RU17536U1 - Печь для плавки металла - Google Patents

Abstract

РЕФЕРАТ

к свидетельству РФ на полезную модель №под названием «Печь для плавки

металла.

Данное предложение относится к области цветной металлургии и может быть использовано в печах для плавки и изготовления анодов из черновой меди для чистой меди путем электролиза

Технической задачей предлагаемого решения является увеличение стойкости узла соединения газоотводящего тракта плавильной камеры и сокращение затрат в процессе эксплуатации.

Указанная техническая задача достигается тем, что газоотводящая магистраль снабжена дополнительно шарнирным узлом, расположенным между камерой и шлаковой емкостью и выполненным в виде двух жестких коробов, установленных на жесткой трубе с вырезами.

Использование дашюго технического решения позволяет увеличить стойкость узла соединения в 3-5 раз, упростить конструкцию газоходного тракта и снизить эксплуатщионные затраты на 20-30% по сравнению с известными конструкциями плавильных печей, преимущественно для цветных металлов.

Description

Печь для плавкш металлов.

Предлагаемое техническое решение относится к области цветной металлургии и может быть использовано в печах для получения черновой меди методом плавки с использованием природного газа.

Известны печи для плавки металла, преимущественно меди, содержащие поворотную плавильную камеру с загрузочными и разгрузочными окнами, неподвижную щлаковую камеру, соединенную с поворотной

плавильной камерой газоходом, установленный в центре поворота плавильной камеры На боковой поверхности плавильной камеры над загрузочными окнами закреплена газоотводящая магистраль , которая соединяется с газовым трактом шлаковой камеры. Узел соединения магистрали с трактом выполнен в виде гибкого шланга , жестко закрепленного на кошдах последних. Нагрев и плавление металла осуществляется с помощью газовых горелок, установленных внутри плавильной камеры ( см. нагфимер чертеж № 258-0409-ТМ-1 на поворотную печь для плавки металла, разр отанную Уралэлектромедь для Кьшпымского медеэлектролитного завода за 1992г.)

Недостатком этого вида печей является быстрое разрушение узла соединения магистрали с трактом под воздействием высоких температур и агрессивной среды в отходящих газах В результате требуется частая замена всего узла в целом, что снижает производительность печи, т.к. на замену уходит значительное количество времени и требуется охлаждение всего тракта перед заменой

Как же известны поворотные печи, у которых газоотводящий тракт выполнен в виде поворотных зонтов, установленных на дополнительных

;--: :f ,,-l.i f .. . Ji. ,„, .. - 1„ ,,.,., .....

МКИ C22B15/02

опорах возле окон загрузки и поворачиваются к печи только при вертикальном расположении печи и открытых окнах. Выходы всех зонтов соединены с

газоотводшцим трактом в виде вентиляционных труб ( см. « - исРАГ Г ло . /. .

Недостатком этих печей яамется то, что опоры занимают значительное пространство и мешают загрузочным машинам производить завалку шихты . Это требует от оператора машины особых осторожных действий , чтобы не разрушить стойки и не повредить саму систему газоотвода в процессе загрузки, что делает их неудобными в процессе эксплуатации.

Технической задачей предлагаемого решения - является исключение разрушения узла соединения поворотной части газоотводяшей магастрали с неподвижным трактом с одновременным сокрашением эксплуатационных затрат и повышением производительности плавильных агрегатов в процессе эксплуатации.

Указанная техническая задача достигается тем, что в устройстве для плавки металла, содержащем поворотную плавильную камеру и неподвижную шлаковую емкость соединенные между собой газоходом, центральная продольная ось которого совпадает с центром вращения плавильной камеры, а на боковой поверхности над загрузочными окнами плавильной камеры и шлаковой емкости установлена газоотводящая магистраль при этом , газоотводящая малистраль снабжена дополнительно шарнирным узлом, размешенным между плавильной камерой и шлаковой емкостью, выполненным из жесткой трубы с радиальными вырезами, на которой с возможностью поворота установлены два жестких короба, каждый из которых противоположным своим концом соединен соответственно с газоходом шлаковой емкости и газоотводящей магистрали плавильной камеры.

Еще одним отличием является то, что на каждом коробе жестко закреплены боковые фланхщ с центральным сквозным отверстием, а сами короба установлены параллелыю друг другу с гарантированным зазором между ними. Ось в ш фнире между коробами может быть выполнена из нескольких частей и установленных с осевым зазором между ними, а между фланцами , трубой и коробами установлено термостойкое покрытие, например, в виде асбестовых колец.

На фиг. 1 - изображен общий вид предлагаемого устройство для плавки металла.

На фиг. 2 - вид. А фиг. 1,

На фиг.З - сечение узла 1 фиг. 1.

На фиг. 4 - сечение узла 1, выполненного в соответствии с п. 5 формулы изобретения.

Предлагаемое устройство для плавки металлов содержит плавильную камеру 1 , установленную на опоре 2 с возможностью поворота на ней за счет тел качения 3. Отдельно от камеры 1 размещена пигаковая емкость 4 и соединенная с камерой газоходом 5 для удаления продуктов горения .Продольная ось газохода 5 совпадает с центром вращения 6 камеры l.Ha боковых стенках камеры 1 выполнены загрузочные окна 7 и 8 , а над ними жестко закреплены уловители 9 и 10, для сбора и удаления газов во время загрузки камеры 1. Все уловители 9 и 10 соединены газоотводящей магистралью И , которая тоже жесгко закреплена на боковой поверхности камеры 1. Магистраль 11 соединена с неподвижным отводом 12, установленным на пшаковой емкости 4 , причем их продольные оси преимущественно расположены на одной линии. Между камерой 1 и емкостью 4 выполнен зазор 13 , в котором размещен дополнительный щарнир. Шарнир состоит из двух полых жестких коробов 15 и 14, закрепленных одним концом

на тру 16, а другой конец соединен с фланцами 18 и 17 мапистрали 11 и отвода 12. В трубе 16 выполнены сквозные радиальные вырезы 19. На каждом коробе 15 и 14 в зонах соединения с трубой 16 и фланцами 18 и 17 закреплены фланцы 21 и 20 с боковыми заглушками 23 и 22. Каждый из фланцев 21 и 20 снабжен уплотнением 24, установленный между коробом 15 или 14 и заглушками 23 и 22.

Работа предлагаемого устройства осуществляется следующим образом. Внутрь плавильной камеры 1 через загрузочные окна 7 загружается шихта и под воздействием температуры осуществляют ее плавление. Одновременно образующиеся газы отводятся из нее через газоход 5 в шлаковую емкость 4. После плавления металла его выпускают из камеры и производят розлив металла , затем загружают новую шихту и процесс повторяется. В процессе загрузки металла через окна 7 и 8 вырывается наружу большое количество раскаленного газа, который улавливается уловителями 9 и 10. После улавливания газы черта магистраль 11 и короба 14и 15 попадают в отвод 12, а затем направляются на очистку и выбрасываются в атмосферу. Загрузка шихты в камеру 1 производится при ее вертикальном расположении и открытых окнах 7 и 8. После загрузки окна закрываются и производится плавка металла. После расплава для розлива металла вся камера наклоняется в сторону, противоположную относительно окон 7 и 8. В процессе поворота магистраль 11 вместе уловителями 9 и 10 наклоняются вместе с камерой 1. В результате этого короб 15 смещается относительно короба 14 и поворачивается на трубе 16 не увлекая за собой отвод 12, который вместе с емкостью 4 остается в неизменном положении. После окончания розлива металла камера 1 возвращается в исходное положение. При этом короба 14 и 15 возвращаются в исходное положение, поворачиваясь на трубе 16 и смещаясь в пространстве 13 между камерой 1 и емкостью 4

Выполнение меж;цу плавильной камерой и шлаковой емкостью поворотного шарнира в виде двух металлических коробов и трубы позволяет разместить стационарно на поворотной печи систему отвода газов от загрузочных окон и получить надежное и долговечное подвижное соединение подвижной части с неподвижной частью отвода газов, имеющих высокую температуру. Кроме того, за счет выполнения подвижного шарнира металлическим снижается простой самой печи , увеличивается срок службы газохода и снижаются эксплуатационные затраты при использовании предложенного решения Вместе с тем отпадает необходимость введения дополнительных опор для размещения на них газоотводящих трактов, которые мешают при загрузке меггалла и занимают немалую площадь при их установки.

Использование предлагаемого технического решения позволяет увеличить стойкость шарнирного узла в 3-5 раз , упростить конструкцию газоходного тракта и снизить эксплуатационные затраты на 20-30% по сравнению с известными конструкциями плавильных печей , преимущественно для плавления цветных металлов.

Инженер патентовед ////J// И.Д.Плеханов.

Claims (6)

1. Печь для плавки металла, содержащая поворотную плавильную камеру и неподвижную шлаковую емкость, соединенные между собой газоходом, центральная продольная ось которого совпадает с центром вращения плавильной камеры, а на боковой поверхности над загрузочными окнами плавильной камеры установлена газоотводящая магистраль, соединенная с магистралью отвода газов от шлаковой камеры, отличающаяся тем, что газоотводящая магистраль снабжена дополнительно шарнирным узлом, размещенным между плавильной камерой и шлаковой емкостью, выполненным из жесткой трубы с радиальными вырезами, на которой, с возможностью поворота, установлены два жестких короба, противоположный конец каждого из которых соединен соответственно с газоходами плавильной камеры и шлаковой емкости.

2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что на каждом коробе жестко закреплены боковые фланцы с центральным сквозным отверстием.

3. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что короба установлены параллельно друг другу с гарантированным зазором между ними.

4. Печь по п.2, отличающаяся тем, что между фланцами и трубой шарнира размещено термостойкое уплотнение, а торы закрыты заглушками.

5. Печь по п.2, отличающаяся тем, что труба в шарнирах выполнена из нескольких отдельных частей, установленных с осевым зазором между ними.

6. Печь по п.4, отличающаяся тем, что уплотнение в шарнире выполнено в виде асбестовых колец.