HU218541B - Fűtőkamra belső fűtőcsövekkel és eljárás a fűtőcsövek kicserélésére - Google Patents

Abstract

A találmány tárgya fűtőkamra belső fűtőcsövekkel és eljárás afűtőcsövek (12) kicserélésére. A fűtőkamra a hossztengelye körülforgatható, és a belső terében (13) több fűtőcső (12) van. Afűtőcsövek (12) egyik vége egy első zárólapon (28), a másik vége egymásodik zárólapon van rögzítve. A fűtőcsövek (12) egyik vége az elsőés/vagy a második zárólapban (28) lévő nyíláson (31) átnyúlik, és azelső és/vagy a második zárólap (28) külső felületével egy galléron(34) keresztül van összekötve. A találmány szerinti fűtőcsövek (12)csökkentőidomot (32) tartalmaznak, amely az első zárólap (28) felőlioldalon nagyobb távolságot (D) határoz meg a szomszédos fűtőcsövek(12) között, mint a belső térben (13). A fűtőcsövek (12) kicseréléséreszolgáló eljárás során a rögzítésre szolgáló gallér (34) egy részétlevágják úgy, hogy a gallér (34) megmaradó része a zárólapon (28)marad. A fűtőcsövet (12) a belső térből az egyik zárólapban (28) lévőnyíláson (53) át kihúzzák. Betesznek egy új fűtőcsövet (12), és az újfűtőcsövet (12) a homlokoldalon a gallér (34) megmaradó részévelösszehegesztik. ŕ

Description

A találmány tárgya fűtőkamra belső futócsövekkel és eljárás a fűtőcsövek kicserélésére. A találmány tárgya szerinti fűtőkamra különösen a hossztengelye körül forgatható szárazlepárló kamra hulladékhoz, amelynek a belső terében több fűtőcső van. A fűtőcsövek egyik vége egy első zárólapon, a másik vége egy második zárólapon van rögzítve. A fűtőcsövek egyik vége az első és/vagy a második zárólapban lévő nyíláson átnyúlik, és az első és/vagy a második zárólap külső felületével egy galléron keresztül van összekötve.

A fűtőkamrát hulladékok termikus ártalmatlanításához, elsősorban a szárazlepárlási (svélezési) eljárás szerinti ártalmatlanításához alkalmazzák.

A hulladékok ártalmatlanítása terén ismertté vált az úgynevezett szárazlepárlási eljárás. Ilyen termikus hulladékártalmatlanítási eljárást és az eljárás szerint működő berendezést például az EP-A-0 302 310 számú európai szabadalmi bejelentés és a DE-A-38 30 153 számú német szabadalmi bejelentés ír le. A hulladék szárazlepárlási eljárással végzett termikus ártalmatlanítására szolgáló berendezés lényeges részei egy svélezőkamra (pirolízisreaktor) és egy magas hőmérsékletű égetőkamra. A svélezőkamra az egy hulladékszállító berendezésen betáplált hulladékot svélgázzá és pirolízismaradékká alakítja át. A svélgázt és a pirolízismaradékot ezt követően, megfelelő előkészítés után, a magas hőmérsékletű égetőkamra égőjéhez vezetik. A magas hőmérsékletű égetőkamrában tűzfolyós salak keletkezik, amelyet egy levezetőcsatomán át eltávolítanak. Ez a tűzfolyós salak lehűlés után üvegeseden alakban van. A keletkező füstgázt egy füstgázvezetéken át elvezetőként szolgáló kéménybe vezetik. Ebbe a füstgázvezetékbe elsősorban egy hűtőberendezésként szolgáló, a hulladékhővel fűtött gőzfejlesztő, egy porszűrő berendezés és egy füstgáztisztító berendezés van beépítve.

Szárazlepárló kamraként (pirolízisreaktorként) rendszerint a hossztengelye körül forgó, viszonylag hosszú szárazlepárló dobot használnak, amelyben belül több párhuzamos fűtőcső van. A fűtőcsövekkel a hulladékot levegőtől lényegében elzárva felhevítik. A szárazlepárló dob eközben hossztengelye körül forog. A szárazlepárló dob hossztengelye előnyös módon kissé ferde a vízszinteshez képest, úgyhogy a lepárolt anyag a szárazlepárló dob kimenetén összegyűlhet, és onnan könnyen eltávolítható. Forgás közben a felemelt hulladék az alatta lévő fűtőcsövekre hullik. Minthogy a hulladék nehéz összetevőket, így például köveket, palackokat, fém- és kerámiadarabokat tartalmazhat, fennáll annak veszélye, hogy a fűtőcsövek ekkor megsérülnek. E mellett a mechanikai igénybevétel mellett nagy a fűtőcsövek termikus igénybevétele is. A szárazlepárló kamra hossza 15 és 30 m között lehet, úgyhogy jelentős tőkebefektetést igényel.

Találmányunk célja a bevezetésben leírt jellegű fűtőkamra olyan kialakítása, hogy hosszú élettartama legyen, és ezáltal lehetővé tegye az olcsó üzemeltetést.

A találmány azon a megfontoláson alapszik, hogy ez a cél elérhető, ha a fűtőkamra különösen erősen igénybe vett részeit bizonyos idő elteltével kicseréljük. A találmány további célja ennek megfelelően eljárás kidolgozása az ilyen fűtőkamrában lévő fűtőcső egyszerű kicserélésére.

Az első feladatot a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy mindegyik fűtőcső tartalmaz egy csökkentőidomot, amely az első zárólap felőli oldalon nagyobb távolságot határoz meg a szomszédos fűtőcsövek között, mint a belső térben.

A fűtőcsöveket könnyen cserélhető módon kell a két zárólap között elhelyezni. Ennek megvalósítása végett a találmány egyik továbbfejlesztése értelmében mindegyik fűtőcső a végoldalán oldható, és az egyik zárólapban lévő egy-egy nyíláson át a belső térből kivehető.

Annak érdekében, hogy a költségek kicsik legyenek, de a fűtőkamrát rutinszerű munkák esetén is rövid idő elteltével újból használni lehessen, a fűtőcsövek cserélhetőségét úgy kell megoldani, hogy kicseréléskor az első és/vagy a második zárólapon ne kelljen dolgozni, például hegeszteni. Ennek elérése végett a találmány egy továbbfejlesztése értelmében a fűtőcsövek egyik vége az első és/vagy a második zárólapban lévő nyíláson átnyúlik, és az első és/vagy a második zárólap külső felületével egy gallér összeköti. Az adott gallér itt oldható rögzítésre szolgál.

A találmány egy további előnyös kiviteli alakjában a gallér egy hosszúságkiegyenlítőt, elsősorban egy hullámcsöves kiegyenlítőt tartalmaz. Ez a hosszúságkiegyenlítő egy első persely és egy második persely között rögzíthető úgy, hogy az első persely a homlokoldalon a szóban forgó fűtőcsővel, és a második persely az első zárólappal van összekötve, elsősorban összehegesztve.

Egy másik előnyös kiviteli alakban a gallér egy csőfenékperselyt tartalmaz, amely egyrészt a szóban forgó fűtőcsővel, másrészt a második zárólappal van összekötve, elsősorban összehegesztve.

Mindegyik futőcső előnyös módon tartalmaz egy csökkentőidomot.

A csőfenékpersely és a szóban forgó fűtőcső között előnyös módon egy központozó elemként egy persely van elhelyezve.

A fűtőcsöveken egy-egy ütközőlap van elhelyezve, és előnyös módon a fűtőcsőre ráhegesztve. Az ütközőlap elsősorban acél félhéjként van kialakítva.

A csőfenékpersely belső átmérője előnyös módon valamivel nagyobbra van méretezve, mint a fűtőcső külső átmérőjének és az ütközőlap vastagságának összege.

A gallér előnyös módon tartalmaz egy perselyt, amelynek az egyik vége átvezet a zárólapban lévő nyíláson, és a belső térben a homlokoldalán össze van hegesztve ezzel a zárólappal.

A feladatot a fűtőcső kicserélésére szolgáló eljárás tekintetében a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy annak lépései során egy rögzítésre szolgáló gallér egy részét levágjuk úgy, hogy a gallér megmaradó része a zárólapon marad. A fűtőcsövet a belső térből az egyik zárólapban lévő nyíláson át kihúzzuk. Beteszünk egy új fűtőcsövet, és az új fütőcsövet a homlokoldalon a gallér megmaradó részével összehegesztjük.

Találmányunkat annak példaképpeni kiviteli alakjai kapcsán ismertetjük részletesebben, ábráink segítségével, amelyek közül az

HU 218 541 Β

1. ábra szárazlepárló eljárás keretében alkalmazható, szárazlepárló kamrát tartalmazó hulladék-szárazlepárló berendezés vázlatos metszete, a

2. ábra az egyedi csórögzítés a szárazlepárló kamra hideg oldalán, nagyobb méretarányban ábrázolva, a

3. ábra az egyedi csőrögzítés a szárazlepárló kamra meleg oldalán, nagyobb méretarányban ábrázolva, a

4. ábra a szerelési helyzet egy fűtőcső bevezetésekor a szárazlepárló kamra meleg oldalán.

Az 1. ábra szerint az A szilárd hulladékot a 2 etetővagy feladóberendezés és a 6 motorral hajtott 4 szállítócsiga juttatja be egy l hosszúságú 8 pirolízisreaktorba vagy szárazlepárló kamrába. A 8 szárazlepárló kamrát az ábrázolt kiviteli alakban a 10 hossztengelye körül (később ismertetendő hajtóeszközökkel) forgatható szárazlepárló dob vagy pirolízisdob képezi, amely 300 és 600 °C közötti hőmérsékleten, oxigéntől lényegében elzárva dolgozik, és illékony 5 svélgázon kívül lényegében szilárd f pirolízismaradékot is előállít. A dob egy belső csövekkel ellátott szárazlepárló dob, amelynek a 13 belső terében több, egymással párhuzamos 12 futőcső van. A 12 fütőcsövek közül csak kettőt ábrázoltunk. Az ábrán látható továbbá a szárazlepárló dob „meleg” végén a h hűtőgáz számára szolgáló 14 beömlőszerelvény, és a „hideg” végén a h fűtőgáz számára szolgáló 16 kiömlőszerelvény. A 8 szárazlepárló kamra 10 hossztengelye a vízszinteshez képest előnyös módon ferde, úgyhogy a jobb oldalon lévő „meleg” vége mélyebben van, mint az A hulladék számára szolgáló, a bal oldalon található 2 etető- vagy feladóberendezés. A 8 szárazlepárló kamra után a kimeneti vagy kihordási oldalon egy 18 kihordókészülék van kapcsolva, amely az s svélgáz kivezetéséhez 20 svélgázelszívó csonkkal, és a szilárd f pirolízismaradék leadása végett 22 pirolízismaradék-kimenettel van ellátva. A 20 svélgázelszívó csonkhoz csatlakoztatott svélgázvezeték összeköthető a magas hőmérsékletű égetőkamra égőjével. A 8 szárazlepárló dob forgómozgását a 10 hossztengely körül egy 24 hajtás hozza létre, amihez hozzátartozik a 26 motor is. A 24 hajtásból és a 26 motorból álló hajtóeszköz például egy fogaskoszorúra dolgozik, amely a 8 szárazlepárló kamra kerületén van rögzítve.

Az 1. ábrából látható, hogy a 12 fűtőcsövek egyik vége egy első, 28 zárólap egyik végén, a másik vége egy második, 30 zárólap másik végén van rögzítve. Ahogyan ez a további, 2-4. ábrákon látható, a rögzítés a 28 és 30 zárólapon úgy van kialakítva, hogy a 12 fűtőcsövek könnyen cserélhetők.

A 2. ábrán nagyobb méretarányban ábrázoltuk a 12 fütőcsövek rögzítését az első, bal vagy „hideg” 28 zárólapon. A 12 fütőcsövek vége egy-egy 31 nyíláson át nyúlik ki a 13 belső térből. A 12 fütőcsövek mértani tengelye mindig merőleges a 28 zárólap felületére. Az ábrázolt konstrukcióban figyelembe vettük, hogy az egyes 12 futőcsöveknek nagy a mechanikai és termikus igénybevétele, és hogy az első, 28 zárólap - amelyet csőlapnak vagy dobesőfenéknek is nevezhetünk - forog a szárazlepárló dob 10 hossztengelye körül. Figyelembe vettük továbbá, hogy a 13 belső térben a 12 fűtőcsövek közötti d távolságnak a lehető legkisebbnek, és ugyanezen 12 fűtőcsövek között az első, 28 zárólapon való rögzítésnél fennálló D távolságnak gyártási vagy szerelési okokból a lehető legnagyobbnak kell lennie. Végül azt is figyelembe vettük, hogy a szárazlepárló dob üzemeltetésekor, annak élettartama alatt a 12 fűtőcsöveket viszonylag gyakran, a hosszúságkiegyenlítőket viszonylag ritkán kell cserélni, és a 28 zárólapot lehetőleg nem szabad cserélni. A 12 fűtőcsövek, valamint adott esetben a hosszúságkiegyenlítők kicserélésekor az első, 28 zárólapon nem szabad munkákat, különösen hegesztési munkákat végezni. Ez értelemszerűen vonatkozik a második, 30 zárólapon végzendő, később tárgyalásra kerülő rögzítésre is.

Az említett feltételt ad, D távolság tekintetében úgy teljesítjük, hogy mindegyik 12 fűtőcső tartalmaz egy 32 csökkentőidomot. A 32 csökkentőidom közvetlenül az első, 28 zárólap felülete előtt van elhelyezve.

Mindegyik 12 fűtőcső mindkét végén könnyen oldható módon van rögzítve. A 12 fűtőcső végét az első, 28 zárólapon a 34 gallér rögzíti. A 34 gallér egy első, 36 perselyből, egy 38 hosszúságkiegyenlítőből és egy második, 40 perselyből áll, amelyek egymás után vannak kapcsolva. Az első, 36 persely és a második, 40 persely acélból készül, és cső alakú ráhegesztett elemnek tekintendő. A 34 gallér körülveszi a 12 fűtőcsőnek a külső térbe benyúló, csökkentett átmérőjű végrészét. Az első, 36 perselyt a homlokoldalon egy 42 hegesztési varrat köti össze a megfelelő 12 fűtőcsővel. A második, 40 perselyt a 13 belső térben lévő 44 hegesztési varrat, valamint adott esetben a külső térben lévő további, 46 hegesztési varrat köti össze az első, 28 zárólappal. A 38 hosszúságkiegyenlítő elsősorban hullámcsöves kiegyenlítőként van kialakítva. Két oldalon részletesebben nem ábrázolt hegesztési varratok kötik össze a cső alakú ráhegesztett elemekkel, vagy 36, 40 persellyel.

Fontos a 36, 40 persely tengelyirányú hosszúsága. Az első, 36 persely tengelyirányú hosszúsága például a 12 fűtőcső öt cseréjére, és a második, 40 persely tengelyirányú hosszúsága például a 12 fűtőcső két cseréjére méretezhető. Ezt öt függőleges 50 vonal és két függőleges 52 vonal jelöli az alsó 12 fűtőcsövön.

A 12 fűtőcső kicserélésekor az első, 36 perselyt az első 50 vonal mentén levágjuk, és a szóban forgó 12 futőcsövet a 13 belső térből jobbra kihúzzuk, majd egy új 12 fűtőcsővel pótoljuk, amelyet - miután az első, 28 zárólapban lévő megfelelő 31 nyíláson (pontosabban 40 perselyből, 38 hosszúságkiegyenlítőből és 36 perselyből álló kombináción) átvezettük - a végoldalon egy új 42 hegesztési varrattal behegesztjük. Ahogyan ezt később leírjuk, a jobb oldalon lévő, „meleg” 30 zárólapnál hasonlóan járunk el.

Ha viszont - adott esetben a 12 fűtőcsövön kívül a hullámcsöves 38 hosszúságkiegyenlítőt kell kicserélni, akkor a második, 40 perselyt vágjuk le a bal oldali 52 vonal mentén. Ezután egy új hullámcsöves 38 hosszúságkiegyenlítőt lehet a rá helyezett első, 36 persellyel együtt a vágási felületre hegeszteni.

HU 218 541 Β

A 2. ábrán látható konstrukció biztosítja a 12 futőcsövek és 38 hosszúságkiegyenlítők könnyű, gyors és így olcsó cserélhetőségét anélkül, hogy az első, 28 zárólapon, adott esetben hozzáférhetetlen helyeken hegeszteni kellene. Ennek különösen akkor van gazdasági jelentősége, ha szem előtt tartjuk, hogy egy szárazlepárló dob száz-kétszáz 12 fűtőcsövet tartalmaz, amelyek a 28 zárólapon vannak rögzítve.

A 3. ábrán látható az egyik 12 fűtőcső rögzítése a második, jobb vagy „meleg” 30 zárólapon, amely ugyancsak a 10 hossztengely körül forog. A 12 futőcső itt is egy nyíláson, az 53 nyíláson át nyúlik ki a 13 belső térből. A rögzítésre az 54 gallért alkalmazzuk. Ez az 54 gallér egyszerű fém csodarabból áll, amely egy 56 csőfenékpersely funkcióját látja el. Itt fontos, hogy az 56 csőfenékpersely belső átmérője kissé nagyobb legyen, mint a 12 futőcső külső átmérője. Ezt a távolságot egy központozó 58 persely hidalja át, amelyet a 12 futőcső bevezetése után az 56 csőfenékperselybe a homlokoldalon helyezünk be. A központozó 58 persely belső vége 59 letöréssel van ellátva, aminek célja a betolás vagy behelyezés megkönnyítése. Az 56 csőfenékperselyt az egyik oldalon a szóban forgó 12 futőcsővel egy 60 homlokvarrat és egy, a szerelés végén elkészített szerelési varrat révén hegesztés útján kötjük össze. Az 56 csőfenékperselyt a másik végnél a 13 belső térben lévő 62 hegesztési varrat köti össze a 30 zárólappal.

A központozó 58 perselyre a jelen kiviteli alakban azért van szükség, mert a szóban forgó 12 futőcső fém 64 ütközőlappal van ellátva. Ez a 64 ütközőlap elsősorban egy félhéj, ami kívülről, legalább egy 66 fűző varrattal van a 12 futőcsőre ráhegesztve (lásd a 4. ábrát). A 64 ütközőlapnak b vastagsága van. A 64 ütközőlap a 12 futőcsövet a 13 belső térben védi - a szárazlepárló dob forgásakor felemelt és ezután lehulló - szilárd anyagoktól, például üveg-, vas- és kerámiadaraboktól, és így megakadályozza a futőcső felületének megsérülését. Ez az ütközésvédelem meghosszabbítja azokat az időközöket, amelyekben a 12 fütőcsöveket cserélni kell. A félhéj 64 ütközőlap mindegyik 12 fűtőcsőnél egyedileg van a lehulló A hulladék irányával szemben beállítva.

Az 56 csőfenékpersely tengelyirányú hosszúsága a jelen esetben is úgy van megválasztva, hogy a 12 fűtőcső öt cseréjéhez legyen elegendő. Ezt itt is függőleges, 68 vonalak jelölik.

A 4. ábrán ábrázoltuk a szerelési helyzetet egy 12 fűtőcső bevezetésekor. A szerelési folyamatot az alábbiakban a 3. és 4. ábra kapcsán ismertetjük részletesebben.

Először rögzítjük a 62 hegesztési varrattal az 56 csőfenékperselyt a második, 30 zárólap 53 nyílásában. Az 56 csőfenékpersely kinyúlik a külső térbe (fűtőgáz 14 beömlőszerelvénye). Ezután a 12 fűtőcsövet jobbról a második, 30 zárólapban lévő nyíláshoz vezetjük. Ezen a 12 futócsövön a 64 ütközőlap már rögzítve van a 66 fűzővarratokkal, és ugyanígy már rá van hegesztve a központozó 58 persely a 60 homlokvarrattal. Az így előkészített 12 fűtőcsövet jobbról bedugjuk vagy betoljuk az 56 csőfenékperselybe. Ezt a helyzetet a 4. ábrán ábrázoltuk. Látható, hogy bevezetéskor a 12 futőcső külső alsó palástvonala felfekszik az 56 csőfenékpersely belső alsó palástvonalára. A méretezés olyan, hogy az 56 csőfenékpersely belső átmérője, amelynek a lehető legkisebbnek kell lennie, éppen hogy egy kicsivel nagyobb a 12 futőcső külső átmérőjének és a 64 ütközőlap b vastagságának összegénél. A szerelési helyzetben a 12 futőcső //középvonala és az 56 csőfenékpersely R középvonala m távolságban van egymástól.

A majdnem teljes betolás után a 12 fütőcsövet az m távolsággal megemeljük. Ekkor a H és R középvonal fedésbe kerül, és a központozó 58 persely beilleszkedik az 56 csőfenékperselybe. Végül elkészítjük a 60 homlokvarratot az 56 csőfenékpersely és a központozó 58 persely homlokoldalán.

Itt a 12 futőcső kicserélésekor az 56 csőfenékperselyből, 58 perselyből és 12 fűtőcsőből álló kombinációt a jobb külső 68 vonal mentén levágjuk. Ahogyan ezt már kifejtettük, ugyanez történik a „hideg” végen a

2. ábra szerint. Ezután a 12 fütőcsövet a rá helyezett 64 ütközőlappal együtt jobbra, az 53 nyíláson (pontosabban az 56 csőfenékperselyen) át a 13 belső térből jobbra ki lehet húzni, és újjal lehet pótolni. Ennek az új 12 fűtőcsőnek a szerelési folyamata a fent már taglalt elv szerint megy végbe. További vagy a legközelebbi csere esetén újból levágjuk az 56 csőfenékperselyből, 58 perselyből és 12 fűtőcsőből álló kombinációt, most már azonban a jobbról kifelé nézve második 68 vonal mentén. A harmadik csere során a harmadik vonal mentén vágjuk el, és így tovább. Minden alkalommal még elég anyag marad az 56 csőfenékperselyen a 60 homlokvarrat elhelyezéséhez.

Claims (9)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Fűtőkamra belső futőcsövekkel, különösen a hossztengelye (10) körül forgatható szárazlepárló kamra (8) hulladékhoz (A), amelynek a belső terében (13) több fűtőcső (12) van, amely fűtőcsövek (12) egyik vége első zárólapon (28), a másik vége második zárólapon (30) van rögzítve, ahol a fűtőcsövek (12) egyik vége az első és/vagy a második zárólapban (28, 30) lévő nyíláson (31, 53) átnyúlik, és az első és/vagy a második zárólap (28, 30) külső felületével egy galléron (34, 54) keresztül van összekötve, azzal jellemezve, hogy mindegyik fűtőcső (12) tartalmaz egy csökkentőidomot (32), amely az első zárólap (28) felőli oldalon nagyobb távolságot (D) határoz meg a szomszédos fűtőcsövek (12) között, mint a belső térben (13).
2. 2. Az 1. igénypont szerinti fütőkamra, azzal jellemezve, hogy a gallér (34, 54) egy hosszúságkiegyenlítőt (38), elsősorban egy hullámcsöves kiegyenlítőt tartalmaz.
3. 3. A 2. igénypont szerinti fűtőkamra, azzal jellemezve, hogy a hosszúságkiegyenlítő (38) egy első persely (36) és egy második persely (40) között rögzíthető úgy, hogy az első persely (36) a homlokoldalon a szóban forgó fűtőcsővel (12), és a második persely (40) az első zárólappal (28) van összekötve, elsősorban összehegesztve.

   HU 218 541 Β
4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti fűtőkamra, azzal jellemezve, hogy a gallér (54) egy csőfenékperselyt (56) tartalmaz, amely egyrészt a fűtőcsővel (12), másrészt a második zárólappal (30) van összekötve, célszerűen összehegesztve.
5. 5. A 4. igénypont szerinti fűtőkamra, azzal jellemezve, hogy a csőfenékpersely (56) és a fűtőcső (12) között központozó elemként egy persely (58) van elhelyezve.
6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti fűtőkamra, azzal jellemezve, hogy a fűtőcsöveken (12) egy- 10 egy, elsősorban acél félhéjként kialakított ütközőlap (64) van elhelyezve és előnyös módon a fütőcsőre (12) ráhegesztve.
7. 7. A 4-6. igénypontok bármelyike szerinti fütőkamra, azzal jellemezve, hogy a csőfenékpersely (56) belső 15 átmérője valamivel nagyobbra van méretezve, mint a fütőcső (12) külső átmérőjének és az ütközőlap (64) vastagságának (b) összege.
8. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti hűtőkamra, azzal jellemezve, hogy a gallér (34, 54) tartalmaz egy perselyt (40,56), amelynek az egyik vége átvezet a zárólapban (28, 30) lévő nyíláson (31, 53), és a

   5 belső térben (13) a homlokoldalán össze van hegesztve ezzel a zárólappal (28, 30).
9. 9. Eljárás fütőcső kicserélésére, amely egy fütőkamra belső terében (13) az egyik végével első zárólapon (28) és a másik végével második zárólapon (30) van rögzítve, azzal jellemezve, hogy egy rögzítésre szolgáló gallér (34, 54) egy részét levágjuk úgy, hogy a gallér (34, 54) megmaradó része a zárólapon (28, 30) marad; a fütőcsövet (12) a belső térből (13) az egyik zárólapban (28, 30) lévő nyíláson (53) át kihúzzuk; beteszünk egy új fütőcsövet (12), és az új fütőcsövet (12) a homlokoldalon a gallér (34, 54) megmaradó részével összehegesztjük.