JPH11124481A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- JPH11124481A JPH11124481A JP29273697A JP29273697A JPH11124481A JP H11124481 A JPH11124481 A JP H11124481A JP 29273697 A JP29273697 A JP 29273697A JP 29273697 A JP29273697 A JP 29273697A JP H11124481 A JPH11124481 A JP H11124481A
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- vinyl chloride
- chloride resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐衝撃性に優れた成形体が得られると共に、
成形加工性に優れた塩化ビニル系樹脂組成物を提供す
る。 【解決手段】 ＢＥＴ比表面積値が１．３〜８ｍ2 ／ｇ
であり、ＥＳＣＡ分析（電子分光化学分析）により粒
子表面を分析した時、炭素元素と塩素元素との１Ｓ結合
エネルギー値（ｅＶ）におけるピーク比（塩素元素ピー
ク×２／炭素元素ピーク）が０．６を超える塩化ビニル
系樹脂１００重量部に、耐衝撃性改良剤１〜７０重量部
からなる。
成形加工性に優れた塩化ビニル系樹脂組成物を提供す
る。 【解決手段】 ＢＥＴ比表面積値が１．３〜８ｍ2 ／ｇ
であり、ＥＳＣＡ分析（電子分光化学分析）により粒
子表面を分析した時、炭素元素と塩素元素との１Ｓ結合
エネルギー値（ｅＶ）におけるピーク比（塩素元素ピー
ク×２／炭素元素ピーク）が０．６を超える塩化ビニル
系樹脂１００重量部に、耐衝撃性改良剤１〜７０重量部
からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は耐衝撃性及び成形加
工性に優れた塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
工性に優れた塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、塩化ビニル系樹脂（以下、Ｐ
ＶＣという）は機械的強度、耐候性、耐薬品性の優れた
材料として多くの用途に用いられている。しかしなが
ら、ＰＶＣには、耐衝撃性に劣るという欠点があるた
め、耐衝撃性を改良する種々の方法が提案されている。
例えば、ゴム的性質を有する共重合体の添加が提案され
ており、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体（以下、
ＥＶＡという）、塩素化ポリエチレン（以下、ＣＰＥと
いう）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重
合体（以下、ＡＢＳという）、メタクリル酸メチル・ブ
タジエン・スチレン共重合体（以下、ＭＢＳという）、
エチレン・プロピレン共重合体（以下、ＥＰＲとい
う）、エチレン・プロピレン・ジエンモノマー共重合体
（以下、ＥＰＤＭという）、アクリロニトリル・ブタジ
エン共重合体（以下、ＮＢＲという）等が挙げられる。
ＶＣという）は機械的強度、耐候性、耐薬品性の優れた
材料として多くの用途に用いられている。しかしなが
ら、ＰＶＣには、耐衝撃性に劣るという欠点があるた
め、耐衝撃性を改良する種々の方法が提案されている。
例えば、ゴム的性質を有する共重合体の添加が提案され
ており、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体（以下、
ＥＶＡという）、塩素化ポリエチレン（以下、ＣＰＥと
いう）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重
合体（以下、ＡＢＳという）、メタクリル酸メチル・ブ
タジエン・スチレン共重合体（以下、ＭＢＳという）、
エチレン・プロピレン共重合体（以下、ＥＰＲとい
う）、エチレン・プロピレン・ジエンモノマー共重合体
（以下、ＥＰＤＭという）、アクリロニトリル・ブタジ
エン共重合体（以下、ＮＢＲという）等が挙げられる。
【０００３】例えば、特公昭４４−４５３号公報には、
ＰＶＣにＭＢＳをブレンドする方法が開示され、特開平
２−２０５４５号公報には、ＰＶＣにＣＰＥをブレンド
する方法が開示されている。しかしながら、ＭＢＳ、又
はＣＰＥのブレンドは、耐衝撃性が向上する反面、成形
加工性が低下するという問題点があった。ＰＶＣにこれ
ら例示したゴム的性質を有する共重合体をブレンドする
方法は、耐衝撃改良剤のみに着目しており、ＰＶＣに着
目したものではないため、耐衝撃性の向上に限界があっ
た。
ＰＶＣにＭＢＳをブレンドする方法が開示され、特開平
２−２０５４５号公報には、ＰＶＣにＣＰＥをブレンド
する方法が開示されている。しかしながら、ＭＢＳ、又
はＣＰＥのブレンドは、耐衝撃性が向上する反面、成形
加工性が低下するという問題点があった。ＰＶＣにこれ
ら例示したゴム的性質を有する共重合体をブレンドする
方法は、耐衝撃改良剤のみに着目しており、ＰＶＣに着
目したものではないため、耐衝撃性の向上に限界があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決するためのものであり、その目的は、耐衝撃性に
優れた成形体が得られると共に、成形加工性に優れたＰ
ＶＣ組成物を提供することにある。
を解決するためのものであり、その目的は、耐衝撃性に
優れた成形体が得られると共に、成形加工性に優れたＰ
ＶＣ組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のＰＶＣ組成物
は、ＢＥＴ比表面積値が１．３〜８ｍ2 ／ｇ であり、
ＥＳＣＡ分析（電子分光化学分析）により粒子表面を分
析した時、炭素元素と塩素元素との１Ｓ結合エネルギー
値（ｅＶ）におけるピーク比（塩素元素ピーク×２／炭
素元素ピーク）が０．６を超える塩化ビニル系樹脂１０
０重量部に、耐衝撃性改良剤１〜７０重量部を配合した
ことを特徴とするものである。
は、ＢＥＴ比表面積値が１．３〜８ｍ2 ／ｇ であり、
ＥＳＣＡ分析（電子分光化学分析）により粒子表面を分
析した時、炭素元素と塩素元素との１Ｓ結合エネルギー
値（ｅＶ）におけるピーク比（塩素元素ピーク×２／炭
素元素ピーク）が０．６を超える塩化ビニル系樹脂１０
０重量部に、耐衝撃性改良剤１〜７０重量部を配合した
ことを特徴とするものである。
【０００６】請求項２記載のＰＶＣ組成物は、請求項１
記載の耐衝撃性改良剤が、ＭＢＳ、又は、ＣＰＥである
ことを特徴とするものである。
記載の耐衝撃性改良剤が、ＭＢＳ、又は、ＣＰＥである
ことを特徴とするものである。
【０００７】上記ＰＶＣとは、塩化ビニル単量体単独、
又は、塩化ビニル単量体及び塩化ビニル単量体と共重合
可能な他の単量体との混合物を公知の方法で重合してな
る樹脂である。上記塩化ビニル単量体と共重合可能な他
の単量体としては特に限定されず、例えば、酢酸ビニル
等のアルキルビニルエステル類；エチレン、プロピレン
とうのα−モノオレフィン類；塩化ビニリデン；スチレ
ン等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、
２種以上が併用されてもよい。
又は、塩化ビニル単量体及び塩化ビニル単量体と共重合
可能な他の単量体との混合物を公知の方法で重合してな
る樹脂である。上記塩化ビニル単量体と共重合可能な他
の単量体としては特に限定されず、例えば、酢酸ビニル
等のアルキルビニルエステル類；エチレン、プロピレン
とうのα−モノオレフィン類；塩化ビニリデン；スチレ
ン等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、
２種以上が併用されてもよい。
【０００８】上記ＰＶＣの比表面積値は、小さくなると
ＰＶＣ粒子表面に分散剤のスキン層が形成されるため、
成形時に崩壊しにくく、耐衝撃性改良剤としてゴム的性
質を有する共重合体の混練不良が起こるため耐衝撃性が
向上せず、大きくなると熱安定性が低下すると共に成形
加工性が悪くなるので、ＢＥＴ比表面積値は１．３〜８
ｍ2 ／ｇに制限され、好ましくは１．５〜５ｍ2 ／ｇで
ある。
ＰＶＣ粒子表面に分散剤のスキン層が形成されるため、
成形時に崩壊しにくく、耐衝撃性改良剤としてゴム的性
質を有する共重合体の混練不良が起こるため耐衝撃性が
向上せず、大きくなると熱安定性が低下すると共に成形
加工性が悪くなるので、ＢＥＴ比表面積値は１．３〜８
ｍ2 ／ｇに制限され、好ましくは１．５〜５ｍ2 ／ｇで
ある。
【０００９】上記ＰＶＣをＥＳＣＡ分析（電子分光化学
分析）により粒子表面を分析した際に、炭素元素と塩素
元素との１Ｓ結合エネルギー値（ｅＶ）におけるピーク
比（塩素元素ピーク×２／炭素元素ピーク）が、小さく
なるとＰＶＣ粒子表面に分散剤等の添加剤が吸着してい
ると考えられるため、ＰＶＣ粒子が崩れにくく、耐衝撃
性改良剤との混練不良が起こるため成形加工性、耐衝撃
性共に悪くなる。従って、上記ＰＶＣの１Ｓ結合エネル
ギー値（ｅＶ）におけるピーク比は、０．６を超えるも
のに制限され、好ましくは０．７を超えるものものであ
る。
分析）により粒子表面を分析した際に、炭素元素と塩素
元素との１Ｓ結合エネルギー値（ｅＶ）におけるピーク
比（塩素元素ピーク×２／炭素元素ピーク）が、小さく
なるとＰＶＣ粒子表面に分散剤等の添加剤が吸着してい
ると考えられるため、ＰＶＣ粒子が崩れにくく、耐衝撃
性改良剤との混練不良が起こるため成形加工性、耐衝撃
性共に悪くなる。従って、上記ＰＶＣの１Ｓ結合エネル
ギー値（ｅＶ）におけるピーク比は、０．６を超えるも
のに制限され、好ましくは０．７を超えるものものであ
る。
【００１０】上記ピーク比が０．６を超えるＰＶＣの中
には、ＰＶＣ粒子表面の表皮（スキンという）面積が少
なく、粒子内部の微細構造（一次粒子）が露出している
粒子（スキンレスＰＶＣという）が存在する。同じエネ
ルギー比である場合はスキンレスＰＶＣを用いるのが好
ましい。
には、ＰＶＣ粒子表面の表皮（スキンという）面積が少
なく、粒子内部の微細構造（一次粒子）が露出している
粒子（スキンレスＰＶＣという）が存在する。同じエネ
ルギー比である場合はスキンレスＰＶＣを用いるのが好
ましい。
【００１１】上記ＰＶＣの化学的構造の原子存在比は、
塩素原子：炭素原子＝１：２であり（末端構造、分岐を
考慮しない時）、上記１Ｓ結合エネルギー値（ｅＶ）に
おけるピーク比が１であれば、ＰＶＣ粒子表面が１００
％塩化ビニル成分で覆われていることを意味する。
塩素原子：炭素原子＝１：２であり（末端構造、分岐を
考慮しない時）、上記１Ｓ結合エネルギー値（ｅＶ）に
おけるピーク比が１であれば、ＰＶＣ粒子表面が１００
％塩化ビニル成分で覆われていることを意味する。
【００１２】尚、ＥＳＣＡ分析（電子分光化学分析）に
より粒子表面を分析した時、炭素元素と塩素元素との１
Ｓ結合エネルギー値（ｅＶ）におけるピーク比（塩素元
素ピーク×２／炭素元素ピーク）は、０〜１の値であ
り、０の場合はＰＶＣ粒子表面がＰＶＣ以外で、且つ、
塩素を含まない他の物質に覆われている事を意味し、１
の場合は、完全にＰＶＣ粒子表面が、塩化ビニル成分の
みで覆われていることを意味する。
より粒子表面を分析した時、炭素元素と塩素元素との１
Ｓ結合エネルギー値（ｅＶ）におけるピーク比（塩素元
素ピーク×２／炭素元素ピーク）は、０〜１の値であ
り、０の場合はＰＶＣ粒子表面がＰＶＣ以外で、且つ、
塩素を含まない他の物質に覆われている事を意味し、１
の場合は、完全にＰＶＣ粒子表面が、塩化ビニル成分の
みで覆われていることを意味する。
【００１３】上記に示したＥＳＣＡ分析値及び１Ｓ結合
エネルギー値（ｅＶ）におけるピーク比を有するＰＶＣ
は、例えば、分散剤として高ケン化度（６０〜９０モル
％）あるいは低ケン化度（２０〜６０モル％）又は両方
のポリ酢酸ビニルや高級脂肪酸エステル類、乳化剤とし
てアニオン系乳化剤又はノニオン系乳化剤を添加して水
懸濁重合することにより得ることができる。
エネルギー値（ｅＶ）におけるピーク比を有するＰＶＣ
は、例えば、分散剤として高ケン化度（６０〜９０モル
％）あるいは低ケン化度（２０〜６０モル％）又は両方
のポリ酢酸ビニルや高級脂肪酸エステル類、乳化剤とし
てアニオン系乳化剤又はノニオン系乳化剤を添加して水
懸濁重合することにより得ることができる。
【００１４】上記ＰＶＣの重合度は、成形加工性を考慮
すると６００〜２，２００が好ましい。
すると６００〜２，２００が好ましい。
【００１５】本発明で用いられる耐衝撃性改良剤として
は公知のものが使用できる。ゴム的性質を有する共重合
体が好適に使用できる。例えば、上記ＥＶＡ、ＣＰＥ、
ＡＢＳ、ＭＢＳ、ＥＰＲ、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ等が挙げら
れる。この中でもＭＢＳ、ＣＰＥが好ましい。
は公知のものが使用できる。ゴム的性質を有する共重合
体が好適に使用できる。例えば、上記ＥＶＡ、ＣＰＥ、
ＡＢＳ、ＭＢＳ、ＥＰＲ、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ等が挙げら
れる。この中でもＭＢＳ、ＣＰＥが好ましい。
【００１６】上記ＭＢＳは、市販品を使用することがで
きるが、耐衝撃性向上の点からは、ブタジエン含有率３
０〜６０重量％のものが好ましい。
きるが、耐衝撃性向上の点からは、ブタジエン含有率３
０〜６０重量％のものが好ましい。
【００１７】上記ＣＰＥは、市販品を使用することがで
きるが、耐衝撃性向上の点からは、塩素含有率３０〜５
０重量％のものが好ましい。
きるが、耐衝撃性向上の点からは、塩素含有率３０〜５
０重量％のものが好ましい。
【００１８】上記耐衝撃性改良剤の添加量は、要求され
る耐衝撃性に応じて決定されるが、少ないと耐衝撃性改
良効果が乏しく、多くなると成形加工性が低下するの
で、ＰＶＣ１００重量部に対して１〜７０重量部に制限
され、２〜３５重量部が好ましい。
る耐衝撃性に応じて決定されるが、少ないと耐衝撃性改
良効果が乏しく、多くなると成形加工性が低下するの
で、ＰＶＣ１００重量部に対して１〜７０重量部に制限
され、２〜３５重量部が好ましい。
【００１９】上記ＰＶＣ組成物には、必要に応じて、熱
安定剤、安定化助剤、滑剤、加工助剤、充填剤、可塑
剤、顔料等が添加されてもよい。
安定剤、安定化助剤、滑剤、加工助剤、充填剤、可塑
剤、顔料等が添加されてもよい。
【００２０】上記熱安定剤としては、特に限定されず、
例えば、ジメチル錫メルカプト、ジブチル錫メルカプ
ト、ジオクチル錫メルカプト、ジブチル錫マレート、ジ
ブチル錫マレートポリマー、ジオクチル錫マレート、ジ
オクチル錫マレートポリマー、ジブチル錫ラウレート、
ジブチル錫ラウレートポリマー等の有機錫系化合物；ス
テアリン酸鉛、二塩基性亜燐酸鉛、三塩基性硫酸鉛等の
鉛系化合物の他、カルシウム−亜鉛系安定剤；バリウム
−亜鉛系安定剤；バリウム−カドミウム系安定剤などが
挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種以
上併用されてもよい。
例えば、ジメチル錫メルカプト、ジブチル錫メルカプ
ト、ジオクチル錫メルカプト、ジブチル錫マレート、ジ
ブチル錫マレートポリマー、ジオクチル錫マレート、ジ
オクチル錫マレートポリマー、ジブチル錫ラウレート、
ジブチル錫ラウレートポリマー等の有機錫系化合物；ス
テアリン酸鉛、二塩基性亜燐酸鉛、三塩基性硫酸鉛等の
鉛系化合物の他、カルシウム−亜鉛系安定剤；バリウム
−亜鉛系安定剤；バリウム−カドミウム系安定剤などが
挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種以
上併用されてもよい。
【００２１】上記安定化助剤としては、例えば、エポキ
シ化大豆油、エポキシ化アマニ油、エポキシ化テトラヒ
ドロフタレート、エポキシ化ポリブタジエン、リン酸エ
ステル等が挙げられ、上記滑剤としては、例えば、モン
タン酸ワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワ
ックス、ステアリン酸、ステアリルアルコール、ステア
リン酸ブチル等が挙げられる。
シ化大豆油、エポキシ化アマニ油、エポキシ化テトラヒ
ドロフタレート、エポキシ化ポリブタジエン、リン酸エ
ステル等が挙げられ、上記滑剤としては、例えば、モン
タン酸ワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワ
ックス、ステアリン酸、ステアリルアルコール、ステア
リン酸ブチル等が挙げられる。
【００２２】上記加工助剤としては、重量平均分子量１
０万〜２００万のアルキルアクリレート／アルキルメタ
クリレート共重合体であるアクリル系加工助剤が用いら
れ、例えば、ｎ−ブチルアクリレート／メチルメタクリ
レート共重合体、２−エチルヘキシルアクリレート／メ
チルメタクリレート／ブチルメタクリレート共重合体等
が挙げられる。
０万〜２００万のアルキルアクリレート／アルキルメタ
クリレート共重合体であるアクリル系加工助剤が用いら
れ、例えば、ｎ−ブチルアクリレート／メチルメタクリ
レート共重合体、２−エチルヘキシルアクリレート／メ
チルメタクリレート／ブチルメタクリレート共重合体等
が挙げられる。
【００２３】上記充填剤としては、例えば、炭酸カルシ
ウム、タルク等が挙げられる。上記顔料としては、例え
ば、アゾ系、フタロシアニン系、スレン系、染料レーキ
等の有機顔料；酸化物系、クロム酸モリブデン系、硫化
物−セレン化物系、フェロシアン化物系等の無機顔料が
挙げられる。又、上記可塑剤は成形加工性を向上させる
ために添加され、例えば、ジブチルフタレート、ジ−２
−エチルヘキシルフタレート、ジ−２−エチルヘキシル
アジペート等が挙げられる。
ウム、タルク等が挙げられる。上記顔料としては、例え
ば、アゾ系、フタロシアニン系、スレン系、染料レーキ
等の有機顔料；酸化物系、クロム酸モリブデン系、硫化
物−セレン化物系、フェロシアン化物系等の無機顔料が
挙げられる。又、上記可塑剤は成形加工性を向上させる
ために添加され、例えば、ジブチルフタレート、ジ−２
−エチルヘキシルフタレート、ジ−２−エチルヘキシル
アジペート等が挙げられる。
【００２４】本発明のＰＶＣ組成物は、ＰＶＣに、耐衝
撃性改良剤及び上記配合剤を適宜加え、例えば、ヘンシ
ェルミキサー、リボンミキサー、バンバリーミキサー等
を用いてホットブレンド又はコールドブレンドすること
により得られる。上記ＰＶＣ組成物は、従来公知の成形
方法によって成形加工することが可能であり、例えば、
押出成形、射出成形、カレンダー成形等によって成形体
を得ることができる。
撃性改良剤及び上記配合剤を適宜加え、例えば、ヘンシ
ェルミキサー、リボンミキサー、バンバリーミキサー等
を用いてホットブレンド又はコールドブレンドすること
により得られる。上記ＰＶＣ組成物は、従来公知の成形
方法によって成形加工することが可能であり、例えば、
押出成形、射出成形、カレンダー成形等によって成形体
を得ることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を説明す
る。 （実施例１） 〔ＰＶＣの調製〕内容積１００リットルの重合器（耐圧
オートクレーブ）に脱イオン水５０ｋｇと、塩化ビニル
単量体に対して、平均ケン化度７６モル％及び平均重合
度７００の部分ケン化ポリ酢酸ビニルを７００ｐｐｍ、
ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル１５
０ｐｐｍ、並びにｔ−ブチルパーオキシネオデカノエー
ト５００ｐｐｍを投入した。次いで、重合器内を４５ｍ
ｍＨｇまで脱気した後、塩化ビニル単量体３３ｋｇを仕
込み攪拌を開始した。
る。 （実施例１） 〔ＰＶＣの調製〕内容積１００リットルの重合器（耐圧
オートクレーブ）に脱イオン水５０ｋｇと、塩化ビニル
単量体に対して、平均ケン化度７６モル％及び平均重合
度７００の部分ケン化ポリ酢酸ビニルを７００ｐｐｍ、
ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル１５
０ｐｐｍ、並びにｔ−ブチルパーオキシネオデカノエー
ト５００ｐｐｍを投入した。次いで、重合器内を４５ｍ
ｍＨｇまで脱気した後、塩化ビニル単量体３３ｋｇを仕
込み攪拌を開始した。
【００２６】重合器を５７℃に昇温して重合を開始し、
重合反応終了までこの温度を保った。重合転化率が９０
重量％になった時点で反応を終了し、重合器内の未反応
単量体を回収した後、重合体をスラリー状で系外へ取り
出し、脱水乾燥してＰＶＣを得た。このＰＶＣのＢＥＴ
比表面積値は１．４ｍ2 ／ｇであった。又、スキン層の
存在程度を示すＥＳＣＡ分析値は０．６５であった。
重合反応終了までこの温度を保った。重合転化率が９０
重量％になった時点で反応を終了し、重合器内の未反応
単量体を回収した後、重合体をスラリー状で系外へ取り
出し、脱水乾燥してＰＶＣを得た。このＰＶＣのＢＥＴ
比表面積値は１．４ｍ2 ／ｇであった。又、スキン層の
存在程度を示すＥＳＣＡ分析値は０．６５であった。
【００２７】得られたＰＶＣ１００重量部に対して、表
１に示す配合量のＭＢＳ（三菱レーヨン社製の「メタブ
レンＣ−２２３」）、滑剤（モンタン酸エステル）０．
５重量部及び熱安定剤（ジブチル錫メルカプト）１．５
重量部をスーパーミキサー（三井三池社製）に投入した
後１２０℃に昇温して混合し、ＰＶＣ組成物を得た。
１に示す配合量のＭＢＳ（三菱レーヨン社製の「メタブ
レンＣ−２２３」）、滑剤（モンタン酸エステル）０．
５重量部及び熱安定剤（ジブチル錫メルカプト）１．５
重量部をスーパーミキサー（三井三池社製）に投入した
後１２０℃に昇温して混合し、ＰＶＣ組成物を得た。
【００２８】（実施例２）実施例１で使用した部分ケン
化ポリ酢酸ビニルを８００ｐｐｍとしたこと以外は実施
例１と同様におこないＰＶＣを得た。得られたＰＶＣ１
００重量部に対して、ＭＢＳの配合量を表１に示すよう
に変更したこと以外は実施例１と同様にしてＰＶＣ組成
物を得た。
化ポリ酢酸ビニルを８００ｐｐｍとしたこと以外は実施
例１と同様におこないＰＶＣを得た。得られたＰＶＣ１
００重量部に対して、ＭＢＳの配合量を表１に示すよう
に変更したこと以外は実施例１と同様にしてＰＶＣ組成
物を得た。
【００２９】（実施例３）実施例２と同様にしてＰＶＣ
を得た。得られたＰＶＣ１００重量部に対して、ＭＢＳ
の配合量を表１に示すように変更したこと以外は実施例
１と同様にしてＰＶＣ組成物を得た。
を得た。得られたＰＶＣ１００重量部に対して、ＭＢＳ
の配合量を表１に示すように変更したこと以外は実施例
１と同様にしてＰＶＣ組成物を得た。
【００３０】（実施例４）実施例１で使用した部分ケン
化ポリ酢酸ビニルを４００ｐｐｍとしたこと以外は実施
例１と同様にしてＰＶＣを得た。得られたＰＶＣ１００
重量部に対して、ＭＢＳの配合量を表１に示すように変
更したこと以外は実施例１と同様にしてＰＶＣ組成物を
得た。
化ポリ酢酸ビニルを４００ｐｐｍとしたこと以外は実施
例１と同様にしてＰＶＣを得た。得られたＰＶＣ１００
重量部に対して、ＭＢＳの配合量を表１に示すように変
更したこと以外は実施例１と同様にしてＰＶＣ組成物を
得た。
【００３１】（比較例１〜４）比較例１のＰＶＣは、実
施例４と同様にして得た。比較例２〜４については、部
分ケン化ポリ酢酸ビニルとポリオキシエチレンアルキル
エーテル硫酸エステル塩を適宜使用し重合してＰＶＣを
得た。得られたＰＶＣ１００重量部に対して、ＭＢＳの
配合量を表１に示すように変更したこと以外は実施例１
と同様にしてＰＶＣ組成物を得た。
施例４と同様にして得た。比較例２〜４については、部
分ケン化ポリ酢酸ビニルとポリオキシエチレンアルキル
エーテル硫酸エステル塩を適宜使用し重合してＰＶＣを
得た。得られたＰＶＣ１００重量部に対して、ＭＢＳの
配合量を表１に示すように変更したこと以外は実施例１
と同様にしてＰＶＣ組成物を得た。
【００３２】（実施例５〜８、比較例５〜８）実施例５
〜８については、それぞれ実施例１〜４と同様にしてＰ
ＶＣを得た。又、比較例５〜８については、それぞれ比
較例１〜４と同様にしてＰＶＣを得た。実施例５〜８及
び比較例５〜８で得られたＰＶＣ１００重量部に対し
て、ＭＢＳの代わりにＣＰＥ（ダイソー社製「ダイソラ
ックＨ１３５」塩素含有率＝３５％）を表２に示す通り
配合したこと以外、実施例１と同様にしてＰＶＣ組成物
を得た。
〜８については、それぞれ実施例１〜４と同様にしてＰ
ＶＣを得た。又、比較例５〜８については、それぞれ比
較例１〜４と同様にしてＰＶＣを得た。実施例５〜８及
び比較例５〜８で得られたＰＶＣ１００重量部に対し
て、ＭＢＳの代わりにＣＰＥ（ダイソー社製「ダイソラ
ックＨ１３５」塩素含有率＝３５％）を表２に示す通り
配合したこと以外、実施例１と同様にしてＰＶＣ組成物
を得た。
【００３３】尚、上記実施例及び比較例で使用したＰＶ
Ｃの、ＥＳＣＡ分析値及びＢＥＴ比表面積値は、下記
（１）及び（２）の方法によって測定した。 （１）ＥＳＣＡ分析 ＰＶＣ粒子の表面をＥＳＣＡ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｓｐ
ｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙｆｏｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｎ
ａｌｙｓｉｓ：電子分光化学分析）でスキャンし、Ｃ1s
（炭素）、Ｃｌ1s（塩素）、Ｏ1s（酸素）の各ピーク面
積より塩素量を基準に粒子表面の塩化ビニル樹脂成分を
定量分析した。 ・使用機器：日本電子社製「ＪＰＳ−９０ＦＸ」 ・使用条件：Ｘ線源（Ｍｇ Ｋα線）、１２ｋＶ−１５
ｍＡ ・スキャン速度：２００ｍｓ／０．１ｅＶ／ｓｃａｎ ・パスエネルギー：３０ｅＶ
Ｃの、ＥＳＣＡ分析値及びＢＥＴ比表面積値は、下記
（１）及び（２）の方法によって測定した。 （１）ＥＳＣＡ分析 ＰＶＣ粒子の表面をＥＳＣＡ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｓｐ
ｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙｆｏｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｎ
ａｌｙｓｉｓ：電子分光化学分析）でスキャンし、Ｃ1s
（炭素）、Ｃｌ1s（塩素）、Ｏ1s（酸素）の各ピーク面
積より塩素量を基準に粒子表面の塩化ビニル樹脂成分を
定量分析した。 ・使用機器：日本電子社製「ＪＰＳ−９０ＦＸ」 ・使用条件：Ｘ線源（Ｍｇ Ｋα線）、１２ｋＶ−１５
ｍＡ ・スキャン速度：２００ｍｓ／０．１ｅＶ／ｓｃａｎ ・パスエネルギー：３０ｅＶ
【００３４】（２）ＢＥＴ比表面積値の測定 試料管に約２ｇのＰＶＣ粒子を試料として投入し、前処
理として試料を７０℃で３時間真空脱気した後、試料の
重量を正確に測定した。次いで、前処理の終了した試料
を測定装置（日本ベル社製「比表面積測定装置ＢＥＬＳ
ＯＲＰ ２８ＳＡ」、測定ガス：窒素ガス）の測定部
（４０℃恒温槽）に取り付けて測定を開始した。測定終
了後、吸着等温線の吸着側のデータよりＢＥＴプロット
を行い、比表面積を算出した。
理として試料を７０℃で３時間真空脱気した後、試料の
重量を正確に測定した。次いで、前処理の終了した試料
を測定装置（日本ベル社製「比表面積測定装置ＢＥＬＳ
ＯＲＰ ２８ＳＡ」、測定ガス：窒素ガス）の測定部
（４０℃恒温槽）に取り付けて測定を開始した。測定終
了後、吸着等温線の吸着側のデータよりＢＥＴプロット
を行い、比表面積を算出した。
【００３５】上記実施例及び比較例で得られたＰＶＣ組
成物につき、下記の性能評価を行い、その結果を表１、
２に示した。 （３）シャルピー衝撃試験 上記ＰＶＣ組成物を１９０℃の２本ロールで３分間混練
して、３ｍｍ厚のシートを得た。このシートを用いて、
ＪＩＳ Ｋ ７１１１の試験法に準拠して、２３℃にお
けるシャルピー衝撃値を測定した。 （４）加工性試験 Ｈａａｋｅ社製プラストミル「レオコード９０」を用い
て、上記ＰＶＣ組成物６０ｇを、回転数６０ｒｐｍ、温
度を１２０℃から毎分５℃の昇温速度で昇温させながら
混練し、混練トルクが最大になる時の温度を測定した。
ゲル化時間が短く、最大トルクが低い程加工性が良好と
判断した。
成物につき、下記の性能評価を行い、その結果を表１、
２に示した。 （３）シャルピー衝撃試験 上記ＰＶＣ組成物を１９０℃の２本ロールで３分間混練
して、３ｍｍ厚のシートを得た。このシートを用いて、
ＪＩＳ Ｋ ７１１１の試験法に準拠して、２３℃にお
けるシャルピー衝撃値を測定した。 （４）加工性試験 Ｈａａｋｅ社製プラストミル「レオコード９０」を用い
て、上記ＰＶＣ組成物６０ｇを、回転数６０ｒｐｍ、温
度を１２０℃から毎分５℃の昇温速度で昇温させながら
混練し、混練トルクが最大になる時の温度を測定した。
ゲル化時間が短く、最大トルクが低い程加工性が良好と
判断した。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】
【発明の効果】本発明のＰＶＣ組成物は、上述の樹脂構
造と組成物からなるので、耐衝撃性に優れた成形体が得
られると共に、成形加工性に優れている。
造と組成物からなるので、耐衝撃性に優れた成形体が得
られると共に、成形加工性に優れている。
Claims (2)
- 【請求項１】 ＢＥＴ比表面積値が１．３〜８ｍ2 ／ｇ
であり、ＥＳＣＡ分析（電子分光化学分析）により粒
子表面を分析した時、炭素元素と塩素元素との１Ｓ結合
エネルギー値（ｅＶ）におけるピーク比（塩素元素ピー
ク×２／炭素元素ピーク）が０．６を超える塩化ビニル
系樹脂１００重量部に、耐衝撃性改良剤１〜７０重量部
を配合したことを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項２】 耐衝撃性改良剤が、メタクリル酸メチル
・ブタジエン・スチレン共重合体、又は、塩素化ポリエ
チレンであることを特徴とする請求項１記載の塩化ビニ
ル系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29273697A JPH11124481A (ja) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29273697A JPH11124481A (ja) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11124481A true JPH11124481A (ja) | 1999-05-11 |
Family
ID=17785668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29273697A Pending JPH11124481A (ja) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11124481A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016159468A (ja) * | 2015-02-27 | 2016-09-05 | 岐阜プラスチック工業株式会社 | 樹脂構造体 |
-
1997
- 1997-10-24 JP JP29273697A patent/JPH11124481A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016159468A (ja) * | 2015-02-27 | 2016-09-05 | 岐阜プラスチック工業株式会社 | 樹脂構造体 |
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