SK282120B6 - Vykurovacia komora na odpad a spôsob výmeny vykurovacej rúrky - Google Patents

Abstract

Vykurovacia komora na odpad, ktorá je otočná okolo svojej pozdĺžnej osi (10), je zhotovená s vo vnútri umiestnenými vykurovacími rúrkami (12), ktoré sú jedným koncom pripevnené na prvú koncovú dosku (28) a druhým koncom na druhú koncovú dosku (30). Vždy jeden koniec vykurovacích rúrok (12) prestupuje otvorom (31) v prvej, prípadne druhej koncovej doske (28, 30) a zasahuje do vonkajšieho priestoru. Vždy jeden koniec vykurovacích rúrok (12) je spojený s vonkajšou plochou prvej, prípadne druhej koncovej dosky (28, 30) prostredníctvom goliera (34). Golier (34) obklopuje vždy do vonkajšieho priestoru vyčnievajúcu koncovú časť vykurovacej rúrky (12). Spôsob výmeny vykurovacej rúrky (12) spočíva v tom, že sa časť na pripevnenie upraveného goliera (34, 54) odreže, takže zostávajúca časť goliera (34, 54) zostane na koncovej doske (28, 30), že sa vykurovacia rúrka (12) vytiahne z vnútorného priestoru (13) cez otvor (53) v jednej z oboch koncových dosák (28 30), že sa vloží nová vykurovacia rúrka (12) a že sa nová vykurovacia rúrka (12) na čelnej strane zvarí so zostávajúcou časťou goliera (34, 45).ŕ

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka vykurovacej komory na odpad, ktorá je otočná okolo svojej pozdĺžnej osi, s vo vnútri umiestnenými vykurovacími rúrkami, ktoré sú jedným koncom pripevnené na prvej koncovej doske a druhým koncom na druhej koncovej doske. Vynález sa ďalej týka spôsobu výmeny vykurovacej rúrky, ktorá je pripevnená vo vnútornom priestore vykurovacej komory jedným koncom na prvej koncovej doske a druhým koncom na druhej koncovej doske.

Vykurovacia komora sa využíva na tepelné odstraňovanie odpadu, najmä spôsobom nízkotepelnej karbonizácie pri malom prístupe vzduchu.

Doterajší stav techniky

V oblasti odstraňovania odpadu jc známy takzvaný spôsob nízkotepelnej karbonizácie pri malom prístupe vzduchu. Tento spôsob a zariadenia, pracujúce podľa neho, na tepelné odstraňovanie odpadu sú opísané napríklad v spisoch EP-A-O 302 310, DE-A-38 30 153 a EP-A-O 149 798. Zariadenie na tepelné odstraňovanie odpadu, spôsobom nízkotepelnej karbonizácie pri malom prístupe vzduchu, obsahuje ako podstatné komponenty vykurovaciu komoru na nízkotepelnú karbonizáciu, to je pyrolytický reaktor a vysokotepelnú spaľovaciu komoru. Komora na nízkotepelnú karbonizáciu obsahuje odpad, dodávaný dopravným zariadením na odpad na plyn z nízkotepelnej karbonizácie a pyrolytickú zvyškovú hmotu. Plyn z nízkotepelnej karbonizácie a pyrolytická zvyšková hmota sa potom po vhodnej úprave privádzajú do horáka vysokotepelnej spaľovacej komory. Vo vysokotepelnej spaľovacej komore sa tvorí kvapalná troska, ktorú je možné odťahovaním odoberať a po ochladení je k dispozícii v podobe skla. Vytvárané spaliny sa privádzajú pomocou spalinového potrubia do komína, ktorý tvorí výpust. Do tohto spalinového potrubia je ako chladiace zariadenie vstavané zariadenie na využitie odpadovej pary, zariadenie na filtrovanie prachu a zariadenie na čistenie dymových plynov.

Ako komora na nízkotepelnú karbonizáciu, to je pyrolytický reaktor, je spravidla nasadený otáčavý relatívne dlhý bubon na nízkotepelnú karbonizáciu, ktorý má viac paralelne umiestnených vykurovacích rúrok, na ktorých je do veľkej miery odpad ohrievaný pri uzavretom vzduchu. Bubon na nízkotepelnú karbonizáciu sa pritom otáča okolo svojej pozdĺžnej osi. Výhodne je pozdĺžna os bubna na nízkotepelnú karbonizáciu mierne sklonená proti horizontále, takže sa nízkotepelne karbonizovaný materiál na výstupe z bubna na nízkotepelnú karbonizáciu zhromažďuje a môže byť odtiaľ ľahko vynesený. Pri otáčaní dopadá hore nadvihnutý odpad nad vykurovacie rúrky, ktoré sú upravené pod ním. Pretože odpad môže obsahovať ťažké zložky, ako napríklad kamene, fľaše, časti kovu a keramiky, vzniká nebezpečie, že sa pritom vykurovacie rúrky poškodia. Okrem tohto mechanického namáhania sa tvorí taktiež vysoké tepelné namáhanie vykurovacích íúrok. Komora na nízkotepelnú karbonizáciu môže mať dĺžku 15 až 30 m, čo predstavuje podstatnú kapitálovú investíciu.

Podstata vynálezu

Vynález si kladie za úlohu usporiadať vykurovaciu komoru, v úvode uvedeného druhu tak, aby mala dlhú životnosť a tým umožňovala ekonomicky výhodnú prevádzku.

Vynález pritom spočíva v tom, že uvedené je možné dosiahnuť tak, keď bude možnosť, zvlášť veľmi namáhané komponenty vykurovacej komory po určitej dobe nahradiť. V súlade s tým spočíva úloha vynálezu tiež v zhotovení spôsobu na jednoduchú výmenu vykurovacej rúrky v takej vykurovacej komore.

Túto úlohu spĺňa vykurovacia komora na odpad, ktorá je otočná okolo svojej pozdĺžnej osi, s vnútri umiestnenými vykurovacími rúrkami, ktoré sú jedným koncom pripevnené na prvú koncovú dosku a druhým koncom na druhú koncovú dosku, podľa vynálezu, ktorého podstatou je, že vždy jeden koniec vykurovacích rúrok prestupuje otvorom v prvej, prípadne druhej koncovej doske a zasahuje do vonkajšieho priestoru, že vždy jeden koniec vykurovacích rúrok je spojený s vonkajšou plochou prvej, prípadne druhej koncovej dosky, prostredníctvom goliera a že golier obklopuje vždy do vonkajšieho priestoru vyčnievajúcu koncovú časť vykurovacej rúrky.

Vykurovacie rúrky by mali byť umiestnené medzi obidvoma koncovými doskami tak, aby boli ľahko vymeniteľné. Aby sa to dosiahlo, je podľa ďalšieho uskutočnenia vynálezu golier pripevnený len na svojom konci, smerujúcom od vnútorného priestoru príslušnej vykurovacej rúrky.

Aby sa nezvyšovali náklady a aby sa zaistila aj pri rutinných prácach možnosť rýchleho opätovného použitia, je možnosť výmeny rúrok zabezpečená tak, že sa pri ich výmene nemusí na prvej alebo na druhej koncovej doske pracovať, napríklad zvárať. Aby sa to dosiahlo, spočíva ďalšie výhodné uskutočnenie v tom, že vždy jeden koniec vykurovacej rúrky je možné zaviesť cez otvor v prvej alebo v druhej koncovej doske, pričom tento koniec je spojený s vonkajšou plochou prvej, prípadne druhej koncovej dosky, pomocou goliera. Tento zodpovedajúci golier pritom slúži na uvoľniteľné pripevnenie.

Podľa ďalšieho výhodného zhotovenia sa predpokladá, že golier má dĺžkový kompenzátor, práve zvlnený rúrkový kompenzátor. Tento dĺžkový kompenzátor môže pritom byť pripevnený medzi prvým puzdrom a medzi druhým puzdrom, pričom prvé puzdro je čelne spojené so zodpovedajúcou vykurovacou rúrkou a druhé puzdro je spojené s prvou koncovou doskou, výhodne zvarené.

Každá vykurovacia rúrka má výhodne redukčnú tvarovku.

Golier má výhodne puzdro rúrkového dna, ktoré je spojené, najmä zvarené na jednej strane so zodpovedajúcou vykurovacou rúrkou a na druhej strane s druhou koncovou doskou.

Medzi puzdrom rúrkového dna a zodpovedajúcou vykurovacou rúrkou je výhodne umiestnený vystreďovací kus.

Na vykurovacích rúrkach je výhodne umiestnený a výhodne privarený vždy jeden odrazový žliabok, najmä v tvare pološkrupiny z ocele.

Vnútorný priemer puzdra rúrkového dna je výhodne väčší ako vonkajší priemer vykurovacej rúrky a hrúbka odrazového žliabku.

Golier má výhodne puzdro, ktoré je jedným koncom zavedené cez otvor v koncovej doske a ktoré je vo vnútornom priestore na čelnej strane s touto koncovou doskou zvarené.

Uvedená úloha je z hľadiska spôsobu výmeny vykurovacej rúrky podľa vynálezu riešená tak, že sa časť na upevnenie upraveného goliera odreže, takže zostávajúca časť goliera zostane na koncovej doske, že sa vykurovacia rúrka vytiahne z vnútorného priestoru cez otvor v jednej z oboch koncových dosák, že sa vloží nová vykurovacia rúrka a že

SK 282120 Β6 sa nová vykurovacia rúrka, na čelnej strane zvarí so zostávajúcou časťou goliera.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález je ďalej podrobnejšie vysvetlený na príkladoch zhotovenia, v spojení so štyrmi obrázkami.

Na obr. 1 je schematicky znázornené nízkotepelné karbonizačné zariadenie s komorou na nízkotepelnú karbonizáciu v reze, ktoré môže byť nasadené v rámci spôsobu nízkotepelnej karbonizácie.

Na obr. 2 je vo väčšej mierke znázornené upevnenie jednej rúrky na studenej strane komory na nízkotepelnú karbonizáciu. Na obr. 3 je vo väčšej mierke znázornené upevnenie jednotlivej rúrky na horúcej strane komory na nízkotepelnú karbonizáciu.

Na obr. 4 je znázornená montážna situácia pri zavádzaní vykurovacej rúrky na horúcej strane komory na nízkotepelnú karbonizáciu.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Podľa obr. 1 sa privádza pevný odpad A prostredníctvom privádzacieho alebo dávkovacieho zariadenia 2 a závitovky 4, ktorá je poháňaná motorom 6, do pyrolytického reaktora, alebo komory 8 na nízkotepelnú karbonizáciu. Komora 8 na nízkotepelnú karbonizáciu je zhotovená ako okolo jej pozdĺžnej osi 10 poháňacími prostriedkami otáčavý pyrolytický bubon alebo bubon na nízkotepelnú karbonizáciu, ktorý pracuje pri teplote 300 až 600 °C, je do značnej miery prevádzkovaný pod uzáverom proti kyslíku a okrem prchavého plynu s z nízkotepelnej karbonizácie tvorí do značnej miery pevnú pyrolytickú hmotu f. Jedná sa pritom o komoru 8 na nízkotepelnú karbonizáciu v tvare bubna vnútri vybaveného väčším počtom vzájomne rovnobežných upravených vykurovacích rúrok 12, ktoré sú vo vnútornom priestore 13 a z ktorých sú znázornené len dve. Na horúcom konci je upravený vstup 14 pre vykurovací plyn h a na studenom konci je upravený výstup 16 pre vykurovací plyn h. Pozdĺžna os 10 komory 8 na nízkotepelnú karbonizáciu je výhodne vzhľadom na horizontálu sklonená, takže vpravo upravený horúci koniec je usporiadaný hlbšie ako vľavo znázornený vstup pre odpad A. Za komorou 8 na nízkotepelnú karbonizáciu je na výstupnej alebo na vynášacej strane pripojený vynášací mechanizmus 18, ktorý je vybavený odsávacím hrdlom 20 plynu z nízkotepelnej karbonizácie na odvádzanie plynu s z nízkotepelne j karbonizácie a výstupom 22 pyrolytických zvyškových látok na odvádzanie pyrolytických pevných hmôt f. Na odsávacie hrdlo 20 plynu z nízkotepelnej karbonizácie pripojené potrubie plynu z nízkotepelnej karbonizácie môže byť spojené s horákom vysokoteplotnej spaľovacej komory. Otáčavý pohyb komory 8 na nízkotepelnú karbonizáciu okolo pozdĺžnej osi 10 je tvorený pohonom 24, ku ktorému taktiež patrí motor 26. Tieto poháňacie prostriedky spolupracujú napríklad s ozubeným vencom, ktorý je upevnený, na obvode bubna komory 8 na nízkotepelnú karbonizáciu.

Z obr. 1 je jasné, že vykurovacie rúrky 12 sú upevnené vždy jedným koncom na prvej koncovej doske 28 a druhým koncom na druhej koncovej doske 30. Ako vyplýva z ďalších obrázkov 2 až 4, je upevnenie koncových dosák 28,30 zhotovené tak, že je zaistené ľahké vymenenie vykurovacích rúrok 12.

Na obr. 2 je vo väčšej mierke znázornené upevnenie vykurovacích rúrok 12 na ľavej, studenej alebo prvej kon covej doske 28. Koniec vykurovacích rúrok 12 vyčnieva cez otvor 31 vždy a to z vnútorného priestoru 13. Os vykurovacích rúrok 12 je pritom vždy nasmerovaná kolmo na povrchovú plochu prvej koncovej dosky 28. V znázornenej konštrukcii sa berie do úvahy tá skutočnosť, že jednotlivé vykurovacie rúrky 12 sú tepelne a mechanicky vysoko namáhané a že sa prvá koncová doska 28, ktorú možno označiť tiež ako rúrkovú dosku alebo bubnové rúrkové dno, otáča okolo pozdĺžnej osi 10 bubna komory 8 na nízkotepelnú karbonizáciu. Ďalej je potrebné brať do úvahy tú skutočnosť, že odstup d medzi vykurovacími rúrkami 12 vo vnútornom priestore 13 by mal byť pokiaľ možno malý a odstup D rovnakých vykurovacích rúrok 12 na upevnenie na prvej koncovej doske 28 by mal byť z výrobných alebo montážnych dôvodov pokiaľ možno veľký. Ďalej je treba brať do úvahy aj to, že v prevádzke bubna komory 8 na nízkotepelnú karbonizáciu počas doby jeho životnosti by mali byť vykurovacie rúrky 12 menené relatívne často, diaľkové kompenzátory 38 relatívne zriedka a prvé koncové dosky 28 podľa možnosti nikdy. Pri výmene vykurovacích rúrok 12, ako aj pri prípadnej výmene diaľkových kompenzátorov 38 by nemali byť nutné na prvej koncovej doske 28 žiadne práce, hlavne žiadne zváracie práce. To isté platí účelne taktiež pre nižšie vysvetlené upevnenie na druhej koncovej doske 30.

Uvedené podmienky z hľadiska odstupov d, D sa splnia tým, že každá vykurovacia rúrka 12 má vo svojom vnútri redukčnú tvarovku 32. Tá je usporiadaná vo vnútornom priestore 13 tesne pred povrchovou plochou prvej koncovej dosky 28.

Každá z vykurovacích rúrok 12 je na oboch koncoch upevnená relatívne ľahko sa uvoľniteľne. Upevnenie konca vykurovacej rúrky 12 na prvej koncovej doske 28 je zhotovené prostredníctvom goliera 34, ktorý sa skladá zo za sebou zapojeného prvého puzdra 36, diaľkového kompenzátora 38 a druhého puzdra 40. Prvé puzdro 36 a druhé puzdro 40 sa skladajú z ocele a sú zhotovené ako rúrkové navarované kusy. Golier 34 obklopuje vždy do vonkajšieho priestoru vyčnievajúcu koncovú časť vykurovacej rúrky 12 so zmenšeným priemerom. Prvé puzdro 36 je na čelnej strane so zodpovedajúcou vykurovacou rúrkou 12 spojené prostredníctvom zvarového spoja 42. Druhé puzdro 40 je spojené prostredníctvom zvarového šva 44, ktorý je upravený vo vnútornom priestore 13, ako aj pripadne prostredníctvom ďalšieho zvarového spoja 46 vo vonkajšom priestore a prvou koncovou doskou 28. Diaľkový kompenzátor 38 je pritom vytvorený práve ako zvlnený rúrkový kompenzátor. Je pritom prostredníctvom bližšie neoznačených zvarových spojov spojený na oboch stranách s vnútornými koncami rúrkových navarovacích kusov alebo puzdier 36,40.

Význam má tiež axiálna dĺžka puzdier 36, 40. Axiálna dĺžka prvého puzdra 36 môže mať napríklad rozmery na zrealizovanie piatich výmen vykurovacej rúrky 12 a axiálna dĺžka druhého puzdra 40 môže mať napríklad rozmery pre dve výmeny zvlneného rúrkového diaľkového kompenzátora 38. Táto skutočnosť je znázornená prostredníctvom piatich zvislých čiar 50, prípadne pomocou dvoch zvislých čiar 52 na spodnej vykurovacej rúrke 12.

V prípade výmeny vykurovacej rúrky 12 sa prvé puzdro 36 odreže pozdĺž prvej zvislej čiary 50 a príslušná vykurovacia rúrka 12 sa vytiahne smerom vpravo z vnútorného priestoru 13. Potom sa nahradí novou vykurovacou rúrkou 12, ktorá sa po zavedení cez zodpovedajúci otvor 31 v prvej koncovej doske 28, presnejšie povedané cez kombináciu druhého puzdra 40, diaľkového kompenzátora 38 a prvé ho puzdra 36, privarí na koncovej strane pomocou nového zvarového šva 42. Ako bude neskoršie ešte zdôraznené, po

SK 282120 Β6 stupuje sa na vpravo upravenej horúcej druhej koncovej doske 30 zodpovedajúcim spôsobom.

Ak má byť na rozdiel od toho, prípadne prídavné k vykurovacej rúrke 12, vymenený zvlnený rúrkový diaľkový kompenzátor 38, tak sa druhé puzdro 40 odreže pozdĺž ľavej zo zvislých čiar 52. Tým sa umožní privariť nový zvlnený rúrkový diaľkový kompenzátor 38 s nasadeným prvým puzdrom 36 na vytvorenú reznú plochu

Konštrukcia, ktorá je znázornená na obr. 2, umožňuje ľahkú, rýchlu a tým aj ekonomicky výhodnú možnosť výmeny vykurovacích rúrok 12 a diaľkových kompenzátorov 38 tak, aby nebolo potrebné zvárať na prvej koncovej doske 28, prípadne na neprístupných miestach. To má značný ekonomický význam, ak si človek uvedomí, že bubnová komora 8 na nízkotepelnú karbonizáciu má sto až dvesto vykurovacích rúrok 12, ktoré sú upevnené na prvej koncovej doske 28. Na obr. 3 je znázornené upevnenie jednej z vykurovacích rúrok 12 na pravej, horúcej alebo druhej koncovej doske 30, ktorá sa tak otáča okolo pozdĺžnej osi 10. Taktiež tu vyčnieva vykurovacia rúrka 12 cez otvor 53 z vnútorného priestoru 13. Na upevnenie je použitý golier 54. Tento golier 54 sa skladá z jednoduchej kovovej tvarovky, prípadne rúrkového kusa, ktorý plní funkciu puzdra 56 rúrkového dna. Významné je tu to, že vnútorný priemer puzdra 56 rúrkového dna je o niečo väčší ako vonkajší priemer vykurovacej rúrky 12. Tento odstup je premostený vystred’ovacím kusom 58 v tvare puzdra, ktorý je čelne vložený po zavedení vykurovacej rúrky 12 do puzdra 56 rúrkového dna.

Vystreďovací kus 58 v tvare puzdra je na vnútornom konci vybavený zošikmením 59, ktoré uľahčuje navlečenie alebo vloženie. Puzdro 56 rúrkového dna je na jednej strane spojené so zodpovedajúcou vykurovacou rúrkou 12 pomocou čelného zvaru 60 a na konci montáže upraveného montážneho švu prostredníctvom zvárania. Puzdro 56 rúrkového dna je na opačnom konci spojené s druhou koncovou doskou 30 prostredníctvom zvarového šva 62, upraveného vo vnútornom priestore 13.

Vystreďovací kus 58 v tvare puzdra je v tomto príklade realizácie potrebný, pretože zodpovedajúca vykurovacia rúrka 12 je vybavená odrazovým žliabkom 64 z kovu. V tomto odrazovom žliabku 64 môže ísť práve o pološkrupinu, ktorá je z vonkajšej strany na vykurovaciu rúrku 12 navarená prostredníctvom najmenej jedného stehového zvaru, ako je to vidieť z obr. 4. Odrazový žliabok 64 má hrúbku b. Jeho úlohou je ochrana vykurovacej rúrky 12 vo vnútornom priestore 13 pred padajúcim pevným materiálom, ktorý je vynášaný smerom hore pri otáčaní bubna komory 8 na nízkotepelnú karbonizáciu, ako je napríklad sklo, železné a keramické častice, čím sa zabraňuje poškodeniu povrchových plôch vykurovacích rúrok 12. Táto odrazová ochrana predlžuje intervaly, v ktorých je potrebné vykurovacie rúrky 12 vymieňať. Pološkrupina odrazového žliabku 64 je pre každú vykurovaciu rúrku 12 individuálne nasmerovaná proti smeru padajúcich častí.

Taktiež v tomto realizovaní je axiálna dĺžka puzdra 56 rúrkového dna zvolená tak, že vystačí na päť výmen vykurovacej rúrky 12. To je opäť znázornené zvislými čiarami 68.

Na obr. 4 je znázornená montážna situácia pri zavádzaní vykurovacej rúrky 12. Montážny proces bude teraz bližšie vysvetlený na podklade obrázkov 3 a 4.

Najskôr sa upevní puzdro 56 rúrkového dna prostredníctvom zvarového šva 62 v otvore 53 druhej koncovej dosky 30. Toto puzdro 56 rúrkového dna pritom vyčnieva do vonkajšieho priestoru, to je do vstupu 14 horúceho plynu. Potom sa zavedie vykurovacia rúrka 12 sprava k otvoru v druhej koncovej doske 30. Na tejto vykurovacej rúrke 12 je už upevnený odrazový žliabok 64 prostredníctvom steho vých zvarov 66. Podobne je na nej privarený vystreďovací kus 58 v tvare puzdra prostredníctvom čelného šva 60. Takto pripravená vykurovacia rúrka 12 je zaťažená alebo zasunutá sprava do puzdra 56 rúrkového dna. Táto situácia je znázornená na obr. 4. Ako vidieť, dosadá pri zavádzaní vonkajšia spodná plášťová čiara vykurovacej rúrky 12 na vnútornú spodnú plášťovú čiaru puzdra 56 rúrkového dna. Rozmery sú pritom usporiadané tak, že vnútorný priemer puzdra 56 rúrkového dna, ktorý má byť čo najmenší, je len o málo väčší ako vonkajší priemer vykurovacej rúrky 12 vrátane hrúbky odrazového žliabku 64. Pri znázornení tejto montážnej situácie je tiež zakreslená os H vykurovacej rúrky 12 a os R puzdra rúrkového dna. Je tu tiež viditeľný odstup m oboch osí H, R.

Po takmer úplnom zasunutí sa vykurovacia rúrka 12 nadvihne o odstup m. Tým sa uvedú osi H, R do rovnakej polohy. V tom okamžiku lícuje vystreďovací kus 58 v tvare puzdra do puzdra 56 rúrkového dna. Na záver sa potom na čelnej strane puzdra 56 rúrkového dna a vystreďovacieho kusa 58 v tvare puzdra upraví montážny čelný šev 60.

V prípade výmeny vykurovacej rúrky 12 sa tu odreže kombinácia tvorená puzdrom 56 rúrkového dna, vysreďovacím kusom 58 v tvare puzdra a vykurovacou rúrkou 12 pozdĺž najviac vpravo upravenej zvislej čiary 68. Ako už bolo vysvetlené, uskutoční sa to isté na studenom konci podľa obr. 2. Potom je možné vykurovacou rúrkou 12 s nasadeným odrazným žliabkom 64 vytiahnuť vpravo z vnútorného priestoru 13 cez otvor 53, presnejšie povedané cez puzdro 56 rúrkového dna a nahradiť ju novou. Postup montáže tejto novej vykurovacej rúrky 12 sa uskutočňuje na podklade už skôr vysvetleného princípu. V prípade ďalšej alebo nasledujúcej výmeny sa kombinácia tvorená puzdrom 56 rúrkového dna, vystred’ovacím kusom 58 v tvare puzdra a vykurovacou rúrkou 12, opäť odreže, avšak teraz pri pohľade sprava pozdĺž druhej zvislej čiary 68. Pri tretej výmene sa uskutočňuje odrezanie pozdĺž tretej zvislej čiary 68 atď. Vždy však zostane ešte dostatočné množstvo materiálu na puzdre 56 rúrkového dna na úpravu montážne čelného šva 60.

Claims (11)

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Vykurovacia komora na odpad (A), ktorá je otočná okolo svojej pozdĺžnej osi (10), s vo vnútri umiestnenými vykurovacími rúrkami (12), ktoré sú jedným koncom pripevnené na prvej koncovej doske (28) a druhým koncom na druhej koncovej doske (30), vyznačujúca sa tým, že vždy jeden koniec vykurovacích rúrok (12) prestupuje cez otvor (31, 53) v prvej, prípadne druhej koncovej doske (28, 30) a zasahuje do vonkajšieho priestoru, že vždy je jeden koniec vykurovacích rúrok (12) spojený s vonkajšou plochou prvej, prípadne druhej koncovej dosky (28, 30) prostredníctvom goliera (34, 54) a že golier (34, 54) obklopuje vždy do vonkajšieho priestoru vyčnievajúcu koncovú časť rúrky (12).

2. Vykurovacia komora podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že golier (34) je pripevnený len na svojom od vnútorného priestoru (13) smerujúcom konci príslušnej vykurovacej rúrky (12).

3. Vykurovacia komora podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúca sa tým, že golier (34, 54) má dĺžkový kompenzátor (38), najmä zvlnený rúrkový kompenzátor.

4, vyznačujúca sa tým, že každá vykurovacia rúrka (12) má redukčnú tvarovku (32).

4. Vykurovacia komora podľa nároku 3, vyznačujúca sa tým, že dĺžkový kompenzátor (38) je pripevnený medzi prvým puzdrom (36) a medzi druhým puzdrom (40), pričom prvé puzdro (36) je spojené, najmä zvarené na čelnej strane s príslušnou vykurovacou rúrkou (12) a druhé puzdro (40) s prvou koncovou doskou (28).

5, vyznačujúca sa tým, že golier (54) má puzdro (56) rúrkového dna, ktoré je spojené, najmä zvarené na jednej strane so zodpovedajúcou vykurovacou rúrkou (12) a na druhej strane s druhou koncovou doskou (30).

5. Vykurovacia komora podľa jedného z nárokov 1 až

6. Vykurovacia komora podľa jedného z nárokov 1 až

7. Vykurovacia komora podľa nároku 6, vyznačujúca sa tým, že medzi puzdrom (56) rúrkového dna a zodpovedajúcou vykurovacou rúrkou (12) je umiestnený vystred’ovací kus (58).

8. Vykurovacia komora podľa jedného z nárokov 1 až 7, vyznačujúca sa tým, že na vykurovacích rúrkach (12) je umiestnený a výhodne privarený vždy jeden odrazový žliabok (64), najmä v tvare pološkrupiny z ocele.

9. Vykurovacia komora podľa nároku 6 alebo nároku 7 a nároku 8, vyznačujúca sa tým, že vnútorný priemer puzdra (56) rúrkového dna je väčší ako vonkajší priemer vykurovacej rúrky (12) a hrúbka (b) odrazového žliabku (64).

10. Vykurovacia komora podľa jedného z nárokov 1 až 9, vyznačujúca sa tým, že golier (34, 54) má puzdro (40, 56), ktoré je jedným koncom zavedené cez otvor (31, 53) v koncovej doske (28, 30) a ktoré je vo vnútornom priestore (13) na čelnej strane s touto koncovou doskou (28,30) zvarené.

11. Spôsob výmeny vykurovacej rúrky (12), ktorá je pripevnená vo vnútornom priestore (13) vykurovacej komory (8) jedným koncom na prvej koncovej doske (28) a opačným koncom na druhej koncovej doske (30), vyznačujúci sa tým, že sa časť na pripevnenie upraveného goliera (34, 54) odreže, takže zostávajúca časť goliera (34, 54) zostane na koncovej doske (28, 30), že sa vykurovacia rúrka (12) vytiahne z vnútorného priestoru (13) cez otvor (53) v jednej z oboch koncových dosák (28, 30), že sa vloží nová vykurovacia rúrka (12) a že sa nová vykurovacia rúrka (12) na čelnej strane zvarí so zostávajúcou časťou goliera (34,45).