JPH1112493A

JPH1112493A - 複合粉体及びこれを含有する組成物

Info

Publication number: JPH1112493A
Application number: JP18310297A
Authority: JP
Inventors: Shigesada Momose; 重禎百瀬; Jiro Nakabayashi; 治郎中林; Tomonori Mizutani; 友紀水谷
Original assignee: Kose Corp
Current assignee: Kose Corp
Priority date: 1997-06-24
Filing date: 1997-06-24
Publication date: 1999-01-19

Abstract

(57)【要約】【課題】色味の発色が良く、水や有機溶媒に対し色素が
溶出するといったブリーディングが抑制された複合粉体
及びこれを含有した発色に優れ、使用部位に染着しにく
い組成物に関する。【解決手段】屈折率の２未満の無機粉体と有機色素とを
無機塩を用いて付着及び／又は固着させることにより得
られる複合粉体が水や有機溶媒に対し安定であり、更
に、これを含有することにより、色味の発色が良く、ブ
リーディングが生じにくく、特に化粧料においては使用
部位に染着しにくい等の使用性に優れた特性を有する組
成物を提供するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、屈折率２未満の無
機粉体と有機色素とを付着及び／又は固着させた複合粉
体及びこれを含有する組成物に関し、更に詳しくは、色
味の発色が良く、水や有機溶媒に対し色素が溶出すると
いったブリーディングが抑制された複合粉体及びこれを
含有した発色に優れ、使用部位に染着しにくい組成物に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、有機色素は発色が良く、彩度が高
く、着色が良いので各種組成物に配合されてきた。特
に、化粧料においては赤色２２６号、赤色２０１号、赤
色２０２号、黄色４号アルミニウムレーキ、青色１号ア
ルミニウレーキ等が汎用されている。しかし、これらの
有機色素は、水や有機溶媒に対し、ブリーディングを起
こすため、組成物に配合した時、その使用部位に染着し
てしまうという問題点があった。これらの問題点を解決
するための方法として、シリカ、ナイロン、ポリエチレ
ンに赤色２０２号を回転式ボールミルで、複合化させる
方法（特開平４−２９２６６４号公報）や表面電荷が同
じ真珠光沢顔料と着色顔料を、表面電荷調整剤を用いて
付着させる方法（特開平４−３３２７６６号公報）など
があるが、顔料や染料の微粒子化や分散が未だ十分では
ないため、満足できる発色が得られない。また、屈折率
２以上且つ平均粒子径０．１〜６０μｍである無機白色
顔料を赤色２０２号で被覆させる方法（特開平７−３０
４６３３号公報）等があるが、色素の担体として屈折率
２以上の隠蔽力の高い、酸化チタン、酸化ジルコニウム
等や、その混合物、複合物を使用しているため、色素を
付着させても、粉体自体の明度が高くなり、色素本来の
発色は未だ十分には得られてない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そこで、色素本来の発
色（彩度）が得られ、水や有機溶媒に対し、安定で、ブ
リーディングが抑制され、組成物に配合した時、色がく
すんだり、使用部位に染着したりしない粉体が望まれて
いた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】かかる事情に鑑み、本発
明者らは鋭意研究した結果、屈折率の２未満の無機粉体
と有機色素とを無機塩を用いて付着及び／又は固着させ
ることにより得られる複合粉体が水や有機溶媒に対し安
定で、これを含有する組成物は、色味の発色が良く、ブ
リーディングが生じにくく、特に化粧料においては使用
部位に染着しにくく、使用性に優れた特性を有すること
を見いだし、本発明を完成するに至った。

【０００５】すなわち本発明は、屈折率の２未満の無機
粉体と有機色素とを無機塩を用いて付着及び／又は固着
させた複合粉体及びこれを含有する組成物を提供するも
のである。

【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
複合粉体は、屈折率２未満の無機粉体と有機色素とを無
機塩を用いて付着及び／又は固着させたものである。

【０００７】本発明の複合粉体を構成する無機粉体は、
屈折率２未満のものであれば特に限定されず、その形状
は、結晶構造を有するものも好適に使用することがで
き、必要に応じ一種又は二種以上用いることができる。
屈折率が２以上の無機粉体を使用すると、隠蔽力が高く
なり、有機色素本来の色味よりも明度が高くなってしま
うため、色素本来の高彩度を演出することは期待できず
好ましくない。これらの無機粉体は、例えば化粧料の場
合は、タルク、カオリン、ベントナイト、ケイ酸マグネ
シウム、無水ケイ酸、酸化マグネシウム、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム等が挙げられる。

【０００８】本発明の複合粉体を構成する有機色素は、
特に制限されるものではなく、化粧料においては、例え
ば、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２２６号、黄色
４号、黄色５号、青色１号、黒色４０１等が挙げられ
る。

【０００９】無機粉体に有機色素を付着及び／又は固着
させる際に用いる無機塩としては、用いる有機色素の化
学構造に依存するが、例えば、赤色２０２号を用いる場
合は塩化カルシウムで、黄色４号を用いる場合は、塩化
アルミニウムが挙げられる。

【００１０】本発明の複合粉体の無機粉体と有機色素の
量は、無機粉体：有機色素の重量比が２０：８０〜９
０：１０の範囲である。この量は、希望した色味に応じ
て選択することができ、比表面積が大きい無機粉体を用
いれば、無機粉体に対し有機色素の量を多く含有するこ
とができ、色濃度の高い複合粉体が得られる。有機色素
の含有量が前記の範囲よりも少量であると、無機粉体に
よる色味の影響により色素本来の発色が得られにくく、
有機色素の含有量が、前記の範囲を超えると無機粉体と
付着及び／又は固着しなかった遊離の有機色素による水
や有機溶媒へのブリーディングが生じ、組成物において
は使用部位に染着する可能性があり好ましくない。

【００１１】これら無機粉体は多孔質のものを用いると
比表面積が増大し、無機粉体に対し有機色素の量を多く
することができるという点で望ましい。更に、無機粉体
に対し有機色素の量を多くし、発色を良くしたい場合
は、比表面積は、１００〜７００ｍ²／ｇであることが
より好ましい。

【００１２】これら無機粉体の粒子径については、無機
粉体による有機色素のブリーディングや使用部位への染
着抑制効果、十分な着色力や使用感において、０．０１
〜２０μｍの範囲にあることが望ましい。

【００１３】本発明の複合粉体を構成する無機粉体は特
に限定されないが、屈折率２未満の無機粉体のうち、と
りわけ透明性の高いという点で無水ケイ酸が望ましい。

【００１４】更に、本発明の複合粉体は目的や用途に応
じて、本発明の効果を損なわない程度にフッ素化合物、
シリコーン系油剤、金属石鹸、ロウ、油脂、炭化水素等
の一種又は二種以上を用いて表面処理を施したものであ
ってもよい。

【００１５】本発明の複合粉体の製造法としては、有機
色素を分散媒に溶解し、無機粉体を分散させ、更に必要
に応じ無機塩などの有機色素を不溶化させる物質を添加
し、有機色素と無機粉体とを付着及び／又は固着させ、
洗浄、濾過、乾燥、粉砕する方法をあげることができる
が、有機色素の種類により用いられる分散媒、有機色素
を不溶化させる物質は異なる。例えば、一つの方法とし
ては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコー
ル、ｎ−プロピルアルコール、イソブタノール、ｓｅｃ
−ブタノール等の低級アルコールやこれらの混合溶液を
分散媒として有機色素及び無機粉体を分散させ、この分
散液に、炭酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、炭酸カリウ
ムのアルカリ塩やこれらの低級アルコール溶液やこれら
の混合溶液を加え、更に塩化カルシウムの無水塩、二水
和塩、六水和塩等の無機塩を溶解した溶液を添加し、処
理することにより、調製する方法がある。

【００１６】また、別の方法として、塩化アルミニウム
溶液に炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム、アンモニア等のアルカリ塩の水溶
液やこれらの混合溶液を加え、無機粉体を分散後、有機
色素を溶解する。更に、塩化アルミニウム、臭化アルミ
ニウム、ヨウ化アルミニウム等の無機塩を溶解した溶液
を添加し、無機粉体に処理し、炭酸ナトリウム、酢酸ナ
トリウム等のアルカリ塩を添加し、中和することにより
調製する方法がある。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の複合粉体は、化粧料、塗
料、インキ、プラスチック、繊維、ゴムトナー等の各種
組成物に一種又は二種以上を配合することができる。本
発明の複合粉体を含有する化粧料としては、メークアッ
プ化粧料、スキンケア化粧料、ヘアケア化粧料等があげ
られ、剤型は、油性固形状、油性液状、固形状、クリー
ム状、ペースト状、乳液状、ローション状、粉末状、粉
末固形状等が挙げられる。効果がより発現する点ではメ
ークアップ化粧料が最も好ましく、メークアップ化粧料
としては、口紅、アイ製品、ファンデーション、ほほ
紅、美爪料、白粉、コンシーラー、日焼け止め化粧料等
が挙げられる。化粧料中の本発明の複合粉体の配合量
は、その化粧料の特質に応じて任意に選択されるが、官
能上の特性及び効果の発現において、０．００１〜８０
重量％（以下、単に「％」と示す。）が好ましい。

【００１８】本発明の組成物の一つである化粧料には通
常化粧料に用いられる成分を必要に応じて適宜配合する
ことが出来る。油分としては、例えば、オリーブ油、ひ
まし油、ホホバ油、ミンク油等の油脂類、ミツロウ、ラ
ノリン、キャンデリラロウ等のロウ類、流動パラフィ
ン、スクワラン、ワセリン、パラフィンワックス、マイ
クロクリスタリンワックス等の炭化水素、ステアリン
酸、オレイン酸等の脂肪酸、セタノール、ステアリルア
ルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール、ミ
リスチン酸イソプロピル、トリオクタン酸グリセリル、
トリイソステアリン酸ジグリセリル等のエステル類、ラ
ノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラ
ノリン誘導体、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニ
ルポリシロキサン等のシリコーン油、パーフルオロデカ
ン、パーフルオロオクタン等のフッ素系油類等をあげる
ことができる。粉体としては、例えば、タルク、カオリ
ン、セリサイト、マイカ、炭酸マグネシウム、炭酸カル
シウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケ
イ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸カルシウム、無
水ケイ酸等の無機体質顔料、酸化チタン、酸化亜鉛等の
無機白色顔料、ベンカラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、グンジ
ョウ、コンジョウ、カーボンブラック等の無機着色顔
料、雲母チタン、酸化鉄雲母チタン、オキシ塩化ビスマ
ス等のパール剤、ナイロンパウダー、シルクパウダー、
ポリエチレンパウダー、結晶セルロース、Ｎ−アシルリ
ジン等の有機粉体が挙げられる。なおこれらの粉体は、
フッ素系化合物、シリコーン系油剤、金属石鹸、ロウ、
油脂、炭化水素等の一種又は二種以上を用いて表面処理
を施したものであってもよい。その他、有機溶剤、樹
脂、可塑剤、紫外線吸収剤、防腐剤、界面活性剤、保湿
剤、香料、水、アルコール、増粘剤等が挙げられる。必
要に応じて染着しない程度に本発明の複合粉体以外の有
機色素を含有することもできる。

【００１９】

【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれによって何ら限定されるものでな
い。〔製造実施例１〕複合粉体（赤色２０２号−無水ケイ
酸）９５％エタノール４００ｇに赤色２０２号を１０ｇ加
え、攪拌溶解した。更に無水ケイ酸１０ｇを加え、３０
分間、均一分散した。別のビーカーに精製水８０ｇと炭
酸ナトリウム３１．２ｇを混合溶解し、前記の無水ケイ
酸を分散した赤色２０２号エタノール溶液にゆっくりと
滴下した。次に、９５％エタノール４００ｇに無水塩化
カルシウム１９０ｇを溶解した溶液を２０分かけて加
え、室温にて４時間熟成した。そして８０℃まで加温し
１時間攪拌後、精製水を加え、１昼夜放置した。デカン
テーションにより上澄みを除き、精製水を加え洗浄工程
を３回繰り返した。得られた複合粉体を５０℃で乾燥
し、粉砕することにより本発明の複合粉体（赤色２０２
号−無水ケイ酸）（赤色２０２号：無水ケイ酸＝５０：
５０）を得た。

【００２０】〔製造実施例２〕複合粉体（赤色２０２号
−無水ケイ酸）９５％エタノール１６０ｇに赤色２０２号を４ｇ加え、
攪拌溶解した。更に無水ケイ酸１６ｇを加え、３０分
間、均一分散した。別のビーカーに精製水３７．３ｇと
炭酸ナトリウム１２．５ｇを混合溶解し、前記の無水ケ
イ酸を分散した赤色２０２号エタノール溶液にゆっくり
と滴下した。次に、９５％エタノール９６ｇに無水塩化
カルシウム７５．３ｇを溶解した溶液を２０分かけて加
え、室温にて４時間熟成した。そして８０℃まで加温し
１時間攪拌後、精製水を加え、１昼夜放置した。デカン
テーションにより上澄みを除き、精製水を加え洗浄工程
を３回繰り返した。得られた複合粉体を５０℃で乾燥
し、粉砕することにより本発明の複合粉体（赤色２０２
号−無水ケイ酸）（赤色２０２号：無水ケイ酸＝２０：
８０）を得た。

【００２１】〔製造実施例３〕複合粉体（赤色２０２号
−無水ケイ酸）９５％エタノール４００ｇに赤色２０２号を４０ｇ加
え、攪拌溶解した。更に無水ケイ酸１０ｇを加え、３０
分間、均一分散した。別のビーカーに精製水３７３ｇと
炭酸ナトリウム１２５ｇを混合溶解し、前記の無水ケイ
酸を分散した赤色２０２号エタノール溶液にゆっくりと
滴下した。次に、９５％エタノール９６０ｇに無水塩化
カルシウム７５３ｇを溶解した溶液を２０分かけて加
え、室温にて４時間熟成した。そして８０℃まで加温し
１時間攪拌後、精製水を加え、１昼夜放置した。デカン
テーションにより上澄みを除き、精製水を加え洗浄工程
を３回繰り返した。得られた複合粉体を５０℃で乾燥
し、粉砕することにより本発明の複合粉体（赤色２０２
号−無水ケイ酸）（赤色２０２号：無水ケイ酸＝８０：
２０）を得た。

【００２２】〔製造比較例１〕複合粉体（赤色２０２号
−酸化チタン）製造実施例１の無水ケイ酸を酸化チタンに変え、同様の
方法で複合粉体（赤色２０２号−酸化チタン）（赤色２
０２号：酸化チタン＝５０：５０）を得た。

【００２３】〔製造実施例４〕複合粉体（黄色４号−無
水ケイ酸）精製水１００ｇに、塩化アルミニウム６水塩１３ｇを溶
解した。次に３０％アンモニア水１７．６ｇ、無水ケイ
酸５．８５ｇを加え、３０分間均一分散後、黄色４号を
５．８５ｇ添加した。あらかじめ別のビーカーに精製水
１３３ｇと塩化アルミニウム６水塩３３．４ｇを溶解し
た塩化アルミニウム溶液を調製し、前記の無水ケイ酸を
分散した黄色４号溶液にゆっくりと滴下した。更に精製
水５０ｇに炭酸ナトリウム１２．６ｇを溶解した溶液を
加え、室温にて４時間熟成した。そして精製水を滴下
し、１昼夜放置した。デカンテーションにより上澄みを
除き、精製水を加え、洗浄工程を３回繰り返した。得ら
れた複合粉体を５０℃で乾燥し、粉砕することにより本
発明の複合粉体（黄色４号−無水ケイ酸）（黄色４号：
前記無機粉体の重量比は５０：５０）を得た。

【００２４】〔製造比較例２〕複合粉体（黄色４号−酸
化チタン）製造実施例４の無水ケイ酸を酸化チタンに変え、同様の
方法で複合粉体（黄色４号−酸化チタン）（黄色４号：
酸化チタン＝５０：５０）を得た。

【００２５】（試験方法）製造実施例１〜４、製造比較
例１及び赤色２０２号、黄色４号について水及び有機溶
媒（９５％アルコール）に対する溶出試験を、また製造
実施例１〜４、製造比較例１、２及び赤色２０２号、黄
色４号について彩度を測定し、それぞれ下記の方法によ
り評価し、その結果を表１に示す。

【００２６】〔１．水に対する溶出試験〕各試料１ｇを
精製水５０ｍｌにいれ、マグネチックスターラーで１時
間攪拌分散した後に、Ｎｏ．５ｃの濾紙を用いて濾過
し、濾過液を５０５ｎｍにおける光透過率を分光光度計
を用いて測定した。

【００２７】〔２．９５％エタノールに対する溶出試
験〕各試料０．２ｇをエタノール５０ｍｌにいれ、マグ
ネチックスターラーで１時間撹はん分散した後に、３０
０ｒｐｍ、３０分遠心分離を行い、メンブレンフィルタ
ー（０．５μｍ）で濾過し、その濾過液を５０５ｎｍに
おける光透過率を分光光度計を用いて測定した。

【００２８】〔彩度の評価〕各試料１０ｇを日本電色色
差計 Σ９０用の試料台にセットし、明度を測定した。
明度が高いほど、白ぼけし、彩度が減少するというよう
に明度と彩度は反比例の関係であることから、各試料の
明度を測定し、標準値との差を求めた。赤色２０２号及
び黄色４号の色素の明度を基準とし、各複合粉体の明度
と基準値との差が１０未満のものを色素本来の彩度と同
等（○）とし、１０以上のものを色素本来の彩度と異な
る（×）として評価した。

【００２９】

【表１】

【００３０】表１の結果から明らかなように屈折率２未
満の無機粉体と有機色素とを付着及び／又は固着させた
本発明の複合粉体は、有機色素単独に比べ高い透過率を
確保することができる。すなわち水やエタノールに対し
ブリーディングしにくい、優れた粉体である事が確認さ
れた。また、本発明品の複合粉体の彩度は、基準とした
赤色２０２号又は黄色４号とほとんど大差なく、色素本
来の彩度を失わないことが確認された。一方、屈折率２
以上の酸化チタンに有機色素を付着した複合粉体は、非
常に明度が高くなり、色素本来の彩度を確保することが
できなかった。更に、無機粉体と有機色素の重量比を変
えた製造実施例２、３の複合粉体も水や有機溶媒に対し
てブリーディングしにくく、彩度も良好であったことが
わかる。

【００３１】実施例１、２及び比較例１〜４リップス
ティック表２に示す処方のリップスティックを調製し、それぞれ
について彩度（明度）及びその染着性について下記の試
験方法により評価を行った。その結果も併せて表２に示
す。

【００３２】

【表２】

【００３３】（製法）Ａ．１〜５の成分を９０℃で混合溶解する。Ｂ．６〜１１の成分を添加後、均一に分散させて減圧脱
泡する。Ｃ．９０℃で型に流し込みスティック状にする。

【００３４】〔彩度の評価方法〕実施例１、２及び比較
例１〜４のリップスティックをセルに溶融充填し、試料
台にセットし、製造例の評価方法と同様に、日本電色色
差計 Σ９０にて明度を測定し、赤色２０２号、黄色４
号それぞれ単独で配合したリップスティック（比較例
３、４）を基準とし、評価した。

【００３５】〔染着性の評価及び評価基準〕各試料を女
性パネル２０名の上腕内側部に１．５×１．５ｃｍの大
きさに同程度塗布し、塗布２時間後、スクワランで十分
に拭き取り、染着の度合を比較した。４段階評価の平均
点に基づいて下記基準で判定した。評価基準４点：染着しない。３点：わずかに染着する。２点：染着する。１点：かなり染着する。判定基準 ○：３．０以上 △：２．０〜３．０未満 ×：１．０〜２．０未満

【００３６】表２から明らかなように本発明の複合粉体
を配合した実施例１〜２のリップスティックは、基準サ
ンプルの比較例３及び比較例４より若干明度が上昇した
ものの、ほとんど大差なく、有機色素本来の彩度を失わ
ないことが確認された。一方、屈折率２以上の酸化チタ
ンに有機色素を付着した複合粉体を配合した比較例１、
２は、非常に明度が高くなり、有機色素本来の彩度を確
保することができなかった。また、有機色素単独を配合
した比較例３及び比較例４のリップスティックは非常に
染着しやすいのに対し、本発明の実施例１及び２のリッ
プスティックは肌に対し、非常に染着しにくいことが確
認された。

【００３７】実施例３．アイカラー（製法）Ａ．成分１〜７を混合する。Ｂ．成分８〜１１を均一溶解後、Ａに加え、混合する。Ｃ．Ｂを粉砕機で処理し、圧縮成型する。

【００３８】以上のようにして得られたアイカラーは、
彩度が高く、使用部位に染着しにくいものであった。

【００３９】実施例４．パウダーファンデーション（製法）Ａ．成分１〜９を混合する。Ｂ．成分１０〜１５を均一溶解後、Ａに加え、混合す
る。Ｃ．Ｂを粉砕機で処理し、圧縮成型する。

【００４０】以上のようにして得られたパウダーファン
デーションは、彩度が高く、使用部位に染着しにくいも
のであった。

【００４１】実施例５．リキッドファンデーション（製法）Ａ．成分１〜７を加温溶解し、分散する。Ｂ．成分８〜１２を加温溶解する。Ｃ．ＡにＢを添加して乳化し、冷却する。

【００４２】以上のようにして得られたリキッドファン
デーションは、彩度が高く、使用部位に染着しにくいも
のであった。

【００４３】実施例６．頬紅（製法）Ａ．成分１〜６を混合する。Ｂ．Ａに７を噴霧し粉砕機で処理した後、圧縮成型す
る。

【００４４】以上のようにして得られた頬紅は、彩度が
高く、使用部位に染着しにくいものであった。

【００４５】実施例７．美爪料（製法）Ａ．成分１〜７の成分を混合溶解する。Ｂ．Ａに８と９を添加してポールミルで均一に分散させ
る。

【００４６】以上のようにして得られた美爪料は、彩度
が高く、使用部位に染着しにくいものであった。

【００４７】以上の結果から明らかなように、屈折率２
未満の無機粉体と有機色素とを無機塩を用いて付着及び
／又は固着させた複合粉体及びこれを含有する化粧料
は、色味の発色が良く、水や有機溶媒に色素が溶出する
といったブリーディングを抑制し、且つ肌に染着しにく
いことが実証された。

【００４８】

【発明の効果】本発明の複合粉体は、色素本来の発色
（彩度）が得られ、水や有機溶媒に対し安定でブリーデ
ィングが抑制された優れた粉体で、これを配合する組成
物、特に化粧料は、色がくすんだりせず、また使用部位
への染着が抑制された、優れた組成物（化粧料）であっ
た。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０９Ｂ 67/02 Ｃ０９Ｂ 67/02 ＡＣ０９Ｃ 1/30 Ｃ０９Ｃ 1/30 Ｃ０９Ｄ 7/12 Ｃ０９Ｄ 7/12 Ｚ 11/00 11/00 // Ａ６１Ｋ 7/025 Ａ６１Ｋ 7/025 7/031 7/031 7/032 7/032 7/035 7/035 7/04 7/04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】屈折率２未満の無機粉体と有機色素とを
無機塩を用いて付着及び／又は固着させた複合粉体であ
って、前記無機粉体：前記有機色素の重量比が２０：８
０〜９０：１０であることを特徴とする複合粉体。
【請求項２】前記屈折率２未満の無機粉体が多孔質粉
体であることを特徴とする請求項１記載の複合粉体。
【請求項３】前記屈折率２未満の無機粉体の比表面積
が１００〜７００ｍ²／ｇであることを特徴とする請求
項１又は２記載の複合粉体。
【請求項４】前記屈折率２未満の無機粉体の平均粒径
が０．０１〜２０μｍの無機粉体であることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれかに記載の複合粉体。
【請求項５】前記屈折率２未満の無機粉体が無水ケイ
酸であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記
載の複合粉体。
【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載の複合粉
体を含有することを特徴とする組成物。
【請求項７】請求項６記載の組成物が化粧料であるこ
とを特徴とする組成物。