reaktoru
Při probíhající radikálové reakci, kdy za složitého mechanismu probíhají různé slučovací a rozkladné procesy, vznikají a zase se rozpadají jednotlivé meziprodukty či produkty, a to až do doby poslední fáze reakce - terminace (ukončení), která nastává ochlazením posledních zbytků plynných radikálů na teplotu, kdy už se dál přestanou rozkládat a mezi s sebou navzájem reagovat.
V této části rektoru jsou prostorově umístěna čidla (měřicí senzory) času, tlaku, teplot, množství, průtoku se zpětnými vazbami na jednotlivé části technologie tak, aby byly schopny přes impulzy zpětných vazeb na ovládání ostatních části technologie udržet nastavené reakční podmínky.
Reakce tedy není řízena přímo a podle spočítaného chemismu, ale nepřímo udržováním nastavených optimálních podmínek, pro danou předpokládanou reakci v toleranci, neovlivňující zásadně její průběh.
Při sledování a srovnávání dat poskytnutých jednotlivými senzory v průběhu reakce je sledován průběh, a ověřována správnost procesu, případně míra odchylky a její případný vliv na kvalitu výsledného produktu.
b) průběh reakce a její vyhodnocení a případná opatření - mimo reaktor
V momentě, kdy ještě mezi s sebou reagují jednotlivé radikály opouštějící reaktor ve formě horkých plynů, jsme schopni na základě vyhodnocení informací z jednotlivých senzorů měření, částečně selektovat sloučeniny, které byly cílem výroby i ty, které byly vdané chvíli nežádoucí v konečném výrobku a tyto zachytit a zpětně vrátit do reakčního prostoru k další chemické přeměně na sloučeniny pro danou chvíli žádoucí.
V další fázi ukončování chemické přeměny dochází k prudkému ochlazení horkých plynů a tím k zastavení radikálové reakce s tím, že dál se již vzniklé produkty nemění a ani měnit nebudou a jejich složení je stálé a poměrně stabilní a svým složením odpovídají sloučeninám, které byly cílem výroby.
V dalším zpracování vyrobených sloučenin se tyto dále upravují nebo zušlechťují podle potřeby, a to jak ve skupenství kapalném, tak plynném, případně i pevném.
S výhodou lze použít na výrobu paliv a maziv z obnovitelných zdrojů, zejména rostlinného původu s tím, že takto lze vyrobit velmi čisté uhlovodíky s délkou uhlíkového řetězce stejnou nebo jinou jako byla v původní surovině anebo takové sloučeniny, které obsahují všechny možné kombinace prvků, obsažených v původních látkách jako např. VMK (volné mastné kyseliny), alkoholy, fenoly, ketony, glycerin, estery a jiné látky, obsahující zejména uhlík (C), vodík (H), kyslík (O), dusík (N), fosfor (P), vápník (Ca) nebo draslík (K).
Princip je založen na částečném řízení průběhu radikálové reakce v konkrétním zařízení - reaktoru, jejíž vznik je založen na využití rozdílu teplot vzplanutí anebo termickém rozkladu jednotlivých látek do reakce vstupujících, a to jak homogenních, tak heterogenních, anebo agresivitou jedné z látek takové intenzity, že je schopna narušit strukturu molekuly buňky jiné suroviny a tím nastartovat radikálovou reakci.
Při vytvoření určitých časových, teplotních, tlakových a případně jiných podmínek pro průběh radikálové reakce v reakčním prostoru a následném ochlazení vzniklých plynů v právě v tu danou
-4CZ 308537 B6 chvíli dostaneme právě takovou strukturu složení organické hmoty, pro jejíž vznik jsme vytvořili právě optimální podmínky.
K této přeměně chemických struktur původních látek využíváme multifůnkční zařízení - pyrolýzní reaktor rozkladu a následné zpracování výsledných chemických sloučenin, které se skládá z několika na sebe navazujících částí, ve kterých se tato přeměna postupně utváří.
Termickým štěpením za zvýšené teploty bez přístupu kyslíku se přeměňuje výchozí organický materiál obsahující uhlík, vodík, případně kyslík a další prvky zejména na kapalný pyrolyzát (pyrolýzní olej), pyrolýzní plyn, případně pevný uhlíkatý zbytek. Poměr výtěžků těchto produktů závisí na složení suroviny a podmínkách procesu, zejména teplotě a době zdržení. Průměrná molekulová hmotnost sloučenin obsažených v pyrolýzním oleji je nižší než u původní suroviny. Tou mohou být upotřebené rostlinné oleje, živočišné tuky a další kapalné směsi organického původu.
Vyrobený pyrolýzní olej může být s výhodou použit pro výrobu kapalných paliv.
Jedno z výhodných provedení zařízení pro pyrolýzu (termické štěpení materiálu) organického původu, zejména odpadních materiálů, zahrnuje části zařízení pro předehřev suroviny, pyrolýzníreaktor, parciální kondenzátor a kondenzátor pyrolýzního oleje. Předehřev suroviny je zajištěn výměníkem, kde se surovina předehřívá na teplotu 300 °C až 400 °C. Za výměníkem předehřevu materiál vstupuje do pyrolýzního reaktoru, kde se přivádí další teplo k zajištění štěpných reakcí při teplotě 350 °C až 430 °C. Produkty štěpení jsou odváděny v parní fázi do chladiče, kde dochází k částečné kondenzaci podílů s nej vyšším bodem varu. Tyto podíly jsou pak zpětně míšeny se surovinou vstupující do pyrolýzního reaktoru. Podíl produktu nezkondenzovaný v chladiči pro parciální kondenzaci se odvádí do dalšího chladiče (výměníku tepla), kde dochází k úplné kondenzaci s výjimkou pyrolýzních plynů. Z pyrolýzního reaktoru je dále postupně odváděna malá část nerozštěpené suroviny obsahující pevné podíly (koks).
Před vstupem do zařízení je s výhodou surovina míšena s malým množstvím materiálu s velkým podílem vysokovroucích uhlovodíků a dalších organických látek, například destilačních zbytků a vakuových destilátů ropného původu.
Energie nezbytná pro přivedení suroviny na teplotu štěpení je přiváděná do pyrolýzního reaktoru přímo prostřednictvím zářiče umístěného uvnitř reaktoru nebo nepřímo indukčním ohřevem, kdy je potřebná energie přenesena na zářič prostřednictvím cívky umístěné mimo prostor reaktoru. Tento způsob ohřevu reaktoru může být kombinován s ohřevem prostřednictvím hořáku na plynná paliva. V tomto hořáku může být s výhodou využit plynný podíl pyrolýzního produktu.
Odvod části nezreagované suroviny ze dna pyrolýzního reaktoru s obsahem nerozpustných látek (koksu) zajišťuje, že se tyto nerozpustné látky nebudou hromadit v reaktoru v průběhu kontinuálního provozu zařízení.
Při termickém štěpení postupem v popsaném zařízení je možné nastavením podmínek procesu, zejména reakční teploty pyrolýzy, výškou hladiny v pyrolýzním reaktoru, dobou zdržení, teplotou chladiče parciální kondenzace a množství přidávaného materiálu obsahující vysokovroucí uhlovodíky a další organické látky, ovlivňovat složení pyrolýzního produktu, zejména s ohledem na obsah nenasycených uhlovodíků a kyslíkatých látek.
Složení pyrolýzního produktu může být dále ovlivněno s cílem snížení obsahu kyslíkatých látek přídavkem katalyzátoru do pyrolýzního reaktoru. Jako katalyzátoru je použita tavenina hydroxidů alkalických kovů, zejména Na a K.
Co se týká termínu heterogenní a homogenní deoxidace, u homogenní deoxidace je deoxidační činidlo s kapalnou surovinou mísitelné (ropný destilační zbytek), u heterogenní deoxidace není
-5CZ 308537 B6 (saze).
Objasnění výkresů
Obr. 1 - zobrazuje první provedení zařízení podle vynálezu - s kotlíkovým reaktorem, bez refluxu;
obr. 2 - zobrazuje druhé provedení zařízení podle vynálezu - s kotlíkovým reaktorem, s refluxem, s homogenní deoxidací;
obr. 3 - zobrazuje třetí provedení zařízení podle vynálezu - s kotlíkovým reaktorem, s refluxem, s heterogenní deoxidací;
obr. 4 - zobrazuje čtvrté provedení zařízení podle vynálezu - s trubkovým reaktorem, s refluxem;
obr. 5A až 5G - zobrazují FTIR spektra (infračervená spektroskopie s Fourierovou transformací), získaná analýzou vzniklých produktů;
obr. 6 - zobrazuje infračervená spektra získaná analýzou vzniklých produktů.
Příklady uskutečnění vynálezu
Vstupní látky podrobené pyrolýze: oleje potravinářské kvality:
| Řepkový olej: | hustota při 15 °C: 919,1 kg.m-3 kinematická viskozita při 40 °C: 39,8 mm2s-1 bod vzplanutí: 235 °C kyselina palmitová: 3,8 % hmota. kyselina stearová: 2,1 % hmota. kyselina olejová: 61,8 % hmota. kyselina linolová: 32,3 % hmota. |
| Slunečnicový olej: | hustota při 15 °C: 919,1 kg.m-3 kinematická viskozita při 40 °C: 38,3 mm2s-1 bod vzplanutí: >250 °C kyselina palmitová: 7,6 % hmota., kyselina stearová: 4,9 % hmota., kyselina olejová: 21,1 % hmota., kyselina linolová: 66,4 % hmota. |
Vakuový ropný zbytek z ruské exportní směsi (VZ PSP, rafinérie Litvínov):
| penetrace: 213 p.j. hustota: 1006,2 kg.m-3 viskozita při 100 °C: 1850mPa.s viskozita při 150 °C: 156 mPa.s obsah asfaltenů: 5,8 % hmota. obsah síry: 2,1 % hmota. |
Atmosférický destilační zbytek ze směsi rop Azeri Light a CPC (rafinérie Kralupy n. Vit.):
| hustota: 960,5 kg.m-3 viskozita při 100 °C: 180 mPa.s obsah síry: 2,1 % hmota. |
-6CZ 308537 B6
Konkrétní příklady zařízení podle vynálezu
Příklad 1: kotlíkový reaktor bez zapojeného refluxu (viz obr. 1)
Ze zásobníku 1 se pomocí přívodního vedení 2 přivede regulačním ventilem 3 do kotlíkového reaktoru 4 kapalná surovina (slunečnicový olej - potravinářská kvalita), kde je podrobována pyrolýznímu rozkladu v rozmezí teplot 380 až 430 °C pomocí zářiče 5a, jímž je odporový drát, který prochází těsně pod hladinou pyrolýzně rozkládané kapaliny, zhruba v % výšky ode dna reaktoru, přičemž rozsah pyrolýzních teplot je snímán senzorem 6 ve formě termočlánku v teploměmé jímce, s výhodou skleněného, jako ukazatele výšky hladin v reaktoru sjeho zaústěním do víka reaktoru.
Hladina suroviny v reaktoru je sledována výhodně pomocí stavoznaku 20, s výhodou skleněného stavoznaku zaústěného do víka 9 reaktoru 4. Pro připojení stavoznaku 20 je před reaktorem výhodně ve vedení ještě zařazen T-kus 19.
Teplota vzniklých pyrolýzních plynů je snímána senzorem 8 a výstupním vedením 10 jsou vedeny k vyhodnocení k senzoru 11 průtoku a teploty a následně jsou ochlazovány a zkapalňovány v chladiči 16, přičemž zbylá plynná část uhlovodíků je členem 21 odvedena mimo jímadlo 17 kapalného produktu.
Příklad 2: kotlíkový reaktor se zapojeným refluxem (homogenní deoxidace) (viz obr. 2)
Použije se ropný destilační zbytek a rostlinný olej tak, že destilační zbytek se napustí do reaktoru 4, předehřeje se na teplotu těsně před teplotou jeho intenzivního krakování (cca 410 stupňů), přičemž před reaktorem 4 je v přívodním vedení 2 zařazen jako výhodný, předehřívač 18.
S výhodou se může přidat katalyzátor typu směsi KOH a NaOH. Po dosažení teploty 410 °C se k zářiči umístěnému těsně pod hladinou destilačního zbytku připojí napájení, začne se dávkovat směs oleje s 5 % destilačního zbytku anebo sazí do reaktoru.
V prostoru, který je zaplněn destilačním zbytkem (sazemi) jsou tyto tři senzory:
1) Senzor 6 teploty destilačního zbytku, zpětná vazba zapíná příp. chlazení;
2) Senzor 6b hladiny destilačního zbytku, zpětná vazba zvyšuje nástřik reakční směsi tak, aby účinný zářič byl stále těsně ponořen;
3) Senzor 6a teploty zářiče, zpětná vazba zvyšuje jeho příkon v případě poklesu teploty.
Senzory umístěné v reaktoru:
4) Senzor 8 teploty par produktu vznikajícího v reaktoru;
Umístěný senzor za reaktorem:
5) Senzor č. 11a za reaktorem při odchodu plynů do chladiče pro kontrolu směsi plynů, zda odpovídá předpokládanému složení (cílovému stavu), zpětná vazba otevírá vstup do refluxního zařízení / nebo přímo do chladiče;
Z refluxního zařízení je odvod, který vrací zachycené výše vroucí podíly zpět do reakčního prostoru.
Mezi senzorem 11 a chladičem 16 jsou ve výstupním vedení 10 za sebou uspořádány kontrolní senzor 12 pro kontrolu chemického složení vystupující směsi plynů z reaktoru 4 a škrticí klapka 13 pro úpravu rychlosti průtoku plynů, přičemž ve výstupním vedení 10 je dále uspořádán mezichladič 14, spojený jednak s navazujícím chladičem 16, jednak s refluxem 15, zaústěným do reaktoru 4 mimo topný element 5.
-7CZ 308537 B6
Příklad 3: kotlíkový reaktor se zapojeným refluxem (heterogenní deoxidace) (viz obr. 3)
Byl použit destilační zbytek a rostlinný olej s tím, že uhlí (koks) bylo napuštěno do reaktoru, předehřáto na teplotu cca 700 °C, s výhodou lze přidat katalyzátor typu směsi KOH a NaOH. Po dosažení teploty 70 °C bylo k zářiči umístěnému těsně pod hladinou destilačního zbytku připojeno napájení a v tu chvíli byla dávkována směs oleje s 5 % hmota, destilačního zbytku anebo sazí do reaktoru.
Rozdíl oproti příkladu 2 je v tom, že se jedná se o heterogenní deoxidaci.
Pro dodání tepla do kotlíkového reaktoru 4 se pomocí násypky 23 a uzavírajících klapek 24 dodává do zařízení uhlí nebo koks s následným předehřátím na stanovenou teplotu cca 700 °C.
Z hlediska technologie, jev zařízení navíc umístěn rošt 22. který musí být hermeticky uzavřen s okolním prostředím.
Pro odvod popela pod reaktorem je určena klapka 25.
V prostoru, který je zaplněn destilačním zbytkem (sazemi) jsou tyto tři senzory:
1) Senzor 6 teploty destilačního zbytku, zpětná vazba zapíná příp. chlazení;
2) Senzor 6b hladiny suroviny - uhlí (koksu), zpětná vazba doplňuje surovinu tak, aby účinný zářič byl v surovině;
3) Senzor 6a teploty zářiče, zpětná vazba přidává nebo ubírá příkon.
Senzory umístěné v reaktoru:
4) Senzor č. 8 teploty vzniklých plynů v reaktoru;
5) Senzor č. 11 teploty a průtok vzniklých plynů, zpětná vazba na dávkování směsi.
Umístěný senzor za reaktorem:
6) Senzor č. 11a za reaktorem při odchodu plynů do chladiče pro kontrolu směsi plynů, zda odpovídá předpokládanému složení (cílovému stavu), zpětná vazba otevírá vstup do refluxního zařízení / nebo přímo do chladiče;
Z refluxního zařízení je odvod, který vrací zachycené výše vroucí podíly zpět do reakčního prostoru.
Příklad 4: trubkový reaktor se zapojeným refluxem (viz obr. 4)
Topným elementem 5, jímž byl indukční element (případně hořák na plynná paliva) byl rozehřát celý povrch trubkového reaktoru a po dosažení reakční teploty rovnoměrně po celé ploše rozehřátého prostoru byla rozstříknuta směs skládající se z oleje a příměsi destilačního zbytku (nebo sazí), v tomto případě podíl destilačního zbytku je v rozsahu 5 až 70 % hmota.
1) Senzor 6a teploty reakčního povrchu, zpětná vazba snížení nebo zvýšení příkonu;
2) Senzor 6 teploty plynů, zpětná vazba snížení nebo zvýšení rychlosti dávkování suroviny;
3) Senzor 8 teploty vzniklých plynů v reaktoru;
4) Senzor 11 teploty a průtok vzniklých plynů, zpětná vazba na dávkování přidávání směsi, snížení zvýšení tlaku v reaktoru (příp. reakční doby strávené v reaktoru);
5) Senzor 11a za reaktorem při odchodu plynů do chladiče pro kontrolu směsi plynů, zda odpovídá předpokládanému složení (cílovému stavu), zpětná vazba otevírá vstup do refluxního zařízení / nebo přímo do chladiče;
-8CZ 308537 B6
Z refluxního zařízení je odvod, který vrací zachycené výševroucí podíly zpět do reakčního prostoru.
Získané produkty byly analyzovány pomocí FTIR spektrometrie (infračervená spektroskopie s Fourierovou transformací), jak zobrazují obr. 5A až 5G.
| Surovina | Značení kap. produktu | Poznámka |
| Slunečnicový olej. | PL8 | |
| Slunečnicový olej, atmosférický ropný zbytek, katalyzátor AI2O3 | PL9 | |
| Slunečnicový olej, atmosférický ropný zbytek, FCC katalyzátor | PL10 | |
| Kafilémí tuk | PLH | |
| Slunečnicový olej, katalyzátor Na+ | PL12 | První odběr produktu |
| PL13 | Druhý odběr produktu | |
| PL14 | Třetí odběr produktu |
FTIR spektra jednotlivých vzorků viz výše, jak je zobrazují obr. 5A, 5B, 5C, 5D, 5E, 5F a 5G, v následující tabulce jsou vyčísleny poměry ploch pásů FTIR spekter odpovídajících karbonylovým a karboxylovým skupinám vůči plochám pásů odpovídajících skupinám uhlíkatých skeletů jak samotných uhlovodíků, tak uhlovodíkových řetězců dalších sloučenin, jako jsou karboxylové kyseliny, estery karboxylových kyselin apod. Použitím katalyzátoru v nástřiku došlo k významnému snížení obsahu karbonylových a karboxylových skupin ve výsledném produktu (PL12 až PL14).
| Kapalný pyrolýzní produkt | Poměr intenzit pásů 1550 až 1850 cm4 / 2700 až 3000 cm'1 |
| PL8 | 0.78 |
| PL9 | 0.68 |
| PL10 | 0,68 |
| PLH | 0,88 |
| PL12 | 0,12 |
| PL13 | 0,09 |
| PL14 | 0.19 |
Infračervená spektra
Na obr. 6 jsou ukázány příklady infračervených spekter získaných analýzou produktů z poslední fáze experimentů. Jedná se o vzorky Sample 1 až Sample 4. Vzorky 3 a 4 byly získány přidáním katalyzátoru na bázi sodíku k reakční směsi, vzorky označené jako Sample 1 a 2 slouží pro kontrolu. Přidání aditiva vedlo k pozitivnímu efektu, který lze shrnout následujícím způsobem: Ze spekter lze na základě podílů spektrálních pásů při 1700 a 2900 cm1 usoudit, že kyslík obsahující sloučeniny jsou ve vzorcích přítomny již pouze jen v jednotkách procent. Vzorky obsahují především nasycené uhlovodíkové řetězce, což indikuje nízký pás C=C-H vibrací při 3100 cm1.
Složení produktů je ovlivněno nastavením reakčních podmínek, případně složením suroviny, přídavkem katalyzátoru nebo jiného oxidačního, hydrogenačního nebo naopak dezoxidačního a dehydrogenačního činidla.
Claims (9)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Zařízení pro termicko-katalytický rozklad - pyrolýzu odpadních látek organického původu, vyznačující se tím, že zahrnuje:zásobník (1) odpadních látek, propojený přívodním vedením (2) s reaktorem (4), kde ve vedení (2) je uspořádán ventil (3) pro regulaci vstupního množství odpadních látek, přičemž reaktor (4) obsahuje topný element (5) pro ohřev a/nebo zářič (5a) pro rozklad odpadních látek umístěný vně nebo uvnitř reaktoru (4), maximálně v 1/3 výšky ode dna (7) reaktoru (4); a u topného elementu a/nebo zářiče je umístěn teplotní senzor (6) pro regulaci přívodu energie, umístěný maximálně v 1/3 výšky ode dna (7) reaktoru (4), přičemž z víka (9) reaktoru (4) vystupuje výstupní vedení (10) pro vzniklé plynné složky produktů s navazujícím chladičem (16) pro zkapalnění plynných složek produktů, a konec výstupního vedení (10) je zaústěn do jímadla (17) zkapalněných produktů přes odbočku (21) pro odvod produktevých plynů.
- 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že v horní polovině reaktoru (4) je umístěn teplotní senzor (8) pro zjištění teploty vzniklých plynných složek produktů z odpadních látek.
- 3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že ve výstupním vedení (10) je uspořádán senzor (11) teploty a průtoku plynných složek produktu.
- 4. Zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že mezi senzorem (11) a chladičem (16) jsou ve výstupním vedení (10) za sebou uspořádány kontrolní senzor (12) pro kontrolu chemického složení vystupující směsi plynů z reaktoru (4) a škrticí klapka (13) pro úpravu rychlosti průtoku plynů, přičemž ve výstupním potrubí (10) je dále uspořádán mezichladič (14) spojený jednak s navazujícím chladičem (16), jednak s refluxem (15), zaústěným do reaktoru (4) mimo topný element (5).
- 5. Zařízení podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že zářič (5a) je v reaktoru uspořádaný těsně pod hladinou odpadních látek, jejichž výška hladiny v reaktoru (4) sahá minimálně těsně pod reflux (15).
- 6. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že topným elementem (5) je indukční element, nebo hořák na plynná paliva.
- 7. Zařízení podle nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že před reaktorem (4) je ve vedení (2) zařazen předehřívač (18) pro předehřátí odpadních látek před vstupem do reaktoru (4).
- 8. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že před reaktorem (4) je ve vedení (2) zařazen T-kus (19) pro připojení stavoznaku (20) jako ukazatele výšky hladiny v reaktoru (4) s jeho zaústěním do víka (9) reaktoru (4).
- 9. Zařízení podle nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že v blízkostí zářiče (5a) je v reaktoru (4) uspořádaný uzavírací rošt (22) pro hermetické zamezení přístupu kyslíku do reaktoru (4).
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2019-645A CZ308537B6 (cs) | 2019-10-17 | 2019-10-17 | Zařízení pro termicko-katalytický rozklad – pyrolýzu odpadních látek organického původu |
| JP2022523105A JP2023501889A (ja) | 2019-10-17 | 2020-10-16 | 有機廃棄物の熱分解－熱触媒分解用の装置 |
| KR1020227015802A KR20220084090A (ko) | 2019-10-17 | 2020-10-16 | 유기 폐기물의 열-촉매 분해-열분해 장치 |
| US17/769,405 US20240123414A1 (en) | 2019-10-17 | 2020-10-16 | Device for thermal-catalytic decomposition-pyrolysis of organic waste materials |
| CA3157347A CA3157347A1 (en) | 2019-10-17 | 2020-10-16 | Device for thermal-catalytic decomposition - pyrolysis of organic waste materials |
| HU2200205A HUP2200205A1 (hu) | 2019-10-17 | 2020-10-16 | Termokatalitikus bontásra szolgáló készülék - szerves hulladékanyagok pirolízise |
| PCT/IB2020/059752 WO2021074872A1 (en) | 2019-10-17 | 2020-10-16 | Device for thermal-catalytic decomposition - pyrolysis of organic waste materials |
| GB2204409.3A GB2603370A (en) | 2019-10-17 | 2020-10-16 | device for thermal-catalytic decomposition - pyrolysis of organic waste materials |
| EP20799828.7A EP4045612A1 (en) | 2019-10-17 | 2020-10-16 | Device for thermal-catalytic decomposition - pyrolysis of organic waste materials |
| BG5511U BG4334U1 (bg) | 2019-10-17 | 2022-04-18 | Инсталация за термично-каталитично разлагане - пиролиза на органични отпадъци |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2019-645A CZ308537B6 (cs) | 2019-10-17 | 2019-10-17 | Zařízení pro termicko-katalytický rozklad – pyrolýzu odpadních látek organického původu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2019645A3 CZ2019645A3 (cs) | 2020-07-29 |
| CZ308537B6 true CZ308537B6 (cs) | 2020-11-11 |
Family
ID=71740400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2019-645A CZ308537B6 (cs) | 2019-10-17 | 2019-10-17 | Zařízení pro termicko-katalytický rozklad – pyrolýzu odpadních látek organického původu |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20240123414A1 (cs) |
| EP (1) | EP4045612A1 (cs) |
| JP (1) | JP2023501889A (cs) |
| KR (1) | KR20220084090A (cs) |
| BG (1) | BG4334U1 (cs) |
| CA (1) | CA3157347A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ308537B6 (cs) |
| GB (1) | GB2603370A (cs) |
| HU (1) | HUP2200205A1 (cs) |
| WO (1) | WO2021074872A1 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ309834B6 (cs) * | 2022-03-19 | 2023-11-22 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Zařízení a způsob pro dehalogenaci primárního pyrolýzního plynu |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT202100033044A1 (it) * | 2021-12-30 | 2023-06-30 | Versalis Spa | Procedimento per la pirolisi di materiale sostanzialmente plastico di composizione non costante, relativo reattore, apparato e prodotto ottenuto |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3726870A1 (de) * | 1986-08-15 | 1988-02-18 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | Kontinuierlicher koksofen |
| US6035791A (en) * | 1995-05-31 | 2000-03-14 | Beaumartin S.A. | Process for the recycling of treated wood and the installation for the application of the process |
| CZ2002374A3 (cs) * | 1999-08-03 | 2002-06-12 | Harald Martin | Způsob a zařízení pro odstraňování odpadních produktů a odpadních látek |
| EP2129746A1 (en) * | 2007-04-04 | 2009-12-09 | Cher Ressort A.S. | A process for the production of aliphatic and cyclic hydrocarbons |
| WO2015179806A1 (en) * | 2014-05-23 | 2015-11-26 | Lp Amina Llc | System and process for the manufacture of hydrocarbons and upgraded coal by catalytic mild temperature pyrolysis of coal |
| US9475993B1 (en) * | 2013-03-21 | 2016-10-25 | George Francis Cudahy | Continuous flow, high capacity system for rapidly converting hydrocarbon containing post-consumer and post-industrial waste and renewable feedstocks into biofuel |
| CN106518475A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-03-22 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 一种利用稻草制备生物质炭基尿素肥料的系统及方法 |
| WO2017173165A1 (en) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | Vertimass, LLC | Systems and methods for improving yields of hydrocarbon fuels from alcohols |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3519539A (en) * | 1967-09-25 | 1970-07-07 | Koppers Co Inc | Apparatus for retorting oil shale having a central axial hollow column |
| US6206941B1 (en) * | 1997-01-03 | 2001-03-27 | Du Plessis Cornelius J. | Apparatus and process for carbonization and activation of carbonaceous materials |
| DE102005026764B3 (de) * | 2005-06-10 | 2007-04-05 | Ws Reformer Gmbh | Festbettvergaser und Verfahren zur Vergasung von Festbrennstoff |
| BRPI0502577B1 (pt) | 2005-07-07 | 2015-11-03 | Petroleo Brasileiro Sa | processo de craqueamento catalítico para produção de diesel a partir de óleos vegetais |
| US8404911B2 (en) | 2010-05-27 | 2013-03-26 | Jumluck Srinakruang | Process for producing fuel from vegetable oil by using ore catalyst |
| WO2012032530A1 (en) * | 2010-09-09 | 2012-03-15 | Rajah Vijay Kumar | Thermomegasonic deagglomeration process and reactor for the conversion of compounded hydrocarbons to crude oil |
| AU2014315176A1 (en) * | 2013-09-05 | 2016-04-21 | Ag Energy Solutions, Inc. | Apparatuses, systems, mobile gasification systems, and methods for gasifying residual biomass |
| NO2717573T3 (cs) | 2014-04-15 | 2018-08-25 | ||
| BR102014011171A2 (pt) * | 2014-05-09 | 2016-03-22 | Bocaiuva Mecânica Ltda | processo industrial utilizando forno metálico com exaustão forçada e mecanismos desenvolvidos para produção concomitante de carvão, gás combustível, extra to piro lenhoso e alcatrão |
| CZ306462B6 (cs) | 2015-10-13 | 2017-02-01 | Alpajar Group S.R.O. | Způsob výroby motorových paliv z rostlinných a živočišných olejů a tuků a zařízení k provádění tohoto způsobu |
| US10190058B2 (en) | 2016-08-22 | 2019-01-29 | The University Of Toledo | High-yield production of fuels and petro- and oleo-chemical precursors from vegetable oils and other liquid feedstocks in a continuous-flow pyrolysis reactor with or without catalysts |
-
2019
- 2019-10-17 CZ CZ2019-645A patent/CZ308537B6/cs unknown
-
2020
- 2020-10-16 KR KR1020227015802A patent/KR20220084090A/ko unknown
- 2020-10-16 JP JP2022523105A patent/JP2023501889A/ja active Pending
- 2020-10-16 US US17/769,405 patent/US20240123414A1/en active Pending
- 2020-10-16 GB GB2204409.3A patent/GB2603370A/en active Pending
- 2020-10-16 CA CA3157347A patent/CA3157347A1/en active Pending
- 2020-10-16 EP EP20799828.7A patent/EP4045612A1/en active Pending
- 2020-10-16 WO PCT/IB2020/059752 patent/WO2021074872A1/en active Application Filing
- 2020-10-16 HU HU2200205A patent/HUP2200205A1/hu unknown
-
2022
- 2022-04-18 BG BG5511U patent/BG4334U1/bg unknown
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3726870A1 (de) * | 1986-08-15 | 1988-02-18 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | Kontinuierlicher koksofen |
| US6035791A (en) * | 1995-05-31 | 2000-03-14 | Beaumartin S.A. | Process for the recycling of treated wood and the installation for the application of the process |
| CZ2002374A3 (cs) * | 1999-08-03 | 2002-06-12 | Harald Martin | Způsob a zařízení pro odstraňování odpadních produktů a odpadních látek |
| EP2129746A1 (en) * | 2007-04-04 | 2009-12-09 | Cher Ressort A.S. | A process for the production of aliphatic and cyclic hydrocarbons |
| US9475993B1 (en) * | 2013-03-21 | 2016-10-25 | George Francis Cudahy | Continuous flow, high capacity system for rapidly converting hydrocarbon containing post-consumer and post-industrial waste and renewable feedstocks into biofuel |
| WO2015179806A1 (en) * | 2014-05-23 | 2015-11-26 | Lp Amina Llc | System and process for the manufacture of hydrocarbons and upgraded coal by catalytic mild temperature pyrolysis of coal |
| WO2017173165A1 (en) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | Vertimass, LLC | Systems and methods for improving yields of hydrocarbon fuels from alcohols |
| CN106518475A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-03-22 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 一种利用稻草制备生物质炭基尿素肥料的系统及方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| (The autothermal pyrolysis of waste tires; Wey M.-Y., Liou B.-H., Wu S.-Y., Zhang C.-H.; Journal of the Air and Waste Management Association (1995) Vol. 45, No. 11, 30 ref(s). pp. 855-863 ISSN: 1096-2247 E-ISSN: 2162-2906; 03.01.2009 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ309834B6 (cs) * | 2022-03-19 | 2023-11-22 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Zařízení a způsob pro dehalogenaci primárního pyrolýzního plynu |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2603370A (en) | 2022-08-03 |
| BG4334U1 (bg) | 2022-10-31 |
| CZ2019645A3 (cs) | 2020-07-29 |
| GB202204409D0 (en) | 2022-05-11 |
| HUP2200205A1 (hu) | 2022-09-28 |
| KR20220084090A (ko) | 2022-06-21 |
| CA3157347A1 (en) | 2021-04-22 |
| US20240123414A1 (en) | 2024-04-18 |
| EP4045612A1 (en) | 2022-08-24 |
| WO2021074872A1 (en) | 2021-04-22 |
| JP2023501889A (ja) | 2023-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lopez et al. | Hydrogen generation from biomass by pyrolysis | |
| Mahari et al. | Production of value-added liquid fuel via microwave co-pyrolysis of used frying oil and plastic waste | |
| Trabelsi et al. | Second generation biofuels production from waste cooking oil via pyrolysis process | |
| US11891572B2 (en) | Pyrolysis oil and method and system for the production thereof | |
| Hassen-Trabelsi et al. | Pyrolysis of waste animal fats in a fixed-bed reactor: Production and characterization of bio-oil and bio-char | |
| Kechagiopoulos et al. | Hydrogen production via steam reforming of the aqueous phase of bio-oil in a fixed bed reactor | |
| Kim et al. | A comparative study of bio-oils from pyrolysis of microalgae and oil seed waste in a fluidized bed | |
| DK2888020T3 (en) | Process for treating a petroleum fraction and a degassed liquid product | |
| Hilten et al. | In-line esterification of pyrolysis vapor with ethanol improves bio-oil quality | |
| Urban et al. | Flash pyrolysis of oleaginous biomass in a fluidized-bed reactor | |
| Sukumar et al. | Bio oil production from biomass using pyrolysis and upgrading-A review | |
| Weber et al. | Production of hydrocarbons from fatty acids and animal fat in the presence of water and sodium carbonate: Reactor performance and fuel properties | |
| Palanisamy et al. | Study of non-catalytic thermal decomposition of triglyceride at hydroprocessing condition | |
| Wang et al. | The study of producing “drop-in” fuels from agricultural waste through fast pyrolysis and catalytic hydro-processing | |
| CZ308537B6 (cs) | Zařízení pro termicko-katalytický rozklad – pyrolýzu odpadních látek organického původu | |
| Romero et al. | Preliminary experimental study on biofuel production by deoxygenation of Jatropha oil | |
| Mrad et al. | Liquid hydrocarbon fuels from fish oil industrial residues by catalytic cracking | |
| Koul et al. | A review on the production and physicochemical properties of renewable diesel and its comparison with biodiesel | |
| Zikri et al. | Green diesel production from Crude Palm Oil (CPO) using catalytic hydrogenation method | |
| Anis et al. | Microwave-assisted pyrolysis and distillation of cooking oils for liquid bio-fuel production | |
| Mansur et al. | Chemical conversion of Calophyllum inophyllum oil into bio‐hydrocarbons fuel over presulfided NiMo/Al2O3 catalyst | |
| Jamilatun et al. | Bio-Oil Characterizations of Spirulina platensis Residue (SPR) Pyrolysis Products for Renewable Energy Development | |
| Chiarello et al. | Pyrolysis of Triglycerides for Fuels and Chemical Production | |
| Adebanjo | Production of fuels and chemicals from biomass-derived oil and lard | |
| Ghodke et al. | Stabilization and Aging studies of babul wood vacuum pyrolysis oil as a potential biomass energy source |