BG4334U1 - Инсталация за термично-каталитично разлагане - пиролиза на органични отпадъци - Google Patents
Инсталация за термично-каталитично разлагане - пиролиза на органични отпадъци Download PDFInfo
- Publication number
- BG4334U1 BG4334U1 BG5511U BG551122U BG4334U1 BG 4334 U1 BG4334 U1 BG 4334U1 BG 5511 U BG5511 U BG 5511U BG 551122 U BG551122 U BG 551122U BG 4334 U1 BG4334 U1 BG 4334U1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- reactor
- pyrolysis
- temperature
- installation
- reaction
- Prior art date
Links
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000003421 catalytic decomposition reaction Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 title claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 32
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 11
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 31
- 239000000047 product Substances 0.000 description 29
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 21
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 18
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 description 16
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 14
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 14
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 12
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 10
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 9
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 9
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 9
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 8
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 7
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 7
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 5
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 4
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 4
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N EtOH Substances CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001157 Fourier transform infrared spectrum Methods 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 3
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 3
- -1 fatty acid triglycerides Chemical class 0.000 description 3
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005033 Fourier transform infrared spectroscopy Methods 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 2
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 description 2
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 2
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000020778 linoleic acid Nutrition 0.000 description 2
- OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N linoleic acid Natural products CCCCC\C=C/C\C=C\CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N 0.000 description 2
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N n-hexadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007348 radical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 101100314150 Caenorhabditis elegans tank-1 gene Proteins 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000208818 Helianthus Species 0.000 description 1
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019772 Sunflower meal Nutrition 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000008162 cooking oil Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 239000008241 heterogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000008172 hydrogenated vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 150000002927 oxygen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000011973 solid acid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
- C10B47/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion with stationary charge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
- B01J6/008—Pyrolysis reactions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G3/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
- C10G3/42—Catalytic treatment
- C10G3/44—Catalytic treatment characterised by the catalyst used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B51/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by combined direct and indirect heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/04—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
- C10B57/06—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition containing additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/008—Controlling or regulating of liquefaction processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G3/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
- C10G3/40—Thermal non-catalytic treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G3/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
- C10G3/60—Controlling or regulating the processes
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1003—Waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1011—Biomass
- C10G2300/1014—Biomass of vegetal origin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/107—Atmospheric residues having a boiling point of at least about 538 °C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1074—Vacuum distillates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/02—Liquid carbonaceous fuels essentially based on components consisting of carbon, hydrogen, and oxygen only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2200/00—Components of fuel compositions
- C10L2200/04—Organic compounds
- C10L2200/0461—Fractions defined by their origin
- C10L2200/0469—Renewables or materials of biological origin
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2214/00—Aspects relating to resistive heating, induction heating and heating using microwaves, covered by groups H05B3/00, H05B6/00
- H05B2214/03—Heating of hydrocarbons
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
- Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Полезният модел се отнася до инсталация за термокаталитично разлагане - пиролиза на отпадъчни органични материали, което включва: резервоар, свързан чрез захранващо линия с реактор, при което в линия е разположен клапан, при което реакторът съдържа нагревателен елемент и/или източник на облъчване, разположени приблизително до максималното ниво, съответстващо на 1/3 от височината от дъното на реактора и температурен датчик, разположен до максималното ниво, съответстващо на 1/3 от височината от дъното на реактора, при което изходна линия, снабдена с охладител, излиза от капака на реактора, при което краят на изходната линия е свързан с отвора на приемник за втечнени продукти посредством разклонение за отвеждане на продуктови газове.
Description
(54) ИНСТАЛАЦИЯ ЗА ТЕРМИЧНО-КАТАЛИТИЧНО РАЗЛАГАНЕ - ПИРОЛИЗА НА ОРГАНИЧНИ ОТПАДЪЦИ
Област на техниката
Полезният модел се отнася до инсталация за пиролитично (термично) разделяне на органичен материал и пиролизно масло, получено от този процес.
Предшестващо състояние на техниката
Производителите на невъзобновяеми ресурси са изправени пред силен натиск да ограничат използването на невъзобновяеми ресурси, като нефт и други източници на изкопаеми въглероди в производството на течни горива основно за целите на сухопътния транспорт. Горивата за двигатели с искрово запалване в моторни превозни средства включват основно био-етанол, произведен чрез ферментация на земеделски култури с високо захаридно съдържание и метилови естери на мастни киселини, произведени чрез повторна естерификация на растителна масла или по избор животински мазнини. Има малък обем производство на гориво, използващо възобновяеми ресурси, образувани от въглеводороди, получени чрез хидрогениране на растителни масла (НРМ). Полезните свойства на био-етанола и метил естерите на мастни киселини са по-лоши в определени аспекти в сравнение със свойствата на класическите изкопаеми горива био-етанолът се отличава основно по своята смесимост с вода и евентуално произтичащите проблеми по отношение на влошаването на качеството на горивото при дълги периоди на съхранение с приемане на влажност на въздуха, по-лошо качество на горивото при дългосрочно съхранение, метил естерите страдат от по-лоша стабилност при съхранение и термично-оксидативна стабилност. Производството на хидрогенирани растителни масла, техните полезни свойства при използването за двигатели с компресионно запалване са много добри, после се свързва с висока консумация на водород и по-къс експлоатационен живот на катализатори на хидрогениране, които са от ключово значение при производствения процес.
Няма други възможности за производство на течни горива от възобновяеми ресурси, които да са често срещани към настоящия момент. Очаква се тяхното производство да използва различни видове биомаса и да използва главно процеси, боравещи основно с термично или термично-каталитично разлагане, за да се образуват вещества с по-ниска точка на кипене, съответстваща на точката на кипене на нормални течни горива. Продуктите, получени чрез такова разлагане, трябва да се обработят допълнително, за да се гарантира, че получените свойства отговарят на изискванията за качество на крайните продукти, разпределени сред потребителите. Алтернатива на горната процедура би била пиролиза за получаване на синтезен газ и последващия синтез на въглеводороди, подходящи за производство на течни горива.
Пиролизата на растителни масла и животински мазнини в устройство, снабдено с обезмасляващ филм върху нагрята вътрешна повърхност на пиролизния реактор, е описана в патента CZ 306462 B6. Използването на дезоксидиращ агент, смесен с различни растителни масла и друга биологична суровина в реактор, оборудван с източник на излъчване, предаващ определено количество енергия в инфрачервения спектър, същевременно под въздействието на магнитно-електрическо поле, е описано в патент ЕР 2129746. Други патентовани процеси включват действието на катализатор чрез разделяне на материала на суровината.
Съществува патентна заявка от САЩ US 20110289826 А1, например, отнасящ се до метод за пиролитично разделяне на суровина на основата на органично масло в контакт с калциниран доломит използван, като каталитично средство. Производството на пиролизно масло чрез термокаталитично разцепване на отпадъчни материали на два етапа в устройство, включващо зона за предварителна обработка и зона за пиролиза за обработен материал, е описано в патент ЕР З132004 T3. Провеждането на пиролиза на растителни масла и други течни суровина в тръбообразна пещ с инжектиране на суровини през дюза за ултразвукова атомизация на инжектирания материал е описано в патентната заявка US 20190144758 A1. Инжектирането на суровина в реактора се провежда паралелно с въвеждане на амоняк, метанол или водород, като част от реактора също включва каталитично легло, изпълнено с материали на основата на зеолит, метални оксиди, твърда киселина и алкални катализатори. Освен специфични дизайни на различни реактори за пиролиза на растителни масла и други, съществуват също описания, които разкрива детайли от традиционни технологии за рафиниране, като тези публикувани в патентна заявка от САЩ US 20070007176 A1, където разлагането на суровината се провежда в устройство за течно каталитично крекиране (ТКК) с класически катализатор на крекиране, както и обичайния процес на цикличното му регенериране след етапа на пиролиза.
Когато пиролизата се провежда, за да се получат течни части, предназначени за допълнителна обработка с цел производство на качествени горива за двигатели, например, желаният резултат е максимизиране на добива от течната фаза за сметка на газове, кокс или други възможно нереагирали суровини. Доколкото условията на разцепване (високи температури, едновременно производство на пиролизен газ) обичайно включват проникване на някои неразцепени частици на суровина в продукта, той се връща обратно към процеса на термично разлагане.
Техническа същност на полезния модел
Представените тук решения са в съответствие с полезния модел и се отнасят до инсталация за провеждане на трансформация на химичната структура в клетки на първоначалната органична материя, за удобство в течно състояние, за да се образува различна клетъчна структура и създаде напълно нова клетка от органична материя. Този метод на трансформация може да засегне не само първоначалната структура, а също и първоначалното състояние на материята. Клетката, за която става дума в този случай, съдържа най-простата химично установена частица органична материя.
За целта на настоящото описание физико-химичният, термично-каталитичен метод (разлагане) се отнася до нарушаване на клетъчната структура на първоначалния материал, когато същият се подложи на ефектите на температура и облъчване с едновременно използване на температурния градиент.
Целта на полезния модел е да използват специфична инсталация и невзискателни технологични условия (провеждане при атмосферно налягане, отсъствие на водород), с или без дезоксидиращ агент, или по избор използване на катализатор, за да се обработи първоначалната суровина и да се получи продукт с по ниска молекулна маса и високо въглеводородно съдържание, или ниско съдържание на остатъчен кислород, подходящ за последващо рафиниране за съответно производство на съставки за двигателно гориво.
Кислородът, съдържащ се в естерните групи на триглицериди на мастни киселини, се източва по време на реакции на оксидация-дезоксидация основно във форма на въглероден оксид и въглероден диоксид.
Обхватът на дезоксидация беше поддържан от остатъчната добавена петролева фракция, а допълнително значително редуциране на съдържанието на кислородни групи бе постигнато посредством допълване на катализатор в реакционната смес.
Централната идея на полезния модел включва инсталация за термичнокаталитично разлагане пиролиза на органични отпадъчни материали, включващи следното:
резервоар 1 за отпадни материали, свързан посредством захранващата линия 2 с реактора 4, където:
в линията 2 е разположен клапан 3, за да се осигури контрол над количеството отпадни материали, хпи което:
реакторът 4 съдържа нагревателния елемент 5 за нагряване и/или източника на облъчване 5а за разлагане на отпадни материали, разположени извън или вътре в реактора 4, приблизително до максималното ниво, съответстващо на 1/3 от височината от дъното 7 на реактора 4; и температурен сензор 6 в близост до нагревателния елемент и/или източника на облъчване, за да контролира доставянето на мощност, поставен на максималното ниво, съответстващо на 1/3 от височината от дъното 7 на реактора 4, при което изходящата линия 10 се издава от капака 9 на реактора 4, за да отнася газообразните съставки от получените продукти, снабдена с охладител 16 за втечняване на газообразните съставки от получения продукт, при което краят на изходящата линия 10 е свързан с отвора на приемника 17 за да задържа втечнени продукти чрез разклонение 21, за да се изведат отпадните газове от продуктите.
Предпочитаната настройка със сензора 11 и охладителя 16 на изходящата линия 10 включва контролния сензор 12 за контрол на химичния състав на газовете, напускащи реактора 4, и дроселния клапан 13, който да контролира скоростта на потока на газа, разположен между упоменатия сензор 11 и охладителя 16, където в изходящата линия 10 е допълнително разположен междинния охладител 14 свързан, както с последващия охладител 16, така и с обратния хладник 15, свързан в отвора на реактора 4 извън нагревателния елемент 5.
Освен това, при удобната конфигурация горната половина на реактор 4 ще е снабдена с температурния сензор 8, за да установява температурата на газообразните съставки на продукти, получени от отпадни материали.
За целите на настоящото отпадните материали ще включват по-скоро органични суровини за нехранителни приложения отколкото конкретни отпадни материали, като такива.
Едно от примерните изпълнения тук съдържа изходящата линия 10 с удобна конфигурация на сензора 11 за температура и скорост на потока на газообразните съставки на продукта.
Броят и местоположенията на сензорите в инсталацията според полезния модел за предпочитане се определят от условията за провеждане на метода, вида на инсталацията и конкретния вид суровини или смес от тях, включително всякакви добавъчни вещества, които ще се обработват в конкретната инсталация.
Източникът на облъчване 5а е разположен вътре в реактора, за предпочитане непосредствено под нивото на отпадните материали, докато максималната точка на упоменатото ниво в реактора 4 достига близо под обратния хладник 15.
Конфигурацията и формата на източника на облъчване трябва да осигурят оптимална реакционна повърхност в зависимост от размера и форма на реактора, както и желаната скорост на разлагане. Удобните съставки включват спирала, двойна или с множество усуквания спирала, винтова линия или наклонена повърхност в реактора, или всяка комбинация от тях.
Друго удобно примерно изпълнение включва инсталация с нагревателен елемент 5, допълнително оборудвано с индукционен елемент или газова горелка.
Друго удобно примерно изпълнение според този полезен модел е реакторът 4 да бъде предшестван от захранващата линия 2, оборудвана с предварителен нагревател 18, за да се осигури предварително нагряване на отпадни материали преди навлизането им в реактора 4.
Линията преди реактора е за предпочитане оборудвана с Т-образно съединение 19 за монтиране на мерителя на нивото 20, за предпочитане направен от стъкло, като индикатор за нивото на съдържанието в реактора и свързан към отвора на реакторния капак.
Още едно удобно примерно изпълнение според полезния модел се характеризира с близостта на източник на облъчване 5а в реактора 4, конфигуриран със затварящата решетка 22, който осигурява херметичното запечатване на реактора и предотвратява всякакъв достъп на кислород.
Удобно примерно изпълнение според полезния модел, също се характеризира с резервоар за суровини 1, съдържащ отпаден материал, увеличен е до 20 тегловни процента от материала, с преобладаващо количество въглеводороди с висока точка на кипене и други органични вещества, например дестилационни остатъци и вакуумни дестилати с нефтен произход, по -предпочитано снабден с катализатор на основата на хидроксид на алкален метал, най-предпочитано смес от КОН и NaOH.
Цялата инсталация е конструирана от неръждаема, топлоустойчива и химичноустойчива стомана с изолация от стъклени влакна. Електрозахранването, монтирано за нагревателния елемент в реактора, е завършено с керамични втулки.
Подходящ реактор за пиролизата е по-специално котелния или тръбообразния реактор.
Нивото на суровината в реактора е подложено на удобна проверка посредством използване на стъкления мерител на ниво, монтиран между дъното на реакционната колба, свързана с резервоара, съдържащ прясна суровина, и върха на реактора посредством удобен метален капиляр, образуващ импулсните тръби.
Апаратът за предпочитане е снабден с гнезда за термодатчици, оборудвани с термоелектрични клетки, за да се осигури измерване на температурата под нивото на суровия материал, температурата на пари над упоменатото ниво и температурата на пари, освободени от реакционните тръби преди навлизането им във водния охладител.
Реален ход на реакцията
I. Етап: НАЧАЛО (начален старт)
Този етап включва доставяне на подлежащите на трансформация вещества заедно с други вещества, които са абсолютно необходими за тази трансформация, те образуват хомогенни или хетерогенни смеси, или навлизат самостоятелно или на етапи.
Първоначалната енергия, необходима за начало на разцепването и допълнителна трансформация на суровина, се осигурява към реактора или чрез монтирания вътре източник на облъчване, тоест в пространството за най-бързо и най-добро развитие на тези начални условия, или енергията се доставя в реакционното пространство посредством индукционно нагряване отвън, като енергията е насочена към вътрешната обвивка на реактора или източника на облъчване Sa, разположен в реактора, или чрез комбинация от тези опции за нагряване, захранване с газ или друг наличен източник на доставяне на топлина.
Първоначалният импулс се определя от доставянето на енергия до степен, позволяваща използване на температурна разлика или термично разлагане на отделни вещества. След като се достигне конкретната температура, веществото се подлага на термично разлагане, последвано от разлагане на други вещества, присъстващи в реактора. На този етап всички вещества са трансформирани в газообразно състояние, достигащо температури от 60 до 600°С.
II. Етап: РАЗВИТИЕ
а) Ход на реакцията и нейното частично контролиране в реактора
С реакция с отделяне на свободни радикали в ход, докато съществува сложен действащ механизъм, който да провежда различните процеси на комбиниране и разлагане, се образуват и след това разлагат различни междинни вещества или продукти през цялото време до крайния етап на реакцията - прекратяване (завършване), настъпващо при охлаждане на последните остатъци от газообразни радикали до температурно ниво, при което спират по -нататъшно разлагане и започват да взаимодействат.
Тази част от реактора е оборудвана със сензорни елементи (измервателни сензори), които да следят време, налягане, температури, количества, скорост на протичане и обратни въздействия от отделните съставки върху технологията за използване на импулси на обратните въздействия за контролиране на други технологични сегменти и да се поддържат зададените за реакцията условия.
Поради това реакцията не е обект на директен контрол от определен на базата на изчисления химизъм, а е по-скоро на непряк такъв чрез оптималните условия, заложени за конкретната реакция в нивото на поносимост, което не повлиява на съществено хода й.
Проследяването и сравнението на данни, получени от отделни сензори в хода на реакцията, и проверката на съответствието на процеса с възможен диапазон на отклонение и вероятния му ефект върху качеството на завършения продукт.
б) Ход на реакцията и оценката й с възможни измервания - извън реактора
Докато все още съществуват отделни взаимодействащи радикали, напускащи реактора във формата на горещи газове, все още е възможно да се използва оценката на данните от отделните измервателни сензори и да се продължи с частичен подбор на химични съединения, представляващи целта на производство, както и такива, понастоящем нежелани в завършения продукт, за да се уловят и върнат същите в реакционното пространство и тяхната последваща химична трансформация, за да се генерират химични съединения, желани към този конкретен момент.
Част III: ПРЕКРАТЯВАНЕ
Следващият етап на прекратяване на химичната трансформация води до бързо охлаждане на горещи газове, за да спре реакцията с отделяне на свободни радикали при положение, че съществуващите продукти повече няма да се променят и техният състав остава постоянен и относително стабилен, същевременно отговаряйки на произвежданите химични съединения.
По-нататъшната обработка на произвежданите химични съединения включва тяхната обработка или подобряване на състоянието според необходимото, което е течно, газообразно или твърдо състояние, според приложимото.
За предпочитане в производството на горива и лубриканти от възобновяеми ресурси, по-специално суровини от растителен произход, предложеният метод е способен да произвежда много чисти въглеводороди с въглеродни вериги с идентична дължина, като в първоначалната суровина или по избор различни дължини, както и такива съединения, съдържащи различни комбинации от елементи, присъстващи в първоначалните вещества, напр. FFA (свободни мастни киселини), алкохоли, феноли, кетони, глицерин, естери и други вещества, съдържащи основно въглерод (С), водород (Н), кислород (О), азот (N), фосфор (Р), калций (Са) или калий (К).
Принципът се основава на частичен контрол над хода на радикалната реакция в конкретна инсталация - реактор, с основно използване на разликата между точките на запалване или термично разлагане на отделни вещества, влизащи в реакцията, както хомогенни, така и хетерогенни или агресивността на някое от тези вещества е толкова интензивна, че е способна да наруши клетъчната структура в молекула в друга суровина, за да започне реакция с отделяне на свободни радикали.
При задаване на определено време, температура, налягане и други условия за улесняване на изпълнението на реакцията с отделяне на свободни радикали в реакционното пространство и при последващото охлаждане на газове, получени в дадения момент, се получава структурата на състава на органичната материя, за която са зададени оптималните условия.
Тази трансформация на химични структури на първоначалните вещества се осъществява с използване на многофункционален апарат - реактор за пиролизно разлагане - с последваща обработка на получените химични вещества, включваща няколко последващи етапа, във всеки от които тази трансформация се получава постепенно.
Термичното разцепване при по-висока температура без достъп до кислород променя първоначалния органичен материал, съдържащ въглерод, водород или по избор кислород и други елементи, основно в течен пиролизен продукт (пиролизно масло), пиролизиран газ или по избор твърд въглероден остатък. Полученото съотношение на тези продукти зависи от състава на суровината и условията на процеса, особено температура и време на задържане в реактор. Средната молекулна маса на съединенията, съдържащи се в пиролизното масло, е по-ниска в сравнение с първоначалната суровина. Възможните суровини включват използвани готварски масла, животински мазнини и други течни смеси от органичен произход, за предпочитане само течни вещества или техни смеси.
Произведеното пиролизно масло може за предпочитане да се използва за производство на течни горива.
Едно от предпочитаните изпълнения на инсталацията за провеждане на пиролиза (термично разцепване на материал от органичен произход, особено отпадни материали) включва специфични части на устройство за предварително нагряване на суровина, реактор за пиролиза, устройство за частична кондензация и кондензатор за пиролизно масло. Предварителното нагряване на суровина се осъществява посредством обменник, като суровината се нагрява предварително при 200°С до 400°С. След предварителния топлообменник материалът постъпва в реактора за пиролиза, като се подава допълнителна топлина, за да се осигурят реакции на разцепване при 250°С р до 430°С. Продуктите, получени чрез разцепването, са екстрахирани в охладителя в парна фаза, където настъпва частична кондензация, в която участват фракциите с най-висока точка на кипене. След това тези фракции биват повторно смесени със суровината и постъпват в реактора за пиролиза. Количеството продукт, който не кондензира в охладителя за частична кондензация се отвежда в друг охладител (топлообменника), за да преминат пълна кондензация с изключение на пиролизни газове. Освен това малко количество неразцепена суровина, съдържаща твърди частици (кокс), постепенно се отвежда от реактора за пиролиза.
Преди да постъпи в реактора, суровината за предпочитане се смесва с малък обем материал с високо съдържание на въглеводороди с висока точка на кипене и други органични вещества, например дестилационни остатъци и вакуумни дестилати на нефтена основа, сажди или въглища.
Енергията, необходима за довеждане на суровината до температурно ниво на разцепване, се подава в реактора за пиролиза директно, използвайки източника на облъчване, монтиран в реактора или непряко, посредством съоръжение за индукционно нагряване, където количеството необходима енергия се прехвърля върху източника на облъчване използвайки намотка, разположена извън реакторното пространство. Този метод за реакторно нагряване може да се комбинира с друго устройство за нагряване, снабдено с горелка на твърдо гориво. Такава горелка може за предпочитане да използва газовата част на продукта, получен чрез пиролиза.
Отстраняването на част от нереагиралата суровина от дъното на пиролизния реактор, съдържаща неразтворими вещества (кокс), гарантира, че тези неразтворими вещества не се натрупват в реактора по време на непрекъснатата работа на инсталацията.
Термичното разцепване с използване на процеса, изпълнен в описаната тук инсталация, може да се регулира чрез коригиране на условията на процеса, по-специално реакционната температура на пиролиза, нивото в реактора за пиролиза, времето на престой, температурата на охладителя за частична кондензация и количеството добавен материал, съдържащ въглеводороди с висока точка на кипене и други органични вещества, оказват влияние върху състава на продукта, получен чрез пиролиза, основно по отношение на съдържанието на ненаситени въглеводороди и кислородни вещества.
На състава на пиролизния продукт може да се повлияе допълнително, за да се намали съдържанието на кислородни вещества, чрез добавяне на катализатор в реактора за пиролиза. Като катализатор беше използвана стопилка от хидроксиди на алкални метали, основно Na и К.
Що се отнася до термините „хетерогенно“ и „хомогенно“ дезоксидиране, при хомогенната дезоксидация дезоксидационен агент се смесва с течна суровина (петролен дестилационен остатък), а при хетерогенната дезоксидация липсва смесване (сажди, кокс с нефт, или обратно, слама, дървени стърготини с асфалт).
За целта на полезния модел, дезоксидационният агент е суровина с високо съдържание на въглероден излишък, добавен в определено съотношение към първоначалната суровина, предназначена за дезоксидация, за да се повлияе на крайния продукт на дезоксидация.
За целта на полезния модел, дезоксидация се тълкува като процес, осъществяващ се в тази инсталация, за нагряване на въглерода, съдържащ се в дезоксидационния агент, до точката му на запалване, докато средата се предпазва от достъп на кислород, задържане на нагретия въглерод, който да разцепи кислорода, необходим за запалването му от първоначалната суровина, разрушавайки клетката от първоначална суровина и давайки начало на реакцията с отделяне на свободни радикали. Тази реакция води до дезоксидация на първоначалната суровина, съдържанието на кислородни съединения бива намалено, докато съдържанието на чисти въглеводороди се повишава.
Пояснение на приложените фигури
Фигура 1 - показва първото изпълнение на инсталацията, както е определено в полезния модел - котелен реактор без рефлукс;
Фигура 2 - показва второто изпълнение на инсталацията, определена в полезния модел - котелен реактор с рефлукс (хомогенна дезоксидация);
Фигура 3 - показва третото изпълнение на инсталацията, определена в полезния модел - котелен реактор с рефлукс (хетерогенна дезоксидация);
Фигура 4 - показва четвъртото изпълнение на инсталацията, определена в полезния модел тръбообразен реактор с рефлукс;
Фигури 5А, 5Б, 5В, 5Г, 5Д, 5Е, 5Ж - показват FTIR спектъра на Проби PL8, PL9, PL10, PL11, PL12, PL13 и PL14;
Фигура 6 - показва абсорбция спрямо вълново число за Проби от 1 до 4.
Примери за изпълнение на полезния модел
Входни вещества, подложени на пиролиза:
Хранителни масла:
Рапично масло:
- Плътност при 15°С: 919.1 kg.m-3
- Кинематичен вискозитет при 40°С: 39,8 mm2s-1
- Точка на запалване: 235°С.
- Палмитинова киселина: 3,8 тегловни процента
- Олеинова киселина: 61,8 тегловни процента
- Линолова киселина: 32,3 тегловни процента
Слънчогледово масло:
- Плътност при 15°С: 919.1 kg.m-3
- Кинематичен вискозитет при 40°С: 38,3 mm2s-1
- Точка на запалване: >250°С
- Палмитинова киселина: 7,6 тегловни процента
- Стеаринова киселина: 4,9 тегловни процента
- Олеинова киселина: 21,1 тегловни процента
- Линолова киселина: 66,4 тегловни процента
Вакуумен петролен остатък (VR) от руска износна смес (VZ PSP, рафинерия Литвинов):
- Проникване: 213 p.u.
- Плътност: 1006,2 kg.m-3
- Вискозитет при 100°С: 1850 mPa.s
- Вискозитет при 150°С: 156 mPa.s
- Съдържание на асфалтени: 5,8 тегловни процента
- Съдържание на сяра: 2,1 тегловни процента
Атмосферен дестилационен остатък от смес от Azeri Light и CPC петрол (рафирении Kralupy n. Vlt.):
- Плътност: 960,5 kg.m-3
- Вискозитет при 100°С: 180 mPa.s
- Съдържание на сяра: 2,1 тегловни процента
Конкретни примери за инсталация според полезния модел:
П ример № 1: Котелен реактор без рефлукс (вж. фиг. 1)
Резервоарът 1 е оборудван със захранващата линия 2, преминаваща през контролния клапан 3 в котелния реактор 4, доставяща течната суровина (растително масло - хранително), която се подлага на пиролитично разлагане в температурния диапазон между 380 и 430°С, използвайки източника на облъчване 5а, включващ съпротивителен проводник, преминаващ близо под нивото на течността, разложена посредством пиролиза, приблизително на 1/4 височина от дъното на реактора, докато пиролитичният температурен диапазон се проследява от сензора 6, включващ термодвойка в термо-гнездо, за предпочитане направен от стъкло, който показва нивото на съдържимото в реактора и е свързан с реакторния капак.
Нивото на суровина в реактора за предпочитане се следи, като се използва мерителя на нивото 20, за предпочитане направен от стъкло и свързан с отвора в капака 9 на реактора 4. Мерителят на нивото 20 за предпочитане е свързан посредством Т-образното съединение 19 разположено преди реактора.
Температурата на получените пиролизирани газове се измерва посредством сензора 8, а изходящата линия 10 е свързана със сензор 11, който интерпретира скоростта на потока и данните за температурата, като такива газове след това се охлаждат и втечняват в охладителя 16, докато оставащата газообразна част от въглеводороди преминава се отвежда навън чрез елемента 21 от резервоара течен продукт 17.
Пример № 2: Котелен реактор с рефлукс (хомогенна дезоксидация) (вж. фиг. 2)
Използва се дезоксидиращ агент - петролен дестилатен остатък и растително масло, като дестилатният остатък се напълва в реактора 4, предварително се нагрява до температурата, която се доближава силно до точка на интензивен крекинг (прибл. 410°С), при което входящата линия 2 преди реактора 4 за предпочитане е оборудвана с предварителния нагревател 18.
За предпочитане може да се добави катализатор, съдържащ смес от КОН и NaOH. След като температурата от 410°С бъде достигната, източникът на облъчване, монтиран близо под нивото на дестилатния остатък се включва, при което в реактора се въвеждат дози от смес, съдържаща масло и 5% дестилатен остатък или сажди.
В пространството, изпълнено с дестилационен остатък (сажди), са разположени следните три сензора:
1. Температурен сензор 6 за проследяване на дестилатния остатък, чиято обратна връзка включва охлаждането;
2. Температурен сензор 6b за нивото на дестилатния остатък, чиято обратна връзка увеличава подаването на реакционна смес, така че действащият източник на облъчване да остане плътно потопен;
3. Температурен сензор 6а за източника на облъчване 5а, чиято обратна връзка увеличава подаването на енергия от източника, в случаите на спад на температурата.
Сензори, разположени в реактора:
4. Температурен сензор 8 за следене на парите от продукта, получени в реактора;
Сензор, разположен зад реактора:
5. Сензор 11а след реактора при изхода за газове към охладителя за проследяване на газовата смес и нейното съответствие с очаквания състав (целево състояние), чиято обратна връзка открива входа към рефлуксното устройство или директно към охладителя;
Рефлуксното устройство има изпускателен отвор за връщане на всички от гореупоменатите кипящи части в реакционното пространство.
Изходящата линия 10 между сензора 11 и охладителя 16 е снабдена с паралелно свързани контролен сензор 12 за контрол на химичния състав на газове, напускащи реактора 4, и дроселен клапан 13 който да коригира скоростта на потока на газове, като изходящата линия 10 е допълнително оборудвана с междинен охладител 14 свързан, както с последващия охладител 16, така и с рефлукса 15, свързан към реактора 4 извън нагревателния елемент 5.
Пример № 3: Котелен реактор с рефлукс (хетерогенна дезоксидация) (вж. фиг. 3)
Процесът използва дезоксидиращ агент - дестилационен остатък и растително масло, като въглища (кокс) се подават в реактора, нагряват се предварително до температурата от около 700°С, като за предпочитане може да се добави катализатор, включващ смес от КОН и NaOH. След като температурата от 700°С бъде достигната, източникът на облъчване 5а, монтиран близо под нивото на дестилатния остатък, се захранва и в реактора се дозира маслена смес с 5 тегловни процента от дестилатния остатък или сажди.
Разликата от Пример № 2 е в това, че процесът включва хетерогенна дезоксидация.
Топлината, подавана в котления реактор 4 се произвежда, като се използва дозатора 23 и затварящи клапани 24, които подават въглища или кокс в инсталацията, с последващото им предварително нагряване до зададената температура от 700°С.
По отношение на използваната технология инсталацията е снабдена също с решетка 22, която трябва да бъде херметически изолирана от околната среда.
Изхвърлянето на пепел под реактора е осигурено чрез дроселен клапан 25.
В пространството, изпълнено с дестилационен остатък (сажди), съществуват следните три сензора:
1. Температурен сензор 8 за дестилационен остатък, чиято обратна връзка се включва при евентуално охлаждане;
2. Сензор за ниво 6b за суровина - въглища (кокс), чиято обратна връзка допълва суровината, за да остане източникът на облъчване потопен в суровината;
3. Температурен сензор 6а при източника на облъчване, чиято обратна връзка увеличава или намалява подаваната мощност;
Сензори, разположени в реактора:
4. Температурен сензор 8 за температура на газове, произведени в реактора;
5. Сензор 11 за температура и дебит на произведени газове, чиято обратна връзка дозира сместа;
Сензор, разположен зад реактора:
6. Сензор Па след реактора при изхода за газове към охладителя за проследяване на газовата смес и нейното съответствие с очаквания състав (целево състояние), чиято обратна връзка открива входа към рефлуксното устройство или директно към охладителя.
Рефлуксното устройство има изпускателен отвор за връщане на всички от гореупоменатите кипящи части в реакционното пространство.
Пример № 4: Тръбообразен реактор с рефлукс (вж. фиг. 4)
Нагревателен елемент 5, включващ индукционен елемент (по избор горелка за твърдо гориво), загрява цялата повърхност на тръбообразен реактор и след като цялата повърхност достигне реакционната температура, същата се напръсква равномерно със смес, състояща се от масло и дезоксидиращ агент дестилацонен остатък (или сажди), като в този случай съдържанието на дестилационен остатък достига 5-70 тегловни процента от теглото на цялата смес.
1. Температурен сензор 6а за реакционната повърхност, чиято обратна връзка повишава или намалява подаваната мощност;
2. Температурен сензор 6 за газове, чиято обратна връзка понижава или повишава скоростта на дозиране на суровината;
3. Температурен сензор 8 за газове, произведени в реактора;
4. Сензор 11 за температура и дебита на произведени газове, чиято обратна връзка контролира дозирането на сместа, увеличава и намалява налягането в реактора (или по избор продължителността на реакцията в реактора);
5. Сензор Па след реактора при изходящия отвор за газове в охладителя за проследяване на газовата смес и нейното съответствие с очаквания състав (целево състояние), чиято обратна връзка открива достъп до апарата с рефлукс или директно в охладителя.
Рефлуксното устройство има изпускателен отвор за връщане на всички от гореупоменатите части с висока точка на кипене в реакционното пространство.
Получените продукти бяха подложени на анализ, използвайки FTIR спектрометрия (инфрачервена спектрометрия, включваща трансформация на Фурие), както е показано на фигури 5А, 5Б, 5В, 5Г, 5Д, 5Е и на фигура 5Ж.
BG 4334 UI
| Суровина | Маркиране на течен продукт | Забележка |
| Слън'ютледов(? масло | РМ | |
| Слънчогледово масло, агНЮСферен дсстялзинонсн остатък, А1;Ол | PLS |
| катализатор | ||
| Слънчогледово млели, Д1мисфк‘рен дктнлацил-нсн остатък, FMC катализатор | PL ]0 | |
| Изгаряне яд чазнини | PL1I | |
| Слънчогледоио мйгло, Na' катализатор | PL12 | Взимане на ггрлоа от гп.рнн προ,τνκι |
| Μ.ί S | Взимане На Проба ОТ НГОрЛ ПрОДуКТ | |
| PL14 | Взимане на проба от трстн продукт |
FTIR спектри на отделни проби, както е на фигури 5 А, 5Б, 5В, 5Г, 5Д, 5Е и 5Ж, в следващата таблица по-долу посочват пространствените съотношения на лентите на FTIR спектрите, съответстващи на карбонилните и карбоксилните групи, спрямо площите на ленти, съответстващи на групи на въглероден скелет, както на самостоятелни въглеводороди, така и на въглеводородни вериги на друго съединение, т. е. карбоксилни киселини, естери на карбоксилни киселини и др. Прилагането на катализатор при захранването доведе до значително намаляване на карбонилните и карбоксилните групи в крайния продукт (PL12 до PL14).
| Тетвтт: продукт на пцролнзи | Съгппшиеяне на плтанлтега ни лентата 1550-1^50 епС ' cm'1 |
| PLH | 0,73 |
| PL4 | |
| PLIO | 0.63 |
| PLH | IKWH |
| PLR | Ο, L2 |
| rw | 0,09 |
| PL 14 | 0, [9 |
BG 4334 UI
Инфрачервени спектри:
Фигурите по-долу представляват примери за инфрачервени спектри, получени чрез анализ на продукти от последния етап на експериментите. Партидата включва Проба 1 - Проба 4. Проби 3 и 4 бяха получени при добавяне на катализатор на основата на натрий в реакционната смес, а отбелязаните като Проба 1 и 2 проби служат за контрола. Присъствието на добавка доведе до положителен ефект, който може да бъде обобщен както следва: Спектрите могат да се интерпретират посредством размера на спектралната лента при 1700 и 2900 cm-1, за да се заключи, че концентрацията на кислород до съдържащи съединения в тези проби достига по-малко от десет процента. Пробите съдържат предимно наситени въглеводородни вериги, обозначени с ниска вибрационна лента на С=С-Н при 3100 cm-1.
Съставът на продуктите се влияе от коригиране на условията на реакцията, или евентуално от състава на суровина, добавяне на катализатор или всякакви други окислителни, хидрогениращи или дори деоксидиращи и дехидрогениращи агенти.
Промишлена приложимост на полезния модел
Този полезен модел може да намери приложение в рафинериите, нефтохимическа, химическата промишленост, управление на отпадъци и опазване на околната среда, както и в специални химически заводи и др.
Списък с референтните обозначения.
- Резервоар -1
- Захранваща линия - 2
- Линия за подаване на суровина - 2а
- Клапан - 3
- Реактор - 4
- Нагряващ елемент - 5
- Източник на облъчване - 5а
- Температурен сензор - 6
- Температурен сензор за източника на облъчване - 6а
- Температурен сензор за ниво на суровината - 6b
- Сензор за проследяване на нивото на дестилационния остатък - 6b
- Дъно на реактора - 7
- Температурен сензор за изходящи газове след реактора - 8
- Реакторен капак - 9
- Изходяща линия - 10
- Сензор за температура и дебит - 11
- Сензор за проверка на състава на газовата смес - 11а
- Контролен сензор - 12
- Дроселен клапан - 13
- Междинен охладител - 14
- Рефлукс - 15
- Охладител - 16
- Приемник - 17
- Предварителен нагревател - 18
- Т-съединение - 19
- Мерител на ниво - 20
- Разклонение за извеждане на получени газове - 21
- Затваряща решетка - 22
- Резервоар за въглища (кокс) - 23
- Затварящи дроселни клапани - 24
- Дроселен клапан за извеждане на пепел - 25
Claims (1)
- Инсталация за термично-каталитично разлагане - пиролиза на органични отпадъчни материали, характеризираща се с това, че включва: резервоар (1) за отпадни материали, свързан посредством захранващата линия (2) с реактор (4), при което в линията (2) е разположен клапан (3), регулиращ количеството отпадните материали, при което реакторът (4) съдържа нагревателен елемент (5) за нагряване и/или източник на облъчване (5а) за разлагане на отпадните материали, разположен извън или вътре в реактора (4) на максимална височина, съответстваща на приблизително 1/3 от дъно (7) на реактора (4); и температурен сензор (6) в близост до нагревателния елемент (5) и/или източника на облъчване (5а) регулиращ осигуряването на енергия, на максимална височина, съответстваща на приблизително 1/3 от дъното (7) на реактора (4), при което капак (9) на реактора (4) е свързан посредством изходяща линия (10), отвеждаща газообразните съставки от получените продукти, с охладител (16) за втечняване на получените газообразни съставки на продукти, при което краят на изходящата линия (10) е свързана с отвор на приемник (17) за задържане на втечнени продукти чрез разклонение (21) за отвеждане на получени газове
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2019-645A CZ308537B6 (cs) | 2019-10-17 | 2019-10-17 | Zařízení pro termicko-katalytický rozklad – pyrolýzu odpadních látek organického původu |
| PCT/IB2020/059752 WO2021074872A1 (en) | 2019-10-17 | 2020-10-16 | Device for thermal-catalytic decomposition - pyrolysis of organic waste materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG4334U1 true BG4334U1 (bg) | 2022-10-31 |
Family
ID=71740400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG5511U BG4334U1 (bg) | 2019-10-17 | 2022-04-18 | Инсталация за термично-каталитично разлагане - пиролиза на органични отпадъци |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20240123414A1 (bg) |
| EP (1) | EP4045612A1 (bg) |
| JP (1) | JP2023501889A (bg) |
| KR (1) | KR20220084090A (bg) |
| BG (1) | BG4334U1 (bg) |
| CA (1) | CA3157347A1 (bg) |
| CZ (1) | CZ308537B6 (bg) |
| GB (1) | GB2603370A (bg) |
| HU (1) | HUP2200205A1 (bg) |
| WO (1) | WO2021074872A1 (bg) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT202100033044A1 (it) * | 2021-12-30 | 2023-06-30 | Versalis Spa | Procedimento per la pirolisi di materiale sostanzialmente plastico di composizione non costante, relativo reattore, apparato e prodotto ottenuto |
| CZ309834B6 (cs) * | 2022-03-19 | 2023-11-22 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Zařízení a způsob pro dehalogenaci primárního pyrolýzního plynu |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3519539A (en) * | 1967-09-25 | 1970-07-07 | Koppers Co Inc | Apparatus for retorting oil shale having a central axial hollow column |
| JPS6348389A (ja) * | 1986-08-15 | 1988-03-01 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | 連続式コ−クス炉 |
| FR2734741B1 (fr) * | 1995-05-31 | 1997-08-22 | Beaumartin Sa | Procede de recyclage des bois traites et l'installation de mise en oeuvre du procede |
| US6206941B1 (en) * | 1997-01-03 | 2001-03-27 | Du Plessis Cornelius J. | Apparatus and process for carbonization and activation of carbonaceous materials |
| DE19937524A1 (de) * | 1999-08-03 | 2001-02-15 | Harald Martin | Verfahren und Vorrichtung zum Beseitigen von Abprodukten und Abfallstoffen |
| DE102005026764B3 (de) * | 2005-06-10 | 2007-04-05 | Ws Reformer Gmbh | Festbettvergaser und Verfahren zur Vergasung von Festbrennstoff |
| BRPI0502577B1 (pt) | 2005-07-07 | 2015-11-03 | Petroleo Brasileiro Sa | processo de craqueamento catalítico para produção de diesel a partir de óleos vegetais |
| HUE027658T2 (en) * | 2007-04-04 | 2016-11-28 | Aikona Ltd | Process for the production of aliphatic and cyclic hydrocarbons |
| US8404911B2 (en) | 2010-05-27 | 2013-03-26 | Jumluck Srinakruang | Process for producing fuel from vegetable oil by using ore catalyst |
| WO2012032530A1 (en) * | 2010-09-09 | 2012-03-15 | Rajah Vijay Kumar | Thermomegasonic deagglomeration process and reactor for the conversion of compounded hydrocarbons to crude oil |
| US9475993B1 (en) * | 2013-03-21 | 2016-10-25 | George Francis Cudahy | Continuous flow, high capacity system for rapidly converting hydrocarbon containing post-consumer and post-industrial waste and renewable feedstocks into biofuel |
| US9567539B2 (en) * | 2013-09-05 | 2017-02-14 | Ag Energy Solutions, Inc. | Apparatuses, systems, mobile gasification systems, and methods for gasifying residual biomass |
| NO2717573T3 (bg) | 2014-04-15 | 2018-08-25 | ||
| BR102014011171A2 (pt) * | 2014-05-09 | 2016-03-22 | Bocaiuva Mecânica Ltda | processo industrial utilizando forno metálico com exaustão forçada e mecanismos desenvolvidos para produção concomitante de carvão, gás combustível, extra to piro lenhoso e alcatrão |
| AU2015263935A1 (en) * | 2014-05-23 | 2016-12-15 | Lp Amina Llc | System and process for the manufacture of hydrocarbons and upgraded coal by catalytic mild temperature pyrolysis of coal |
| CZ306462B6 (cs) | 2015-10-13 | 2017-02-01 | Alpajar Group S.R.O. | Způsob výroby motorových paliv z rostlinných a živočišných olejů a tuků a zařízení k provádění tohoto způsobu |
| WO2017173165A1 (en) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | Vertimass, LLC | Systems and methods for improving yields of hydrocarbon fuels from alcohols |
| US10190058B2 (en) | 2016-08-22 | 2019-01-29 | The University Of Toledo | High-yield production of fuels and petro- and oleo-chemical precursors from vegetable oils and other liquid feedstocks in a continuous-flow pyrolysis reactor with or without catalysts |
| CN106518475A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-03-22 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 一种利用稻草制备生物质炭基尿素肥料的系统及方法 |
-
2019
- 2019-10-17 CZ CZ2019-645A patent/CZ308537B6/cs unknown
-
2020
- 2020-10-16 EP EP20799828.7A patent/EP4045612A1/en active Pending
- 2020-10-16 CA CA3157347A patent/CA3157347A1/en active Granted
- 2020-10-16 JP JP2022523105A patent/JP2023501889A/ja active Pending
- 2020-10-16 WO PCT/IB2020/059752 patent/WO2021074872A1/en active Application Filing
- 2020-10-16 GB GB2204409.3A patent/GB2603370A/en active Pending
- 2020-10-16 US US17/769,405 patent/US20240123414A1/en active Pending
- 2020-10-16 HU HU2200205A patent/HUP2200205A1/hu unknown
- 2020-10-16 KR KR1020227015802A patent/KR20220084090A/ko unknown
-
2022
- 2022-04-18 BG BG5511U patent/BG4334U1/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2019645A3 (cs) | 2020-07-29 |
| CZ308537B6 (cs) | 2020-11-11 |
| JP2023501889A (ja) | 2023-01-20 |
| US20240123414A1 (en) | 2024-04-18 |
| HUP2200205A1 (hu) | 2022-09-28 |
| KR20220084090A (ko) | 2022-06-21 |
| GB202204409D0 (en) | 2022-05-11 |
| CA3157347A1 (en) | 2021-04-22 |
| WO2021074872A1 (en) | 2021-04-22 |
| GB2603370A (en) | 2022-08-03 |
| EP4045612A1 (en) | 2022-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Mahari et al. | Production of value-added liquid fuel via microwave co-pyrolysis of used frying oil and plastic waste | |
| JP7009215B2 (ja) | 熱分解油ならびにその製造のための方法および設備 | |
| Lopez et al. | Hydrogen generation from biomass by pyrolysis | |
| EP2888020B1 (en) | Method of processing a petroleum fraction and a devolatilized liquid product | |
| BG4334U1 (bg) | Инсталация за термично-каталитично разлагане - пиролиза на органични отпадъци | |
| Eschenbacher et al. | Fluid catalytic co-processing of bio-oils with petroleum intermediates: Comparison of vapour phase low pressure hydrotreating and catalytic cracking as pretreatment | |
| Irawan et al. | Pyrolysis Process of Fatty Acid Methyl Ester (FAME) Conversion into Biodiesel | |
| Li et al. | Vacuum fractional distillation of biocrude oil and the immobilization of harmful metal | |
| Coppos et al. | Biofuels production by thermal cracking of soap from brown grease | |
| CA3157347C (en) | Device for thermal-catalytic decomposition - pyrolysis of organic waste materials | |
| Ahmmed et al. | Potato (Solanum tuberosum) peel waste utilization for eco-friendly bio-oil production via pyrolysis | |
| CA3222718A1 (en) | Hydrotreatment of vegetable biomass | |
| Koul | PERFORMANCE, EMISSION AND COMBUSTION STUDIES OF A RENEWABLE DIESEL IN A COMPRESSION IGNITION ENGINE | |
| Usman et al. | Upgrading Saw Dust (Vitellaria paradoxa) Pyrolysis Oil using locally Developed Catalyst from Poultry Eggshell | |
| Setyawan et al. | The Effect of Temperature and Amount of Nickel Catalyst on Yield and Bio-Oil Composition in Pyrolysis of Sugarcane Bagasse | |
| CZ308904B6 (cs) | Způsob výroby motorových paliv z triglyceridů mastných kyselin a zařízení k provádění způsobu | |
| Shah | Preparing jet engine and diesel engine range fuels from biomass pyrolysis oil through hydrogenation using NiMo as a catalyst | |
| Islam et al. | Energy Recovery from Fixed Bed Fire Tube Heating Pyrolysis of Agricultural Waste-Jute Stick. | |
| Mrad et al. | Production of Liquid Hydrocarbon Fuel by Catalytic Cracking of Waste Fish Fat in Continuous Pilot System | |
| Dewayanto et al. | Bio-oil from decanter Cake and Its Upgrading through Catalytic Hydrogenation over Ni and Pd Nanoparticles: Some Preliminary Results |