JPH09278964A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- JPH09278964A JPH09278964A JP8836196A JP8836196A JPH09278964A JP H09278964 A JPH09278964 A JP H09278964A JP 8836196 A JP8836196 A JP 8836196A JP 8836196 A JP8836196 A JP 8836196A JP H09278964 A JPH09278964 A JP H09278964A
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- chloride resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐衝撃性に優れた成形体が得られると共に、
成形加工性に優れた塩化ビニル系樹脂組成物を提供す
る。 【解決手段】 塩化ビニル系樹脂及びＭＢＳ（メタクリ
ル酸メチル・ブタジエン・スチレン）共重合体又はＣＰ
Ｅ（塩素化ポリエチレン）樹脂より形成される。
成形加工性に優れた塩化ビニル系樹脂組成物を提供す
る。 【解決手段】 塩化ビニル系樹脂及びＭＢＳ（メタクリ
ル酸メチル・ブタジエン・スチレン）共重合体又はＣＰ
Ｅ（塩素化ポリエチレン）樹脂より形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐衝撃性及び成形
加工性に優れた塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
加工性に優れた塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、塩化ビニル系樹脂は安価で機械的
強度、耐侯性、耐薬品性に優れた材料として、幅広い用
途に使用されている。しかしながら、耐衝撃性に劣ると
いう欠点があるため、耐衝撃性を改良する種々の方法が
提案されている。耐衝撃性を改良する方法として、例え
ば、特公昭４４−４５３号公報には、塩化ビニル系樹脂
にＭＢＳ（メタクリル酸メチル・ブタジエン・スチレ
ン）共重合体を分散質としてブレンドする方法が開示さ
れている。この方法では、ＭＢＳ共重合体を小粒化し分
散性を向上させている。
強度、耐侯性、耐薬品性に優れた材料として、幅広い用
途に使用されている。しかしながら、耐衝撃性に劣ると
いう欠点があるため、耐衝撃性を改良する種々の方法が
提案されている。耐衝撃性を改良する方法として、例え
ば、特公昭４４−４５３号公報には、塩化ビニル系樹脂
にＭＢＳ（メタクリル酸メチル・ブタジエン・スチレ
ン）共重合体を分散質としてブレンドする方法が開示さ
れている。この方法では、ＭＢＳ共重合体を小粒化し分
散性を向上させている。
【０００３】また、耐衝撃性を改良する方法として、例
えば、特開平２−２０５４５号公報には、塩化ビニル系
樹脂に分散剤としてＣＰＥ（塩素化ポリエチレン）樹脂
をブレンドする方法が開示されている。
えば、特開平２−２０５４５号公報には、塩化ビニル系
樹脂に分散剤としてＣＰＥ（塩素化ポリエチレン）樹脂
をブレンドする方法が開示されている。
【０００４】しかしながら、ＭＢＳ共重合体又はＣＰＥ
樹脂のブレンドは、耐衝撃性が向上する反面、成形加工
性が低下するという問題があった。また、上記ＭＢＳ共
重合体又はＣＰＥ樹脂をブレンドする方法は、分散質に
のみ着目し、分散媒である塩化ビニル系樹脂による耐衝
撃性の向上に着目したものではないため、物性の向上に
限界があった。
樹脂のブレンドは、耐衝撃性が向上する反面、成形加工
性が低下するという問題があった。また、上記ＭＢＳ共
重合体又はＣＰＥ樹脂をブレンドする方法は、分散質に
のみ着目し、分散媒である塩化ビニル系樹脂による耐衝
撃性の向上に着目したものではないため、物性の向上に
限界があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記欠点に
鑑みてなされたものであり、その目的は、耐衝撃性に優
れた成形体が得られると共に、成形加工性に優れた塩化
ビニル系樹脂組成物を提供することにある。
鑑みてなされたものであり、その目的は、耐衝撃性に優
れた成形体が得られると共に、成形加工性に優れた塩化
ビニル系樹脂組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の塩化ビニル系樹
脂組成物は、塩化ビニル系樹脂及びＭＢＳ（メタクリル
酸メチル・ブタジエン・スチレン）共重合体又はＣＰＥ
（塩素化ポリエチレン）樹脂より形成されることを特徴
とするものである。
脂組成物は、塩化ビニル系樹脂及びＭＢＳ（メタクリル
酸メチル・ブタジエン・スチレン）共重合体又はＣＰＥ
（塩素化ポリエチレン）樹脂より形成されることを特徴
とするものである。
【０００７】本発明で用いられる塩化ビニル系樹脂の比
表面積値は、小さくなると塩化ビニル系樹脂粒子表面に
分散剤のスキンが形成されるため成形時に崩壊しにく
く、ＭＢＳ共重合体の混練不良が起こるため耐衝撃性が
向上せず、大きくなると熱安定性が低下すると共に成形
加工性が悪くなるので、ＢＥＴ比表面積値は１．３〜８
ｃｍ2/ｇに制限され、好ましくは１．５〜５ｃｍ2/ｇで
ある。
表面積値は、小さくなると塩化ビニル系樹脂粒子表面に
分散剤のスキンが形成されるため成形時に崩壊しにく
く、ＭＢＳ共重合体の混練不良が起こるため耐衝撃性が
向上せず、大きくなると熱安定性が低下すると共に成形
加工性が悪くなるので、ＢＥＴ比表面積値は１．３〜８
ｃｍ2/ｇに制限され、好ましくは１．５〜５ｃｍ2/ｇで
ある。
【０００８】上記塩化ビニル系樹脂をＥＳＣＡ分析（電
子分光化学分析）により粒子表面を分析した際に、炭素
元素と塩素元素との１Ｓ結合エネルギー値（ｅＶ）にお
けるピーク比（塩素元素ピーク×２／炭素元素ピーク）
が、小さくなると塩化ビニル系樹脂粒子表面に分散剤等
の添加剤が吸着しており崩れにくく、ＭＢＳやＣＰＥと
の混練不良が起こるため成形加工性、耐衝撃性共に悪く
なる。従って、上記塩化ビニル系樹脂の１Ｓ結合エネル
ギー値（ｅＶ）におけるピーク比は、０．６を超えるも
のに制限され、好ましくは０．７を超えるものものであ
る。
子分光化学分析）により粒子表面を分析した際に、炭素
元素と塩素元素との１Ｓ結合エネルギー値（ｅＶ）にお
けるピーク比（塩素元素ピーク×２／炭素元素ピーク）
が、小さくなると塩化ビニル系樹脂粒子表面に分散剤等
の添加剤が吸着しており崩れにくく、ＭＢＳやＣＰＥと
の混練不良が起こるため成形加工性、耐衝撃性共に悪く
なる。従って、上記塩化ビニル系樹脂の１Ｓ結合エネル
ギー値（ｅＶ）におけるピーク比は、０．６を超えるも
のに制限され、好ましくは０．７を超えるものものであ
る。
【０００９】上記塩化ビニル系樹脂の化学的構造の原子
存在比は、塩素原子：炭素原子＝１：２であり（末端構
造、分岐を考慮しない時）、上記１Ｓ結合エネルギー値
（ｅＶ）におけるピーク比が１であれば、樹脂粒子表面
が１００％塩化ビニル成分で覆われていることを意味す
る。
存在比は、塩素原子：炭素原子＝１：２であり（末端構
造、分岐を考慮しない時）、上記１Ｓ結合エネルギー値
（ｅＶ）におけるピーク比が１であれば、樹脂粒子表面
が１００％塩化ビニル成分で覆われていることを意味す
る。
【００１０】上記ＥＳＣＡ分析値及び１Ｓ結合エネルギ
ー値（ｅＶ）におけるピーク比を有する塩化ビニル系樹
脂は、例えば、分散剤として低ケン化度（２０〜６０モ
ル％）のポリ酢酸ビニルや高級脂肪酸エステル類、乳化
剤としてアニオン系乳化剤又はノニオン系乳化剤を添加
して水懸濁重合することにより得ることができる。
ー値（ｅＶ）におけるピーク比を有する塩化ビニル系樹
脂は、例えば、分散剤として低ケン化度（２０〜６０モ
ル％）のポリ酢酸ビニルや高級脂肪酸エステル類、乳化
剤としてアニオン系乳化剤又はノニオン系乳化剤を添加
して水懸濁重合することにより得ることができる。
【００１１】上記塩化ビニル系樹脂の重合度は、加工性
を考慮すると６００〜２，２００が好ましい。
を考慮すると６００〜２，２００が好ましい。
【００１２】本発明で用いられるＭＢＳ共重合体として
は、市販品を使用することができ、耐衝撃性向上の点か
ら、ブタジエン含有量３０〜５５重量％のものが好まし
い。
は、市販品を使用することができ、耐衝撃性向上の点か
ら、ブタジエン含有量３０〜５５重量％のものが好まし
い。
【００１３】上記ＭＢＳ共重合体の添加量は、要求され
る耐衝撃性に応じて決定されるが、上記塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対して、１〜７０重量部であり、好ま
しくは２〜３５重量部である。
る耐衝撃性に応じて決定されるが、上記塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対して、１〜７０重量部であり、好ま
しくは２〜３５重量部である。
【００１４】本発明で用いられるＣＰＥ樹脂としては、
市販品を使用することができ、耐衝撃性向上の点から、
塩素含有量３０〜５５重量％のものが好ましい。
市販品を使用することができ、耐衝撃性向上の点から、
塩素含有量３０〜５５重量％のものが好ましい。
【００１５】上記ＣＰＥ樹脂の添加量は、要求される耐
衝撃性に応じて決定されるが、上記塩化ビニル系樹脂１
００重量部に対して、１〜５０重量部であり、好ましく
は２〜３５重量部である。
衝撃性に応じて決定されるが、上記塩化ビニル系樹脂１
００重量部に対して、１〜５０重量部であり、好ましく
は２〜３５重量部である。
【００１６】上記塩化ビニル系樹脂組成物には、熱安定
剤、安定化助剤、滑剤、加工助剤、充填剤、可塑剤、顔
料等の配合剤が添加されてもよい。
剤、安定化助剤、滑剤、加工助剤、充填剤、可塑剤、顔
料等の配合剤が添加されてもよい。
【００１７】上記熱安定剤としては、例えば、ジメチル
錫メルカプト、ジブチル錫メルカプト、ジオクチル錫メ
ルカプト、ジブチル錫マレート、ジブチル錫マレートポ
リマー、ジオクチル錫マレート、ジオクチル錫マレート
ポリマー、ジブチル錫ラウレート、ジブチル錫ラウレー
トポリマー等の有機錫化合物；ステアリン酸鉛、二塩基
性亜リン酸鉛、三塩基性硫酸鉛等の鉛系化合物の他、カ
ルシウム−亜鉛系安定剤、バリウム−亜鉛系安定剤、バ
リウム−カドミウム系安定剤などが挙げられる。
錫メルカプト、ジブチル錫メルカプト、ジオクチル錫メ
ルカプト、ジブチル錫マレート、ジブチル錫マレートポ
リマー、ジオクチル錫マレート、ジオクチル錫マレート
ポリマー、ジブチル錫ラウレート、ジブチル錫ラウレー
トポリマー等の有機錫化合物；ステアリン酸鉛、二塩基
性亜リン酸鉛、三塩基性硫酸鉛等の鉛系化合物の他、カ
ルシウム−亜鉛系安定剤、バリウム−亜鉛系安定剤、バ
リウム−カドミウム系安定剤などが挙げられる。
【００１８】上記安定化助剤としては、例えば、エポキ
シ化大豆油、エポキシ化アマニ油、エポキシ化テトラヒ
ドロフタレート、エポキシ化ポリブタジエン、リン酸エ
ステル等が挙げられ、上記滑剤としては、例えば、モン
タン酸ワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワ
ックス、ステアリン酸、ステアリルアルコール、ステア
リン酸ブチル等が挙げられる。
シ化大豆油、エポキシ化アマニ油、エポキシ化テトラヒ
ドロフタレート、エポキシ化ポリブタジエン、リン酸エ
ステル等が挙げられ、上記滑剤としては、例えば、モン
タン酸ワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワ
ックス、ステアリン酸、ステアリルアルコール、ステア
リン酸ブチル等が挙げられる。
【００１９】上記加工助剤としては、重量平均分子量１
０万〜２００万のアルキルアクリレート／アルキルメタ
クリレート共重合体であるアクリル系加工助剤を用いる
ことができ、例えば、ｎ−ブチルアクリレート／メチル
メタクリレート共重合体、２−エチルヘキシルアクリレ
ート／メチルメタクリレート／ブチルメタクリレート共
重合体等が挙げられる。
０万〜２００万のアルキルアクリレート／アルキルメタ
クリレート共重合体であるアクリル系加工助剤を用いる
ことができ、例えば、ｎ−ブチルアクリレート／メチル
メタクリレート共重合体、２−エチルヘキシルアクリレ
ート／メチルメタクリレート／ブチルメタクリレート共
重合体等が挙げられる。
【００２０】上記充填剤としては、例えば、炭酸カルシ
ウム、タルク等が挙げられ、上記顔料としては、例え
ば、アゾ系、フタロシアニン系、スレン系、染料レーキ
等の有機顔料；酸化物系、クロム酸モリブデン系、硫化
物・セレン化物系、フェロシアン化物系等の無機顔料等
が挙げられる。
ウム、タルク等が挙げられ、上記顔料としては、例え
ば、アゾ系、フタロシアニン系、スレン系、染料レーキ
等の有機顔料；酸化物系、クロム酸モリブデン系、硫化
物・セレン化物系、フェロシアン化物系等の無機顔料等
が挙げられる。
【００２１】また、上記可塑剤は成形加工性を向上させ
るために添加され、例えば、ジブチルフタレート、ジ−
２−エチルヘキシルフタレート、ジ−２−エチルヘキシ
ルアジペート等が挙げられる。
るために添加され、例えば、ジブチルフタレート、ジ−
２−エチルヘキシルフタレート、ジ−２−エチルヘキシ
ルアジペート等が挙げられる。
【００２２】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、塩化
ビニル系樹脂に、ＭＢＳ共重合体又はＣＰＥ樹脂ならび
に上記配合剤を加え、例えば、ヘンシェルミキサー、リ
ボンミキサー、バンバリーミキサー等を使用してホット
ブレンド又はコールドブレンドすることにより得られ
る。
ビニル系樹脂に、ＭＢＳ共重合体又はＣＰＥ樹脂ならび
に上記配合剤を加え、例えば、ヘンシェルミキサー、リ
ボンミキサー、バンバリーミキサー等を使用してホット
ブレンド又はコールドブレンドすることにより得られ
る。
【００２３】上記樹脂組成物は、従来公知の成形方法に
よって成形加工することが可能であり、例えば、押出成
形、射出成形、カレンダー成形等によって成形体を得る
ことができる。
よって成形加工することが可能であり、例えば、押出成
形、射出成形、カレンダー成形等によって成形体を得る
ことができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を説明す
る。 （実施例１〜４、比較例１〜４） 表１に示すＥＳＣＡ分析値及びＢＥＴ比表面積値を有す
る塩化ビニル系樹脂１００重量部、表１に示す配合量の
ＭＢＳ共重合体、滑剤（モンタン酸エステル）０．５重
量部及び熱安定剤（ジブチル錫メルカプト）１．５重量
部をスーパーミキサー（三井三池社製）に添加した後１
２０℃に昇温して混合し、塩化ビニル系樹脂組成物を調
製した。
る。 （実施例１〜４、比較例１〜４） 表１に示すＥＳＣＡ分析値及びＢＥＴ比表面積値を有す
る塩化ビニル系樹脂１００重量部、表１に示す配合量の
ＭＢＳ共重合体、滑剤（モンタン酸エステル）０．５重
量部及び熱安定剤（ジブチル錫メルカプト）１．５重量
部をスーパーミキサー（三井三池社製）に添加した後１
２０℃に昇温して混合し、塩化ビニル系樹脂組成物を調
製した。
【００２５】（実施例５〜８、比較例５〜８）表２に示
すＥＳＣＡ分析値及びＢＥＴ比表面積値を有する塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部、表２に示す配合量のＣＰＥ樹
脂、滑剤（モンタン酸エステル）０．５重量部及び熱安
定剤（ジブチル錫メルカプト）１．５重量部をスーパー
ミキサー（三井三池社製）に添加した後１２０℃に昇温
して混合し、塩化ビニル系樹脂組成物を調製した。
すＥＳＣＡ分析値及びＢＥＴ比表面積値を有する塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部、表２に示す配合量のＣＰＥ樹
脂、滑剤（モンタン酸エステル）０．５重量部及び熱安
定剤（ジブチル錫メルカプト）１．５重量部をスーパー
ミキサー（三井三池社製）に添加した後１２０℃に昇温
して混合し、塩化ビニル系樹脂組成物を調製した。
【００２６】上記実施例及び比較例で使用する塩化ビニ
ル系樹脂は、下記の方法で（１）ＥＳＣＡ分析及び
（２）ＢＥＴ比表面積の測定を行った。 （１）ＥＳＣＡ分析 塩化ビニル系樹脂粒子の表面をＥＳＣＡ（Ｅｌｅｃｔｒ
ｏｎ Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ ｆｏｒ Ｃｈｅｍｉ
ｃａｌ：電子分光化学分析）でスキャンし、Ｃ 1s（炭
素）、Ｃｌ1s（塩素）、Ｏ1s（酸素）の各ピーク面積よ
り塩素量を基準に粒子表面の塩化ビニル樹脂成分を定量
分析した。 ・使用機器：日本電子社製「ＪＰＳ−９０ＦＸ」 ・使用条件：Ｘ線源（Ｍｇ Ｋα線）、１２Ｋｖ−１５
ｍＡ ・スキャン速度：２００ｍｓ／０．１ｅＶ／ｓｃａｎ ・パスエネルギー：３０ｅＶ
ル系樹脂は、下記の方法で（１）ＥＳＣＡ分析及び
（２）ＢＥＴ比表面積の測定を行った。 （１）ＥＳＣＡ分析 塩化ビニル系樹脂粒子の表面をＥＳＣＡ（Ｅｌｅｃｔｒ
ｏｎ Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ ｆｏｒ Ｃｈｅｍｉ
ｃａｌ：電子分光化学分析）でスキャンし、Ｃ 1s（炭
素）、Ｃｌ1s（塩素）、Ｏ1s（酸素）の各ピーク面積よ
り塩素量を基準に粒子表面の塩化ビニル樹脂成分を定量
分析した。 ・使用機器：日本電子社製「ＪＰＳ−９０ＦＸ」 ・使用条件：Ｘ線源（Ｍｇ Ｋα線）、１２Ｋｖ−１５
ｍＡ ・スキャン速度：２００ｍｓ／０．１ｅＶ／ｓｃａｎ ・パスエネルギー：３０ｅＶ
【００２７】（２）ＢＥＴ比表面積の測定 試料管に約２ｇの塩化ビニル系樹脂粒子を試料として投
入し、前処理として試料を７０℃で３時間真空脱気した
後、試料の重量を正確に測定した。次いで、前処理した
試料を測定装置（日本ベル社製「比表面積測定装置ＢＥ
ＬＳＯＲＰ ２８ＳＡ」、測定ガス：窒素ガス）の測定
部（４０℃恒温槽）に取り付けて測定を開始した。測定
終了後、吸着等温線の吸着側のデータよりＢＥＴプロッ
トを行い、比表面積を算出した。
入し、前処理として試料を７０℃で３時間真空脱気した
後、試料の重量を正確に測定した。次いで、前処理した
試料を測定装置（日本ベル社製「比表面積測定装置ＢＥ
ＬＳＯＲＰ ２８ＳＡ」、測定ガス：窒素ガス）の測定
部（４０℃恒温槽）に取り付けて測定を開始した。測定
終了後、吸着等温線の吸着側のデータよりＢＥＴプロッ
トを行い、比表面積を算出した。
【００２８】上記実施例及び比較例で得られた塩化ビニ
ル系樹脂組成物につき、下記の（３）耐衝撃性試験及び
（４）加工性評価を行い、その結果を表１及び２に示し
た。 （３）耐衝撃性試験 上記樹脂組成物を１９０℃の２本ロールで３分間混練し
て、３ｍｍ厚のロールプレスシートを得た。このロール
プレスシートを使用して、ＪＩＳ Ｋ７１１１の試験法
に準拠して、２３℃におけるシャルピー衝撃値を測定し
た。
ル系樹脂組成物につき、下記の（３）耐衝撃性試験及び
（４）加工性評価を行い、その結果を表１及び２に示し
た。 （３）耐衝撃性試験 上記樹脂組成物を１９０℃の２本ロールで３分間混練し
て、３ｍｍ厚のロールプレスシートを得た。このロール
プレスシートを使用して、ＪＩＳ Ｋ７１１１の試験法
に準拠して、２３℃におけるシャルピー衝撃値を測定し
た。
【００２９】（４）加工性評価 Ｈａａｋ社製「レオコード９０」に上記樹脂組成物６０
ｇをに供給して、回転数６０ｒｐｍ、温度を１２０℃か
ら毎分５℃の昇温速度で昇温させながら混練し、混練ト
ルクが最大になる時の温度（ゲル化時間：分）及び最大
トルク（ＭＡＸトルク：Ｋｇ・ｍ）を測定した。ゲル化
時間が短く、最大トルクが低い程加工性が良好と判断し
た。
ｇをに供給して、回転数６０ｒｐｍ、温度を１２０℃か
ら毎分５℃の昇温速度で昇温させながら混練し、混練ト
ルクが最大になる時の温度（ゲル化時間：分）及び最大
トルク（ＭＡＸトルク：Ｋｇ・ｍ）を測定した。ゲル化
時間が短く、最大トルクが低い程加工性が良好と判断し
た。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】
【発明の効果】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、上
述の構成であり、ＢＥＴ比表面積値及び１Ｓ結合エネル
ギー値（ｅＶ）におけるピーク比が特定の値である塩化
ビニル系樹脂と、ＭＢＳ共重合体又はＣＰＥ樹脂とをブ
レンドするので、成形加工性が優れると共に耐衝撃性の
優れた成形体を提供する。
述の構成であり、ＢＥＴ比表面積値及び１Ｓ結合エネル
ギー値（ｅＶ）におけるピーク比が特定の値である塩化
ビニル系樹脂と、ＭＢＳ共重合体又はＣＰＥ樹脂とをブ
レンドするので、成形加工性が優れると共に耐衝撃性の
優れた成形体を提供する。
Claims (1)
- 【請求項１】 ＢＥＴ比表面積値が１．３〜８ｃｍ2/ｇ
であり、ＥＳＣＡ分析（電子分光化学分析）により粒子
表面を分析した時、炭素元素と塩素元素との１Ｓ結合エ
ネルギー値（ｅＶ）におけるピーク比（塩素元素ピーク
×２／炭素元素ピーク）が０．６を超える塩化ビニル系
樹脂１００重量部及びメタクリル酸メチル・ブタジエン
・スチレン共重合体１〜７０重量部又は塩素化ポリエチ
レン樹脂１〜５０重量部より形成されることを特徴とす
る塩化ビニル系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8836196A JPH09278964A (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8836196A JPH09278964A (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09278964A true JPH09278964A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=13940678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8836196A Pending JPH09278964A (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09278964A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012067204A (ja) * | 2010-09-24 | 2012-04-05 | Sekisui Chem Co Ltd | ビニル系樹脂組成物成形体及び耐燃焼性シート |
-
1996
- 1996-04-10 JP JP8836196A patent/JPH09278964A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012067204A (ja) * | 2010-09-24 | 2012-04-05 | Sekisui Chem Co Ltd | ビニル系樹脂組成物成形体及び耐燃焼性シート |
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