CZ2002374A3

CZ2002374A3 - Způsob a zařízení pro odstraňování odpadních produktů a odpadních látek

Info

Publication number: CZ2002374A3
Application number: CZ2002374A
Authority: CZ
Inventors: Hartwig Streitenberger; Harald Martin
Original assignee: Harald Martin; Hartwig Streitenberger
Priority date: 1999-08-03
Filing date: 2000-08-02
Publication date: 2002-06-12
Also published as: CN1370213A; ATE517969T1; EP1204716A1; KR20020052173A; DE10082226D2; IL147932A0; ZA200201724B; DE10082226B4; NO20020510L; DK1204716T3; PL195357B1; JP2003506522A; AU7269000A; US7147681B1; NO20020510D0; CA2380562A1; HUP0202539A2; EP1204716B1; RU2002105517A; PL354328A1

Description

Způsob a zařízení X odstraňování odpadních produktů a odpadních látek

Vynález se vztahuje na oblasti papírenského průmyslu, odpadového hospodářství a strojírenství, a týká se způsobu a zařízení k odstraňování odpadních produktů a odpadních látek, zejména odpadních látek, které se vyskytují v papírenském průmyslu a mají být přivedeny k co možná nejrozsáhlejšímu zhodnocení.

Při zpracování starého papíru v recyklačním procesu zůstávají po naplavení mechanicky pracujícího odkalování zbytkové látky. Tyto zbytkové látky mohou v různých množstvích, koncentraci a druhu obsahovat papír, kašovité zbytky, části plastů, zbytky dřeva, kovové části a obdobné prvky. Soubor těchto zbytkových látek se také označuje jako výplivy. Tyto výplivy se po výstupu z vypíracího procesu, a popřípadě po mez i skiadování, při kterém se provádí gravimetr ické odvodňování, všeobecně uskladňují na skládce zvláštního odpadu. Tyto výplivy obsahují do tohoto okamžiku průměrně 50 procent vody, která se může vyskytovat jako povrchová voda, a také jako voda nasátá v papíru a částech dřeva.

Jsou známy a byly popsány již různé způsoby a zařízeni, které obsahují úpravu a/nebo spalování a/nebo zplyňování odpadků, zbytkových látek a také výplivů.

• · ·« ·· ··

Podle spisu DE 41 39 512 Al je znám způsob tepelného zhodnocování odpadních látek. Odpadními látkami jsou přitom domácí odpad, průmyslové odpadky obsahující plasty, zbytky barev, staré pneumatiky, lehké zbytky po likvidaci ojetých automobilů, nebo olejem kontaminované odpadky. Podle tohoto způsobu se tyto odpadní látky bez nákladného předchozího zpracování podrobují kombinaci známých způsobových kroků, jako je pyrolýza, drcení, třídění, zplyňování a čistění plynu. Přitom má tento způsob jednak sloužit, výrobě čistého, mnohostranně ekonomicky a energeticky použitelného plynu, a jednak vyprodukovat oddělitelné, zhodnotí tel né nebo jednoduše uskladnitel né čistě minerální, pevné zbytky, a současně vyloučit toxické zatěžování okolního prostředí.

Dále jsou podle spisu DE 44 41 423 známy způsob a zařízení, které slouží k získávání zhodnotí tel něho plynu z odpadu, pomocí pyrolýzy. U tohoto způsobu se rozdrcený odpad přivádí do plynotěsně uzavřeného pyrolýzového bubnu, ve kterém se vyrábí pyrolýzový plyn a odděluje pyrolýzová zbytková látka. Pyrolýzový plyn se v plynovém konvertoru za přívodu vzduchu a v přítomnosti žhnoucího koksového lože štěpí na krakový plyn. Teplo, potřebné pro pyrolýzu, se pomocí plynu přenáší v přímém kontaktu s pyrolyzovaným materiálem. Dílčím proudem tohoto plynu je krakový plyn, vystupující z plynového konvertoru.

Je dále znám způsob ke zhodnocování výstupního materiálu podle spisu DE 43 34 544. U tohoto způsobu se výstupní materiál z polymerního nebo jiného obalového materiálu s nebo bez objemných zbytků, které jsou karbonizovatelné nebo nikoliv, nebo schopné pyrolýzy nebo nikoliv, přivádějí do reakčního prostoru. V tomto reakčním >· ·· ·· ·· • · · · * · • · · · prostoru se karbanízovatelné složky karbaní sují a pyrolýzovatelné složky podrobují pyrolyze, přičemž vznikající plyny se jako nosič energie využívají k hoření, a zbytky se vynášejí k dalšímu zpracování.

Padle spisu DE 42 09 549 je znám způsob tepelného zpracování zbytkových látek, kupříkladu k rozdělování a zhodnocování kovových sloučenin s organickými podíly, pomocí kombinace z pyrolýzy a zplyňování. Podle tohoto způsobu se zbytkové látky pomocí pyrolýzy při teplotě 300 až 700 °C rozdělují a drobí do plynné a pevné -fáze. Z pevné •fáze se oddělují vyskytující se zhodnotí tel né produkty a zbývající látky se společně s plynnou fází při teplotách > 1300 C zplynuji se vzduchem, obohaceným kyslíkem, nebo s kyslíkem, na spalovací plyn.

Je také podle spisu DE 36 32 105 znám způsob odstraňování ětěpitelných znečistěnin z pyrolýzového plynu.

Podle něho se pyrolýzový plyn, který vznikl při pyrolýze materiálu, obsahujícího uhlík a/nebo uhlovodík, současně přivádí s plynem, ohřátým v plazmovém generátoru, do reakční komory, a tam se odštěpují nečistoty, takže plyn může být nyní přiváděn přímo ke spotřebiteli.

Dále je podle spisu DE 3fí 26 520 Al znám způsob pyrolýzy usazenin z odpadních vod ve z vnějšku ohřívaném pevném reaktoru s uvnitř uloženým dopravním zařízením, při kterém se provádí pyrolýza jako řiditelný, prostorově a časově oddělený proces ve více stupních sušení, ohřívání na teplotu rozkladu, pyrolýzy ve více teplotních rozsazích a zhodnocování pyrolýzových zbytků jako hořlavých látek. Prvním stupněm je přitom odvodňování usazenin z odpadních vod druhým stupněm ohřívání usušených produktů na 200 « · • · • · · * · · • « · · · « »··· ·· ♦· ···· ·· ··«

- 250 C, třetím stupněm je tepelné rozkládání usazenin z odpadních vod na pyralýzové plyny a zbytky obsahující uhlík, při 251 - 700 °C, výhodně při 300 - 500 °C, a čtvrtým stupněm je spalování vznikajících pyrolýzových plynů a použití horkého plynu k ohřívání reaktoru v od sebe oddělených topných zónách podle stupňů 1, 2 a 3«

Dále je ze spisů DE 34 17 620 znám způsob a zařízení, které slouží výrobě tepelné energie ze spalování mokrého odpadu, transformovatelné do mechanické energie. Vynález vychází z toho, že vlhkost, obsažená v mokrém odpadu, musí být odstraněna dříve, než se tento bude spalovat. Přitom může být tepelným zdrojem pro sušení odpadu pára, která se vypařuje z mokrého odpadu, nebo je jiným tepelným zdrojem kouřový plyn ze spalovacího zařízení. Zařízení pro realizaci tohoto vynálezu sestává ze zařízení na sušení odpadu, se šnekovým dopravníkem, plynule míchacím vysoušečem, druhým šnekovým dopravníkem, uzavřeným a izolovaným dopravníkem, komorou pro přívod vzduchu, dále zařízením pro přívod vzduchu s dmychadlem a třemi předehřívači vzduchu, a dále zařízením pro dodávku tepelné energie pro vysoušeč se zařízením na vytváření tlaku a podávacím zařízením.

Také je ze spisu DE 42 37 161 Al známo zařízení na úpravu materiálů, obsahujících hliník. Toto zařízení sestává z nepřímo ohřívané otočné trubkové pece s dopravním zařízením, uspořádaným uvnitř plynotěsné otočné trubky, dvěmi propustěmi a podávacím zásobníkem, a sítovým vibračním zařízením. Dopravním zařízením uvnitř plynotěsné otočné trubky je dopravní šnek, který slouží k podávání materiálu.

Ze spisu DE 195 28 018 Al je dále známo zařízení k tepelnému zpracování materiálů s organickými složkami, u kterého je otočný buben uspořádán uvnitř skříně, plnitelné horkým plynem, v podstatě soustředně ležíce kolem hřídele a s ním spojeným.

Podle spisu DE 43 37 421 Al je známo vícestupňové vysokoteplotní spalování odpadních látek s inertními částicemi, a zařízení k provádění tohoto způsobu. Přitom se v uzavřeném prostoru v prvním stupni provádí teprve podstechiometrické spalování, a ve druhém stupni další spal ování.

Nevýhodou u všech těchto způsobů a zařízení je dodržení vysokých bezpečnostních standardů, protože použité způsobové stupně, zejména pyrolýza a zplyňování, musejí být zčásti prováděny při uzávěru vzduchu a při vysokých teplotách.

Úkol vynálezu spočívá v tom, při co možná nejmensím zatěžování okolního prostředí dosáhnout co možná kompletního odstranění použitých odpadních produktů a odpadních látek, pří použití zařízení, se kterým je jednodušší zacházení a které je snadněji regulovatelné.

Řešením podle vynálezu se umožní odpadní produkty a odpadní látky téměř kompletně zpracovat do stavu příznivého pro okolní prostředí a přitom získat energii, která může být částečně využita pro udržování způsobu podle vynálezu. Může však být použita i pro jiné, energeticky náročné procesy.

Funkce zařízení podle vynálezu je při použití způsobu podle vynálezu následující.

« · « · · « • · · · ·· ·· #···

Vyskytující se odpadní produkty a odpadní látky mohou být dopraveny z různých oblastí, kupříkladu z papírenského průmyslu (výplivy) nebo z kožedělného průmyslu nebo také z domácího odpadu nebo zvláštního odpadu. Tyto produkty a látky jsou velmi nestejnorodé, složeny z různých anorganických a organických látek, a často zhutněné nebo slisované. Z tohoto důvodu je potřebné tyto produkty a látky rozložit. To se může realizovat samo o sobě známými zařízeními ve -formě trhacích, oddělovacích a sekacích zařízení.

Po rozložení vyskytujících se produktů a látek se provádí selekce. Tato selekce se zaměřuje na oddělení kovových a nekovových látek. Všechny kovové látky mohou být přivedeny k jinému zhodnocení.

Takto upravené odpadní produkty a odpadní látky se potom přivedou do zařízení k jejich předehřátí a/nebo usušení.

Přes zavážecí otvor se přivádí rozložený a roztříděný a popřípadě předehřátý a/nebo usušený materiál do trubkovité nádržky na její jedné straně.

V pevně uspořádané nádržce, která je chladitelná nebo izolovatelná, je středem vedena skrz nádržku hřídel. Na tomto hřídeli se nacházejí zařízení k přepravě a k rozvolňování a míšení materiálu v nádržce. Zařízeními na hřídeli se materiál v nádržce plynule nebo i přerušovaně dopravuje ve směru vynášecího otvoru. Zařízeními na hřídeli jsou výhodně pádla, která mají postavené plochy. Tato pádla jsou rovněž výhodně pomocí tvarových klínových spojů upevněna na hřídeli. Tím jsou snadno vyměnitelná. Hřídel je výhodně vytvořen trubkovitě a na každé čelní straně nádržky

9 9 9 9 9 « * 9 9 · » ·

9 9 · *

9 9 9 9 · ·

9 9 · 9 9 • 9 9 9 99 «9 · · 9 je uložen mimo ni. Ve spodní oblasti jsou v nádržce nad její celou délkou uspořádány rošty, na kterých se ukládá materiál a dopravuje dopředu ve směru vynášecího otvoru. Tyto rošty umožňují přivádění energie prouděním ohřátého vzduchu zespoda. Během setrvání materiálu v nádržce se tento ovlivňuje energií, a tím pyrolyzuje a zplyňuje. Přivádění energie se realizuje v rozběhovém procesu přímým přivedením materiálu a působením ohřátého vzduchu na materiál, a po použití zplyňování částečným spalováním vznikajícího plynu.

Přivádění energie je přitom kvantitativně rozděleno. Mezi 60 a 80 7. přivedené energie se zavádí na materiál cca v první čtvrtině nádržky. Ve zbývajících třech čtvrtinách nádržky se zavádí zbývajících 20 až 40 f energie. Přivádění energie probíhá pomocí ohřátého vzduchu přímo na materiál.

Při rozběhu procesu se v této oblasti nádržky vytváří.

přiváděním energie určitý druh žhnoucího lože žhnoucích, tepelně rozložených odpadních produktů a odpadních látek, které se vždy zase zásobuje následně dopravovaným předehřátým materiálem. Přitom se v nádržce realizuje maximální teplota 600 - 700 ^eC. Toto žhnoucí lože se dále přepravuje rovněž ve směru k vynášecímu otvoru a následně se výstupním otvorem na způsob propusti vynáší. Tyto pevné rozložené produkty jsou koksovité povahy.

Žár se v tomto žhnoucím loži udržuje následujícím přiváděním rozložitelného materiálu a přiváděním kyslíku nebo vzduchu.

Pod žhnoucím ložem se nachází, výhodně přes celou délku oblasti pro tepelné rozkládání, zařízení na dávkované přivádění vzduchu nebo kyslíku

I · 4 4

4 4 4

4 4

4*4

Cíleným a dávkovaným přiváděním vzduchu nebo kyslíku do oblasti tepelného rozkládání se dosahuje řízeného tepelného rozkládání, které může být s ohledem na svůj přívod teploty velmi přesně regulováno pomocí množství přiváděného vzduchu nebo kyslíku. Čím více vzduchu nebo kyslíku se přivede, tím vyšší je teplota v oblasti tepelného rozkládání nádržky.

Tepelné rozkládání je podle vynálezu řízeným procesem mezi pyrolýzou a spalováním přivedeného materiálu. Podle vynálezu však nedochází k žádnému úplnému spalování přivedeného materiálu, protože se vzduch nebo kyslík přivádějí do procesu vždy jen v podstechiometrickém množství, a v každém případě se volně vyskytující kyslík spaluje pomocí otevřeného ohně, uspořádaného v oblasti. Tím je umožněna to, že proces nemusí probíhat za absolutně plynotěsných podmínek, což vede ke značně levnějšímu zařízení. Také tím nejsou požadavky na bezpečnost již tak vysoké.

Po rozběhu procesu dochází k tepelnému rozkládání za uvolňování energie.

V oblasti tepelného rozkládání v nádržce se vytvářejí a udržují řiditelně teploty až 900 °C. Výhodně se nastavují teploty mezi 400 a 800 °C.

Při tepelném rozkládání vzniká vedle pevných rozložených produktů, v podstatě sestávajících z uhlíku, také surový plyn o teplotě 700 - 800 °C. Ty se jako směs odpadní plyn - pevná látka přes vynášecí otvor odtahují z nádržky a přes potrubí do zařízení ke krakování uhlovodíků s dlouhými řetězci, a/nebo se přivádějí k zařízení pro • · • · 4 ΦΦ Φ zplyňování pevných látek. Tímto způsobem se odpadní plyny a pevné látky z nádržky dále energeticky upravují.

Výhodně se v trubkovité nádržce v oblasti vynášecího otvoru zabudovává zapalovací zdroj. Tímto zapalovacím zdrojem může být hořák s otevřeným plamenem nebo žhavicí spirála. Slouží k tomu, možná ještě se vyskytující kyslík před vynesením směsi odpadní plyn - pevná látka z nádržky spálit.

Dále je výhodně v horní oblasti trubkovité nádržky v oblasti vynášecího otvoru umístěn otvor pro uvolňování tlaku. Ten se otevírá při dosažení přetlaku v trubkovité nádržce, který se však při provádění způsobu podle vynálezu nevyskytuje. Při poruchách nebo haváriích je tak možný, vyskytující se přetlak v trubkovité nádržce odbouratelný. Tento otvor pro uvolňování tlaku může být vytvořen jako klapka nebo závažím zatížený bezpečnostní ventil.

V dalším se vynález blíže vysvětluje na příkladu, jeho provedení.

Válcovitá, pevně umístěná nádržka s vnějšími rozměry délky 8000 mm, vnitřním průměrem 1600 mm, má v horní levé oblasti zavážecí otvor, skrz který se může dopravovat předehřátý materiál do nádržky. Nádržka má dále v levé spodní části otvor pro hořák. Přes celou délku nádržky je uvnitř středově vůči nádržce uspořádán hřídel s pádly. Ve spodní oblasti nádržky je přes její celou délku uspořádán přívod pro ohřátý vzduch. Vynášecí otvor slouží k odtahu ♦ · « fc

- Í0 • · · · ♦ fc · · fcfc · • fcfc • · · • fcfcfc fcfc « fc fc fc • fcfcfc fcfc fcfc fc · · · fcfc · fcfcfc • fcfc fcfc · · · · celé směsi odpadní plyn - pevná látka, přicházející na konci nádržky.

Používají se odpadní produkty a odpadní látky z papírenského průmyslu, které mají následující složení.

Papír	a zbytky	papíru, hrudkovité, 1	L ϊ 0 cKZ c* 7 0	cm délka
hrany,
č ást i	ze dřeva,	mechanicky narušené,	částečně	vlákni tý
povrch	, 0,5 až 5	cm délka hrany,

PE - -fólie a zbytky plastů, částečně ve hrudkách, až 10 cm®, pryžové části, jako jsou pásky a provázky, smotané, 0,5 až

3,0 cm, textilní zbytky, roztřepené jako kousky, i cm“ až 5 cm², železný kov, jako jsou kusy drátů, plechové pásky a nasekané v rozkouskovaném stavu, 0,5 až 3 mm délka hrany, popřípadě průměr, hliníková -fólie, jako části nebo zmuchlaná, až 2 cm průměr zmačkání, pocínovaný plech, kelímky na pití, zmačkané.

Surová hmotnost těchto produktů a látek činí cca 0,35 kg/dm³.

Obsah vody činí cca 40 X.

Tyto produkty a látky se drobí pomocí trhacích válců.

Průchodnost činí 5 t/h. Následně se rozdrobený materiál zpracovává pomocí magnetu a vyčleněné kovové části se odstraňují. Potom se materiál pomocí dopravního systému přepravuje do sušicí věže, ve které se ohřívá na cca 80 °C a odvádí se voda. Doba setrvání ve vysoušeči věži činí cca

1,5 h.

Potom se vysušený materiál přes dopravní pásy a zavážecí otvor, který je vytvořen jako pěchovací šnek • 4 • ♦ 4

4 4

4 4 ·

4 1 •4 4444 • 444 4 4

4 4

1 « 4

4 > 4 · · a s uzavíracím šoupátkem, v levé horní části nádržky plynule dopravuje do nádržky. V nádržce se materiál s hřídelem s pádly dopravuje ve směru vynášecího otvoru s otáčkami

5-7 ot/min. Přitom se odvádí zbytková vlhkost. Ve spodní oblasti zavážecího otvoru se pod rošty nachází v nádržce přívod pro ohřátý vzduch. V přívodní dráze je umístěn hořák, který ohřívá přicházející vzduch na požadovanou teplotu 600 °C. Vlivem přímého působení ohřátého vzduchu na materiál, přivedený v první čtvrtině, se vytváří žhnoucí lože, to se zásobuje dále dopravovaným materiálem, a žár se udržuje ohřátým vzduchem (3,2 m^/h) a použitelným částečným spalováním vznikajících plynů. Přivedený materiál se tepelně rozkládá a pevné rozložené produkty ve -formě 95 - 98 7.

krystalického uhlíku, tak zvaného pyrolýzového koksu, se z vynášecího otvoru společně s odpadním plynem vynášejí a přivádějí k další energetické úpravě.

V oblasti tepelného rozkládání se po rozběhu procesu vyskytují teploty cca 700 °C. Pro rozběh procesu se vytváří teplota dovnitř proudícím ohřátým vzduchem. Potom se dále pomocí ohřátého vzduchu a vlivem použitého částečného spalování vzniklých plynů přivádí energie. Ohřátý vzduch proudí zespoda skrz rošt k materiálu a udržuje požadovanou teplotu ve žhnoucím loži až k vynášecímu otvoru.

Vzniklá směs odpadní plyn - pevná látka se za nádržkou pomocí potrubí přivádí k zařízení ke krakování uhlovodíků s dlouhými řetězci, a odtamtud se převádí do zařízení ke zplyňování pevných látek. Takto dále energeticky upravené pevné látky se mohou dát k dispozici jako topný plyn pro jiné tepelné procesy. Zbytková látka má až 90 7 minerálních částic a může být likvidována jako popel.

Claims

PATENTOVÉ

NÁROKY

J.OOL 0 ·0

0 0 • 00 0 0 0 0

1. Způsob odstraňování odpadních produktů a odpadních látek, při kterém se odpadní produkty a odpadní látky jako materiál přivádějí z jedné strany do v podstatě vodorovné, pevně uspořádané nádržky, a v ní se plynule a přerušovaně dopravují ke druhé straně nádržky, a přitom se v oblasti strany zavážení materiálu realizuje na materiál 60 - 80 Z přívodu energie, a v dalších oblastech nádržky se na materiál přenáší zbývajících 20 -- 40 7. energie, na druhé straně nádržky se celá směs odpadní plyn - pevná látka odtahuje z nádržky a následně se provádí energetická úprava.

odpadních plynů a pevných látek.
2. Způsob podle nároku 1, při kterém má přiváděný materiál zbytkovou vlhkost. 1.0 Z.
3. Způsob podle nároku 1, při kterém se materiál plynule, s rychlostí 18 m/h dopravuje k vynášecímu otvoru.
4. Způsob podle nároku 1, při kterém se v první čtvrtině nádržky provádí přívod energie na materiál ze 70 Z.
5. Způsob podle? nároku 1, při kterém se v každé další čtvrtině nádržky provádí přívod energie po 10 Z.
6. Způsob podle nároku 1, při kterém se přívod energie v první čtvrtině provádí pomocí hořáku.

Φ φ · · φφ φφ ·· ·· «φφφ φφφ· φφφφ φ φ φ ·· * φφ · φφφφφφ φφφφ φ φφφ φφφ φφφ φφφφ φφ φφ φφφφ φφ φφφφ
7. Způsob podle nároku 1, při kterém se přívod energie v dalších čtvrtinách nádržky provádí ohřátým vzduchem.

S. Způsob podle nároku 1, při kterém se přívod energie provádí alespoň v první, čtvrtině přímo na materiál.
9« Způsob podle nároku 1, při kterém se pro rozběh procesu _v o realizuje v nádržce maximalm teplota 600 - 700 C,
10. Způsob podle nároku 1, při kterém se za nádržkou zavádí odtažená směs odpadní plyn - pevná látka do zařízení ke krakování uhlovodíků s dlouhými řetězci.
11. Způsob podle nároku 1, při kterém se za nádržkou přivádí odtažená směs odpadní plyn - pevná látka nebo po krakování uhlovodíků s dlouhými řetězci směs odpadní plyn - pevná látka do zařízení ke zplyňování energetických částic.
12. Způsob podle nároku 1, při kterém se zplyňování provádí při podstechiometrickém přívodu vzduchu.
13. Způsob podle nároku 1, při kterém se zplyňovací proces reguluje pomocí dílčího spalovacího procesu.
14. Způsob podle nároku 1, při kterém se do zplyňovacího procesu přidává vodní pára.
15. Zařízení pro odstraňování odpadních produktů a odpadních látek, sestávající z trubkovité nádržky se zavážecím otvorem pro odpadní produkty a odpadní látky jako materiál na jedné • * • 4

4 ·

4 4

4 4

4 4 4 4 4

4 4

44 4444 straně, a s vynášecím otvorem pro směs odpadní plyn ~ pevná látka na druhé straně, ze středem skrz nádržku vedeného hřídele na kterém se nacházejí zařízení, a zařízení ke krakování uhlovodíků a/nebo zařízení ke zplyňování pevných látek z nádržky, která jsou uspořádána za vynášecím otvorem nádrž ky.
16. Zařízení podle nároku 15, u kterého je trubkovitá nádržka z konstruována z ocelového plechu a s dvojitou stěnou.
17. Zařízení podle nároku 15, u kterého je zavážecí otvor uspořádán jako pěchovací šnek s uzavíracím šoupátkem v horní přední oblasti nádržky.
18. Zařízení podle nároku 15, u kterého je ve spodní přední oblasti nádržky uspořádán hořák.
19. Zařízení podle nároku 15, u kterého je hřídel vytvořena trubkoví tě.
20. Zařízení podle nároku 15, u kterého jsou na hřídeli umístěna zařízení pro přepravu materiálu.
21. Zařízení podle nároku 20, u kterého jsou zařízeními pádla,
22. Zařízení podle nároku 20, u kterého mají pádla postavené plochy • ♦ »♦ *· • · · • fl ·* • flfl fl • · fl · · · fl····· fl flfl flflfl ·· flfl »· flfl·· • fl • · fl · fl ·
23. Zařízení podle nároku 15, u kterého jsou zařízení upevněna na hřídeli klínovými spoji.
24. Zařízení podle nároku 15, u kterého je hřídel uložen mimo nádržku.
25. Zařízení podle nároku 15, u kterého jsou ve spodní oblasti přes celou délku nádržky uspořádány rošty k zachycování materiálu.
26. Zařízení podle nároku 15, u kterého je na vynášecím otvoru nádržky uspořádáno lopatkovité zařízení pro vynášení směsi odpadní plyn -- pevná látka.
27. Zařízení podle nároku 15, u kterého jsou za nádržkou

usp oř ád án y z ař í z en í ke kra!· <ován í uh1 ovod í kú s dlouhými řetězci a zařízení ke zplyňování směsi odpadní Pl yn ~ pevná 1 at k a. 28. Zařízení podle nároku 27, u kterého se krakování a zplyňování provádí v jednom 29. Zařízení podle nároku 15, u kterého má trubkovitá

nádržka v oblasti vynášecího otvoru zapalovací zdroj.
30. Zařízení podle nároku 29, u kterého je zapalovacím zdrojem hořák s otevřeným plamenem nebo žhavicí spirála.

♦ · · 0 • 0 0

0 0·0

0 0 0 • 0

00 0000
31. Zařízení podle nároku 15, u kterého má trubkovitá nádržka v horní části v oblasti vynášecího otvoru otvor pro uvolňování tlaku.
32. Zařízení podle nároku 31, u kterého je otvorem pro uvolňování tlaku klapka nebo závažím zatížený bezpečnostní venti1.