JPH11123468A - 溝加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工ローラの円滑な転動状態を恒久的に実現
し得て、シリンダ体の内周面に設定通りの溝を形成加工
するのに最適となる。 【解決手段】 シリンダ体Ｃ内に挿入載置されてシリン
ダ体Ｃの軸線方向に沿う平坦なガイド面１ｃを有するガ
イド部材１と、このガイド部材１のガイド面１ｃに載置
されて外力作用でシリンダ体Ｃの軸線方向に移動可能と
されるスライド部材５と、このスライド部材５に揺動あ
るいは浮動可能に保持されてシリンダ体Ｃの径方向への
相対変位を可能にするホルダ部材６と、このホルダ部材
６に回転軸３の介在下に回動可能に枢支される加工ロー
ラ２と、基端操作部がシリンダ体Ｃの外部に延在される
一方で先端部７ａ，７ｂがホルダ部材６に連繋される操
作レバー７とを有してなり、操作レバー７が回動操作あ
るいはホルダ部材６に対して出没操作されることでこの
操作レバー７の先端部７ａ，７ｂによりホルダ部材６を
揺動あるいは浮動させて加工ローラ２をシリンダ体Ｃの
径方向に相対変位させるとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、油圧シリンダや
オイルダンパなどの油圧機器を構成するシリンダ体の内
周面にバイパス路や圧抜き溝などとされる直線状の溝を
形成加工する際に利用する溝加工装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】油圧シリンダやオイルダンパなどの油圧
機器にあっては、その構成部品たるシリンダ体の内周面
にバイパス路や圧抜き溝などとされる直線状の溝を形成
加工することがある。

【０００３】そして、この直線状の溝を形成加工する溝
加工装置としては、従来から種々の提案があるが、加工
ローラを利用するものとして、特公平２−７７２８号公
報に開示のものの他に、たとえば、図１０および図１１
に示すものがある。

【０００４】これについて少し説明すると、この溝加工
装置は、長尺で横置きにされたシリンダ体Ｃの軸線方向
に沿うようにこのシリンダ体Ｃ内の下半側に挿入載置さ
れるガイド部材１と、このガイド部材１上をシリンダ体
Ｃの軸線方向に転動しながらこのシリンダ体Ｃの上半側
の内周面にこのシリンダ体Ｃの軸線方向に沿う溝Ｃ１
（図１０参照）を形成する加工ローラ２とを有してな
る。

【０００５】そして、加工ローラ２は、いわゆる算盤玉
状に形成されてなるとして（図１１参照）、回転軸３を
中心にして回転するときに、すなわち、転動するとき
に、その周回する尖端２ａでこれに相応する断面形状の
溝Ｃ１を形成するように設定されている。

【０００６】なお、加工ローラ２を軸支する回転軸３
は、シリンダ体Ｃの外部に基端操作部（図示せず）が突
出する操作ロッド４のいわゆる二股状に形成された先端
連結部４ａに連結されている。

【０００７】一方、ガイド部材１は、その上面の中央に
このガイド部材１の軸線方向に、すなわち、シリンダ体
Ｃの軸線方向に沿うように形成された細幅の倣い型とし
ての倣い溝１ａを有しており、この倣い溝１ａ内に加工
ローラ２の尖端２ａを臨在させていわゆる倣い案内する
ように設定されている。

【０００８】ちなみに、図示するところでは、ガイド部
材１の上面の中央にこのガイド部材１の軸線方向に沿う
ように広幅の断面凹状に形成された左右動規制溝１ｂを
有しており、この左右動規制溝１ｂの下底部に倣い型と
しての倣い溝１ａを形成すると共に、この左右動規制溝
１ｂ内に操作ロッド４の先端連結部４ａの下端を臨在さ
せることで加工ローラ２の左右動を阻止するとしてい
る。

【０００９】なお、操作ロッド４は、図示するところで
は、いわゆる押し勝手になるように設定されているが、
これに代えて、図１０中に仮想線図で示すように、いわ
ゆる引き勝手になるように設定されることもある。

【００１０】それゆえ、この図示した溝加工装置にあっ
ては、加工ローラ２の周回する尖端２ａをガイド部材１
に形成の倣い溝１ａに臨在させながらシリンダ体Ｃの内
周面に圧接させることで、加工ローラ２によってシリン
ダ体Ｃの内周面を外周側に膨出変形させることが可能に
なる。

【００１１】そして、この状態のまま、操作ロッド４を
介して加工ローラ２を転動させることで、加工ローラ２
が倣い溝１ａに沿って転動することになり、シリンダ体
Ｃの軸線方向の内周面に加工ローラ２の尖端２ａの形状
に相応した断面形状の所望の深さの溝Ｃ１を形成し得る
ことになる。

【００１２】また、このときに、加工ローラ２の転動ス
トロークの設定如何で所望の長さの溝Ｃ１を形成し得る
ことになり、また、加工ローラ２の径およびガイド部材
１に形成の倣い溝１ａの深さなどを任意に設定すること
で、シリンダ体Ｃの内周面に倣い溝１ａに応じた任意の
深さの、また、連続する状態だけでなく間欠する状態の
溝Ｃ１を形成することも可能になる。

【００１３】なお、操作ロッド４を介して加工ローラ２
を転動させる、すなわち、加工ローラ２を移動側にする
のに代えて、ガイド部材１側、すなわち、シリンダ体Ｃ
側を移動側にしても同じ作用効果が得られる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た特公平２−７７２８号公報に開示のものを含めて、図
示した溝加工装置にあっては、以下のような不都合があ
ることが指摘される。

【００１５】すなわち、この従来例としての溝加工装置
では、加工ローラ２の転動時に、この加工ローラ２の周
回する尖端２ａがシリンダ体Ｃの内周面に圧接されるの
はもちろんであるが、このときには、同時にガイド部材
１に形成の倣い溝１ａにも圧接される状況になる。

【００１６】したがって、加工ローラ２の回転方向が、
たとえば、図１０中に矢印で示す方向とされるとき、こ
の回転方向がシリンダ体Ｃに対していわゆる順方向とな
るに対して、ガイド部材１との間ではいわゆる逆方向と
なる。

【００１７】それゆえ、このときには、加工ローラ２の
尖端２ａが倣い溝１ａの底を擦るような状況で転動する
ことになり、その結果、加工ローラ２の尖端２ａあるい
は倣い溝１ａのいずれかが、または、両方が摩耗するこ
とになり、爾後の再利用によるシリンダ体Ｃの内周面へ
の設定通りの溝Ｃ１の形成を困難にする。

【００１８】そして、加工ローラ２の回転方向がいわゆ
る逆方向となる現象は、シリンダ体Ｃとの間でも出現さ
れる可能性があり、これが出現される場合には、加工ロ
ーラ２の尖端２ａがシリンダ体Ｃの内周面を擦るように
して転動することになり、いわゆるカジリ動作で溝Ｃ１
が形成されることになって、溝Ｃ１の形成の際に押し切
り状態となってバリを発生させる不具合を招くことにな
る。

【００１９】また、加工ローラ２がシリンダ体Ｃおよび
ガイド部材１のいずれに対しても転動されなくなるよう
な場合には、加工ローラ２の尖端２ａが部分的に摩耗
し、したがって、加工ローラ２の転動を一層期待できな
くして、シリンダ体Ｃの内周面に設定通りの溝Ｃ１を形
成し得なくすることにもなる。

【００２０】この発明は、上記した事情に鑑みて創案さ
れたものであって、その目的とするところは、加工ロー
ラの円滑な転動状態を恒久的に実現し得て、シリンダ体
の内周面に設定通りの溝を形成加工するのに最適となる
溝加工装置を提供することである。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、この発明の構成を、基本的には、シリンダ体内
に挿入載置されてシリンダ体の軸線方向に沿う平坦なガ
イド面を有するガイド部材と、このガイド部材のガイド
面に載置されて外力作用でシリンダ体の軸線方向に移動
可能とされるスライド部材と、このスライド部材に揺動
あるいは浮動可能に保持されてシリンダ体の径方向への
相対変位を可能にするホルダ部材と、このホルダ部材に
回転軸の介在下に回動可能に枢支される加工ローラと、
基端操作部がシリンダ体の外部に延在される一方で先端
部がホルダ部材に連繋される操作レバーとを有してな
り、操作レバーが回動操作あるいはホルダ部材に対して
出没操作されることでこの操作レバーの先端部によりホ
ルダ部材を揺動あるいは浮動させて加工ローラをシリン
ダ体の径方向に相対変位させるように設定されてなると
する。

【００２２】このとき、通常は、シリンダ体は、横置き
されてなり、したがって、ガイド部材は、シリンダ体内
の下半側に挿入載置されることになり、このガイド部材
の平坦なガイド面上に加工ローラを枢支させたホルダを
揺動あるいは浮動可能に保持するスライド部材が摺動可
能に載置されることになる。

【００２３】そして、上記の構成において、より具体的
には、操作レバーの先端部がカム構造下あるいはクサビ
構造下にホルダ部材に連繋されてなるとする。

【００２４】また、上記の構成において、好ましくは、
ガイド部材がガイド面の中央にシリンダ体の軸線方向に
沿う左右動規制溝を有してなると共にこの左右動規制溝
内にスライド部材の下端に突設した突起部を摺動可能に
嵌合させてなるとする。

【００２５】このとき、ガイド部材のガイド面あるいは
これに摺接するスライド部材の下面のいずれか一方にテ
フロンなどからなる滑り材が配在されてなるとしたり、
ガイド部材のガイド面とスライド部材の下面との間に鋼
球やニードルなどからなるベアリング部材が配在されて
なるとしても良い。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下に、図示した実施の形態に基
づいて、この発明を説明するが、図１および図２に示す
ように、この発明の一実施の形態による溝加工装置は、
外観的には、前記の従来例としての溝加工装置と同様
に、ガイド部材１と、加工ローラ２とを有してなるが、
実質的には、さらに、スライド部材５と、ホルダ部材６
と、操作レバー７とを有してなる点で差異がある。

【００２７】そして、このスライド部材５がガイド部材
１上に載置されて外力作用でシリンダ体Ｃの軸線方向に
移動可能とされると共に、加工ローラ２が、図示する実
施の形態では、スライド部材５に揺動可能に保持されて
いるホルダ部材６に回転軸３の介在下に回動可能に枢支
されていて、このホルダ部材６に対する操作レバー７の
操作によってシリンダ体Ｃの径方向への相対変位を可能
にしている点でさらなる差異がある。

【００２８】すなわち、まず、ガイド部材１は、横（縦
でも可）置きされたシリンダ体Ｃ内に配在されて平坦な
ガイド面１ｃがシリンダ体Ｃの軸線方向に沿うように延
在されてなるとするもので、図示する実施の形態では、
たとえば、シリンダＣの図１中で右側となる開口端（図
示せず）側からシリンダ体Ｃ内に挿入載置される。

【００２９】このとき、ガイド部材１は、その下面たる
湾曲面（符示せず）の曲率がシリンダ体Ｃの内周面の曲
率に一致するように設定されてなる（図２参照）ことは
もちろんであって、これによる湾曲面におけるいわゆる
全面接触によってシリンダ体Ｃ内での回動が阻止される
としている。

【００３０】ちなみに、このガイド部材１にあっては、
図示しないが、シリンダ体Ｃ内に挿入載置される先端側
に対する基端側がシリンダ体Ｃの外部に延在されている
こともちろんであって、その場合に、シリンダ体Ｃが適
宜の手段で他部に固定されるのと同様に、この基端側が
適宜の駆動手段で他部に固定されていて、これによって
シリンダ体Ｃ内での摺動移動を可能にする一方で回動が
確実に阻止されるとしても良い。

【００３１】つぎに、スライド部材５は、上記したよう
に、ガイド部材１の平坦なガイド面１ｃに載置されて外
力作用でシリンダ体Ｃの軸線方向に摺動摺動可能とされ
ているが、この場合に、ガイド部材１に対していわゆる
偏芯することなく移動可能とされるように設定されてい
る。

【００３２】すなわち、図示する実施の形態にあって
は、ガイド部材１のガイド面１ｃの中央にシリンダ体Ｃ
の軸線方向に沿う左右動規制溝１ｂが形成されてなる一
方で、この左右動規制溝１ｂ内にスライド部材５の下端
に突設した一対の突起部５ａを摺動可能に嵌合させてな
るとしており、これによって、ガイド部材１の平坦なガ
イド面１ｃでのスライド部材５の左右動や偏芯移動を阻
止するとしている。

【００３３】なお、上記の突起部５ａは、図示する実施
の形態では、臍状に形成されて適宜の距離を有して一対
に設けられてなるとしているが、これに代えて、図１中
に仮想線図で示すように、一対の突起部５ａが連続され
た状態となるリブ状に設定されてなるとしても良く、こ
の場合には、その形成が容易となる一対の突起部５ａに
比較して、耐久性が保障される点で有利となる。

【００３４】また、このスライド部材５にあっては、ガ
イド部材１の平坦なガイド面１ｃにおける摺動性が保障
されるのが好ましく、図示しないが、たとえば、ガイド
部材１のガイド面１ｃあるいはこれに摺接するスライド
部材５の下面（符示せず）のいずれか一方にテフロンな
どからなる滑り材が配在されてなるとしたり、ガイド部
材１のガイド面１ｃとスライド部材５の下面との間に鋼
球やニードルなどからなるベアリング部材が配在されて
なるとするのが良い。

【００３５】一方、このスライド部材５は、ホルダ部材
６を揺動可能に保持してなるが、このホルダ部材６が回
転軸３の介在下に加工ローラ２を枢支しており、この加
工ローラ２が操作レバー７による揺動操作でシリンダ体
Ｃの径方向に相対変位を可能にするように設定されてい
る。

【００３６】すなわち、スライド部材５は、図示する実
施の形態では、図１中で左端となる先端に取付部５ｂを
有してなり、この取付部５ｂに軸８の介在下にホルダ部
材６を揺動可能な状態に保持している。

【００３７】また、このスライド部材５には、基端（図
示せず）がシリンダ体Ｃの外部に突出する操作部５ｃの
先端が一体に連設されていて（図１参照）、この操作部
５ｃを介しての外力作用でガイド部材１上で摺動、すな
わち、移動するように設定されている。

【００３８】なお、スライド部材５に連設の操作部５ｃ
は、図示するところでは、いわゆる押し勝手になるよう
に設定されているが、これに代えて、図示しないが、い
わゆる引き勝手になるように設定されてなるとしても良
いことはもちろんである。

【００３９】一方、ホルダ部材６は、図３に示すよう
に、細長い角Ｕ字状の平面を有するように形成されてな
るとするもので、図中で左側端部となる一対の自由端部
からなる回動枢着部６ａに上記の軸８の介在下にスライ
ド部材５における取付部５ｂを臨在させている。

【００４０】そして、このホルダ部材６は、上記の回動
枢着部６ａと図３中で右側端部となる基端部からなる揺
動端部６ｂとの間に回転軸３によって枢支された加工ロ
ーラ２を臨在させるとしており、また、揺動端部６ｂに
は操作レバー７の先端部７ａをカム構造下に連繋させる
としている。

【００４１】ちなみに、ホルダ部材６は、これに枢支さ
れた加工ローラ２の周回する尖端２ａをその上端より常
時突出させる状態になるように設定されていることはも
ちろんである（図１および図２参照）。

【００４２】また、このホルダ部材６にあっては、揺動
端部６ｂが最上昇するように揺動されたときに、この揺
動端部６ｂの上端がシリンダ体Ｃの内周面に干渉しない
ように面取り形状とするなどに配慮されていることもも
ちろんである（図１および図２参照）。

【００４３】ところで、操作レバー７は、シリンダ体Ｃ
の外部に延在の図示しない基端操作部への外力作用、す
なわち、回動操作によって、先端部７ａで上記のホルダ
部材６の揺動端部６ｂを上昇させあるいは下降させるよ
うにして揺動操作自在に設定されてなるとするもので、
図示する実施の形態では、図３，図４および図５に示す
ように、この先端部７ａがホルダ部材６の揺動端部６ｂ
にカム構造下に連繋されてなるとしている。

【００４４】すなわち、まず、操作レバー７は、図示す
る実施の形態では、丸棒状に形成されていて、スライド
部材５の操作部５ｃ（図１参照）に形成の一対の立ち上
り部５ｄ間に挟持される状態に収装されており、その回
動と上下方向への移動が許容されながら、その左右方向
への移動、すなわち、偏芯が阻止されるように設定され
ている。

【００４５】ちなみに、操作レバー７を一対の立ち上り
部５ｄ間に収装するに際して、この操作レバー７が必要
以上に浮動されない、すなわち、一対の立ち上り部５ｄ
間から上方に逸脱することを阻止するために、図１中に
仮想線図で示すように、一対の立ち上り部５ｄの上端部
間にストッパ部５ｅを形成するとしても良い。

【００４６】そして、このストッパ部５ｅが、図示する
ように、操作レバー７の先端部７ａに近接するように設
けられる場合には、操作レバー７の回動操作の際に先端
部７ａを安定させ易くする上で有効となる。

【００４７】つぎに、操作レバー７の先端部７ａのカム
部は、ホルダ部材６の揺動端部６ｂの下方に位置決めさ
れると共に、このときに、スライド部材５における操作
部５ｃに隣設する部分に形成されたテーブル部５ｆ上に
位置決め載置される（図１および図４参照）。

【００４８】そして、この先端部７ａのカム部は、その
縦断面形状を長径と短径とからなる扁平の楕円形とする
ように設定されてなるもので、上記のテーブル部５ｆ
は、この楕円形の先端部７ａの回転を許容するように、
その上面が仕上げられていて、このテーブル部５ｆと先
端部７ａとでこの実施の形態に言うカム構造が構成され
るとしている。

【００４９】また、先端部７ａのカム部の楕円形におい
て、その長径寸法は、操作レバー７の径より小さく設定
されていることはもちろんであるが、ホルダ部材６の揺
動端部６ｂを最上昇状態に維持する、すなわち、ホルダ
部材６に枢支されている加工ローラ２を最上昇させてシ
リンダ体Ｃの内周面に所定の最大深さの溝Ｃ１（図１参
照）を形成する状態に操作し維持するのに適した寸法に
設定されている。

【００５０】そして、先端部７ａのカム部の楕円形にお
いて、その短径寸法は、ホルダ部材６の揺動端部６ｂを
最下降状態に維持する、すなわち、ホルダ部材６に枢支
されている加工ローラ２を最下降させてシリンダ体Ｃの
内周面から離脱させて溝Ｃ１の形成を中止する状態に操
作し維持するのに適した寸法に設定されている（図６参
照）。

【００５１】ちなみに、操作レバー７において、先端部
７ａの先端は、先端部７ａの楕円形カム構造を形成する
際の残部となる面を軸方向のストッパ面（符示せず）に
設定されていて、このストッパ面が上記したテーブル部
５ｆの側面に当接されることで、先端部７ａの定位置で
の回転が実現されるように設定されている。

【００５２】加工ローラ２は、前記した従来例の加工ロ
ーラ２（図１１参照）と同様に、いわゆる算盤玉状に形
成されてなり（図２参照）、回転軸３を中心にして回転
するときに、すなわち、転動するときに、その周回する
尖端２ａでシリンダ体Ｃの内周面にこれに相応する断面
形状の溝Ｃ１を形成し得るように設定されている。

【００５３】なお、加工ローラ２は、これがホルダ部材
６によって最上昇された状態に維持操作されるときに、
その尖端２ａがシリンダ体Ｃの内周面を外径側に膨出さ
せることになる寸法に設定されていることはこともちろ
んである。

【００５４】それゆえ、以上のように形成されたこの実
施の形態による溝加工装置にあっては、以下のような作
動が実現されることになる。

【００５５】すなわち、まず、図１に示すように、操作
レバー７が回動操作されて先端部７ａがいわゆる立つ状
態（図５参照）になるときには、ホルダ部材６が回動枢
着部６ａを基端にして揺動端部６ｂを持ち上げるように
揺動することになり、このときに、ホルダ部材６に枢支
されている加工ローラ２が最上昇された突出位置に保持
される。

【００５６】このときに、突出位置に保持された加工ロ
ーラ２によってシリンダ体Ｃの内周面が外側に最大限に
膨出されることになり、したがって、この状態から加工
ローラ２がスライド部材５のガイド部材１上での移動に
伴って転動されることで、シリンダ体Ｃの内周面に所定
の最大深さを有する直線状の溝Ｃ１を形成することにな
る。

【００５７】つぎに、図６に示すように、操作レバー７
が回動操作されて先端部７ａがいわゆる寝る状態（図４
参照）になるときには、ホルダ部材６が回動枢着部６ａ
を基端にして揺動端部６ｂを下げるように回動すること
になり、ホルダ部材６に枢支の加工ローラ２が最下降さ
れた後退位置に保持される。

【００５８】このときに、加工ローラ２、すなわち、加
工ローラ２の尖端２ａがシリンダ体Ｃの内周面から離脱
することになり、したがって、シリンダ体Ｃの内周面へ
の溝Ｃ１の形成を停止することになる。

【００５９】さらに、図７に示すように、操作レバー７
が回動操作されて先端部７ａが立つ状態と寝る状態の中
間の状態におかれる場合には、ホルダ部材６の揺動端部
６ｂがいわゆる中間の回動状態におかれることになる。

【００６０】このときに、加工ローラ２が中間位置に維
持されることになり、したがって、操作レバー７への外
力作用で加工ローラ２を徐々に下降操作するときに、シ
リンダ体Ｃの内周面の外側への膨出程度を徐々に低減操
作し得ることになり、溝Ｃ１の深さをその最大深さから
徐々に浅くし得ることになる。

【００６１】以上からすれば、たとえば、図１に示すよ
うに、操作レバー７の回動操作で加工ローラ２が突出位
置にあるときに、スライド部材５が図示する実施の形態
では押し勝手に操作されてガイド部材１上を図中で左側
に移動する場合には、その移動量に応じた長さの最大深
さの直線状の溝Ｃ１を形成加工し得ることになる。

【００６２】そして、このことは、加工ローラ２が中間
位置に維持されている場合でも同様であって、このとき
には、図示しないが、加工ローラ２の突出度合いに応じ
た深さの、また、スライド部材５の移動量に応じた長さ
の溝Ｃ１がシリンダ体Ｃの内周面に形成加工されること
になる。

【００６３】また、操作レバー７の回動操作で加工ロー
ラ２が突出位置にある状態から、操作レバー７が徐々に
回動操作されてホルダ部材６の揺動端部６ｂが徐々に下
降されると共に、このときに、スライド部材５が併せて
移動される場合には、図７に示すように、その深さが最
大深さから徐々に浅くなる溝Ｃ１がシリンダ体Ｃの内周
面に形成加工されることになる。

【００６４】そして、加工ローラ２を操作レバー７の操
作で徐々に下降させると共に、併せてスライド部材５を
も図１中で左側に移動させるようにするときには、スラ
イド部材５の移動速度を加工ローラ２の下降速度よりも
速くする場合に、溝Ｃ１の深さをその最大深さから徐々
に浅くする可変部分のストロークの長いよりなだらかな
傾斜状態になる直線状の溝Ｃ１を形成加工し得ることに
なる。

【００６５】そしてさらに、スライド部材５の移動と操
作レバー７の回動操作とを適宜に組み合わせることで、
深さや長さが区々に異なる種々の態様の溝Ｃ１をシリン
ダ体Ｃの内周面に形成加工し得ることにもなる。

【００６６】以上のように、この発明による溝加工装置
にあっては、前記した従来例の溝加工装置とは異なっ
て、加工ローラ２がガイド部材１上を直接転動するよう
には構成していないから、加工ローラ２の転動に伴うガ
イド部材１との間での干渉が危惧されなくなり、加工ロ
ーラ２の円滑な転動が保障されるのはもちろんのこと、
たとえば、加工ローラ２のいたずらな摩耗を回避できて
耐久性を向上できることになる。

【００６７】このとき、加工ローラ２は、スライド部材
５に揺動可能に保持されたホルダ部材６に枢支されてな
ると共に、このホルダ部材６が回動操作可能に設定した
操作レバー７の先端部７ａのカム部に連繋されてなるこ
とから、操作レバー７を回動操作して先端部７ａを立て
るようにし、あるいは、寝かせるようにすることで、揺
動するホルダ部材６を介して、加工ローラ２をシリンダ
体Ｃの径方向に自由に変位させ、また、その位置に保持
することが可能になる。

【００６８】また、この溝加工装置にあっては、加工ロ
ーラ２を枢支するホルダ部材６がスライド部材５に保持
されると共に、このスライド部材５がガイド部材１の平
坦なガイド面１ｃ上を摺動移動可能に構成しているか
ら、構成が簡単になり、図示しないが、たとえば、加工
ローラ２を保持する摺動部材を補助ローラを介してガイ
ド部材に形成した倣いガイド面に対し移動可能に設定し
て加工ローラ２の転動を保障する場合に比較して、補助
ローラを不要にして部材点数の削減が可能になるのはも
ちろんのこと、シリンダ体Ｃの内径の実際を勘案する
と、小形にしてその具現化が容易に可能になる点でも有
利となる。

【００６９】このときに、スライド部材５は、操作部５
ｃが連設されてなるとするから、この操作部５ｃを押し
勝手あるいは引き勝手のいずれか一方の操作で溝Ｃ１の
長さに関する自由な外力作用を実行できることになる。

【００７０】また、スライド部材５は、ガイド部材１に
対して偏芯することなく摺動移動するように設定されて
いるから、操作部５ｃへの所定の外力作用で所定通りに
ガイド部材１上を移動させることが可能になる。

【００７１】そして、この溝加工装置にあっては、加工
ローラ２の転動時にこれをシリンダ体Ｃの径方向に相対
変位させて深さの異なる溝Ｃ１を形成する場合には、前
記した従来例のように加工ローラ２を直接ガイド部材１
の倣い溝１ａ上で転動させる場合はもちろんのこと、上
記したように補助ローラを介してガイド部材１の倣いガ
イド面（倣い型）に対して移動可能に設定する場合で
も、ガイド部材１が直接倣い型として設定されることに
なる関係上、所望の溝Ｃ１を種々形成加工する際には、
その種々の加工溝形状に則した倣い型となるガイド部材
１が種々必要になり、多種多様の倣い型をもったガイド
部材１を準備しなければならなくなる。

【００７２】これに対して、この発明では、加工ローラ
２が回転軸３を介してホルダ部材６に枢支され、かつ、
このホルダ部材６が操作レバー７の回動操作で揺動操作
可能なように設定されていると共に、このこのホルダ部
材６を保持するスライド部材５がガイド部材１の平坦な
ガイド面１ｃに対して摺動移動可能とされているだけで
あるから、加工ローラ２の突出操作およびスライド部材
５の移動操作を適宜に選択して組み合わせることで、種
々の態様の溝Ｃ１を言わば自由に形成加工することが可
能になり、しかも、ガイド部材１や加工ローラ２は一つ
で済むことになる。

【００７３】すなわち、単に、加工ローラ２を所定の高
さ位置に保持して、あるいは上下動させながらスライド
部材５を移動させることにより、加工ローラ２の位置に
基づく深さの溝Ｃ１をスライド部材５がストロークした
長さに応じて形成加工することができる。

【００７４】そして、加工ローラ２を上下動させながら
スライド部材５をも移動させるようにすることで、深さ
を自在に変更しながらこの可変部分の長さも所望の長さ
とする溝Ｃ１を言わば自由自在に形成加工することがで
きる。

【００７５】以上からすれば、加工ローラ２を枢支する
ホルダ部材６とこのホルダ部材を変位させる操作レバー
７は、結果として、加工ローラ２のシリンダ体Ｃの径方
向への相対変位を可能にするように構成されていれば足
りることになる。

【００７６】したがって、ホルダ部材６のスライド部材
５への保持の態様、および、操作レバー７の先端部７ａ
のホルダ部材６への連繋の態様については、図示したと
ころに代えて、図８および図９に示すように設定されて
なるとしても良い。

【００７７】すなわち、まず、ホルダ部材６は、上下が
開口する箱形に形成されてなるとすると共に、回転軸３
の介在下に加工ローラ２を枢支してなるとしながら、ス
ライド部材５に浮動可能に保持されてなるとするもの
で、この実施の形態による場合には、前記した軸８を利
用してホルダ部材６をスライド部材５に回動操作自在に
保持する場合に比較して、部材点数の削減が可能になる
点で有利となる。

【００７８】ちなみに、スライド部材５は、図中で左端
となる先端部に壁状に形成されたストッパ部５ｇを有し
てなり、このストッパ部５ｇにホルダ部材６を係止させ
て、ホルダ部材６のスライド部材５の軸線方向、すなわ
ち、シリンダ体Ｃの軸線方向へのいわゆる逃げを阻止す
るように設定されている。

【００７９】また、このスライド部材５において、操作
部５ｃに連設の立ち上り部５ｄは、図８中で左方に延在
されて上記のストッパ部５ｇに連設されてなり、ここに
形成される空間に上記のホルダ部材６を上下動可能に、
また、後述する操作レバー７をこのスライド部材５の軸
線方向に沿って摺動移動可能に収装するように設定され
ている。

【００８０】つぎに、操作レバー７は、角柱状に設定さ
れてなるのが好ましく、シリンダ体Ｃに対して出没可能
に、すなわち、スライド部材５およびホルダ部材６に対
してガイド部材１の軸線方向に沿って移動操作可能に設
定されると共に、この操作レバー７における先端部７ｂ
がクサビ構造に設定されてなるとする。

【００８１】この先端部７ｂにクサビ構造を採用する場
合には、操作レバー７がその操作時にシリンダ体Ｃ対し
て出没される、すなわち、ガイド部材１の軸線方向に沿
って移動するように操作されることになるから、操作レ
バー７の上下方向への移動を阻止しながら、その移動状
態を安定させ易くなる点で有利となる。

【００８２】ちなみに、この操作レバー７において、図
示するように、これがいわゆる最前進操作されるときに
は、先端部７ｂのクサビ部先端がスライド部材５におけ
る上記のストッパ部５ｇに当接されるとしており、この
ときに、ホルダ部材６が最上昇されて、加工ローラ２が
最上昇位置に位置決め保持され、シリンダ体Ｃの内周面
に最大深さの溝Ｃ１を加工形成することになるように設
定されている。

【００８３】そして、図中に仮想線図で示すように、操
作レバー７が所定のストロークだけ後退されて先端部７
ｂがホルダ部材６の下方から抜け出るようになるとき
に、このホルダ部材６が最下降されて、加工ローラ２が
最下降位置に位置決め保持されて、シリンダ体Ｃの内周
面への溝Ｃ１の加工形成を中止することになるように設
定されている。

【００８４】それゆえ、この実施の形態による場合に
は、前記したカム構造を構成する操作レバー７の駆動操
作が回動である場合に比較して、操作レバー７の駆動操
作がスライド部材５と同じ軸線に沿う方向の操作になる
点で有利となる利点がある。

【００８５】なお、図示しないが、ホルダ部材６がスラ
イド部材５に浮動可能に保持されるように設定される場
合に、このホルダ部材６とスライド部材５との間には、
前記した実施の形態によるカム構造を構成する先端部７
ａが臨在されてなるとしても良い。

【００８６】また、同じく図示しないが、操作レバー７
における先端部７ｂがクサビ構造を構成する場合に、ホ
ルダ部材６が、前記した実施の形態の場合と同様に、軸
８を介してスライド部材５に揺動可能に保持されてなる
としても良い。

【００８７】前記したところは、操作レバー７を介して
加工ローラ２を上下動させて突出位置に位置決め保持
し、また、操作部５ｃを介してスライド部材５を移動さ
せる、すなわち、加工ローラ２，操作レバー７およびス
ライド部材５を移動側に設定しているが、これに代え
て、ガイド部材１側となるシリンダ体Ｃ側を移動側にし
ても同じ作用効果が得られるのはもちろんのことであ
る。

【００８８】

【発明の効果】以上のように、この発明にあっては、加
工ローラがガイド部材上を直接転動しないから、加工ロ
ーラの転動に伴うガイド部材との間の干渉がなく、それ
ゆえ、加工ローラの円滑な転動が保障されるのはもちろ
んのこと、たとえば、加工ローラのいたずらな摩耗を回
避できて耐久性を向上できる。

【００８９】また、この発明にあっては、加工ローラ
が、ホルダ部材を介してスライド部材にシリンダ体の径
方向に相対変位操作可能に保持されると共に、このスラ
イド部材がガイド部材の平坦なガイド面上を摺動するか
ら、加工ローラの円滑な転動を保障するための構成が簡
単になり、たとえば、加工ローラを保持する摺動部材を
補助ローラを介してガイド部材の倣いガイド面に対して
移動可能に設定する場合に比較して、部材点数の削減が
可能になるのはもちろんのこと、シリンダ体の内径の実
際を勘案しても、小形にしてその具現化が容易に可能に
なる。

【００９０】そして、加工ローラの転動時にこれをシリ
ンダ体の径方向に相対変位させて深さの異なる溝を形成
加工する場合に、たとえば、加工ローラを直接ガイド部
材上で転動させる場合はもちろんのこと、補助ローラを
介してガイド部材の倣いガイド面（倣い型）に対して移
動可能に設定する場合でも、ガイド部材が直接倣い型と
して設定される関係上、所望の溝を種々形成する際に
は、その種々の加工形状に則した倣い型となるガイド部
材が種々に必要になり、多種多様の倣い型としてのガイ
ド部材を準備しなければならなくなるが、この発明にあ
っては、加工ローラが回転軸を介してホルダ部材に枢支
され、このホルダ部材に対する操作レバーの操作により
加工ローラをシリンダ体の径方向に相対変位操作自在に
設定されていると共に、このガイド部材を設けたスライ
ド部材がガイド部材の平坦なガイド面に対して相対移動
可能とされているから、加工ローラの突出操作およびス
ライド部材の移動操作を適宜に選択して組み合わせるこ
とで、単一のガイド部材，スライド部材，加工ローラ，
操作レバーなどでありながら、種々の態様の溝を形成加
工し得ることになる。

【００９１】すなわち、加工ローラを操作レバーの操作
によりシリンダ体の径方向に任意に突出移動させる場合
には、その突出量に則した溝を形成加工でき、加工ロー
ラの突出量を保持しながらスライド部材を移動させる場
合には、加工ローラの突出量に基づく深さの溝をスライ
ド部材がストロークした長さに応じて形成加工でき、ま
た、加工ローラの突出量を可変操作しながらスライド部
材をも同時に移動させる場合には、深さを自在に変更し
ながらこの可変部分の長さを所望の長さとする溝を言わ
ば自由に形成加工できる。

【００９２】その結果、この発明によれば、加工ローラ
の円滑な転動状態を恒久的に実現し得ると共に、シリン
ダ体の内周面に設定通りの直線状の溝を形成するに最適
となり、さらには、その具現化にあって、従来から提案
のものに比較して、小形にして、しかも部品の共通化と
部品点数の削減が可能になり、コストを低くしてその汎
用性の向上を期待するのに最適となるなど、幾多の利点
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施の形態による溝加工装置の利
用状態を示す部分縦断面図で、加工ローラが最上昇され
た状態を示す図である。

【図２】図１中のＹ−Ｙ線で示す加工ローラが最上昇さ
れた状態の縦断面図である。

【図３】シリンダ体の図示を省略してスライド部材上に
載置されたホルダ部材に操作レバーが連繋した状態を示
す部分平面図である。

【図４】図３中のＸ−Ｘ線で示す縦断面図で、回動操作
された操作レバーの先端部がホルダ部材の揺動端部を最
下降させた状態を示す図である。

【図５】図４と同様の図で、回動操作された操作レバー
の先端部がホルダ部材の揺動端部を最上昇させた状態を
示す図である。

【図６】図１と同様の図で、加工ローラが最下降された
状態を示す図である。

【図７】図１と同様の図で、加工ローラが最上昇位置と
最下降位置の中間位置にある状態を示す図である。

【図８】この発明の他の実施の形態による溝加工装置の
利用状態を図１と同様に図である。

【図９】図８中のＹ−Ｙ線で示す縦断面を図２と同様に
示す図である。

【図１０】従来例としての溝加工装置の利用状態を図１
と同様に示す図である。

【図１１】図１０中のＹ−Ｙ線で示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ ガイド部材 １ｂ 左右動規制溝 １ｃ ガイド面 ２ 加工ローラ ２ａ 尖端 ３ 回転軸 ５ スライド部材 ５ａ 突起部 ５ｂ 取付部 ５ｃ 操作部 ５ｄ 立ち上り部 ５ｅ，５ｇ ストッパ部 ５ｆ テーブル部 ６ ホルダ部材 ６ａ 回動枢着部 ６ｂ 揺動端部 ７ 操作レバー ７ａ カム構造を構成する先端部 ７ｂ クサビ構造を構成する先端部 ８ 軸 Ｃ シリンダ体 Ｃ１ 溝

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダ体内に挿入載置されてシリンダ
   体の軸線方向に沿う平坦なガイド面を有するガイド部材
   と、このガイド部材のガイド面に載置されて外力作用で
   シリンダ体の軸線方向に移動可能とされるスライド部材
   と、このスライド部材に揺動あるいは浮動可能に保持さ
   れてシリンダ体の径方向への相対変位を可能にするホル
   ダ部材と、このホルダ部材に回転軸の介在下に回動可能
   に枢支される加工ローラと、基端操作部がシリンダ体の
   外部に延在される一方で先端部がホルダ部材に連繋され
   る操作レバーとを有してなり、操作レバーが回動操作あ
   るいはホルダ部材に対して出没操作されることでこの操
   作レバーの先端部によりホルダ部材を揺動あるいは浮動
   させて加工ローラをシリンダ体の径方向に相対変位させ
   るように設定されてなることを特徴とする溝加工装置
2. 【請求項２】 操作レバーの先端部がカム構造下あるい
   はクサビ構造下にホルダ部材に連繋されてなる請求項１
   の溝加工装置
3. 【請求項３】 ガイド部材がガイド面の中央にシリンダ
   体の軸線方向に沿う左右動規制溝を有してなると共にこ
   の左右動規制溝内にスライド部材の下端に突設した突起
   部を摺動可能に嵌合させてなる請求項１の溝加工装置