JPH111234A - 流速制御機構を備えた容器 - Google Patents
流速制御機構を備えた容器Info
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- JPH111234A JPH111234A JP9155357A JP15535797A JPH111234A JP H111234 A JPH111234 A JP H111234A JP 9155357 A JP9155357 A JP 9155357A JP 15535797 A JP15535797 A JP 15535797A JP H111234 A JPH111234 A JP H111234A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】不用意に容器本体を掴んでも内容物が勢いよく
放出されることがなく、従来の瓶やＰＥＴボトル等の硬
質容器に代わり得る袋状容器の提供。 【解決手段】容器本体と注出口との間に容器本体との連
通口を備えた流速制御部を設け、内容物が容器本体内か
ら連通口を経て流速制御部内に流入する際に、その流入
方向の流速がなくなるようにしたことを特徴とする流速
制御機構を備えた。
放出されることがなく、従来の瓶やＰＥＴボトル等の硬
質容器に代わり得る袋状容器の提供。 【解決手段】容器本体と注出口との間に容器本体との連
通口を備えた流速制御部を設け、内容物が容器本体内か
ら連通口を経て流速制御部内に流入する際に、その流入
方向の流速がなくなるようにしたことを特徴とする流速
制御機構を備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、注出口に流速制
御機構を備え、容器本体から内容物が不意に勢いよく放
出されて周囲を汚すことにないようにした流速制御機構
を備えた容器に関するものである。
御機構を備え、容器本体から内容物が不意に勢いよく放
出されて周囲を汚すことにないようにした流速制御機構
を備えた容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の瓶またはＰＥＴボトル等の硬質容
器においては、注出の際に容器を手でしっかりと掴んで
傾け角度を加減することにより、注出の量を常に一定に
なるようコントロールすることができた。
器においては、注出の際に容器を手でしっかりと掴んで
傾け角度を加減することにより、注出の量を常に一定に
なるようコントロールすることができた。
【０００３】ところで上記従来の硬質容器においては、
手で掴んだ際の硬質容器の変形がないかまたは非常に小
さく、容器内に内圧が発生しないため、内容物は勢いよ
く放出させるのではなく、注ぎ出すものであった。
手で掴んだ際の硬質容器の変形がないかまたは非常に小
さく、容器内に内圧が発生しないため、内容物は勢いよ
く放出させるのではなく、注ぎ出すものであった。
【０００４】ところが最近は、飲料用容器を中心に筒状
の注出口を設けた袋状容器が使用されるようになった。
この袋状容器は柔軟かつ折り畳みが可能であり、また内
容物の減少にともない容器全体の容積が減少するので、
折り畳んで廃棄することによりごみとしての減量化に一
役買っている。
の注出口を設けた袋状容器が使用されるようになった。
この袋状容器は柔軟かつ折り畳みが可能であり、また内
容物の減少にともない容器全体の容積が減少するので、
折り畳んで廃棄することによりごみとしての減量化に一
役買っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記袋
状容器等の軟質容器は柔軟であるため、容器本体を掴む
と内圧が発生して内容物が勢いよく放出され易い。この
ような特性は袋状容器のように容器本体が軟らかいもの
において特有の欠点でもある。したがって、例えば通常
このような袋状容器から別の容器へ内容物を移し替える
ような場合は、袋状容器の容器本体を掴まないようにし
て、例えば容器本体の外縁を掴む等して傾け、注出口を
移し替える容器の注入口にあてがってこぼれないように
してから、容器本体を押して内容物を注出するようにし
ていた。しかし、取扱いが非常に面倒で、余程気を付け
ない限り勢いよく放出させてしまい、周囲を汚すことに
なってしまう。
状容器等の軟質容器は柔軟であるため、容器本体を掴む
と内圧が発生して内容物が勢いよく放出され易い。この
ような特性は袋状容器のように容器本体が軟らかいもの
において特有の欠点でもある。したがって、例えば通常
このような袋状容器から別の容器へ内容物を移し替える
ような場合は、袋状容器の容器本体を掴まないようにし
て、例えば容器本体の外縁を掴む等して傾け、注出口を
移し替える容器の注入口にあてがってこぼれないように
してから、容器本体を押して内容物を注出するようにし
ていた。しかし、取扱いが非常に面倒で、余程気を付け
ない限り勢いよく放出させてしまい、周囲を汚すことに
なってしまう。
【０００６】そこでこの発明は、上記問題点を解決する
とともに、不用意に容器本体を掴んでも内容物が勢いよ
く放出されることがなく、従来の瓶やＰＥＴボトル等の
硬質容器に代わり得る袋状容器を提供することを目的と
するものである。
とともに、不用意に容器本体を掴んでも内容物が勢いよ
く放出されることがなく、従来の瓶やＰＥＴボトル等の
硬質容器に代わり得る袋状容器を提供することを目的と
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわちこの発明の容器
本体と注出口との間に容器本体との連通口を備えた流速
制御部を設け、内容物が容器本体内から連通口を経て流
速制御部内に流入する際に、その流入方向の流速がなく
なるようにしたことを特徴とするものである。
本体と注出口との間に容器本体との連通口を備えた流速
制御部を設け、内容物が容器本体内から連通口を経て流
速制御部内に流入する際に、その流入方向の流速がなく
なるようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】この発明の流速制御機構を備えた容器は、
上記連通口が複数設けられており、この連通口を流速制
御部内に向かって対向させることにより、流速制御部内
へ流入した内容物が相互に衝突することによって、流入
方向の流速がなくなるようにしたことをも特徴とするも
のである。
上記連通口が複数設けられており、この連通口を流速制
御部内に向かって対向させることにより、流速制御部内
へ流入した内容物が相互に衝突することによって、流入
方向の流速がなくなるようにしたことをも特徴とするも
のである。
【０００９】この発明の流速制御機構を備えた容器は、
上記流速制御部内に、連通口からの流入方向と直角に交
わる壁を設け、内容物が容器本体内から流速制御部内に
流入する際に上記壁に衝突することによって流入方向の
流速がなくなるようにしたことをも特徴とするものであ
る。
上記流速制御部内に、連通口からの流入方向と直角に交
わる壁を設け、内容物が容器本体内から流速制御部内に
流入する際に上記壁に衝突することによって流入方向の
流速がなくなるようにしたことをも特徴とするものであ
る。
【００１０】この発明の流速制御機構を備えた容器は、
上記容器本体が軟質シートを貼り合わせて組み立てら
れ、内容物を充填すると底部が展張して自立可能となる
ようにしたことをも特徴とするものである。
上記容器本体が軟質シートを貼り合わせて組み立てら
れ、内容物を充填すると底部が展張して自立可能となる
ようにしたことをも特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下図面に基づき、この発明の流
速制御機構を備えた容器の実施の形態について説明す
る。
速制御機構を備えた容器の実施の形態について説明す
る。
【００１２】図１はこの発明の流速制御機構を備えた容
器を示す正面図である。袋状容器１は常法によって軟質
シートで形成されたスタンドパウチ様の容器本体（以
下、容器本体という。）２の上端に注出口３を設けるこ
とにより構成されている。
器を示す正面図である。袋状容器１は常法によって軟質
シートで形成されたスタンドパウチ様の容器本体（以
下、容器本体という。）２の上端に注出口３を設けるこ
とにより構成されている。
【００１３】上記容器本体２の材質としては、プラスチ
ックシート、金属シート、あるいはこれらを構成材料と
する複合シートから選ぶことができる。プラスチックシ
ートの例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リエステル、ポリカーボネート、ナイロン樹脂等が挙げ
られる。これらの軟質シートあるいは複合シートを素材
とし、２枚の素材シートを貼り合わせてその周囲を所定
の幅でヒートシールすることにより、加熱溶着して形成
したものである。
ックシート、金属シート、あるいはこれらを構成材料と
する複合シートから選ぶことができる。プラスチックシ
ートの例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リエステル、ポリカーボネート、ナイロン樹脂等が挙げ
られる。これらの軟質シートあるいは複合シートを素材
とし、２枚の素材シートを貼り合わせてその周囲を所定
の幅でヒートシールすることにより、加熱溶着して形成
したものである。
【００１４】なお容器本体２の底部においては、図２の
ように２枚の素材シート間に下向きに折り返した底部シ
ート部材６を介在させて溶着してある。したがって内容
物が容器本体２内に充填されると、上記底部シート部材
６の折り返し部５が開き、底部シート部材６が広がって
容器本体２の底を形成する。したがって、袋状容器１は
その状態でテーブル上等に載置すると、何らの支えがな
くても自立する。なお、容器本体２はスタンドパウチ様
の容器に限定されるものではなく自立性のない袋状容
器、あるいは従来シャンプーや台所洗剤の容器に使用さ
れている軟質のプラスチック容器等に適用してもよいこ
とはもちろんである。
ように２枚の素材シート間に下向きに折り返した底部シ
ート部材６を介在させて溶着してある。したがって内容
物が容器本体２内に充填されると、上記底部シート部材
６の折り返し部５が開き、底部シート部材６が広がって
容器本体２の底を形成する。したがって、袋状容器１は
その状態でテーブル上等に載置すると、何らの支えがな
くても自立する。なお、容器本体２はスタンドパウチ様
の容器に限定されるものではなく自立性のない袋状容
器、あるいは従来シャンプーや台所洗剤の容器に使用さ
れている軟質のプラスチック容器等に適用してもよいこ
とはもちろんである。
【００１５】上記注出口３と容器本体２との結合につい
ては、図２におよび以下の通りである。
ては、図２におよび以下の通りである。
【００１６】先ず、上記方法により予め上端の開口８の
みを残して容器本体２を袋状に形成する。次いで熱収縮
性の第１の筒状シート９の下端内周面に、内側と外側で
異なる２層からなる第２の筒状シート１０を第１の筒状
シート９の下端からこの第２の筒状シート１０が所望量
突出する状態で溶着（Ａ部）してジョイントチューブ１
１を形成する。すなわち第２の筒状シートは２層構造と
なっており、内側層にはその素材同士を密着させて加熱
しても溶着しないが、外側の素材とは溶着可能な樹脂で
あり、外側層には容器本体２の素材とは溶着可能であっ
て、内側層の樹脂とは積層可能な樹脂を選択している。
みを残して容器本体２を袋状に形成する。次いで熱収縮
性の第１の筒状シート９の下端内周面に、内側と外側で
異なる２層からなる第２の筒状シート１０を第１の筒状
シート９の下端からこの第２の筒状シート１０が所望量
突出する状態で溶着（Ａ部）してジョイントチューブ１
１を形成する。すなわち第２の筒状シートは２層構造と
なっており、内側層にはその素材同士を密着させて加熱
しても溶着しないが、外側の素材とは溶着可能な樹脂で
あり、外側層には容器本体２の素材とは溶着可能であっ
て、内側層の樹脂とは積層可能な樹脂を選択している。
【００１７】上記第１の筒状シート９、第２の筒状シー
ト１０および容器本体２の素材としては、例えばポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネ
ート、ナイロン樹脂等が挙げられるが、組み合わせとし
ては例えば外側層がポリエチレンまたはポリプロピレン
で、内側層がナイロン樹脂またはポリエステルが好適で
ある。
ト１０および容器本体２の素材としては、例えばポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネ
ート、ナイロン樹脂等が挙げられるが、組み合わせとし
ては例えば外側層がポリエチレンまたはポリプロピレン
で、内側層がナイロン樹脂またはポリエステルが好適で
ある。
【００１８】次にこのジョイントチューブ１１と容器本
体２とを溶着する。その際、容器本体２の上端開口８に
ジョイントチューブ１１の下部を挿入し、容器本体２と
ジョイントチューブ１１の第１の筒状シート９と、およ
び容器本体２とジョイントチューブ１１の第２の筒状シ
ート１０とをそれぞれ異なる位置で溶着する。このと
き、ジョイントチューブ１１は薄肉の筒状シートから構
成されているので、挟着したときに平坦になり易く、ま
た、熱容量がほぼ同じになるため溶着する両者がほぼ均
等に加熱されるので確実な溶着状態が得られ、ジョイン
トチューブ１１と容器本体２との連結部分は必要十分な
溶着強度が得られる。
体２とを溶着する。その際、容器本体２の上端開口８に
ジョイントチューブ１１の下部を挿入し、容器本体２と
ジョイントチューブ１１の第１の筒状シート９と、およ
び容器本体２とジョイントチューブ１１の第２の筒状シ
ート１０とをそれぞれ異なる位置で溶着する。このと
き、ジョイントチューブ１１は薄肉の筒状シートから構
成されているので、挟着したときに平坦になり易く、ま
た、熱容量がほぼ同じになるため溶着する両者がほぼ均
等に加熱されるので確実な溶着状態が得られ、ジョイン
トチューブ１１と容器本体２との連結部分は必要十分な
溶着強度が得られる。
【００１９】注出口３はその下部に容器本体２との接合
部１２を備えており、接合部１２には適宜数の条溝１３
（図では４本）が設けられている。接合部１２をジョイ
ントチューブ１１に挿入し、第１の筒状シート９を加熱
する。第１の筒状シート９が収縮して、注出口３の接合
部１２に締付けられる。この際に収縮した第１の筒状シ
ート９が接合部１２の条溝１３に入り込み、抜け止め作
用を果たす。したがって、この条溝１３は多い方がよ
く、また深い方が抜け止めの効果は高い。このように注
出口３と第１の筒状容器９とは相互の素材を選ばない接
合方法であるから、例えば樹脂製の容器に金属製の注出
口を設けるということが可能となる。また、注出口３の
断面形状は円形に限定されるものではなく、三角形や多
角形も可能である。
部１２を備えており、接合部１２には適宜数の条溝１３
（図では４本）が設けられている。接合部１２をジョイ
ントチューブ１１に挿入し、第１の筒状シート９を加熱
する。第１の筒状シート９が収縮して、注出口３の接合
部１２に締付けられる。この際に収縮した第１の筒状シ
ート９が接合部１２の条溝１３に入り込み、抜け止め作
用を果たす。したがって、この条溝１３は多い方がよ
く、また深い方が抜け止めの効果は高い。このように注
出口３と第１の筒状容器９とは相互の素材を選ばない接
合方法であるから、例えば樹脂製の容器に金属製の注出
口を設けるということが可能となる。また、注出口３の
断面形状は円形に限定されるものではなく、三角形や多
角形も可能である。
【００２０】図３は注出口３付近の構成を示す分解図で
ある。すなわち、容器本体２と結合された接合部１２の
上端にはネジ部１４が設けられている。そしてそこに内
部に流速制御部２０を備え、かつ上端に注出ノズル１６
を備えたネジキャップ１５がねじ込まれ、さらに注出ノ
ズル１６に押し込みキャップ１７が設けられている。ま
た、ネジキャップ１５の下端には充填後の封冠後は一定
のトルクを掛けないとネジキャップ１５が回らないよう
なロック手段１８を備えている。
ある。すなわち、容器本体２と結合された接合部１２の
上端にはネジ部１４が設けられている。そしてそこに内
部に流速制御部２０を備え、かつ上端に注出ノズル１６
を備えたネジキャップ１５がねじ込まれ、さらに注出ノ
ズル１６に押し込みキャップ１７が設けられている。ま
た、ネジキャップ１５の下端には充填後の封冠後は一定
のトルクを掛けないとネジキャップ１５が回らないよう
なロック手段１８を備えている。
【００２１】以下、流速制御機構について説明する。
【００２２】図４はこの発明の流速制御機構を備えた容
器の第１の実施例を示すものである。図中（ａ）は縦断
面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。ネジキャップ１５
の内側には底部を有するカップ状部材１９がはめ込まれ
ており、このカップ状部材１９が流速制御部２０を形成
している。カップ状部材１９の下部は容器本体２内に突
き出しており、その底部付近の側壁には、容器本体２か
らの連通口２１が設けられている。この連通口２１は、
図４（ｂ）に示すようにカップ状部材１９の中心を通る
縦断面に対称に設けられている。
器の第１の実施例を示すものである。図中（ａ）は縦断
面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。ネジキャップ１５
の内側には底部を有するカップ状部材１９がはめ込まれ
ており、このカップ状部材１９が流速制御部２０を形成
している。カップ状部材１９の下部は容器本体２内に突
き出しており、その底部付近の側壁には、容器本体２か
らの連通口２１が設けられている。この連通口２１は、
図４（ｂ）に示すようにカップ状部材１９の中心を通る
縦断面に対称に設けられている。
【００２３】図４（ｃ）はこの発明の流速制御の原理を
示す概念図である。すなわち、例えば容器本体２を押す
ことによって生じた内圧で、連通口２１から流入した内
容物（液体）はカップ状部材１９を通って流速制御部２
０の中心付近で衝突することにより、流入方向の流速が
相殺されてゼロとなりなり、図においては下方に自然落
下する。容器本体２を掴んだときに注出口３から勢いよ
く放出してしまう要因となるのがこの流速であるから、
この流速を減少させることにより、勢いよく放出してし
まうことを防止するというのがこの発明の原理である。
示す概念図である。すなわち、例えば容器本体２を押す
ことによって生じた内圧で、連通口２１から流入した内
容物（液体）はカップ状部材１９を通って流速制御部２
０の中心付近で衝突することにより、流入方向の流速が
相殺されてゼロとなりなり、図においては下方に自然落
下する。容器本体２を掴んだときに注出口３から勢いよ
く放出してしまう要因となるのがこの流速であるから、
この流速を減少させることにより、勢いよく放出してし
まうことを防止するというのがこの発明の原理である。
【００２４】図５は連通口２１の配置例を示す概念図で
ある。すなわち（ａ）および（ｂ）は３方向または４方
向から注出した内容物が流速制御部２０の中心で衝突す
るタイプ、（ｃ）はカップ状部材１９の中心を通る縦断
面に対して対称に３対の連通口２１設け、対向する連通
口２１からの流れ同士を相互に正面衝突させるタイプで
ある。
ある。すなわち（ａ）および（ｂ）は３方向または４方
向から注出した内容物が流速制御部２０の中心で衝突す
るタイプ、（ｃ）はカップ状部材１９の中心を通る縦断
面に対して対称に３対の連通口２１設け、対向する連通
口２１からの流れ同士を相互に正面衝突させるタイプで
ある。
【００２５】上記連通口２１の数は図に示した数に限定
されるものではなく、それぞれ中心で衝突するか相互に
正面衝突させるかの効果が得られればいくつ設けてもよ
い。ただし、連通口２１の数および直径は、その合計
（有効開口面積）が注出ノズル１６の開口面積とバラン
スするよう設けることが肝要となる。
されるものではなく、それぞれ中心で衝突するか相互に
正面衝突させるかの効果が得られればいくつ設けてもよ
い。ただし、連通口２１の数および直径は、その合計
（有効開口面積）が注出ノズル１６の開口面積とバラン
スするよう設けることが肝要となる。
【００２６】図６は流速制御機構の第２および第３の実
施例を示す概念図である。（ａ）および（ｂ）は連通口
を縦のスリット２２とした場合である。（ｃ）および
（ｄ）は連通口を横のスリット２２とした場合を示して
いる。このようにスリット２２にした場合も、図５の各
図に示すような配置とすることができる。また前記実施
例と同様に、スリット２２の数および開口面積は、その
合計（有効開口面積）がノズル１６の開口面積とバラン
スするように設けることが肝要であることも同様であ
る。
施例を示す概念図である。（ａ）および（ｂ）は連通口
を縦のスリット２２とした場合である。（ｃ）および
（ｄ）は連通口を横のスリット２２とした場合を示して
いる。このようにスリット２２にした場合も、図５の各
図に示すような配置とすることができる。また前記実施
例と同様に、スリット２２の数および開口面積は、その
合計（有効開口面積）がノズル１６の開口面積とバラン
スするように設けることが肝要であることも同様であ
る。
【００２７】図７は流速制御機構の第４および第５の実
施例を示す概念図である。（ａ）図において２１は連通
口、２６は筒状部材である。また（ｂ）はそのＥ−Ｅ断
面図である。図ではカップ状部材１９の内側に筒状部材
２６が垂下しており、この筒状部材２６とカップ状部材
１９の側壁との隙間２７に向かって内容物が連通口２１
から流入し、流入方向の流速がゼロとなった内容物が流
速制御部２０を満たした後、注出ノズル１６から注出さ
れる。
施例を示す概念図である。（ａ）図において２１は連通
口、２６は筒状部材である。また（ｂ）はそのＥ−Ｅ断
面図である。図ではカップ状部材１９の内側に筒状部材
２６が垂下しており、この筒状部材２６とカップ状部材
１９の側壁との隙間２７に向かって内容物が連通口２１
から流入し、流入方向の流速がゼロとなった内容物が流
速制御部２０を満たした後、注出ノズル１６から注出さ
れる。
【００２８】（ｃ）はカップ状部材１９の底部の下に、
掛止部材２４を介してさらに第１の連通口３１を設けた
キャップ２３を取り付けて二重底とし、第１の連通口３
１から注出した内容物がカップ状部材１９の外側の底部
に直角に衝突し、流入方向（図では垂直方向）の流速が
ゼロとなり、自然落下した内容物が第２の流速制御部２
５を満たす。第２の流速制御部２５が満たされるとカッ
プ状部材１９の底部に設けた第２の連通口３２から第１
の流速制御部２０に流入する。図ではカップ状部材１９
の内側に筒状部材２６が垂下しており、この筒状部材２
６とカップ状部材１９の側壁との隙間２７に向かって内
容物が第２の連通口３２から流入するような配置とする
ことが望ましい。（ｄ）はＦ−Ｆ断面図である。第１の
連通口３１と第２の連通口３２とは位置をずらすことが
肝要となる。
掛止部材２４を介してさらに第１の連通口３１を設けた
キャップ２３を取り付けて二重底とし、第１の連通口３
１から注出した内容物がカップ状部材１９の外側の底部
に直角に衝突し、流入方向（図では垂直方向）の流速が
ゼロとなり、自然落下した内容物が第２の流速制御部２
５を満たす。第２の流速制御部２５が満たされるとカッ
プ状部材１９の底部に設けた第２の連通口３２から第１
の流速制御部２０に流入する。図ではカップ状部材１９
の内側に筒状部材２６が垂下しており、この筒状部材２
６とカップ状部材１９の側壁との隙間２７に向かって内
容物が第２の連通口３２から流入するような配置とする
ことが望ましい。（ｄ）はＦ−Ｆ断面図である。第１の
連通口３１と第２の連通口３２とは位置をずらすことが
肝要となる。
【００２９】以上のように構成した流速制御機構は以下
のように作用する。
のように作用する。
【００３０】実施例１ないし３については、連通口２１
またはスリット２２から注出した内容物が流速制御部２
０の中心付近で相互に衝突して流入方向の流速が相殺さ
れてゼロとなる。そのため内容物は自然落下して流速制
御部２０を徐々に満たす。流速制御部２０が満杯になる
と内容物が注出ノズル１６に達して注出可能となる。つ
まり、容器本体２を掴んで内圧がかかっても、内容物が
注出ノズル１６の先端に達するまでには一定の時間が必
要となるわけである。したがって、不用意に容器本体２
を掴んでも注出ノズル１６から内容物が勢いよく放出さ
れることがない。
またはスリット２２から注出した内容物が流速制御部２
０の中心付近で相互に衝突して流入方向の流速が相殺さ
れてゼロとなる。そのため内容物は自然落下して流速制
御部２０を徐々に満たす。流速制御部２０が満杯になる
と内容物が注出ノズル１６に達して注出可能となる。つ
まり、容器本体２を掴んで内圧がかかっても、内容物が
注出ノズル１６の先端に達するまでには一定の時間が必
要となるわけである。したがって、不用意に容器本体２
を掴んでも注出ノズル１６から内容物が勢いよく放出さ
れることがない。
【００３１】実施例４および５については、注出した内
容物同士が衝突して流入方向の流速が相殺されてゼロと
なるのではなく、内容物が底壁等に衝突することによっ
て流速がゼロとなるものである。特に実施例４では、第
２の連通口３２から流入した内容物が、再び筒状部材２
６とカップ状部材１９の側壁との隙間２７に当たって流
入方向の流速がゼロとなり、自由落下した内容物が第１
の部屋を満たし、そして注出ノズル１６に達することと
なる。すなわち、２段階の流速制御過程を踏んで内容物
が注出ノズル１６に達することとなるので、容器本体２
を掴んでから内容物が注出ノズル１６に達するまでの時
間をさらに延長することが可能となる。
容物同士が衝突して流入方向の流速が相殺されてゼロと
なるのではなく、内容物が底壁等に衝突することによっ
て流速がゼロとなるものである。特に実施例４では、第
２の連通口３２から流入した内容物が、再び筒状部材２
６とカップ状部材１９の側壁との隙間２７に当たって流
入方向の流速がゼロとなり、自由落下した内容物が第１
の部屋を満たし、そして注出ノズル１６に達することと
なる。すなわち、２段階の流速制御過程を踏んで内容物
が注出ノズル１６に達することとなるので、容器本体２
を掴んでから内容物が注出ノズル１６に達するまでの時
間をさらに延長することが可能となる。
【００３２】また、実施例４および５においては、注出
ノズル１６の下端がカップ状部材１９の内側まで垂下し
ている形となっているため、自立性のある袋状容器１を
逆さまにしても筒状部材２６とカップ状部材１９の側壁
との隙間２７が満たされるまで内容物は注出ノズル１６
に達しないこととなるので、あらゆる姿勢においても勢
いよく放出してしまうことを防止することができる。
ノズル１６の下端がカップ状部材１９の内側まで垂下し
ている形となっているため、自立性のある袋状容器１を
逆さまにしても筒状部材２６とカップ状部材１９の側壁
との隙間２７が満たされるまで内容物は注出ノズル１６
に達しないこととなるので、あらゆる姿勢においても勢
いよく放出してしまうことを防止することができる。
【００３３】
【発明の効果】この発明は以上のように構成したので、
特に袋状容器に代表される軟質容器において、容器本体
を掴んだ際に発生する内圧で内容物が勢いよく放出され
ることのない、流速制御機構を備えた容器を提供するこ
とができる。
特に袋状容器に代表される軟質容器において、容器本体
を掴んだ際に発生する内圧で内容物が勢いよく放出され
ることのない、流速制御機構を備えた容器を提供するこ
とができる。
【図１】この発明の流速制御機構を備えた容器の１実施
例の外観を示す正面図である。
例の外観を示す正面図である。
【図２】その部品構成を示す概略図である。
【図３】注出口の構成を示す概略図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は流速制御構造を示す要部断面
図である。（ｃ）は原理を示す概念図である。
図である。（ｃ）は原理を示す概念図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は連通口の配置例を示
す概略図である。
す概略図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は第２の実施例を示す要部断面
図である。（ｃ）、（ｄ）は第３の実施例を示す要部断
面図である。
図である。（ｃ）、（ｄ）は第３の実施例を示す要部断
面図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は第４の実施例を示す要部断面
図である。（ｃ）、（ｄ）は第５の実施例を示す要部断
面図である。
図である。（ｃ）、（ｄ）は第５の実施例を示す要部断
面図である。
１ 袋状容器 ２ 容器本体 ３ 注出口 ５ 折り返し部 ６ 底部シート部材 ８ 開口 ９ 第１の筒状シート １０ 第２の筒状シート １１ ジョイントチューブ １２ 接合部 １３ 条溝 １４ ネジ部 １５ ネジキャップ １６ 注出ノズル １７ 押し込みキャップ １８ ロック部材 １９ カップ状部材 ２０ 流速制御部（第１の流速制御部） ２１ 連通口 ２２ スリット ２３ キャップ ２４ 掛止部材 ２５ 第２の流速制御部 ２６ 筒状部材 ２７ 隙間 ３１ 第１の連通口 ３２ 第２の連通口
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年６月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 流速制御機構を備えた容器
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、注出口に流速制
御機構を備え、容器本体から内容物が不意に勢いよく放
出されて周囲を汚すことにないようにした流速制御機構
を備えた容器に関するものである。
御機構を備え、容器本体から内容物が不意に勢いよく放
出されて周囲を汚すことにないようにした流速制御機構
を備えた容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の瓶またはＰＥＴボトル等の硬質容
器においては、注出の際に容器を手でしっかりと掴んで
傾け角度を加減することにより、注出の量を常に一定に
なるようコントロールすることができた。
器においては、注出の際に容器を手でしっかりと掴んで
傾け角度を加減することにより、注出の量を常に一定に
なるようコントロールすることができた。
【０００３】ところで上記従来の硬質容器においては、
手で掴んだ際の硬質容器の変形がないかまたは非常に小
さく、容器内に内圧が発生しないため、内容物は勢いよ
く放出させるのではなく、注ぎ出すものであった。
手で掴んだ際の硬質容器の変形がないかまたは非常に小
さく、容器内に内圧が発生しないため、内容物は勢いよ
く放出させるのではなく、注ぎ出すものであった。
【０００４】ところが最近は、飲料用容器を中心に筒状
の注出口を設けた袋状容器が使用されるようになった。
この袋状容器は柔軟かつ折り畳みが可能であり、また内
容物の減少にともない容器全体の容積が減少するので、
折り畳んで廃棄することによりごみとしての減量化に一
役買っている。
の注出口を設けた袋状容器が使用されるようになった。
この袋状容器は柔軟かつ折り畳みが可能であり、また内
容物の減少にともない容器全体の容積が減少するので、
折り畳んで廃棄することによりごみとしての減量化に一
役買っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記袋
状容器等の軟質容器は柔軟であるため、容器本体を掴む
と内圧が発生して内容物が勢いよく放出され易い。この
ような特性は袋状容器のように容器本体が軟らかいもの
において特有の欠点でもある。したがって、例えば通常
このような袋状容器から別の容器へ内容物を移し替える
ような場合は、袋状容器の容器本体を掴まないようにし
て、例えば容器本体の外縁を掴む等して傾け、注出口を
移し替える容器の注入口にあてがってこぼれないように
してから、容器本体を押して内容物を注出するようにし
ていた。しかし、取扱いが非常に面倒で、余程気を付け
ない限り勢いよく放出させてしまい、周囲を汚すことに
なってしまう。
状容器等の軟質容器は柔軟であるため、容器本体を掴む
と内圧が発生して内容物が勢いよく放出され易い。この
ような特性は袋状容器のように容器本体が軟らかいもの
において特有の欠点でもある。したがって、例えば通常
このような袋状容器から別の容器へ内容物を移し替える
ような場合は、袋状容器の容器本体を掴まないようにし
て、例えば容器本体の外縁を掴む等して傾け、注出口を
移し替える容器の注入口にあてがってこぼれないように
してから、容器本体を押して内容物を注出するようにし
ていた。しかし、取扱いが非常に面倒で、余程気を付け
ない限り勢いよく放出させてしまい、周囲を汚すことに
なってしまう。
【０００６】そこでこの発明は、上記問題点を解決する
とともに、不用意に容器本体を掴んでも内容物が勢いよ
く放出されることがなく、従来の瓶やＰＥＴボトル等の
硬質容器に代わり得る袋状容器を提供することを目的と
するものである。
とともに、不用意に容器本体を掴んでも内容物が勢いよ
く放出されることがなく、従来の瓶やＰＥＴボトル等の
硬質容器に代わり得る袋状容器を提供することを目的と
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわちこの発明の容器
本体と注出口との間に容器本体との連通口を備えた流速
制御部を設け、内容物が容器本体内から連通口を経て流
速制御部内に流入する際に、その流入方向の流速がなく
なるようにしたことを特徴とするものである。
本体と注出口との間に容器本体との連通口を備えた流速
制御部を設け、内容物が容器本体内から連通口を経て流
速制御部内に流入する際に、その流入方向の流速がなく
なるようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】この発明の流速制御機構を備えた容器は、
上記連通口が複数設けられており、この連通口を流速制
御部内に向かって対向させることにより、流速制御部内
へ流入した内容物が相互に衝突することによって、流入
方向の流速がなくなるようにしたことをも特徴とするも
のである。
上記連通口が複数設けられており、この連通口を流速制
御部内に向かって対向させることにより、流速制御部内
へ流入した内容物が相互に衝突することによって、流入
方向の流速がなくなるようにしたことをも特徴とするも
のである。
【０００９】この発明の流速制御機構を備えた容器は、
上記流速制御部内に、連通口からの流入方向と直角に交
わる壁を設け、内容物が容器本体内から流速制御部内に
流入する際に上記壁に衝突することによって流入方向の
流速がなくなるようにしたことをも特徴とするものであ
る。
上記流速制御部内に、連通口からの流入方向と直角に交
わる壁を設け、内容物が容器本体内から流速制御部内に
流入する際に上記壁に衝突することによって流入方向の
流速がなくなるようにしたことをも特徴とするものであ
る。
【００１０】この発明の流速制御機構を備えた容器は、
上記容器本体が軟質シートを貼り合わせて組み立てら
れ、内容物を充填すると底部が展張して自立可能となる
ようにしたことをも特徴とするものである。
上記容器本体が軟質シートを貼り合わせて組み立てら
れ、内容物を充填すると底部が展張して自立可能となる
ようにしたことをも特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下図面に基づき、この発明の流
速制御機構を備えた容器の実施の形態について説明す
る。
速制御機構を備えた容器の実施の形態について説明す
る。
【００１２】図１はこの発明の流速制御機構を備えた容
器を示す正面図である。袋状容器１は常法によって軟質
シートで形成されたスタンドパウチ様の容器本体（以
下、容器本体という。）２の上端に注出口３を設けるこ
とにより構成されている。
器を示す正面図である。袋状容器１は常法によって軟質
シートで形成されたスタンドパウチ様の容器本体（以
下、容器本体という。）２の上端に注出口３を設けるこ
とにより構成されている。
【００１３】上記容器本体２の材質としては、プラスチ
ックシート、金属シート、あるいはこれらを構成材料と
する複合シートから選ぶことができる。プラスチックシ
ートの例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リエステル、ポリカーボネート、ナイロン樹脂等が挙げ
られる。これらの軟質シートあるいは複合シートを素材
とし、２枚の素材シートを貼り合わせてその周囲を所定
の幅でヒートシールすることにより、加熱溶着して形成
したものである。
ックシート、金属シート、あるいはこれらを構成材料と
する複合シートから選ぶことができる。プラスチックシ
ートの例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リエステル、ポリカーボネート、ナイロン樹脂等が挙げ
られる。これらの軟質シートあるいは複合シートを素材
とし、２枚の素材シートを貼り合わせてその周囲を所定
の幅でヒートシールすることにより、加熱溶着して形成
したものである。
【００１４】なお容器本体２の底部においては、図２の
ように２枚の素材シート間に下向きに折り返した底部シ
ート部材６を介在させて溶着してある。したがって内容
物が容器本体２内に充填されると、上記底部シート部材
６の折り返し部５が開き、底部シート部材６が広がって
容器本体２の底を形成する。したがって、袋状容器１は
その状態でテーブル上等に載置すると、何らの支えがな
くても自立する。なお、容器本体２はスタンドパウチ様
の容器に限定されるものではなく自立性のない袋状容
器、あるいは従来シャンプーや台所洗剤の容器に使用さ
れている軟質のプラスチック容器等に適用してもよいこ
とはもちろんである。
ように２枚の素材シート間に下向きに折り返した底部シ
ート部材６を介在させて溶着してある。したがって内容
物が容器本体２内に充填されると、上記底部シート部材
６の折り返し部５が開き、底部シート部材６が広がって
容器本体２の底を形成する。したがって、袋状容器１は
その状態でテーブル上等に載置すると、何らの支えがな
くても自立する。なお、容器本体２はスタンドパウチ様
の容器に限定されるものではなく自立性のない袋状容
器、あるいは従来シャンプーや台所洗剤の容器に使用さ
れている軟質のプラスチック容器等に適用してもよいこ
とはもちろんである。
【００１５】上記注出口３と容器本体２との結合につい
ては、図２におよび以下の通りである。
ては、図２におよび以下の通りである。
【００１６】先ず、上記方法により予め上端の開口８の
みを残して容器本体２を袋状に形成する。次いで熱収縮
性の第１の筒状シート９の下端内周面に、内側と外側で
異なる２層からなる第２の筒状シート１０を第１の筒状
シート９の下端からこの第２の筒状シート１０が所望量
突出する状態で溶着（Ａ部）してジョイントチューブ１
１を形成する。すなわち第２の筒状シートは２層構造と
なっており、内側層にはその素材同士を密着させて加熱
しても溶着しないが、外側の素材とは溶着可能な樹脂で
あり、外側層には容器本体２の素材とは溶着可能であっ
て、内側層の樹脂とは積層可能な樹脂を選択している。
みを残して容器本体２を袋状に形成する。次いで熱収縮
性の第１の筒状シート９の下端内周面に、内側と外側で
異なる２層からなる第２の筒状シート１０を第１の筒状
シート９の下端からこの第２の筒状シート１０が所望量
突出する状態で溶着（Ａ部）してジョイントチューブ１
１を形成する。すなわち第２の筒状シートは２層構造と
なっており、内側層にはその素材同士を密着させて加熱
しても溶着しないが、外側の素材とは溶着可能な樹脂で
あり、外側層には容器本体２の素材とは溶着可能であっ
て、内側層の樹脂とは積層可能な樹脂を選択している。
【００１７】上記第１の筒状シート９、第２の筒状シー
ト１０および容器本体２の素材としては、例えばポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネ
ート、ナイロン樹脂等が挙げられるが、組み合わせとし
ては例えば外側層がポリエチレンまたはポリプロピレン
で、内側層がナイロン樹脂またはポリエステルが好適で
ある。
ト１０および容器本体２の素材としては、例えばポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネ
ート、ナイロン樹脂等が挙げられるが、組み合わせとし
ては例えば外側層がポリエチレンまたはポリプロピレン
で、内側層がナイロン樹脂またはポリエステルが好適で
ある。
【００１８】次にこのジョイントチューブ１１と容器本
体２とを溶着する。その際、容器本体２の上端開口８に
ジョイントチューブ１１の下部を挿入し、容器本体２と
ジョイントチューブ１１の第１の筒状シート９と、およ
び容器本体２とジョイントチューブ１１の第２の筒状シ
ート１０とをそれぞれ異なる位置で溶着する。このと
き、ジョイントチューブ１１は薄肉の筒状シートから構
成されているので、挟着したときに平坦になり易く、ま
た、熱容量がほぼ同じになるため溶着する両者がほぼ均
等に加熱されるので確実な溶着状態が得られ、ジョイン
トチューブ１１と容器本体２との連結部分は必要十分な
溶着強度が得られる。
体２とを溶着する。その際、容器本体２の上端開口８に
ジョイントチューブ１１の下部を挿入し、容器本体２と
ジョイントチューブ１１の第１の筒状シート９と、およ
び容器本体２とジョイントチューブ１１の第２の筒状シ
ート１０とをそれぞれ異なる位置で溶着する。このと
き、ジョイントチューブ１１は薄肉の筒状シートから構
成されているので、挟着したときに平坦になり易く、ま
た、熱容量がほぼ同じになるため溶着する両者がほぼ均
等に加熱されるので確実な溶着状態が得られ、ジョイン
トチューブ１１と容器本体２との連結部分は必要十分な
溶着強度が得られる。
【００１９】注出口３はその下部に容器本体２との接合
部１２を備えており、接合部１２には適宜数の条溝１３
（図では４本）が設けられている。接合部１２をジョイ
ントチューブ１１に挿入し、第１の筒状シート９を加熱
する。第１の筒状シート９が収縮して、注出口３の接合
部１２に締付けられる。この際に収縮した第１の筒状シ
ート９が接合部１２の条溝１３に入り込み、抜け止め作
用を果たす。したがって、この条溝１３は多い方がよ
く、また深い方が抜け止めの効果は高い。このように注
出口３と第１の筒状容器９とは相互の素材を選ばない接
合方法であるから、例えば樹脂製の容器に金属製の注出
口を設けるということが可能となる。また、注出口３の
断面形状は円形に限定されるものではなく、三角形や多
角形も可能である。
部１２を備えており、接合部１２には適宜数の条溝１３
（図では４本）が設けられている。接合部１２をジョイ
ントチューブ１１に挿入し、第１の筒状シート９を加熱
する。第１の筒状シート９が収縮して、注出口３の接合
部１２に締付けられる。この際に収縮した第１の筒状シ
ート９が接合部１２の条溝１３に入り込み、抜け止め作
用を果たす。したがって、この条溝１３は多い方がよ
く、また深い方が抜け止めの効果は高い。このように注
出口３と第１の筒状容器９とは相互の素材を選ばない接
合方法であるから、例えば樹脂製の容器に金属製の注出
口を設けるということが可能となる。また、注出口３の
断面形状は円形に限定されるものではなく、三角形や多
角形も可能である。
【００２０】図３は注出口３付近の構成を示す分解図で
ある。すなわち、容器本体２と結合された接合部１２の
上端にはネジ部１４が設けられている。そしてそこに内
部に流速制御部２０を備え、かつ上端に注出ノズル１６
を備えたネジキャップ１５がねじ込まれ、さらに注出ノ
ズル１６に押し込みキャップ１７が設けられている。ま
た、ネジキャップ１５の下端には充填後の封冠後は一定
のトルクを掛けないとネジキャップ１５が回らないよう
なロック手段１８を備えている。
ある。すなわち、容器本体２と結合された接合部１２の
上端にはネジ部１４が設けられている。そしてそこに内
部に流速制御部２０を備え、かつ上端に注出ノズル１６
を備えたネジキャップ１５がねじ込まれ、さらに注出ノ
ズル１６に押し込みキャップ１７が設けられている。ま
た、ネジキャップ１５の下端には充填後の封冠後は一定
のトルクを掛けないとネジキャップ１５が回らないよう
なロック手段１８を備えている。
【００２１】以下、流速制御機構について説明する。
【００２２】図４はこの発明の流速制御機構を備えた容
器の第１の実施例を示すものである。図中（ａ）は縦断
面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。ネジキャップ１５
の内側には底部を有するカップ状部材１９がはめ込まれ
ており、このカップ状部材１９が流速制御部２０を形成
している。カップ状部材１９の下部は接合部１２内に突
き出しており、その底部付近の側壁には、容器本体２か
らの連通口２１が設けられている。この連通口２１は、
図４（ｂ）に示すようにカップ状部材１９の中心を通る
縦断面に対称に設けられている。
器の第１の実施例を示すものである。図中（ａ）は縦断
面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。ネジキャップ１５
の内側には底部を有するカップ状部材１９がはめ込まれ
ており、このカップ状部材１９が流速制御部２０を形成
している。カップ状部材１９の下部は接合部１２内に突
き出しており、その底部付近の側壁には、容器本体２か
らの連通口２１が設けられている。この連通口２１は、
図４（ｂ）に示すようにカップ状部材１９の中心を通る
縦断面に対称に設けられている。
【００２３】図４（ｃ）はこの発明の流速制御の原理を
示す概念図である。すなわち、例えば容器本体２を押す
ことによって生じた内圧で、連通口２１から流入した内
容物（液体）はカップ状部材１９内流速制御部２０の中
心付近で衝突することにより、流入方向の流速が相殺さ
れてゼロとなり、図においては下方に自然落下する。容
器本体２を掴んだときに注出口３から勢いよく放出して
しまう要因となるのがこの流速であるから、この流速を
減少させることにより、勢いよく放出してしまうことを
防止するというのがこの発明の原理である。
示す概念図である。すなわち、例えば容器本体２を押す
ことによって生じた内圧で、連通口２１から流入した内
容物（液体）はカップ状部材１９内流速制御部２０の中
心付近で衝突することにより、流入方向の流速が相殺さ
れてゼロとなり、図においては下方に自然落下する。容
器本体２を掴んだときに注出口３から勢いよく放出して
しまう要因となるのがこの流速であるから、この流速を
減少させることにより、勢いよく放出してしまうことを
防止するというのがこの発明の原理である。
【００２４】図５は連通口２１の配置例を示す概念図で
ある。すなわち（ａ）および（ｂ）は３方向または４方
向から注出した内容物が流速制御部２０の中心で衝突す
るタイプ、（ｃ）はカップ状部材１９の中心を通る縦断
面に対して対称に３対の連通口２１を設け、対向する連
通口２１からの流れ同士を相互に正面衝突させるタイプ
である。
ある。すなわち（ａ）および（ｂ）は３方向または４方
向から注出した内容物が流速制御部２０の中心で衝突す
るタイプ、（ｃ）はカップ状部材１９の中心を通る縦断
面に対して対称に３対の連通口２１を設け、対向する連
通口２１からの流れ同士を相互に正面衝突させるタイプ
である。
【００２５】上記連通口２１の数は図に示した数に限定
されるものではなく、それぞれ中心で衝突するか相互に
正面衝突させるかの効果が得られればいくつ設けてもよ
い。ただし、連通口２１の数および直径は、その合計
（有効開口面積）が注出ノズル１６の開口面積とバラン
スするよう設けることが肝要となる。
されるものではなく、それぞれ中心で衝突するか相互に
正面衝突させるかの効果が得られればいくつ設けてもよ
い。ただし、連通口２１の数および直径は、その合計
（有効開口面積）が注出ノズル１６の開口面積とバラン
スするよう設けることが肝要となる。
【００２６】図６は流速制御機構の第２および第３の実
施例を示す概念図である。（ａ）および（ｂ）は連通口
を縦のスリット２２とした場合である。（ｃ）および
（ｄ）は連通口を横のスリット２２とした場合を示して
いる。このようにスリット２２にした場合も、図５の各
図に示すような配置とすることができる。また前記実施
例と同様に、スリット２２の数および開口面積は、その
合計（有効開口面積）がノズル１６の開口面積とバラン
スするように設けることが肝要であることも同様であ
る。
施例を示す概念図である。（ａ）および（ｂ）は連通口
を縦のスリット２２とした場合である。（ｃ）および
（ｄ）は連通口を横のスリット２２とした場合を示して
いる。このようにスリット２２にした場合も、図５の各
図に示すような配置とすることができる。また前記実施
例と同様に、スリット２２の数および開口面積は、その
合計（有効開口面積）がノズル１６の開口面積とバラン
スするように設けることが肝要であることも同様であ
る。
【００２７】図７は流速制御機構の第４および第５の実
施例を示す概念図である。図（ａ）において２１は連通
口、２６は筒状部材である。また（ｂ）はそのＥ−Ｅ断
面図である。図ではカップ状部材１９の内側に筒状部材
２６が垂下しており、この筒状部材２６とカップ状部材
１９の側壁との隙間２７に向かって内容物が連通口２１
から流入し、天井に衝突して流入方向の流速がゼロとな
った内容物が流速制御部２０を満たした後、注出ノズル
１６から注出される。
施例を示す概念図である。図（ａ）において２１は連通
口、２６は筒状部材である。また（ｂ）はそのＥ−Ｅ断
面図である。図ではカップ状部材１９の内側に筒状部材
２６が垂下しており、この筒状部材２６とカップ状部材
１９の側壁との隙間２７に向かって内容物が連通口２１
から流入し、天井に衝突して流入方向の流速がゼロとな
った内容物が流速制御部２０を満たした後、注出ノズル
１６から注出される。
【００２８】（ｃ）はカップ状部材１９の底部の下に、
掛止部材２４を介してさらに第１の連通口３１を設けた
キャップ２３を取り付けて二重底とし、第１の連通口３
１から注出した内容物がカップ状部材１９の底部の外側
に直角に衝突し、流入方向（図では垂直方向）の流速が
ゼロとなり、自然落下した内容物が第２の流速制御部２
５を満たす。第２の流速制御部２５が満たされるとカッ
プ状部材１９の底部に設けた第２の連通口３２から第１
の流速制御部２０に流入する。図ではカップ状部材１９
の内側に筒状部材２６が垂下しており、この筒状部材２
６とカップ状部材１９の側壁との隙間２７に向かって内
容物が第２の連通口３２から流入するような配置とする
ことが望ましい。（ｄ）はＦ−Ｆ断面図である。第１の
連通口３１と第２の連通口３２とは位置をずらすことが
肝要となる。
掛止部材２４を介してさらに第１の連通口３１を設けた
キャップ２３を取り付けて二重底とし、第１の連通口３
１から注出した内容物がカップ状部材１９の底部の外側
に直角に衝突し、流入方向（図では垂直方向）の流速が
ゼロとなり、自然落下した内容物が第２の流速制御部２
５を満たす。第２の流速制御部２５が満たされるとカッ
プ状部材１９の底部に設けた第２の連通口３２から第１
の流速制御部２０に流入する。図ではカップ状部材１９
の内側に筒状部材２６が垂下しており、この筒状部材２
６とカップ状部材１９の側壁との隙間２７に向かって内
容物が第２の連通口３２から流入するような配置とする
ことが望ましい。（ｄ）はＦ−Ｆ断面図である。第１の
連通口３１と第２の連通口３２とは位置をずらすことが
肝要となる。
【００２９】以上のように構成した流速制御機構は以下
のように作用する。
のように作用する。
【００３０】実施例１ないし３については、連通口２１
またはスリット２２から注出した内容物が流速制御部２
０の中心付近で相互に衝突して流入方向の流速が相殺さ
れてゼロとなる。そのため内容物は自然落下して流速制
御部２０を徐々に満たす。流速制御部２０が満杯になる
と内容物が注出ノズル１６に達して注出可能となる。つ
まり、容器本体２を掴んで内圧がかかっても、内容物が
注出ノズル１６の先端に達するまでには一定の時間が必
要となるわけである。したがって、不用意に容器本体２
を掴んでも注出ノズル１６から内容物が勢いよく放出さ
れることがない。
またはスリット２２から注出した内容物が流速制御部２
０の中心付近で相互に衝突して流入方向の流速が相殺さ
れてゼロとなる。そのため内容物は自然落下して流速制
御部２０を徐々に満たす。流速制御部２０が満杯になる
と内容物が注出ノズル１６に達して注出可能となる。つ
まり、容器本体２を掴んで内圧がかかっても、内容物が
注出ノズル１６の先端に達するまでには一定の時間が必
要となるわけである。したがって、不用意に容器本体２
を掴んでも注出ノズル１６から内容物が勢いよく放出さ
れることがない。
【００３１】実施例４および５については、注出した内
容物同士が衝突して流入方向の流速が相殺されてゼロと
なるのではなく、内容物が底壁等に衝突することによっ
て流速がゼロとなるものである。特に実施例４では、第
２の連通口３２から流入した内容物が、再び筒状部材２
６とカップ状部材１９の側壁との隙間２７の天井部に当
たって流入方向の流速がゼロとなり、自由落下した内容
物が第１の流速制御部２０を満たし、そして注出ノズル
１６に達することとなる。すなわち、２段階の流速制御
過程を踏んで内容物が注出ノズル１６に達することとな
るので、容器本体２を掴んでから内容物が注出ノズル１
６に達するまでの時間をさらに延長することが可能とな
る。
容物同士が衝突して流入方向の流速が相殺されてゼロと
なるのではなく、内容物が底壁等に衝突することによっ
て流速がゼロとなるものである。特に実施例４では、第
２の連通口３２から流入した内容物が、再び筒状部材２
６とカップ状部材１９の側壁との隙間２７の天井部に当
たって流入方向の流速がゼロとなり、自由落下した内容
物が第１の流速制御部２０を満たし、そして注出ノズル
１６に達することとなる。すなわち、２段階の流速制御
過程を踏んで内容物が注出ノズル１６に達することとな
るので、容器本体２を掴んでから内容物が注出ノズル１
６に達するまでの時間をさらに延長することが可能とな
る。
【００３２】また、実施例４および５においては、注出
ノズル１６の下端がカップ状部材１９の内側まで垂下し
ている形となっているため、自立性のある袋状容器１を
逆さまにしても筒状部材２６とカップ状部材１９の側壁
との隙間２７が満たされるまで内容物は注出ノズル１６
に達しないこととなるので、あらゆる姿勢においても勢
いよく放出してしまうことを防止することができる。
ノズル１６の下端がカップ状部材１９の内側まで垂下し
ている形となっているため、自立性のある袋状容器１を
逆さまにしても筒状部材２６とカップ状部材１９の側壁
との隙間２７が満たされるまで内容物は注出ノズル１６
に達しないこととなるので、あらゆる姿勢においても勢
いよく放出してしまうことを防止することができる。
【００３３】
【発明の効果】この発明は以上のように構成したので、
特に袋状容器に代表される軟質容器において、容器本体
を掴んだ際に発生する内圧で内容物が勢いよく放出され
ることのない、流速制御機構を備えた容器を提供するこ
とができる。
特に袋状容器に代表される軟質容器において、容器本体
を掴んだ際に発生する内圧で内容物が勢いよく放出され
ることのない、流速制御機構を備えた容器を提供するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の流速制御機構を備えた容器の１実施
例の外観を示す正面図である。
例の外観を示す正面図である。
【図２】その部品構成を示す概略図である。
【図３】注出口の構成を示す概略図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は流速制御構造を示す要部断面
図である。（ｃ）は原理を示す概念図である。
図である。（ｃ）は原理を示す概念図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は連通口の配置例を示
す概略図である。
す概略図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は第２の実施例を示す要部断面
図である。（ｃ）、（ｄ）は第３の実施例を示す要部断
面図である。
図である。（ｃ）、（ｄ）は第３の実施例を示す要部断
面図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は第４の実施例を示す要部断面
図である。（ｃ）、（ｄ）は第５の実施例を示す要部断
面図である。
図である。（ｃ）、（ｄ）は第５の実施例を示す要部断
面図である。
【符号の説明】 １ 袋状容器 ２ 容器本体 ３ 注出口 ５ 折り返し部 ６ 底部シート部材 ８ 開口 ９ 第１の筒状シート １０ 第２の筒状シート １１ ジョイントチューブ １２ 接合部 １３ 条溝 １４ ネジ部 １５ ネジキャップ １６ 注出ノズル １７ 押し込みキャップ １８ ロック部材 １９ カップ状部材 ２０ 流速制御部（第１の流速制御部） ２１ 連通口 ２２ スリット ２３ キャップ ２４ 掛止部材 ２５ 第２の流速制御部 ２６ 筒状部材 ２７ 隙間 ３１ 第１の連通口 ３２ 第２の連通口
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
Claims (4)
- 【請求項１】 容器本体と注出口との間に容器本体との
連通口を備えた流速制御部を設け、内容物が容器本体内
から連通口を経て流速制御部内に流入する際に、その流
入方向の流速がなくなるようにしたことを特徴とする流
速制御機構を備えた容器。 - 【請求項２】 連通口が複数設けられており、この連通
口を流速制御部内に向かって対向させることにより、流
速制御部内へ流入した内容物が相互に衝突することによ
って、流入方向の流速がなくなるようにしてなる請求項
１に記載の流速制御機構を備えた容器。 - 【請求項３】 流速制御部内に、連通口からの流入方向
と直角に交わる壁を設け、内容物が容器本体内から流速
制御部内に流入する際に上記壁に衝突することによって
流入方向の流速がなくなるようにした請求項１または２
に記載の流速制御機構を備えた容器。 - 【請求項４】 容器本体が軟質シートを貼り合わせて組
み立てられ、内容物を充填すると底部が展張して自立可
能となるようにした請求項１ないし３のいずれかに記載
の流速制御機構を備えた容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9155357A JPH111234A (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | 流速制御機構を備えた容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9155357A JPH111234A (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | 流速制御機構を備えた容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH111234A true JPH111234A (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=15604146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9155357A Pending JPH111234A (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | 流速制御機構を備えた容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH111234A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007302318A (ja) * | 2006-05-15 | 2007-11-22 | Fuji Seal International Inc | スパウト付きパウチ容器 |
-
1997
- 1997-06-12 JP JP9155357A patent/JPH111234A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007302318A (ja) * | 2006-05-15 | 2007-11-22 | Fuji Seal International Inc | スパウト付きパウチ容器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040607 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060822 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061003 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061201 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070530 |